脫硫煙道制作安裝措施的方案

1、. .11/11脫硫煙道制作安裝施工技術(shù)措施1.工程概況國電康平發(fā)電廠2600MW超臨界燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)是由國電龍源總承包，負責設(shè)計，設(shè)備采購和施工,并負責兩臺脫硫煙道制作安裝任務(wù)?？傊丶s為1250T，分為10，20，30，40，50五個部分。為了盡量減少高空作業(yè)，保證施工質(zhì)量，加快安裝進度，管道組件主要在地面進行加工配制。煙道現(xiàn)場制作有矩形直管、矩形彎頭與大小頭，煙道安裝有風門、管道與膨脹節(jié)。2.編制依據(jù)2.1. 國電龍源設(shè)計圖紙脫硫煙道安裝。2.2. 電力建設(shè)施工質(zhì)量與驗收技術(shù)規(guī)鍋爐機組篇 DL/T5047-95。2.3. 火電施工質(zhì)量檢驗與評定標準鍋爐篇(1996版)。2.4. 電力

2、建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002-01-21）。2.5. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-20022.6. 氣焊、手工電弧焊與氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88。2.7. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50205-2001。2.8. K095-031油漆規(guī)。2.9. K095-605襯里規(guī)。3. 施工準備3.1 施工場地布置3.1.1施工場地位于現(xiàn)場配制品組合場。組合場長60m，寬20m，布置有32T龍門吊一臺、庫房二個、焊機房二個，10m12m制作平臺一個。3.1.2施工前應(yīng)對場地進行平整并清理干凈,機械、材料、工器具、作業(yè)平臺、半成品區(qū)等區(qū)域

3、應(yīng)整齊布置，并做標識。平臺搭設(shè)時,板面利用水平尺水平抄平,作業(yè)平臺應(yīng)牢固、平整，表面平整度應(yīng)3mm，水平度偏差10mm，作業(yè)平臺表面不應(yīng)有焊瘤、焊疤等，鋼板拼接應(yīng)嚴密，并與平臺骨架焊接牢固。3.2參加作業(yè)人員的組織與資格要求3.2.1 作業(yè)人員組織計劃表負責人王海嘯技術(shù)員吳旭鵬質(zhì)量員康 紅安全員康小軍材料員黃建保施工人員85人3.2.2作業(yè)人員資格要求3.2.2.1參加施工作業(yè)的人員必須經(jīng)體檢合格,有高血壓、心臟病等不能進行高空作業(yè)，作業(yè)前要充分熟悉圖紙，并了解設(shè)備，結(jié)構(gòu)特點。施工前進行全員技術(shù)安全交底，確保施工人員心中有底，各負其責。3.2.2.2所有參加施工的人員均應(yīng)經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，并

4、持有上崗證。3.2.2.3焊工、吊車司機等特殊工種的施工人員必須持有“特殊工種操作證”，否則嚴禁操作。3.3作業(yè)所需工器具、機械等的準備序號機械名稱數(shù)量序號機械名稱數(shù)量1150噸履帶吊14扳手15套220T汽車吊151麻繩300米330T龍門吊16電鉆1620T半掛車1188磅大錘3把7逆變焊機1019油氈5卷8交流焊機52050m鋼卷尺1把9砂輪機5215m盒尺6只10等離子切割機122鋁合金水平尺2只11半自動切割機223油漆噴槍2只12砂輪切割機1241m鋼板尺2把13角磨機825線墜3只14電焊工具15套26焊縫檢測尺2只15氣割工具8套27量規(guī)2只165T倒鏈10只28卷板機1臺17

5、橇棍8根2910T倒鏈5個3.4作業(yè)所需的主要材料序號材料名稱規(guī)格數(shù)量(kg)序號材料名稱規(guī)格數(shù)量(kg)1鋼 板=6mm68750015角 鋼75*75*665302鋼 板=10mm2410016角 鋼140*90*810203鋼 板=12mm132017角 鋼100*80*6158804鋼 板=20mm425118角 鋼100*63*667685鋼 板=30mm863519槽 鋼16a50126H型鋼148*100*6*94388820槽 鋼18a25007H型鋼250*250*9*142924021工字鋼1871408H型鋼244*175*7*111246022工字鋼22a93549H型

