綜合樓工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案（58頁(yè)）

1、綜合樓工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案目 錄 TOC o 1-1 h z u 第一節(jié) 編制依據(jù) PAGEREF _Toc168901696 h 1第二節(jié)工程概況 PAGEREF _Toc168901697 h 1第三節(jié)施工部署 PAGEREF _Toc168901698 h 3第四節(jié)施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc168901699 h 5第五節(jié)現(xiàn)場(chǎng)安裝 PAGEREF _Toc168901700 h 7第六節(jié)質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc168901701 h 28第七節(jié)成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc168901702 h 29第八節(jié)冬雨季施工措施 PAGEREF _Toc16890

2、1703 h 29第九節(jié)結(jié)構(gòu)安裝定位控制方案 PAGEREF _Toc168901704 h 31第十節(jié)現(xiàn)場(chǎng)文明施工及環(huán)境保護(hù)方案 PAGEREF _Toc168901705 h 36第十一節(jié)安全保證措施 PAGEREF _Toc168901706 h 37第一節(jié) 編制依據(jù)1.北京*通信有限責(zé)任公司提供的技術(shù)說明書以及由北京*設(shè)規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司所設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)圖紙。2.本工程施工組織設(shè)計(jì)3.中國(guó)現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。（見表1-1）規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)一覽表 表1-1序號(hào)國(guó)別名 稱編號(hào)或文號(hào)1國(guó)標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-882國(guó)標(biāo)焊接質(zhì)量要求-金屬材料的熔化焊GB/T12467-199

3、83國(guó)標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-884國(guó)標(biāo)對(duì)接焊縫超聲波探傷GB11345-895國(guó)標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20016國(guó)標(biāo)焊接用鋼絲GB1300-777國(guó)標(biāo)碳鋼焊條GB5117-858國(guó)標(biāo)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB985-889行標(biāo)鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)JG8-199910行標(biāo)高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-9811行標(biāo)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-200212行標(biāo)鋼-混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程YB9238-9213行標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-9114地方標(biāo)準(zhǔn)北京市建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-6

4、9-200315地方標(biāo)準(zhǔn)北京市建筑長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-70-200316多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖01SG5194.我公司質(zhì)量保證手冊(cè)（C版本）第二節(jié)工程概況1.工程簡(jiǎn)述北京*通信綜合樓由機(jī)房樓、辦公樓和中庭組成。機(jī)房樓鋼結(jié)構(gòu)分布情況是：主體勁性鋼框架柱、勁性鋼框架梁；剪力墻內(nèi)勁性鋼柱、鋼梁；屋頂鋼構(gòu)架。辦公樓鋼結(jié)構(gòu)分布情況是：主體勁性鋼框架柱、勁性鋼框架梁；軸外、軸間斜鋼柱結(jié)構(gòu)；剪力墻內(nèi)勁性鋼柱、鋼梁；屋頂剛架。中庭鋼結(jié)構(gòu)分布情況是：軸間鋼框架柱、鋼框架梁、鋼桁架梁；幕墻主體鋼結(jié)構(gòu)、采光頂鋼桁架。樓板為鋼-混凝土組合樓板，機(jī)房樓共設(shè)有32根勁性柱、1根外露式鋼管柱；

5、其中15根勁性柱柱底標(biāo)高-14.800m，其余勁性柱柱底標(biāo)高-5.750m。辦公樓共設(shè)有30根勁性柱、7根外露式鋼管柱；其中3根勁性柱柱底標(biāo)高-14.800m，其余勁性柱柱底標(biāo)高-5.750m。勁性柱之間采用H型鋼梁連接，其連接方式分兩種：1) H型鋼梁與勁性柱上連接板采用腹板高強(qiáng)度螺栓連接、翼緣板與柱表面全熔透焊接。2）H型鋼梁與勁性柱上全焊接的懸臂梁段采用腹板高強(qiáng)度螺栓連接、翼緣板全熔透焊接。2.工程重點(diǎn)1）鋼柱地腳螺栓定位及固定措施鋼柱柱腳采用直徑40mm的螺栓組群固定在基礎(chǔ)地梁梁頂或混凝土柱頂面，地腳螺栓定位是否準(zhǔn)確及固定是否牢固，直接關(guān)系到安裝勁性鋼柱時(shí)軸線位置的偏差，施工中采用柱腳

6、螺栓固定支架，安裝固定支架時(shí)充分考慮混凝土振搗對(duì)支架位置的影響，采取先安裝支架后澆灌該處混凝土的方法，確保偏差不超標(biāo)。2）現(xiàn)場(chǎng)高空焊接工藝本工程主材材質(zhì)為Q345B，具有良好的可焊性。現(xiàn)場(chǎng)組拼裝和安裝將采用手工電弧焊。手工電弧焊焊條將主要采用E50系列。安裝過程中所需搭設(shè)的臨時(shí)支撐，也將由專業(yè)工程師科學(xué)設(shè)計(jì)。3.鋼結(jié)構(gòu)施工難點(diǎn)1）鋼梁高空等強(qiáng)拼接焊接 高空等強(qiáng)拼接焊接，要求焊縫為全熔透焊縫，需進(jìn)行100%超聲波探傷。探傷標(biāo)準(zhǔn)參照對(duì)接焊縫超聲波探傷（GB11345-89）B級(jí)。 外露焊接墊板要求割除，為減少墊板割除過程中對(duì)母材的損傷，不得使用火焰切割而選用碳弧氣刨完成；碳弧氣刨割除墊板后，應(yīng)用角

7、向砂輪機(jī)清理隔縫，并用手工電弧焊補(bǔ)焊后再用角向砂輪機(jī)修磨；由于是現(xiàn)場(chǎng)高空施工，施工位置困難，需制定專門措施確保施工安全。第三節(jié)施工部署1. 鋼結(jié)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理商務(wù)經(jīng)理項(xiàng)目總工材料員質(zhì)檢員安全員資料員預(yù)算員高強(qiáng)螺栓安裝班焊 接 班檢測(cè)試驗(yàn)班油 漆 班安全防護(hù)班測(cè)量校正班安 裝 各 班2.本工程施工目標(biāo)1）質(zhì)量目標(biāo)確保北京市結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”金獎(jiǎng)、建筑“長(zhǎng)城杯”金獎(jiǎng)，誓奪“魯班獎(jiǎng)”。2）安全目標(biāo)確保本工程所有施工機(jī)械設(shè)備的安全正常運(yùn)行，施工人員重傷、死亡事故指針為零，施工人員輕傷低于6。3）工期目標(biāo) 鋼結(jié)構(gòu)安裝工期控制在6個(gè)月內(nèi)，以確保本工程總進(jìn)度。如總包工期另有要求，鋼

8、結(jié)構(gòu)安裝工期隨總包工期進(jìn)行調(diào)整。4）文明施工目標(biāo)按北京市和中建*公司文明施工的規(guī)范要求，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，確保文明施工達(dá)標(biāo)，創(chuàng)樣板示范工程。5）科技進(jìn)步目標(biāo) 利用現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)綜合安裝的技術(shù)成果，完善勁性鋼框架結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)。采用全站儀及計(jì)算機(jī)輔助，確定鋼構(gòu)件安裝定位。收集溫度對(duì)鋼結(jié)構(gòu)影響的詳細(xì)資料，指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)安裝。6）環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 施工過程中努力降低噪聲，減少揚(yáng)塵、污水等大氣水源的污染，遵守國(guó)家及北京市的環(huán)保規(guī)定，不超過規(guī)定指針。4.總體施工安排1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作由經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及總包認(rèn)可的北京*鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司協(xié)作生產(chǎn)。2）鋼結(jié)構(gòu)安裝由我公司金屬結(jié)構(gòu)分公司曾擔(dān)任過上海*大廈鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工的安裝

9、項(xiàng)目經(jīng)理部的人員負(fù)責(zé)本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝。5.施工流水段劃分北京*通信綜合樓工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，劃分機(jī)房樓、辦公樓和中庭三個(gè)施工段，機(jī)房樓分A1、A2兩個(gè)流水區(qū)，辦公樓分B1、B2兩個(gè)流水區(qū)，中庭分為C段流水區(qū)，見附圖1鋼結(jié)構(gòu)施工流水區(qū)域劃分圖。各流水區(qū)按A1A2 ；B1B2順序，以一節(jié)柱為單位進(jìn)行流水作業(yè)。待機(jī)房樓和辦公樓主體施工完后施工中庭鋼結(jié)構(gòu)。6.主要施工工藝簡(jiǎn)述1）地下鋼柱3B-2B為一節(jié)柱；2B-1F為一節(jié)柱。地上鋼柱：機(jī)房樓的鋼柱每三層樓為一節(jié)柱，辦公樓鋼柱每三層樓為一節(jié)柱。中庭電梯井鋼柱每三層樓為一節(jié)柱。區(qū)域安裝順序：ABC，每個(gè)區(qū)域鋼柱從中間向四周擴(kuò)展安裝，每安裝兩根柱立即安裝框架

