鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案07477

1、目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、制作工藝四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工準(zhǔn)備五、吊機(jī)選擇及安裝順序六、安裝工藝程15七、安全文明施工保證施20融創(chuàng)鹿角項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工工程施工專項(xiàng)方案一、編制依據(jù)：1、本工程須符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)國(guó)家、地方及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，主要包括：融創(chuàng)鹿角項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工工程圖紙和招標(biāo)文件規(guī)定及補(bǔ)疑文件。2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20033、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB50018-20024、碳素結(jié)構(gòu)鋼GBJ700885、碳鋼焊條GBJ5117856、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ8120027、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓、連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-918、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程GB502

2、0520019、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221954451214流措-1-二、工程概況：1、1#、2、3廠房的基礎(chǔ)以粉質(zhì)粘土為持力層，基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，基礎(chǔ)埋置深度1。2米。鋼架梁柱等主要構(gòu)件均采用Q235B鋼，焊條采用E43XX型，高強(qiáng)度螺栓為大六角高強(qiáng)螺栓，性能為10。9級(jí)；普通螺栓采用Q235BF鋼制作，墻梁和檁條及有關(guān)附件采用Q235鋼制作，拉條、拉索為一級(jí)圓鋼。所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格除銹，手工應(yīng)達(dá)ST2級(jí)，刷防銹底漆紅丹防銹漆兩道，灰醇酸調(diào)合面漆兩道,涂層干漆總厚度為120；高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)不允許涂刷油漆或油污，其摩擦系數(shù)應(yīng)達(dá)到0.35

3、以上。鋼結(jié)構(gòu)防火滿足耐火極限：鋼柱2h，鋼梁1。5h。2、本工程鋼構(gòu)件采用各種不同規(guī)格無縫鋼管在鋼結(jié)構(gòu)廠家手工焊接組合成單一鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后安裝時(shí)，邊安裝邊校正定位邊焊接完成每一層連接鋼構(gòu)件龍骨的組合。3、焊接材料：手工焊接用的焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼焊條GB5118的規(guī)定，選用E43列焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配。4、本工程焊縫質(zhì)量等級(jí)：對(duì)接T型及斜字型與坡口焊縫為二級(jí),圓管平行對(duì)接焊縫，均應(yīng)符合氣焊,手工電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式與尺寸GB98188的要求，未注明的焊縫均為角焊縫、焊縫高度為較薄焊件厚度的1.2倍、且不少于5沿長(zhǎng)度方向滿焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，壁厚7以上采用坡口

4、焊縫,6以下無坡口焊接、留縫隙3進(jìn)行焊接。5、主體鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)配件等表面除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)，噴砂除銹后噴涂防銹底漆一道,按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。-2-三、制作工藝：1、放樣：1）制作樣板時(shí)用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性.放樣以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時(shí),可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線,二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線,并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出,加以保護(hù)。放樣結(jié)束

5、自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。2）工程中復(fù)雜的零件，在圖紙中不易確定的尺寸，應(yīng)通過計(jì)算機(jī)放樣方法確定，放樣應(yīng)嚴(yán)格按施工圖、工藝文件和技術(shù)規(guī)定的要求進(jìn)行，必要時(shí)要核對(duì)設(shè)計(jì)圖。放樣所用量具應(yīng)按計(jì)量規(guī)定定期檢定，并要與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對(duì)。3)放樣線條必須光順、連續(xù)、清晰,放樣后須報(bào)驗(yàn).報(bào)驗(yàn)合格后，根據(jù)具體要求，準(zhǔn)備必要的放樣下料草圖或制作號(hào)料樣板、樣桿、樣條以及加工樣板標(biāo)明產(chǎn)品編號(hào)、件號(hào)、材料號(hào)、數(shù)量、加工余量及焊接收縮量，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)往下道工序并按規(guī)定的要求放置以防止變形或損壞。2、號(hào)料：1）號(hào)料所用的儀器、量具應(yīng)按計(jì)量規(guī)定定期檢驗(yàn)。號(hào)料前應(yīng)確定

6、材料已經(jīng)驗(yàn)收合格并核對(duì)牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)及材料表面質(zhì)量,號(hào)料所用鋼材應(yīng)平直并墊放平整，不應(yīng)有影響號(hào)料及切割質(zhì)量的銹跡油污等，否則需矯正、清理。2）號(hào)料操作者應(yīng)經(jīng)過相關(guān)的理論及實(shí)踐培訓(xùn)，具有必須的號(hào)料知識(shí)。號(hào)料-3-應(yīng)該核對(duì)下料圖紙與樣板,若與工藝文件不符,則應(yīng)及時(shí)反饋給工藝人員或技術(shù)主管待修改正確后才能號(hào)料.3)號(hào)料場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔、光線明亮,物料堆放整齊，安全通道暢順。切割采用專用機(jī)械切割機(jī)進(jìn)行，須考慮切割余量、切割時(shí)零件之間留切口量2,鋼料毛邊不應(yīng)在號(hào)料范圍內(nèi)。4）盡可能采用套料法號(hào)料以提高鋼材利用率。凡對(duì)稱零件一律對(duì)稱號(hào)料。號(hào)料劃線的線條應(yīng)清晰、連續(xù)、其寬度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).5)根據(jù)號(hào)料圖紙

