塔樓轉(zhuǎn)換層施工方案（32頁）

1、塔樓轉(zhuǎn)換層施工方案目錄 TOC o 1-3 h z u 一、工程概況 PAGEREF _Toc170289469 h 2二、施工部署 PAGEREF _Toc170289470 h 2三、鋼筋工程 PAGEREF _Toc170289471 h 3四、混凝土工程 PAGEREF _Toc170289472 h 11五、模板工程 PAGEREF _Toc170289473 h 19一、工程概況凱旋城位于深圳市寶安區(qū)新中心區(qū)，新圳河畔，我司所施工的10、11棟建筑面積10.9萬m2，共有塔樓6座。本工程框剪結(jié)構(gòu)， 10棟建筑面積49767.983，有三座塔樓，半地下室一層（面積10799.228）

2、，半地下室底板標(biāo)高為1.65m，地上26層，建筑高度84.55m。11棟建筑面積約為57694，有三座塔樓，地下室一層（面積約為12500），地下室底板標(biāo)高為4.15m，地上25層（其中裙房一層，面積9040.08），建筑高度80.95m。轉(zhuǎn)換層墻柱砼為C50，梁板砼為C40。轉(zhuǎn)換層鋼筋規(guī)格從828，鋼筋等級有一、二、三級。本工程轉(zhuǎn)換層最大特點(diǎn)是轉(zhuǎn)換層框支梁大量使用寬梁（梁寬大于柱寬），框支梁的施工需同時參見寬扁梁節(jié)點(diǎn)和框支梁節(jié)點(diǎn)施工。轉(zhuǎn)換層梁截面主要有6001500,8001500,10001500,12001500, 20001500, 6001000,10001000。二、施工部署鋼筋工

3、程采用人工綁扎，機(jī)械加工；砼采用商品泵送砼，機(jī)械振搗輔以人工；模板工程采用人工散拼模板，輔以機(jī)械加工。轉(zhuǎn)換層的施工順序：墻柱定位放線 支設(shè)模板鋼管架 鋪設(shè)板模和梁底模 綁扎墻柱鋼筋 綁扎轉(zhuǎn)換梁鋼筋 綁扎樓板鋼筋 上部墻體鋼筋插筋 驗(yàn)收鋼筋 封模 抄設(shè)樓層標(biāo)高 澆筑轉(zhuǎn)換層砼三、鋼筋工程1、鋼筋工程特點(diǎn) 轉(zhuǎn)換層鋼筋規(guī)格從828，鋼筋等級有一、二、三級；鋼筋的連接形式有：搭接焊，閃光對焊，冷搭，轉(zhuǎn)換梁鋼筋直徑28采用機(jī)械連接。轉(zhuǎn)換層框支梁梁寬多大于柱寬，其梁鋼筋按施工圖B4-B6寬遍梁鋼筋節(jié)點(diǎn)施工。 鋼筋工程施工準(zhǔn)備施工機(jī)具、人員準(zhǔn)備鋼筋加工場設(shè)四臺鋼筋切斷機(jī)、七臺鋼筋彎曲機(jī)、兩臺對焊機(jī)、一臺鋼筋冷

4、拉調(diào)直機(jī)，以及兩臺鋼筋剝肋螺紋機(jī)。鋼筋加工工人30人；單棟鋼筋綁扎工人30人。鋼筋墊塊制做梁板底筋墊塊全部采用塑料墊塊，轉(zhuǎn)換層梁鋼筋重量大，梁底墊塊用一般的水泥墊塊不能滿足在要求，在梁底的墊塊采用塑料實(shí)心墊塊,墊塊墊在箍筋下邊（箍筋與主筋交叉處），規(guī)格：厚度15、長80、寬50。800寬以上的梁底墊塊放三排、間距500；600寬及以下的梁放二排、間距600。 梁側(cè)按鋼筋規(guī)格，采用塑料定型墊塊500間距放置。板面筋墊塊采用同梁板同標(biāo)號的砼預(yù)制。如下圖所示。鋼筋綁扎工程鋼筋綁扎順序 框支柱、暗柱鋼筋綁扎 墻筋綁扎 梁鋼筋綁扎 板筋綁扎 上層墻柱插筋?？蛑Я轰摻罱壴毫旱啄０逯гO(shè)梁鋼筋綁扎梁底模板清

