人工頂管的施工組織方案

1、.wd.wd.wd.TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc502926013編制依據(jù) PAGEREF _Toc502926013 h 3HYPERLINK l _Toc502926014第一章工程概況 PAGEREF _Toc502926014 h 4HYPERLINK l _Toc5029260151.1 工程設計概況 PAGEREF _Toc502926015 h 4HYPERLINK l _Toc5029260161.2工程水文情況 PAGEREF _Toc502926016 h 6HYPERLINK l _Toc5029260171.3 周邊環(huán)境及地下管線 PA

2、GEREF _Toc502926017 h 6HYPERLINK l _Toc5029260181.4 工程施工難點及應對措施 PAGEREF _Toc502926018 h 8HYPERLINK l _Toc502926019第二章頂管施工工藝 PAGEREF _Toc502926019 h 10HYPERLINK l _Toc5029260202.1 工藝流程 PAGEREF _Toc502926020 h 10HYPERLINK l _Toc5029260212.2 頂管工作井內(nèi)布置 PAGEREF _Toc502926021 h 11HYPERLINK l _Toc5029260222

3、.3 頂管施工工藝選型 PAGEREF _Toc502926022 h 11HYPERLINK l _Toc5029260232.4 頂力計算 PAGEREF _Toc502926023 h 12HYPERLINK l _Toc502926024 PAGEREF _Toc502926024 h 12HYPERLINK l _Toc5029260252.5 頂管頂進系統(tǒng)施工要求 PAGEREF _Toc502926025 h 13HYPERLINK l _Toc5029260262.6 泥漿減阻系統(tǒng) PAGEREF _Toc502926026 h 14HYPERLINK l _Toc502926

4、0272.7 通風系統(tǒng) PAGEREF _Toc502926027 h 14HYPERLINK l _Toc5029260282.8 供電系統(tǒng) PAGEREF _Toc502926028 h 15HYPERLINK l _Toc5029260292.9 測量系統(tǒng) PAGEREF _Toc502926029 h 16HYPERLINK l _Toc5029260302.10頂管頂進工藝 PAGEREF _Toc502926030 h 17HYPERLINK l _Toc5029260312.11 頂管施工技術質(zhì)量措施 PAGEREF _Toc502926031 h 23HYPERLINK l _

5、Toc5029260322.12 頂管施工排水措施 PAGEREF _Toc502926032 h 26HYPERLINK l _Toc502926033第三章高壓旋噴樁施工工藝 PAGEREF _Toc502926033 h 27HYPERLINK l _Toc5029260343.1 施工技術參數(shù) PAGEREF _Toc502926034 h 27HYPERLINK l _Toc5029260353.2 工藝流程 PAGEREF _Toc502926035 h 27HYPERLINK l _Toc5029260363.3 施工工藝 PAGEREF _Toc502926036 h 28HY

6、PERLINK l _Toc502926037第四章頂管井施工工藝 PAGEREF _Toc502926037 h 30HYPERLINK l _Toc5029260384.1 工藝概述 PAGEREF _Toc502926038 h 31HYPERLINK l _Toc5029260394.2 人工挖孔 PAGEREF _Toc502926039 h 32HYPERLINK l _Toc5029260404.3護壁施工 PAGEREF _Toc502926040 h 33HYPERLINK l _Toc5029260414.4 內(nèi)襯鋼筋砼工程 PAGEREF _Toc502926041 h

7、34HYPERLINK l _Toc5029260424.5 頂管井平臺搭設 PAGEREF _Toc502926042 h 38HYPERLINK l _Toc5029260434.6 渣土提升機構 PAGEREF _Toc502926043 h 38HYPERLINK l _Toc502926044第五章施工監(jiān)測措施 PAGEREF _Toc502926044 h 39HYPERLINK l _Toc5029260455.1 施工監(jiān)測工程 PAGEREF _Toc502926045 h 39HYPERLINK l _Toc5029260465.2 測點布置、測試方法 PAGEREF _To

8、c502926046 h 39HYPERLINK l _Toc5029260475.3 監(jiān)測頻率 PAGEREF _Toc502926047 h 41HYPERLINK l _Toc5029260485.4 地面及建筑物沉降控制措施 PAGEREF _Toc502926048 h 41HYPERLINK l _Toc5029260495.5 施工安全巡查措施 PAGEREF _Toc502926049 h 42HYPERLINK l _Toc502926050第六章工程組織與施工部署 PAGEREF _Toc502926050 h 44HYPERLINK l _Toc5029260516.1

9、工程組織機構 PAGEREF _Toc502926051 h 44HYPERLINK l _Toc5029260526.2 工程管理目標 PAGEREF _Toc502926052 h 44HYPERLINK l _Toc5029260536.3 工程管理方法 PAGEREF _Toc502926053 h 44HYPERLINK l _Toc5029260546.4 施工部署 PAGEREF _Toc502926054 h 46HYPERLINK l _Toc502926055第七章安全生產(chǎn)的保證措施 PAGEREF _Toc502926055 h 48HYPERLINK l _Toc502

10、9260567.1 安全生產(chǎn)目標 PAGEREF _Toc502926056 h 48HYPERLINK l _Toc5029260577.2 安全管理機構 PAGEREF _Toc502926057 h 48HYPERLINK l _Toc5029260587.3 安全檢查程序 PAGEREF _Toc502926058 h 48HYPERLINK l _Toc5029260597.4 安全保證體系 PAGEREF _Toc502926059 h 48HYPERLINK l _Toc5029260607.5 安全生產(chǎn)保證措施 PAGEREF _Toc502926060 h 49HYPERLI

11、NK l _Toc502926061第八章施工救援應急預案 PAGEREF _Toc502926061 h 55HYPERLINK l _Toc5029260628.1 應急原那么與準備 PAGEREF _Toc502926062 h 55HYPERLINK l _Toc5029260638.2 突發(fā)停電應急預案 PAGEREF _Toc502926063 h 59HYPERLINK l _Toc5029260648.3 臺風或暴雨襲擊應急預案 PAGEREF _Toc502926064 h 59HYPERLINK l _Toc5029260658.4 頂管井及頂管施工應急預案 PAGEREF

