橋梁人工挖孔樁專項施工組織方案設(shè)計

1、.wd.wd.wd. 人工挖孔樁施工方案 一、編制說明及依據(jù)、原那么1.1編制說明根據(jù)對設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察說明及對周邊環(huán)境的調(diào)查，并對工程特點進展深入分析，結(jié)合考慮我公司的技術(shù)、裝備、特長、管理水平，在總結(jié)以往同類工程施工經(jīng)歷的根基上，編寫了本專項施工方案。1.2編制依據(jù)1.招標(biāo)文件、兩階段施工圖設(shè)計及施工組織設(shè)計； 2.?公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?JTG F80/1-2004、?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTG/TF50-2011等公路橋梁相關(guān)的施工和驗收標(biāo)準(zhǔn)； 3.?高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化施工技術(shù)指南?； 4.公司擁有的科技成果、施工工藝、施工方法成果、機械機具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及多年積累

2、的類似工程施工經(jīng)歷； 5.相關(guān)法律、法規(guī)對水土保持、環(huán)境保護、安全管理的規(guī)定。1.3編制原那么1.遵循合同文件的原那么，嚴(yán)格按合同文件要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工、信息化管理等目標(biāo)編制施工組織設(shè)計，有效保證滿足業(yè)主的各項要求。2.遵循設(shè)計文件的原那么，認(rèn)真閱讀核對所獲得的技術(shù)設(shè)計文件資料，了解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴(yán)格按設(shè)計資料和設(shè)計原那么編制施組，滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和要求。3.遵循安全第一、預(yù)防為主的原那么。嚴(yán)格按照公路施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面編制切實可行的施工措施，確保施工安全，服從業(yè)主指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)視檢查，嚴(yán)肅安全紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)程辦事。4.堅持人員彈

3、性編制、動態(tài)管理。根據(jù)需要，合理配置勞動力資源。二、工程概況2.1工程設(shè)計概況山東省榮成至文登高速公路一合同段主線起止里程為K00+000-K12+268，全長12.268Km。其中有大橋3座，中橋4座，別離立1座，互通立交橋2座，天橋12座。其中K5+182小落河支流大橋和K8+263.5互通立交處于無地下水或少量地下水的土層和巖層，施工擬采用人力配合簡單的機具設(shè)備下井挖掘成孔，灌注混凝土成樁的施工工藝，即采用人工挖孔樁進展樁根基施工。小落河支流大橋，橋梁中心樁號為K5+182，橋跨布置為525m，全長132.08m，下部構(gòu)造采用柱式墩、樁根基端承樁，橋臺采用肋板臺。全橋分為1#、2#、3#

4、、4#橋墩，0#、5#臺。共有樁基：1.5m樁基221米/16根，1.2m樁基334米/24根。C25水下混凝土：789.6m3，鋼筋74038kg。2.2 施工方案概述本分項工程由工程總工孫海峰主管，橋梁一隊組織實施，采用人工挖孔的方法成孔；水泥混凝土由K8+263處的混凝土拌和站集中拌制，水泥混凝土罐車運送；鋼筋籠在拌和站內(nèi)鋼筋加工區(qū)加工綁扎成型，鋼筋籠由專用運輸車經(jīng)施工便道運送至樁位，25t汽車吊吊籠安放；內(nèi)徑30cm鋼導(dǎo)管下料灌注水下混凝土。人工挖孔樁樁頂?shù)刭|(zhì)較差局部采用鋼筋混凝土護壁，主筋保護層厚50mm，地質(zhì)較好局部可采用素混凝土護壁；根據(jù)山東省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南橋梁規(guī)定護

5、壁厚10-15cm；設(shè)計樁芯砼等級為C25，護壁也采用同樁身一樣標(biāo)號的C25砼現(xiàn)澆。2.3自然條件1.地形、地貌本工程沿線地形主要為低山丘陵區(qū)，地形起伏多變，沿線經(jīng)過地區(qū)地形地貌主要為低山丘陵、山前丘陵區(qū)和剝蝕平原及沖積平原地貌。2.工程地質(zhì)路線所經(jīng)區(qū)域位于膠東隆起區(qū)，構(gòu)造復(fù)雜?；组L期隆起，出露的地層主要為古老的變質(zhì)巖層。分布最廣的為太古界下元古界膠東群，在斷陷盆地中分布少量的中生界底層。巖漿活動強烈，以元古代巖漿巖活動尤甚，分布廣泛。太古界下元古界膠東群主要分布在膠東隆起的膠北隆起區(qū)。巖石類型以片麻巖、變粒巖、斜長角閃巖為主，夾有結(jié)晶片巖、鈣鎂質(zhì)大理巖、石英巖等。境內(nèi)元古代巖漿活動以混合花

6、崗巖類為主，活動強烈，分布廣泛。巖性主要為片麻狀混合花崗巖體、黑云母花崗巖體。路線所經(jīng)區(qū)域上部地表 根本上由第四系殘坡積物所覆蓋，厚度一般為1.0m左右，最大厚度不大于3.0m，局部為陸相洪沖積物所覆蓋，主要在河流附近較發(fā)育，厚度一般在3-10m，最大厚度不大于15m。底部廣泛分布新元古代晉寧期榮成超單元巖漿巖。殘坡基層主要分布于丘陵地貌的表層，成分為砂質(zhì)粘性土、砂土及砂質(zhì)粉土，厚度在0.53.0m之間，丘頂部位較薄，坡腳處厚度相對較大，其強度較高，工程地質(zhì)條件好。地層主要為基巖風(fēng)化層，即強風(fēng)化層、中等風(fēng)化層，局局部布全風(fēng)化層；局部為第四系全新統(tǒng)地層，主要巖性特征為河流相洪沖基層，其巖性為粉質(zhì)

