江門市制造行業(yè)成本控制中存在問題的分析工商管理專業(yè)

1、PAGE 目錄一、成本控制相關(guān)理論的概述1二、目前江門制造行業(yè)現(xiàn)狀及成本控制存在的問題2 （一）研發(fā)設(shè)計(jì)成本控制不合理2 （二）行業(yè)采購成本控制不嚴(yán)格3 （三）生產(chǎn)制造成本控制不科學(xué)4三、江門市制造行業(yè)成本控制中存在問題的分析4（一）成本控制觀念、管理體系落后，沒有與當(dāng)前經(jīng)濟(jì)環(huán)境相適應(yīng)4（二）成本控制目標(biāo)片面、成本控制領(lǐng)域狹窄5（三）缺乏健全的約束激勵考核機(jī)制、成本控制責(zé)任不明6四、加強(qiáng)江門制造行業(yè)成本控制的對策7 （一）加強(qiáng)研發(fā)設(shè)計(jì)階段目標(biāo)成本控制7 （二）做好采購階段目標(biāo)成本控制7 （三）做好生產(chǎn)階段目標(biāo)成本控制8參考文獻(xiàn)10內(nèi)容摘要江門市是廣東省中南部的一個地級市，地處珠三角西部，是屬珠

2、三角經(jīng)濟(jì)區(qū)中心城市之一，具有優(yōu)越的區(qū)位和交通條件，豐富的海洋資源，廣闊的土地空間，獨(dú)特的僑鄉(xiāng)優(yōu)勢，較好的工業(yè)基礎(chǔ)和較強(qiáng)的環(huán)境承載能力。近年來，隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，江門市制造業(yè)得到了飛速的發(fā)展，其發(fā)展對江門市的經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著至關(guān)重要的作用。但目前江門市制造業(yè)依然存在著設(shè)備老化、管理方式落后、技術(shù)落后等問題，所以在面臨來自全國各地制造業(yè)的巨大沖擊的背景下，江門制造業(yè)必須充分意識到成本控制的重要性，千方百計(jì)成本控制工作，才能應(yīng)對挑戰(zhàn)，成為珠三角新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)和珠三角一體化的先進(jìn)制造業(yè)重點(diǎn)發(fā)展區(qū)，在全省發(fā)展大局中承擔(dān)起重要角色。本文從研究成本控制的基本理論出發(fā)，分析了目前江門市制造業(yè)成本控制普遍存在著研

3、發(fā)設(shè)計(jì)成本控制不合理、采購成本控制不嚴(yán)格、生產(chǎn)制造成本控制不科學(xué)等三個方面的問題及其原因，并分別對其提出了三項(xiàng)解決對策，希望能為江門制造業(yè)成本控制提供一個較為有效的方法?！娟P(guān)鍵詞】江門制造業(yè)成本控制問題對策PAGE 淺談江門市制造行業(yè)的成本控制江門市又稱“五邑”，是廣東省中南部的一個地級市，地處珠江三角洲西部，占地面積9541 平方公里，約占珠三角地區(qū)的1 / 4，是珠江三角洲經(jīng)濟(jì)區(qū)的中心城市之一。自改革開放以來，制造行業(yè)作為江門工業(yè)的主體發(fā)展很快，目前已成為推動全市國民經(jīng)濟(jì)增長的主要動力 。2011年全市工業(yè)總產(chǎn)值逾714億元，其中機(jī)電紡織服裝、電子信息、食品、建材、造紙等六大制造業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)

4、共實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值占75.13%，成為工業(yè)發(fā)展的重要支撐力量，帶動作用顯著，相當(dāng)一部分產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品的市場占有率出口規(guī)模居全省前列。整體而言，江門制造業(yè)已形成了以民營經(jīng)濟(jì)為主的主體優(yōu)勢，以塊狀經(jīng)濟(jì)為代表的集聚優(yōu)勢，以專業(yè)市場為依托的營銷優(yōu)勢，以摩托車及汽車零部件、紡織服裝、五金不銹鋼、水暖衛(wèi)浴、造紙、制鞋、食品等為特色的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展的無區(qū)域化競爭，該市制造行業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)和競爭，針對這種情況，江門市政府提出要在“十二五”期間，將該市打造為國家級先進(jìn)制造業(yè)基地，并加快發(fā)展建設(shè)現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系。這樣江門制造行業(yè)就必須要進(jìn)行有效的成本控制，最大限度地控制企業(yè)的成本，實(shí)現(xiàn)利潤最大化，從而增強(qiáng)自