10、梁使之形成框架。2）一個(gè)區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝。測(cè)量放線鋼柱安裝、校正、鋼梁安裝框架校正高強(qiáng)度螺栓施工鋼結(jié)構(gòu)焊接、探傷壓型鋼板施工栓釘焊接。7.主要施工機(jī)械選擇1）根據(jù)本工程主體結(jié)構(gòu)的高度、跨度和鋼構(gòu)件（包括最重鋼構(gòu)件）分布情況及結(jié)合土建施工情況。本方案確定選用2臺(tái)H3/36B塔式起重機(jī)負(fù)責(zé)本工程全部鋼構(gòu)件的吊運(yùn)作業(yè)。2）根據(jù)本工程鋼柱、鋼梁、鋼桁架所用鋼材材質(zhì)的焊接技術(shù)要求，選用12臺(tái)AX3-500型直流焊機(jī)或500-630MX型逆變直流手工電弧電機(jī)和8臺(tái)NB-500CO2氣體保護(hù)焊機(jī)，負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件的焊接作業(yè)。第四節(jié)施工準(zhǔn)備1.鋼結(jié)構(gòu)主要用材料1）熱軋型鋼采用Q345B低合金結(jié)構(gòu)鋼，

11、鋼板采用Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼及Q345B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。材質(zhì)分別符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591）的規(guī)定。2）鋼-混凝土組合樓蓋用的壓型鋼板采用YX75-230-690()型鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚1.0mm，壓型后肋高75mm，肋間距200mm。3）高強(qiáng)度螺栓為摩擦型高強(qiáng)度螺栓，性能等級(jí)為10.9級(jí)。4）所有用于本工程安裝的焊接材料選用原則為：焊條：Q235B鋼：E4316；Q345B鋼：E5018。焊絲：H08Mn2SiA（CO2氣體保護(hù)焊）2.鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動(dòng)力計(jì)劃表4-1鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表 表4-1序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1起重工20鋼結(jié)構(gòu)拼接

12、安裝2電焊工32鋼構(gòu)件焊接3鉚工8鋼構(gòu)件拼裝修正、高強(qiáng)度螺栓施工4栓釘焊工4剪力栓釘焊接5探傷工4探傷6測(cè)量工4測(cè)量控制7電工2設(shè)備電器安裝及維修8維修工2設(shè)備維修9起重架子工16輔助各工種10管理人員6現(xiàn)場(chǎng)管理合 計(jì)983.鋼結(jié)構(gòu)安裝施工機(jī)械設(shè)備表 表4-2現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)械及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表 表4-2序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地出廠日期1汽車吊35t / 160t各1日本/德國(guó)1990/19972塔式起重機(jī)H3/360B2四川19933半掛式載重汽車10t6山東1992-19954直流電焊機(jī)AX-50012北京1995-20015交流電焊機(jī)BX-50012北京19976CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NB-5008日

13、本199537空氣壓縮機(jī)W-1/710青島199258焊條烘干箱0-4001浙江199249全站儀C7001日本1994310經(jīng)緯儀DT54日本1994311水平儀AL-M42北京1995212天頂儀ZL1瑞士1994313探傷儀CYS-221汕頭1992414電動(dòng)扭矩搬手TIB2004日本1997315手拉葫蘆5t100國(guó)產(chǎn)1992-199716千斤頂10t8國(guó)產(chǎn)1992-199917半自動(dòng)切割機(jī)CG1-181國(guó)產(chǎn)1992-20015.施工進(jìn)度計(jì)劃1）見總體施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖2）施工進(jìn)度計(jì)劃（1)以總控制進(jìn)度計(jì)劃為基礎(chǔ)，分別編制分部、分項(xiàng)和配合工作進(jìn)度計(jì)劃，作為控制各施工隊(duì)施工進(jìn)度的依據(jù)。（

14、2)建立定期的生產(chǎn)計(jì)劃例會(huì)制度，下達(dá)計(jì)劃，檢查計(jì)劃完成情況，統(tǒng)一有序地按總進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行。（3)加強(qiáng)策劃與組織工作的預(yù)見性。保證施工圖紙等技術(shù)資料滿足連續(xù)調(diào)整施工的需要。同時(shí)密切監(jiān)督物資科負(fù)責(zé)的材料、設(shè)備的采購(gòu)定貨、供應(yīng)過程，爭(zhēng)取將一切影響工期的不利因素做到在施工前解決。（4)以滾動(dòng)計(jì)劃為鏈條，建立動(dòng)態(tài)的計(jì)劃管理模式。在總控制進(jìn)度計(jì)劃的指導(dǎo)下編制月、周、日等各級(jí)進(jìn)度計(jì)劃，一級(jí)保一級(jí)，絕不能拖延總控制進(jìn)度計(jì)劃。（5)采取平行施工方法，合理安排工序，在絕對(duì)保證安全質(zhì)量的前提下，合理組織各專業(yè)的交叉作業(yè)。（6） 采取先進(jìn)的施工技術(shù)措施，以加快施工進(jìn)度。（7）建立強(qiáng)有力的實(shí)施工程進(jìn)度計(jì)劃的組織機(jī)構(gòu)，理順

15、各部門的分工協(xié)作關(guān)系，明確各施工隊(duì)的責(zé)任，對(duì)完不成計(jì)劃的要根據(jù)具體情況迅速作出處理，重獎(jiǎng)重罰。6附圖2施工現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝平面圖第五節(jié)現(xiàn)場(chǎng)安裝1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備建立北京*通信綜合樓鋼結(jié)構(gòu)安裝組織體系北京*通信綜合樓工程項(xiàng)目部鋼結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)隊(duì)物資科工程部機(jī)電維修科工程部質(zhì)安科工程部技術(shù)科工程部工程科工程部電器設(shè)備維修班壓型板栓釘焊接超聲探傷組焊接作業(yè)班高強(qiáng)度螺栓作業(yè) 班測(cè)量校正班構(gòu)件預(yù)檢組起重作業(yè)班2)主吊機(jī)械及輔吊機(jī)械設(shè)備選用（1） 主吊機(jī)械根據(jù)構(gòu)件的重量，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況和主體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件分布情況及工期要求，鋼構(gòu)件主吊機(jī)械選H3/36B外爬式塔吊兩臺(tái)，分別布置在機(jī)房樓K軸線以外軸線之間位置

16、和辦公樓A軸線以外軸線之間位置。根據(jù)H3/36B塔吊的起重性能、施工平面布置圖和制作廠家鋼構(gòu)件制作詳圖可知：柱底標(biāo)高為-14.8m的地下鋼柱分二節(jié)（第一節(jié)3B2B；第二節(jié)2B1F），柱底標(biāo)高為-5.750m的地下鋼柱分一節(jié)。地上鋼柱分三層樓一節(jié)制作、安裝。鋼梁整根制作、安裝。以上鋼構(gòu)件安裝選用H3/36B塔吊安裝均能滿足要求。中庭內(nèi)玻璃幕墻鋼結(jié)構(gòu)因需二次設(shè)計(jì)，本方案不涉及。待出詳圖后另做補(bǔ)充方案。鋼構(gòu)件安裝參數(shù)表 表6-1序號(hào)構(gòu)件名稱編 號(hào)分節(jié)單根長(zhǎng)度(m)分節(jié)單根重量（t）H3/36B塔吊實(shí)測(cè)參數(shù)理論參數(shù)重量T幅度m重量T幅度m1鋼柱機(jī)房樓第一節(jié)柱10.32.52.745.75.045.72

17、第二節(jié)柱5.41.31.53標(biāo)準(zhǔn)節(jié)12.33.03.24鋼梁HB60040012288.41.92.231.57.6325鋼柱辦公樓KZ13第一節(jié)柱9.42.32.545.75.045.76第二節(jié)柱6.31.51.77標(biāo)準(zhǔn)節(jié)12.33.03.29辦公樓其它柱第一節(jié)柱10.32.52.738.96.04010第二節(jié)柱5.41.31.511標(biāo)準(zhǔn)節(jié)12.33.03.213鋼梁HB600400122812.62.12.545.34.846（2） 輔吊機(jī)械北京*通信綜合樓鋼柱安裝均采用熔透焊接鋼柱內(nèi)置隔板為磨平頂緊，為不破壞鋼柱磨面，配備一臺(tái)35噸汽車吊配合塔吊構(gòu)件卸車、倒料及鋼柱起吊時(shí)雙機(jī)抬吊送料等。

