混凝土工程施工方案（25頁）

1、混凝土工程施工方案1 混凝土工程概況1、混凝土工程施工概況（1）本工程混凝土全部采用預(yù)拌商品混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，各部位的混凝土強(qiáng)度等級如下表所示：二層樓面以下（8.1米標(biāo)高以下）二層樓面以上（8.1米標(biāo)高以上）柱C35C30梁C40C30板C40C30樓梯C25C25其它C25C25（2）混凝土最小保護(hù)層厚度如下：一類環(huán)境板梁柱縱向受力223542箍筋、分布筋及構(gòu)造筋1225322、混凝土工程特點(diǎn)及關(guān)鍵工序控制點(diǎn)（1）航站樓及指廊的夾層，樓層梁板均為超長結(jié)構(gòu)，為避免混凝土養(yǎng)護(hù)階段大面積混凝土出現(xiàn)干縮裂縫和早期凝縮裂縫而采取的施工措施，是本工程混凝土施工的一個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)。（2）本工程混凝土施工

2、量大，混凝土施工總工程量為24481m3 ，具體分部見下表，由于場地狹小，而混凝土澆注部位較為集中，給施工帶來一定的困難。序號項(xiàng)目內(nèi)容等 級單 位工程量1框架圓形柱混凝土C35m312322矩形柱混凝土C35m334763鋼管柱混凝土C30m38664鋼管柱混凝土C40m33075矩形梁混凝土C40m36556混凝土梁板C40m386907混凝土梁板C35m382298樓梯混凝土C25m36679后澆帶混凝土C45m315010后澆帶混凝土C40m3210合 計(jì)m324481（4）質(zhì)量要求高：我公司質(zhì)量目標(biāo)為：“江西省優(yōu)質(zhì)建設(shè)工程杜鵑花獎(jiǎng)”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)“中國建筑工程魯班獎(jiǎng)”，對混凝土的配比

3、、拌制、澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)等都提出了較高的要求。2 混凝土工程施工方法及技術(shù)要求混凝土施工總技術(shù)路線：商品混凝土攪拌站的選擇混凝土配合比的確定泵送混凝土的供應(yīng)能力驗(yàn)算泵送混凝土設(shè)備的選擇和現(xiàn)場布置1、商品混凝土攪拌站的選擇與要求（1）商品混凝土攪拌站的選擇主要考慮其須通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證、企業(yè)資質(zhì)等級為一級、運(yùn)距適宜，其他還有混凝土日產(chǎn)量、主要材料的來源渠道、加料計(jì)量自動(dòng)化、試驗(yàn)室條件等。在簽訂混凝土合同時(shí)明確以下內(nèi)容：混凝土強(qiáng)度等級、施工部位、工程量、混凝土坍落度、供應(yīng)方式、擬澆灌時(shí)間、每小時(shí)供應(yīng)量、混凝土特殊性能要求（如早強(qiáng)、緩凝、抗裂材料等）及相關(guān)資料的提供，并根據(jù)澆筑部

4、位特點(diǎn)、天氣狀況與攪拌站共同協(xié)商確定摻合料、外加劑的選用。（2）對原材料的要求1）水泥 水泥的品種：配置泵送混凝土所用的普通硅酸鹽水泥、白色硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥要符合國家現(xiàn)行的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-2007）、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB1344-2007），超長超寬結(jié)構(gòu)部位混凝土選用低水化熱的礦渣水泥。所有水泥必須采用密閉容器運(yùn)送到該攪拌站，或用適當(dāng)類型的散裝水泥卡車，并且必須儲(chǔ)存于有架高地板的防水倉庫內(nèi)。 包裝一致：所有用于本項(xiàng)目混凝土工程中的水泥要由一個(gè)生產(chǎn)廠家供應(yīng)，且生產(chǎn)廠家必須通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，產(chǎn)品質(zhì)量好、信譽(yù)好，復(fù)

5、試和抽查全部合格。2）骨料 總則骨料要符合國家規(guī)范（GB50204-2002）及國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T14684-2001）和（GB/T14685-2001）的規(guī)定。 骨料均勻性攪拌站必須保證粗細(xì)骨料的質(zhì)量，保證合同規(guī)定供選擇的充足貨源，保證骨料來源于同一種未粉碎的原材料，并且這種材料的使用獲得批準(zhǔn)。不得使用海產(chǎn)骨料。骨料鹽份含量的控制：骨料所含有可溶性鹽份的總量不得超過下列數(shù)值。骨料種類含鹽量備注細(xì)骨料0.08%以骨料重量（無水）的百分?jǐn)?shù)記粗骨料0.04% 其它要求細(xì)骨料：采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.32.5；通過0.315mm篩孔的砂不小于15%；具有良好的級配。3）水水必須干凈而不受污染。如果沒有

6、自來水而必須使用其它水源，須安排水質(zhì)化驗(yàn)，其化驗(yàn)結(jié)果須呈交給項(xiàng)目部及雇主審批后方可使用。水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-89）的規(guī)定。4）摻和料和外加劑摻和料和外加劑的使用必須得到項(xiàng)目部及雇主代表的同意。不能使用含氯化鈣的外加劑。摻合料使用須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其中粉煤灰須符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程和預(yù)拌混凝土的規(guī)定。外加劑使用須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB8076）和（GB50119）及生產(chǎn)商說明書的規(guī)定。5）預(yù)防堿集料反應(yīng)措施為了預(yù)防堿集料反應(yīng)對混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性，每立方米混凝土拌合物的含堿總量（NaO0.658K20）