12、 _Toc502926065 h 60HYPERLINK l _Toc5029260668.5 逃生應急方案 PAGEREF _Toc502926066 h 62HYPERLINK l _Toc502926067附件相關附圖、表 PAGEREF _Toc502926067 h 64HYPERLINK l _Toc502926068附件一：相關人員情況及資格證書 PAGEREF _Toc502926068 h 64HYPERLINK l _Toc502926069附件二：平面布置圖 PAGEREF _Toc502926069 h 71HYPERLINK l _Toc502926070附件三：機械

13、設備配置表 PAGEREF _Toc502926070 h 71HYPERLINK l _Toc502926071附件四：施工進度方案表 PAGEREF _Toc502926071 h 1編制依據(jù)1、大鵬山莊雨污分流管網(wǎng)工程地質(zhì)勘查及管線資料；2、大鵬山莊雨污分流管網(wǎng)工程施工圖；3、相關現(xiàn)行國家及地方標準、標準及規(guī)程，主要標準如下：?給水排水工程構筑物構造設計標準?GB50069-2002?混凝土構造設計標準?GB50010-2010?給水排水工程頂管技術規(guī)程?CECS246：2008?頂管施工技術及驗收標準?建筑地基根基設計標準?GB50007-2011?給水排水工程管道構造設計標準?GB5

14、0332-2002?給排水管道工程施工及驗收標準?GB50268-2008?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ182012?施工現(xiàn)場臨時用電技術標準?JGJ462005 HYPERLINK :/ law110 /law/32/zhejiang/5084.htm t _blank ?建筑施工安全檢查標準?JGJ592011?施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系?DBJ089032010?工程建設標準強制性條文?2015版?混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50204-2015?給水排水構筑物工程施工及驗收標準?GB50141-2008?工程測量標準?GB50026-2007?不安全性較大分局部項工程安全管理方法?

15、建質(zhì)200987號第一章 工程概況1.1 工程設計概況大鵬山莊雨污分流管網(wǎng)工程位于大鵬新區(qū)大鵬鎮(zhèn)排牙山效游公園山腳下，南至鵬飛路。主要對大鵬山莊片區(qū)排水管網(wǎng)進展改造，鋪設De200-600 的 HDPE 塑鋼纏繞排水管 11.745 公里。以現(xiàn)狀道路、現(xiàn)狀排水管網(wǎng)、污水處理廠配套干管等為根基，結(jié)合片區(qū)污水管網(wǎng)規(guī)劃，以雨污分流制為指導思想，把排水系統(tǒng)盡量以分流制加以完善，形成工程區(qū)域排水管網(wǎng)完善設計施工方案，將收集到的污水聚集到污水處廠，充分發(fā)揮污水處理廠及配套干管的功能。施工方式：主要有放坡開挖、支護開挖、頂管等施工工藝。施工內(nèi)容包括：道路雨、污水管道工程，路面、化糞池破壞及恢復工程，施工措施

16、，管線遷改及保護工程，水土保持及交通疏解工程，房屋雨污水分流立面改造工程。本工程設計頂管為節(jié)點DW177DW178，共長32m,采用DN800 III級鋼筋砼管， D6000圓形工作井1座， D4000接收井1座。按照本工程圖紙?排水管道設計說明?中第七項：頂管施工方法本卷須知的第3條：遇到粘土或者砂性土層，且無地下水影響時，宜采用手掘式或者機械挖掘式頂管法。根據(jù)本工程的實際特點：頂管段短、施工時間處于冬季，地下水位低、降雨少等，同時在鵬飛路上有一條在用的中壓燃氣管道需橫穿，該處管道明挖局部埋深1.6米，但局部路口采用的是拖拉管的施工工藝，埋深存在不確定性。人工手掘式施工隨時可見，可控性強，對

17、管線保護安全性較高，故本工程的四段頂管均擬采用人工手掘式頂管法進展施工。因頂管位置處于居民區(qū)等區(qū)域，該區(qū)域各類給排水、電力、通訊等管線復雜，且年代久，無相關資料可查，在用管線和廢棄管線錯綜布置，故原設計頂管井采用的沉井工藝無法進展，遇到管線后無法繼續(xù)下沉，對施工和現(xiàn)有管線使用有較大的影響，故需變更頂管井的施工工藝。經(jīng)各方商議：所有頂管坑擬將原設計采用的沉井施工方式改為逆作法加內(nèi)襯的施工方式，以確保施工進度和施工安全。頂管工程量、位置、土層等見下表：頂管段工作井接收井管底高程井深管材及接口數(shù)量鉆孔孔號穿越土層第一段DW17722.734.6d800，級鋼筋砼專用頂管橡膠膠圈接口32米ZK27ZK

18、28黏性土DW17822.634.32頂管井及頂進部位地層情況：參照附近的鉆孔點ZK27ZK28，頂管井位置為人工填土層層，頂管沿線為黏性土。人工填土：雜色，稍濕，松散稍密，主要由黏性土、砂土、碎石及建筑垃圾組成，硬雜質(zhì)含量40%，均勻性差，大局部鉆孔有10cm30cm厚的混凝土地面，該層的揭露層厚為0.5010.00m,平均層厚5.00m，層頂標高21.95m47.43m,場區(qū)內(nèi)均有分布，堆填時間約810年，綜合判斷為 基本完成自重固結(jié)。頂管附近鉆孔柱狀圖：1.2工程水文情況勘察時，由于受鉆探用水影響ZK38，ZK46，ZK62，ZK63鉆孔未測得地下水位，其余鉆孔均遇見地下水位，水位埋深介

19、于0.654.50m，水位高程介于20.6546.08m。受大氣降水影響，水位變化因季節(jié)而異，變化幅度約為24m。1.3 周邊環(huán)境及地下管線1、本工程頂管工程均位于鵬飛路上，穿越鵬飛路地下，工作井位于大鵬山莊院內(nèi)道路、接收井位于路人行道上，交通便捷，對鵬飛路的通行影響較小，施工相對方便。具體位置如以以下列圖：依據(jù)地下管線探測資料和現(xiàn)場查勘，沿鵬飛路兩側(cè)各類管線較多，埋深較淺。其中有De315燃氣中壓管道在道路北側(cè)，標準埋深1.6米，局部路口采用的拖拉管道，埋深不一，頂管工程施工時需重點注意，需提前做好人工探挖工作，確定管道實際埋深，并做好相關的保護工作。頂管區(qū)域除道路外，沒有其他建筑物，頂管距