18、（3） 在主樓外圍南北面位置安裝二臺(tái)雙籠式人貨電梯，附著在外圍鋼結(jié)構(gòu)框架上，用于安裝工人上下和小型工具、材料的垂直運(yùn)送，人貨電梯隨著鋼框架安裝進(jìn)度而逐節(jié)接高。3)鋼構(gòu)件的預(yù)檢（1） 預(yù)檢所用檢測(cè)工具和標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)事先統(tǒng)一，特別是標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺應(yīng)由業(yè)主提供，業(yè)主、土建、安裝和制造廠各持統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的鋼卷尺。以貨運(yùn)單為依據(jù)進(jìn)行逐車逐件的清點(diǎn)，如果發(fā)現(xiàn)運(yùn)到的構(gòu)件與貨運(yùn)單不符，拒絕驗(yàn)收，并立即通知構(gòu)件制造廠，根據(jù)實(shí)到構(gòu)件，制造廠家和監(jiān)理確認(rèn)后再進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件的驗(yàn)收以圖紙標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定為依據(jù)，同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同驗(yàn)收。（2） 預(yù)檢項(xiàng)目：鋼構(gòu)件的幾何尺寸，螺孔大小和間距，預(yù)埋件位置、焊縫坡口、節(jié)點(diǎn)摩擦面、鋼梁?jiǎn)纹鸸案叨龋?/p>

19、件數(shù)量，規(guī)格等，查驗(yàn)構(gòu)件材質(zhì)證明，試驗(yàn)報(bào)告，實(shí)際偏差值等資料，對(duì)于關(guān)鍵構(gòu)件應(yīng)全部檢查，其它構(gòu)件抽檢10%-20%，并記錄預(yù)檢資料。4)鋼構(gòu)件的配套供應(yīng)鋼構(gòu)件按照安裝流水順序的需要配套供應(yīng)，供應(yīng)時(shí)以一個(gè)結(jié)構(gòu)安裝流水段為單位元，將所需要的構(gòu)件分別由堆放場(chǎng)或制造廠整理出來，集中到配套場(chǎng)地，在數(shù)量和規(guī)格齊全后，進(jìn)行預(yù)檢和處理修復(fù)，然后根據(jù)構(gòu)件安裝順序，將合格的構(gòu)件配套運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)零星附件，節(jié)點(diǎn)板等用螺栓或鉛絲臨時(shí)固定在構(gòu)件安裝節(jié)點(diǎn)上。5)鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)堆放 北京*通信綜合樓工程施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，占地面積小，鋼構(gòu)件工程量大，構(gòu)件種類多，考慮到施工現(xiàn)狀及天氣影響，制造廠供貨條件，市區(qū)運(yùn)輸規(guī)定和交通條件的限制

20、，難以做到隨運(yùn)隨吊，故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有構(gòu)件堆放場(chǎng)地。該部位作為鋼構(gòu)件臨時(shí)堆放場(chǎng)地和運(yùn)輸車輛掉頭用以及周轉(zhuǎn)材料堆放場(chǎng)。 構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整牢固，道路暢通，構(gòu)件根據(jù)吊裝順序分類堆放整齊，要求每根構(gòu)件下墊道木，使構(gòu)件放置平穩(wěn)，高低一致，鋼柱的堆放不超過一層，鋼桁架梁不超過兩層，次梁不超過三層，帶牛腿的構(gòu)件只能堆放一層或用馬凳支墊，每層墊點(diǎn)在同一垂直線上，使構(gòu)件受力均勻，附件、配件及各種高強(qiáng)度螺栓等清點(diǎn)驗(yàn)收后，按類型分別存放在庫(kù)內(nèi)。6）地腳螺栓埋設(shè)方法（1）柱底標(biāo)高為-14.80m的鋼柱地腳螺栓的埋設(shè)柱底標(biāo)高為-14.80m的鋼柱，柱底板位于基礎(chǔ)梁頂面，地腳螺栓的埋設(shè)采用固定支架。為防止固定支架埋設(shè)后因澆筑

21、混凝土而發(fā)生竄動(dòng)，基礎(chǔ)梁混凝土施工需進(jìn)行二次澆筑。見附圖3柱底標(biāo)高為-14.80m的鋼柱地腳螺栓的埋設(shè)示意圖（2）柱底標(biāo)高為-5.750m的鋼柱地腳螺栓的埋設(shè)柱底標(biāo)高為-5.750m的鋼柱，柱底板位于混凝土柱頂面，地腳螺栓的埋設(shè)采用預(yù)埋鋼筋加固定鋼板的方法施工。預(yù)埋鋼筋的目的是為了埋設(shè)地腳螺栓時(shí)便于固定地腳螺栓的底部，固定鋼板則可固定地腳螺栓組的相對(duì)位置。固定鋼板待拆模后安裝下節(jié)鋼柱之前去除。由于要預(yù)埋鋼筋，因此柱的混凝土施工需進(jìn)行二次澆筑。見附圖4柱底標(biāo)高為-5.750m的鋼柱地腳螺栓的埋設(shè)示意圖7 )柱基礎(chǔ)檢查 定位軸線檢查根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)將定位軸線引到混凝土柱基礎(chǔ)平面上，檢查定位線是否同原

22、定位線重合、封閉，每根定位軸線尺寸誤差值是否超過控制值，縱橫定位軸線是否垂直平行，定位軸線檢查應(yīng)在彈過線的基礎(chǔ)上進(jìn)行，由業(yè)主、土建、安裝單位三方聯(lián)合進(jìn)行，對(duì)檢查結(jié)果三方簽字認(rèn)可。 柱間距檢查柱間距檢查是在定位軸線認(rèn)可的前提下進(jìn)行，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺實(shí)測(cè)柱距，柱距偏差嚴(yán)格控制在3mm范圍內(nèi)，超過偏差的應(yīng)調(diào)整。 柱基中心線檢查檢查柱基的中心線同定位軸線之間的誤差，調(diào)整柱基中心線使其同定位軸線重合。 柱基地腳螺栓檢查a 螺栓長(zhǎng)度：螺栓的螺絲長(zhǎng)度應(yīng)保證鋼柱安裝后螺母擰緊的需要，即雙螺母擰緊后應(yīng)有四扣以上的絲扣露出。b 螺栓垂直度，誤差超過規(guī)定的必須校直，校直方法可用冷校法或火焰熱校法，校正后應(yīng)檢查螺栓有否損

23、壞，對(duì)合格螺栓將螺紋部涂上油，蓋帽套加以保護(hù)。c 螺栓間距：實(shí)測(cè)柱地腳螺栓組間距的偏差，并繪制平面圖，該圖應(yīng)表明偏差方向，檢查地腳螺栓相對(duì)應(yīng)的鋼柱安裝孔，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與甲方、土建、設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝1)安裝流水區(qū)的劃分（1） *通信綜合樓工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，分機(jī)房樓和辦公樓及中庭三個(gè)施工段。機(jī)房樓分A1、A2兩個(gè)流水區(qū)；辦公樓分B1、B2兩個(gè)流水區(qū)；中庭分一個(gè)流水區(qū)。見圖1鋼構(gòu)件安裝流水區(qū)域劃分圖（2） 為了便于兩樓各工序，各工種能平行流水作業(yè)，機(jī)房樓先施工A1區(qū)次施工A2區(qū)，辦公樓先施工B1區(qū)次施工B2區(qū)，待機(jī)房樓辦公樓主體框架施工完最后施工中庭電梯井。每個(gè)區(qū)域按測(cè)量吊裝校正高強(qiáng)

24、度螺栓施工焊接進(jìn)行平行流水作業(yè)。（3） 鋼結(jié)構(gòu)安裝按吊裝順序進(jìn)行流水作業(yè)。每個(gè)流水區(qū)按照建筑物的平面形狀，工作效率等，從中央向四周擴(kuò)展吊裝，目的在于完成的每個(gè)流水段可形成空間構(gòu)架以提高抗風(fēng)穩(wěn)定性和安全性，有利于吊裝精度的可靠性，可減少積累誤差的形成。并且吊裝順序容易形成流水，加快施工進(jìn)度。對(duì)每個(gè)流水區(qū)的一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)框架（一節(jié)柱三層梁）的鋼柱，在主梁安裝形成主框架后，就著手校正。流水區(qū)之間采用大流水分別按構(gòu)件安裝，框架校正，高強(qiáng)度螺栓緊固，梁柱節(jié)點(diǎn)焊接等工序?qū)嵭辛魉鳂I(yè)。擴(kuò)大作業(yè)面，加快施工進(jìn)度。使區(qū)域流水的方向和順序形成有規(guī)律的流動(dòng)，并根據(jù)塔吊的使用情況和土建施工進(jìn)度調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)安裝節(jié)奏。3.鋼結(jié)構(gòu)