6、鋼446*199*8*1211726423無縫鋼管108*4584510H型鋼346*174*6*96070824無縫鋼管133*6985211H型鋼340*250*9*141210025無縫鋼管159*63025112H型鋼250*125*6*91284826無縫鋼管219*6841013角 鋼80*80*6966027聚四氟乙烯板500*500*5220塊14角 鋼70*45*540403.5作業(yè)所需的安全防護用品序號材料名稱數(shù)量序號材料名稱數(shù)量1安全帽85頂5帆布手套130付2安全帶60條6焊工手套50付3安全網(wǎng)300米27絕緣鞋100雙4護目鏡40付8防墜器6個3.6制作安裝前應(yīng)具備的

7、條件3.6.1.施工圖紙會審?fù)?將提出的問題會同設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商解決,并提出有效的書面文件。3.6.2.確定合理可行的施工方案,并已報批,開工報告審批完。3.6.3.編制合理的材料進場計劃,且施工所需材料已到現(xiàn)場,并經(jīng)報驗檢查合格.每批材料進場后均應(yīng)檢驗其外觀質(zhì)量,應(yīng)無裂紋、明顯凹坑與損傷,無飛邊、毛刺與嚴重銹蝕現(xiàn)象,鋼材外形尺寸應(yīng)符合要求,本工程所用鋼材材質(zhì)大部分部為Q235,焊條采用E4303型,所有材料進場后均應(yīng)有質(zhì)量合格證與檢驗報告,材料進場后如對材質(zhì)有疑義應(yīng)進行復(fù)檢,出具復(fù)檢報告,合格后方可使用。3.6.4.人員、機械、工器具等全部到位并能保證其正常的工作狀態(tài)。3.6.5.施工現(xiàn)

8、場力能配備齊全,有可靠的照明、消防設(shè)施和排水設(shè)施,電源、水源、氧氣、乙炔與其它消耗性材料應(yīng)滿足供應(yīng)。3.6.6消防安全方面的要求在施工現(xiàn)場適當?shù)奈恢脭[放足夠的消防器材，加強工人的消防意識，作到人人都會使用消防器材，另外在現(xiàn)場設(shè)立飲水點，并準備一定的急救藥品。4.施工部署4.1因考慮到脫硫煙道大都是超大超重件，場地小的問題，所以盡量在現(xiàn)場配制品組合場進行預(yù)拼裝。4.2主要設(shè)備到貨表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量到貨時間1入口擋板門680080001個2007年8月15日2出口擋板門611086001個2007年8月15日3旁路擋板門6600100001個2007年8月10日4膨脹節(jié)6000100001個2

9、007年8月10日5膨脹節(jié)680080001個2007年8月10日6膨脹節(jié)611086001個2007年8月10日7膨脹節(jié)6110125001個2007年8月10日8膨脹節(jié)6110157501個2007年8月10日4.3施工進度計劃表序號工程項目開工時間完工時間1煙道制作主煙道至增壓風機煙道（10段）制作2007年5月15日2007年7月10日2增壓風機至GGH煙道（20段）制作2007年5月25日2007年7月25日3GGH原煙氣出口至吸收塔入口煙道（30段）制作2007年6月15日2007年8月10日4吸收塔出口至GGH凈煙氣入口（40段）制作2007年7月15日2007年8月31日5GG

10、H凈煙氣出口至主煙道（50段）制作2007年8月1日2007年10月31日1煙道安裝主煙道至增壓風機煙道（10段）安裝2007年9月1日2007年9月15日2增壓風機至GGH煙道（20段）安裝2007年9月16日2007年9月25日3GGH原煙氣出口至吸收塔入口煙道（30段）安裝2007年9月26日2007年10月3日4吸收塔出口至GGH凈煙氣入口（40段）安裝2007年10月4號2007年10月15日5GGH凈煙氣出口至主煙道（50段）安裝2007年10月16日2007年10月31日5.施工方案5.1煙道制作煙道分段制作一般以安裝圖中自然分段為準。有利于減少制作和安裝的工作量。但對于超大超重