5、身的競爭力作為企業(yè)努力追求的目標(biāo)。因此，研究江門制造行業(yè)成本控制對促進(jìn)江門制造行業(yè)降低成本，提升競爭力具有十分重要現(xiàn)實(shí)意義，本文將對此作些粗淺的探討。一、成本控制相關(guān)理論概述成本“是指企業(yè)制造和銷售產(chǎn)品所發(fā)生的費(fèi)用”，控制是指“掌握住使不超出范圍”，成本控制最早起源于美國，是在20世紀(jì)30年代美國哈佛大學(xué)企業(yè)管理研究院制定的會計(jì)控制法中提出的，因其目的在于控制和降低成本，故又稱成本控制法。所謂成本控制，從嚴(yán)格意義上講是指運(yùn)用以成本會計(jì)為主的各種方法，預(yù)定成本限額，按限額開支成本和費(fèi)用，以實(shí)際成本和成本限額比較，衡量經(jīng)營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的成本限額。企業(yè)的成

6、本控制是對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各種耗費(fèi)進(jìn)行計(jì)算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)企業(yè)的不足并尋找可能降低成本的一切方法的過程。企業(yè)進(jìn)行成本控制，并不是追求單純的成本降低，而是要從追求企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益及盈利能力，達(dá)到成本效益最大化。傳統(tǒng)的成本控制只注重控制產(chǎn)品生產(chǎn)階段的成本，而實(shí)際上成本控制的對象應(yīng)包括產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程即從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、營銷服務(wù)等整個過程所發(fā)生的成本的控制，成本控制提倡預(yù)先控制和過程控制。二、目前江門市制造行業(yè)成本控制存在的問題（一）研發(fā)設(shè)計(jì)成本控制不合理產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)階段成本控制最大的問題就是企業(yè)對研發(fā)設(shè)計(jì)成本的認(rèn)識不足。目前，江門市許多制造企業(yè)在很長一段時(shí)間內(nèi)沒有認(rèn)識到研發(fā)設(shè)計(jì)成本

7、控制的重要性，很多企業(yè)在研發(fā)成本控制中還存在認(rèn)識上的誤區(qū)，主要表現(xiàn)在：首先，過于關(guān)注產(chǎn)品性能而忽視了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性，設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)往往只考慮產(chǎn)品的性能，而忽略產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的成本，沒有充分考慮到產(chǎn)品在市場上的性價(jià)比和受歡迎的程度。其次，過分關(guān)注表面成本而忽略隱含成本，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，零配件材料的選用以及數(shù)量的多少，對于產(chǎn)品的成本也是至關(guān)重要的，盡管一些零配件的選擇與產(chǎn)品本身的總成本來比顯得無關(guān)緊要，但與產(chǎn)品相關(guān)的儲存、安裝、更換等隱含成本也會影響產(chǎn)品成本的大小。而設(shè)計(jì)人員和生產(chǎn)管理人員往往會忽視這些成本。也就是產(chǎn)品研發(fā)階段考慮選用的材料問題，直接影響到生產(chǎn)出的產(chǎn)品的成本問題，選用的材料成本過高

8、必然造成產(chǎn)品的成本升高，從而影響企業(yè)利潤。再次，過于關(guān)注控制產(chǎn)品的后期生產(chǎn)成本，忽視產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用。新產(chǎn)品的研發(fā)需要大量的信息和投入大量的機(jī)械設(shè)備，而設(shè)計(jì)人員一般不會考慮這些費(fèi)用支出，如果不考慮設(shè)備的多種用途，過分的追求單一的精確性，一些不是很必需的資料和設(shè)備也被列入了采購單中，在一項(xiàng)研發(fā)結(jié)束后就失去用途，這不僅加大了研發(fā)費(fèi)用的支出，而且造成極大的浪費(fèi)，侵蝕了企業(yè)利潤。最后，急于新品開發(fā)而忽略了原產(chǎn)品替代功能的再設(shè)計(jì)。由于設(shè)計(jì)的不合理常常會造成成本的增加，在沒有目標(biāo)成本引導(dǎo)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，工程師們往往忽略了生產(chǎn)過程的成本，而這往往可以通過對產(chǎn)品的再設(shè)計(jì)來達(dá)到進(jìn)一步削減成本的目的。但是很多時(shí)候，研發(fā)