25、安裝工藝流程圖檢查吊裝設(shè)備和工具的數(shù)量及完好情況準(zhǔn)備安排運(yùn)輸交貨到現(xiàn)場(chǎng)確定構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)的先后順序現(xiàn)場(chǎng)分類檢查安裝操作平臺(tái)安裝扶梯及安全繩吊裝鋼構(gòu)件安裝定位沖釘、普通螺栓臨時(shí)固定拉緊安全繩校正檢查垂直度、軸線及位移拉緊校正用纜風(fēng)繩校正高強(qiáng)度螺栓、螺栓到場(chǎng)上面下面中間主要部分安裝高強(qiáng)度螺栓、緊固安裝掛藍(lán)、腳手架、鋪設(shè)安全通道柱、梁節(jié)點(diǎn)焊拉其它部分超聲波檢查安裝設(shè)備平臺(tái)拆除校正用纜風(fēng)繩 4.每節(jié)柱安裝施工工藝流程確定柱頂位移值超偏處理柱頂標(biāo)高測(cè)量，定相對(duì)標(biāo)高控制值標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制網(wǎng)閉合、測(cè)量、排尺、放線抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢資料綜合處理安裝鋼柱，確定借位值進(jìn)行粗校鋼梁安裝，螺栓緊固，柱垂直度初校會(huì)審安裝

26、測(cè)量記錄，指定施焊順序確定特殊部位處理方案梁高強(qiáng)度螺栓初擰，鋼柱垂直度重校，終擰施焊，測(cè)量跟蹤觀測(cè)柱焊接檢驗(yàn)驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制的閉合提供下節(jié)鋼柱預(yù)控資料圖5.施工測(cè)量（1）基本要求高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工測(cè)量放線工作，是各階段工序的先行工序，又是主要工序的控制手段，是保證工程質(zhì)量的中心環(huán)節(jié)。高層鋼結(jié)構(gòu)的豎向投點(diǎn)高度已超過普通光學(xué)經(jīng)緯儀可測(cè)視范圍，因此，本工程采用激光天頂儀（精度11/200000）豎向觀測(cè)。本工程為超高層鋼結(jié)構(gòu)，安裝精度要求高，其中鋼構(gòu)件制作、結(jié)構(gòu)放線、軸線閉合、垂直度控制、水平標(biāo)高等允許偏差值，都高于一般工程標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量控制難度大，在施工中測(cè)量、安裝和焊接必須三位一體，以測(cè)量為

27、控制中心，密切協(xié)作，互相制約。（2） 測(cè)量準(zhǔn)備了解設(shè)計(jì)意圖，核實(shí)圖紙，熟悉標(biāo)準(zhǔn)，掌握工藝。本次工程所配備的與安裝精度要求相應(yīng)的測(cè)量?jī)x器見表2，所有儀器使用前均經(jīng)檢定合格。測(cè)量?jī)x器一覽表名稱型號(hào)廠家技術(shù)參數(shù)數(shù)量全站儀C700日本2（3+2PPmD）mm2臺(tái)經(jīng)緯儀TDJ2、DT5國(guó)產(chǎn)26臺(tái)水準(zhǔn)儀AL-M4日本2.0mm/km自動(dòng)安平4臺(tái)天頂儀ZL瑞士徠卡11/2000002臺(tái) 使用工具有50m鋼尺2把，15KN彈簧秤2把，對(duì)講機(jī)8對(duì)。人員設(shè)有測(cè)量員6人，放線工6人。（3）本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝平面軸線控制網(wǎng)布設(shè)：分二次布設(shè)，第一次布設(shè)在0.000位置，用于控制主樓10F以下和辦公樓鋼結(jié)構(gòu)。第二次布設(shè)在1

28、0F以上鋼結(jié)構(gòu)。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)和豎向投遞每棟主樓鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置4個(gè)點(diǎn)：見附圖5鋼結(jié)構(gòu)安裝軸線控制網(wǎng)布設(shè)圖在這四個(gè)點(diǎn)位置各埋設(shè)一塊-15015010的鐵板，在澆灌地下B1頂板混凝土?xí)r埋設(shè)固定好，并精確測(cè)量各控制點(diǎn)之間的距離和夾角度數(shù)。距離用全站儀和檢驗(yàn)過的鋼尺丈量。投測(cè)控制點(diǎn)位置后，激光天頂儀可設(shè)置其上，外面應(yīng)用防護(hù)棚覆蓋保護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制采用內(nèi)控法，用激光天頂儀投點(diǎn)，投點(diǎn)采取每回轉(zhuǎn)90投點(diǎn)一次。各樓層留150150mm引測(cè)方孔。平時(shí)方孔處用蓋板蓋好以保安全。安裝中每節(jié)柱控制網(wǎng)的豎向投遞，必須從底層地面控制軸線引測(cè)到高層，不能從下節(jié)柱的軸線直接引測(cè)，以避免產(chǎn)生積累誤差

29、。本工程建筑高度66.8m，為控制建筑物的豎向精度，投制網(wǎng)的豎向投測(cè)采用接力法分二次傳遞。每次傳遞必須閉合核驗(yàn)無誤后才能該點(diǎn)作為新的起點(diǎn)斷面向上投測(cè)。第一次傳遞由首層控制網(wǎng)點(diǎn)傳遞到十層（38.3m）固定層；第二次由十層傳遞到十六層（69m）固定層。（5）標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)控標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)不少于3條線，以便相互校核，層高用相對(duì)標(biāo)高控制向上引測(cè)。柱頂標(biāo)高的測(cè)定從兩個(gè)以上的基準(zhǔn)點(diǎn)向上引測(cè)，當(dāng)超過鋼卷尺全長(zhǎng)時(shí)，引測(cè)時(shí)對(duì)鋼卷尺的接點(diǎn)進(jìn)行校核。鋼柱安裝時(shí)，以每節(jié)柱為單元進(jìn)行標(biāo)高調(diào)正。（6）鋼柱垂直度的測(cè)控利用焊接收縮來調(diào)整鋼柱達(dá)到預(yù)先控制的垂直精度?？刂浦孜灰苼碚{(diào)整鋼柱的垂偏。鋼梁施焊時(shí)產(chǎn)生的焊縫橫變形對(duì)

30、鋼柱垂直度影響最大，要采用合理的施焊方法并探索和掌握收縮規(guī)律，堅(jiān)持預(yù)留預(yù)控。為了控制和減少溫差對(duì)測(cè)量柱垂直度影響，除了考慮溫差效應(yīng)產(chǎn)生的偏差值外，應(yīng)盡量避開高溫施測(cè)。（7） 校正測(cè)量每節(jié)鋼管柱垂直度的校正，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀架在相互垂直位置投點(diǎn)校正。柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝時(shí)，形成框架后應(yīng)立即進(jìn)行校正，校正完成后及時(shí)進(jìn)行永久性固定，確保安裝精度。安裝柱子時(shí)應(yīng)按照先調(diào)整標(biāo)高、再調(diào)整柱頂位移、最后調(diào)整垂直偏差的順序按規(guī)范規(guī)定數(shù)值進(jìn)行校正，柱頂位移和單節(jié)柱的垂直度偏差均應(yīng)控制在10mm以內(nèi)。用纜風(fēng)繩或支撐校正柱子時(shí)，必須以松開纜風(fēng)繩或支撐后的測(cè)量資料做為最終驗(yàn)收結(jié)果。當(dāng)上柱和下柱發(fā)生扭轉(zhuǎn)錯(cuò)位時(shí)，在連接