20、離短，施工簡單、快捷，對周邊環(huán)境影響較小。頂管區(qū)域現(xiàn)狀管線平面圖：5、根據(jù)現(xiàn)場查看和管線資料，管線多分布于外表淺層，埋深對頂管作業(yè)無較大影響，施工前采用人工進展物探，確定無影響后安排大面積作業(yè)。6、頂管施工位置處在道路兩側(cè)、交通便利，且多位于人行道或山莊院內(nèi)道路，對交通環(huán)境影響較小，利于施工。1.4 工程施工難點及應對措施一、工程施工難點分析本頂管工程位于鵬飛路上，主要是穿越鵬飛路地下接入現(xiàn)狀污水管道，頂管區(qū)域和工作井位于大鵬山莊院內(nèi)道路、接收井位于路人行道上，未穿過其他建筑物，埋深淺，地質(zhì)條件簡單，方便施工。道路兩側(cè)各類管線較多，北側(cè)有一條燃氣管道與頂管垂直穿插。主要難點有以下幾點：經(jīng)對照地

21、下管線探測技術報告和現(xiàn)場查勘了解，燃氣管道與頂管穿插位置采用拖拉管施工，埋深上下不一，管底標高不確定；因頂管位置處于居民區(qū)、鵬飛路段等區(qū)域，該區(qū)域各類給排水、電力、通訊等管線復雜，且年代久，無相關資料可查，在用管線和廢棄管線錯綜布置，對施工和現(xiàn)有管線使用有較大的影響，需重點加強管線保護措施和交通疏解工作。頂管時洞內(nèi)土體開挖掘進時可能會遇到孤石、涌泥、涌水等意外情況，需及時進展土體加固或預處理；鵬飛路交通車輛較多，頂管施工時要密切監(jiān)測，防止地面塌陷對車輛通行造成影響。相關的應對措施頂管施工前，依據(jù)現(xiàn)有地下管線探測技術報告，對現(xiàn)場燃氣管線認真核對，并與燃氣公司的相關技術人員取得聯(lián)系，確認管線位置、

22、高程。同時在管線位置采用人工探挖的方式，找出頂管區(qū)域燃氣管線的實際位置和高程，并做好相關的保護措施。及時根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整頂管線路和位置。頂管施工中密切關注燃氣管線的變化，做好相關的監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時處置。確保燃氣管道安全。頂管井施工前，對照現(xiàn)有地下管線探測技術報告，進展現(xiàn)場實際查勘，與相關的管線權屬單位取得聯(lián)系，確認地下管線情況，確認無誤前方開場施工。依據(jù)現(xiàn)場調(diào)查的實際管線情況，按需及時調(diào)整工作井、接收井的位置或遷改管線，確保現(xiàn)有管線的使用和安全。采用逆作法施工工藝，人工開挖土方、護壁施工，在管線一定區(qū)域內(nèi)降低施工速度，人工探挖，可及時對管線進展保護和遷改，有效保障管線的使用安全，降低

23、對頂管施工的影響。頂管施工采用人工手掘施工。即挖即頂，防止塌方，確保地面不沉降。防止地面塌陷對車輛通行造成影響。擬安排工人采用三班制不連續(xù)施工。人工挖土時，管前挖土一般應在管內(nèi)操作，以確保安全。嚴格按標準和技術要求開挖和頂進，嚴禁超挖。土質(zhì)容易塌方時應加管帽必須隨挖隨頂，頂鎬及出土卷揚機的操作，均應聽從挖土人員的指揮不得擅自蠻干，確保施工時不塌方。遇有涌泥、涌水情況時，及時封閉該區(qū)域，并采取土體內(nèi)注漿等措施進展加固或預處理。對遇到的孤石，視大小情況，采用風槍鑿除，必要時在管線位置開孔處理。加強地下管線和路面的日常檢查和實時監(jiān)測，頂管期間加大巡查力度和監(jiān)測頻率，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，及時消除異常。第

24、二章 頂管施工工藝2.1 工藝流程本工程的頂管施工，根據(jù)實際情況分析，采用人工挖掘、機械頂進的方式進展施工?，F(xiàn)場內(nèi)另設臨時堆場，供其他半成品、周轉(zhuǎn)材料等堆放，頂管現(xiàn)場考慮一定管的貯存量。工作井圍蔽內(nèi)布置工具間、修理間、水泵站、空壓機房、泥漿房等。自動控制臺、通訊、中央控制均在頂進控制室內(nèi)?？紤]頂管施工的連續(xù)性，每段頂管分三班連續(xù)作業(yè)施工，在工作井現(xiàn)場四個角上各安裝錪鎢燈一座，供夜間現(xiàn)場照明。具體施工安排見頂管施工工藝流程圖。2.2 頂管工作井內(nèi)布置工作井內(nèi)沿頂管軸線方向在臨時后座墻上裝剛性后座，主頂千斤頂、導軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂進設備。工作井邊側(cè)設置下井扶梯一座供施工人員上下。管內(nèi)供電及

25、工作井內(nèi)電力配電箱均位于工作井內(nèi)。管內(nèi)測量起始平臺安裝在主頂千斤頂之間軸線上，獨立與砼底板連接，與千斤頂支架別離，確保頂進時測量平臺的穩(wěn)定。沿井壁依次安裝壓漿管、供電、供氣管線。井內(nèi)二側(cè)工作平臺布置配電箱、電焊機、泥水旁通裝置、后座主頂油泵車和頂鐵。管內(nèi)壓漿管、供電、通風管分別安裝于混凝土管左右偏下側(cè)，采用L7575角鋼支架固定。管內(nèi)照明采用24伏低壓照明燈，每8m布置1只。工作井內(nèi)照明采用高壓水銀燈。施工期間在工作井內(nèi)及管道內(nèi)應配置足量的排水設備，以保證雨季汛期的管道安全。2.3 頂管施工工藝選型根據(jù)本工程的地質(zhì)資料顯示，頂管管道通過的地層主要處于淤泥砂土、粘土、人工填土層?，F(xiàn)有地下各類管線