5、理梁鋼筋驗(yàn)收梁側(cè)模板安裝。A、框支柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎前，要把柱鋼筋上的水泥漿等污垢清理干凈。柱鋼筋綁扎工序：柱放線調(diào)整柱筋焊接柱縱筋標(biāo)箍筋間距套箍筋加頂板定位箍筋綁扎箍筋。因轉(zhuǎn)換層上層墻柱截面比下層框支柱截面尺寸小，所以下層框支柱的鋼筋需按如下要求處理。框支柱部分縱筋延伸到上層剪力墻樓板頂，原則為：能通則通。箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在柱縱筋上用粉筆從樓面標(biāo)高起50mm開始標(biāo)注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，在此層頂板處加一道尺寸定位箍。主筋與箍筋相交點(diǎn)綁扎牢固 ，角部鋼筋綁扎到位，主筋、箍筋間距均勻。箍筋的接頭應(yīng)沿柱豎向交錯布置，箍筋的四角綁扎要水平，拉筋綁扎位置正確。柱筋綁扎完畢后沿豎向

6、800mm、橫向500mm間距在柱角和柱中的箍筋上安放塑料環(huán)型墊塊。B、暗柱及墻體鋼筋鋼筋綁扎時，先綁扎暗柱鋼筋，暗柱綁扎完成后，在模板及架體上固定，再綁扎墻體鋼筋。剪力墻鋼筋綁扎構(gòu)造要求根據(jù)設(shè)計圖紙B-2所示節(jié)點(diǎn)施工。其頂部多余上部墻體鋼筋的做法為： C、框支梁鋼筋的綁扎梁鋼筋鋼筋直徑小于18的鋼筋采用綁扎搭接，18鋼筋直徑25的鋼筋采用閃光對焊，鋼筋直徑大于25及級鋼筋均采用滾壓直螺紋套筒連接。同一截面接頭不超過25%，可以不限接頭位置；底筋在支座處錨固。框支梁鋼筋錨固嚴(yán)格按照03G101圖集施工，面筋伸到墻柱對邊彎折錨固，錨固長度超過梁底面長度不小于LaE。梁底模搭設(shè)完后，即可綁扎，綁扎

7、完成鋼筋驗(yàn)收后封側(cè)模。框支梁鋼筋綁扎時，嚴(yán)格按照03G101圖集和圖紙說明綁扎，箍筋從墻柱、梁板邊50mm開始綁扎，相鄰箍筋接頭錯開，間距均勻，綁扎方正。受力鋼筋間距均勻，綁扎到位，二排鋼筋和腰筋位置準(zhǔn)確。梁側(cè)采用15mm厚塑料環(huán)型墊塊間距500mm墊在箍筋上。轉(zhuǎn)換梁底采用20厚大塑料板鋸成130*30的墊塊或用20厚大理石塊墊在梁底箍筋上，如下圖所示，墊塊垂直于梁方向間距按400mm設(shè)置，順梁方向距支座處100mm開始設(shè)置第一排，中間按間距1000mm設(shè)置。轉(zhuǎn)換層框支梁截面寬度大于柱寬的，施工時在柱寬范圍以內(nèi)的框支梁主筋按03G101圖集施工，柱寬范圍以外的主筋按寬扁梁節(jié)點(diǎn)施工。如下圖所示：

8、所有轉(zhuǎn)換層框支梁側(cè)模的封閉均需在框支梁鋼筋綁扎完畢且通過驗(yàn)收后進(jìn)行。轉(zhuǎn)換梁腰筋的構(gòu)造要求因轉(zhuǎn)換梁鋼筋較密，砼澆筑前，需將梁鋼筋用鋼管隔開，方便下砼振動棒。為避免墻柱插筋偏位，插筋需在此之后定位。且插筋均需設(shè)置定位鋼筋。D、上部插筋轉(zhuǎn)換層上部墻體鋼筋插筋時重點(diǎn)在于墻柱定位鋼筋。上部插筋插入轉(zhuǎn)換層墻柱和框支梁的長度嚴(yán)格按照03G101圖集和圖紙說明下料綁扎。插筋時，插筋位置可直接在梁筋上放線，插筋放置完后，用墻水平定位筋或定位柱箍筋與梁綁扎牢固。為防止插筋整體偏移，在插筋垂直度校正完后，用斜向支撐一端與插筋的水平筋點(diǎn)焊，另一端與梁鋼箍筋點(diǎn)焊。墻斜向支撐每間隔1.5米沿墻體兩邊對稱設(shè)置，柱斜向支撐設(shè)