7、不大于3Kg，骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，還要作快速砂漿棒法，測試其堿活性，在第14天膨脹不可高于0.1。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當(dāng)量小于0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。2、混凝土配合比的確定（1）混凝土強(qiáng)度等級混凝土強(qiáng)度等級為按照標(biāo)養(yǎng)條件下制作養(yǎng)護(hù)的邊長為100mm的立方體試件，在28天齡期，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法所得的具有保證率為95%的立方體抗壓強(qiáng)度?；炷翉?qiáng)度的檢測，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50081-2002）及（GBJ107-87）的規(guī)定進(jìn)行。（2）混凝土配合比執(zhí)行普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程

8、（GBJ55-2000），混凝土配合比按照下表中配料進(jìn)行設(shè)計(jì)，詳細(xì)資料須執(zhí)行審批手續(xù)。另外泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)，還須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2004）和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定，并要根據(jù)混凝土強(qiáng)度、原材料、混凝土運(yùn)輸距離、輸送高度、氣溫等具體施工條件進(jìn)行試配。（3）規(guī)定配合比混凝土配合比的基本參數(shù)須符合JGJ55-2000的規(guī)定。所有混凝土配料必須過秤。（4）試拌混凝土配合比建議須提交業(yè)主代表批準(zhǔn)，方可進(jìn)行試驗(yàn)。攪拌站的設(shè)備和配料得到批準(zhǔn)后，根據(jù)GB/T50080-2002為每一級別的混凝土模擬生產(chǎn)和試驗(yàn)。所有試拌結(jié)果必須在工地開始進(jìn)行混凝土施工之前送交給業(yè)主

9、代表審核并獲得認(rèn)可。如業(yè)主代表對試拌的結(jié)果不滿意，或認(rèn)為不能代表為工程所生產(chǎn)的混凝土質(zhì)量，則須再進(jìn)行試拌。試拌應(yīng)在與實(shí)際供貨相同的攪拌站和將用于生產(chǎn)的設(shè)備進(jìn)行5次，每次試拌要在不同日進(jìn)行，生產(chǎn)至少3m3混凝土。在每次試拌的開始、中間和結(jié)束時(shí)，分別對溫度、坍落度進(jìn)行測試，同時(shí)取樣6個(gè)立方體試塊，用于測試7天、14天和28天的抗壓強(qiáng)度。除了檢驗(yàn)強(qiáng)度是否合格外，試拌中還要檢查混凝土的和易性、初凝時(shí)間，采用不同用量的外加劑和溫度環(huán)境下的坍落度變化、混凝土溫度。（5）配合比調(diào)整依據(jù)GB50204-2002對配合比進(jìn)行調(diào)整，但必須得到業(yè)主代表批準(zhǔn)。（6）攪拌站混凝土攪拌站混凝土須滿足商品混凝土技術(shù)合同要求

10、和GB/T50081-2002及GBJ107-87的要求，產(chǎn)品須得到認(rèn)可。在合同期內(nèi)，商品混凝土所有資料須提供齊全，以供檢查。如業(yè)主不滿意攪拌站混凝土，可隨時(shí)變更試驗(yàn)的選擇次數(shù)。攪拌站須記錄所有配合比參數(shù)，當(dāng)混凝土離開攪拌站后，不得添加水和其它配料。（7）含鹽量在混凝土中水泥、骨料、水和任何外加劑所帶來的可溶性鹽份的總量不得超過不同種類混凝土所定的下列數(shù)值，在混凝土配料中所含溶于水的硫酸鹽，以SO3 表示，其含量不得超過配料中硫酸鹽總量的4%，硫酸鹽的含量需從配料所有成分中統(tǒng)計(jì)出，得到業(yè)主批準(zhǔn)后方可將混凝土用于工程施工中。混凝土水泥含量要求混凝土種類含鹽量（以混凝土中水泥的百分?jǐn)?shù)計(jì)）鋼筋混凝土

11、0.35素混凝土3.03、聚丙烯抗裂纖維有關(guān)要求（1） 原材料的技術(shù)要求水泥：宜選用P.O42.5的礦渣水泥；聚丙烯纖維：線密度152dtex；斷裂強(qiáng)度3.50.5CN/dtex；纖維長度為1.7cm1.9cm，長度偏差率：20，纖維的摻量900g/ m3。（2） 纖維混凝土施工的技術(shù)要求1） 纖維混凝土攪拌時(shí)，投料順序先投各種干料（包括纖維），攪拌30秒后再投入外加劑和水；纖維混凝土拌合物必須攪拌均勻。攪拌時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，過短不易分散均勻，過長容易出現(xiàn)泌水，應(yīng)據(jù)經(jīng)驗(yàn)掌握.2） 纖維混凝土的澆筑和成型與普通混凝土相同；纖維混凝土宜采用插入式振搗器以達(dá)到密實(shí)，不得漏振或過振，振搗時(shí)間一般為101

12、5秒。3） 纖維混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在表面遮蓋，保持濕潤。（3） 對纖維混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)要求1） 為保證纖維混凝土的質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)定的頻率檢驗(yàn)其坍落度和抗壓強(qiáng)度,遇有特殊要求時(shí)，尚需檢驗(yàn)其他相應(yīng)項(xiàng)目。2） 纖維混凝土試樣采取應(yīng)在混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場后20分鐘以內(nèi)完成，混凝土確定試件的制作應(yīng)在40分鐘以內(nèi)完成；纖維混凝土試樣應(yīng)在運(yùn)輸車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取料，每個(gè)混凝土試樣量應(yīng)滿足檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02 m3。3） 纖維混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的試件，其取樣頻率和組批條件應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行： 每100 m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，一個(gè)工作班拌制的相同配合比的混

