11種常見的混疑土外觀質量缺陷原因分析及防治措施

1、11種常見的混疑土外觀質量缺陷原因分析及防治措施前言隨著建筑業(yè)的發(fā)展，混凝土用途越來越廣、用量越來越大；在施工過程中，由于現(xiàn)場管理水平、施工技術水平、施工方法、施工工藝、養(yǎng)護條件、氣候環(huán)境等因素，或多或少都會產生一些混凝土質量缺陷，影響混凝土的外觀質量和使用安全；施工過程應采取措施，盡可能消除質量缺陷，保證工程的外觀及結構安全。常見的混凝土外觀質量缺陷（質量通?。┙榻B常見的混凝土外觀質量缺陷原因分析及防治措施爛根露筋蜂窩麻面孔洞夾渣原因分析：在灌注混凝土前沒有處理施工縫表面，用雜物塞堵；灌注大體積混凝土時，分層分段施工停歇時間有木、鋸末等雜物積存于表面，未認真檢查，灌注時混入雜物，在施工縫處造

2、成雜物夾層。防治措施：灌注混凝土前，應對施工縫處封堵密實；灌注混凝土前及停歇時間認真檢查，嚴防雜物混入。處理方法：夾渣的處理應將夾渣及周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。7、錯臺原因分析：放線誤差過大；梁墻節(jié)點處剪力墻豎向背楞木伸至板底，梁側水平木方在梁墻節(jié)點處截斷，造成梁墻拼縫處無有效的加固；模板位移變形，支模時無糾正措施；下層模板頂部傾斜或脹模，上層模板糾正復位形成錯臺。防治措施：放線準確，加強施工前后及過程的檢查復核工作；模板安裝時，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠，特別需加強模板與老混凝土之間的緊固；剪力墻邊的豎向背楞木方

3、向梁的一側外露15mm，使木方同時支撐剪力側模及梁側模；如澆筑高度大，最好在上一次拆模時保留最上一塊模板，與新澆筑模板拼接；注意混凝土澆筑過程的跟進工作，對模板受力后的變形實時監(jiān)測，對變形模板及時調整；當混凝土澆至1/3、1/2高度時，需對模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時再緊固一次。處理方法：采用鑿成斜面、形成逐步過渡的形式。8、脹模原因分析：模板側向支撐剛度不夠，支撐點數(shù)不夠或方式不當，以往梁側模均采用步步緊加固，由于步步緊加固能力有限，對于腹板高度大于400的梁，未能形成有效加固，發(fā)生脹模。外墻、電梯井等豎向墻體接茬處接縫不嚴；采用大流動泵送混凝土時，一次性澆筑過高、過快；管理不到位,組

4、織不力,制度和措施不全,執(zhí)行檢查不夠。防治措施：采用方木制作定型化卡具，通過調節(jié)螺母使卡具夾緊梁側模，形成有效加固。二次結構階段，也可將定型化卡具用于加固導墻側模和現(xiàn)澆過梁、窗臺的側模；在下部砼澆筑前，距樓層面以下100mm外預埋螺桿，待上部支模前，先貼好雙面膠，底部與外接螺桿連續(xù)，擰緊加固；模板支撐要計算，考慮各種因素，木模板施工時，驗收合格后要及時澆筑，防止曝曬雨淋發(fā)生變形，重復使用的木模板必須嚴格檢查修復；澆搗混凝土時,要求均勻對稱下料,嚴格控制澆灌高度,特別是門窗洞口模板兩側,既要保證混凝土振搗密實,又要防止過分振搗引起模板變形；混凝土振搗的插入深度,不得過深，已振搗的部位不得再次插入

5、振動捧振搗,避免爆模現(xiàn)象產生。處理方法：將脹模偏差處打鑿干凈，用清水沖洗，并充分濕潤，用與原配合比相同配比的水泥砂漿修補齊正。打鑿時不得隨意切斷鋼筋，如必須切斷鋼筋時，必須等有關部門研究處理方案后，再進行切斷處理，并認真養(yǎng)護；如混凝土澆筑過程中遇到脹模、爆模等現(xiàn)象，須立即停止該部位的澆筑，在確保安全的情況下，立即搶修加固或根據方案設計要求重新支模。并重新驗收合格之后方可繼續(xù)澆筑。9、疏松原因分析：混凝土在運輸過程中溫度較高、時間較長，引起了離析和易性變差；振搗不密實，混凝土受凍，初凝后造成造成擾動。防治措施：混凝土運輸過程中保證罐體勻速轉動，運至現(xiàn)場盡快澆筑，嚴禁隨意加水，對不符合要求的堅決退場處理；澆筑時充分振搗密實，模板密實，杜絕跑漿。處理方法：對于小面積松散區(qū)域鑿除后清理，灑水濕潤后用