XX小區(qū)基礎(chǔ)施工方案

1、XXX B16#基礎(chǔ)施工方案編制依據(jù)1、工程施工圖紙及相關(guān)圖集2、國家頒發(fā)的現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)3、施工合同4、主要技術(shù)規(guī)范規(guī)程如下：1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023、高層建筑箱型基礎(chǔ)及筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-994、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20025、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20026、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB107-877、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T-10958、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB5016-929、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2

2、00110、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9911、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范JGJ46-8812、本工程地質(zhì)勘察報(bào)告一、工程概況本工程位于；建筑面積.m2，其中地下建筑面積.，地上建筑面積 . ；建筑層數(shù)為地下兩層，地上 層；地下一層層高 米，地下二層層高為 米；一至二十六層為 . 米；室內(nèi)外高差 0.6m，建筑總高度.m。地下一層為戊類庫房， 地下二層戰(zhàn)時(shí)為核六級(jí)常六級(jí)甲類二等人員隱蔽所，平時(shí)為戊類庫房。結(jié)構(gòu)體系為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類別為筏板基礎(chǔ)。二、總體部署根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況及樁基施工的實(shí)際進(jìn)度，擬采用當(dāng)樁基施工完畢后，隨即進(jìn)入基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)以下施工人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)，機(jī)械統(tǒng)一調(diào)配，力爭在最短的時(shí)

3、間內(nèi)完成地下室部分，盡快回填。為主體的施工提供充足的材料堆放場地，為現(xiàn)場文明創(chuàng)造更好的條件：條件允許的情況，地下室回填后隨即進(jìn)入0.00 以上的主體施工。三、基礎(chǔ)工程目標(biāo)1、工程進(jìn)度：地下室結(jié)構(gòu)計(jì)劃結(jié)束時(shí)間為2012 年 0 月 0 日2、基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量：合格3、文明施工目標(biāo)：.市文明工地4、安全生產(chǎn)目標(biāo)： 無重大安全事故， 工傷頻率控制在1/10000以內(nèi)。5、環(huán)保目標(biāo)：符合國家及有關(guān)環(huán)保法律法規(guī)要求。四、基礎(chǔ)施工總體安排1、基礎(chǔ)工程總體施工流程工程定位放線樁基施工土方開挖切割樁頭樁驗(yàn)收平基底找平砂石墊層砼墊層基礎(chǔ)鋼筋制模板安裝砼澆筑墻板柱鋼筋制安模板安裝砼澆筑地下室外墻防水層防水驗(yàn)收隱蔽

4、回填土2、工程測量及施工放線根據(jù)本工程地形分布格局，施工前以甲方及規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)，建一個(gè)矩形軸線控制網(wǎng)， 控制網(wǎng)點(diǎn)設(shè)在基坑周圍不易破壞且互為通視的場所，作為施工時(shí)軸線投測的依據(jù)，依據(jù)甲方移交的測量水準(zhǔn)點(diǎn)，在基坑四周適當(dāng)位置設(shè)四個(gè)觀測水準(zhǔn)點(diǎn)。將水準(zhǔn)點(diǎn)高程和反復(fù)測量后，抄測到這四個(gè)觀測水準(zhǔn)點(diǎn)上標(biāo)明其相對(duì)標(biāo)高，用紅色油漆做上標(biāo)記，注明標(biāo)高值并加上封蓋，加以妥善保護(hù)。為施工放線傳送標(biāo)高及觀測建筑物沉降提供依據(jù)。3、場內(nèi)運(yùn)輸垂直運(yùn)輸本工程為 .層，為了滿足垂直水平運(yùn)輸需要，設(shè)置一臺(tái) 40509 塔機(jī)。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，所有材料布置嚴(yán)格按施工現(xiàn)場平面布置圖，場內(nèi)所有材料水平運(yùn)輸均采用塔機(jī)來完成。4、人

5、員組織和安排考慮到本工程的施工規(guī)模和技術(shù)含量及工地要求因素，我們組織了本公司施工技術(shù)力量雄厚，工人素質(zhì)較高，敢于打硬仗，并且有大型的施工經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)場進(jìn)行施工，施工人員及骨干住宿在工地，現(xiàn)場設(shè)辦公室。5、工機(jī)具組織和安排根據(jù)工程的特點(diǎn)和施工現(xiàn)場的具體情況，提出施工機(jī)具需用量計(jì)劃由設(shè)備科和項(xiàng)目指揮部機(jī)具管理人員組織機(jī)具設(shè)備按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場，并及時(shí)組織安裝和調(diào)試，對(duì)一些小型機(jī)具做到隨要隨到，并使所有進(jìn)場機(jī)具處在最佳運(yùn)行狀態(tài)。6、材料及周轉(zhuǎn)材料組織和安排根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案， 由經(jīng)營核算部門組織進(jìn)行工料分析并提出材料計(jì)劃，材料部門提前選定材質(zhì)好，社會(huì)信譽(yù)好的貨源單位，掌握價(jià)格，組織材料按計(jì)劃日期進(jìn)場

6、，保證施工的順利進(jìn)行。五、主要分項(xiàng)工程施工步驟施工方法和技術(shù)措施1、土方工程本工程采用一臺(tái)反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖，采用自卸汽車全部運(yùn)至場外堆放。基礎(chǔ)回填深度為 -7.750 至-7.500，采用砂石回填。砂石墊層采用機(jī)械攪拌回填夯實(shí)，夯填度不得大于0.9，墊層厚度為 250mm，夯填度按標(biāo)準(zhǔn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。2、基坑圍護(hù)排水工程根據(jù)施工狀況，為保證施工的順利進(jìn)行在基坑四周設(shè)排水溝，溝深不小于 500mm，并填碎石，每 15-20m 設(shè)一集水坑進(jìn)行抽水，在基坑上為防止雨水及地表水進(jìn)入基坑，在基坑周邊砌筑120 厚180mm高擋水埂，并抹水泥砂漿在基坑四周距坑邊1.5m處設(shè)置鋼管護(hù)欄，以保證施