13、凝土不足100 m3時(shí)取樣也不得少于一次； 混凝土試樣的組批條件，應(yīng)符合普通混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 混凝土拌合物的質(zhì)量，應(yīng)每車目測檢查；混凝土坍落度的檢驗(yàn)，每100 m3相同配合比的混凝土，取樣檢驗(yàn)不得少于一次，一個(gè)工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3時(shí)，取樣檢驗(yàn)也不得少于一次?；炷撂涠?8020mm，擴(kuò)展度350550mm。 纖維混凝土與基準(zhǔn)混凝土相比，要保證以下指標(biāo)：抗拉強(qiáng)度比大于110；抗折強(qiáng)度比大于110；抗壓強(qiáng)度比大于90；彈性模量大于110。4、泵送混凝土的供應(yīng)能力驗(yàn)算混凝土供保是泵送及澆筑質(zhì)量的決定性因素，因此在與攪拌站簽訂供貨合同時(shí)明確要求混凝土的初凝時(shí)間

14、，每小時(shí)供混凝土量（到現(xiàn)場）不少于4車且均勻供料。攪拌站根據(jù)此要求及混凝土澆筑量、攪拌時(shí)間、運(yùn)距等綜合考慮，以確定運(yùn)輸車數(shù)量。（1）混凝土泵的平均輸出量根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算確定：Q1=Qmax1式中：Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；Qmax每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h），施工現(xiàn)場采用HBT80E.16.161R固定式混凝土輸送泵，Qmax=84 m3/h；1配管條件稀疏，可取0.80.9，取0.85；作業(yè)效率，可取0.50.7，取0.5。所以Q1=840.850.5=35.7 m3/h（以上是根據(jù)HBT80D固定式混凝土輸送泵有關(guān)參數(shù)計(jì)算

15、的，采用混凝土汽車泵和塔吊施工作業(yè)時(shí)，混凝土汽車泵一般不少于1臺(tái)，臂長為48m）（2）混凝土連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵需要配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，按下式計(jì)算：N1=Q1（60L1S0T1）（60V1）式中：N1混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)；V1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（m3），取V1=8 m3；Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；L1混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（Km）；S0混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（Km/h），取S0=30 Km/h；T1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總停歇時(shí)間（min）。N1=0.074（2 L1T1），每次澆筑混凝土攪拌運(yùn)輸車數(shù)量由具體情況確定。（3）混凝土攪拌運(yùn)輸車的現(xiàn)場行使

16、道路須滿足重車行駛的要求；車輛出入由專人指揮，夜間施工要有良好的照明設(shè)施，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志；混凝土攪拌運(yùn)輸車在裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈；到達(dá)現(xiàn)場后，坍落度不符合要求的混凝土立即退場，嚴(yán)禁卸料使用；在混凝土運(yùn)輸過程中，拌筒保持36r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。混凝土初凝時(shí)間要滿足現(xiàn)場連續(xù)施工的要求，泵送混凝土運(yùn)送延續(xù)時(shí)間不宜超過混凝土初凝時(shí)間的1/2，每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總停歇時(shí)間根據(jù)交通情況和現(xiàn)場情況確定。5、泵送混凝土設(shè)備的選擇和現(xiàn)場布置（1）混凝土泵的選擇和現(xiàn)場布置1）混凝土泵的選擇考慮到本工程混凝土施工量大，混凝土水平運(yùn)輸距離大，本著經(jīng)濟(jì)適用的原則，現(xiàn)場配備10臺(tái)混凝土地泵（HBT80E

17、）及相應(yīng)數(shù)量混凝土汽車泵（臂長根據(jù)實(shí)際情況選擇）。2）混凝土泵的現(xiàn)場布置：（位置見后附各施工現(xiàn)場平面布置圖）（2）泵送管的選擇和現(xiàn)場布置1）泵送管的選擇：混凝土輸送管包括直管、彎管、錐形管、軟管、管接頭和截止閥，要求管道阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆。各種配管使用長度具體由現(xiàn)場實(shí)際情況確定。 直管：管徑125mm，長度1m、2m、3m； 彎管：管徑125mm，彎曲角度45o和90o，曲率半徑1.0m； 錐形管：150-125，長度1m； 軟管：3m和5m兩種，管徑125mm； 截止閥：針型閥2）泵送管的現(xiàn)場布置 根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，盡可能縮短管線的長度。少用彎管和軟管，以減少壓力損失。管線便

18、于拆裝、清洗和故障維修。 管線布置要求橫平豎直，繪制布管簡圖。在同一管線中，采用相同管徑的輸送管。同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，將新管布置在泵送壓力較大處。 輸送管須無龜裂，無凹凸損傷和彎折的管段，接頭嚴(yán)密、有足夠強(qiáng)度、并能快速拆裝。 垂直方向配管時(shí)，地面水平管長度不小于垂直管總長度的1/4，在距出料口4m處設(shè)截止閥，保證立管內(nèi)混凝土不致反流。 輸送管的固定不得直接支撐在樓面鋼筋上，水平管每隔一定距離設(shè)置支架，便于排除堵管、裝拆和清洗管道，水平管與立管交接處設(shè)大弧度彎管，彎管底設(shè)三角形底座，緩沖水平力。 夏季施工管線要用濕草袋或濕罩布覆蓋，避免陽光照射，每隔一定時(shí)間澆水潤濕。管道系統(tǒng)要定期檢查各種配件