26、較多。目前施工季節(jié)處于冬季，雨水偏少，地下水位較低。頂管管線距離短。根據(jù)以上情況，擬選擇采用人工手掘式掘進，機械頂管的施工工藝。示意圖如下：人工手掘頂管施工方法示意圖2.4 頂力計算本工程頂管均為DN800管，現(xiàn)在以DN800頂管段進展頂力的計算1、頂力計算R為：以D800管線基準測量頂進長度按52.9m計后背力。后背墻擬采用鋼筋砼構造，寬高厚為230.5m，C40砼，內(nèi)配HPB40025100雙層雙向。按?頂管施工技術及驗收標準?公式7.1.8R=BH2KP/2+2cHKP+hHKPR=2.0220322.46/2+2103+202.532.46R=2748.4KNR=279.4T式中：R

27、總推力之反力，kN B后背墻的寬度2m系數(shù)2.0土的容重20kN/m3 H后背墻的高度3m KP被動土壓系數(shù)查表7.1.8砂粘土為2.46； C土的內(nèi)聚力10kPa h地面到后坐墻頂部土體的高度2.5m2、根據(jù)以往的施工經(jīng)歷，頂力的計算如下：式中N計算頂力kN；D管道外徑0.96m；L頂進距離52.9m；F單位面積摩阻力，當采用注膨潤土減阻時，F(xiàn)選用15KN/mPS迎面頂力:按?頂管施工技術及驗收標準?公式9.1.2Ds頂管機外徑0.96mts切削工具管壁厚0.08mps單位面積土的端部阻力表9.1.2取1000KN/m2后背墻符合要求，可以正常頂進。3、采用2個150噸千斤頂進展直徑為30c

28、m頂鐵為d800環(huán)形，面積為3.140.880.08=0.221m2計算壓強182.8t/0.221=8.1MPa管道抗壓強度40MPa，為了保證施工進度，注漿同時進展。2.5 頂管頂進系統(tǒng)施工要求1、導軌.導軌應選用鋼質(zhì)材料制作，安裝后的導軌應結(jié)實，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應經(jīng)常檢查。.兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致。.導軌安裝的允許偏差為：軸線位置：3mm；頂面高程：0+3mm；兩軌內(nèi)距：2mm。2、千斤頂.千斤頂安裝應固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂直線上。.千斤頂最大頂力不大于10000KN。3、油泵安裝和運轉(zhuǎn)應符合以下規(guī)定.油

29、泵宜設置在千斤頂附近，油管應順直、轉(zhuǎn)角少。.泵應與千斤頂相匹配，并應有備用油泵；油泵安裝完畢，應進展試運轉(zhuǎn)。.頂進開場時，應緩慢進展，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。.頂進中假設發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應立即停頓頂進，檢查原因并經(jīng)處理前方可繼續(xù)頂進。4、頂鐵.頂鐵應有足夠的剛度。.頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當采用焊接成型時，焊縫不得高于外表，且不得脫焊。.頂鐵的相鄰面應互相垂直。.同種規(guī)格的頂鐵尺寸應一樣。.頂鐵上應有鎖定裝置。頂鐵單塊放置時應能保持穩(wěn)定。5、開場頂進前要檢查以下內(nèi)容，確認條件具備時方可開場頂進：.全部設備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。.工具管在導軌上的中心線、坡度

30、和高程應符合標準規(guī)定。.防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施。.開啟封門的措施。2.6 泥漿減阻系統(tǒng)1、泥漿減阻用泥漿減阻是長距離頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。在頂管施工過程中，如果注入的潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個比較完整的漿套，那么其減摩效果將是十分令人滿意的，一般情況摩阻力可由1220KN/m2減至35KN/ m2。潤滑泥漿材料主要采用鈉基彭潤土，純堿、CMC、物理性能指標：比重1.051.08g/cm3，粘度3040S，泥皮厚35mm。施工時按具體情況設置。2、泥漿置換頂進完畢，對已形成的泥漿套的漿液進展置換，置換漿液為水泥砂漿并摻入適量的粉煤灰，在管內(nèi)用單螺桿泵壓住。壓漿體凝

31、結(jié)后一般為24小時撤除管路換上封蓋，將孔口用環(huán)氧水泥封堵抹平。3、注漿設備符合物理性能要求的潤滑泥漿用壓漿泵通過總管、支管、球閥、管節(jié)上的預留注漿孔壓到管子與外管土體之間，包住鋼筋混泥土管。2.7 通風系統(tǒng)通風設備：人工進管前和進管施工過程中，采用軸流鼓風機通過通風管進展送風。風量的計算：1、按洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)計算：Q=kmq式中：Q所需風量，m3/min;k風量備用常用系數(shù)，常取k=1.11.2m洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)q洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min 計算。現(xiàn)按管內(nèi)有兩人工作，取k=1.1,m=2, 那么有Q=kmq=1.123=6.6 m3/min2、漏風計算Q

32、供PQ式中：Q計算風量P漏風系數(shù)采用200PVC 管，每百米漏風率一般可控制在2以下。取P1.02，那么Q 供PQ6.61.026.73 m3/min，取風量大于7000L/min 離心鼓風機或高壓空氣壓縮機作為通風設備那么可以滿足要求。本工程采用220V或380V空壓機+軟管(即鼓風式輸送進展通風，用于輸送空氣進入管道，加速管內(nèi)空氣流通及循環(huán)。在頂管內(nèi)進展人工挖掘作業(yè)前，需佩戴專門的復合型氣體檢測儀對管內(nèi)氣體進展探測，謹防有毒氣體和管內(nèi)含氧量低于生命所需的的18%。2.8 供電系統(tǒng)工作井現(xiàn)場用電，為適應供電要求采取優(yōu)先與附近單位協(xié)商，與就近的配電箱接電，無條件時采用發(fā)電機組。管內(nèi)用三相五芯式

33、50m2電纜供電。管內(nèi)供電系統(tǒng)配備可靠的觸電、漏電保護措施。井上井下與管內(nèi)照明用電采用36V的低壓行燈。現(xiàn)場配電間為適應上述要求，安裝600A主受電柜一只，分別輸入3只配電屏，經(jīng)3路分送至各用電部門，為解決頂管后期電壓降問題可在管內(nèi)設置假設干臺升壓器。施工照明系統(tǒng)按以下要求進展：1、一般場所采用電壓220V的照明器材。對以下特殊場所及地下管道應選用低壓36V安全電壓照明。1管內(nèi)照明燈具高度為2.2米電源電壓不大于36V。2在潮濕和易觸及帶電體場的照明電源電壓都不得大于36V。3在特別潮濕的場導電良好的地面或金屬容器內(nèi)的工作照明，電源電壓不得大于12V。2、照明系統(tǒng)工有每一單相回路上，燈具數(shù)量不

