生產(chǎn)方案管理實(shí)施過程

1、生產(chǎn)方案管理實(shí)施過程內(nèi)容安排一、相關(guān)概念 生產(chǎn)方案 生產(chǎn)作業(yè)方案 生產(chǎn)類型 生產(chǎn)能力二、生產(chǎn)方案管理及實(shí)施流程三、生產(chǎn)方案管理作用四、生產(chǎn)方案排程五、產(chǎn)前準(zhǔn)備六、產(chǎn)中跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度控制七、產(chǎn)后總結(jié)相關(guān)概念 生產(chǎn)方案 生產(chǎn)方案又稱生產(chǎn)大綱，它是根據(jù)銷售方案所確定的銷售量，在充分利用生產(chǎn)能力和綜合平衡的根底上，對(duì)企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度等方面所作的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)生產(chǎn)管理的依據(jù)。 生產(chǎn)作業(yè)方案 生產(chǎn)作業(yè)方案是生產(chǎn)方案的具體執(zhí)行方案。它是把企業(yè)全年的生產(chǎn)任務(wù)具體地分配到各車間、工段、班組以至每個(gè)工作地和工人，規(guī)定他們?cè)谠?、旬、周、日以至輪班和小時(shí)內(nèi)的具體生產(chǎn)任務(wù)，從而保證按品種、質(zhì)量

2、、數(shù)量、期限和本錢完成企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)。 生產(chǎn)方案指標(biāo)體系產(chǎn)品品種指標(biāo) 產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo) 產(chǎn)值指標(biāo)產(chǎn)品品種指標(biāo) 概念：指企業(yè)在方案期內(nèi)規(guī)定生產(chǎn)的產(chǎn)品項(xiàng)種數(shù) 考核指標(biāo)： 品種方案完成率=報(bào)告期完成方案產(chǎn)量的品種/報(bào)告期方案品種數(shù)100%產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo) 概念：指企業(yè)在方案期內(nèi)生產(chǎn)的合格符合質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品的實(shí)物數(shù)量 考核指標(biāo)： 產(chǎn)量方案完成率=報(bào)告期實(shí)際完成產(chǎn)量/報(bào)告期 方案產(chǎn)量100%產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo) 概念：指企業(yè)在方案期內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量方面應(yīng)到達(dá)的水平 生產(chǎn)方案指標(biāo)體系生產(chǎn)方案指標(biāo)體系 考核指標(biāo)： 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)：反映產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的指標(biāo)、等級(jí)品率 工作質(zhì)量指標(biāo)：質(zhì)量損失率、廢品率、返修品率、一 次交驗(yàn)

3、合格率等產(chǎn)值指標(biāo) 概念：產(chǎn)值指標(biāo)是用貨幣表示的產(chǎn)量指標(biāo) 1商品產(chǎn)值 2工業(yè)總產(chǎn)值 3工業(yè)增加值生產(chǎn)類型生產(chǎn)的類型有兩種： 需求方案型BTN型 是銷售部門根據(jù)產(chǎn)品、市場狀況以往銷售業(yè)績、增長速度、銷售方法等做銷售預(yù)測，根據(jù)此預(yù)測來設(shè)定最低的成品存量，而有方案進(jìn)行生產(chǎn)的一種類型。 訂單生產(chǎn)型BTO型 是不進(jìn)行銷售預(yù)測，接到客戶的訂單后即安排生產(chǎn)的一種類型。BIN/BTO型優(yōu)缺點(diǎn)1. 需求方案型的優(yōu)點(diǎn)有：備有一定存貨，可防范旺季時(shí)的產(chǎn)能缺乏。準(zhǔn)備較為充分，因此在人力、機(jī)器、物料上有良好的方案。因能提早準(zhǔn)備，交貨能及時(shí)。能調(diào)節(jié)淡旺季的人力需求，人員較為穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)有保障。2. 需求方案型的缺點(diǎn)有：一