7、工人員的安全，施工材料及機(jī)具等的堆放要距坑邊足夠的距離，不得堆放在基坑邊。在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)注意保護(hù)集水井， 并派專職人員看護(hù)水泵及抽水管線，并定期檢查，確保雨水不進(jìn)入基坑。3、 模板工程基礎(chǔ)工程模板主要有以下幾個(gè)部位：墊層模板、底板側(cè)模、外墻模板、剪力墻模板、現(xiàn)澆梁板模板。3.1墊層模板采用60*100 木方支設(shè)，木方兩側(cè)用直徑12 的鋼筋直接打入土中。3.2 底板直接澆筑在墊層，底板側(cè)模采用60*100 木方作龍骨， 16厚多層板作面板 48 的腳手管作主龍骨。加固形式大致同承臺(tái)梁底條基。3.3導(dǎo)樣模板該模板為外剪力墻在澆筑底板混凝土?xí)r直接澆筑墻體至2.32M 標(biāo)高所支設(shè)的 500 高，外

8、墻導(dǎo)墻的設(shè)置除了避免底板頂部施工縫留置和方便上部剪力墻施工外， 更加有利于施工縫止水帶設(shè)置，具體導(dǎo)樣支模方法如下圖。施工步驟：定位放線標(biāo)高測量模板下找平拼接模板就位模板校正固定通線檢查驗(yàn)收3.4 剪力墻模板地下室砼剪力墻砼外剪力墻模板：采用18mm 厚多層膠合板模，對(duì)拉螺栓加固豎向2483.5 鋼管 550 布置，橫向用1483.5鋼管 550，底部為接縫上20cm 內(nèi)設(shè)第一道對(duì)拉螺栓，穿墻螺栓穿入有空隙的 pvc 管內(nèi)，拆模時(shí)拔出。剪力墻支模主要步驟：焊墻體定位鋼筋墻底找平支一面模板（次龍骨）穿對(duì)拉螺栓支另一側(cè)模板鋼管固定加固橫向用 2483.5 鋼管間距 5003 型卡多層膠合板模板 50

9、5020厚木塊，模板拆除后用 1:2 水泥防水砂漿抹平，再做防水處理。砼墻對(duì)拉螺栓3.6 梁模板采用鋼管腳手架作支承體系 60*100 木方作梁底龍骨， 16 厚多層板作面板 48 鋼管作梁側(cè)模夾管作斜撐管。（ 1） 梁模板做法：采用組合式模板作梁外模和底模，扣件式鋼管腳手架，支架作支承。梁模施工步驟：定位放線標(biāo)高抄測搭設(shè)支架鋪梁底模復(fù)檢軸線標(biāo)高底模固定梁鋼筋綁扎梁側(cè)模安裝加固檢查驗(yàn)收。（6）板模做法：采用 16mm厚多層板，單個(gè)板塊面積不大， 施工模板支架時(shí)，利用井格式梁底支架，鋪設(shè)木楞，再鋪竹質(zhì)膠合板即可。施工步驟：搭設(shè)支架標(biāo)高抄測鋪設(shè)楞木、鋪設(shè)板模檢查標(biāo)高并調(diào)整封貼板縫驗(yàn)收（7）模板工程

10、的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 、保證項(xiàng)目：模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分都必須有足夠的支撐面積。 如安裝在基土上， 基土必須堅(jiān)實(shí)，支撐腳支在木板上，防止支撐點(diǎn)空，并有排水措施。b、基本項(xiàng)目：模板接縫寬度2.5mm為合格， 1.5mm為優(yōu)良；表面清理及隔離措施：墻板基礎(chǔ)粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積22為優(yōu)良，梁、柱粘漿和漏涂隔離劑累2000cm為合格， 1000 cm計(jì)面積 800 cm2 為合格， 1000 cm2 為優(yōu)良。C、允許偏差項(xiàng)目：軸線位移：基礎(chǔ)5mm柱、墻、梁5mm標(biāo)高：5mm截面尺寸：基礎(chǔ)10mm梁、柱、墻+4mm、-5mm每層垂直度：3mm相鄰兩板表面高低差：2mm表

11、面平整度：5mm預(yù)埋鋼板中心線位移：3mm預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移：3mm預(yù)埋螺栓：中心線位移2mm外露長度+10mm、-0mm預(yù)留洞：中心線位移10mm截面內(nèi)部尺寸+10mm、-0mm（9）模板工程質(zhì)量技術(shù)措施根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收有關(guān)條文的規(guī)定，結(jié)合本工程的具體情況，保證模板在施工中的牢固、嚴(yán)密、準(zhǔn)確、不變形，我們擬采取下列技術(shù)措施：a、 在模板工程施工時(shí)，做到施工前有方案，施工中有措施，做到精心設(shè)計(jì)，認(rèn)真驗(yàn)收。b、 根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算，施工時(shí)不偷工減料，確保支撐牢固穩(wěn)定。c、 對(duì)支撐模板等材料的選用和使用的規(guī)格，間距等有計(jì)算， 有驗(yàn)算，施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格施工交底制度，保證模

12、不變形、不跑位、不脹模。d、 在柱、墻、板的接頭處，20mm海綿條阻貼或膠帶粘貼縫隙。用螺栓或扣件貼緊擰緊，陰陽角、上下層墻、板、柱處的漏漿和上下錯(cuò)臺(tái)問題。e、 預(yù)留洞口的模板，四角設(shè)斜撐，中間水平支撐設(shè)置足夠，確保其幾何尺寸，保證不變形。在類似于窗臺(tái)的預(yù)留模板施工時(shí)，中間設(shè)置排氣孔，以便兩側(cè)對(duì)稱澆筑砼時(shí)，中間被擠出一個(gè)氣囊，產(chǎn)生窩氣后果。f 、 外墻與底板交接處禁止設(shè)施工縫，將施工縫上移500mm，并設(shè)金屬止水帶，折角向外迎水。外墻模板錨拉螺栓中心設(shè)置金屬止水環(huán)（ 1001003）兩端按墻體厚度尺寸焊接限位卡。g、 模板盡量使用新模， 當(dāng)使用舊模時(shí)， 先清干凈砂漿再經(jīng)過模板調(diào)平整調(diào)直，并在不