7、粘土、砂性土；殘坡積成因的砂質(zhì)粘土、砂性土及粉土。3.河流水文地質(zhì)條件區(qū)域內(nèi)主要跨越的河流為小落河，該河流受季節(jié)影響較大，為季節(jié)性河流，干流上源起自榮成市老橫山海拔204米東坡大疃鎮(zhèn)東溝北疃村東溝南疃村、回里村附近的中小型水庫，及灣頭山水庫等，該河段屬小落河中上游，并與河道沿線大小沖溝相通，向南流經(jīng)滕家鎮(zhèn)南至桑溝灣入黃海。全線地下水分布類型主要有兩種，一是丘陵區(qū)的基巖裂隙水，二是陸相沖洪積層的孔隙性潛水。丘陵區(qū)的坡腳處堆積物局部存在少量上層滯水；陸相沖洪積層主要賦存于砂性土，在河床兩側(cè)地下水豐富，受季節(jié)性河水位的影響，地下水位波動較大。沖洪積含水層主要分布在青龍河河流沖洪積成因的砂性土層中，以

8、及沿線分布的小河流域形成的沖洪積層，含水層厚度在3-12m。全線以低丘陵地貌為主，主要巖性為片麻狀黑云花崗閃長巖和片麻狀花崗巖，風(fēng)化程度較高，裂隙發(fā)育，具備賦水的 根本條件，由于丘陵高差差異較大，丘陵頂部一般不含水，坡腳及溝谷低洼處還有少量裂隙水。水中礦化度均一般為200-750mg/L，為全淡區(qū)，僅青龍河河水礦化度達3633.04mg/L，SO2-4含量一般在20-250mg/L，PH值一般為7.3-8.5，偏堿性，對混凝土無腐蝕要求。 三、施工準(zhǔn)備及方案安排3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備1人工挖孔樁適用于持力層埋藏較淺、單樁承載力要求較高的根基。挖孔樁受力性能可靠，構(gòu)造傳力明確，沉降量??；成孔后可直觀

9、檢查孔內(nèi)直徑、垂直度及持力層的土質(zhì)情況，保證樁的質(zhì)量。工程造價相對低廉；不需要大型機械設(shè)備，施工操作工藝簡單，因此被廣泛應(yīng)用于灌注樁施工。結(jié)合本工程實際情況，選用人工挖孔灌注樁施工工藝。2組建以工程經(jīng)理、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的技術(shù)管理體系，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、方案等分支部門。3施工前由監(jiān)理工程師和工程總工對全體施工人員進展圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、安全、環(huán)保、技術(shù)交底工作，針對關(guān)鍵工序、主要技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)提出具體要求，并對重要崗位人員進展崗前安全培訓(xùn)，將書面材料發(fā)至相關(guān)人員手中。4已完成施工圖紙的審核工作，并組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其它現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)造物的各項復(fù)測工作也已完

10、成，施工隊伍及機械設(shè)備已全部進場，具備開工條件。5由工程總工程師組織技術(shù)骨干對優(yōu)化后已經(jīng)被監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方案下發(fā)各執(zhí)行部門。施工技術(shù)部門對施工中每道工序下達詳細(xì)的技術(shù)交底書，技術(shù)交底內(nèi)容包括相應(yīng)的安全技術(shù)交底。6進展崗前培訓(xùn)：對現(xiàn)場操作的施工工人，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對其詳細(xì)講解操作方法，本卷須知；由安全負(fù)責(zé)人講解安全操作規(guī)程，以及出現(xiàn)意外情況時的處置措施。 3.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 1平整場地。施工前用推土機去除施工場地內(nèi)的表土及其他雜物，預(yù)先探明和消除樁位處的地下障礙物，平地機整平夯實，并做好系統(tǒng)排水設(shè)置。 2放線、定樁位及高程：依據(jù)導(dǎo)線總水準(zhǔn)點測量控制網(wǎng)資料和施工設(shè)計圖上的樁位平面布置圖，全站儀

11、測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后，作好護樁從圓心引出四點做為護樁，護樁主要方便開挖后檢查孔徑大小是否到達要求之用，作好護樁方可開挖。 3井口施工：在孔口安裝提升設(shè)備，提升設(shè)備采用卷揚機。施工前布置好出渣道路，合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力，防止塌孔，不影響正常成孔。井口四周圍欄防護，并懸掛明顯標(biāo)志，井口護壁砼高出地面不小于30cm，距井口周圍3.0m以內(nèi)制止棄渣和堆放雜物，防止土、石滾入孔內(nèi)傷人；鎖口四周1m范圍內(nèi)地面采用厚度不小于10cm的C25混凝土硬

12、化；挖孔暫?；蛉瞬辉诰伦鳂I(yè)時，孔口要加蓋；孔口四周挖好排水溝，及時排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安裝提升設(shè)備，修好出渣道路。3井內(nèi)作業(yè)必須戴安全帽、孔內(nèi)搭設(shè)軟梯和掩體；掩體用2cm厚鋼板作頂蓋，以防落石傷到井內(nèi)作業(yè)人員。出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等，經(jīng)常檢查更換。 3.3樁基原材料準(zhǔn)備混凝土采用C25水下混凝土，混凝土由K8+263處的混凝土拌和站集中拌制，混凝土運輸車運送到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場灌注?；炷僚浜媳仍囼灩ぷ饕呀?jīng)外委，且經(jīng)監(jiān)理見證取樣。所用原材料產(chǎn)地分別為：中粗砂主要選用文登市澤頭鎮(zhèn)西望仙莊砂場，數(shù)量大、質(zhì)量較好。碎石、片石、塊石方案從榮成市人和鎮(zhèn)紅光石材廠購進；水泥從山東威

13、海山水水泥廠采購；鋼筋從山東萊鋼永鋒鋼鐵采購。 3.4勞動力準(zhǔn)備工程經(jīng)理：于曉峰施工負(fù)責(zé)人：鄭強武技術(shù)負(fù)責(zé)人：孫海峰施工組組長： 李賀申安全組組長：孟慶波材料、設(shè)備組組長： 姜明光 人工挖孔樁施工隊伍首先建設(shè)施工管理架構(gòu)，如以下列圖： 人工挖孔樁施工管理架構(gòu)圖 同一墩臺的人工挖孔樁分三個小組作業(yè)，每小組分別負(fù)責(zé)3個樁孔挖孔作業(yè)，即：在一個樁孔護壁未拆模時，開挖另一樁孔，如此循環(huán)流水作業(yè)，每孔每組3人，井下1人，井上2人1人使用電動絞繩架，1人指揮及出渣，輪流下井。勞動力方案表序號施工工程人數(shù)1人工挖孔252鋼筋籠制作、安裝103混凝土澆筑10 3.5施工機械設(shè)備準(zhǔn)備主要機械設(shè)備見下表： 人工挖