9、置在柱的四角。E、鋼筋綁扎注意事項1、綁扎工作面超過2m高時應(yīng)先搭設(shè)腳手架，綁扎時需系好安全帶，不得在墻柱鋼筋網(wǎng)內(nèi)穿木枋作腳手架。2、對轉(zhuǎn)換層鋼筋密集的梁柱節(jié)點(diǎn)、基礎(chǔ)平臺等構(gòu)件應(yīng)另行編制綁扎方案。3、搬運(yùn)鋼筋時要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物料，特別要避免碰掛周圍的電線。4、起吊或安裝鋼筋時應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨天時不準(zhǔn)操作和站立。5、確保鋼筋保護(hù)層厚度，在重點(diǎn)部位掛墊塊。6、鋼筋綁扎完成后應(yīng)先自檢再交給木工和砼班組進(jìn)行交接檢，最后經(jīng)專項檢查合格后才能算該分項工作完成，在檢查過程中鋼筋工應(yīng)配合檢查隨查隨整改。7、綁扎絲選用參考下表直徑規(guī)格長度（mm）

10、1222#（6）120；（8）150；（10）180；（12）20012-2520#（14）250；（16）270；（18）310；（22）320；（25）3402518#（28）350；（32）370綁扎鋼筋完畢，確保將綁扎絲壓彎貼緊鋼筋，綁扎絲嚴(yán)禁接觸模板，防止裝修階段砼面出現(xiàn)銹點(diǎn)。8、縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面積和搭接長度無設(shè)計要求時按下表規(guī)定執(zhí)行并按要求修正。鋼筋類型接頭面積百分率系數(shù)砼強(qiáng)度等級25%25-50%50%C30-C35C40圓鋼HPB23511.21.3530d25d帶肋鋼鋼HRB33511.21.3535d30dHRB400RRB40011.21.3540d35d說明：

11、a、當(dāng)帶肋鋼筋25mm時按上表數(shù)值乘以1.1系數(shù)取用。b、對末端采用機(jī)械錨固措施時可按上表數(shù)乘以0.7系數(shù)取用。c、當(dāng)砼保護(hù)層大于鋼筋直徑3倍且有箍筋時可按上表數(shù)乘以0.8系數(shù)取用。d、一、二級抗震按上表數(shù)值乘以1.15取用。三級抗震系數(shù)乘以1.05取用。e、任何情況下搭接長度不小于300mm。9、縱向受壓搭接時按第8條規(guī)定確定后乘以0.7系數(shù)取用并不應(yīng)小于200mm。4、鋼筋工程質(zhì)量控制的允許偏差及檢驗(yàn)方法：項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距

12、5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查5、安全措施 由于轉(zhuǎn)換層梁高較高，梁鋼筋要先綁好后在安裝側(cè)模板，在綁扎梁鋼筋時，要先在梁側(cè)板底支撐架上搭設(shè)操作平臺，操作平臺沿梁長方向搭設(shè)，并在距操作平臺1200米高處設(shè)置安全防護(hù)欄桿。（操作平臺搭設(shè)如下圖所示）四、混凝土工程砼工程特點(diǎn)本工程轉(zhuǎn)換層砼種類較多，其墻柱砼等級為C50，梁板砼等級為C40。 砼工程施工準(zhǔn)備（單棟塔樓）人員、機(jī)械準(zhǔn)備人員前臺負(fù)責(zé)：4人（2人一班） 后臺負(fù)責(zé)：2人（1人一班）砼澆筑

13、人員：20人 木工保守工：6人鋼筋保守工：3人 砼養(yǎng)護(hù)人員：1人實(shí)驗(yàn)員：2人 電工：2人機(jī)械砼輸送泵兩臺（一臺備用）泵管若干（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況準(zhǔn)備各種規(guī)格泵管）振動器7臺（兩臺備用） 振動棒10根（直徑3.5cm小棒7根長8米； 直徑5cm 大棒5根長6米） 砼運(yùn)輸罐車數(shù)量：10輛塔吊一臺布料機(jī)一臺材料準(zhǔn)備砼運(yùn)到現(xiàn)場后要向供方索取發(fā)貨單并核對強(qiáng)度等級是否符合。核對運(yùn)送時間是否滿足要求（即運(yùn)送時間應(yīng)滿足合同規(guī)定時間。當(dāng)合同未做出規(guī)定時，運(yùn)送時間從第一盤砼出機(jī)到罐車開始卸料為止宜在2.0h內(nèi)。當(dāng)最高氣溫低于25時，宜在3.0h內(nèi)卸料，但不得超過砼初凝時間的1/2）。1.3、泵送砼必須和易性良好并能