13、影響結(jié)構(gòu)、裝修的前提下滿刷脫模劑。h、 模板施工中柱根、梁端預(yù)留清掃口，采用沖洗或吹洗方法，保證模板在澆砼清掃干凈。i 、 在模板施工中， 凡為方便模板施工需要在鋼筋上焊接的，均另附加鋼筋，不得在原設(shè)計(jì)鋼筋上有任何焊接。j 、 梁板起拱根據(jù)規(guī)范要求起拱。k、 樓梯踏步模板施工時(shí)，事先考慮踏步和休息平臺(tái)的裝飾面厚度，并加以結(jié)構(gòu)調(diào)整。l 、 梁板底模拆除按規(guī)范留同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范在平面圖上注明拆除的條件，按條件和依據(jù)拆除。保證砼不缺棱掉角，保證砼達(dá)到拆除強(qiáng)度。m、 模板質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，沿全長，全高拉通線檢查并加以固定，在邊打砼時(shí)，邊觀察模板有無變形走位，好及時(shí)調(diào)整模板。n、 立柱、墻模前，在其根部

14、模板下抄平，抹平砂漿，保證砂漿不占用柱墻內(nèi)尺寸，并緊貼其邊線，砼打完拆模后把砂漿鏟掉，以保證模板不爛根。（10）安全技術(shù)措施a 、施工前對(duì)職工進(jìn)行安全培訓(xùn)和教育，特殊工種持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場正確佩帶安全帽，高處作業(yè)系好安全帶。b 、工作前，首先檢查工具的牢固性，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳、滑落。c、六級(jí)以上大風(fēng)或雨雪等惡劣天氣應(yīng)暫停作業(yè)。d、傳送模板、扣件、鋼管、卡子和工具等，均用手傳遞或繩子系牢后升降，不得亂扔。e、高處拆模時(shí)，由專人指揮，并在下面標(biāo)出安全區(qū)域，暫停人員通過。f 、不得在腳手架或收料平臺(tái)上堆放大批模板等材料。g、安裝支撐過程如需中途停歇，將支撐柱頭板等釘牢，拆模間歇時(shí)，

15、及時(shí)將活動(dòng)的模板支撐運(yùn)走，防止因扶空、踏空而墜落。h、砼現(xiàn)澆板上預(yù)留洞，在拆模后隨即將洞口蓋好。i. 拆模防止模板整片掉下，拆模人員要站到安全處，防止模板全部掉下傷人。j 、高處作業(yè)人員所用工具裝入工具包內(nèi)，不隨意放置在構(gòu)件上以免掉下傷人。k、安裝柱模時(shí)，隨即支撐固定，以防傾覆。l 、柱采用預(yù)組裝模板，拆除時(shí)，垂直吊運(yùn)用兩個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)布置合理。m、拆除梁板底模板， 為避免突然整片坍落， 必要時(shí)先設(shè)臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸。n、砼澆筑過程中，設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)支撐和模板變形、松動(dòng)或脹模時(shí)，立即采取加固補(bǔ)救措施。o、模板拆卸時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨裝拆隨倒轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁拋擲踩撞。5、鋼筋工程（1）鋼筋的施工步驟

16、和施工方法A：1 基礎(chǔ)鋼筋的施工步驟：原材料檢驗(yàn)復(fù)試和可焊試驗(yàn)翻樣下料和焊接底板下層網(wǎng)片鋼筋綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋綁扎柱、墻、樓梯鋼筋插筋綁扎固定外墻和底板止水帶復(fù)核校對(duì)軸線、標(biāo)高、保護(hù)層檢查驗(yàn)收。2柱、墻鋼筋施工步驟：檢查復(fù)核并校正柱、 墻、樓梯插筋位置及標(biāo)高整理綁扎柱、墻、樓梯鋼筋預(yù)埋、預(yù)留及洞口加固外墻止水保護(hù)層墊塊安放復(fù)核檢查驗(yàn)收。3梁、板鋼筋施工步驟：原材料試驗(yàn)復(fù)試和可焊性試驗(yàn)翻樣下料和焊接柱頭箍筋加密主梁筋綁扎次梁筋綁扎梁筋保護(hù)層墊塊安裝板筋綁扎板上負(fù)彎矩筋綁扎板底保護(hù)層墊塊安放自檢調(diào)整檢查驗(yàn)收。B：鋼筋施工方法：1鋼筋工程的做法： 首先是熟悉施工圖紙， 認(rèn)真理解和掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容，了解

17、設(shè)計(jì)意圖， 從保證結(jié)構(gòu)安全的角度認(rèn)真考慮有利于方便施工的好方案、好建議。并在圖紙會(huì)審時(shí)與設(shè)計(jì)人員共同交流和提出建議。讓設(shè)計(jì)真正體現(xiàn)安全、合理、美觀、經(jīng)濟(jì)、方便施工的完美價(jià)值。2在熟悉施工圖紙后， 將圖紙中有關(guān)問題和合理化建議與設(shè)計(jì)人員交流達(dá)成一致，再根據(jù)施工圖紙和鋼筋施工規(guī)范認(rèn)真執(zhí)行。3嚴(yán)格把好材料進(jìn)場和復(fù)試關(guān)，做到材料質(zhì)量證明書與材料同行。材料進(jìn)場后，經(jīng)查閱材料質(zhì)量證明書，按其廠家品種、規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)逐一核對(duì)材料包裝上的標(biāo)簽。需要焊接的鋼筋先做可焊性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可用于施工焊接。4現(xiàn)場材料堆放整齊、 并有標(biāo)識(shí)牌， 不合格材料不準(zhǔn)放到施工場區(qū)內(nèi)。5認(rèn)真翻樣，精心配料和下料，力求節(jié)約，

