五星酒店鋼結(jié)構(gòu)施工方案（94頁）

1、五星酒店鋼結(jié)構(gòu)施工方案目 錄第一章 編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范-2第二章 工程概況- 3第三章 組織結(jié)構(gòu)-3第四章 施工總體部署-6第五章 施工協(xié)調(diào)-10第六章 施工進度計劃-11第七章 施工總平面圖的布置-12第八章 鋼構(gòu)件的工廠制作和運輸-14第九章 施工中的測量放線-26第十章 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝-28第十一章 質(zhì)量保證措施-42第十二章 工期保證措施-71第十三章 保證安全施工-77第十四章 文明施工措施-90第十五章 季節(jié)性施工措施-95第一章 編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范一、編制依據(jù)業(yè)主提供的*奧體酒店的施工圖紙及相關(guān)行業(yè)規(guī)范、標準。二、執(zhí)行規(guī)范和標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑

2、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-98鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程CECS28：90建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-2001工程測量規(guī)范GB50026-2007建筑施工安全檢查標準JGJ59-99鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-88熱軋H型鋼GB/T9946-88焊接H型鋼YB3301-92鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副GB36323633鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件 CECS24：94氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫

3、坡口形式及尺寸 GB985-88埋弧焊焊縫坡口形式及尺寸 GB986-88鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分組表 GB11345-88鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準 CECS150-2000其它相關(guān)現(xiàn)行國家標準、規(guī)范和規(guī)程設(shè)計院施工圖及技術(shù)文件工程概況*奧體酒店工程位于歷下區(qū)*路北側(cè)、*東路西側(cè)。建筑面積85000 m2 ，地下2層，地上24層，建筑物總高度97m。筏板基礎(chǔ)，主樓為框剪結(jié)構(gòu)，裙房為框架結(jié)構(gòu)，大堂吧為鋼結(jié)構(gòu)。設(shè)計合理使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，耐火等級為一級，6度抗震設(shè)防，主樓抗震等級為三級，裙房為四級，工程總造價約43604萬元。本工程是集休閑、娛樂、餐飲、住宿和會議等

4、多種功能為一體的五星級酒店，是全運會及其它大型體育活動的配套服務(wù)工程。本工程鋼結(jié)構(gòu)分大堂吧和鋼結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)樓梯兩個部分。大堂吧上部結(jié)構(gòu)采用鋼框架結(jié)構(gòu)，柱為型鋼混凝土柱和焊接H型鋼柱，屋面為輕鋼屋面，檁條上鋪100厚彩鋼夾芯板，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，6度設(shè)防，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g，設(shè)計地震分組為第二組。本工程鋼結(jié)構(gòu)部分框架梁、柱和次梁材質(zhì)為Q345B，強屈比不低于1.2，鋼材要有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%，支撐和檁條等均為Q235A。高強螺栓采用10.9級扭剪型螺栓，連接形式采用摩擦型連接，栓釘采用Q345鋼材，直徑為19兩種，長

5、度均為80。高強螺栓連接處構(gòu)件的接觸面應(yīng)采用噴丸或拋丸處理，摩擦面抗滑移系數(shù)0.45。所有外露的鋼材表面均應(yīng)進行拋丸處，質(zhì)量等級不低于Sa2.5級，除銹后涂刷中灰防銹漆兩道。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)滿足防火規(guī)范要求，構(gòu)件表面外刷超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，鋼梁耐火時限達到1.5h，屋面承重構(gòu)件耐火時限達到1.0 h。第三章 組織機構(gòu)本工程為十一屆全運會配套服務(wù)過程，在進度、質(zhì)量和安全等各方面要求很高，我公司也高度重視，擬選派鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)的工程師駐現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督，以項目經(jīng)理為組長的鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)管理部。項目經(jīng)理是企業(yè)法定代表人在工程項目上的代理人，受法定代表人的委托，對該項目的施工全過程、全方位負責(zé)。 第