11、件，考慮到吊裝時吊車的吊裝能力，應(yīng)分片制作，現(xiàn)場組裝。5.1.2作業(yè)步驟每一件煙道的作業(yè)步驟一般分為兩步：第一步是煙道壁板制作，第二步是煙道組合，第三步防腐。5.1.2.1煙道壁板制作的作業(yè)程序為：鋼板拼接 焊接 下料切割 上加固肋5.1.2.2煙道組合的作業(yè)程序為：壁板組合、導(dǎo)向板安裝 找正 裝正式支撐 焊接 5.1.3煙道壁板制作5.1.3.1鋼板拼接鋼板的拼接應(yīng)根據(jù)所下料尺寸和鋼板尺寸確定需用鋼板數(shù)量和拼接方法。每塊鋼板在拼接前應(yīng)用拉對角的方法進行找正，修正。相對接兩塊鋼板間應(yīng)留有1-2mm的間隙，且保證錯邊量不超過0.4mm。拼接時要注意不得將所有的接縫都對在一條線上，兩平行焊縫間的距

12、離必須大于300mm，拼接后鋼板的不平度不得大于1mm。鋼板拼接后如果有不平的地方可以用大錘平整或采用熱校正的方法進行平整，但大錘的錘擊深度不得超過1mm。鋼板拼接后采取雙面焊接，一面焊接完后在焊縫的位置用角鐵或槽鋼做臨時加固，然后用吊車將拼接好的鋼板翻過進行焊接,注意翻板時必須做臨時加固。5.1.3.2 焊接焊接接頭應(yīng)雙面焊。焊逢外觀應(yīng)無任何缺陷，有缺陷的部位必須進行挖補或采取其它合適的措施予以消除。焊完后應(yīng)根據(jù)鋼板變形情況錘擊鋼板和焊縫，以校正變形和釋放焊接應(yīng)力。5.1.3.3放樣：鋼板拼接好后便可以在組合好的板上進行放樣，對于矩形與各種規(guī)則的圖形可以直接將大樣放于鋼板上,然后進行劃線，對

13、于不規(guī)則的圖形可以先將樣板放于油氈上檢查無誤后按樣板進行劃線。5.1.3.4劃線：鋼板拼接好后進行劃線,劃線需注意：(1)所有的管道尺寸均為外徑尺寸。(2)矩形管道下料時要按小于外徑尺寸50劃線,接縫采用角鋼連接。5.1.3.5下料，切割鋼板焊完后，進行下料。煙道壁板部分為矩形，也有部分為異形件。對于矩形壁板，下料方法為：在鋼板上按所下料尺寸用粉線彈出輪廓，再用拉對角的方法以一條線為基準，逐步校正其它三條線，直至對角線差小于邊長的2/1000，最大不超過5mm為止。對于異形件，應(yīng)以異形件的兩個最大邊長按矩形的下料方法在鋼板上彈出輪廓來，再在每個邊長上截取相應(yīng)的尺寸，用粉線將各個斜邊依次彈出來即

14、可。鋼板切割使用半自動切割機，保證切割邊齊整，光滑。5.1.3.6上加固肋上加固肋前應(yīng)根據(jù)加固肋位置在鋼板上彈出線來，再按線將加固肋裝上去。加固肋與鋼板間的間隙不得大于2mm，同時應(yīng)注意相鄰壁板一樣位置處的加固肋方向，應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)用23mm的錯位，便于加固肋的連接。，安裝加固筋時要注意橫平豎直按圖施工。加固筋與構(gòu)件之間的連接為斷焊。在圖紙未注明處的焊縫高度應(yīng)等于焊接處最薄焊接件的厚度。加固筋的位置應(yīng)避開支吊架與孔洞位置。5.1.4煙道組合5.1.4.1壁板組合煙道壁板相對兩側(cè)留有相應(yīng)焊接余量，而另兩側(cè)則沒有焊接余量。組合時，應(yīng)將有焊接余量的某一側(cè)鋪在地上，再按圖紙尺寸用粉線彈出與之對接