18、保證質(zhì)量。本工程中 12 的、級(jí)鋼筋均采用綁扎搭接； 14 鋼筋采用焊接。受拉區(qū)內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，、級(jí)鋼筋不做彎鉤，直徑12mm的受壓級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，不做彎鉤，但搭接長度 35d，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。6本工程中焊接骨架和焊接網(wǎng)在其綁扎過程中， 搭接接頭的位置均避開構(gòu)件的最大彎矩處， 在受力鋼筋方向的搭接長度： 受壓區(qū)搭接長度的 0.7 倍，受拉區(qū)的搭接長度 I 級(jí)鋼筋為 20d，級(jí)鋼筋為 30d。7計(jì)算料長時(shí)使各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯(cuò)開。 從任一綁扎接頭中心到搭接長度的 1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面

19、面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū) 25%、受壓區(qū) 50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距 25cm 且 d，焊接骨架和焊接網(wǎng)在構(gòu)件寬度內(nèi)，其接頭位置錯(cuò)開，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不超過受力鋼筋總截面面積的50%。8在綁扎骨架中， 非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受力鋼筋時(shí)，其箍筋的間距5d100mm。當(dāng)搭接鋼筋為受壓鋼筋時(shí)，其箍筋的間距 10d 且 200mm。9本工程中受力鋼筋的保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求施工， 承臺(tái)和底板下保護(hù)層用 C30細(xì)石砼墊塊和 1：2 水泥沙漿墊塊，根據(jù)其厚度要求制作。承臺(tái)和底板上保護(hù)層厚度的控制，由加設(shè)的支撐架來控制。支撐架采用 25 鋼筋按 10

20、00 間距設(shè)置。（4）、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程質(zhì)量控制內(nèi)容和程序詳見下頁：鋼筋工程質(zhì)量預(yù)控圖水泥砂漿墊層塊插鐵絲，綁在鋼筋上，板底保護(hù)層采用沙漿墊塊。10鋼筋的運(yùn)輸：場外采用加長汽車運(yùn)輸，場內(nèi)水平與垂直運(yùn)輸全部采用塔式起重機(jī)運(yùn)輸。3、鋼筋焊接質(zhì)量控制程序圖保證項(xiàng)目：a 筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b 鋼筋的表面應(yīng)保持清潔， 帶有顆粒狀或片狀老銹， 經(jīng)除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按規(guī)格使用。c 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2基本項(xiàng)目：a 鋼筋綁扎：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的20%，且不集中為合格；松扣的數(shù)量不超

21、過綁扣數(shù)的10%，且不集中為優(yōu)良。b 鋼筋彎鉤、接頭：彎鉤朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值的 95%為合格；在合格的基礎(chǔ)上，每個(gè)搭接長度不小于規(guī)定值為優(yōu)良。c 箍筋數(shù)量、彎鉤：數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長度基本符合施工規(guī)范規(guī)定為合格；彎鉤：數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范規(guī)定為優(yōu)良。3允許偏差項(xiàng)目網(wǎng)的長度、寬度：10mm網(wǎng)眼尺寸：20cm骨架的寬度、高度：5mm骨架的長度：10mm受力鋼筋：間距10mm排距5mm箍筋、構(gòu)造筋間距：20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置位移：20mm焊接與埋件：中心線位移5mm水平高差+3、 0mm受力鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)10mm梁

22、、柱5mm墻、板+3mm（5）、鋼筋質(zhì)量控制措施1 認(rèn)真執(zhí)行本單位質(zhì)量管理體系中的有關(guān)規(guī)定，做到層層把關(guān)，人人把關(guān)，保證工程質(zhì)量。2 不允許有不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)場鋼筋外觀目測不合格者退，復(fù)試不合格者退，施工不合格返。3 組織職工學(xué)習(xí)鋼筋工程各有關(guān)技術(shù)規(guī)范，使人人了解和掌握規(guī)范規(guī)定以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4 鋼筋上皮保護(hù)層厚度的控制，主要是在鋼筋加工時(shí)開始控制箍筋的外包尺寸要計(jì)算和加工準(zhǔn)確， 加工中經(jīng)常檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正調(diào)整。5 認(rèn)真檢查每一根鋼筋的焊接質(zhì)量，搭接長度和錨固長度，施焊人員全部經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗， 檢查鋼筋的品種規(guī)格、 數(shù)量和所處位置的正確性，檢查主次梁筋的關(guān)系，墻、柱鋼筋的關(guān)系

23、，柱、梁鋼筋之間的關(guān)系，檢查鋼筋的內(nèi)外及上下關(guān)系等正確與否，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。（6）、安全技術(shù)措施1 焊接機(jī)械設(shè)置在防雨和通風(fēng)良好的地方，且焊接現(xiàn)場不能堆放易燃易爆品。2 使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，戴好防護(hù)眼睛，并經(jīng)常檢查和驗(yàn)收。3 焊接機(jī)械專用線路“一機(jī)一閘”焊接機(jī)械接地電阻不大于 4 歐姆。4冷拉鋼筋的臺(tái)，必須有可靠的固定點(diǎn)，且需經(jīng)常檢查。5現(xiàn)場臨時(shí)用電，必須按“三相五線制”要求進(jìn)行。6 、砼工程1 、基礎(chǔ)及地下室砼工程概況：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)由端承摩檫樁、承臺(tái)、承臺(tái)梁、底板組成；地下室為內(nèi)框外剪結(jié)構(gòu)；頂板為井格式梁板。強(qiáng)度等級(jí)C35、底板抗?jié)B等級(jí)S8。2 、施工段劃分如圖，本工程以后現(xiàn)澆