14、夠保證混凝土泵的連續(xù)工作?，F(xiàn)場準(zhǔn)備砼澆筑前已取得有監(jiān)理、甲方簽字認(rèn)可的砼澆灌許可令；對施工班組的安全和技術(shù)交底已完畢；砼輸送泵管已鋪設(shè)完畢；用舊層板在鋼筋表面鋪設(shè)的施工道路已完成；模板表面已澆水濕潤；鋼筋密集的地方，如梁柱接頭等部位，已用鋼管（一端已用鐵錘錘尖）擠出足夠振動棒進(jìn)出梁柱內(nèi)的空間。樓層標(biāo)高已按設(shè)計要求抄設(shè)完畢。足夠功率的電箱已配齊且電路連接安全可靠；砼施工砼輸送泵管的安裝砼澆筑前，按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計情況布設(shè)砼輸送泵管，穿樓層的泵管選擇防水要求低的客廳或臥室樓板。泵管豎向末端的擺動較大，如支設(shè)不當(dāng)將可能使模板產(chǎn)生移位。為使該段泵管固定，在此段泵管加設(shè)斜撐，第一道斜撐距樓面1.5米，第二道

15、斜撐距樓面2.6米，斜撐與模板支撐架完全脫離；如果層高較高，需用鋼管搭設(shè)燈籠架，再用鋼管斜撐燈籠架。已澆筑砼的樓層，泵管穿樓層洞邊用木鍥卡緊。搭設(shè)如圖所示：泵管穿樓板洞口大小為300300，洞邊模板用鋸齒行模板。砼施工 澆筑工作安排砼澆筑應(yīng)定人、定崗、定部位掛牌負(fù)責(zé)。定人：即一個區(qū)域的澆灌段由控制人員負(fù)責(zé)澆筑完畢中途不得換人。定崗：即每個崗位應(yīng)有人負(fù)責(zé)，不得有脫崗位現(xiàn)象。不同標(biāo)號砼構(gòu)件掛牌注明砼構(gòu)件的砼方量和砼的標(biāo)號。不同砼標(biāo)號澆筑時應(yīng)先澆筑高標(biāo)號砼，再澆筑低標(biāo)號砼。高標(biāo)砼和底標(biāo)號砼施工區(qū)域的劃分如下圖所示:重點(diǎn)部位要指定專人負(fù)責(zé)。如：吊模的高低處接槎，鋼筋密集處柱、梁、墻、大窗洞底部。定部位

16、：即根據(jù)區(qū)域定澆筑人員負(fù)責(zé)該區(qū)域澆灌段的質(zhì)量和澆筑數(shù)量。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前每班必須有一人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)工作，并將施工過程中的澆筑質(zhì)量情況記錄下來，即將次層砼澆筑完畢。振搗方法振搗棒宜垂直振搗。振搗棒要“快插慢拔”，澆筑砼時要分層澆筑，每層厚度不超過振動棒長的1.25倍，宜為300500mm。上層砼的振搗要在下層砼初凝之前進(jìn)行，振搗時要插入下層5cm左右。因轉(zhuǎn)換層構(gòu)件截面大，鋼筋密集，振動棒移動困難，故振動時間控制以砼的表面呈水平，不再顯著下沉，不出氣泡，表面出現(xiàn)灰漿為宜。且隔20-30min后，再第二次復(fù)振。插點(diǎn)位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，但不大于5

17、00mm。振搗過程中應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板。砼面找平本工程要求樓層的砼找平和搓毛。砼澆筑完成后，在砼初凝之前，應(yīng)在柱主筋上繃線，將砼用刮尺刮平，使砼表面平整，再用木抹子將砼表面拍壓密實(shí)、槎磨平整，閉合收縮裂縫。收壓應(yīng)至少進(jìn)行兩遍。振搗完成后拉標(biāo)高線用靠尺找平并將墻柱內(nèi)梁板四邊多余的砼清除整平，再用靠尺配合木抹子找平。操作人員倒退進(jìn)行將留下的腳印抹平，待初凝再用木抹子槎毛；若氣溫高板面出現(xiàn)收縮裂縫立即用木抹子槎磨使裂縫閉合。砼澆筑要求及注意事項墻柱砼澆筑：泵管出口距墻柱內(nèi)邊要大于50mm。出料時用木擋板減緩砼沖力使砼自流和人工輔助進(jìn)入模板內(nèi)。分層厚度不大于500mm，分層澆筑振搗。對墻體暗柱和