19、的磨損情況，及時(shí)更換。 布料設(shè)備要求覆蓋整個(gè)工作面，均勻迅速進(jìn)行布料，且支撐牢固、穩(wěn)定，不影響其他工序的施工。3）泵送能力驗(yàn)算 普通混凝土最大水平輸送距離現(xiàn)場采用125mm直泵管，混凝土坍落度S1：16cm(18cm)；粘著系數(shù)（pa）：K1=（3.000.01S1）102=284（282）；速度系數(shù)（pa/m/s）：K2=（4.000.01 S1）102=384（382）；t2/t1：混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，取0.3；2：徑向壓力與軸向壓力之比，取0.9；混凝土輸送管半徑r=0.125m；V2：混凝土在輸送管道內(nèi)的平均流速（m/s），取V2=0.56 m/s;混凝土在

20、水平輸送管道內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失（pa/ m）：Ph=22K1K2（1t2/t1）V2/ r =14.4（K10.73K2） =8126（8076）pa/ m混凝土泵的最大出口壓力為Pmax（Mpa）,HBT80E.16.161R泵為16 Mpa，混凝土最大水平輸送距離：Lmax=Pmax/PhLmax=19681981m 配管換算水平輸送距離計(jì)算：配管換算成水平管線長度，一般情況下：配置1個(gè)錐形管150125mm，水平換算距離8m；最高垂直距離取30m，水平換算距離30m4=120m；彎管（r=1.0m）不超過8個(gè)，水平換算距離9m8=72m；36m軟管1根，水平換算距離20m。水平直線

21、最大距離為150m。合計(jì)：8+120+72+20+150=370m 泵送換算壓力損失：水平管按150m計(jì)算，換算壓力損失1500.1/20=0.75 Mpa垂直管按30m計(jì)算，換算壓力損失300.1/5=0.6 Mpa36m軟管1根，換算壓力損失0.2Mpa管路截止閥按1個(gè)計(jì)算，換算壓力損失0.8Mpa泵啟動(dòng)內(nèi)耗取2.8Mpa合計(jì)：0.75+0.6+0.2+0.8+2.8=5.15Mpa 由以上計(jì)算知，混凝土輸送管道的配管整體水平換算長度，不超過計(jì)算所得水平泵送距離；總壓力損失小于混凝土泵正常工作的最大出口壓力,滿足要求。 泵送管固定方法節(jié)點(diǎn)圖A、水平管布置：a、地面水平管選用鋼管及角鋼做的固

22、定卡具，在管道連接處固定牢靠。b、水平管用125mm無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。c、轉(zhuǎn)彎部分采用彎管連接，采用半徑為1000mm的90成品彎管。彎管處用混凝土墩和48鋼管做地錨固定彎管，具體見下面示意圖：B、垂直管布置：垂直管在樓板上走后澆帶，每層用木楔在樓板處進(jìn)行加固，地面水平管與立管交接處90彎管受沖擊力最大，必須牢固固定，固定方式見下圖：C、布料桿布置：采用48鋼管進(jìn)行加固，系緊攬風(fēng)繩，四周撐牢，防止移動(dòng)，布料桿按照施工部位置于施工段中央。（3）混凝土泵送注意事項(xiàng)1）每次施工前均應(yīng)對混凝土輸送泵司機(jī)及其他配合人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)要求。2）施

23、工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮和調(diào)度，配備相應(yīng)的通訊設(shè)備(地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，上下聯(lián)系采用對講機(jī))，保證施工順利進(jìn)行。3）混凝土輸送泵啟動(dòng)后，先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。4）經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，再開始泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。5）開始泵送時(shí)，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度進(jìn)行泵送。6）泵送混

24、凝土?xí)r，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。7）泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。8）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后再接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后再擰緊接頭。

25、10）混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。11）在任何時(shí)候和任何情況下都嚴(yán)禁向混凝土拌合物中隨意加水來增大其坍落度。12）泵機(jī)料斗上應(yīng)加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即撿出。6、振搗器使用要求插入式振動(dòng)器的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約4045。振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞

26、。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行（見下圖）。插入式振動(dòng)器的插入深度1新澆筑的混凝土；2下層已振搗但尚未初凝的混凝土；R振搗棒的有效作用半徑；L振搗棒的長度振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。插點(diǎn)排列，R振動(dòng)棒作用半徑振動(dòng)器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半

27、徑的0.5倍，且不宜緊靠模板振動(dòng)，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。每一插點(diǎn)振搗時(shí)間以2040秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實(shí)，即可停止振搗。7、柱混凝土施工（1）獨(dú)立柱澆筑時(shí)，當(dāng)柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板支架分開，如下圖。（2）柱子的混凝土澆筑采用地泵及布料桿加串筒，最高的柱子為8.1m，混凝土強(qiáng)度為C35，采取一次澆筑的方法。（3）澆筑時(shí)24個(gè)柱子一組，循環(huán)下料，澆筑的間隔時(shí)間不能超過1小時(shí)。下料時(shí)，自由傾落高度不得超過2m，如超過2m應(yīng)加設(shè)串筒或橡皮管，防止混凝土產(chǎn)生離析。（4）澆筑混凝土前12小時(shí)，應(yīng)澆水潤濕