34、、超過25個，每個照明開關箱控制均為3KW功率，電流為15A。3、使用行燈應符合以下要求：1電源電壓不得超過36V。2燈體與手柄穩(wěn)固，絕緣良好并耐熱潮濕，燈頭無開關。3燈泡外部有金屬保護網(wǎng)。4金屬網(wǎng)、反光罩、懸節(jié)掛鉤應固定在燈具的絕緣部位上。4、照明變壓器必須使用比繞組型，嚴禁使用自藉變壓器。5、單相及二相線路中，零線截面與相線截面一樣。6、三相四線制線路中，當照明器為白熾燈時，零線截面按相線載流量的50%選擇。當照明器為氣體放電進，零線截面與相線截面相等，假設數(shù)條線路共用一條零線時，零線截面按最大負荷相的電流選擇。7、照明燈具的金屬外殼必須做接零保護，單向回路的照明，開關箱內(nèi)必須設置隔離開關

35、及漏電保護器。8、人工頂管洞內(nèi)使用照明行燈不超過36V，且必須采用掛鉤固定，懸掛在管壁上，嚴禁拖地使用。頂管期間預留的電纜須放置在管外或掛在管壁，下班后關閉電源。2.9 測量系統(tǒng).平面控制網(wǎng)的建設地面上按業(yè)主、設計院提供的井位軸線控制樁定位。采用全站儀測量。在工作井四周建設測量控制網(wǎng)，并定期進展復核各控制點。工作井上下點的投放采用水準儀。投放頂管測量始測點和2個后視點，始測點設在頂管后座專用測量平臺上，后視點設于穿墻孔上部的井壁上，定期互相校核。.管道軸向測量施工管道軸向測量采用高精度激光經(jīng)緯儀進展測量，測量主要用導線測量法，測量平臺設在頂管后座處。測量光靶安裝在管頭處，測量時激光經(jīng)緯儀直接測

36、量管頭尾部的測量光靶的位置。.頂管水準測量高程測量較簡單，在地面上把永久性水準引測至井邊，通過垂直吊鋼尺引測至井下，設臨時水準點，再在管道內(nèi)架設水準儀測至管頭標靶，即可知道管頭高程偏差。此水準還可從管頭測出來，閉合差按二級水準控制。為了確保管頭準確進洞，在頂進到最后3050m時，用人工測量的方式，對管道進展全線復核，確保測量工作做到萬無一失。2.10頂管頂進工藝.頂管始發(fā)在開場頂進前應檢查以下內(nèi)容，確認條件具備時方可開場頂進。1、全部設備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。主要包括液壓、電器、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風等操作系統(tǒng)是否正常工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計等是否能正確顯示其

37、處于正常工作狀態(tài)，然后進展聯(lián)動調(diào)試，確認沒有故障后，方可準備頂管始發(fā)。2、頂管掘進機在導軌上的中心線、坡度和高程應符合規(guī)定；3、制定了防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；4、開啟封門的措施完備。5、開啟封門時，應先撤除內(nèi)側(cè)的臨時磚墻或混凝土封門，再撤除井壁外側(cè)的封板或其他封填措施。6、封門和封板一旦撤除后，必須在確保人身安全的前提下，立即去除洞口外可能存在的金屬物件如短鋼筋、鋼管等或較大的硬塊等障礙物。7、在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門撤除后應馬上將頂管機切入土層，防止前方土體松動和坍塌。.下管1.采用汽車吊12t，正式作業(yè)前應試吊，吊離地面10左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全

38、前方可起吊；2.下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人，當管節(jié)距導軌小于50時，操作人員方可近前工作；吊裝管道時，在頂管內(nèi)作業(yè)人員必須躲在管內(nèi)，嚴禁在頂管吊裝時站在坑內(nèi)。3.嚴禁超負荷吊裝。.頂進人工挖土1. 擬安排工人采用三班制不連續(xù)施工。人工挖土時，管前挖土一般應在管內(nèi)操作，以確保安全，土質(zhì)容易塌方時應加管帽必須隨挖隨頂，頂鎬及出土卷揚機的操作，均應聽從挖土人員的指揮不得擅自蠻干。確保施工時不塌方，從而保證施工地面上人、物的絕對安全。2. 管前挖土是保證頂管質(zhì)量及管上道路及建筑安全的關鍵，挖土應遵循以下規(guī)那么：a、一般頂管地段，如果土質(zhì)良好，可超越管端3050cm；b、在不允許土質(zhì)下沉的頂管地段，管子周圍

39、一律不得超挖；c、在一般頂管地段，管外皮上頂允許超挖1.5cm，但下面135度范圍內(nèi)不得超挖。頂進偏差糾正:當管道中線偏差12cm時，采用挖土校正法進展糾正，當偏差大于2cm時，應用頂木校對法糾偏，如糾偏無效時，那么一般使用頂鎬校正進展糾偏。管內(nèi)土體開挖采用空氣壓縮機帶風鎬槍。頂管土體在管內(nèi)由人工采用四輪小車運輸至頂管井，再由提升設備將泥土運至堆土區(qū)，然后用環(huán)保運輸車運至棄土場。頂進1.頂進采用人工挖掘配合機械頂進方式，管內(nèi)出土時采用小型特制四輪手推車，垂直運輸用4150無縫鋼管組合吊土支架配牽引的卷揚機提升渣土到上面平臺，再裝入自卸汽車棄土外運。同時做好卷揚機鋼絲繩過路橡膠墊塊保護，以防磨損

40、造成不良現(xiàn)象。頂進前，應在管節(jié)后用弧形護口鐵，再用順鐵作頂鐵，以保護管子末端，防止由于應力集中造成局部損壞。頂進開場時，應緩慢頂進，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進。首節(jié)管及工具管頂進后，要核測管前管后高程及中心線，經(jīng)檢查無誤前方可正式頂進。 首節(jié)管的質(zhì)量是整個工程的關鍵，所以在施工中對于首節(jié)管要嚴把質(zhì)量關。頂進過程檢查動力系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，檢查糾偏系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，并調(diào)整好頂進的中心及高程。穿越道路要盡可能吃土頂進，防止發(fā)生塌方、冒頂。2.頂進剛開場時要勤量測，每頂進30cm要對中心及高程進展一次測量，正常頂進每3050cm測量記錄一次，并保存好原始頂進記錄，發(fā)現(xiàn)超偏及時糾正。可采用管前