31、上下柱的臨時(shí)耳板處加墊板進(jìn)行調(diào)理。安裝鋼柱時(shí)要根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形量，柱子垂直度的監(jiān)測(cè)除監(jiān)測(cè)兩端柱子的垂直度變化外，還要監(jiān)測(cè)相鄰柱的垂偏變化情況。（8）安裝測(cè)量三檢制度進(jìn)行初校，確定錯(cuò)位值：鋼柱的初校是對(duì)鋼柱的就位中心線的控制和調(diào)整。鋼柱重校，調(diào)整垂偏：鋼柱初校后吊裝鋼梁、緊固安裝螺栓，使鋼結(jié)構(gòu)具有初步的剛度和一定的空間尺寸后對(duì)柱、梁框架中鋼梁的水平度、鋼柱的垂直度進(jìn)行全面的重新校正，實(shí)施柱網(wǎng)框架整體校正技術(shù)。高強(qiáng)度螺栓終擰后的復(fù)校：高強(qiáng)度螺栓全部緊固結(jié)束后的復(fù)檢，是防止因高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)造成鋼柱發(fā)生垂直度偏移，這時(shí)測(cè)量出垂偏和標(biāo)高尺寸，應(yīng)充分考慮利用焊接收縮變形來補(bǔ)償、校正。高層鋼結(jié)構(gòu)

32、的安裝質(zhì)量通過三檢制度使工程的安裝精度得到確實(shí)控制。（9） 焊接后的驗(yàn)收測(cè)量鋼構(gòu)件焊接以后，先驗(yàn)收焊接質(zhì)量，在焊接質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以后進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的最后驗(yàn)收測(cè)量，編制單元柱（分部）的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，同時(shí)準(zhǔn)備下一節(jié)鋼柱的控制網(wǎng)投測(cè)。6鋼柱安裝方法1）鋼柱分節(jié)方式由于鋼柱柱底標(biāo)高不同，因而標(biāo)準(zhǔn)層以下所分節(jié)數(shù)隨之不同，具體分節(jié)方式見下表柱底標(biāo)高為-14.8m、截面形狀有變化的地下鋼柱柱底標(biāo)高為-14.8m、截面形狀無變化的地下鋼柱柱底標(biāo)高為-5.75m的地下鋼柱第一節(jié)柱標(biāo)高范圍-14.8m-5.40m-14.8m-4.50m-5.750.9單節(jié)重量約3.2t約2.8t約1.8t單節(jié)長(zhǎng)度9.37m10.3m6

33、.65m第二節(jié)柱標(biāo)高范圍-5.4m0.9m-4.5m0.9m0.9m10.84m單節(jié)重量2.8t1.46t2.35t單節(jié)長(zhǎng)度6.294m5.394m9.94m第三節(jié)柱標(biāo)高范圍0.9m10.84m0.9m10.84m單節(jié)重量3.8t2.37t單節(jié)長(zhǎng)度9.94m9.94m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)柱標(biāo)高范圍10.84m23.14m/23.14m35.44m/35.44m47.74m/47.74m60.04m單節(jié)重量4.2t3.3t3.3t單節(jié)長(zhǎng)度12.3m2）地下鋼柱安裝現(xiàn)場(chǎng)制作安裝用鋼支撐由于主體結(jié)構(gòu)從基礎(chǔ)底板至首層的高程內(nèi)無鋼梁，鋼柱的安裝不能形成鋼框架體系，為便于進(jìn)行安裝校正及確保鋼柱穩(wěn)定，該高程內(nèi)的鋼柱安裝需

34、增設(shè)水平方向臨時(shí)鋼支撐，鋼支撐采用254冷拔無縫鋼管為主要材料，制成邊長(zhǎng)350m的三角桁架，桁架端頭裝焊-10m連接鋼板。見附圖6 鋼支撐詳圖設(shè)置混凝土地錨鋼柱安裝時(shí)需拉攬風(fēng)繩臨時(shí)固定鋼柱，由于首節(jié)鋼柱安裝時(shí)攬風(fēng)繩無法固定，因而需在基礎(chǔ)梁內(nèi)埋設(shè)混凝土地錨以固定攬風(fēng)繩。見附圖7 混凝土地錨設(shè)置示意圖 鋼柱安裝采用隨運(yùn)隨吊的工作方法，根據(jù)施工計(jì)劃，流水區(qū)域的順序，逐根進(jìn)行安裝。首節(jié)鋼柱安裝工藝流程柱網(wǎng)軸線復(fù)測(cè)鋼柱吊裝柱腳對(duì)位、攬風(fēng)繩臨時(shí)固定測(cè)量鋼柱垂直度鋼支撐固定鋼柱頂部柱網(wǎng)校正柱支模澆筑柱混凝土拆模拆除鋼支撐第二節(jié)鋼柱安裝工藝流程下節(jié)鋼柱軸線上移上節(jié)柱吊裝就位柱與柱對(duì)位、攬風(fēng)繩臨時(shí)固定測(cè)量鋼柱垂

35、直度鋼支撐固定鋼柱頂部柱網(wǎng)校正柱支模澆筑柱混凝土拆模拆除鋼支撐 鋼柱吊裝前，先在塔吊允許范圍內(nèi)，把安裝鋼柱所需的爬梯及附件臨時(shí)固定在鋼柱上，便于減少吊次，加快速度，對(duì)易變形處予以加固。鋼柱吊裝就位后，柱頂中心標(biāo)記須與下節(jié)柱頂中心線標(biāo)記對(duì)齊，如有偏差，則四面調(diào)整，使軸線偏差調(diào)整在規(guī)定范圍內(nèi)，且錯(cuò)位值不超過1mm，對(duì)位完畢后，預(yù)緊地腳螺栓螺帽，拉攬風(fēng)繩臨時(shí)固定，穩(wěn)固后才能松鉤。用布置于柱相鄰垂直兩側(cè)的激光經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)控，用纜風(fēng)繩，手拉葫蘆，千斤頂?shù)裙ぞ邔?duì)柱垂直度進(jìn)行調(diào)整校正，復(fù)測(cè)無誤后，吊裝鋼支撐，固定鋼柱頂部，拆除攬風(fēng)繩。見附圖8 鋼柱吊裝示意圖鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置和起吊方法吊點(diǎn)設(shè)置：鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在事先

36、焊好的連接件上，用專用吊具吊裝。吊裝前檢查鋼柱的型號(hào)、幾何尺寸、牛腿位置、標(biāo)出鋼柱的軸線、標(biāo)高線，將登高用的爬梯和纜風(fēng)繩等固定好。起吊：機(jī)房樓和辦公樓鋼柱接點(diǎn)均為熔透焊，鋼柱內(nèi)隔板為磨平頂緊面，為防止柱底邊破壞，減少吊裝難度，鋼柱吊裝前在柱腳下面鋪墊一塊100厚硬海綿，下墊厚度大于20mm的橡膠板，塔吊起吊采用旋轉(zhuǎn)起吊，直立就位的施工方法。對(duì)核心筒的鋼柱采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法，柱子底部鋪設(shè)木板，不使柱底端與地面接觸，或者發(fā)生拖拉現(xiàn)象。起吊時(shí)注意均衡，緩慢進(jìn)行，回轉(zhuǎn)時(shí)，必須具有一定高度，避免同其它吊好的鋼構(gòu)件相碰撞。鋼柱吊裝就位后，用纜風(fēng)繩固定，待柱網(wǎng)全部安裝校正且鋼支撐固定完后，方可松纜風(fēng)繩。見附圖9

37、鋼柱起吊示意圖校正：a 柱腳位移：在柱腳螺栓預(yù)埋時(shí)位移即已確定，為此埋設(shè)柱腳螺栓時(shí)，采取埋設(shè)模板及支架來嚴(yán)格控制其軸線偏差，并設(shè)置數(shù)道支撐以保證在混凝土灌注時(shí)能承受一定的施工荷載，柱子安裝前亦需檢查螺栓位置，如仍有少許偏差則需改正螺栓孔來補(bǔ)償。b 柱子標(biāo)高：首節(jié)鋼柱就位后，在柱底板下面每邊放置2塊斜墊片，用水準(zhǔn)儀觀測(cè)1米線，標(biāo)高誤差用斜鋼楔調(diào)整。c 垂直度校正：鋼柱柱腳位移和標(biāo)高調(diào)整后，在柱垂直兩側(cè)架設(shè)經(jīng)緯儀，觀測(cè)鋼柱垂直度，偏差用纜風(fēng)繩校正。鋼柱形成柱網(wǎng)框架，校正后，立即進(jìn)行柱腳二次澆灌。3)地上鋼柱安裝地上鋼柱安裝工藝流程下節(jié)鋼柱軸線上移上節(jié)柱吊裝就位柱與柱對(duì)位并臨時(shí)固定測(cè)量鋼柱垂直度用纜