14、孔樁主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量1空壓機3m3臺32風(fēng)鎬臺53風(fēng)鉆臺54卷揚機0.5T套55水泵臺56手推車輛37發(fā)電機55kw臺28護壁模板套109導(dǎo)管D=30cm套210混凝土輸送車10m3臺511汽車吊25t臺112鋼筋切割機gq40-3臺213鋼筋調(diào)直機gt3-6-12臺114振搗棒ZX50套415鼓風(fēng)機臺116數(shù)控鋼筋彎曲機BBM-HD-32臺117電焊機BX-500臺218鋼筋直螺紋剝肋滾絲機HGS-40B臺13.6方案安排 人工挖孔灌注樁方案開工日期為2013年12月1日，方案完工日期2013年1月25日。 四、挖孔樁施工方法 4.1 開挖順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流

15、程是:測量定位砼鎖口施工H300mm開孔挖取抽排水如需修整護壁鋼筋綁扎支模校正中心澆護壁砼養(yǎng)護拆模循環(huán)往復(fù)到達設(shè)計深度終孔驗孔鋼筋籠制作鋼筋籠驗收鋼筋籠安裝澆樁身砼。4.2每次循環(huán)進尺深度第一節(jié)挖深約1m，澆砼護壁，往下施工時以每節(jié)作為一個施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)高度為1m，如遇特殊地段每節(jié)高度小于500mm，必要時下鋼護筒護壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護壁的安全情況而定。護壁模板采用鋼模板，模板一般由四塊組成。4.3開挖方法土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進展，遇堅硬土層用錘、釬或空壓機風(fēng)鎬破碎，假設(shè)遇堅石那么采用松動爆破施工。4.4出土及提升出土采用電動輥轆提運出孔外，人工用斗車

16、運至較寬位置集中堆放，然后由自卸式汽車進展外運至棄土場。4.5鋼筋籠制安鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作，主筋連接采用直螺紋套筒連接，加強筋與主筋焊接，箍筋綁扎。應(yīng)保證連接處鋼筋籠箍筋間距符合設(shè)計要求；吊裝采用吊車起吊安裝。4.6混凝土澆筑方法砼由孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過2m，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。當(dāng)樁內(nèi)滲水量較大的孔樁，樁身砼澆筑采用導(dǎo)管水下砼澆注。五、挖孔樁施工工藝5.1施工工藝流程人工挖孔樁施工工藝流程見以下列圖所示。合格不合格通風(fēng)樁位放樣開挖樁頂?shù)谝还?jié)土方支模澆筑第一節(jié)護圈設(shè)置垂直運輸、通風(fēng)、照明設(shè)施重復(fù)挖孔、護壁作業(yè)至設(shè)計深度檢查持力層后清孔樁孔驗收鋼筋籠安裝澆

17、筑樁身混凝土制作鋼筋籠制、運混凝土挖孔樁施工工藝流程圖場地平整放線、定樁位施工鎖口架設(shè)支架、安裝潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)備等挖土每下挖1.0m左右土層，進展樁孔周壁的清理、樁孔的直徑和垂直度檢查綁扎護壁鋼筋地質(zhì)條件較差時)支撐護壁模板澆護壁砼拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護壁砼進入巖層一定深度后確定能否作為持力層對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進展全面驗收排除孔底積水吊裝鋼筋籠放入串筒、澆灌樁身砼上升至設(shè)計位置繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設(shè)計標(biāo)高，高出長度必須保證鑿除浮漿后大于設(shè)計深入承臺的長度，采用水下混凝土灌注時應(yīng)在1.0m以上。5.2施工工藝說明1.樁位定線及鎖口施工1樁位放樣。布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，經(jīng)校

18、核無誤后，按照設(shè)計圖紙測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。放樣時以長300-500mm的木樁或鐵釬打入地下標(biāo)定樁孔的中心，出露高度50-80mm，中心偏差不得大于50mm。2鎖口施工。為防止樁孔周圍土石滾入孔內(nèi)造成安全事故，也為了防止地表水流入樁孔，需在挖孔前澆筑筑井圈鎖口，同時考慮在鎖口外側(cè)澆注一個絞盤孔內(nèi)出碴使用的支承平臺。井圈鎖口采用C25混凝土澆筑，并預(yù)埋插筋與第一圈護壁砼連接。井圈壁厚不少于60cmd的環(huán)形護圈，頂面高出施工基面30cm以上。在第一節(jié)井圈的上口作樁位“十字控制點，該井圈的中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm。2.開挖樁身孔采用人工開挖，組織三班制輪流連續(xù)作業(yè)，從上到

19、下逐層用鎬、鍬、鏟開挖，遇堅硬土或巖層用錘、釬鑿碎，挖至巖層用風(fēng)鎬，孔內(nèi)巖石須爆破時，采用淺眼松動爆破法。挖土順序為先挖中間后挖周邊，孔內(nèi)挖出的土裝入吊桶，采用卷揚機慢速提升，垂直運輸?shù)降孛?，堆積到指定地點，以防止污染環(huán)境。挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。 1挖孔：在挖孔中采用邊開挖、邊護壁的方法進展，開挖和護壁高度結(jié)合地質(zhì)情況控制在1.0米以下，挖孔渣用卷揚機從井底起吊至孔口，堆放在距孔口3米以外，集中一定數(shù)量后再運至棄渣場，樁內(nèi)出現(xiàn)積水采用水泵排除。井內(nèi)有人施工時，井口不離人?，F(xiàn)場質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師經(jīng)常檢查孔口尺寸和平面位置，孔口中心線偏斜不大于孔