4、旦銷售預(yù)測不是很準(zhǔn)確，容易造成成品浪費(fèi)。3. 訂單生產(chǎn)型的優(yōu)點(diǎn)有：根據(jù)訂單安排，人力、機(jī)器、物料上不會(huì)造成大的浪費(fèi)。4. 訂單生產(chǎn)型的缺點(diǎn)有：人力、機(jī)器、材料準(zhǔn)備不充分，容易延誤交期。容易造成旺季時(shí)的產(chǎn)能缺乏。容易造成人力需求上的大起大落，影響員工的穩(wěn)定性和產(chǎn)品品質(zhì)。 生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力簡稱產(chǎn)能是指生產(chǎn)設(shè)備在一定的時(shí)間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)為單位。產(chǎn)能分為正常產(chǎn)能和最大產(chǎn)能。 正常產(chǎn)能：指歷年來生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量。 最大產(chǎn)能：指生產(chǎn)設(shè)備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)荷量。超乎產(chǎn)能的工作負(fù)荷，將導(dǎo)致失信于顧客并且造成過高的在制品庫存標(biāo)準(zhǔn)；反之，太少的工作負(fù)荷會(huì)造成高的

5、產(chǎn)能差異，本錢上升。決定產(chǎn)能三步曲1. 決定毛產(chǎn)能： 假定所有的機(jī)器每周工作7天，每天工作3班，每班8小時(shí)且沒有任何停機(jī)時(shí)間，這是生產(chǎn)設(shè)備在完全發(fā)揮最理想的狀態(tài)下的最高生產(chǎn)潛力。毛產(chǎn)能是個(gè)理論值，它是個(gè)理想值或者可以說是個(gè)標(biāo)準(zhǔn)參考值，作為以后計(jì)算實(shí)際產(chǎn)能的基準(zhǔn)。2. 決定方案產(chǎn)能： 此計(jì)算基于每周的工作天數(shù)，每臺(tái)機(jī)器排定的班數(shù)和每班的工作時(shí)數(shù)。這是算完毛產(chǎn)能的進(jìn)一步修正，但仍缺乏以代表有效產(chǎn)出的實(shí)際產(chǎn)能。3. 決定有效可用的產(chǎn)能： 有效產(chǎn)能是以方案產(chǎn)能為根底，減去因停機(jī)和良品率所造成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)損失。良品率損失，包括可防止和不可防止的報(bào)廢品的直接工時(shí)。合理利用和提高生產(chǎn)能力的途徑提高設(shè)備的實(shí)際利用

6、時(shí)間，減少設(shè)備停歇時(shí)間提高設(shè)備的利用強(qiáng)度改善生產(chǎn)面積的利用增加工作班次，增添設(shè)備生產(chǎn)面積生產(chǎn)方案管理及實(shí)施流程派工單生產(chǎn)方案排程產(chǎn)前準(zhǔn)備產(chǎn)中跟蹤產(chǎn)后總結(jié)生產(chǎn)方案的作用 通常生產(chǎn)方案都是預(yù)先做好下月、下周的生產(chǎn)方案，由于事先安排好了工作進(jìn)度，因此各部門可以很容易控制生產(chǎn)成效。早在生產(chǎn)方案排程定案前，就將所有可能預(yù)期會(huì)發(fā)生的問題解決掉了，因此可以節(jié)省時(shí)間并減少本錢。生產(chǎn)方案主要有以下作用： 可以很容易看出各車間與每一機(jī)器的工作負(fù)荷。 機(jī)器時(shí)數(shù)都是預(yù)先安排好的，因此可以一目了然，心中有數(shù)。 制造部門的組長、領(lǐng)班可利用所列出的工作標(biāo)準(zhǔn)。 周生產(chǎn)方案更可進(jìn)一步分解成日方案，以供基層生產(chǎn)管理人員控制。 可