38、風(fēng)繩臨時(shí)固定搭設(shè)梁、柱節(jié)點(diǎn)操作平臺(tái)安裝主梁柱網(wǎng)校正緊固柱梁節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓柱節(jié)點(diǎn)焊接交驗(yàn)。鋼柱吊裝就位后，拉攬風(fēng)繩臨時(shí)固定，柱頂中心標(biāo)記須與下節(jié)柱頂中心線標(biāo)記對(duì)齊，如有偏差，則四面調(diào)整，使軸線偏差調(diào)整在規(guī)定范圍內(nèi)，且錯(cuò)位值不超過1mm，對(duì)位完畢后，用螺栓臨時(shí)固定，穩(wěn)固后才能松鉤，接著吊裝鋼梁，用布置于柱相鄰垂直兩側(cè)的激光經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)控，用纜風(fēng)繩，手拉葫蘆，千斤頂?shù)裙ぞ邔?duì)柱垂直度進(jìn)行調(diào)整校正，接著對(duì)梁標(biāo)高用水平儀，鋼卷尺進(jìn)行校正，主框架復(fù)測(cè)無誤后，緊固柱梁節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓和柱節(jié)點(diǎn)的焊接。7. 鋼梁安裝方法1） 安裝工藝流程復(fù)檢鋼梁規(guī)格設(shè)置扶手繩主框架梁安裝框架校正次框架安裝搭設(shè)操作平臺(tái)復(fù)測(cè)梁軸線標(biāo)高高強(qiáng)

39、度螺栓緊固焊接驗(yàn)收。2） 施工方法，按流水區(qū)域，先安裝外圍框架鋼梁，待外圍框架梁臨時(shí)固定后，進(jìn)行框架校正，然后安裝腹部鋼梁和次梁，待鋼梁校正復(fù)驗(yàn)完畢，再擰緊高強(qiáng)度螺栓，其它部位的鋼梁以主框架為基準(zhǔn)向四周逐根安裝。3） 鋼梁吊裝采用專用夾具，吊索角度60，吊裝時(shí)把扶手桿，安全繩固定好，大梁每起吊一次吊一根，安一根，小梁每起吊一次2-4根，逐根安裝，大梁固定后，先拉緊安全繩，然后再進(jìn)行操作。見附圖10鋼梁吊裝示意圖8. 鋼框架校正 機(jī)房樓和辦公樓以一個(gè)豎向流水段的兩個(gè)區(qū)域分別進(jìn)行框架校正，每個(gè)流水區(qū)鋼柱和鋼梁安裝組成框架后，分別進(jìn)行校正。1）垂直度校正地下三層和地上6層以下，采用內(nèi)外控制網(wǎng)進(jìn)行框架

40、校正，6層以上采用內(nèi)控制網(wǎng)進(jìn)行框架校正。外控：將激光經(jīng)緯儀架設(shè)在相鄰垂直兩側(cè)的柱軸線上，以柱基中心線為基準(zhǔn)，使激光經(jīng)緯儀光束射到鋼柱柱頂中心線上，如光束中心同柱頂中心線重合，即柱子無偏差；否則應(yīng)先確定偏差值，然后用手拉葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行校正。內(nèi)控：當(dāng)鋼框架施工到6層以上時(shí)，外控已不易保證測(cè)量精度，這時(shí)可采用內(nèi)控的方法控制鋼柱垂直度。具體作法：利用0.00的測(cè)量?jī)?nèi)控制網(wǎng)。以地面柱網(wǎng)控制點(diǎn)、柱基中心線作為基準(zhǔn)點(diǎn)。將激光夭頂儀架放在基準(zhǔn)點(diǎn)上，使激光天頂儀光束射到預(yù)先固定在鋼柱上的靶標(biāo)上，光束中心同靶標(biāo)中心重合，即鋼柱垂直；否則，先確定偏差值，然后用手拉葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行校正。鋼柱向外傾斜，用

41、纜風(fēng)繩校正，鋼柱向內(nèi)傾斜用千斤頂校正見附圖11鋼柱校正示意圖。2） 標(biāo)高調(diào)整柱子標(biāo)高調(diào)整：本工程標(biāo)高按相對(duì)標(biāo)高控制。以地面鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高網(wǎng)為基準(zhǔn)點(diǎn)，利用鋼卷尺從底層進(jìn)行標(biāo)高傳遞。每個(gè)區(qū)域提供2個(gè)以上后視點(diǎn)，以便相互校核。同時(shí)還需復(fù)核土建施工的標(biāo)高控制點(diǎn)。每節(jié)柱子安裝成框架后，用水平儀架設(shè)在鋼梁上實(shí)測(cè)柱頂標(biāo)高，并畫圖分析。標(biāo)高偏差值小于5mm，只記錄不調(diào)整；超過5mm應(yīng)與制作廠聯(lián)系對(duì)下節(jié)柱制作長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。柱子軸線位移校正：以下節(jié)鋼柱柱頂面的中心線為基準(zhǔn)，實(shí)測(cè)位移，按有關(guān)規(guī)定作記錄。校正位移時(shí)特別應(yīng)注意鋼柱的扭轉(zhuǎn)。框架標(biāo)高校正：將水平儀架設(shè)在樓面上，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺實(shí)測(cè)梁兩端標(biāo)高誤差值，如超出規(guī)范要求應(yīng)

42、進(jìn)行校正。3） 框架校正順序：先校正A1、B1區(qū)中間四根柱，待中間四根柱形成鋼框架整體后，擴(kuò)展安裝四周的鋼柱及鋼梁，再進(jìn)行整體精確校正，檢查無誤后進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓、焊接施工。見附圖12鋼框架校正示意圖 鋼框架校正：安裝的鋼柱，用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行粗校，纜風(fēng)繩糾偏，然后安裝主梁框架進(jìn)行二次精確校正，最后安裝腹部大梁和次梁。復(fù)測(cè)框架鋼柱垂直度，無變化后進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓施工。A1、B1區(qū)施工后，進(jìn)入A2、B2區(qū)鋼框架安裝、校正。校正順序：機(jī)房樓軸線鋼框架形狀不規(guī)則，鋼柱與軸線不平行，有一定角度，校正難度較大，拉纜風(fēng)繩有一定難度，校正時(shí)采用千斤頂，斜楔，配合纜風(fēng)繩進(jìn)行校正。具體校正方法見第十一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝定位

43、施工方案。9. 軸外斜柱安裝1）軸外斜柱安裝前，先將懸挑梁安裝好，并臨時(shí)固定，用2噸手拉葫蘆將懸挑梁調(diào)平。2）斜柱安裝時(shí)，在吊索上放置一個(gè)3噸手拉葫蘆，調(diào)整角度。斜柱吊裝到位后，利用手拉葫蘆固定斜柱下端，然后用手拉葫蘆調(diào)整斜柱角度，斜柱先與上懸挑梁連接固定，松鉤后再固定下懸挑梁。見附圖13斜柱吊裝示意圖10.高強(qiáng)度螺栓施工1）高強(qiáng)度螺栓施工工藝流程圖2）高強(qiáng)度螺栓技術(shù)參數(shù)本工程高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合要求,產(chǎn)品選用扭剪型高強(qiáng)度螺栓。螺栓直徑為24mm和20mm。高強(qiáng)度螺栓正規(guī)廠家供貨，配套供應(yīng)。一個(gè)連接副配備一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母及一個(gè)墊片。供貨時(shí)附相應(yīng)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度 參考長(zhǎng)度：螺栓長(zhǎng)度=構(gòu)件厚

44、度+所有連接板厚度+伸長(zhǎng)值3）高強(qiáng)度螺栓保管高強(qiáng)度螺栓到貨后，及時(shí)清點(diǎn)檢查，不得破壞塑料薄膜保護(hù)層，在搬運(yùn)保管過程中，輕拿輕放、防水、隔潮、防止生銹及損傷螺紋。每根高強(qiáng)度螺栓到貨后，做好記錄，記錄規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)及試驗(yàn)資料。按照高強(qiáng)度螺栓連接副分類存放到庫(kù)房?jī)?nèi)，做好隔潮措施。節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)度螺栓重安裝按要求順序、轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記高強(qiáng)度螺栓扳手校驗(yàn)、檢查合 格安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值終 擰不 合 格換掉臨時(shí)螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓、擰緊檢 查軸力計(jì)檢測(cè)扭矩系數(shù)試驗(yàn)定控制值確定可作業(yè)條件（天氣、安全）緊固臨時(shí)螺栓沖孔檢查縫隙驗(yàn) 收合 格記錄表初 擰檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污連接