9、部門開發(fā)完一款新品后，往往急于將精力投放到其他新品上，以便迅速推出其他新產(chǎn)品。由于以上種種誤區(qū)，導(dǎo)致企業(yè)在產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)過程的成本控制出現(xiàn)問題。以江門大偉公司為例，公司產(chǎn)品研發(fā)過程對制造成本有一定影響。突出的問題在于，產(chǎn)品研發(fā)部在產(chǎn)品研發(fā)及樣燈制作驗(yàn)證的過程比較粗糙，問題較多，特別是往往由于時(shí)間緊迫，不成熟的產(chǎn)品提前進(jìn)入到試產(chǎn)階段，后果是試產(chǎn)問題太多，做不下去又反復(fù)回到研發(fā)，這樣反復(fù)若干次，大大地增長了試產(chǎn)周期；另一方面，由于存在的問題較多，大量的試產(chǎn)物料需要反復(fù)更改，造成大量的物料報(bào)廢，其中也浪費(fèi)了大量的人力和加工時(shí)間，以2011年4-9月份的幾個新產(chǎn)品為例，公司新產(chǎn)品試制工程變更物料報(bào)廢情

10、況如下：表1新產(chǎn)品工程變更報(bào)廢統(tǒng)計(jì)表新產(chǎn)品名稱LED PAR燈300W光束燈1500W造型燈LED搖頭換色燈報(bào)廢金額（元）8012.24939.87261.755634 再看試產(chǎn)周期，新產(chǎn)品試制周期情況如下：表2新產(chǎn)品試制周期表NO產(chǎn)品代碼產(chǎn)品名稱研究移交試產(chǎn)完成試產(chǎn)天數(shù)1E009604000W搖頭換色燈（分體）11.04.1611.06.28602E009807000W搖頭換色燈11.02.2811.06.121203E009202000W搖頭世紀(jì)之光11.01.1511.04.15704E0015604000W搖頭換色燈（一體）11.01.0311.06.02150目前，正常試產(chǎn)周期為三個

11、月，從上表可以看出平均試產(chǎn)周期達(dá)四個月以上。另外，公司這種先天不成熟的產(chǎn)品，在時(shí)間緊迫的情況下被倉促投放到大量生產(chǎn)，極易造成大批量的不良品，使生產(chǎn)返工大量增加，同時(shí)由于許多較為隱性的問題產(chǎn)品流入市場，使得客戶投訴頻繁，從而大大地增加了公司的質(zhì)量成本，乃至嚴(yán)重影響到公司產(chǎn)品的信譽(yù)和竟?fàn)幜?。（二）行業(yè)采購成本控制不嚴(yán)格在全球經(jīng)濟(jì)一體化的環(huán)境下，江門市制造業(yè)與其他省市制造業(yè)一樣，面臨著越來越激烈的市場競爭，成本控制成為企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵因素，但是江門市制造業(yè)采購成本控制有很長一段時(shí)間得不到重視，控制不嚴(yán)格。首先，采購成本觀念比較落后。很多企業(yè)把控制采購成本等同于降低采購價(jià)格，忽視了采購的材料的質(zhì)