24、帶為界劃分為、 、四個(gè)工作段，每個(gè)工作段內(nèi)再分 123 7，共七個(gè)澆筑帶，每個(gè)澆筑帶間均設(shè)在跨中 1/3 范圍內(nèi)，澆筑方向均為中間后澆帶處為起點(diǎn)， 向兩側(cè)澆筑到頭后再調(diào)頭，循環(huán)進(jìn)行。砼及抗?jié)B砼均采用商品砼，廠家到施工現(xiàn)場之間由攪拌車運(yùn)輸，現(xiàn)場由輸送泵輸送入模，機(jī)械振搗。3、質(zhì)量控制措施1與商家簽定合同前，必須對(duì)商家進(jìn)行生產(chǎn)能力、設(shè)備情況、運(yùn)輸能力、原材料質(zhì)量情況、試驗(yàn)水平、運(yùn)輸距離進(jìn)行考察。各方面均能滿足要求方可簽定合同。合同中商家必須對(duì)所供商品質(zhì)量作出承諾。在供應(yīng)砼施工期間，施工單位派專人到生產(chǎn)商品砼的廠家，現(xiàn)場監(jiān)督砼攪拌的質(zhì)量。2砼及澆筑質(zhì)量控制a 商家在提供砼前先向施工單位提供原材料及外

25、加劑合格證、二次化驗(yàn)單、配合比試驗(yàn)報(bào)告。b 由商家向施工單位提供保證連續(xù)供應(yīng)措施。以及出站時(shí)刻、 到場時(shí)刻、澆筑時(shí)刻、澆完時(shí)刻的管理簽證小票。c 砼進(jìn)場實(shí)行每車必檢的檢查制度，檢查其坍落度及砼外觀， 如發(fā)現(xiàn)砼不合格，堅(jiān)決退貨。d 現(xiàn)場每班留置試塊三組， 一組同條件養(yǎng)護(hù)， 一組作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)， 一組控制拆模時(shí)間用。砼商家必須按臺(tái)班和批量規(guī)定提供砼試驗(yàn)報(bào)告單。e 該工程在外剪力墻距底板50cm高處留施工縫一道，施工縫做法如圖：f 施工縫處鑿除松動(dòng)的石子，浮漿并清理干凈，澆筑前澆水濕潤無明水，并用與砼中同比例的水泥沙漿接漿、厚度 20mm。g 柱高的質(zhì)量控制澆注時(shí)在柱與梁施工縫以上1m處柱鋼筋上做好標(biāo)志

26、控制柱的澆筑高度，柱的施工縫留在梁下口。h 澆筑平板及梁時(shí)和用柱予留鋼筋在距板頂50cm處掛線控制板及梁頂標(biāo)高。盡量不留施工縫，無法避免時(shí)，留在梁板、跨中1/3 范圍內(nèi)。i 澆筑時(shí)，技術(shù)員認(rèn)真做好小票管理工作：小票內(nèi)容：澆筑部位、供應(yīng)速度、申請(qǐng)澆筑時(shí)間、 砼凝結(jié)時(shí)間、塌落度情況、砼原材料情況、外加劑情況。j 澆筑人員實(shí)行掛牌制， 澆搗時(shí)人員掛牌落實(shí)到部位， 落實(shí)到具體人。k 澆搗時(shí)不同強(qiáng)度的砼先澆搗高標(biāo)號(hào)， 后澆搗低標(biāo)號(hào)砼， 有洞口時(shí)對(duì)稱澆搗，并在中部開設(shè)排氣孔。l 砼澆搗時(shí)，在柱筋上抄測 50 線，用作砼澆筑是控制砼澆筑標(biāo)高的依據(jù)，澆筑砼的表面先采用拉板壓平砼表面進(jìn)行粗壓光， 在砼凝結(jié)后，終

27、凝前用拉板在進(jìn)行二次壓光，以消除表面裂縫 .4、砼養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)澆筑后 24 小時(shí)開始對(duì)成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)14 天。1考慮基礎(chǔ)底板砼為抗?jié)B砼，不允許出現(xiàn)裂縫，雖然本工程基礎(chǔ)底板砼厚度只有 55cm，稱不上大體積，但是其砼面積較大，水化熱形成的表面溫度相對(duì)較高，為了減小水化熱河砼表面溫度與外界溫度差距，我們?cè)诒３猪疟砻鏉穸鹊耐瑫r(shí)，采用塑料薄膜覆蓋砼表面使其表面環(huán)境溫度與砼表面溫度之間的溫差25。2 砼澆筑完畢后，強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa 才可上人作業(yè)。3 尤其對(duì)柱、梁、樓梯踏步的陽角， 在人和物最容易碰到的部位，用木板設(shè)防護(hù)擋板。5、砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 保證項(xiàng)目：a 水泥、水、骨料、外加劑等

28、必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。b 砼配合比、原材料、計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)、和施工縫必須符合規(guī)范規(guī)定。c 評(píng)定砼強(qiáng)度的試塊的數(shù)量、取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)和強(qiáng)度的評(píng)定，都必須符合國家驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。2基本項(xiàng)目a 蜂窩麻面：砼表面無水泥漿，露出的石子深度5mm，但小于保護(hù)層厚度的缺陷稱蜂窩。合格標(biāo)準(zhǔn)為：梁、柱上一處蜂窩面積221000cm ，累計(jì) 2000cm；基礎(chǔ)、墻、板上一處面積222000cm ，累計(jì) 4000cm優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)為：梁、柱上一處蜂窩面積22200cm， 累計(jì) 400cm，2，累計(jì)2基礎(chǔ)、墻、板上一處蜂窩面積 400cm800cmb 孔洞：空洞系指深度大于保護(hù)層厚度， 不超過截面 1/3

29、 的缺陷。22合格：梁、柱一處孔洞面積40cm ，累計(jì)80cm；基礎(chǔ)、墻、板上一處孔洞面積2100cm優(yōu)良：無空洞c 主筋露筋合格：梁、柱上露筋長度2210cm累計(jì) 20cm；基礎(chǔ)、墻、板上22露筋長度 20cm累計(jì) 30cm優(yōu)良；無露筋d 縫隙夾渣層合格：梁、柱上任一處的縫隙夾渣層長度、深度5cm；基礎(chǔ)、墻、板上縫隙夾渣層長度20cm，深度 5cm。且不多于二處。優(yōu)良：無縫隙夾渣層。3 允許偏差項(xiàng)目a 軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)10mm其他基礎(chǔ)15mm柱、墻、梁8mmb 標(biāo)高層高全高15mm30mmc 截面尺寸基礎(chǔ)柱、墻、梁15mm10mm+8mm5mmd 直墻度垂每層5mm全高H%20mme 表面平