45、件磨擦系數(shù)試驗(yàn)合格高強(qiáng)度螺栓軸力試驗(yàn)合格高強(qiáng)度螺栓使用 高強(qiáng)度螺栓領(lǐng)用,每次做好領(lǐng)用手續(xù)。使用過程中，放入工具袋內(nèi)，不得被泥土、油污等污染。使用過程中，發(fā)現(xiàn)銹蝕、裂紋嚴(yán)禁使用，嚴(yán)禁隨意堆放，做到用多少領(lǐng)多少。構(gòu)件及連接板摩擦面要求 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行外觀檢查，不得有油污、雜物，連接處平整、無彎曲，并有摩擦面試驗(yàn)報(bào)告。 高強(qiáng)度螺栓的連接固定a高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副緊固軸力，每批復(fù)驗(yàn)8套。b安裝高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿孔，不允許錘擊貫入，螺栓穿孔方向應(yīng)力求一致，不得隨意加墊板、擴(kuò)孔。c高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)力求一致，螺母帶圓臺(tái)的一側(cè)朝向彈簧墊圈有倒角的一側(cè)。d安裝時(shí)臨時(shí)

46、螺栓數(shù)量不得少于節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的1/3，且不少于2顆，不得用高強(qiáng)度螺栓代替臨時(shí)螺栓，以免損傷螺紋及減少扭矩值。e安裝過程分為初擰和終擰，初擰扭矩值為終值的3050%，初擰后的高強(qiáng)度螺栓用白油漆在螺母上作標(biāo)記。初擰使用帶標(biāo)稱扭矩的拉拔扳手作業(yè)。終擰時(shí)使用電動(dòng)扭矩扳手，直至尾部梅花頭斷掉。局部不能使用電動(dòng)扳手的地方，使用測(cè)力扭矩扳手使其達(dá)到規(guī)定扭矩值。f為使螺栓群受力均勻，換臨時(shí)螺栓時(shí)初擰和終擰必須按一定順序操作，一般應(yīng)由螺栓群中央向四周擴(kuò)散進(jìn)行。檢查a每個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓緊固完成后,目測(cè)尾部梅花頭是否斷掉, 如有未斷掉者，應(yīng)通過復(fù)擰檢查是否達(dá)到終擰扭矩值。b終擰后的螺栓目測(cè)外露螺紋是否達(dá)到24螺紋，

47、 不符者查明原因進(jìn)行更換，換下的螺栓不能再用。c用手動(dòng)測(cè)力扳手終擰的螺栓，用標(biāo)準(zhǔn)扭矩扳手進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量不得少于10%，且不得少于1顆。d經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并涂漆防銹。11.現(xiàn)場(chǎng)焊接1）焊接工程概況 北京*通信樓焊接工程從建筑結(jié)構(gòu)形式分，平面上施工可分為機(jī)房樓、辦公樓、中庭三大部分；從建筑立面上進(jìn)行施工可分為地下室；機(jī)房樓、辦公樓標(biāo)準(zhǔn)層；斜柱結(jié)構(gòu)；屋頂剛架等四個(gè)部分。 焊接結(jié)構(gòu)類型為箱形鋼柱、焊接H型鋼梁。母材除屋面剛架鋼梁為Q235B外，其它構(gòu)件均為Q345B。 焊縫形式主要有全熔透對(duì)接焊縫與角焊縫兩種，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、斜焊。 所有的全熔透對(duì)接焊縫進(jìn)行100%超聲

48、波探傷，角焊縫為三級(jí)焊縫。 焊縫類型a柱與柱的連接焊縫：箱形鋼柱與箱形鋼柱的連接焊縫。采用的是加襯板的單面單邊坡口橫焊縫，組對(duì)時(shí)采用鋼柱上的連接板和安裝螺栓。b柱與框架梁的焊接：有兩種形式。框架梁腹板與鋼柱上的連接板高強(qiáng)度螺栓連接、框架梁的翼緣板與鋼柱采用坡口對(duì)接焊。框架梁腹板與鋼柱上的懸臂梁段的腹板采用高強(qiáng)度螺栓連接、框架梁的翼緣板與鋼柱上的懸臂梁段的翼緣板采用坡口對(duì)接焊。懸臂梁段與鋼柱翼緣板采用全焊連接，腹板采用雙面角焊縫。焊接方法和焊接順序a本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊和CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊兩種焊接工藝。施工現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)進(jìn)行焊接施工，原則上是每個(gè)區(qū)都能形成一個(gè)空間框架，在提高抗風(fēng)穩(wěn)定性、安

49、全性的同時(shí)，便于整體調(diào)整、變形矯正、減少累計(jì)誤差。b一節(jié)柱的豎向焊接順序?yàn)椋荷蠈又髁荷现c下柱下層主梁。2）焊前準(zhǔn)備焊工培訓(xùn) 參加本次焊接施工的焊工要按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）第八章“焊工考試”的具體規(guī)定組織焊工進(jìn)行考試，取得合格證的焊工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。構(gòu)件的外形尺寸檢查和坡口處理 a構(gòu)件的外形檢查：構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的外形尺寸特別是鋼柱組對(duì)埠的平直度以及主梁的實(shí)際制作長(zhǎng)度進(jìn)行檢查，杜絕超標(biāo)構(gòu)件的吊裝，同時(shí)掌握各段構(gòu)件的誤差分布，以便進(jìn)行特殊處理，防止誤差的累計(jì)。b Q345B鋼構(gòu)件進(jìn)行熱矯正時(shí)，溫度控制在750900C。c接頭坡口的處理：在吊裝前，應(yīng)對(duì)接頭部位的

50、坡口及附近內(nèi)外側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的油漆和漆皮等污物進(jìn)行打磨處理，直至露出金屬光澤。同時(shí)應(yīng)根據(jù)施工圖中標(biāo)定的坡口角度對(duì)坡口的角度和平整度進(jìn)行檢查，對(duì)受損和不符合標(biāo)準(zhǔn)的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。焊接材料的準(zhǔn)備a所有的焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量證明書，且符合相應(yīng)的國(guó)標(biāo)。b施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專門的焊材儲(chǔ)存庫(kù)以存放焊條、焊絲和烘干機(jī)。c所有的焊條在使用前需烘干，烘干溫度350400C，烘干時(shí)間12小時(shí)；焊工需使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取，焊條由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時(shí)間不得超過2小時(shí)，焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。d現(xiàn)場(chǎng)的氧氣瓶、乙炔瓶和CO2氣瓶應(yīng)排列整齊、分區(qū)擺放。3）焊接環(huán)境下雨天施工現(xiàn)

51、場(chǎng)必須設(shè)置防雨設(shè)施，否則禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。采用手工電弧焊風(fēng)力大于5m/s，采用氣體保護(hù)焊風(fēng)力大于2m/s時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊。4）焊接 焊接工藝流程見下圖操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位氣候條件檢查坡口間隙測(cè)定，鋼梁上下、左右錯(cuò)口和鋼柱上下口錯(cuò)邊檢測(cè)，坡口形狀、角度、鈍邊和坡口面清潔程度檢查，根部墊板檢查；焊機(jī)工作狀態(tài)檢查，接點(diǎn)安全檢查；焊接材料檢查（焊絲、焊條和氣體以及焊條烘干溫度、時(shí)間和保溫；CO2送氣管路漏堵檢查；鋼構(gòu)件高強(qiáng)度螺栓終擰合格根據(jù)測(cè)量結(jié)果確認(rèn)焊接順序坡口清理焊前確認(rèn)焊條或焊絲焊接出現(xiàn)缺陷局部修整焊中檢測(cè)焊工自檢焊接完成焊縫外觀檢查工藝、電流、電壓；焊道清渣；

52、焊道質(zhì)量檢查（裂紋、夾渣、氣孔）；CO2氣體流量、壓力檢測(cè)、送絲穩(wěn)定性檢查；導(dǎo)電嘴、保護(hù)氣罩磨損程度填寫焊接施工記錄表焊接場(chǎng)地清掃打 磨碳弧氣刨清除缺陷重新焊接超聲波探傷合格不合格超聲波探傷報(bào)告 定位焊要求過渡平滑，與母材融合良好，落點(diǎn)弧坑要填滿；如發(fā)現(xiàn)焊縫上出現(xiàn)氣孔和開裂，一定要清除干凈后進(jìn)行重焊。 A梁在梁就位、找正、調(diào)整、安裝螺栓擰緊或高強(qiáng)度螺栓終擰之后，首先由持證焊工在上下翼緣板的坡口內(nèi)進(jìn)行定位點(diǎn)焊。采用手工電弧焊工藝，3.2mm、E5015（Q235鋼使用E4315）焊條，焊接電流80120A，直流反接，點(diǎn)焊長(zhǎng)度50mm，焊縫高度46mm，總共兩點(diǎn)，在翼緣板上等間距分布。在墊板始末兩