6、一節(jié) 項目組織管理機構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)管理部 項目經(jīng)理質(zhì)量安全部綜合管理部門辦辦公室工程管理部工程技術(shù)部第二節(jié) 現(xiàn)場項目各部門的職能：1、項目經(jīng)理部負責(zé)承包工程的一切重大決策。協(xié)調(diào)項目與業(yè)主、監(jiān)理、總包之間的關(guān)系，保障整個工程順利施工。定期參加工程施工例會?？己藳Q定對各部門和主要崗位人員的獎罰。隨時檢查項目現(xiàn)場和項目管理工作，監(jiān)督項目運行。2、工程管理部協(xié)助項目經(jīng)理工作，具體負責(zé)項目施工、協(xié)調(diào)；負責(zé)項目的總進度計劃、階段進度計劃以及相關(guān)保證措施的編制和落實；編制詳細的月度、周和日計劃；參加計劃協(xié)調(diào)例會，對進度計劃的實施過程進行監(jiān)控，并根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整進度計劃并上報項目經(jīng)理；組織、主

7、持每日情怳匯報會，結(jié)合進度計劃及其保證措施，對搶工措施、資源投入、勞動力安排、材料設(shè)備進出場等問題進行協(xié)調(diào)。對各項影響施工進度、施工質(zhì)量、施工安全的問題提出處理意見、建議報項目經(jīng)理審核并組織實施。協(xié)調(diào)與其它施工單位的配合工作。組織設(shè)備、材料、構(gòu)件的進場。協(xié)助安全文明施工、質(zhì)量體系運行和創(chuàng)優(yōu)工作；及時準確地提供呈報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批的各類材料樣品。3、工程技術(shù)部協(xié)助項目主任工程師工作，負責(zé)項目施工的技術(shù)工作；參與編制項目質(zhì)量保證計劃，安全文明施工組織管理方案；負責(zé)安裝工程的各類施工方案的編制工作；負責(zé)技術(shù)資料收集整理工作，項目階段交驗和竣工交驗；負責(zé)新技術(shù)、新材料、新工藝在本項目的推廣應(yīng)用和科

8、技成果的總結(jié)工作；協(xié)助工程創(chuàng)優(yōu)和評獎的策劃、組織、資料準備和日常管理工作；協(xié)助質(zhì)量事故的預(yù)防和整改處理工作。負責(zé)測量技術(shù)方案的編制工作；具體負責(zé)平面控制網(wǎng)建立，平面位置放樣，負責(zé)標高控制，柱梁定位，沉降觀測負責(zé)施工圖紙的審核，處理施工中的技術(shù)問題。4、質(zhì)量安全部負責(zé)編制項目質(zhì)量保證、檢查計劃并獲得監(jiān)理的同意，負責(zé)編制安全文明施工組織管理方案和管理制度并監(jiān)督實施；負責(zé)施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底；負責(zé)實施項目過程中工程質(zhì)量的質(zhì)檢工作，管理項目質(zhì)量活動小組的工作；負責(zé)項目全員質(zhì)量保證體系和質(zhì)量方針的培訓(xùn)教育工作；負責(zé)分部分項工程工序質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定工作；負責(zé)最終竣工和階段交驗技術(shù)資料和質(zhì)量記錄的整理、

9、分裝工作；負責(zé)項目的階段交驗和竣工交驗；負責(zé)項目質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量管理、創(chuàng)優(yōu)評獎和ISO9001-2000貫標工作；負責(zé)安全生產(chǎn)和文明施工的日常檢查、監(jiān)督、消除隱患等管理工作；負責(zé)管理人員和進場工人安全教育工作；負責(zé)安全技術(shù)審核和安全交底；負責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例會；負責(zé)項目爭創(chuàng)省級雙標化文明工地的組織和管理活動；負責(zé)安全目標的分解落實和安全生產(chǎn)責(zé)任制的考核評比；負責(zé)開展各類安全生產(chǎn)競賽和宣傳活動；負責(zé)文明施工資料的收集整理工作。5、綜合管理部負責(zé)編制項目物資領(lǐng)用管理制度和日常管理工作；負責(zé)物資進出庫管理和倉儲管理，負責(zé)監(jiān)督檢查所有進場物資的質(zhì)量，協(xié)助技術(shù)質(zhì)量部做好技術(shù)資料的收集、整理工作；負責(zé)編

10、制施工設(shè)備的使用、維修制度；組織、落實設(shè)備的保養(yǎng)、維修工作；負責(zé)施工用電、水、動力等事物資供應(yīng)；負責(zé)施工的后勤工作。6、辦公室對外協(xié)調(diào)、公共關(guān)系；現(xiàn)場保衛(wèi)、后勤、衛(wèi)生。第四章 施工總體部署第一節(jié) 目標及指導(dǎo)方針 為了順利的完成施工任務(wù)，我們將認真貫徹國家“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，嚴格按照ISO9001-2000質(zhì)量保證體系進行質(zhì)量管理。本工程質(zhì)量目標：濟南市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標準。本工程工期目標：型鋼柱制作和安裝緊跟土建，大堂吧和鋼結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)樓梯為80天。本工程安全目標：認真貫徹JGJ59-99建筑施工安全檢查評分標準，六項重大事故為零，即：重大火災(zāi)、重大爆炸、重大設(shè)備、重大生產(chǎn)、重大交通、重大人