12、量、庫存成本、運(yùn)輸成本等。這種成本控制觀念落后，已不能適應(yīng)現(xiàn)在的經(jīng)濟(jì)環(huán)境。其次，認(rèn)為采購成本控制只是采購部門的責(zé)任。企業(yè)有各個職能部門，包括采購、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)等等，這些專業(yè)化的分工使得人們認(rèn)為采購成本控制工作只是采購部門的責(zé)任，而與其他部門無關(guān)。由于企業(yè)的成本是生產(chǎn)經(jīng)營全過程中的物化勞動和活勞動的耗費(fèi)，因而成本的形成是企業(yè)內(nèi)部各部門、各環(huán)節(jié)的各項(xiàng)要素與各項(xiàng)活動共同作用的結(jié)果，成本控制的主體應(yīng)該包括對企業(yè)的成本負(fù)有責(zé)任的所有相關(guān)者，成本控制與控制不單是企業(yè)內(nèi)部專業(yè)成本控制機(jī)構(gòu)的工作，供應(yīng)鏈上的每一企業(yè)、部門和員工都是成本控制的參與者和實(shí)施者，都要對成本負(fù)責(zé)。（三）生產(chǎn)制造成本控制不科學(xué)由于傳

13、統(tǒng)成本控制觀念主要關(guān)注的就是生產(chǎn)制造這一階段的成本控制，所以這一階段的成本控制問題較少，但有些企業(yè)對成本控制依然存在著不夠科學(xué)的問題?，F(xiàn)在，企業(yè)通常將產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本劃分為料、工、費(fèi)三部分。對于制造業(yè)的產(chǎn)品成本來說，原材料消耗所占比重較大，材料耗用的浪費(fèi)或節(jié)約直接影響到產(chǎn)品成本的高低、盈利的多少。但有相當(dāng)部分企業(yè)卻經(jīng)常會出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中原材料的浪費(fèi)現(xiàn)象，主要是缺乏對原材料的消耗量的控制。企業(yè)常常對原材料的利用不合理，從而造成不必要的浪費(fèi)，如對于剩余的邊角料直接丟棄，而沒有考慮其他方面的用途，沒有充分利用。而企業(yè)的生產(chǎn)效率的高低也是影響產(chǎn)品成本的一個重要部分。如果生產(chǎn)同樣的一個產(chǎn)品需要的工時(shí)較高

14、，那么單位時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品就少，從而造成成本的增加。企業(yè)員工工作不積極、松散懈怠，例如效率高的情況下單位時(shí)間內(nèi)可以生產(chǎn)5個產(chǎn)品數(shù)，但員工可能效率低下，只生產(chǎn)3個產(chǎn)品，從而造成單位產(chǎn)品成本增加，這是計(jì)時(shí)工資造成的弊端，同時(shí)也是缺乏對員工的管理和效率的考核造成的。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中還會發(fā)生各種費(fèi)用，這些費(fèi)用的高低也會影響成本的高低。因此，企業(yè)在這生產(chǎn)制造成本控制不科學(xué)的問題必須加以解決。三、江門市制造行業(yè)成本控制中存在問題的原因分析（一）成本控制觀念、管理體系落后，沒有與當(dāng)前經(jīng)濟(jì)環(huán)境相適應(yīng)傳統(tǒng)成本控制觀念片面強(qiáng)調(diào)降低成本、節(jié)省費(fèi)用開支，是以“成本節(jié)省”為導(dǎo)向的成本控制。這種觀念忽視對成本的預(yù)測決策，重視

15、事后控制。而企業(yè)的事前成本控制薄弱，成本預(yù)測、成本決策缺乏規(guī)范性、制度性；成本計(jì)劃缺乏科學(xué)性、嚴(yán)肅性，因此會造成事中及事后成本控制的盲目性。企業(yè)很少開展市場調(diào)查和生產(chǎn)經(jīng)營活動分析，沒有考慮到產(chǎn)品生產(chǎn)前的研發(fā)設(shè)計(jì)成本及采購成本的控制，也沒有考慮到產(chǎn)品生產(chǎn)后的銷售及售后服務(wù)成本控制，很難形成有效的過程管理。成本控制缺乏市場觀念，不考慮市場對產(chǎn)品的需求，只從企業(yè)自身出發(fā)，只想通過提高產(chǎn)量來降低成本，但這樣單純依靠提高產(chǎn)量的行為只能提高短期利潤。當(dāng)今制造行業(yè)面臨的經(jīng)濟(jì)環(huán)境發(fā)生了巨大的變化：一方面是自動化技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、材料技術(shù)等現(xiàn)代化技術(shù)迅猛發(fā)展；另一方面是隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場需求日益多樣化，顧客已