20、深的0.5%，截面尺寸必須滿足設(shè)計要求。挖孔完成后由現(xiàn)場質(zhì)檢人員進展自檢，合格后報監(jiān)理工程師檢查成孔的深度、孔徑、傾斜度和孔底是否存在松渣、泥、沉淀土等雜物。并盡快灌注混凝土。 2混凝土護壁：現(xiàn)澆混凝土護壁的施工，采取自制的鋼模板支護，每1米為1節(jié)段，每節(jié)段由兩塊拼裝而成。澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用螺栓、U形卡連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作，第一節(jié)挖孔至1.0m深時，先澆筑C30號砼鎖口，鎖口頂面應(yīng)比原地面高出30cm，以防土塊、雜物落入井內(nèi)，也能防止地表水流入井中。之后繼續(xù)開挖，每掘進1.0m立?，F(xiàn)澆厚度為10cm的C30號砼倒掛井護壁，混凝土用機

21、械拌制，用吊桶運輸人工澆注，鋼釬搗實。為使護壁穩(wěn)固，同時利于下節(jié)護壁混凝土的灌注，開孔時孔壁上節(jié)底內(nèi)徑稍大于下節(jié)頂外徑，護壁上口內(nèi)直徑同設(shè)計樁徑，下口內(nèi)直徑比樁基設(shè)計大5厘米在保證護壁厚度的根基上使土壤和下節(jié)護壁共同支承護壁砼。遇不良地質(zhì)孔壁易坍塌時，每節(jié)護壁高度減至0.30.5m。見護壁示意圖 如地質(zhì)情況不好或在全風(fēng)化層及地下水位較多的強風(fēng)化層，在護壁砼中加配光圓鋼筋，配置規(guī)格為：環(huán)向鋼筋8，間距200mm；縱向鋼筋12，間距300mm；上下護壁間連接鋼筋采用8，間距400mm。環(huán)向筋、縱向筋、連接筋間綁扎連接，縱向筋、連接筋兩端彎鉤。滲水量不大的強風(fēng)化層，采用素混凝土護壁；中風(fēng)化及弱風(fēng)化巖

22、層地層較好，可不支護。挖孔樁至4m以下時，在境內(nèi)設(shè)置一道半圓形鋼筋防護板，吊掛與作業(yè)人員中上方約2m處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準(zhǔn)放滿，以防掉落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全防護板下方。每節(jié)護壁做好后，必須在孔口用“十字線對中，然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護壁的內(nèi)徑和垂直度，如不滿足要求隨即進展修整，確保同一水平上的護壁任意直徑的極差不得大于50mm。3通風(fēng)照明挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)?？變?nèi)照明使用36V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強度和絕緣性能?？咨畛^10m或二氧化碳含量超過0.3%時，必須采取通風(fēng)措施，防止井底缺氧，應(yīng)向井下送風(fēng)，采用機械通風(fēng)，地面上用空壓機將新鮮

23、空氣送到孔底，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于2m。，假設(shè)中間停工，再復(fù)工前也須將井底的空氣徹底抽換，否那么，不得進展施工。挖孔時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度，當(dāng)二氧化碳或其他有害氣體濃度超過允許值或孔深超過l0m、腐殖質(zhì)土層較厚時，應(yīng)加強通風(fēng)。4土石方提升、淺眼爆破樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運送走?？變?nèi)遇到巖層時，能用風(fēng)鎬挖除，用風(fēng)鎬鑿巖至設(shè)計深度。極硬巖時，孔內(nèi)爆破應(yīng)采用淺眼爆破。炮眼深度硬巖層不得超過0.5m,軟巖層不得超過0.8m；裝藥量不得超過炮眼深度的1/3?？變?nèi)爆破采用電引爆。爆破前，對炮眼附近的支撐采取防護措

24、施，護壁混凝土強度未到達2.5MPa時，不得爆破作業(yè)無論是挖土還是巖石都要修整孔壁使上下垂直平順。3.挖孔遇到特殊情況的處理1塌孔：遇到塌孔時，要待孔壁穩(wěn)定后將土挖走，用裝土的草袋堆筑和木板樁支護，然后自上而下的澆注混凝土護壁，對易坍方地段應(yīng)減小一次挖深。2空洞：遇到空洞時，用C30砼澆灌；3承壓水：挖孔時如果遇到涌水量較大的潛水層承壓水，采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進展封閉處理。a.首先用水泵將孔內(nèi)水排盡，然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來，再在孔壁設(shè)計半徑外面開挖環(huán)形槽。 b.在孔底干鋪20cm厚卵石層，其上安裝5mm厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置

25、2根直徑25mm的壓漿鋼管，其中1根作為備用。壓漿管埋入砼頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。c.鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求40%左右。d.為了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包草包，要求填塞密實，減少孔隙。e.灌注水下砼頂蓋，標(biāo)號C15號，厚50cm。f.壓漿：同一壓漿管先壓泥漿，將鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，次壓純水泥漿，因其流動性好，裂縫很小亦可壓漿。最后壓進水泥砂漿。其配合重量比為1:1砂漿中可摻入早強劑。各種壓漿均以稠度來控制。稠度用砂漿流動度測定器來測定，以秒表示。泥漿稠度要求3050秒。壓漿機具可用灰漿泵，壓力34kg/c

26、m2即可。g.封閉完成48小時后將水抽盡，水位不上升，即可用風(fēng)鎬將砼頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包，撤除鋼板圈，繼續(xù)進展挖孔工作。 4.檢查驗收： 終孔前把孔底清理干凈，要求孔底無積渣，基底修整平整。然后測出樁的中心點，量好各個斷面的具體尺寸，并做好記錄。自檢合格后通知監(jiān)理工程師，配好儀器設(shè)備，對孔位、孔深、孔徑，豎直度、孔內(nèi)積渣等進展檢查，做好檢查記錄，核對地質(zhì)資料，簽認(rèn)檢查記錄，符合要求前方可進展下道工序施工，否那么，按監(jiān)理工程師要求整改。 5.鋼筋加工與安裝 1一般要求1)帶肋鋼筋應(yīng)符合?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?)的規(guī)定。鋼筋的主要

27、力學(xué)、工藝性能見表鋼筋的主要力學(xué)、工藝性能鋼筋類型及牌號級HRB335HRB400直徑(mm)82062528506252850最小屈服強度(MPa)235335400最小抗拉強度(MPa)370490570延伸率5 (%)251614180O冷彎內(nèi)徑d3d4d4d5d注：“d為鋼筋公稱直徑。2鋼筋籠或鋼筋骨架中的鋼板及其他工程所用的構(gòu)造鋼材，應(yīng)符合圖紙要求及?碳素構(gòu)造鋼?的Q235鋼的性能，構(gòu)造鋼材應(yīng)和鋼筋一樣進展檢驗。3在檢驗以前，每批鋼筋應(yīng)具有易識別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗號及批號，或者其他識別該批鋼筋的證明。4鋼筋進場出廠質(zhì)量合格證齊全，進場后的鋼筋按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進展抽樣試驗，試驗合格