11、身傷亡事故為零。重傷率為零，輕傷率低于2。第二節(jié) 部署原則加大施工前期準備工作力度，拿到施工藍圖后，及時組織圖紙會審和深化設(shè)計，組織選派人員進行技術(shù)準備，材料采購，施工規(guī)劃。由于施工期較緊，所以必須加強協(xié)調(diào)管理統(tǒng)一指揮。人員、機構(gòu)精干，運轉(zhuǎn)高效，保障有力，便于協(xié)調(diào)。施工中采用網(wǎng)絡(luò)計劃管理和目標管理加強計劃的嚴肅性，強調(diào)工廠制作及運輸與現(xiàn)場安裝之間的協(xié)作配合，安排好土建施工與安裝之間的交叉作業(yè)，加強管理，杜絕野蠻施工，特別注意要始終堅定不移地抓好文明施工，并做好鋼結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品防護工作。對產(chǎn)品采取特殊的防護措施，確保鋼結(jié)構(gòu)表面防腐不受損壞。第三節(jié) 施工順序安排該項目的施工部署，型鋼混凝土柱緊跟土建。

12、大堂吧鋼結(jié)構(gòu)立面施工順序分為：土建基礎(chǔ)施工鋼柱安裝鋼梁安裝輕鋼屋面安裝。鋼結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)樓梯施工順序：深化設(shè)計預(yù)留預(yù)埋構(gòu)件翻樣加工與制作放線定位龍骨安裝。第四節(jié) 主要施工機械及部署一、制作本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件所用設(shè)備及其主要功能：公司擁有鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)一級資質(zhì)，成套的H型鋼、口字型鋼、十字型鋼等的生產(chǎn)設(shè)備流水線，能有效保證鋼結(jié)構(gòu)制作、加工、除銹、涂裝的質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)所需主要設(shè)備：直條切割機：切割直條鋼板用。直條坡口機：對直條鋼板兩邊緣同時進行坡口加工。8m銑邊機：對鋼板邊緣進行銑削坡口。型鋼自動組立機：組立最大為800800的“口”字形鋼柱的設(shè)備。自動埋弧焊機端面銑：進行最大為800800箱形柱的端面

13、加工及柱-柱對接時的坡口加工，能控制箱形柱的長度尺寸。鏈條翻轉(zhuǎn)機及輥道：能進行箱形柱的翻轉(zhuǎn)、移位等。數(shù)控三維鉆：對H型梁進行自動定位、三維鉆孔等，尺寸精確、互換性強。研磨機：對H型梁兩端的高強螺栓孔周圍進行研磨，提高磨擦系數(shù)。數(shù)控平面鉆：對連接板進行自動鉆孔，尺寸精確、互換性強。端面液壓帶鋸：鋸割梁兩端的余量，速度快、質(zhì)量好。剪板機翼緣矯正機數(shù)控彎管機。搖臂鉆拋丸機：68拋頭對工件四面進行拋丸除銹。焊釘機：焊接焊釘（栓釘）高效、優(yōu)質(zhì)。起重機：520噸行車式吊機，用于加工構(gòu)件的垂直和水平移位。二、現(xiàn)場安裝主要機械設(shè)備施工現(xiàn)場在靠建筑物北側(cè)和裙房位置已布置了一臺QTZ80塔吊和一臺QTZ63塔吊，

14、塔吊能滿足吊裝要求。具體現(xiàn)場安裝主要機械設(shè)備如下安裝施工主要機具、設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量序號品名規(guī)格單位數(shù)量用途吊裝用具1塔吊臺結(jié)構(gòu)吊裝2鐵扁擔(dān)4噸個結(jié)構(gòu)吊裝3鋼絲繩946根若干結(jié)構(gòu)吊裝、安全繩4卡環(huán)130#個若干結(jié)構(gòu)吊裝5自動卡環(huán)3噸個結(jié)構(gòu)吊裝6兜帶5噸副8瓦板搬運7吊裝夾具3噸個12鋼梁吊裝8對講機個6指揮用9吊欄自制個30安裝用10防墜器10米個50吊裝用11爬梯自制若干吊裝用小型機具12活動扳手8寸-20寸個12緊固螺栓13手動葫蘆1-3噸個20臨時固定14電動扳手M16-M24把2扭剪型高強螺栓緊固15扭矩扳手500-2000N把8大六角高強螺栓緊固16角向磨光機125臺30焊縫打磨17栓