7、、樣板及號(hào)料精度要求正確號(hào)料，同時(shí)按統(tǒng)一的號(hào)料工藝符號(hào)，清晰地寫明該零件的產(chǎn)品號(hào)、分段號(hào)、零件號(hào)，并標(biāo)明上下、左右、內(nèi)外等本標(biāo)志及余量、加工、切割坡口要求等符號(hào).6）主要結(jié)構(gòu)件應(yīng)做好號(hào)料記錄，把所有鋼板的爐批號(hào)正確登記在冊(cè),重要特殊零件應(yīng)按要求做好爐批標(biāo)記。剩余的鋼料必須標(biāo)明鋼材的牌號(hào)。7）號(hào)料結(jié)束后,要進(jìn)行自檢。做到五復(fù)一看:復(fù)鋼板厚度、牌號(hào)；復(fù)結(jié)構(gòu)尺寸、坡口；復(fù)零件數(shù)量；復(fù)加工度管理補(bǔ)償量.看鋼板表面質(zhì)量。3、下料切割：1)下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對(duì)照品種、規(guī)格、牌號(hào)是否一致，必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對(duì)應(yīng)相符時(shí)才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時(shí)

8、應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)接、焊接鋼板或型材必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機(jī)的寬度.剪切的長(zhǎng)度超過剪板機(jī)寬度的料要采取相應(yīng)的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M(jìn)行刨邊或者用自動(dòng)割刀加工。-4-2）切割表面應(yīng)清潔、無油污，鋼料應(yīng)墊放平整，割縫下面應(yīng)留有空隙，檢查確認(rèn)號(hào)料零件各類標(biāo)記的正確性。切割前應(yīng)對(duì)設(shè)備、工具進(jìn)行檢查,確認(rèn)完好、可靠。避免切割過程的中斷，切割時(shí)應(yīng)保持均速。3）切割后割縫隙溶渣、氧化皮清除干凈并保證尺寸偏差、坡口角度、割縫光潔度等滿足技術(shù)要求.機(jī)械切割,切割時(shí)應(yīng)頂緊靠模。切割面垂直度

9、偏差不應(yīng)大于零件厚度的5，且不應(yīng)大于2。4、零部件的邊緣加工,應(yīng)優(yōu)先選用精密切割。精密切割,其表面質(zhì)量及允許偏差應(yīng)符合有關(guān)要求.邊緣加工后，必須將邊緣刺清除干凈,割去飛刺,掛渣及波紋，還應(yīng)將崩坑等缺陷部位割修均順。5、制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法,普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑,為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計(jì)和規(guī)范時(shí),不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。6、矯正：1）矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程.矯正主要采用火

10、焰矯正等方法.因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形,故如果第一次矯正沒有達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正,直至符合技術(shù)要求,但加熱溫度要有控制范圍。2）零件矯正后允許偏差應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。鋼板應(yīng)在切割后矯正，矯正前,切割的掛渣要鏟凈。矯正后應(yīng)無明顯凹痕及其它損傷，應(yīng)盡量避免用錘擊方法-5-矯正,若需要時(shí)，必須在工件處于室溫時(shí)且在其上放置墊板.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在低于-16C、低合金結(jié)構(gòu)多在低于-12C時(shí)，不得作冷矯正或彎曲。3）熱矯加工就根據(jù)工件厚度和成型要求選擇合理的加熱規(guī)范，并在工件上劃出加熱線的位置、長(zhǎng)度，以

11、便掌握加熱位置和加熱面積，熱矯溫度應(yīng)不得超過900（用測(cè)溫筆測(cè)定）7、部件組裝：1)下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊定位固定,使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求,并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長(zhǎng)度30-50MM焊縫不大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3,斷焊分布均勻,保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對(duì)大、長(zhǎng)、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺(tái)，放出1：1實(shí)樣，確認(rèn)無誤后按設(shè)定的組裝程序工作,使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯(cuò)位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢

12、驗(yàn)后才準(zhǔn)正式焊接。2）主鋼構(gòu)件,在廠內(nèi)加工完成,標(biāo)高位置按設(shè)計(jì)圖提供。部件組裝,相鄰端頭板鋼板連接接觸面和沿焊縫每邊3050范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污物等清理干凈。焊接連接的組裝允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中的上表的規(guī)定.8、焊接與再矯正:主要采用門式埋弧焊機(jī)對(duì)組立的鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收H型鋼等進(jìn)行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時(shí)必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對(duì)焊接材料選用要嚴(yán)格按照鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低-6-氫鉀型焊條，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊

13、和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材,不得使用。H型鋼焊接后,因焊接對(duì)鋼材進(jìn)行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行.9、噴丸除銹：構(gòu)件成品采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護(hù),磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作,并做抗滑移系數(shù)試驗(yàn),以確保磨擦系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊,毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級(jí)應(yīng)在ST2.0級(jí)以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。10涂裝工藝:1）涂裝及編號(hào):構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后,必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格根據(jù)工程要求在車間對(duì)構(gòu)件進(jìn)行底層噴涂，做到噴涂均勻

14、，無明顯起皺流掛,附著良好,油漆的種類、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)柱腳底板、高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場(chǎng)待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，必須時(shí)可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號(hào)宜放置在構(gòu)件兩端醒目處.2）涂裝施工必須按油漆說明書要求或工程師的指導(dǎo)進(jìn)行。構(gòu)件表面應(yīng)避免有油污、雜物水污等。最好是在恒溫恒濕封閉或半封閉車間進(jìn)行，嚴(yán)禁雨天作業(yè)。構(gòu)件表面應(yīng)清潔、干燥;構(gòu)件表面最低溫度不低于5。3)鋼結(jié)構(gòu)表面：要求無銹、清潔、干燥。用動(dòng)力角磨機(jī)除去表面可能有的毛刺、邊角等尖銳

15、處，并除凈焊渣。-7-4)涂裝前準(zhǔn)備，首先要仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書和施工工藝,了解清楚產(chǎn)品的性能、使用方法、注意事項(xiàng)以及技術(shù)質(zhì)量等。施工前要準(zhǔn)備好相應(yīng)的物料，注意檢查包裝是否完整、是否在保質(zhì)期內(nèi),并仔細(xì)對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，以免用固化劑、稀釋劑、大意搞錯(cuò)配比。5）開桶時(shí),注意不要將雜質(zhì)帶入基料，先用動(dòng)力工具將漆料攪拌均勻、靜置熟化一段時(shí)間（視環(huán)境溫度情況，一般為5-20分鐘。溫度越高熟化時(shí)間越短)。施工前，根據(jù)所用涂裝方法,加入適量稀釋劑，調(diào)整到合適的施工粘度。（一般情況下，稀釋劑加量0-20,無氣噴涂法及刷、滾涂法施工粘度為T4杯3040S)。但不可過度稀釋，以免涂料性能下降。7）施工現(xiàn)場(chǎng)要遠(yuǎn)離火源

16、,防止火情發(fā)生，保持通風(fēng)良好,施工人員要穿戴好防護(hù)用具包括護(hù)眼鏡。注意不要將漆料濺到皮膚上，如濺入眼中要馬上用清水沖洗,并及時(shí)送醫(yī)院救治。8）調(diào)好氣、漆量、扇面、均勻走槍，不要出現(xiàn)流掛、露底等。注意遮蓋防止漆霧污染.對(duì)于小面積、局部修補(bǔ)、形狀復(fù)雜的被涂物，可以采用刷涂法施工，此法效率底，但也要注意刷子的性能及性能及質(zhì)量，另外，要注意刷涂均勻，不要露底，刷痕過重等.11、鋼檁條和板材制作：該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙，并由廠內(nèi)選派有多年經(jīng)驗(yàn)的工人對(duì)其進(jìn)行加工制作,為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)指定專人對(duì)加工件進(jìn)行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對(duì)所用彩板是否與合約要求相符，生產(chǎn)時(shí)必須先試車，檢驗(yàn)首件產(chǎn)品

17、合格后方可成批生產(chǎn)，并定時(shí)、定量進(jìn)行檢查.產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后,貼上合格標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行合理堆放。10、鋼構(gòu)件驗(yàn)收:出廠前必須對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收,出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠-8-合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計(jì)尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗(yàn)合格后方可出廠。12、成品的堆放及裝運(yùn)：鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時(shí)運(yùn)出或暫時(shí)不需安裝，故需及時(shí)分類標(biāo)識(shí)、分類堆放.堆放需考慮到安裝運(yùn)出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排，避免裝車時(shí)的翻動(dòng)。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時(shí)進(jìn)行裝箱,箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。像拉條等細(xì)長(zhǎng)桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大,吊具不要直接鉤在捆所鐵