28、柱底。（5）模板底采用干硬性水泥砂漿進(jìn)行堵縫，防止混凝土漿從模板底流出，造成柱底爛根。（6）澆筑混凝土前先用皮簍澆筑C35混凝土減石子砂漿，砂漿澆筑高度為3050mm，禁止用吊斗或泵車直接灌入模內(nèi)。然后澆筑混凝土，坍落度為140160mm，每車混凝土都必須測坍落度，并對不合格，有離析等做退回處理。（7）混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，分層厚度為500mm高。分層高度用標(biāo)尺控制，標(biāo)尺按照混凝土的分層厚度預(yù)先在標(biāo)尺上刷上不同顏色的油漆以確定分層厚度。標(biāo)尺用5050mm的方木制作，刷上不同顏色的油漆以確定分層厚度，見下圖。澆筑時(shí)由專人負(fù)責(zé)，隨時(shí)控制好混凝土澆筑的分層厚度。（8）澆筑時(shí)，截面寬度1000mm及以

29、下的柱子均分3個(gè)插入點(diǎn)振搗， 1000mm以上2000mm以下的均分6個(gè)插入點(diǎn)振搗，2000mm以上的柱子分8個(gè)點(diǎn)振搗。振搗使用50振搗棒。振搗工要做到“快插慢拔”，振搗充分，均勻、密實(shí)，將氣泡全部排出。在振搗過程中將振搗棒上下抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不宜振實(shí)，過長可能引起混凝土的離析，振搗時(shí)間控制在2540s之間，混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。振搗器不得碰撞鋼筋和預(yù)埋件。（9）混凝土振搗時(shí)，應(yīng)同時(shí)在振搗棒的四周用橡皮錘在鋼模板

30、上敲打，以便于氣泡的排出。（10）柱子澆筑高度為高出梁板底3050mm，在澆筑頂板時(shí)剔除上面的浮漿使柱頂比梁底高出2030mm。8、梁、板混凝土澆筑（1）梁、板澆筑混凝土前搭設(shè)馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子清理干凈，用水濕潤（夏天）。施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并用空壓機(jī)清理干凈，澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴(yán)密。（2）梁、板澆注用振搗棒，梁內(nèi)以及板內(nèi)插棒按照500mm間距，梁內(nèi)插棒必須插入梁底，板內(nèi)入棒邊插邊拖。但不要直接振底模，防止損傷模板影響混凝土外觀質(zhì)量。（3）樓面混凝土標(biāo)高控制：澆筑樓面混凝土?xí)r先根據(jù)柱筋上的50線控制混凝土表面高度，在找平時(shí)每個(gè)開間

31、掛對角線控制混凝土成型面標(biāo)高，尤其是柱根部。（4）混凝土壓面找平時(shí)，用2m杠尺趟平，保證混凝土面平整度，同時(shí)距邊線15cm以內(nèi)的范圍用鐵抹子壓光，為大模板施工做好準(zhǔn)備。9、樓梯混凝土澆筑澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)及時(shí)清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴(yán)密。樓梯混凝土澆筑時(shí)，要求混凝土塌落度在140mm左右，以免澆筑踏步時(shí)混凝土下淌。澆筑樓梯時(shí)，應(yīng)將混凝土泵送至平臺(tái)處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進(jìn)，并隨時(shí)用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。10、施工縫混凝土施工（1）柱

32、水平施工縫設(shè)置于高出相應(yīng)梁、板底標(biāo)高20mm處。拆模后，根據(jù)50線在柱頂四周彈線，用云石機(jī)沿線上部5mm切割，剔除上部浮漿。（2）施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa且不小于留置施工縫后48小時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實(shí)，其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，剔除浮動(dòng)石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預(yù)鋪同配比減石子水泥砂漿，再進(jìn)行上層混凝土澆筑，混凝土上料時(shí)要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。11、后澆帶混凝土施工（

33、1）后澆帶混凝土采用比相應(yīng)部位提高一個(gè)強(qiáng)度等級的大膨脹混凝土，為提高后澆帶混凝土抗?jié)B及抗收縮能力，使用復(fù)合型混凝土外加劑。后澆帶大膨脹混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。（2）后澆帶混凝土采用混凝土泵輸送。振搗采用分層式，振動(dòng)器采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)方法為交錯(cuò)式，振實(shí)至表面無沉落，表面浮漿呈水平無氣泡上冒為止，同時(shí)設(shè)專人旁站，杜絕過振或漏振。（3）后澆帶混凝土澆筑時(shí)間：后澆帶在45天以后，且沉降穩(wěn)固之后才施工閉合，后澆帶混凝土的澆注應(yīng)選在氣溫較低時(shí)施工，以低于10為佳，春季為宜。12、混凝土的試驗(yàn)管理（1）試驗(yàn)工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動(dòng)臺(tái)和坍落度試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室等。（2）

34、坍落度試驗(yàn)：測試坍落度前，要先將試驗(yàn)桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。（3）混凝土抗壓試塊的留置常溫施工期間，按每次澆筑混凝土留夠標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。頂板、梁混凝土留置不少于二組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢測混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%、100%的時(shí)間，為頂板、梁拆模提供依據(jù)；冬季施工期間，除繼續(xù)留置上述養(yǎng)護(hù)試塊外，還要增設(shè)至少二組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組用于檢驗(yàn)冬施轉(zhuǎn)常溫28天后混凝土強(qiáng)度，另一組用于確定臨界強(qiáng)度；結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置：主體每層豎向柱、板、樓梯及梁分別留置，由監(jiān)理見證選定。試塊振搗采用小型振搗臺(tái)振