18、門窗邊暗柱，要根據(jù)鋼筋疏密減小分層澆筑厚度。并且注意此處下料時要保證漿料（粗骨料）不分離。砼可用鐵鏟或桶裝內(nèi)模。避免石子卡在鋼筋上造成砼露筋、蜂窩、孔洞。注意不得將泵管設(shè)在暗柱處，也不得因?yàn)閾?dān)心振搗不密實(shí)而過度振搗。鋼筋密集的節(jié)點(diǎn)部位采取機(jī)械振搗輔以人工搗固，使節(jié)點(diǎn)砼密實(shí)，整體性好。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，板上布料應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)移動。出料口宜用擋板使砼垂直流向模板。樓梯砼澆筑：當(dāng)用全封閉模板時（應(yīng)在踏步模板鉆3mm觀察孔）應(yīng)分段下料分段振搗至有水泥漿從觀察孔冒出即可。若在模板外振搗應(yīng)延長振搗時間。高低跨部位砼澆筑：吊模處的砼澆筑應(yīng)待低處砼開始初凝結(jié)前再澆筑。澆筑時應(yīng)將棒插入低處砼內(nèi)5

19、0mm振搗，保證接槎密實(shí)。高低跨部位澆筑時先澆低處砼至低部標(biāo)高上20-50mm并振搗密實(shí)停置1-1.5小時（砼初凝前）再繼續(xù)澆高跨部位。振搗時將棒插入下層砼50mm。若高低跨結(jié)合處有砼擠出來可待高跨砼澆完后再清理多余的砼（在砼初凝前）并將低跨砼面用木抹子槎平鐵抹子收光。在澆筑砼的過程中，砼工長或值班人員應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。砼澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制砼在板面堆積高度超過50cm。當(dāng)有突發(fā)情況而必須留設(shè)施工縫時，應(yīng)注意施工縫留設(shè)位置和留設(shè)形狀。要求將施工縫留設(shè)在板跨的1/3處，且施工縫垂直留設(shè)，攔設(shè)齊整。未澆砼處應(yīng)將鋼筋模板清

20、理干凈。砼澆筑同時，應(yīng)將預(yù)留鋼筋（墻、柱等）上水泥漿用抹布清理干凈。砼的養(yǎng)護(hù)因轉(zhuǎn)換層砼構(gòu)件截面尺寸較大，砼養(yǎng)護(hù)尤其重要。砼開始初凝會產(chǎn)生收縮裂縫，應(yīng)用木抹子收壓后再用花灑濕潤砼面，終凝后可灌水養(yǎng)護(hù)或覆蓋塑料膜、麻袋養(yǎng)護(hù)。當(dāng)砼未澆筑完時用花灑壺或用水管裝花灑頭養(yǎng)護(hù)避免養(yǎng)護(hù)水流入未凝結(jié)砼內(nèi)。養(yǎng)護(hù)期間需要放線的梁板應(yīng)分區(qū)投放線，需彈線時將養(yǎng)護(hù)水掃去，彈完線和未彈線部分用花灑壺暫時濕潤板面。墻柱養(yǎng)護(hù)建議用澆水養(yǎng)護(hù)掛麻袋和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)的時間，不得少于7d。灑水的次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。如采用覆蓋方法養(yǎng)護(hù)，應(yīng)將砼表面全部覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。4、工程

21、施工質(zhì)量驗(yàn)收要求砼質(zhì)量控制的允許偏差：項目允許偏差（mm）軸線位置墻、柱、梁5剪力墻5垂直度層高5m55m8全高（H）H/1000且30標(biāo)高層高10全高30截面尺寸+5，-2表面平整度（2米以上）4電梯井長、寬對定位中心線+25，0井筒全高垂直度H/1000且301）、商品砼到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)對每車砼坍落度進(jìn)行目測，并按每100立方米和不足100立方米時的相同配合比砼不少于兩次實(shí)測坍落度，偏差大于20或有離析現(xiàn)象時退貨。2)、砼運(yùn)到現(xiàn)場后要核對發(fā)貨單強(qiáng)度等級與設(shè)計是否符合，并核對運(yùn)送時間，超過規(guī)定的一律退貨。3）、進(jìn)行砼泵送前，先用水泥砂漿潤滑泵管，砂漿應(yīng)泵入專用灰槽，不得泵入構(gòu)件內(nèi)。4）、砼澆筑

22、應(yīng)定人、定崗、定部位并掛牌負(fù)責(zé)。重點(diǎn)部位要指定專人負(fù)責(zé)，如：吊模的高低接槎處，鋼筋密集處柱、梁、墻、大窗洞底部、薄壁構(gòu)件等。5）、澆筑墻柱砼應(yīng)分層，分層厚度不大于500。窗洞或預(yù)留洞部位應(yīng)使洞口兩側(cè)的砼高度一致，并從兩側(cè)同時振搗。6）、對墻體暗柱和門邊暗柱，要根據(jù)鋼筋疏密減小分層澆筑厚度。7）、澆筑砼前柱墻內(nèi)渣子、標(biāo)簽等垃圾必須清理干凈，并將砼接搓部位清理干凈，保持濕潤；8）、當(dāng)墻柱砼與梁板砼強(qiáng)度等級不相同時，必須使用快易收口網(wǎng)隔離。9）、砼澆筑完成后，在砼初凝前，應(yīng)在柱主筋上繃線，將砼用靠尺刮平，使砼表面平整，再用木抹子將砼表面拍壓密實(shí)、槎磨平整，閉合收縮裂縫，收壓必須至少進(jìn)行兩遍。樓板面壓