18、絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠,包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機(jī)械，盡量避免構(gòu)件在裝卸時(shí)損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長(zhǎng)的情況。成品裝車時(shí)盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運(yùn)構(gòu)件時(shí)務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時(shí)應(yīng)成套，以免影響安裝進(jìn)度。因該工程運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸，故裝運(yùn)的高度極限為4.5m，構(gòu)件長(zhǎng)出車身不得超過車間2米。13、螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后，即在墊層面上投測(cè)中線點(diǎn)，并根據(jù)中線點(diǎn)強(qiáng)出墨線，繪出地腳螺栓的位置,根據(jù)墊層投測(cè)的中心點(diǎn),把

19、地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位置。為便于螺栓就位,可采用在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位，(也可采用與基礎(chǔ)模板連結(jié)在一起的鉆孔木架,在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點(diǎn)放線。）地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標(biāo)高是符合要求,合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上.為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，應(yīng)進(jìn)行看守觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)立即通知施工人員及時(shí)處理。-9-四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工準(zhǔn)備：1、施工場(chǎng)地:工程開工前做好三通一平，了解場(chǎng)地情況，辦好手續(xù),處理好影響正常開工的所有工作，解決有關(guān)影響工程中各工種工序中的穿插工作和安全隱患。2、定位軸線及標(biāo)高復(fù)核

20、：復(fù)測(cè)由土建提供的軸線，控制網(wǎng)和各控制點(diǎn)是否符合要求，如符合要求用經(jīng)緯儀以主控制線為基準(zhǔn)點(diǎn),按圖紙要求確定各部控制點(diǎn),并確定好各個(gè)定位軸線。放線測(cè)量的量具要一致，放線完畢做好標(biāo)記并做保護(hù)措施。與土建方配合好軸線定位情況,做好施工前的準(zhǔn)備工作及安全措施用具等。3、運(yùn)料計(jì)劃：根據(jù)業(yè)主及有關(guān)單位要求,結(jié)合我公司及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和安裝進(jìn)度，安裝前做好運(yùn)料計(jì)劃。以不影響現(xiàn)場(chǎng)安裝及場(chǎng)地為原則。4、構(gòu)件運(yùn)輸：在構(gòu)件運(yùn)輸存放過程中,做好防止構(gòu)件變形和因某種原因?qū)е屡鰮p的有效保護(hù)措施，按照施工順序及進(jìn)度計(jì)劃備料,采用20T平板車按所安排的運(yùn)料計(jì)劃，陸續(xù)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。構(gòu)件運(yùn)輸流程：制定安裝進(jìn)度計(jì)劃核查構(gòu)件及做好

21、標(biāo)記制定運(yùn)料計(jì)劃按計(jì)劃安排車輛的數(shù)量及時(shí)間裝車運(yùn)輸按安裝順序現(xiàn)場(chǎng)卸車倒料檢查構(gòu)件數(shù)量及構(gòu)件是否變形并進(jìn)行矯正構(gòu)件運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)按照施工平面布置圖確定各個(gè)構(gòu)件堆放點(diǎn)并做好標(biāo)記.5、構(gòu)件檢查及成品驗(yàn)收：構(gòu)件檢查：將現(xiàn)場(chǎng)堆放好標(biāo)記的構(gòu)件,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)自檢，對(duì)合格的構(gòu)件報(bào)送構(gòu)件出廠合格證給監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢，并配以下附件：-10-A、原材料的報(bào)檢1）鋼材（板）、高強(qiáng)螺栓、焊條、焊絲、焊劑的出廠合格證，鋼材的品種規(guī)格，性能符合設(shè)計(jì)要求。2）對(duì)要求有復(fù)驗(yàn)的材料，在生產(chǎn)廠內(nèi)抽樣送到有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行材料力學(xué)試驗(yàn)和焊接工藝檢驗(yàn)。B、構(gòu)件成品的驗(yàn)收:1）鋼構(gòu)件的出廠合格證2）構(gòu)件零部件加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表3）鋼結(jié)構(gòu)焊接工

22、程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄4）鋼材的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告和鋼材焊接工藝性能檢驗(yàn)報(bào)告5）構(gòu)件組裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。C、構(gòu)件的檢查:1)構(gòu)件的材料幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。2）構(gòu)件本身的截面尺寸3)構(gòu)件的扭曲情況4）焊縫質(zhì)量的外觀檢查情況6、施工滿足條件：1）預(yù)埋基礎(chǔ)經(jīng)檢查，驗(yàn)收合格，并達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求（軸線及立柱定位板基礎(chǔ)中心線經(jīng)復(fù)測(cè),驗(yàn)收合格、標(biāo)高、柱距、跨距達(dá)到規(guī)范要求及砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度）.2）施工區(qū)域內(nèi)場(chǎng)地符合“三通一平要求。3）主要吊裝機(jī)械經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格,具備使用條件-11-4）施工用氣（氧氣、乙炔等）設(shè)施已準(zhǔn)備完畢，并辦理相關(guān)責(zé)任文件及動(dòng)火證即可投入使用5)使用的電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)扭力扳手準(zhǔn)備齊全