15、釘熔焊機JSS2500型臺1栓釘焊接18等離子切割機臺1壓型鋼板切割用19氧氣、乙炔套2切割用焊接機具20碳弧氣刨機SS-630套2焊接返修21烤箱臺1烘烤焊條22電焊機BX1-500臺5鋼管、埋件等焊接23空氣壓縮機V-1.05/10臺2氣刨、等離子切割供氣24保溫桶個20焊條保溫25配電箱個若干施工用電三級保護檢測26經(jīng)緯儀J2-13臺2 測量27激光鉛垂儀臺1 測量28水準儀S2臺1測量第五節(jié) 勞動力的配備一、鋼結(jié)構(gòu)制作勞力安排計劃 鋼結(jié)構(gòu)制作人員安排表 序號工種數(shù)量1圖紙細化員12放樣員13機械操作工84電焊工105裝配工46涂裝工37電工28質(zhì)檢員29輔助工2合計33二、現(xiàn)場安裝勞動

16、力計劃安 裝 勞 動 力 計 劃 表 工種級別按工程施工階段投入勞動力情況型鋼柱鋼樓梯大堂吧起重工102起重指揮（信號工）102架子工224安裝工318電工111電焊工225放線與測量員112油漆工023輔助工354裝卸工324小計171635第五章 施工協(xié)調(diào)管理與設(shè)計院的工作協(xié)調(diào)設(shè)計院作為該工程項目的設(shè)計者，對該項目的設(shè)計思路、設(shè)備依據(jù)、設(shè)計意圖有深刻的了解，故與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)配合是完整體現(xiàn)設(shè)計意圖，使工程既能滿足使用要求，又在費用上有所控制的重要手段。為此我公司將在施工中做好以下幾方面的工作：認真熟悉圖紙，深刻理會意圖，在此基礎(chǔ)上認真做好設(shè)計交底和圖紙會審工作；虛心接受設(shè)計單位對工程施工的

17、指導(dǎo)意見和建議，嚴格執(zhí)行按圖施工的工作方法，不隨意改動圖紙，改變設(shè)計意圖，不盲目施工；及時與設(shè)計院溝通有關(guān)圖紙細化、施工工藝、設(shè)備選用、技術(shù)應(yīng)用等問題。遇到施工中存在的問題，虛心請教設(shè)計單位及設(shè)計人員，并以書面的形式報告設(shè)計院，辦理施工技術(shù)核定、洽商，決不自作主張，影響設(shè)計效果；與設(shè)計院保持密切聯(lián)系，并形成信息交流的反饋機制，定期或不定期的請設(shè)計單位進行施工現(xiàn)場指導(dǎo)，并認真按其意見組織施工，真正使設(shè)計、施工嚴密結(jié)合起來，不造成脫節(jié)。與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)于開工前書面報告施工準備情況，獲監(jiān)理認可后方可開工。開工前將正式施工組織設(shè)計及施工計劃報送監(jiān)理工程師審定。各類檢測設(shè)備和重要機電設(shè)備的進場情況

18、向監(jiān)理申報，并附上年檢合格證明或設(shè)備完好證明。施工用各類建筑材料均向監(jiān)理報送樣品、材質(zhì)證明和有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)監(jiān)理審核批準后再行采購使用。現(xiàn)場采樣送檢時有監(jiān)理或業(yè)主代表見證。變更用材時，事前征請監(jiān)理意見，不同意者不進行變更。隱蔽工程完成，在檢查合格的基礎(chǔ)上，提前24小時書面通知監(jiān)理。若監(jiān)理對某些工程質(zhì)量有疑問，要求復(fù)測時，項目部將給予積極配合，并對檢測儀器的使用提供方便。及時向監(jiān)理報送分部分項工程質(zhì)量自檢資料和質(zhì)量檢查報告。若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，并嚴格按照共同商定的方案進行處理。工程全部（分部）完工后，經(jīng)認真自檢，再行向監(jiān)理工程師提交驗收申請，經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗認可后，轉(zhuǎn)報業(yè)主，組織正式（