16、經(jīng)不能滿足統(tǒng)一化的產(chǎn)品，而是需要適合自己的有特色的產(chǎn)品，因而企業(yè)面臨的市場競爭日益激烈，需要不斷的更新觀念才能適應(yīng)市場需求。我國傳統(tǒng)的成本控制過多地局限于生產(chǎn)領(lǐng)域，以降低直接材料、直接人工費(fèi)和制造費(fèi)用作為成本控制的主要手段，忽視對產(chǎn)品開發(fā)、材料采購及營銷服務(wù)等過程發(fā)生的成本的控制，這也就無法適應(yīng)現(xiàn)代成本控制的需要?，F(xiàn)時(shí)又不少企業(yè)仍單純地以降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本作為企業(yè)成本控制的全部內(nèi)容，這是無法立足于市場的，必然會導(dǎo)致企業(yè)效益下降。以司前鎮(zhèn)達(dá)華不銹鋼制品有限公司為例，其最高管理者是一個高中畢業(yè)的，對公司成本控制不重視，在成本劃分、調(diào)整方面胡亂計(jì)算，甚至捏造數(shù)據(jù)，人為地調(diào)整成本比例，使成本控制無法發(fā)揮

17、應(yīng)用的效應(yīng)，片面追求銷售效益，導(dǎo)致在一定程度上不敵同行業(yè)的競爭。（二）成本控制目標(biāo)片面、成本控制領(lǐng)域狹窄傳統(tǒng)成本控制的目標(biāo)是最大限度地減少生產(chǎn)過程中的資源消耗和占用，這樣才能避免成本的發(fā)生，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化。但這種“利潤最大化”的目標(biāo)過于片面，這是因?yàn)楝F(xiàn)代激烈的市場競爭環(huán)境要求企業(yè)要重視顧客價(jià)值，市場需求和顧客需求的變化使企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境發(fā)生了改變。因此，企業(yè)不能忽略顧客價(jià)值的變化，不能以追求高產(chǎn)量來換得成本的降低，這是只重視短期效益的行為。這樣的不切合實(shí)際的成本信息會使管理者的決策出現(xiàn)重大失誤，從而對成本控制產(chǎn)生不利影響。在面對激烈的市場競爭中，企業(yè)要進(jìn)行創(chuàng)新，只有找到真正的突破口，即

18、從滿足顧客價(jià)值的角度進(jìn)行產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和經(jīng)營等，這樣才能在競爭中占據(jù)優(yōu)勢。從成本控制的空間領(lǐng)域上分析，產(chǎn)品成本控制將控制的重點(diǎn)放在產(chǎn)品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，對各個環(huán)節(jié)和各職能部門制定工作目標(biāo)，然后下達(dá)到各責(zé)任中心并實(shí)施指標(biāo)考評，這樣的成本控制只是局限于企業(yè)的生產(chǎn)部門，而沒有把企業(yè)中的其它部門以及與企業(yè)相關(guān)的供應(yīng)商、銷售商等納入控制范圍之內(nèi)。而現(xiàn)代的經(jīng)濟(jì)環(huán)境要求企業(yè)成本控制工作不能僅局限于企業(yè)的生產(chǎn)部門，而是要注重整個價(jià)值鏈參與者的成本控制。從成本控制的時(shí)間領(lǐng)域上分析，傳統(tǒng)的成本控制一般從材料.采購開始，到產(chǎn)品銷售之前結(jié)束。而沒有考慮材料采購之前的研發(fā)設(shè)計(jì)成本與產(chǎn)品銷售之后的服務(wù)成本控制等，即僅