41、挖土或杠桿、千斤頂進展糾偏。3.正常頂進時，在穩(wěn)定土層中，管前挖土3050cm，橫斷面超挖最大1.5cm，下部135。范圍內(nèi)，嚴禁超挖。人工挖土頂進的管前挖土人員應在工具管內(nèi)操作。在土質(zhì)不良地段，開挖超越管端距離不得大于30cm。4.在頂進中遇以下情況之一時，應立即停頓頂進，及時采取措施，處理完善后，再繼續(xù)頂進。發(fā)生塌方或遇到障礙；后背傾斜或嚴重變形；頂鐵發(fā)生扭曲；管位偏差過大，且校正無效；頂力較預計增大，接近管節(jié)端面的許可承受頂力。如果為了減小頂進阻力，采用觸變泥漿減阻。進展注漿時壓力控制在0.15MPa以內(nèi)，本工程觸變泥漿應濃稠些，在頂進時將空隙充滿以免塌方，嚴格控制超挖量，采取“少頂、勤

42、頂、隨頂隨挖的作業(yè)方法，在過公路時嚴禁超挖。頂進時必須勤測量、勤檢查。為保證施工質(zhì)量，頂管施工的前3m(頂進初始階段)以及正在校正偏差過程中要對高程和中心線一鎬一測。5.頂進糾偏操作要堅持“小糾、“勤測、“勤糾的工藝原那么。糾偏必須遵循兩個原那么，一是每次糾偏量不要過大，而且要注意開展趨勢。二是有上下與左右均發(fā)生偏差時，先糾上下，后糾左右。在具體施工中一定要看趨勢，綜合分析，唯有這樣才能到達減少管節(jié)的蛇形狀態(tài)。6.頂進過程中安防管節(jié)的正常施工程序如圖主頂千斤頂回縮松開管道內(nèi)部軌道、電纜、油路、注漿管道接頭等吊開頂鐵退出承插口鋼環(huán)安放頂進管段安放橡膠圈接口安裝頂鐵連接收道內(nèi)部軌道、電纜、油路、注

43、漿管道接頭等頂進油缸伸出，繼續(xù)頂進1、3、頂管方向的控制和測量糾偏頂管施工中測量工作的主要任務是掌握好管線的中線方向、高程和坡度。A、頂管工程中平面控制及高程控制要求.頂管工程中平面控制利用市區(qū)統(tǒng)一坐標系統(tǒng)控制點，布設光電測距導線，其技術要求可參見下表： 測量允許誤差表導線類別導線等級二井間距m導線邊長m測角中誤差測距中誤差mm/kmDNJ2型儀器測回數(shù)方位角閉合差相對閉合差二井間二級10002005531/15000全線路三級2008521/10000注：n為測站數(shù)。測距中誤差按外插定線法正倒鏡定線法確定。外插定線法示意圖式中， 經(jīng)緯儀望遠鏡的瞄準誤差；s 測距；m 點位相對于測站與后視點連

44、接線的誤差。L為工作井的長度。B、高程控制.根據(jù)設計坡度要求，沿線路布設四等水準路線，并在各井口處埋設臨時水準點以供頂管高程放樣。.頂管施工中的測量準備工作.頂管的頂進施工，每一進程均依賴于測量的定位與定向工作，測量工作如有失誤，將會給工程帶來損失，必須做好充分的準備工作。.標定出井的平面位置及測定其深度，以指導工作井的開挖施工；定出始發(fā)井與接收井的管道中心點，并將其投設于地面以下簡稱投點，作好標記，由于投點處于井的邊緣，事先作好投點的支架搭設與焊接標志工作。.以布設的線路導線點中的一個導線點及一條邊的方位角，重新精細測定二井間的導線，即貫穿導線，并聯(lián)測二井投點，在有條件的地方，最好將投點作為

45、導線點，以便獲得投點的準確坐標，所有導線點應埋設結(jié)實標志，以備復測。根據(jù)貫穿導線及井口投點，在始發(fā)井邊緣放樣出頂進方向的坐標點，而后與井口投點一起向井下投設方向線，并將高程從井上傳至井下，埋設臨時水準標點，如圖10-8所示。激光經(jīng)緯儀.在工作井下建設控制觀測臺，在其上配置有強制對中的儀器基座，并設有上下左右可調(diào)節(jié)的裝置，能使架設于其上的儀器調(diào)整到中線或與中線偏離一定距離的位置，并使儀器橫軸調(diào)整到中線或與中線偏離一定距離的高度上。右為井口投點示意圖C、頂管頂進中的測量工作往往會遇到這種情況，當觀測臺的激光經(jīng)緯儀安置在正中心的設計位置時，由于現(xiàn)場安置的管道會阻擋激光視線，這時應將儀器安設在偏中心一

46、定距離的位置上。簡易的定向方法是在機頭偏中心一側(cè)橫置一個標尺，標記出正確頂進方向的刻劃與高度，而在以后每次定向中，標尺上的光斑會指著不同的刻劃，即會知道偏移的方向大小，指導施工糾偏。在進展頂管測量控制工作時，應注意以下兩點：第一，由于在頂進中，千斤頂作用力與地基或井壁間所發(fā)生的反作用力，往往會使觀測臺發(fā)生變位，使其上安置準確的激光經(jīng)緯儀也跟著移動，導致照準方向偏離設計值。因此，在頂進過程中，要經(jīng)常對儀器的位置進展復測，發(fā)現(xiàn)有誤時，應及時予以糾正。 激光經(jīng)緯儀第二，在頂進中，應組織專人對頂管沿線地面上的建筑物以及地下管線等重要設施進展監(jiān)測，并及時提出監(jiān)測報告，以保安全。頂進施工中的測量示意圖D、