30、整度8mmf 予埋鋼板中心線位置偏移10mmg 予埋管予埋留空中心位置偏移5mmh 予埋螺栓中心位置偏移5mm5mmi 予留洞中心位置位移15mmj 電梯井井筒長寬對(duì)中心線+25mm、-0mm6、大體積砼工程1 配制的混凝土，應(yīng)通知廠家，采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等摻合料，降低水化熱，外加劑的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)室測定。砼運(yùn)輸由廠家砼車從攪拌站運(yùn)到現(xiàn)場，現(xiàn)場采用泵送。2 砼澆筑和養(yǎng)護(hù)a 澆筑前檢查樁頂是否全部截掉，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，必須用同級(jí)砼接長達(dá)一定強(qiáng)度。b 澆筑前，先清除鋼筋上的浮銹及污垢。c 因大體積砼基礎(chǔ)的整體性要求高，故采取連續(xù)分層澆筑。澆筑方法：應(yīng)分層澆筑，因承臺(tái)厚

31、度為1200mm-3550mm，分層澆筑厚度為500mm，分三 七層全面澆筑完畢，下層砼在上層砼初凝前澆筑完畢。d 澆筑前先將樁頭及槽底澆水濕潤，如部分采用塔機(jī)布料， 則卸料吊斗等距操作面高度在30-40 厘米，且不得集中在一處傾倒。e 砼澆筑分層厚度為50 厘米f 在砼泵出料口布置 2 臺(tái)振搗器，振棒采用傾搗法， 搗泵與水平面傾角為 600，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距離按 50 厘米為準(zhǔn)。防止漏振，每點(diǎn)振搗時(shí)間 20-30 秒，以沙漿上浮石子下沉不出氣泡為止。分層澆筑的振搗棒，須插入下層 5 厘米左右，以防止兩層之間接縫。振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，每振搗完一段，應(yīng)用鐵鍬攤平拍實(shí)

32、。g 砼表面處理及保濕養(yǎng)護(hù)采用二次振搗工藝， 二次振搗時(shí)采用平板震動(dòng)器表面出水泥漿，掃毛，覆蓋麻袋片澆水、養(yǎng)護(hù)，使砼中心溫度與表面溫度的差值不大于 25，砼表面溫度與大氣溫度的差值不大于 25。防水砼初凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14 天。3鋼筋工程a 先在墊層彈出各層鋼筋網(wǎng)片位置， 按彈線位置排放預(yù)先綁扎成型的網(wǎng)片及骨架，并安裝好剪力墻，柱的插筋。b 各層鋼筋網(wǎng)片及骨架均采用 25 鋼筋架立，間距 1 米，與上、下網(wǎng)片焊在一起，呈梅花狀布置。c 大體積承臺(tái)主筋的砼保護(hù)層厚度：下為100 毫米，其余為35毫米。d 主筋采用閃光對(duì)焊，現(xiàn)場焊接錯(cuò)開布置。4布點(diǎn)測溫為掌握大體積砼的升溫和降溫

33、的變化規(guī)律， 在大承臺(tái)砼中分層埋設(shè)測溫孔，每個(gè) 2 米深左右的承臺(tái)做一組，一組3 個(gè)點(diǎn)，分別 3 根48 鋼管（下部封底鋼板焊接）埋在砼中，鋼管與鋼筋網(wǎng)片焊接固定，每組測溫點(diǎn)沿澆筑高度布置在底部，中部及上部（砼表面層下0.3M處）垂直測點(diǎn)間距為15 厘米。測溫制度：在砼上升階段每小時(shí)測一次， 溫度下降階段每 8 小時(shí)測一次，同時(shí)測完大氣表面溫度，用細(xì)實(shí)鞋線懸掛溫度計(jì)，上部固定好線頭，由現(xiàn)場技術(shù)員孟振華負(fù)責(zé)，并做好溫度記錄，作為大體積砼施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫差超過 250 時(shí)（指砼內(nèi)與表面溫差及砼表面，大氣溫度之差）。必須及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和

34、裂縫。5澆筑順序及分層厚的劃分見控制示意圖。6澆筑的施工質(zhì)量要求a 鋼筋焊接：閃光對(duì)焊接頭處彎折40 ，接頭處鋼筋軸線偏移0.1d ，且 2 毫米。b 、鋼筋綁扎：網(wǎng)長度： 10網(wǎng)眼尺寸： 20骨架寬度： 5骨架長度： 10受力鋼筋間距： 10排距： 5保護(hù)層厚度： 10箍筋構(gòu)造筋的間距： 20c 砼軸線位移： 15標(biāo)高：15截面尺寸：15、-10表面平整度： 87砼施工安全技術(shù)a 進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確佩帶安全帽等防護(hù)用品；b 嚴(yán)禁用機(jī)器切割 50 厘米內(nèi)的鋼筋頭；c 由安全員進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，做好記錄、簽字；d 加強(qiáng)安全活動(dòng)檢查，檢查操作面安全狀態(tài)及時(shí)排除隱患；e 機(jī)械用電設(shè)備由專人操