19、僅局限于產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制。生產(chǎn)過程的成本控制固然重要，但產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)階段及售后服務(wù)階段的成本控制好壞，在很大程度上決定了成本水平的高低。因此，傳統(tǒng)的單純地從生產(chǎn)的角度進(jìn)行的成本控制，會喪失對成本的全過程控制，不能為企業(yè)的經(jīng)營決策提供完整有用的成本信息。（三）缺乏健全的約束激勵考核機(jī)制、成本控制責(zé)任不明企業(yè)生產(chǎn)的全過程都會涉及到人員問題，而人員的素質(zhì)就成為企業(yè)成本控制中非常重要的一環(huán)。以江門制造企業(yè)采購階段為例可能有以下情況：有些企業(yè)采購人員能力不足，不能從眾多的供應(yīng)商產(chǎn)品中為企業(yè)選擇質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的材料；有的采購人員為謀取私利，與供應(yīng)商勾結(jié)，虛報(bào)材料價(jià)格等等，都是因?yàn)槿藛T素質(zhì)問題造成的。而且企業(yè)對

20、人員的考核約束欠缺有效的控制，沒有對建立完善的約束考核機(jī)制予以重視，企業(yè)沒有建立一套客觀、公正的績效考核指標(biāo)體系，同時(shí)沒有制定出合理的、適度的標(biāo)準(zhǔn)對績效進(jìn)行評價(jià)考核從而造成浪費(fèi)。企業(yè)對人員的激勵不足，對于完成的好的和完成情況一般的人員待遇相同，那么長此以往，員工就缺乏努力工作的動力，也會造成效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象。按照成本控制的全面性原則，成本控制不是某一部門的成本控制，而需要所有相關(guān)部門通力合作，成本是企業(yè)各項(xiàng)活動共同影響的結(jié)果，要管理好成本，就必須對企業(yè)的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營活動實(shí)施控制，因此成本控制應(yīng)該融入到企業(yè)各層面、各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，同時(shí)還要明確各部門管理者在產(chǎn)品成本控制中的管理責(zé)任。要將

21、責(zé)任下達(dá)到具體部門具體人員，明確成本控制責(zé)任。而有些企業(yè)卻采用傳統(tǒng)成本控制的方式，未進(jìn)行具體控制目標(biāo)的劃分，責(zé)任不明確，出現(xiàn)推卸責(zé)任現(xiàn)象，或者成本控制沒有具體到每個人員，這樣也不利于企業(yè)的成本控制工作。以蓬江區(qū)荷塘鎮(zhèn)金逸五金制品廠為例，在進(jìn)行成本控制管理師，對各生產(chǎn)單位在成本控制過程中責(zé)任認(rèn)定不明確，無法落實(shí)到個人或具體的部門，且缺少對車間成本控制的激勵和處罰措施，導(dǎo)致工人缺乏工作動力，從而在生產(chǎn)中浪費(fèi)原材料現(xiàn)象非常嚴(yán)重，不利于其企業(yè)的成本控制工作。四、加強(qiáng)江門制造行業(yè)成本控制的對策（一）加強(qiáng)研發(fā)設(shè)計(jì)階段成本控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的成本控制的主要任務(wù)就是在估算的產(chǎn)品成本高于目標(biāo)成本時(shí)，設(shè)計(jì)部門的設(shè)計(jì)

22、人員通過圖紙上的成本降低活動實(shí)現(xiàn)成本控制。目標(biāo)成本確定后，為要將目標(biāo)成本分解為若干具體的指標(biāo)，并落實(shí)到各個責(zé)任單位和個人，讓每一個責(zé)任單位和個人都有一個明確的目標(biāo)成本，并以此作為各部門設(shè)計(jì)成本與分析設(shè)計(jì)工作經(jīng)濟(jì)效果的依據(jù)。各責(zé)任單位在制定能夠?qū)崿F(xiàn)這些具體指標(biāo)的方案后，還要進(jìn)行試算平衡，從而保證目標(biāo)成本的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，企業(yè)還要認(rèn)真編制成本開支預(yù)算。成本開支預(yù)算是成本控制的有效手段，也是企業(yè)成本控制系統(tǒng)的重要組成部分，它能具體系統(tǒng)地反映企業(yè)為達(dá)到經(jīng)營目標(biāo)所應(yīng)開支的成本情況。比如，對于江門大偉公司，根據(jù)產(chǎn)品研發(fā)的特點(diǎn)，指定項(xiàng)目經(jīng)理組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)完成一個或幾個新產(chǎn)品的研發(fā)，項(xiàng)目經(jīng)理對整個研發(fā)過程負(fù)全責(zé)，包