23、光或掃毛范圍必須嚴(yán)格按方案執(zhí)行。10）、樓梯砼應(yīng)自下而上澆筑，采用全封閉模板使應(yīng)在踏步模板上鉆排氣孔。11）、吊模處的砼澆筑應(yīng)待低處砼開始初凝前再澆筑。12）、砼澆筑過程中按規(guī)范要求進(jìn)行隨機(jī)抽樣。13）、結(jié)構(gòu)模板拆除及施工臨時負(fù)荷必須根據(jù)同條件試件強(qiáng)度確定。14）、砼應(yīng)振搗密實(shí)，外觀無蜂窩、孔洞、露筋、無縫隙夾渣層。15）、樓板預(yù)留洞、預(yù)留槽拆除必須待砼凝結(jié)后進(jìn)行，并且不得造成板出現(xiàn)裂縫、缺角等缺陷。16）、振搗下料時不得隨意移動鋼筋，踩塌的鋼筋必須及時恢復(fù)到位。振搗完成后要檢查墻柱鋼筋有無移位和保護(hù)層是否準(zhǔn)確并及時調(diào)整。17）、養(yǎng)護(hù)期間必須保持砼表面濕潤。18）、砼澆筑時必須安排足夠的木工、

24、鋼筋工的保守人員看守。 六、成品保護(hù)1、新澆砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2、樓板預(yù)留洞、預(yù)留槽拆除應(yīng)待砼凝結(jié)后進(jìn)行，并且不得造成板出現(xiàn)裂縫缺角等缺陷。3、在已澆筑完成的砼構(gòu)件上剔槽打洞須經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后進(jìn)行。4、振搗或下料時不得隨意移動鋼筋。若移動應(yīng)征得現(xiàn)場指揮人員的同意且施工時要恢復(fù)。振搗時踩塌的鋼筋要恢復(fù)到位。模內(nèi)砼振完收頭后要檢查外露鋼筋有無移位和保護(hù)層不準(zhǔn)。若有不符合要求處要輔助振搗糾正。5、養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)砼表面要保持濕潤。6、振動器不得在初凝的砼上振動。7、砼澆筑時應(yīng)有木工、鋼筋工的保守人員看守。8、澆筑時棒不能碰撞預(yù)埋盒，泵管及支架移動不

25、能放置在電氣預(yù)埋盒上。6、安全文明施工措施1）、泵機(jī)要隨時檢查乳化劑，冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。2）、經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。3）、砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。4）、清管時，管端應(yīng)設(shè)置檔板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防砼噴出傷人。5）、使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。6）、夜間澆筑砼，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，并防止眩光。五、模板工程模板工程特點(diǎn):轉(zhuǎn)換層梁截面主要有6001500,8001500,10001500,12001500, 20001500, 6001000,10

26、001000。轉(zhuǎn)換層層高5650,板厚180。用材料及要求模板支撐采用483.5mm鋼管腳手架。嚴(yán)禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管。對有裂縫的扣件及松扣的螺絲帽必須更換。剪力墻、柱、梁、板采用18mm厚雙面聚脂模板。模板之間允許偏差1mm，不合格的退場。所有模板統(tǒng)一在加工房加工成型，現(xiàn)場拼裝。木枋統(tǒng)一刨成5090mm、9090mm，彎曲、腐朽和尺寸不合格的木枋退場。對拉螺桿采用12高強(qiáng)螺桿，加套膠杯和塑料套管。墻及梁側(cè)圍檁采用8#槽鋼,柱圍楞采用12#槽鋼。梁墊塊全部選用塑料墊塊，板面筋墊塊由項目制作同轉(zhuǎn)換層砼相同標(biāo)號C40砼墊塊保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強(qiáng)

27、度、剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，從而在澆筑的過程中不發(fā)生變形。腳手架要橫平豎直，間距均勻，挑出長度一置。模板接縫要嚴(yán)密，接縫大于1mm的模板用膠帶紙粘貼。剪力墻、柱邊彈300mm模板檢查線，頂板模板施工完后，在頂板周邊彈300mm檢查線。工程施工方法模板安裝流程彈線搭設(shè)滿堂腳手架支撐鋪梁模底板 鋪樓板模板 綁扎墻柱、梁鋼筋 驗(yàn)收墻柱鋼筋封墻柱模板驗(yàn)收梁鋼筋封梁模板模板安裝墻模的安裝轉(zhuǎn)換層層高較高，墻截面尺寸較大，豎向背枋采用5090木枋間距300，圍檁采用雙肢8#槽鋼間距610，墻體對拉螺桿采用12mm高強(qiáng)螺桿，間距460610mm，螺桿穿塑料套