15、壁板的位置，然后將各塊壁板按線上點焊，并設(shè)置臨時支撐。最后將頂板扣上。煙道設(shè)有導(dǎo)向板的，安裝時導(dǎo)向板的位置應(yīng)準確并應(yīng)焊接牢固。5.1.4.2找正煙道組合好后，應(yīng)對煙道截面進行找正。找正方法為：用卷尺拉煙道截面的對角線。要求對角線偏差不超過5mm。如果對角線差不符合要求，應(yīng)進行找正。在相鄰兩塊煙道壁板按對角線方向拉上倒鏈，逐步將煙道截面找正，并固定。在找正過程中，需去除臨時支撐。一般地，每件煙道必須設(shè)置兩道以上臨時支撐，去除支撐時，應(yīng)去除近找正截面?zhèn)鹊闹?。相?yīng)地，對遠找正截面?zhèn)鹊闹螒?yīng)檢查并加固。去除臨時支撐應(yīng)在倒鏈拉緊受力后進行。在去除倒鏈前，應(yīng)設(shè)置新的臨時支撐。5.1.4.3部支撐的安裝煙

16、道找正后，首先將外加固肋焊接固定，部支撐的安裝要作到橫平豎直，節(jié)點板要按圖紙進行下料切割完畢后要用角磨進行打磨，撐桿應(yīng)對準加固肋焊接（如有導(dǎo)流板時應(yīng)在導(dǎo)流板上的撐桿處開孔）。節(jié)點板與加固筋的焊接要按圖紙進行，未注明的地方焊縫高度為最薄件的厚度。部支撐安裝完畢后就可以將臨時支撐拆除了(拆除臨時支撐后要將焊接部位打磨干凈) 。5.1.4.4焊接正式支撐裝完后進行焊接。焊接時注意對加固肋位置處的滿焊密封。該位置由于有加固肋的影響，不容易焊，所以要仔細，不要出現(xiàn)漏焊。5.1.5滲油試驗管道焊接完畢后進行滲油試驗,先在有焊縫的地方刷石灰水一道,再在刷石灰水的背面刷煤油一道,確定無滲漏后方可進行下一道工序

17、的施工。5.1.6 除銹刷漆：滲油試驗完成后，便可進行全面的除銹刷漆。5.1.6.1表面處理按照圖紙設(shè)計要求，用角磨機對管道外壁進行機械除銹，達到GB8923-88涂裝前鋼材表面除銹中的St3級的標準。即鋼材表面無油污，污垢、氧化皮、鐵銹等雜物，露出金屬表面本色。5.1.6.2防腐涂裝基層處理：對除銹完畢后且經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢員驗收合格后的管道用棉紗擦抹干凈，保持管道表面清潔，使油漆與金屬基層具有良好的結(jié)合粘接力。管道刷漆：采用涂刷鐵紅防銹漆3遍，施工中采用W型滾刷的方法，工程完工后，管道外觀顏色均勻一致。施工中不允許存在漏刷、透底、流墜、鼓泡現(xiàn)象。成品保護：對施工完畢驗收合格的產(chǎn)品擺放整齊，用彩條

18、布遮蓋，防止二次污染。對未完成的半成品，每日施工完后，用彩條布遮蓋，達到防雨、防塵，確保第二天繼續(xù)施工。5.2煙道安裝5.2.1 作業(yè)程序施工準備、測量標高、確定縱橫中心線支架安裝吊裝就位找正、管道對口配件與人孔、法蘭安裝焊接自檢清理外部雜物滲油試驗檢查驗收 5.2.1. 1 由于現(xiàn)場場地限制，安裝時一定要考慮到吊車的站位、行走，進出和煙道的運輸安排好吊裝順序。煙道采用單件吊裝， 150T履帶吊將煙道吊裝到鋼架上放好后，要采取一定的臨時加固措施，保持其穩(wěn)定性。由于煙道制作用鋼板厚度為6mm，所以嚴禁磕碰，以免其彎形，如果有變形現(xiàn)象要進行校正，尤其是接口端更要保持平整。5.2.1.2煙道支架安裝