35、作，持證上崗，一機(jī)一閘一保護(hù)，并上鎖；f 檢查振動(dòng)器絕緣性能，電源線應(yīng)架立，勿硬拉亂放，不能拖放在新澆砼中，防止漏電；g 夜間施工必須有足夠的照明，有專職電工值班監(jiān)護(hù)。五、降低成本措施本工程的工程量很大， 采取的技術(shù)措施、施工工藝和機(jī)械設(shè)備等，都對(duì)工程的成本和造價(jià)有極大影響， 在本施工組織設(shè)計(jì)和方案的指定過程中，經(jīng)過認(rèn)真研究多方案比較， 充分考慮施工組織設(shè)計(jì)和方案的技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)合理性， 在方案編制過程中， 采取以下降低成本措施。1、對(duì)工程進(jìn)度統(tǒng)籌安排和全面控制，合理安排施工持續(xù)，全過程全方位的為甲方服務(wù)。2、施工現(xiàn)場使用微機(jī)管理，及時(shí)準(zhǔn)確進(jìn)行成本核算，把住經(jīng)營核算關(guān)。3、建立健全以確保降低

36、成本措施實(shí)施為主的各項(xiàng)保證制度，嚴(yán)格控制施工全過程。4、將各項(xiàng)低成本指標(biāo)分解到位，落實(shí)到班組、個(gè)人、堅(jiān)持獨(dú)立核算制、實(shí)行兩極核算管理，即項(xiàng)目部、公司核制。5、積極引進(jìn)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，即能保證工程質(zhì)量，提高效率又能節(jié)約成本，降低造價(jià)。6、對(duì)于大綜合材料定貨，公司采用直接與生產(chǎn)商聯(lián)系，減少中間環(huán)節(jié)的辦法，降低單價(jià)。7、合理布置施工現(xiàn)場，物料堆放合理，減少二次搬運(yùn)。六、新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用只有通過新技術(shù)、 新材料、新工藝的推廣應(yīng)用和技術(shù)創(chuàng)新，方可優(yōu)質(zhì)高效的完成工程項(xiàng)目，加快工程進(jìn)度，保證工程的過程精品，極其有效地降低工程造價(jià)， 完全實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)風(fēng)格和建筑物的使用功能。結(jié)合工程

37、的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，將全過程、全方位廣泛應(yīng)用科技成果，計(jì)劃擬采用新技術(shù)應(yīng)用到本工程的建設(shè)上，現(xiàn)敘述如下：1、 高性能砼技術(shù)本工程將自設(shè)封閉式攪拌站，廣泛應(yīng)用高性能砼施工技術(shù)，高性能砼具有無收縮、防滲、防裂和易性好、易泵送和穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。在本工程高性能砼建議采用過功能防水劑，可有效保證地下砼的抗?jié)B、抗裂、抗碳化、抗鹽、抗酸等要求，對(duì)增加砼的和易性和可泵送性十分有效，現(xiàn)具體說明如下：抗?jié)B技術(shù)的應(yīng)用： 對(duì)于底板、底下外墻采用攙外加劑方法可以提高砼的密實(shí)度， 堵塞砼內(nèi)部毛細(xì)管通路， 可有效的提高砼的抗?jié)B性和耐久性。2、 粗直徑鋼筋連接技術(shù)本工程對(duì)粗直徑鋼筋，擬選用電渣壓力焊技術(shù)和閃光對(duì)焊技術(shù)，電渣壓力焊選用

38、于垂直焊接，具有現(xiàn)場操作工序簡單， 施工速度快等特點(diǎn)。擬采用全自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)，可排除人力因素干涉，使鋼筋的焊接質(zhì)量更有保障。閃光對(duì)焊適于水平和豎向連接。 本工程鋼筋量大，運(yùn)用多種機(jī)械連接技術(shù)， 將大大提高施工質(zhì)量， 加快鋼筋工程施工效率，縮短工期。七、安全生產(chǎn)組織技術(shù)保證措施1 、方針目標(biāo)1 成立有項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首，各施工單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理委員會(huì)”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。2根據(jù)作業(yè)人員情況成立檢查小組，開展日常安全生產(chǎn)檢查工作。3 項(xiàng)目經(jīng)理主要負(fù)責(zé)人與各施工單位主要負(fù)責(zé)人簽定安全生產(chǎn)主任狀，施工單位主要負(fù)責(zé)人再與本單位施工負(fù)責(zé)人簽定安全生產(chǎn)主任狀，

39、使安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)到人，層層負(fù)責(zé)。3、工作制度1每半月召開一次“安全生產(chǎn)管理委員會(huì)”工作例會(huì)，總結(jié)前一階段的安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作。2 各施工單位在組織施工中， 必須保證有本單位施工人員施工作業(yè)必須有本單位領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。3 嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施， 在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，更改方案和措施時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后實(shí)施， 否則任何人不得擅自更改方案和措施。4 建立并執(zhí)行生產(chǎn)技術(shù)交底制度。 要求各施工項(xiàng)目必須有書面安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須具有針對(duì)性， 并有交底人與被交底人簽字。5 建立并執(zhí)行班前安全

40、生產(chǎn)講話制度。6 建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。由項(xiàng)目經(jīng)理部每半月組織一次由各施工單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的聯(lián)合檢查，根據(jù)檢查情況按 “施工現(xiàn)場檢查記錄表” 評(píng)比打分，對(duì)檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患問題和違章現(xiàn)象，開出“隱患問題通知單” 各施工單位在收到 “隱患問題通知單”后，根據(jù)具體情況，定時(shí)間、定人、定措施予以解決，項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)部門應(yīng)監(jiān)督落實(shí)問題的解決情況。若發(fā)現(xiàn)重大不安全隱患問題，檢查組有權(quán)下達(dá)停工指令， 待隱患問題排除，并經(jīng)檢查批準(zhǔn)后方可施工。7 建立機(jī)械設(shè)備、臨時(shí)設(shè)施和各類腳手架工程設(shè)置完成后的驗(yàn)收制度，對(duì)經(jīng)過驗(yàn)收和驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁使用。8 基礎(chǔ)施工前，根據(jù)施工的特點(diǎn)， 制定基礎(chǔ)施工安全技術(shù)