23、，且經(jīng)過校驗(yàn)合格，對(duì)操作人員經(jīng)過培訓(xùn)考試，鋼構(gòu)件半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，技術(shù)檢驗(yàn)資料齊備.6）施工管理組織健全，專業(yè)人員操作證件齊全,熟悉本工程特點(diǎn)及施工順序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)施工工程質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)交底，并在項(xiàng)目經(jīng)理的安排下，由安全員對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和安全措施的技術(shù)交底。五、吊機(jī)選擇及安裝順序：1）該工程系采用兩臺(tái)25t汽吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉.鋼構(gòu)件由下而上進(jìn)行吊裝，先吊鋼構(gòu)件柱再安裝鋼構(gòu)件桁架等；鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時(shí)人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按

24、行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工,且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件,后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長(zhǎng)度安裝累計(jì)誤差。2)吊裝鋼柱過程中應(yīng)當(dāng)同時(shí)進(jìn)行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作.鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進(jìn)行鋼梁的吊裝,計(jì)劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。拼裝時(shí)對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施.設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面必須保證有70梁緊貼，用0。3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30，邊緣最大間隙不得大于0。8mm，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊鉤前就作初步校

25、正并固定.-12-3）吊裝鋼梁的同時(shí)，每?jī)砷g的系桿同時(shí)在鋼柱和鋼梁校正之后安裝,與剛架形成穩(wěn)定的體系.依次進(jìn)行吊裝直至完畢.4）檁條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時(shí)應(yīng)當(dāng)可以進(jìn)行交叉作業(yè),在吊裝鋼梁同時(shí)人工笨力安裝支撐體系。六、安裝工藝流程:1、各個(gè)分項(xiàng)與分項(xiàng)之間先給班組技術(shù)交底,后追蹤管理實(shí)施,先我公司自檢，后報(bào)監(jiān)理及業(yè)主復(fù)檢合格方能進(jìn)入下一道工序的質(zhì)量控制流程,具體工藝流程如下：安裝工藝流程：基礎(chǔ)放線、復(fù)線標(biāo)高的復(fù)核-現(xiàn)場(chǎng)清理-卸車轉(zhuǎn)料到位-構(gòu)件核查零配件核查構(gòu)件外觀檢查復(fù)測(cè)-測(cè)標(biāo)高后焊接預(yù)埋板固定夾板復(fù)查中心定位線-吊裝鋼構(gòu)件錐型柱-校正垂直度-臨時(shí)用鋼絲繩固定-自檢復(fù)測(cè)垂直度及

26、中心線-固定夾板擰緊插銷吊裝鋼構(gòu)件龍骨架焊接鋼構(gòu)件龍骨架-自檢查每層鋼構(gòu)件質(zhì)量做好每項(xiàng)記錄-吊裝焊接完成全部鋼構(gòu)件自檢初驗(yàn)主體驗(yàn)收交接下一道工序。2、鋼柱的吊裝與校正：鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí),盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定,檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定,同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40100mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以

27、內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正,在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫-13-空,以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差.柱子的垂直校正,測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上,先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線,表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正。這時(shí)可把兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3m。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正.4、鋼梁的吊裝與校正：鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)拼裝.鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法

28、,人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位,同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為24米左右，故應(yīng)設(shè)五道以上，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度,使其符合要求。在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。

29、使屋架與柱兩端中心線等值偏差,這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上.5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿:鋼柱安裝時(shí)，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量.基礎(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計(jì)算出所需墊-14-塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6mm墊鐵和鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角.主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土,使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸,灌漿砼標(biāo)號(hào)比柱砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿前準(zhǔn)備工作,削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物,油脂

30、、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙.一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面,且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流動(dòng)性而使水易增加，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注,必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤(rùn)狀態(tài)保養(yǎng)至少七天.6、高強(qiáng)度螺栓施工方法:該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，兩個(gè)連接件的為先主要后次要的順序,H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)

31、點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn).高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動(dòng)扳手進(jìn)行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn).其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1。2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。7、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝：檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝,進(jìn)行交叉作-15-業(yè),流水施工。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝.支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝

32、，要求安裝位置準(zhǔn)確，達(dá)到設(shè)計(jì)要求,確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度,為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況,但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。8、板材安裝應(yīng)當(dāng)遵循：屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪

33、設(shè)。壓型鋼板應(yīng)自墻面的一端且順風(fēng)向開始依序鋪設(shè)。安裝壓型鋼板時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)屋面壓型鋼板時(shí)，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，敷設(shè)防水密封材料.山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應(yīng)先安裝包角板，后安裝屋脊板。在壓型鋼板墻面上開洞時(shí)，必須核實(shí)其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。9、安裝屋面板，施工現(xiàn)場(chǎng)一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板成品堆放場(chǎng)地。山墻側(cè)拉斜鋼絲，用人力沿鋼絲拉到屋面上,安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè).先靠山墻邊安裝第一塊板,當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí),在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線,這根線和