19、 嚴格按圖紙要求進行安裝支架，安裝位置與標高應(yīng)正確嚴格控制在規(guī)圍，受力要均勻?；瑒又Ъ馨惭b時可將其臨時固定在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上，安裝結(jié)束后再拆除固定裝置。支架焊接要求見煙風煤粉管道支吊架設(shè)計手冊與汽水管道支吊架設(shè)計手冊。5.2.1.3煙道就位，焊接每件煙道、伸縮節(jié)與風門在吊裝時，要盡量放置在合適的位置，煙道與FGD出口風門、煙道與增壓風機進出口以與與GGH之間采用法蘭連接，煙道伸入法蘭與之焊接，伸入長度不小于20mm，煙道與伸縮節(jié)采用搭接方式連接，搭接長度不少于20mm。固定前一定要確保位置正確。焊接時要注意焊縫飽滿無飛濺，無夾渣氣孔，焊縫不平整處要進行打磨處理。尤其注意的是煙道的標高一定要符合設(shè)計要

20、求，偏差不得大于允許值圍，煙道間采用對接方式，要保持接口平整。凈煙道安裝焊接結(jié)束后，對其部的焊縫按防腐條件要求進行除銹打磨，并按龍源FGD設(shè)備制造與驗收規(guī)煙道部分進行檢查驗收。5.2.1.4煙道清理焊接完畢后，要進行煙道清理，煙道所有的臨時吊耳與支撐要割除掉，并打磨處理，煙道的其它雜物如焊條頭等一定要清理干凈，保持煙道部干凈整潔。5.2.2技術(shù)要求5.2.2.1煙道對口：對口間隙均勻，端頭氣割表面修理平整，對口錯位1mm，用100mm塞尺檢查。5.2.2.2安裝標高偏差：+20mm。5.2.2.3煙道安裝縱橫位置偏差：+30mm。5.2.2.4煙道部清潔、無雜物臨時加固件切割干凈。5.2.2.

21、5伸縮節(jié)：冷拉按設(shè)計規(guī)定，密封板焊接方向與介質(zhì)流向一致。5.2.2.6法蘭連接：法蘭面平整、加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一致。6.質(zhì)量保證措施6.1有關(guān)質(zhì)量要求和注意事項6.1.1風門安裝前應(yīng)進行檢查,必要時作解體檢修;應(yīng)按圖紙留出熱膨脹的間隙,軸封應(yīng)良好,軸端頭應(yīng)標出與風門、擋板實際位置相符的標志，開關(guān)靈活。對組合式擋板門，其各擋板的開關(guān)動作應(yīng)同步，開關(guān)角度應(yīng)一致。6.1.2對口要求間隙均勻,當構(gòu)件壁厚5mm時,應(yīng)用角磨打坡口,并且留有足夠的焊縫間隙,嚴禁在間隙大的地方塞鋼筋和焊條進行焊接,如必須塞焊.可以塞和母材同樣材質(zhì)的鋼板條。6.1.3操作裝置的操作把手或手輪一般應(yīng)裝成順時針為

22、關(guān)閉的轉(zhuǎn)動方向.操作應(yīng)靈活可靠.6.1.4焊口應(yīng)平整,嚴密不漏,焊渣與藥皮應(yīng)與時清理干凈,不得有漏焊,氣孔裂紋砂眼,咬邊等現(xiàn)象,所有安裝焊縫必須經(jīng)滲油試驗合格。6.1.5煙道的組合件應(yīng)有適當?shù)膭偠?必要時作臨時加固,臨時吊板應(yīng)焊接牢固。6.1.6風門要求開關(guān)靈活,開關(guān)方向正確,開度符合設(shè)計要求,關(guān)閉嚴密,標識明確,刻度清晰且與部擋位實際位置相符,并注意氣流方向。6.1.7施工人員必須按圖施工,不得隨意變更作業(yè)容,遇有不清楚或不合適處必須與時與技術(shù)人員或有關(guān)人員取得聯(lián)系,不行擅自改動。6.1.8安裝結(jié)束后,管道外的臨時鐵件、焊條頭，雜物應(yīng)清理干凈，必要時作打磨處理。6.2作業(yè)過程中的停工待檢點（