35、實(shí)，抹平并應(yīng)及時(shí)在試塊表面臨時(shí)寫明工程部位、制作日期、強(qiáng)度等級時(shí)填寫試塊試驗(yàn)表格，試塊制作在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行?；炷猎嚰糁靡髽?gòu)件名稱每個(gè)試件所對應(yīng)的混凝土量懸臂長度超過3m構(gòu)件，剪力墻或其他構(gòu)件10m3或10批次（取最小值）筏板、混凝土樁、混凝土擋土墻100m3 或100批次（取最小值）其他構(gòu)件25m3 或25批次（取最小值）坍落度：+25mm或三分之一設(shè)計(jì)參數(shù)，取二者之間較大者。壓實(shí)系數(shù)：設(shè)計(jì)參數(shù)為0.8或超過0.8時(shí)，取0.04倍設(shè)計(jì)參數(shù)。 設(shè)計(jì)參數(shù)小于0.8時(shí)，取0.05倍設(shè)計(jì)參數(shù)?；蛘撸篤-B稠度：+3或五分之一設(shè)計(jì)參數(shù)，取兩者之中較大值。（4）試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時(shí)放入標(biāo)養(yǎng)室

36、，養(yǎng)護(hù)條件202，相對濕度95以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識并放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時(shí)放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，防止碰撞和丟失，采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)并防止暴曬、風(fēng)吹脫水。（5）在澆筑混凝土工程的初始階段，必須每天作個(gè)別分析和積累分析，以便較早了解所達(dá)到的控制效果。當(dāng)控制效果已穩(wěn)定以后，統(tǒng)計(jì)分析便每周進(jìn)行一次。13、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土板澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間對于摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。（2）混凝土柱、梁側(cè)模拆模后，及時(shí)覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況。發(fā)現(xiàn)

37、缺水及時(shí)用噴霧器澆水補(bǔ)給養(yǎng)護(hù)，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)時(shí)注意端頭處的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間同混凝土板?；炷疗矫嬷苯佑盟軡菜B(yǎng)護(hù)。14、混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土質(zhì)量要求1）混凝土工程施工須符合現(xiàn)行國標(biāo)GB50204-2002的要求。2）軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；棱角方正、線條順直。3）表面平整、清潔、色澤一致（表面平整度達(dá)到高級摸灰標(biāo)準(zhǔn)，偏差不大于2mm；距離柱面5m肉眼看不到明顯色差）。4）表面無明顯氣泡、無砂帶和黑斑（不允許有直徑大于5mm的氣孔存在。不允許大于20mm2的氣孔存在，每平方米的表面積中不能多于3個(gè)），表面不允許有空隙、龜裂、偏析或其他缺陷。5）模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)

38、律性，模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。6）混凝土表面要該是堅(jiān)固、顏色統(tǒng)一?；炷帘砻娌粦?yīng)有在3m內(nèi)可見的瑕疵?；炷辆哂休^高的耐久性（包括混凝土的無公害性、抗?jié)B性、抗凍性、抗腐蝕性、體積穩(wěn)定性、抗碳化以及預(yù)防堿骨料反應(yīng)等各方面）?；炷辆哂辛己玫拿軐?shí)度。7） 突變不平度不要超過1mm，用1m長直尺檢測可容許的最大不超過3mm。（2）混凝土工程允許偏差及檢查方法：混凝土施工允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)15尺量墻、柱、梁82垂直度層高5m8經(jīng)緯儀、吊線尺量全高（H）H/1000、且303標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀尺量全高304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高8、5尺量柱墻梁寬高8、55表面

39、平整度8靠尺塞尺6角線順直度拉線尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)尺量柱梁墻板8樓梯踏步板寬度、高度尺量9電梯井筒長寬對位線中心線25、0經(jīng)緯儀尺量筒高垂直度H/1000、且3010陽臺(tái)雨罩位移吊線尺量11預(yù)留孔洞中心線位移15尺量12預(yù)埋螺栓中心線位移10尺量螺栓外露長度53 混凝土澆注現(xiàn)場組織方法該工程結(jié)構(gòu)層數(shù)不多，但是面積較大，分為5個(gè)區(qū)23個(gè)施工段同步施工，共設(shè)有10臺(tái)地泵，現(xiàn)場場地狹窄，沒有循環(huán)通道，給現(xiàn)場混凝土的組織工作帶來很大的困難。特別是在8.1m板澆注時(shí)，按照每個(gè)區(qū)澆注一個(gè)流水段，可能同時(shí)澆注的流水段為5個(gè)，計(jì)劃使用混凝土泵為8臺(tái)，項(xiàng)目部將指定嚴(yán)密的組織措施，保證混凝土的順利澆注。1、澆注

40、前的組織（1）混凝土澆注前三天，技術(shù)部計(jì)算出每個(gè)流水段詳細(xì)的混凝土方量，由工程部將方量和技術(shù)參數(shù)傳真給攪拌站。（2）由工程部在混凝土澆注前一天組織攪拌站生產(chǎn)、技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目部各工區(qū)工長召開協(xié)調(diào)會(huì)，從各個(gè)方面保證混凝土的澆注。（3）由各工區(qū)工長組織混凝土泵技術(shù)人員對地泵、布料機(jī)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，保證機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）由各工區(qū)工長組織提前一天將水、電接到位，組織工人將地泵管按照布管方案接到位，地泵管的設(shè)置，固定段要考慮地泵覆蓋流水段的混凝土澆注，減少接、拆管的工作量，盡量減少彎頭，盡量走后澆帶。（5）由各工區(qū)工長將規(guī)劃的混凝土罐車回車區(qū)、等待區(qū)、澆注區(qū)的材料及雜物清理干凈，將洗車設(shè)備準(zhǔn)備到位。