34、第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安-16-裝和校正，然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好的屋面板寬度.在屋脊線處和檐口各測(cè)量一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，保證屋面板的平行和垂直度.在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還應(yīng)測(cè)量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行.若需調(diào)整,則可以在以后安裝和固定每一塊板時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整，直到壓型鋼板達(dá)到平直度.該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果,全部固定完畢后，用密封膏

35、打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。10、墻板安裝：外層墻板原則上采用工具式的外靠移動(dòng)腳手架，而內(nèi)層墻板采用鋼管腳手架配合移動(dòng)鋁管腳手架或當(dāng)室內(nèi)地坪施工條件允許可采用移動(dòng)式門型組合腳手架。無論采取何種先后工序，單獨(dú)安裝墻面板必須是由上往下、以墻角作為起點(diǎn)由一端逐往另一端的順序安裝,并要及時(shí)考慮常年主導(dǎo)風(fēng)向及參考施工時(shí)之風(fēng)向。同時(shí)應(yīng)當(dāng)注意調(diào)整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。安裝時(shí)應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時(shí)安裝上部墻板時(shí)對(duì)其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。同時(shí)應(yīng)當(dāng)注意調(diào)整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的

36、上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺(tái)度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。11、密封：全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏,用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻.每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾，-17-以防氧化生銹.工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好,如不合要求馬上進(jìn)行翻修.七、安全文明施工保證措施1、安全生產(chǎn)同質(zhì)量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié),是關(guān)系到職工人身和國(guó)家財(cái)產(chǎn)不受損失的大事。在施工過程中要認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持做到管生產(chǎn)必須管安全。加強(qiáng)職工安全生產(chǎn)教育,使每位生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知識(shí)，并在

37、施工中切實(shí)執(zhí)行，杜絕一切不安全因素，保證勞動(dòng)者的安全與健康，確保本工程施工安全。2、安全生產(chǎn)目標(biāo):無人身重傷及以上傷亡事故；無等級(jí)火災(zāi)事故。3、建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,建立安全保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全檢查工程師,各項(xiàng)目隊(duì)設(shè)專職安全員，各工區(qū)設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。4、安全生產(chǎn)教育:1）工程開工前，對(duì)所有參加本工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全技術(shù)規(guī)程等有關(guān)規(guī)范和法規(guī)，并結(jié)合本工程，制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)措施.2）堅(jiān)持每周不少于兩小時(shí)的安全教育，由主管工程師針對(duì)當(dāng)時(shí)施工項(xiàng)目,結(jié)合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程,上好安全技術(shù)課.3)對(duì)特殊工種，如起重、電焊、

38、機(jī)動(dòng)車司機(jī)、電工等，需培訓(xùn)考試合格后,持證上崗。4)安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地現(xiàn)場(chǎng)要有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標(biāo)志、警示牌,做到警鐘長(zhǎng)鳴。-18-5)班組長(zhǎng)在每天點(diǎn)名分工時(shí)，必須對(duì)所派工作進(jìn)行安全技術(shù)交底，重要工作由安全質(zhì)量部部長(zhǎng)親自交底，并做好記錄.5、主要安全技術(shù)措施和保證制度1）建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)勵(lì)辦法在內(nèi)的保證措施并落實(shí)到人,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包要有,簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。2)在編制施工組織設(shè)計(jì)、制定施工方案和下達(dá)施工計(jì)劃時(shí)，下達(dá)施工安全技術(shù)措施。無安全措施技術(shù)交底，不得施工.3)生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程必須同時(shí)制定和,并考試合格，

39、持證上崗.4)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,登高作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具應(yīng)放置工具包內(nèi)，每天有佩帶袖章的安全員值班?，F(xiàn)場(chǎng)有“五牌一圖”即：施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計(jì)數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警示牌。5）鋼管、扣件、螺栓、臨時(shí)電力線、纜等材料的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定要求.6)中小型施工機(jī)具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。7）操作平臺(tái)設(shè)安全防護(hù)欄桿，施工范圍用彩鋼板全封閉圍護(hù)，工作平臺(tái)走道四周貫通,腳手架上下梯搭成斜梯，兩側(cè)設(shè)扶手。8）從事高空作