7、明顯看出機(jī)器超過負(fù)荷或機(jī)器使用率偏低，以便作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。生產(chǎn)混亂的原因1、銷售部門沒有進(jìn)行銷售預(yù)測，沒有制定適當(dāng)?shù)匿N售方案。2. 銷售部門沒有對(duì)訂單進(jìn)行評(píng)審，沒有根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力接單，大量超額度接受訂單。3. 生產(chǎn)部門沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析。4. 方案部門的生產(chǎn)方案與銷售部門的銷售方案不同步。5. 物料方案與生產(chǎn)方案不能協(xié)調(diào)同步進(jìn)行。6. 物料進(jìn)度經(jīng)常延遲或品質(zhì)經(jīng)常不良。7. 關(guān)鍵性機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不善，經(jīng)常有故障，修理時(shí)間太長。8. 生產(chǎn)過程中品質(zhì)不穩(wěn)定，頻頻出現(xiàn)返工或返修。9. 生產(chǎn)進(jìn)度控制不好，不能與生產(chǎn)方案同步。10. 緊急加單或臨時(shí)取消訂單太多，生產(chǎn)方案變更頻繁。11. 實(shí)際生產(chǎn)能力未

8、到達(dá)預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力。生產(chǎn)方案應(yīng)滿足的條件方案的下達(dá)必須在必要的時(shí)期方案應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果必須是有能力根底的生產(chǎn)方案方案的粗細(xì)必須符合活動(dòng)的內(nèi)容生產(chǎn)方案的編制步驟1234調(diào)查研究收集資料統(tǒng)籌安排、初步提出生產(chǎn)方案草案綜合平衡、確定生產(chǎn)方案審批階段生產(chǎn)方案的編制步驟生產(chǎn)排程注意原那么1. 交貨期先后原那么：交期越短，交貨時(shí)間越緊急，越應(yīng)安排在最早時(shí)間生產(chǎn)。2. 客戶分類原那么：客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對(duì)客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之，C類更次。3. 產(chǎn)能平衡原那么：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)

9、線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。4. 工藝流程原那么：工序越多的產(chǎn)品，制造時(shí)間愈長，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。如何安排日程方案 從接到訂單到成品出貨中間所需的時(shí)間，可以安排成一個(gè)日程方案進(jìn)度表，根據(jù)不同的進(jìn)度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，它主要包括以下幾個(gè)方面：產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要的時(shí)間有的已提前設(shè)計(jì)好那么不必考慮。接到訂單到物料分析需要的時(shí)間。 采購物料需要的時(shí)間。 物料運(yùn)輸需要的時(shí)間。物料進(jìn)貨檢驗(yàn)需要的時(shí)間包括等待處理寬裕的時(shí)間。 生產(chǎn)需要的時(shí)間。半成品/成品完成到下制程/出貨準(zhǔn)備時(shí)間。其它方面(人員、設(shè)備、原材料、作業(yè)方法、環(huán)境、品質(zhì)等)完整的生產(chǎn)排程系統(tǒng)應(yīng)具備的特性

10、應(yīng)簡單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。通過適當(dāng)努力，目標(biāo)可以達(dá)成。目標(biāo)不至于太松，也不會(huì)太嚴(yán)，排程表有適當(dāng)寬裕時(shí)間可應(yīng)付一些意料之外的事情。 能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據(jù)此決定問題發(fā)生時(shí)，如何適當(dāng)協(xié)調(diào)。能及時(shí)顯示排程偏差給有關(guān)的管理人員，使其能作必要的修正，因?yàn)槠钍桥懦滩荒艿竭_(dá)預(yù)期目標(biāo)的最主要原因，所以發(fā)生后必須受到管理人員的重視。時(shí)間通常很緊迫而重要，必須嚴(yán)格控制。必須具備相當(dāng)?shù)膹椥?，以便更改而又不?huì)中斷破壞原先排程。產(chǎn)前準(zhǔn)備人員：人力負(fù)荷是否合理，人員是否符合需求數(shù)量。 機(jī)器：機(jī)器是否夠用，其產(chǎn)能是否很快提升，有無其他異常問題。 工模、夾、