28、管和膠杯，第一排螺桿距地200 mm。為了保證墻體不位移,在墻體地面起來第一根水平鋼筋上焊模板定位鋼筋，間距460mm。為了防止因螺桿過緊而墻體變形，在墻體內(nèi)設(shè)12鋼筋撐子間距600600mm，陰角處模板邊50mm必須設(shè)鋼筋撐子。支模前將墻內(nèi)的渣子清理干凈，檢查墻體尺寸是否正確。然后進(jìn)行模板安裝，模板安裝完畢后進(jìn)行軸線位移和垂直度檢查，合格后用砂漿補(bǔ)底角縫。柱模安裝示意圖如下： 柱模的安裝柱模板采用18mm雙面聚脂模板散拼，沿柱模外四邊，在砼樓面插18以上的短鋼筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。彈柱位置線時每邊兩端要外延50mm，另在柱位置線外300mm處，再彈一道檢查線。安裝前先在模板下口

29、釘海棉條，再組裝模板，校正后再安裝柱箍，柱箍安裝應(yīng)水平。柱模的豎向背枋采用5090木枋，間距300，柱箍采用12#雙肢槽鋼，間距500，柱單邊截面尺寸大于800，柱中穿12mm高強(qiáng)對拉螺桿。為了防止模板移位、扭轉(zhuǎn)和彎曲，在柱模板上、中、下各設(shè)一道鋼管箍與模板架連成整體。同時，柱箍螺栓不要一次擰緊，待對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、軸向等全面校正后再緊固。砼澆筑前，澆筑前將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，柱模板底角用干硬性砂漿補(bǔ)縫。梁模安裝框支梁梁底采用9090mm木枋沿梁方向間距250mm通長擺設(shè)。梁底模安裝時：梁頭兩邊吊線，中間拉通線；吊邊梁線排中間梁線。梁底模安裝好后，梁底木枋兩側(cè)用扣件卡

30、住防止底模移動。梁側(cè)設(shè)穿墻螺桿，螺桿水平向間距460，豎向間距610。側(cè)模木枋采用5090mm間距300mm。圍懔雙支8#槽鋼間距610mm，螺桿12間距460610mm。為了防止因螺桿過緊而梁模板變形，在框架梁拉鉤兩端綁墊塊作為梁的保護(hù)層，同時作為模板支撐?？蛑Я汉涂蛑е嘟惶?、框支梁和框支梁相交處、框支柱端部無法對穿螺桿時，模板安裝前預(yù)埋螺桿，螺桿與框支柱箍筋和框支梁箍筋水平焊100mm，間距460610mm。梁模板采用側(cè)包底的形式,在梁兩側(cè)釘50寬的層板壓條壓住梁側(cè)板。梁、板交界處用在梁側(cè)釘一根通枋，梁側(cè)板與板面層板以木枋連接，禁止從板面向梁側(cè)板釘釘子；梁寬度550且梁高小于700的梁側(cè)

31、下部用層板條壓住梁側(cè)模，梁側(cè)中間加一根木枋并與旁邊的鋼管頂緊。梁高小于2米時：梁高小于2米時：梁高大于2米時：轉(zhuǎn)換層框支梁下立桿間距500500mm，水平桿間距1500mm。沿梁方向在梁兩邊設(shè)剪刀撐和垂直于梁方向設(shè)剪刀撐間距1000mm，剪刀撐與地面夾角4560度，連續(xù)布置。立桿不得直接與樓面接觸，在立桿底部墊9090木枋，木枋面蓋3mm厚鐵板。立桿接頭采用直扣連接，不得采用搭接形式連接。梁底、板底水平桿下加雙扣件，距地200mm設(shè)掃地桿。10棟轉(zhuǎn)換層直接撐于地下室底板上，11棟轉(zhuǎn)換層以下2、3層鋼管進(jìn)行回頂支撐，支撐間距1000mm?；仨斨螘r，鋼管不能直接碰觸砼面，上下均用9090的木枋做