40、業(yè)人員要定期進(jìn)行體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等病癥人員不得從事高空作業(yè).爬梯空洞等處須設(shè)明顯標(biāo)志。9）夜間施工要配備足夠的照明，臨時(shí)電力線必須由專職電工架設(shè)、管理，-19-開關(guān)要有防雨設(shè)施且安設(shè)牢固，并裝有漏電保護(hù)器。10）吊機(jī)及各種大型施工機(jī)械，使用前要認(rèn)真檢查，確認(rèn)良好，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可使用。11）吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮,吊裝人員堅(jiān)持崗位，吊裝時(shí)設(shè)警戒線，吊車起吊時(shí)大臂作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，起重機(jī)械嚴(yán)禁帶病作業(yè)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工區(qū).12）安全通道必須暢通.13)空中吊裝時(shí),構(gòu)件兩端要系好風(fēng)纜,構(gòu)件上嚴(yán)禁站人.14）吊裝第一榀鋼架時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)固定裝置等形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)時(shí)，才

41、能拆除.15)移動(dòng)鋼梯均應(yīng)按現(xiàn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收其質(zhì)量，梯腳底部堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。梯的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺陷。16)鋼柱安裝登高時(shí)應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。17）登高安裝梁時(shí)，在兩端設(shè)置掛籃，在梁上行走時(shí),其一側(cè)的臨時(shí)護(hù)攔可采用鋼索,用花蘭螺絲拉緊.18）構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)要綁扎牢固，不得超高、超寬。19）炎夏氣溫高，高空作業(yè)人員易中暑，需加強(qiáng)防暑降溫工作，確保人員狀態(tài)良好。6、消防、治安措施1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全標(biāo)志，危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或者“禁止通行、“嚴(yán)禁煙火等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。-20-2)工地布置要符合防火、防雷擊等有關(guān)安全規(guī)

42、則及環(huán)衛(wèi)要求。倉庫、O2、C2H2庫等設(shè)置遵守國(guó)家有關(guān)安全規(guī)定,并經(jīng)行業(yè)主管部門批準(zhǔn)。3）施工運(yùn)輸車輛必須嚴(yán)格遵守鐵路公路交通規(guī)則，文明行車,注意安全，遵守廠區(qū)有關(guān)規(guī)定。4）治安消防工作堅(jiān)持“預(yù)防為主,以消為輔”的指導(dǎo)思想,加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的物資、器材和機(jī)械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。5)開展法制宣傳和“四防”教育，項(xiàng)目經(jīng)理部定期開展以防火防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然,健全現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。6）保證施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水溝暢通，并積極配合廠方及時(shí)疏通工程周圍的既有排水系統(tǒng)，做好排水排污工作。7、安全技術(shù)檢查制度建立定期和不定期的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查制度。定期檢查：項(xiàng)目

43、經(jīng)理部每月一次安全檢查；項(xiàng)目隊(duì)每星期一次安全檢查；作業(yè)班組隨時(shí)注意安全檢查。每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時(shí)上報(bào)，并派專人負(fù)責(zé)解決，要將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài).8、施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù):1)除工作人員外，無關(guān)人員一律禁止進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，并掛警示牌和警戒線。2）操作人員佩帶安全帶,安全帶掛鉤處掛8鋼絲繩,人員上下時(shí)安全帶與鋼絲繩隨著上下移動(dòng)，防止高空墜落。-21-3)工人在上面行走時(shí)必須扣安全帶隨人走。4）工人在上面行走時(shí)除扣安全帶行走外，不得扛有工具等重物，不能隨意從高空拋下。9、安全用電措施1）機(jī)具設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能要求正確使用,缺少安全裝置或安全裝置已失效嚴(yán)禁使用.機(jī)具設(shè)置按規(guī)定接地

44、、接零、堅(jiān)持一機(jī)、一閘、一漏的保護(hù)裝置.2）機(jī)具設(shè)備定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)漏保、失修或超載帶病運(yùn)行情況，停止使用。機(jī)具設(shè)備作業(yè)時(shí)操作人員不得擅自離開工作崗位，或?qū)C(jī)具交給非專業(yè)人員操作。機(jī)具設(shè)備進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),施工技術(shù)人員進(jìn)行施工任務(wù)安全技術(shù)交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守安全規(guī)程。3）配電箱/開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破損,不合格電器必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏的保護(hù)”嚴(yán)禁使用一個(gè)開關(guān)電器控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。單臺(tái)設(shè)備開關(guān)箱漏電保護(hù)器其漏電動(dòng)作電流為30A，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s.4）對(duì)司機(jī)、司索工，起重工，焊工,電工，機(jī)架工,棚工,等特種作業(yè)人員