11、治具：是否準(zhǔn)備充分，其品質(zhì)是否良好。物料：物料是否準(zhǔn)備充分，未準(zhǔn)備充分的是否確定能按時(shí)歸位，其品質(zhì)是否有異常。生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝、制造流程是否有問題。品質(zhì)控制：品質(zhì)控制方法、規(guī)程是否準(zhǔn)備，各控制點(diǎn)是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。培訓(xùn)：人員的培訓(xùn)是否到位，是否能熟悉本崗位的操作，速度如何，是否會(huì)影響生產(chǎn)效率。產(chǎn)中跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度控制程序訂單數(shù)據(jù)輸入生產(chǎn)方案進(jìn)度登錄作業(yè)內(nèi)容：作業(yè)程序、工序、原料、設(shè)備等生產(chǎn)線實(shí)際產(chǎn)量作業(yè)登錄方案與實(shí)際作業(yè)差異分析原因、對(duì)策制定確認(rèn)、矯正與預(yù)防措施幾小時(shí)生產(chǎn)跟 蹤產(chǎn)中跟蹤工程生產(chǎn)作業(yè)方案是否合理生產(chǎn)方案與實(shí)際困難產(chǎn)量完成情況、生產(chǎn)效率方案調(diào)整對(duì)人員、設(shè)備及其他方面的影響人員出勤，異動(dòng)的狀

12、況，員工精神狀態(tài)、士氣員工的工作技能能力、速度、程度缺料、設(shè)備故障等引起的停產(chǎn)時(shí)間不良發(fā)生的原因及對(duì)策，不良品的善后處理零部件、工裝夾具、生產(chǎn)輔料是否足夠、齊全生產(chǎn)是否正常，能否完成生產(chǎn)方案工藝、工作方法是否適宜，是否存在浪費(fèi)，有無可改善之處平安質(zhì)量 生產(chǎn)其它異常生產(chǎn)進(jìn)度落后時(shí)采取措施1. 增加人力或設(shè)備： 增加瓶頸工序的人力與設(shè)備。 招聘臨時(shí)工。2. 延長工作時(shí)間：延長工作時(shí)間，進(jìn)行雙班制或三班制。3. 改進(jìn)制造流程：生產(chǎn)技術(shù)人員設(shè)計(jì)一些夾、治具，改善制程，提高效率。4. 外發(fā)加工：將一些訂單進(jìn)行外發(fā)加工。5. 協(xié)調(diào)出貨方案：由銷售部門與客戶協(xié)調(diào)，適當(dāng)延遲交貨期。6. 減少緊急加單：在進(jìn)度落

13、后的情況下，盡量減少緊急加單。常用進(jìn)度控制工具1. 各種圖表：生產(chǎn)上的進(jìn)度、出貨的進(jìn)度等可繪制折線圖、柱狀圖等圖表在看板上，可隨時(shí)掌握各方面的進(jìn)度，加以控制。2. 各類報(bào)表：如利用生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、周報(bào)表、月報(bào)表可對(duì)日、周、月的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行掌握，以便更好的加以控制。3. 各種進(jìn)度控制箱：如生產(chǎn)跟催箱，按日期分成31格，將當(dāng)天要跟催的事務(wù)放入當(dāng)天的格中，按日跟催。4. 電腦系統(tǒng)：如有的公司建立起MRPERP電腦系統(tǒng)，能自動(dòng)生產(chǎn)各類進(jìn)度控制的表格和圖表，如生產(chǎn)進(jìn)度表等，對(duì)于進(jìn)度控制就更為方便了。產(chǎn)后總結(jié)量化目標(biāo)制造良品率制程不良率報(bào)廢率抽樣不良率批次合格率品質(zhì)達(dá)成率品質(zhì)本錢下制程/客戶抱怨次數(shù)非量化目標(biāo)品質(zhì)異常狀況制程穩(wěn)定狀況員工品質(zhì)觀念品質(zhì)訓(xùn)練客訴處理品質(zhì)目標(biāo)產(chǎn)后總結(jié)量化目標(biāo)制造本錢材料本錢人工本錢制造費(fèi)用報(bào)廢率呆瀉物料數(shù)量/金額/比例物料周轉(zhuǎn)率品質(zhì)本錢本錢比較 非量化目標(biāo)本錢觀念/本錢意識(shí)本錢教育預(yù)算制度本錢控制 本錢目標(biāo)產(chǎn)后總結(jié)量化目標(biāo)交期達(dá)成率 延遲交貨天數(shù) 月營業(yè)目標(biāo)達(dá)成率 空運(yùn)費(fèi)用 非量化目標(biāo)合同評(píng)審銷售方案產(chǎn)能負(fù)荷平衡客訴處理進(jìn)度追蹤