23、括從立項(xiàng)開始到樣品測試、移交PE，試產(chǎn)的全過程進(jìn)行跟蹤負(fù)責(zé)，項(xiàng)目完成的好壞直接同項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的每一個人工資效益掛鉤，這樣就使得每個人的權(quán)、責(zé)、利十分清晰，開發(fā)的工作效率得到大大提局。建立研發(fā)質(zhì)量考評細(xì)則，以保證新產(chǎn)品在研發(fā)的各個階段都能得到有效的質(zhì)量控制。時(shí)間節(jié)點(diǎn)控制是另一個有效的工具，當(dāng)新產(chǎn)品立項(xiàng)后，由項(xiàng)目經(jīng)理馬上制定出項(xiàng)目的時(shí)間節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，對于關(guān)鍵的時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行有效管控是項(xiàng)目順利完成的保證，項(xiàng)目經(jīng)理需要對時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)管理，對口的職能部門還需要定期檢查時(shí)間節(jié)點(diǎn)是否達(dá)到要求，如未能及時(shí)完成，相應(yīng)的對策及預(yù)防措施將立即著手制定。同時(shí)，為改善新產(chǎn)品研發(fā)的質(zhì)量和研發(fā)效率，對新產(chǎn)品研發(fā)的流程也相應(yīng)作了調(diào)

24、整，將有助與縮短研發(fā)周期，并有利于降低研發(fā)成本。（二）做好采購階段成本控制企業(yè)經(jīng)過對市場的調(diào)查同時(shí)參考供應(yīng)商提出的價(jià)格，并結(jié)合企業(yè)對產(chǎn)品的利潤預(yù)期，制定原材料采購的目標(biāo)價(jià)格。同時(shí)在采購談判時(shí)，供應(yīng)商也不可能無限制的降低價(jià)格，這就需要采購方企業(yè)對一定采購數(shù)量的原材料制定采購成本目標(biāo)，即企業(yè)在采購中為了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)利潤而必須達(dá)到的采購成本目標(biāo)值。根據(jù)采購計(jì)劃確定采購成本目標(biāo)，對于不同的采購商品將目標(biāo)成本按指標(biāo)逐級分解，確定各采購成本的目標(biāo)成本。目標(biāo)成本的制定不是隨意的，企業(yè)必須根據(jù)預(yù)算價(jià)格、歷史采購數(shù)據(jù)和市場分析狀況，確定采購的標(biāo)準(zhǔn)成本，即目標(biāo)成本。通過員工在采購過程中的努力，使實(shí)際采購成本小于或等于

25、目標(biāo)采購成本。企業(yè)首先計(jì)算開發(fā)、生產(chǎn)新產(chǎn)品所需的整體目標(biāo)成本，并將整體成本分?jǐn)偟礁鱾€產(chǎn)品零件上，形成各零件的目標(biāo)成本，最后由采購執(zhí)行部門將實(shí)際采購商品或原材料的成本與目標(biāo)成本進(jìn)行比較，尋求降低實(shí)際采購成本的方法。（三）做好生產(chǎn)階段成本控制生產(chǎn)階段的成本控制主要是料、工、費(fèi)的成本控制，這一階段一直是傳統(tǒng)成本控制關(guān)注的焦點(diǎn)。要進(jìn)行生產(chǎn)過程的材料成本控制，主要是控制材料的用量。材料消耗定額是按現(xiàn)在生產(chǎn)條件下的平均先進(jìn)水平，將材料消耗反映在定額卡片中，作為該產(chǎn)品領(lǐng)用材料的標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)、發(fā)材料都應(yīng)該嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。企業(yè)應(yīng)建立定額領(lǐng)料制度，通過限額憑證控制材料耗用量。實(shí)現(xiàn)限額領(lǐng)料制度時(shí)，可用限額領(lǐng)料單和限額領(lǐng)料卡片反映材料領(lǐng)用限額數(shù)量和實(shí)際耗用數(shù)量。首先，控制材料消耗量要以產(chǎn)品材料定額為依據(jù)，按計(jì)劃產(chǎn)量計(jì)算發(fā)料額度，嚴(yán)格執(zhí)行限額發(fā)料制度，做到節(jié)約材料