28、后再加工使用。 2試樣及試驗1一般要求 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 鋼筋應(yīng)按規(guī)定進展屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗及焊接性能試驗，或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采用相應(yīng)的國際上采用的標(biāo)準(zhǔn)。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆存，且應(yīng)立牌以便于識別。存放的時間不宜超過6個月。鋼筋存放場地應(yīng)有防、排水設(shè)施，不得直接置于地面，應(yīng)存放在地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，頂部采用適宜的材料覆蓋。對檢驗合格的鋼筋掛牌標(biāo)識。 2鋼筋試驗 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 提供鋼筋時應(yīng)有工廠質(zhì)量保證書

29、(或檢驗合格證)，否那么，不得使用于工程中。當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時，應(yīng)進展機械性能及可焊性性能試驗。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 進場后的鋼筋每批(同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批)內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組2個試件，一個試件用于拉伸試驗(屈服強度、抗拉強度及延伸率)；一個試件用于冷彎試驗。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 如果有一個試件試驗失敗或不符要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件中有一個試驗結(jié)果仍不符合要求，那么該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)試驗結(jié)果由監(jiān)理工程師審查決定降低級別用于非承重的構(gòu)造。 3鋼筋籠制

30、作與安裝 鋼筋籠在拌和站預(yù)制場內(nèi)下料、綁扎、焊接成型，鋼筋籠運輸車運送到施工現(xiàn)場，16T汽車吊吊籠安放。 1鋼筋籠制作 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 采用數(shù)控鋼筋滾焊機集中加工，按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求加工鋼筋籠。鋼筋籠分段制作，在任一接長(套管接頭)區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占總面積的百分率，采用套管接頭不大于50%。樁基受力主筋接頭位置錯開35d875mm。鋼筋接長時避開鋼筋應(yīng)力較大處，并嚴(yán)格按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)接頭錯開布置。在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接接頭與鋼筋彎起處的距離不小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 = 2 * GB3 * MERGEFORMA

31、T 數(shù)控滾焊機制作鋼筋籠，保證籠體平直。環(huán)形箍筋與主筋采用點焊連接，螺旋箍筋與主筋采用間隔點焊連接。為防止鋼筋變形，在箍筋處加支承筋。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 制作混凝土保護層墊塊，在綁扎鋼筋時串入固定。用于保證鋼筋固定于正確位置的墊塊按圖預(yù)制成圓形，墊塊混凝土的骨料粒徑不大于10mm，強度與灌注樁混凝土強度一致，墊塊每隔2米，沿圓周等間距綁扎4塊。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 鋼筋籠整體加工成型，整體吊裝，加工后的鋼筋根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求認(rèn)真檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可下入孔內(nèi)。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 制作砼保護

32、層墊塊，在綁扎鋼筋時串入固定。用于保證鋼筋固定于正確位置的墊塊按圖預(yù)制成圓形，墊塊混凝土的骨料粒徑不大于10mm，強度與灌注樁混凝土強度一致C25，墊塊每隔2米，沿圓周等間距綁扎4塊。 鋼筋籠整體加工成型，整體吊裝，加工后的鋼筋根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求認(rèn)真檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后下入孔內(nèi)。 2鋼筋骨架安裝 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 鋼筋籠堆放和搬運時保持平直，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲變形。起吊時用兩點起吊法。為防止鋼筋骨架在運輸或就位時變形，設(shè)置間距3m的十字內(nèi)撐架加固。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 鋼筋籠采用25T汽車吊吊放，鋼筋籠下放入孔時，保持垂直狀態(tài)

33、，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，防止碰撞孔壁，下籠過程中假設(shè)遇障礙不得強行下放，必須查明原因，酌情處理后繼續(xù)下放。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 孔口焊接鋼筋籠時，主筋焊接部位外表污垢必須去除干凈，上、下節(jié)籠體各主筋位置對正，且上、下節(jié)籠體保持垂直狀態(tài)，焊接時采取兩邊對稱施焊，單面焊縫長度10d。焊接完畢后要補足焊接部位的螺旋箍筋，并經(jīng)歷收合格前方可下放，進展下一段籠子的安裝鋼筋籠分兩節(jié)接長時。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 鋼筋籠的安放深度和位置必須符合設(shè)計要求，待全部鋼筋籠下完經(jīng)歷收合格后，將其吊筋與孔口板進展固定，保證鋼筋籠定位正確，防止鋼筋籠下沉和灌注砼時上浮。

34、 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm。 3)聲測管埋設(shè)對聲波透射法測驗樁作如下技術(shù)要求： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 全橋樁基設(shè)聲測管，每根樁基埋設(shè)三根管，呈等邊三角形布置。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 聲波管均采用60mm，整樁長的鋼管，預(yù)埋時綁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，管底密封，管頂加蓋防雜物落入，和鋼筋籠一起入孔，聲測管底部到樁底，頂部高于樁頂50cm。4質(zhì)量檢驗 按下表檢驗

35、 鋼筋加工檢查工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長度方向加工后的全長mm10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各局部尺寸mm20抽查30%3箍筋、螺旋筋各局部尺寸mm5每構(gòu)件檢查510個間距 鋼筋安裝檢查工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距mm同排兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面梁、板、拱、肋10根基、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距mm10尺量：每構(gòu)件檢查510個3鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置mm20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度mm柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模

36、板周連檢查8處根基、錨碇、墩臺10板36.灌注混凝土 混凝土由K8+263處的混凝土拌和站生產(chǎn)，配置5臺具有二次攪拌能力的混凝土罐車運輸。 1.從孔底及附近孔壁滲入的上升速度較小參考值小于6mm/min時，可采用在空氣中灌注混凝土樁的方法，應(yīng)注意以下事項： 1本工程的挖孔樁砼等級為C25，坍落度宜為12cm。澆筑前須再次去除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中制料，砼罐車運輸至孔邊，為防止混凝土在下料時產(chǎn)生離析，混凝土通過料斗和串筒下料，串筒底距澆筑面不超過2m?；炷撩可仙?0cm，即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實，振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土510cm。假設(shè)樁基地下