45、必須辦理進(jìn)退場(chǎng)手續(xù)，檢查持證是否有效，并按其技術(shù)等級(jí)安排工作。特種作業(yè)人員必須熟悉相關(guān)工作的操作規(guī)程及規(guī)范.5）工地所有電線架設(shè)及電箱安裝必須交有合格證的電工來完成，所有電源線必架高離開地面.開工前檢查電線電纜，發(fā)現(xiàn)爛的破皮的不準(zhǔn)使用,下班后切斷電源。6）電箱必須安裝規(guī)范，保持一漏一閘一開關(guān)，電纜線必須架空作業(yè)，嚴(yán)禁拖地和鋼構(gòu)架相連.秋高氣爽，防火至高重要，宿舍及倉庫必須設(shè)置滅火器材,焊-22-接一定要用水將地面淋濕，并要求設(shè)置專用接火裝置和滅火器。10、焊工操作：1）氣焊工、電焊工須持特種操作證上崗，操作證過期未年審的不準(zhǔn)施焊作業(yè)。2）電焊機(jī)外殼必須接地良好，要有觸電保護(hù)器，電源的拆裝應(yīng)有電

46、工來完成，電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)要在防雨的開關(guān)箱內(nèi)，焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固,更換焊條要帶手套，雷雨時(shí)停止作業(yè)。3)作業(yè)前檢查并清除作業(yè)面周圍的易燃易爆品，作業(yè)結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)無火種后,方可離開。4）氣焊作業(yè)，乙氣瓶與氧氣瓶之間距離必須有5米以上，嚴(yán)禁平放、暴曬、發(fā)現(xiàn)漏氣禁止繼續(xù)使用,作業(yè)結(jié)束，應(yīng)將氣瓶閥門關(guān)好，擰上安全罩，檢查現(xiàn)場(chǎng)無火種方可離開.11、獎(jiǎng)罰制度1)工地成立安全小組，成員有4人以上，每天班前對(duì)工人安全教育，每周工人總結(jié)安全工作，提高工人安全施工覺悟。2）發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，立即提出批評(píng)指正，在違者一罰款處理,每次罰款50元以上,對(duì)累次違規(guī)而又不接受教育者開除處

47、理.3）對(duì)安全施工好的工人每月選優(yōu)秀者予以獎(jiǎng)勵(lì)，每次50元以上。12、安全文明保持措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2名專職安全員。負(fù)責(zé)安全檢查、監(jiān)督、保證安全文明生產(chǎn)制度措施得到執(zhí)行實(shí)施。明確崗位安全職責(zé)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)整個(gè)項(xiàng)目工程安全文明施工負(fù)責(zé).技術(shù)-23-負(fù)責(zé)人對(duì)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，專職安全員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督責(zé)任，作業(yè)組長(zhǎng)對(duì)施工班組人員安全負(fù)責(zé)。在技術(shù)上，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的審查和復(fù)核,對(duì)下料單.制作單的復(fù)核，構(gòu)件成品的復(fù)核，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)吊裝材料堆放復(fù)核。使吊裝前出現(xiàn)問題能得到及時(shí)處理，保證吊裝時(shí)工期順利進(jìn)行.吊裝必須有經(jīng)審核的吊裝方案和安全工作保證措施。13、安全具體措施：1）進(jìn)場(chǎng)人員必須正確佩帶安全帽，吊裝單位必須具備相應(yīng)的施

48、工資質(zhì)，出示吊車司機(jī)有效證件，并辦理完善手續(xù)，吊裝前必須明確被吊構(gòu)件的重量,嚴(yán)禁超載。2）吊裝前必須檢查所用鋼絲繩是否符合設(shè)計(jì)要求尺寸,對(duì)尺寸過小鋼絲繩需重新更換。3）所有臨時(shí)操作平臺(tái)，爬梯必須安裝牢固,并經(jīng)安全員檢查認(rèn)可,高空作業(yè)人員必須系好安全帶，嚴(yán)禁高空拋扔物件。4）設(shè)備堆放場(chǎng)。組合吊裝必須平整牢固，特別是基礎(chǔ)四周，且有必要的排水措施.5)起重或塔吊指揮人員和吊機(jī)手必須明確統(tǒng)一聯(lián)系信號(hào)。6）鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位時(shí),在固定前禁止隨意松動(dòng)纜風(fēng)繩或進(jìn)行吊車摘鉤,在作業(yè)區(qū)設(shè)有安全警戒線和標(biāo)志。禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。7)高空作業(yè)使用的工器具.必須有防止高空墜落的措施。如帶工具袋、工具安全繩等。8)施工作業(yè)人員上高空作業(yè)必須從專門的安全防護(hù)腳手架施工梯上下行走。-24-9)電焊機(jī)接電源方式為二級(jí)降壓保護(hù)，每臺(tái)電焊機(jī)配一個(gè)電源箱,電焊機(jī)接電源要符合規(guī)定，所有電纜線均不得沿地敷設(shè),必須架空或埋地，短距離的電纜線需外套膠管加以保護(hù)。10)高空吊裝時(shí)風(fēng)速在10m/s15m/