32、墊塊?？蛑Я褐问疽鈭D：板模安裝板模采用18mm散拼模板，板底鋪5090木枋，間距250布置，板下立桿間距小于等于10001000。板下剪刀撐間距3米一道。如上圖所示。模板拆除轉(zhuǎn)換層的模板及其支架拆除時的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合下列規(guī)定：轉(zhuǎn)換層砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%方可拆模。拆除模板應(yīng)先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重部分，后拆承重部分。板支撐的拆除應(yīng)從中心開始，間隔兩端拆除。拆模板時不允許亂撬亂砸模板、木枋。墻柱梁模板先用木尖來松動模板，再用撬棍，以免損傷模板和砼表面和棱角。拆除的木枋、模板要及時拔掉釘子，清理干凈上面的砼。模板面刷上脫模劑，堆碼整齊，做到工完場清。轉(zhuǎn)換層的梁板模板必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字

33、后方可拆除。6、模板工程施工質(zhì)量要求本工程砼的質(zhì)量要求擬達(dá)到準(zhǔn)清水砼的標(biāo)準(zhǔn)，則要求模板工程質(zhì)量按清水砼要求施工，其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按高層大模板驗(yàn)收：項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置4鋼尺檢查底板上表面標(biāo)高4拉線、鋼尺檢查（墻、柱、梁）截面內(nèi)部尺寸+4、-5鋼尺檢查*梁側(cè)、墻側(cè)順直度（樓板處）1拉線檢查*墻柱垂直度3吊線、鋼尺檢查*相臨板表面高低差12m靠尺、塞尺檢查*表面平整度32m靠尺、塞尺檢查模板的接縫2鋼尺或塞尺檢查*同直徑、同軸線柱順直度2拉線、鋼尺檢查*門窗洞截面內(nèi)部尺寸+4、-5鋼尺檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留洞

34、中心線位置1截面內(nèi)部尺寸+10.01）、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載；2）、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有足夠的承載力，確保砼梁板不出現(xiàn)裂縫及砼表面不損壞；3）、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和砼接搓處；4）、墻柱模板安裝前必須清理干凈，并滿刷脫模劑；5）、梁板模板在綁扎鋼筋前必須滿刷脫模劑；6）、模板拼縫必須嚴(yán)密，尤其在陰陽角和拼接部位，不得漏漿；7）、澆筑砼前柱墻內(nèi)渣子、標(biāo)簽等垃圾必須清理干凈，并將砼接搓部位清理干凈，保持濕潤；8）、梁板模板加固措施完善、科學(xué)，不允許出現(xiàn)漲模和爆模現(xiàn)象；9）、門洞、窗洞等洞口邊模

35、水平方向至少加固三道，最上和最下一道離邊不大于30cm；10）、柱墻模板豎向背枋接搓處必須另加同規(guī)格背枋加固，且必須有兩道以上的橫楞穩(wěn)固。梁板底枋接搓處必須另加同規(guī)格的背枋加固；11）、剪力墻模板必須在上、中、下加固三道，樓板過高需增加加固部位，陰陽角處加固數(shù)量加倍。12）、木枋必須使用驗(yàn)收合格的材料；13）、滿堂架立桿橫豎成線，剪刀撐、橫桿、掃地桿數(shù)量、間距及作法與施工方案一致；14）、板、墻、柱背枋間距同施工方案，均勻美觀；15）、柱、梁絲桿經(jīng)彈線定位，高度及位置一致，均勻美觀；16）、同一墻、柱、梁絲桿出墻長度一致，絲桿墊板垂直擺放、不得歪斜；17）、框架梁、框支梁與墻、柱交接部位，次梁

36、與主梁交接部位必須單獨(dú)加固，原則上采用鋼管或木枋加固，如采用層板加固時豎向斜角不得大于400；18）、堂架、剪刀撐按施工方案安裝，不得漏裝，剪刀撐必須與墻體連接牢固，并以連接立桿為主；19）、滿堂架立桿不許有接頭，如無法避免需經(jīng)項目部同意，且接頭部位錯開，并用剪刀撐加強(qiáng)；20）、墻柱模板拼縫處必須按要求加設(shè)鋼筋內(nèi)撐帶堵頭膠杯，上中下三道。21）、安裝絲桿時不允許私自扳、翹墻筋，也不允許私自在模板上開洞，工長在定絲桿孔部位時，必須核對鋼筋位置，盡量確保絲桿避開鋼筋；22）、柱墻模板澆筑砼前，必須留設(shè)清掃口，且必須在澆筑砼前封閉密實(shí)，確保砼表面平整和不漏漿；23）、模板接縫處，轉(zhuǎn)角處、墻根部、絲桿洞等部位必須按方案封堵密實(shí)；24）、梁板滿堂架立桿無彎曲和銹蝕現(xiàn)象，除特殊部位，其它部位立桿不得傾斜