37、水滲漏較大，明澆不能保證砼施工質(zhì)量時，采用水下混凝土澆筑。 2孔內(nèi)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆注完畢；混凝土灌注至樁頂以后，應(yīng)即將外表已離析的混合物和水泥浮漿等去除干凈。 3砼澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。 2.當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時參考值大于6mm/min，應(yīng)視為有水樁，應(yīng)按用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位同樣高度；假設(shè)孔壁土質(zhì)易坍塌，應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位1m1.5m。 1砼采用自動計量拌合站統(tǒng)一拌和，砼運輸車送至現(xiàn)場。砼坍落度控制在180-220mm施工時控制在200mm左右。 2混凝土灌注采用

38、提升導(dǎo)管法，導(dǎo)管用300mm無縫鋼管制作，每節(jié)長3.0m，配1、2節(jié)長0.51.5m短管，絲扣連接。使用前對導(dǎo)管進展水密、承壓和接頭抗拉試驗，保證導(dǎo)管不漏水。根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長度，導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底留30-40的空間。吊裝時導(dǎo)管要位于樁孔中央，并在灌注前進展升降實驗。 3水下砼灌注前要認(rèn)真檢查孔底沉渣厚度，沉渣厚度不得大于2cm，如果過大采取二次清孔，二次清孔檢查合格后立即灌注首批砼，首批混凝土的大料斗要滿足導(dǎo)管首次埋置深度不小于1.0m。 4混凝土拌和物運至灌注地點時，檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，進展第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。 5灌注砼要連

39、續(xù)進展，導(dǎo)管埋深控制在2-6米，及時進展撤除上節(jié)導(dǎo)管，保持灌注混凝土的順暢。邊灌注砼邊提升導(dǎo)管邊撤除上一節(jié)導(dǎo)管。當(dāng)下落不暢時，可邊提升邊錘振導(dǎo)管。提升速度不能過快，導(dǎo)管的埋深控制在2-6m。 6灌注到樁身上部5米以內(nèi)時，可不提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高時一次提出導(dǎo)管，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯砼密實度。 7為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高上加灌0.5-1.0m多余部份在接樁前必須鑿除。挖孔樁檢查工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2樁位mm群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深m不小于設(shè)計值測繩

40、量：每樁測量4孔 徑mm不小于設(shè)計值探孔器：每樁測量5孔的傾斜度mm0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程mm50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查混凝土根基檢查工程 項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1 混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2平面尺寸(mm)50用尺量，長、寬各3處3根基底面高程(mm)土質(zhì)50用水準(zhǔn)儀測量58點石質(zhì)+50，-2004根基頂面高程(mm)30有水準(zhǔn)儀測量585軸線偏位(mm)25用全站儀檢查、縱、橫向各2處 六、工期保證措施為確保本工程工期目標(biāo)的順利實施，我工程部將采取以下保證措施：

41、6.1 施工協(xié)調(diào)1.統(tǒng)一組織部署、統(tǒng)一指揮、精心籌劃、及時調(diào)整施工進度方案，使整個工程施工開展有序、施工重點突出，進度平衡、合理，確保施工總體方案實現(xiàn)。2.充分發(fā)揮工程部各方面的專業(yè)優(yōu)勢，集中優(yōu)勢力量、確保工程如期完成。3.遵守客觀的施工順序，同地點進展多項工程施工時緊湊安排施工工序，以縮短工期，注意人力和各種資源需用量的均衡。4.做好成品的相互保護，減少不必要的返工。5.通過每周的工地例會，協(xié)調(diào)好施工順序、施工區(qū)責(zé)任范圍等：6.2 方案管理1.施工前編制本工程總體施工方案并分解出每月方案及五日方案。在實際施工中將方案實現(xiàn)完成情況進展記錄，并與原進度方案進展對照分析，及時發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)和矛盾，預(yù)

42、測尚未完成工程所需時間，提出加快進度的具體方案。2.工程部制定工程施工全過程的生產(chǎn)勞動競賽制度，采取施工前發(fā)動、施工中鼓勵、完畢后總結(jié)的方法,大力開展各種形式的競賽評比活動，按旬、月下達施工生產(chǎn)方案，采取質(zhì)量、工期雙驗收，實行工期提前者重獎、工期延誤者重罰，充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。3.強化催促檢查，及時調(diào)整進展方案。包括檢查施工準(zhǔn)備、施工方案和合同的執(zhí)行情況，檢查和綜合平衡勞動力、材料的配備，檢查和調(diào)節(jié)現(xiàn)場各個層面的管理，掌握施工進度，對施工中出現(xiàn)的方案偏差，積極進展調(diào)整。 七、質(zhì)量保證措施7.1挖孔樁開挖和護壁保證措施1.樁位定位根據(jù)測量基準(zhǔn)點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，用十字穿插法定

43、出孔樁中心。 2.護壁砼比樁基設(shè)計標(biāo)號高一個等級，使用機械拌制，護壁的孔口內(nèi)圈高于外圈5cm以上，護壁厚度不小于10cm，并及時養(yǎng)生，每節(jié)護壁不超過1m，遇流沙層、軟弱層或側(cè)壁滲水較快時，須減少護壁長度，并根據(jù)實際情況，在護壁內(nèi)加設(shè)鋼筋網(wǎng)等。護壁強度達不到5MPa，不進展下節(jié)挖孔作業(yè)。1井圈護壁頂面標(biāo)記樁號、標(biāo)高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護壁面標(biāo)高，保證鋼筋籠和澆砼的標(biāo)高控制準(zhǔn)確，按規(guī)定進展護壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進展一次檢測工作。2澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。3上下段護壁間要

44、預(yù)留縱向鋼筋加以連接，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。4樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。5 砼要求密實、早強、塌落度較大，宜使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。6護壁模板的撤除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進展。7每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同驗收，進展孔底釬探檢測，并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能終孔，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無虛土、松碴。7.2模板工程保證