47、測量糾偏測量要求：儀器經(jīng)校正，固定結(jié)實，做好記錄，及時聯(lián)系，指導糾偏，控制點嚴格校核。糾偏是頂管施工的關鍵環(huán)節(jié)，糾偏方法如下：開場頂進510m的范圍內(nèi)，允許偏差應為：軸線位置3mm，高程0+3mm，當超過允許偏差時，應采取措施糾正。糾正偏差應緩慢進展，使管節(jié)逐漸復位，不得猛糾硬調(diào)。工具頭前方有糾偏節(jié)，糾偏節(jié)中安裝有糾偏千斤頂，頂進過程中，根據(jù)測量反響的結(jié)果，調(diào)整糾偏千斤頂，使工具頭改變方向，從而實現(xiàn)頂進方向的控制。如果工具頭的方向偏差超過3mm，即應采用糾偏千斤頂進展糾偏。混凝土管頂出穿墻管及在長度3040m范圍內(nèi)的偏差是影響全段偏差的關鍵，特別是出墻洞時，由于管段長度短、工具頭重量大，近出洞

48、口土質(zhì)易受擾動等因素的影響，往往會導致向下偏，此時，應該綜合運用工具頭自身糾偏和調(diào)整千斤頂?shù)淖饔昧狭χ行膩砜刂祈敼芊较?。校正方法采用頂管機自身糾偏法：控制頂管機的狀態(tài)(向下、向上、向左、向右)，這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm為一個單元，再頂進1m時，如果根據(jù)頂管機的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢沒有減少，增大糾偏力度以5mm為一個單元，如果根據(jù)頂管機的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢穩(wěn)定或減少時，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進，當偏位趨勢相反時，那么需要將糾偏力度逐漸減少。糾偏應貫穿在頂進施工的全過程，必須做到嚴密監(jiān)測頂管的偏位情況，并及時糾偏，盡量做到糾偏在偏位發(fā)生的萌芽階段。 頂進

49、管道允許偏差表mm工程允許偏差軸線位置50管道內(nèi)底高程DN1500+40-50相鄰管間錯口鋼筋混泥土管道15壁厚且不大于20對頂時兩端錯口50注：DN為管道內(nèi)徑mm4、頂管頂入接收井頂管頂入接收井是一項關鍵的施工環(huán)節(jié)。在頂管未頂入接收井前，先將接收井施工好等待頂管的接收。當頂管管道接近接收井時，必須先復測本段管道的長度與設計長度相符，然后通過測量得知頂管機出口的具體位置，將接收井工具頭出洞位置的混凝土護壁鑿除。頂管機快速頂進，頂管出洞。如遇地下水豐富時，用棉紗堵塞住管和洞口間的空隙，等頂管完全出洞后即用水玻璃或水泥漿壓住止水。進洞措施：.作好進洞前的準備工作，包括人員設備；.進洞后，及時處理井

50、內(nèi)泥漿和進展洞口封門止水。.管頭進洞后止水工作抓緊作好，洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象就不會發(fā)生，也是保證頂管質(zhì)量的關鍵。2.11 頂管施工技術質(zhì)量措施2.11.1 進出洞措施在頂管施工中，把頂管從頂進井中經(jīng)過洞口漸漸頂?shù)酵林械倪@一過程稱之為出洞。頂管施工中進出洞工作十分重要，在施工中考慮到它的安全性和可靠性，尤其是從頂進井中出洞開場頂管，如果出洞安全，止水效果很好，可以說頂管施工已經(jīng)成功了一半。1、安裝止水圈洞口止水圈主要由預埋鋼環(huán)、壓板、橡膠圈和安裝鋼環(huán)組成。為了使預埋鋼環(huán)能結(jié)實地預埋在洞口井壁上，在它與混凝土接觸的一面焊接數(shù)根開叉的錨桿，預埋鋼環(huán)的內(nèi)徑同預留洞口一樣大小，安裝鋼環(huán)是布置工

51、作井頂管工作井時焊在預埋鋼環(huán)上的。在安裝鋼環(huán)上焊數(shù)根安裝橡膠圈和壓板用的螺栓，在安裝鋼環(huán)焊好后就進展橡膠圈和壓板的安裝。安裝位置要根據(jù)出洞軸心位置進展調(diào)整，以以下列圖為止水圈示意圖：2、頂管出洞口假設出洞處管下部為砂性土，施工時在洞口采用門式加固，所謂門式加固，就是穿墻時為防止工具頭流水流泥導致地面塌陷，發(fā)生安全事故，或者頂進方向失去控制，對所頂管道外徑的兩側(cè)和頂部的一定寬度和長度的范圍內(nèi)進展加固，對穿墻管前方土體采用化學漿液進展灌漿加固，以提高這局部土的強度，從而使頂管在出洞或進洞時土體不發(fā)生坍塌現(xiàn)象。3、進洞1、頂管靠上洞門頂管前端靠近洞門時，為防止頂管進洞門過程中因正面頂力過大而造成封門

52、變形，正面土體涌入井內(nèi)等嚴重后果，待頂管切口距封門3m左右位置時，翻開預設在洞門上的2個1寸的應力釋放孔，釋放局部由于頂管頂進而造成對封門的擠壓并通過應力釋放孔對外部土體情況進展初步探查,加強對土體及洞門的變形觀測，嚴格控制排碴量。2、頂管進入接收井在頂管靠上洞門后，先割去中間位置的一道橫封門；然后在封門中心位置割出一直徑5cm左右的圓洞；通過此圓洞觀察外部土質(zhì)情況并找出頂管中心位置；在通過一段時間的實際觀察，認為外部土體情況良好的前提下，將預埋穿墻管封板割除并用風鎬鑿除周邊砼，當穿墻位置能滿足頂管出來時，迅速頂進頂管，如遇地下水豐富時，用棉紗堵塞出水部位，待頂管完全出洞后即用水玻璃水泥漿壓漿

53、止水。2.11.2 設備的移除鋼筋砼管頂進到指定位置后，即可安排各類設備的移除，在移除設備前需進展一系列的安排，以確保質(zhì)量和安全，防止不必要的損失。1、注漿管的撤除及注漿孔處理注漿管在注完漿后依次撤除，注漿孔用混凝土封堵。2、供電設備的撤除、轉(zhuǎn)移供電設備在上述工序完成后切斷電源，然后撤除電纜，轉(zhuǎn)移到工作坑。3、其它設備的撤除和轉(zhuǎn)移供電設備撤除以后利用36V行燈作為照明，撤除兩邊的支架以及管道內(nèi)其它臨時設備，最后撤除供水管，利用供水管把管內(nèi)沖洗干凈。4、洞口永久止水處理管子頂進完畢后，對洞口需按設計要求進展永久處理。2.11.3 初始頂進防止管道后退措施當出洞口深度較深時，在初始頂進階段正面水土