41、（6）提前協(xié)調(diào)除罐車以外的其他車輛錯(cuò)開混凝土澆注時(shí)間進(jìn)場，安排專人協(xié)調(diào)現(xiàn)場車輛的進(jìn)出場，不能造成現(xiàn)場主路堵塞。（7）澆注前工程部編制混凝土澆注申請單，相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字后方可進(jìn)行澆注。2、現(xiàn)場混凝土澆注組織（1）現(xiàn)場地泵、泵管、車輛行走線路詳見附圖12-1混凝土澆注施工組織平面示意圖。（2）現(xiàn)場主道路為6m寬，由于場地限制，地泵均布置在結(jié)構(gòu)的北側(cè)，而且道路不循環(huán)，所以在一些臨舍前的場地設(shè)置罐車回車區(qū)、罐車等待區(qū)。（3）大門口設(shè)置專人進(jìn)行車輛進(jìn)場協(xié)調(diào)，根據(jù)地泵編號提前準(zhǔn)備進(jìn)場卡，要求每個(gè)地泵的等待區(qū)最多只能停2輛罐車，其余車輛在現(xiàn)場外等待，澆注完出去一輛再進(jìn)場一輛。（4）各工區(qū)工長現(xiàn)場指揮，罐車回車

42、區(qū)、等待區(qū)不能占用6m主道路，澆注區(qū)罐車占用主道路不能超過2m，車輛能單向行駛。（5）混凝土進(jìn)場后，首先要核對小票的部位、混凝土等級與要澆注的部位、等級是否一致，再對混凝土的外觀質(zhì)量、坍落度等進(jìn)行檢查，合格的方能進(jìn)行澆注，嚴(yán)格控制不能向混凝土內(nèi)加水。（6）混凝土澆注時(shí)，指揮人員要使用對講機(jī)，及時(shí)控制混凝土的泵送和停止，及時(shí)指揮塔吊移動(dòng)布料機(jī)。（7）布料機(jī)不能覆蓋的區(qū)域，根據(jù)面積大小，可以采用人工、塔吊和單獨(dú)布管的方式進(jìn)行澆注。（8）工程部負(fù)責(zé)混凝土罐車的連續(xù)到場，一旦罐車供應(yīng)不足，立即要求攪拌站加快供應(yīng)速度，必要時(shí)派專人到攪拌站監(jiān)督發(fā)車，避免混凝土停止?jié)沧r(shí)間過久，產(chǎn)生冷縫。（9）如果攪拌站或

43、現(xiàn)場出現(xiàn)停水、停電等特殊情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急方案，按照技術(shù)要求留設(shè)施工縫，同時(shí)組織工人進(jìn)行拆倒管、清洗地泵。（10）澆注過程中，項(xiàng)目部安全員要進(jìn)行現(xiàn)場巡視，對澆注過程中存在的安全隱患要立刻進(jìn)行糾正，有重大安全隱患的，要立即進(jìn)行停工整改。（11）澆注完畢后，各工區(qū)工長檢查小票的出站時(shí)間、到場時(shí)間、澆注開始時(shí)間、澆注結(jié)束時(shí)間是否填寫完整、真實(shí)，并將小票收回交到工程部。4 混凝土工程技術(shù)質(zhì)量保證措施1、商品混凝土質(zhì)量控制措施（1）項(xiàng)目部對商品混凝土的供應(yīng)進(jìn)行招投標(biāo)，初步選擇35家符合要求的商品混凝土廠家，將相關(guān)資料報(bào)業(yè)主工程師，并組織工程師對所有廠家進(jìn)行考察，最后確定12家為本工程的商品混凝土供應(yīng)單位

44、。（2）由項(xiàng)目部與商品混凝土供應(yīng)商簽訂供貨協(xié)議，明確供應(yīng)部位、混凝土技術(shù)質(zhì)量保證措施、車輛組織保證措施、工期保證措施、交通安全保證措施等及業(yè)主要求的相關(guān)條款。（3）協(xié)議簽訂后，由項(xiàng)目部總工、生產(chǎn)經(jīng)理組織供應(yīng)商召開協(xié)調(diào)會(huì)，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)組織等書面和現(xiàn)場交底。（4）每次混凝土澆注時(shí)，供應(yīng)單位派遣調(diào)度員和質(zhì)檢員到現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場指揮，確?；炷恋馁|(zhì)量和數(shù)量。（5）每個(gè)部位混凝土澆注時(shí)，混凝土開盤鑒定隨第一輛罐車達(dá)到現(xiàn)場，由技術(shù)部人員對其部位、標(biāo)號、配合比等參數(shù)進(jìn)行核實(shí)，確定無誤后方能讓混凝土罐車進(jìn)入現(xiàn)場卸料。（6）對于所有標(biāo)號的商品混凝土在第一次使用前，項(xiàng)目部必須按照規(guī)范規(guī)定，向業(yè)主工程師報(bào)該批混

45、凝土配合比，并進(jìn)行試配和現(xiàn)場驗(yàn)證，保證該批混凝土的質(zhì)量。（7）向現(xiàn)場供應(yīng)的所有商品混凝土，在其生產(chǎn)、運(yùn)輸、現(xiàn)場澆注的過程中，根據(jù)業(yè)主合同的要求，項(xiàng)目部和供貨商服從業(yè)主工程師的全過程監(jiān)理，全力執(zhí)行業(yè)主工程師隨時(shí)下達(dá)的向商品混凝土供應(yīng)商進(jìn)行材料抽樣和檢驗(yàn)的命令。（8）項(xiàng)目部保證業(yè)主工程師隨時(shí)進(jìn)入供應(yīng)商的生產(chǎn)現(xiàn)場，對于工程師發(fā)布的相關(guān)指令，項(xiàng)目部和供應(yīng)商堅(jiān)決服從和執(zhí)行。（9）商品混凝土進(jìn)場后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員對混凝土的顏色、粒徑大小、和易性等外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，由試驗(yàn)員進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，符合要求后方能進(jìn)行正式澆注。坍落度要求每車都做，并作好記錄。（10）每個(gè)部位混凝土進(jìn)場后，由項(xiàng)目部試驗(yàn)員取材進(jìn)行同條件試