45、措施1護壁鋼模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。2為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼到達不掉角，不脫皮，使砼外表光潔。3精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、結(jié)實、不漏漿。7.3鋼筋保證措施1進入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗收，合格前方能加工使用，鋼筋外表必須清潔，不銹蝕。2鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對鋼筋

46、鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。3鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合?鋼筋焊接及驗收標(biāo)準(zhǔn)?規(guī)定。4豎向鋼筋連接采用直螺紋套筒連接。5加強筋與主筋應(yīng)焊接結(jié)實，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。6同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過該截面的總面積的50%，箍筋的焊接長度：單面焊為10D，雙面焊為5DD為鋼筋直徑。7吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。7.4混凝土施工保證措施1地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配

47、合比配料過稱投料，以確保砼的質(zhì)量。2原材料、半成品必須有出廠合格證材料證明或檢驗報告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。3混凝土應(yīng)有符合要求的配合比，由工地試驗室先試配，駐地辦、中心試驗室驗證合格后才能使用。4砼澆筑假設(shè)遇雨天時，應(yīng)經(jīng)常測定砂石含水量，及時按實際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護。5下落的砼應(yīng)采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證砼外表養(yǎng)護時間，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護。6對班組進展施工技術(shù)交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量。7搗樁身砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振動密實、均勻、活動串筒不能高于砼2m。8采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土及混凝土護壁時，每挖一段應(yīng)護壁一段，不得在

48、上一挖段沒有護壁的情況下就挖下一段，以保證井下施工人員的安全。當(dāng)發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩時應(yīng)及時補強，嚴(yán)重時返工重來，以防造成事故。9混凝土灌注過程中及時實測混凝土澆筑高度采用測繩。a.與計算出的理論灌注高度進展對比，以確定澆筑過程中是否出現(xiàn)縮頸等異常情況,出現(xiàn)異常情況要及時向質(zhì)檢負(fù)責(zé)人匯報;b.計算導(dǎo)管埋設(shè)深度，導(dǎo)管埋設(shè)深度一般控制在26m，根據(jù)導(dǎo)管埋置深度及時拆卸導(dǎo)管。c.當(dāng)混凝土未連續(xù)灌注時，及時晃動或輕微抽拔導(dǎo)管，防止混凝土灌注間隔時間太長拔不動導(dǎo)管。10有關(guān)砼的灌注情況，各灌注時間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管撤除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，指定專人進展記錄。 八、 安全保證措施8.1 安全組織機構(gòu)安全

49、生產(chǎn)是保護勞動者的安全和安康，促進工程進度目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)的 根本保證，施工中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主的方針，做到管生產(chǎn)必須管安全，并結(jié)合工程實際，成立安全管理小組，對施工過程中的安全全面負(fù)責(zé)，安全管理小組如下：組 長工程副經(jīng)理：于曉峰副組長安全工程師：李乃俊副組長工程總工：孫海峰專職安全管理員孟慶波成 員橋涵一隊隊長：魏玉兵8.2 安全保證措施加強領(lǐng)導(dǎo)、強化教育。嚴(yán)格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建設(shè)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責(zé)任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我

50、安全意識，隨時觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)涌水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施前方能作業(yè)。1.施工機械的安全控制措施1嚴(yán)格執(zhí)行崗前安全教育和安全技術(shù)措施培訓(xùn)，未經(jīng)安全教育和技術(shù)培訓(xùn)人員不允許上崗作業(yè)。各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，對機械操作人員要建設(shè)檔案，專人管理。 2操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。 3駕駛室或操作室保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機械，嚴(yán)禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。 4嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進展維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)，運轉(zhuǎn)不正?；虺霈F(xiàn)故障時必須立即停機。 5指揮施工

51、機械作業(yè)人員，站在可讓人了望的安全地點并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。 6定期組織機械設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過的原那么進展調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。2.運輸車輛安全控制措施1駕駛?cè)藛T熟知并嚴(yán)格遵守交通規(guī)那么，按通用操作規(guī)程的要求使用。2出車前駕駛員要檢查汽車各部位的完好情況，特別要仔細(xì)檢查方向盤及制動器是否靈活可靠。3在施工區(qū)域內(nèi)要低速行車，加大兩車相會的的橫向距離，必要時要停車避讓。4倒車調(diào)頭時，注意地形及環(huán)境情況，并用喇叭、信號以及手勢使周圍及過往車輛行人注意。在場地狹窄、人多的地方或夜間倒車調(diào)頭，必須有人指揮。3.鋼筋工程安全控制措施1嚴(yán)格遵

52、守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。2焊鉗與把線必須絕緣良好，連接結(jié)實，更換焊條戴手套，在潮濕地點工作，要站在絕緣膠板或木板上。3去除焊渣時，要戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。4多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。5雷雨時，立即停頓露天焊接作業(yè)。6工作完畢立即切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認(rèn)無起火不安全后，方可離開。7鋼筋使用前要除銹，操作工要著工作服，將袖口扎緊，帶好口罩、手套和防護眼鏡，防止銹粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除銹時要防止酸液濺到衣服和皮膚上造成燒傷。8鋼筋加工時，操作前必須認(rèn)真檢查機具調(diào)直機、彎曲機、切斷機、鐓頭機、電焊機等是否良好，拉直

53、鋼筋時要選好場地并設(shè)置標(biāo)志制止非操作人員進入，地錨、夾具、平衡設(shè)備必須安全可靠。9電焊操作人員操作電焊設(shè)備時，嚴(yán)禁穿帶化纖和絲綢服裝，要穿戴電焊工作服、手套、腳罩和防護面罩；嚴(yán)禁非電焊工作人員進入作業(yè)區(qū)，防止傷害眼睛。10鋼筋骨架現(xiàn)場對接時，確保臨時支撐結(jié)實，防止失穩(wěn)。4.樁基開挖安全措施1挖孔時，注意施工安全。挖孔樁施工段周圍設(shè)置圍欄，并掛有明顯的警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)。每一個挖樁孔都備有井蓋， 挖孔工作暫停時，孔口罩蓋，防止發(fā)生意外，造成不必要的傷亡。當(dāng)孔內(nèi)滲水時及時抽水，水泵必須結(jié)實的拴好，防止落下傷人。2孔樁第一節(jié)護壁要高出空口地面30cm，作為孔口周圍的安全踢腳欄板?？卓?m范