54、壓力可能大于管周圍的摩擦阻力。拼接收子時主推千斤頂在縮回前必須對已頂進的局部與井壁進展固定，否那么管道發(fā)生后退會導致洞口止水裝置受損不安全，因此在主推千斤頂退回前將混凝土管與工作井壁相連，直至混凝土管外壁摩阻力大于掘進機正面水土壓力為止。2.11.4 地下管線及地下障礙物的探測探測范圍為頂管井外邊線外圍3m及管道沿線的范圍，探測深度至管底或井底以下2m的范圍。探測要求：探明現(xiàn)有地下管線的分布情況，包括管線的中線位置、管線類型、埋深、管外徑、現(xiàn)場所有管線及檢查井的位置。提供相關管線變形的戒備值，探明有無孤石等障礙物和臨近建筑物的根基形式及其標高。對于沿線地下管線，在施工前應熟悉其具體位置及里程，

55、雖然圖紙所示管線并未與地下管道線路相交，但實際施工時可能會發(fā)生地表沉降現(xiàn)象，所以施工到該位置時，應放慢頂進速度，出現(xiàn)涌水流沙等會導致地表沉降的現(xiàn)象時，及時處理，以妥善保護沿線地下管線。一旦施工時遇到這些地下障礙物，將影響到頂管施工進度；施工前應先查明孤石、舊根基情況，是否發(fā)生沖突，以便根據(jù)實際情況提前制定出相應的處理措施。在頂管施工前，采用地質(zhì)雷達掃描，查明頂管管道沿線地下障礙物的情況，并結(jié)合小型鉆孔抽芯取樣，以便及時去除地下障礙物、遷移地下的路線。.地質(zhì)雷達掃描探測.工作原理地質(zhì)雷達是通過發(fā)射天線向地下傳送一高頻帶短脈沖電磁波，然后通過接收天線采集地下反射回來的電磁波信號，通過對電磁波信號處

56、理分析，可了解下伏巖土的信息，從而到達檢測地下障礙物的目的。由于地下障礙物的存在，障礙物及其附近區(qū)域土層的密實度發(fā)生變化，這將導致介質(zhì)間的電磁性出現(xiàn)差異。因此，通過分析反射電磁波信號可以判斷地下障礙物存在的平面位置、埋深和大小，以及可能所屬的類型。.實際應用在頂管施工前，沿著頂管管道中心線用地質(zhì)雷達分段進展掃描探測，根據(jù)掃描結(jié)果分析判斷在頂管管徑埋深附近是否存在地下障礙物，以及障礙物大小、埋深和可能所屬的類型，以便制定相應的處理措施。.鉆孔抽芯取樣以掃描結(jié)果為依據(jù)，對沿線地下密實度變化異常的部位用小型鉆機進展鉆孔抽芯取樣，鉆孔深度設定在管底高程以下，以具體查清地下障礙物的情況。2.12 頂管施

57、工排水措施頂管施工，原那么上從下游頂向上游，利用頂進管道的坡度，將水排至頂管工作井中，工作井中設置集水坑，用泥漿泵及時排入井內(nèi)的積水抽干排出井外，泥漿泵的控制采用水位自動控制，確保工作井呢無積水。排入井內(nèi)的泥漿沉淀前方可排入市政排入管井。第三章 高壓旋噴樁施工工藝3.1 施工技術參數(shù)1、按照設計要求，頂管井止水帷幕和頂管管道根基處理采用500單管高壓旋噴樁，每米R42.5普通硅酸鹽水泥用量240kg ，(漿液水灰比1.0，提升速度0.25米/分，噴漿量0.08立方米/分)。2、噴漿壓力為：氣壓不小于0.7MPa，水泥漿液流壓力大于25Mpa。3、水泥漿液流量：大于30L/min。4、旋轉(zhuǎn)提升速

58、度：1525cm/min。鉆孔提升速度： 1520r/min。3.2 工藝流程施工準備測量放線旋噴機就位鉆機引孔置入注漿管高壓噴射氣流低壓噴射漿液流提升拌制水泥漿提拔注漿管清洗注漿管樁機移位3.3 施工工藝1、鉆機就位 噴射注漿施工的第一道工序就是將使用的鉆機安置在設計的孔位上，使鉆桿頭對準孔位中心，樁位放樣誤差小于5cm，同時為保證鉆孔到達設計要求的垂直度，鉆機就位后，必須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。2、鉆機引孔 旋噴樁位經(jīng)放線定位復核合格后，用工程鉆機成孔，成孔深度大于設計深度0.5m，鉆機應找水平，鉆進中不得發(fā)生傾斜、移動，垂直度偏差小于1/100，確保樁間距和樁體搭接

59、質(zhì)量。置入注漿管下噴管前先檢查和調(diào)試氣嘴和噴漿嘴是否完好暢通，下噴管必須垂直對準孔心，保證噴管提升和旋轉(zhuǎn)。將噴射注漿管插入地層預定的深度，方可開泵送漿。 噴射注漿 當噴射注漿管插入預定深度后，先開漿泵，然后輸送壓縮空氣，待送漿30秒后，孔口冒漿正常時方可旋轉(zhuǎn)提升，由下而上進展切割噴射注漿，技術人員根據(jù)施工參數(shù)時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設計要求，并且隨時做好記錄。 當漿液初凝時間超過20h時，應及時停頓使用該水泥。沖洗注漿管 施工完畢，應在注漿管等機具設備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿

60、液全部排出。 6移動機具 把鉆孔機或旋噴鉆機等設備移到新孔位上。3.4 施工技術要求1、建設軸線控制點，控制點布設于非施工區(qū)域，并設置半永久性標志。樁位測放那么采用J2-2光學經(jīng)緯儀配合50m鋼卷尺進展，樁位誤差50mm。2、鉆機就位應準確，鉆機架設應平穩(wěn)堅實，就位偏差50mm。 3、引孔時用線錘控制樁架垂直度，成孔偏斜率控制在1%以內(nèi)。 4、按照設計要求的噴漿提升速率，核定卷揚機的轉(zhuǎn)速。 5、高壓旋噴前首先應檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，保證其壓力和流量滿足要求，注漿管及高壓噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，防止堵管。檢查注漿管接頭的密封圈及其它密封部件是否完好。6、注漿管下沉至設計孔深前，應及時按設計配合比