53、端加焊引弧版和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式均與被焊梁相同，板寬50mm，焊縫引出長(zhǎng)度不小于25mm。B柱 鋼柱在安裝螺栓定位擰緊后，沿柱口周邊4等分進(jìn)行定位焊，分布位置要避開連接板的位置，點(diǎn)焊長(zhǎng)度80100mm，焊縫高度46mm；工藝同上。焊接構(gòu)件組裝定位點(diǎn)焊后，要嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定的參數(shù)和焊接順序進(jìn)行焊接。A鋼梁焊接對(duì)口錯(cuò)邊和坡口間隙檢查：在梁吊裝就位、找正、調(diào)整、高強(qiáng)度螺栓終擰之后，由班組長(zhǎng)對(duì)施焊區(qū)域內(nèi)的鋼梁接口進(jìn)行錯(cuò)邊和坡口間隙檢查，超出翼緣鋼板厚度的1/10或大于2mm的錯(cuò)邊和小于3mm的坡口間隙，必須在通知安裝鉚工重新進(jìn)行調(diào)整合格后方可進(jìn)行焊接。焊前清理:使用鋼絲刷或電動(dòng)鋼絲砂輪對(duì)坡口

54、內(nèi)及兩側(cè)的浮銹進(jìn)行打磨清理。焊接墊板：將工藝墊板進(jìn)行切斷加工，使之在長(zhǎng)度方向上兩邊各超出鋼梁梁端5mm作為簡(jiǎn)化的引弧版和熄弧板并點(diǎn)焊固定在坡口底部，要求與鋼梁翼緣的下表面緊密貼實(shí)。當(dāng)坡口間隙在24mm之間時(shí)，可取消墊板采用雙面焊單面成型的工藝進(jìn)行焊接，要求電流適當(dāng)加大電弧擊穿坡口根部。焊接順序：鋼梁可先焊下翼緣，腹板工藝孔兩側(cè)應(yīng)交替進(jìn)行焊接，下翼緣焊至1/2后焊接上翼緣。工藝要求：打底焊接采用3.2mm直徑焊條，注意坡口根部要與墊板融合在一起；填充可改用大直徑焊條進(jìn)行多層多道焊，層間采用風(fēng)鏟清除焊渣和坡口內(nèi)的飛濺；蓋面時(shí)采用多道焊，焊條的擺動(dòng)寬度不應(yīng)超過焊條直徑的3倍，同時(shí)注意兩側(cè)與母材過渡平

55、滑，焊縫寬窄一致。引弧和收弧：鋼梁兩端的引弧和收弧處，要求在每層焊接過程中要引出到工藝墊板上，整條焊縫完成后應(yīng)從側(cè)面對(duì)鋼梁兩端進(jìn)行立焊填補(bǔ)，要求焊縫兩端各引出5mm且焊縫均勻飽滿。B鋼柱焊接對(duì)口質(zhì)量檢查：焊接前班組長(zhǎng)要檢查鋼柱的對(duì)口質(zhì)量特別是錯(cuò)口情況，錯(cuò)口量超出3mm時(shí)，必須在通知安裝鉚工重新進(jìn)行調(diào)整合格后方可進(jìn)行焊接。打磨、烘干：使用鋼絲刷或電動(dòng)鋼絲砂輪對(duì)坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹進(jìn)行打磨清理，并對(duì)柱口進(jìn)行必要的烘干處理。焊接順序：焊接前負(fù)責(zé)焊接施工的班組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)鋼梁焊后鋼柱的垂直度和柱頂位移資料與焊前資料進(jìn)行對(duì)比分析，總結(jié)該區(qū)焊接變形的規(guī)律，對(duì)鋼柱柱口焊接順序單獨(dú)提出方案，改變正常情況下柱

56、口對(duì)稱方式，采用單根柱單側(cè)或多根柱單側(cè)焊接方式，利用焊接變形減少或糾正鋼柱的垂偏和柱頂位移偏差，坡口內(nèi)焊縫填充量的大小根據(jù)變形大小的需要具體規(guī)定。對(duì)于調(diào)整正常的鋼柱應(yīng)在安裝螺栓定位后沿柱口周邊4等分進(jìn)行定位焊，點(diǎn)焊位置要避開連接板。點(diǎn)焊長(zhǎng)度80100mm，焊縫高度46mm。工藝要求：手工電弧焊執(zhí)行鋼梁焊接E款的要求，為提高鋼柱的焊接速度同時(shí)加強(qiáng)高空施工CO2氣體保護(hù)焊的抗風(fēng)能力，將采用藥芯焊絲和自保護(hù)焊絲焊接工藝。引弧和收?。轰撝附舆^程中每層的引弧和收弧點(diǎn)要相互錯(cuò)開80100mm，防止重疊引收弧處缺陷的疊加。5）焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)推薦表序號(hào)位置（層數(shù)）焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接

57、電壓(V)氣體流量（L/min）電流極性1定位焊E5015(E4315)3.290-12028-32/直流反接H08Mn2SiA1.2190-21025-3018-25直流反接2打底焊E5015(E4315)3.290-12028-32/直流反接H08Mn2SiA1.2190-21030-3218-25直流反接3填充焊E5015(E4315)4.0160-19032-35/直流反接H08Mn2SiA1.2210-24030-3318-25直流反接4蓋面焊E5015(E4315)4.0160-19030-32/直流反接H08Mn2SiA1.2190-21024-2818-25直流反接6）防變形措

58、施 （1）焊接梁柱以每個(gè)安裝單元為焊接單元。單元與單元之間焊接待所有單元全部焊接完畢檢查無誤后，方可按立體焊接梁的順序焊接。 （2）對(duì)整個(gè)框架而言，柱、梁剛性接頭的焊接順序應(yīng)從整個(gè)結(jié)構(gòu)的中間開始，先形成框架，而后向外擴(kuò)展繼續(xù)施焊。 （3）柱與梁的焊接，對(duì)梁來講應(yīng)采取相隔一梁進(jìn)行焊接，避免梁的兩端同時(shí)焊接受熱、在梁中產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力。 （4）對(duì)于鋼柱，正常情況下應(yīng)在柱的兩側(cè)同時(shí)采用兩人或多人對(duì)稱焊接，減少焊接變形和焊接應(yīng)力同時(shí)執(zhí)行鋼梁焊接E款的規(guī)定合理利用焊接反變形。 （5）在焊接過程中，要始終執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)框架校正完后（高強(qiáng)度螺栓終擰之后）的：焊前測(cè)量鋼梁焊后（柱焊前）測(cè)量鋼柱焊后測(cè)量三道測(cè)量監(jiān)

59、控，重點(diǎn)監(jiān)控鋼柱的垂直度偏差和柱頂位移。發(fā)現(xiàn)異常情況暫停，及時(shí)改變焊接順序進(jìn)行特殊處理。 （6）對(duì)每層的每個(gè)作業(yè)區(qū)的焊接施工都要做詳盡的記錄，以總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理。7）焊接檢驗(yàn) （1）焊縫的外觀檢查：Q235B鋼在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、Q345B鋼在完成焊接24小時(shí)后進(jìn)行100%的外觀檢查。焊縫的外形尺寸應(yīng)符合下表一級(jí)焊縫的規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）一級(jí)二級(jí)1焊縫余高b20b202焊縫錯(cuò)邊dd0.1t3d0.1t23焊腳尺寸hfhf6,0-0.5hf6,0-3.04焊縫余高chf6,0-0.5hf6,0-3.0 （2）超聲波檢驗(yàn)所有的全熔透對(duì)接焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)行1

60、00%超聲波無損檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)檢測(cè)等級(jí)為B級(jí)。 （3）缺陷修復(fù)超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端上加50mm作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，并以同樣的方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。碳弧氣刨的工藝參數(shù)見下表碳弧氣刨的工藝參數(shù)碳棒直徑(mm)電流（A）空氣壓力(Mpa)電弧長(zhǎng)度（mm）電流極性氣刨速度6280-3000.39-0.591-2直流反接0.5-1.08350-4000.39-0.591-2直流反接1.0-1.2碳弧氣刨應(yīng)有操作熟練的合格焊工進(jìn)行，在將缺陷刨出進(jìn)行確認(rèn)后，應(yīng)將缺陷完全清理干凈，并對(duì)清理區(qū)域進(jìn)行打磨處理，去除刨