54、圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置防護欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設(shè)置鋼管為護欄高1m非作業(yè)人員不得進入護欄之內(nèi)。3挖孔樁至5m以下時，在境內(nèi)設(shè)置半圓形鋼筋護罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上方約2m處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準(zhǔn)放滿，以防掉落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護罩下方。4現(xiàn)場各種機構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作，機械設(shè)備要認(rèn)真維護保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運行。5現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用36伏低壓電，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格接地，接零和安裝漏電保護器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴(yán)禁拖地埋地，防止磨損。6堅持挖孔作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風(fēng)通氣

55、15分鐘前方可進展，施工時不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時施工送風(fēng)同時進展。同時，經(jīng)常毒氣檢測儀不斷地監(jiān)測井內(nèi)有無毒害氣體。7挖孔作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。挖孔工人必須佩戴安全帽、安全繩，設(shè)置半圓防護板，吊渣桶上下時，孔下人員避于護板下。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩經(jīng)常檢查，作業(yè)人員上下樁孔使用專用設(shè)施，不得乘吊桶上下。8根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內(nèi)有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下井工作。9施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標(biāo)志，并應(yīng)有醒目的標(biāo)語、警句提醒進入施工區(qū)域人員注意安全。10現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場要

56、有足夠的照明設(shè)施，主要入口和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置，生產(chǎn)不安全地段必須設(shè)警線，做上明顯的標(biāo)記，夜間設(shè)紅燈示警。11根據(jù)本工程情況，需設(shè)置如下安全設(shè)施：每個樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管防護欄，高1.20m，每500mm距離設(shè)一道小立桿防護，要求結(jié)實可靠，安全有效。在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴(yán)孔口，孔內(nèi)施工時，要在孔內(nèi)設(shè)置半圓防護板。12 大雨、大風(fēng)等惡劣氣候制止施工。5.孔內(nèi)爆破安全措施1孔內(nèi)巖石需爆破時，采取淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥量，底部爆破保證上部護壁的安全，如破壞及時恢復(fù)。加強不安全爆炸品的管理，領(lǐng)取、使用、清退有專人負(fù)責(zé)，如實、準(zhǔn)確做記錄。不在已澆注樁芯混凝土未到達齡期的孔樁20m范圍內(nèi)

57、進展樁孔爆破作業(yè)，以免對未到達設(shè)計強度的樁芯混凝土產(chǎn)生影響。爆破時孔底采用爆被覆蓋，爆破樁口用竹笆或木模板等覆蓋，并加壓砂袋，防止爆破飛石飛出地面，一孔爆破時，其它孔內(nèi)人員出井并覆蓋井口。2爆破裝藥時特別注意防漏電，在裝藥前樁孔內(nèi)的所有電器設(shè)備提至地面。在裝藥時，雷管的腳線短接，連接爆破母線時保證接頭良好的絕緣性，嚴(yán)禁拖地接觸泥水，雷雨天氣不進展爆破作業(yè)。3孔深超過10m或孔內(nèi)CO2含量超過0.3時，采取機械通風(fēng)，孔內(nèi)爆破后，先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。 4挖出的土石方及時運至指定的地點，進口周邊制止堆放土石方，井口需保持高于原地面30cm以上。做好文明施工工作，現(xiàn)場

58、機械設(shè)備安設(shè)、原材料堆放應(yīng)井然有序，施工用電標(biāo)準(zhǔn)安全，棄渣及時清理至指定地點。5從事爆破工作人員熟悉爆破 根本理論知識、爆破作業(yè)的一般安作業(yè)全要求及各種專業(yè)爆破的安全技術(shù)措施和安全作業(yè)方法，經(jīng)過特種培訓(xùn)，考試合格并持有合格證。6爆破器材庫和爆破組長，由爆破技術(shù)人員或經(jīng)歷豐富爆破員擔(dān)任。7靠近震動而容易造成較大危害的建筑或其它物件，必須保證單孔分段單響裝藥，減小震動。8爆破中發(fā)現(xiàn)瞎炮立即指派有經(jīng)歷的炮工，采取安全、簡單有效的方法及時進展處理，不能及時處理的瞎炮，設(shè)置安全標(biāo)志，并采取相應(yīng)措施；對于難于處理的瞎炮，爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人要親自指導(dǎo)，檢查和清理剩余末爆材料，確認(rèn)安全后，方可撤除戒備標(biāo)志，進展施

59、工作業(yè)。6.安全用電技術(shù)措施1樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴(yán)禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴(yán)禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內(nèi)作用照明應(yīng)采用安全或低壓燈。2孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進展，抽干后斷開電源方準(zhǔn)下孔施工，嚴(yán)禁邊抽水邊施工的嚴(yán)重違章作業(yè)。3施工現(xiàn)場的一切電氣作業(yè)必須由持證電工操作，所有電器設(shè)備必須有可靠的漏電保護裝置，孔內(nèi)照明采用36V以下的安全電壓和防水安全礦燈，并嚴(yán)格遵守JGF46?施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定。7.墜落事故預(yù)防由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產(chǎn)生嚴(yán)重后果，須采取有效的防護

60、措施。1每孔作業(yè)不少于3人，要明確分工，各負(fù)其責(zé)，即井上施工人員對該井負(fù)完全責(zé)任，監(jiān)視井上不得有任何物料下墜。2井上設(shè)安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設(shè)置，高約1m，防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節(jié)護壁比地面高出30cm以上，防止地面水回流入樁井內(nèi)。3井下設(shè)安全防護罩，安全防護罩為半圓面積的鋼筋網(wǎng)，隨著掘進工作的深入，網(wǎng)罩不斷下移以保持離工作面約2m的高度為宜。4井口2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，如有雜物要及時清理。5吊桶上下井要扶正、固穩(wěn)，并在擺動不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險裝置必須完好、結(jié)實，吊桶內(nèi)不準(zhǔn)裝得過滿。 6在孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴(yán)禁拋擲和下丟，必須嚴(yán)格用吊繩系牢。8.窒