41、方案和季節(jié)性防坍塌措施。施工中， 要建立深基礎(chǔ)護(hù)坡樁位移觀測系統(tǒng)，密切注視護(hù)坡樁位移情況， 發(fā)現(xiàn)異常須立即采取安全技術(shù)措施， 確保施工順利進(jìn)行。4、行為控制1 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽， 并系好安全帶。 戴安全帽不系安全帶視同違章。2 凡從事 2 米以上無法采用可靠防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。安全帶高掛低用，不得低掛高用，操作中防止擺動(dòng)碰撞，避免意外事故發(fā)生。3 參加現(xiàn)場施工的所有電工、 信號(hào)工、翻斗車司機(jī)， 必須是自有職工或長期合同工，不允許安排外施工隊(duì)人員擔(dān)任。4參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗， 并將證件復(fù)印件報(bào)項(xiàng)目部安全文明部備案。5、勞務(wù)用工管理1 施工

42、單位使用的勞務(wù)人員，必須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)， 未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴(yán)禁上崗作業(yè)。2 使用勞務(wù)人員上崗作業(yè)前的建筑施工安全生產(chǎn)教育，由施工單位負(fù)責(zé)組織實(shí)施，總學(xué)時(shí)不得少于 21 學(xué)時(shí)。3 勞務(wù)人員上崗前須由施工單位勞務(wù)部門負(fù)責(zé)人將外施工隊(duì)人員名單提供給本單位安全部門， 由安全部門負(fù)責(zé)組織安全生產(chǎn)教育， 授課時(shí)間不得少于 8 小時(shí)，安全生產(chǎn)教育的主要內(nèi)容有：1）安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和制度。2）安全生產(chǎn)的重要意義和必要性。3）建筑安裝工程施工中安全生產(chǎn)的特點(diǎn)。4）建筑施工中因工傷亡事故的典型案例和建筑施工中高處墜落、觸電、物體打擊、機(jī)械傷害、

43、坍塌等五大傷害事故的控制預(yù)防措施。5）建筑施工中常有的有毒、有毒化學(xué)材料的用途和預(yù)防中毒的知識(shí)。4 勞務(wù)人員中特種作業(yè)人員，如起重工、卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)、電焊工、氣焊工、架子工等，必須持有原所在地級(jí)以上勞動(dòng)保護(hù)監(jiān)察機(jī)關(guān)核發(fā)的特種作業(yè)證，并換領(lǐng)蘇州市臨時(shí)特種作業(yè)操作證， 方準(zhǔn)從事特種作業(yè)。在向外施工隊(duì)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的時(shí)候， 必須向全體作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的書面安全技術(shù)交底并講解， 凡沒有安全技術(shù)交底或未向全體作業(yè)人員進(jìn)行講解的，班組有權(quán)拒絕接受任務(wù)。5 每日上班前，班組負(fù)責(zé)人，必須召集所轄全體人員，針對(duì)當(dāng)天認(rèn)為，結(jié)合安全技術(shù)交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施情況、本隊(duì)人員技術(shù)素質(zhì)、按意識(shí)、自我保護(hù)意識(shí)以及思想狀態(tài)

44、，有針對(duì)性地進(jìn)行班前安全活動(dòng)提出具體注意事項(xiàng)，跟蹤落實(shí)，并做好活動(dòng)記錄。6 強(qiáng)化對(duì)外施工人員的管理，用工手續(xù)必須齊全有效，嚴(yán)禁私招亂雇，杜絕違法用工。6、安全防護(hù)管理1 開挖槽、坑、溝深度為 -6.7 米，設(shè)置人員上下坡道或爬梯。并在邊沿處設(shè)置兩道護(hù)身欄桿。危險(xiǎn)處，夜間應(yīng)設(shè)紅色標(biāo)志燈。2 槽、坑、溝邊1 米以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機(jī)具。槽、坑、溝邊與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于 1.5 米，特殊情況必須采用有效技術(shù)措施。3 各類施工腳手架嚴(yán)格按照腳手架安全技術(shù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和支搭規(guī)范搭設(shè)，腳手架立網(wǎng)統(tǒng)一采用綠色密目網(wǎng)防護(hù)，密目網(wǎng)應(yīng)繃?yán)街?，封閉嚴(yán)密。鋼管腳手應(yīng)用外徑 48-3.5 毫米、無嚴(yán)重銹蝕、

45、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。腳手架不得鋼木混搭。4 鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鉛絲或其他材料綁扎。5 腳手架的操作面必須滿鋪腳手板， 離墻面不得大于 20 厘米，不得有空隙和探頭板、飛跳板。施工層腳手板下一步架處兜設(shè)水平安全網(wǎng)。操作面外側(cè)設(shè)兩道護(hù)身欄桿和一道擋腳板或設(shè)一道護(hù)身欄桿， 立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)，防護(hù)高度 1.5 米。6 腳手架必須保證整體結(jié)構(gòu)不變形，高度在 20 米以上的外腳手架，縱向必須設(shè)置十字蓋， 十字蓋寬度不得超過 7 根立桿，與水平面夾角應(yīng)為 4560 度，高度在 20 米以下，必須設(shè)置正反斜支撐。7結(jié)構(gòu)內(nèi) 1.5 米 1.5 米以下的孔洞，應(yīng)預(yù)埋通長鋼筋網(wǎng)或加固定蓋板 1.5 米以上的孔洞，四周必須設(shè)設(shè)兩道護(hù)身欄桿，中間支柱水平安全網(wǎng)。8建筑物的出入口處應(yīng)搭設(shè)長 3-6 米，寬于出入通道兩側(cè)各 1 米的防護(hù)棚，棚頂應(yīng)滿鋪不小于 5 厘米厚的腳手板， 非出入口和通道兩側(cè)必須封閉嚴(yán)密。7. 臨時(shí)用電管理1 建立現(xiàn)場臨時(shí)用電檢查制度，按市建委關(guān)于現(xiàn)場臨時(shí)用電管理規(guī)定，對(duì)現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進(jìn)行定期檢查河不定期抽查， 并將檢查、抽查記錄存檔。2 現(xiàn)場采用雙路供電系統(tǒng)，確保電源供應(yīng)。臨時(shí)配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面敷設(shè)。3 施工機(jī)具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)外