46、塊、標(biāo)養(yǎng)試塊的制作，所取材料為第一車卸料三分之一時(shí)的混凝土，試塊必須按照試驗(yàn)室規(guī)定進(jìn)行制作，便于真實(shí)反映混凝土的質(zhì)量。（11）對于外觀質(zhì)量和坍落度不合格的商品混凝土，該車混凝土立即退場，并要求供應(yīng)商馬上進(jìn)行調(diào)整。對于澆注過程中連續(xù)出現(xiàn)不合格的混凝土，要求供應(yīng)商立即停止生產(chǎn)，并組織供應(yīng)商總工、質(zhì)檢員到現(xiàn)場對混凝土進(jìn)行分析，找出出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，并立即調(diào)整原材料的配合比，調(diào)整后的混凝土進(jìn)場后，將配合比等資料及時(shí)上報(bào)業(yè)主工程師。（12）要求供應(yīng)商的每輛罐車佩帶減水劑，當(dāng)混凝土的坍落度或和易性不能滿足施工要求時(shí)，為了保證混凝土的接茬施工，使用減水劑能調(diào)劑混凝土?xí)r，在不影響混凝土質(zhì)量的前提下，經(jīng)供應(yīng)商

47、現(xiàn)場質(zhì)檢員、項(xiàng)目部技術(shù)人員和業(yè)主工程師同意，可以適量使用減水劑，但是嚴(yán)禁現(xiàn)場往混凝土中加水。（13）要求供應(yīng)商給調(diào)度人員和罐車司機(jī)詳細(xì)交底，在混凝土供應(yīng)小票上真實(shí)填寫清楚澆注部位、混凝土強(qiáng)度等級、出場時(shí)間、到達(dá)現(xiàn)場時(shí)間等內(nèi)容，項(xiàng)目部要求泵送人員真實(shí)填寫混凝土開始澆注時(shí)間、混凝土結(jié)束澆注時(shí)間。澆注完后，小票完整的交到技術(shù)部存檔，用于混凝土質(zhì)量的追溯和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。（14）混凝土澆注時(shí)，項(xiàng)目部派混凝土工長、質(zhì)檢員現(xiàn)場進(jìn)行指揮、監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量和泵送問題時(shí)及時(shí)進(jìn)行解決。2、施工技術(shù)措施（1）施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時(shí)間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時(shí)進(jìn)行配合比的調(diào)整。

48、（2）夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時(shí)，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。（3）由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側(cè)壓力特別大，容易導(dǎo)致跑模。因此施工過程中必須嚴(yán)格按方案對模板進(jìn)行加固，認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制混凝土下料高度。為保證混凝土的分層澆筑厚度，應(yīng)制作尺桿進(jìn)行控制。（4）每一流水段的混凝土保證連續(xù)澆筑，按要求留置施工縫。（5）澆筑梁板混凝土?xí)r特別要注意板面以上的柱鋼筋的定位，澆筑中妥善保護(hù)，并進(jìn)行必要的校正，保證柱軸線的準(zhǔn)確，同時(shí)應(yīng)采取合適的防污染措施，盡量減少對豎向鋼筋的污染。（6）嚴(yán)格控制混凝土的

49、拆模時(shí)間，特別是控制水平構(gòu)件的拆模時(shí)間，拆模時(shí)應(yīng)以混凝土同條件強(qiáng)度試塊為準(zhǔn)。（7）雨季施工中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定詳細(xì)的施工方案，并要求嚴(yán)格執(zhí)行，以保證施工質(zhì)量。（8）混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時(shí)，不得私自進(jìn)行處理：必須經(jīng)過技術(shù)部門會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后再進(jìn)行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應(yīng)記錄。（9）拉結(jié)筋、對拉螺桿等處的混凝土應(yīng)小心剔鑿，控制剔鑿范圍。對拉螺桿部位采用高一個(gè)強(qiáng)度等級并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補(bǔ)，并保持與混凝土面色澤一致，同時(shí)，必須加強(qiáng)預(yù)留預(yù)埋的工作，限制在施工完畢后，進(jìn)行如預(yù)埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對混凝土外觀的影響。（10）混凝土澆筑

50、之前，在預(yù)留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染；（11）滿堂架立桿下端墊木方，利用結(jié)構(gòu)做支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木方。（12）澆筑混凝土?xí)r，泵管應(yīng)用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動(dòng)鋼筋。（13）振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件、栓釘、鋼筋桁架模板等剛構(gòu)件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。（14）柱拆模后用硬塑料板制作護(hù)角條對柱、門窗洞口處混凝土陽角部分進(jìn)行成品保護(hù)；對樓梯踏步采用滿鋪木膠合板模板進(jìn)行保護(hù)。（15）樓板澆筑完混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。（16）在樓板上堆料時(shí)，應(yīng)分散堆放，每平米不應(yīng)超過150kg。3、拆模、養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施（1）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，方可拆除，一般柱子和墻體