23、HP）與現(xiàn)場見證點 (WP)6.2.1焊縫質(zhì)量為見證點，見證容為外表工藝與在質(zhì)量，對焊縫作無損檢驗，檢驗容包括：著色試驗與滲油試驗。6.2.2所有設(shè)備與部件安裝前要與時提報材質(zhì)證明，并由工地質(zhì)檢員，項目部質(zhì)檢員,監(jiān)理人員檢查其外觀與材質(zhì)證，如有異議，應(yīng)進行復(fù)檢并出復(fù)檢報告，待認可后方可使用。6.2.2各部件對口完畢后要進行自檢，主要控制其外形尺寸、對口間隙、對口偏差等,并由工地質(zhì)檢員，項目部質(zhì)檢員，監(jiān)理人員作現(xiàn)場見證，認可后方可進行下一工序的施工。6.3質(zhì)量通病與對策6.3.1出現(xiàn)漏焊對策：加大對焊工的考核，提高焊工的責任心，對于由于位置原因不能施焊的部位，應(yīng)做好標記和記錄，待安裝后進行補焊。

24、6.3.2焊縫高度不夠?qū)Σ撸汉腹ぜ訌娂夹g(shù)培訓(xùn)，提高責任心，注意積累經(jīng)驗，保證焊縫一次成形；對于已出現(xiàn)的問題，堅決進行挖補等補救措施。6.3.3焊縫不光滑，有毛刺。對策：對不光滑，有毛刺的焊縫進行打磨處理，做到光滑、無毛刺。6.3.4通病,焊接變形對策：事先采取反變形，過程中作業(yè)合理，事后采用正確的校正方法。6.4焊接操作控制措施6.4.1焊接前應(yīng)用鋼絲刷將接頭兩側(cè)50mm的毛刺清除掉，氧化皮、銹漬、污漬等清理干凈后才能進行焊接工作。6.4.2每焊完一道口后，須用鋼絲刷將藥皮清理干凈，并檢查合理后才能進行下一道的焊接，如有不合格要進行補焊，檢查合格后方可進行下一道口的焊接。6.4.3焊接中，應(yīng)特

25、別注意接頭與收弧時，應(yīng)將溶池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。6.5焊接工藝標準6.5.1焊縫外形允許尺寸偏差接頭形式檢查項目位 置允許尺寸(mm)對接接頭焊縫余高平 焊02其它位置少4焊縫偏差平 焊2其它位置36.5.2焊縫表露缺陷允許圍缺陷名稱質(zhì)量要求缺陷名稱質(zhì)量要求裂紋未熔合不允許氣孔,夾渣不允許根部未焊透深度少于1mm咬邊深度少于0.5mm7.安全措施7.1所有作業(yè)人員都要進行三級安全教育，并進行安全交底全員簽字。7.2施工人員必須正確佩帶安全帽，穿軟底鞋，工作服。7.3在翻板過程中，對面不允許站人，以免誤傷。7.4使用大錘時先檢查錘柄與錘頭是否牢固，否則不得使用。7.5氧氣、乙炔瓶必須裝

26、回火器和壓力表，氧氣、乙炔應(yīng)分別放置，嚴禁靠近熱源，距火源距離大于10米以上,乙炔瓶必須保持直立。7.6焊接工作結(jié)束后須切斷電源，認真檢查確認無危險后方可離開。7.7龍門吊軌道不得作為地線使用。7.8煙道制作所涉與的吊車司機、起重工等特殊工種必須有國家承認的，進行起重作業(yè)時要設(shè)專人指揮。7.9遇六級或六級大風以上或惡劣天氣時應(yīng)停止作業(yè)，雨霧天氣時不得進行焊接。7.10高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶掛上方牢固可靠處,高空作業(yè)人員工應(yīng)衣著靈便,衣袖褲腳應(yīng)扎緊,穿軟底鞋。7.11腳手架搭設(shè)后,應(yīng)經(jīng)安監(jiān)部門、施工單位驗收后方可使用,使用過程中應(yīng)定期檢查和維護。7.12高空作業(yè)平臺,腳手架上不得堆放超過允許載荷的物體,材料應(yīng)隨用隨吊7.13在夜間和光線不足的地方進行高空作業(yè),必須有足夠的照明。7.14高空作業(yè)人員應(yīng)使用工具袋,傳遞較大的工具應(yīng)用保險繩傳遞,傳遞物品時嚴禁拋擲7.15高空作業(yè)切割的工件、邊角料等應(yīng)放置在牢靠的地方，或用鐵絲綁扎牢固并有防止墜落的措施，下班后要與時清理當日的