19、分部中間）竣工驗收。在竣工驗收前7天，將質(zhì)量保證資料交監(jiān)理審查。與業(yè)主的協(xié)調(diào)配合措施嚴格執(zhí)行業(yè)主的決議，服從業(yè)主的管理；積極配合業(yè)主進行場內(nèi)的施工準備工作，為業(yè)主排優(yōu)解難；積極配合業(yè)主進行工程修改、方案確定、技術(shù)論證，從業(yè)主的角度出發(fā)，提出材料代用建議，并做合理的經(jīng)濟分析，直到業(yè)主滿意為止，同時絕不借故小修小改拖延工期。一旦工程控制點工期發(fā)生緊張，我公司將積極組織人員進場并實行加班、加點或二班工作制，確保工程按期竣工；工程施工中，每時每刻我們都將站在業(yè)主的立場上，切實從使用舒適，操作方便，便于維修的角度進行施工，為業(yè)主提供最好的服務(wù)。積極做好文明施工工作，確保省級文明工地，從施工階段就樹立起標

20、志性的形象，為業(yè)主爭光。第六章 施工進度計劃第一節(jié) 施工總進度計劃施工總進度計劃是施工過程中的一項重要指標，其編制的先進性、合理性將直接影響到整個施工的全過程。在施工進度計劃的安排上既要在保證工程質(zhì)量、安全的前提下確?？偣て?，又要突出重點、難點及施工分包項目，著重控制關(guān)鍵工期，確保工程能按期完成并交付使用。（1）工期總目標及階段目標型鋼柱的安裝緊跟土建。構(gòu)件制作、運輸，根據(jù)安裝進度超前制作，提前二天進場。大堂吧和鋼結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)樓梯在總進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖中非關(guān)鍵工序，有110天總時差，項目部確定60天的工期包括材料采購、圖紙翻樣和構(gòu)件制作的時間，而這些工作在基礎(chǔ)階段已經(jīng)開始準備，本工程工期目標實現(xiàn)難度不

21、大。本鋼結(jié)構(gòu)安裝工程工期為60天，根據(jù)工作內(nèi)容分解目標如下：（1）前期準備工作包括：圖紙深化設(shè)計與翻樣；主要材料采購、制作和運輸；人員準備、技術(shù)準備、機械準備與就位、其它小材料和小型工具的準備和安全防護設(shè)施與用品的準備等；用電線路布置工作；（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝的條件已經(jīng)具備，包括基礎(chǔ)施工完畢、埋件和錨栓等埋設(shè)到位，且混凝土強度達到使用要求。（3）鋼柱與鋼主次梁安裝15天，支撐與檁條5天，彩鋼夾芯板10天。（4）在總時差許可的情況下，合理避開雨季和冬季施工。第七章 施工平面圖的布置第一節(jié) 平面布置原則根據(jù)項目部編制的施工總平面圖布置場地。材料堆場盡可能布置在塔吊的作用半徑內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場的堆放條件，只能

22、堆放少量的能滿足二天吊裝用構(gòu)件。根據(jù)本工程情況施工用塔吊選用1臺塔吊，其型號已在前面章節(jié)有所說明。第二節(jié) 施工道路場地道路布置根據(jù)施工總平圖布置。第三節(jié) 施工用水方案鋼構(gòu)施工的現(xiàn)場用水量很少，但不可缺少。主要是施工過程中的消防用水。根據(jù)不同階段的施工要求，敷設(shè)施工臨時用水管路，水管穿越道路時，應(yīng)有一定的埋置深度，并穿套管保護。供水線路主要施工要點如下：施工現(xiàn)場管網(wǎng)按實際需要，可遍布整個施工現(xiàn)場。主線路上每隔30m設(shè)三通龍頭，以方便接水。根據(jù)施工要求派專人對用水線路做定期的檢查和保養(yǎng)維修。第四節(jié) 施工用電方案根據(jù)本工程的施工總平面布置原則及場地特點，施工用電平面與立面分開布設(shè)，平面上生活區(qū)用電還

23、要分開另行布設(shè)。1、施工用電的總電源以達到施工用電的總?cè)萘啃枨?，屆時施工單位只需從業(yè)主提供的電源位置搭接取電。2、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)供電線路分為三路：一路連接地面大型施工機械（塔吊）專用電箱；一路連接各區(qū)焊接設(shè)備分配電箱；一路連接樓層栓釘焊接設(shè)備分配電箱。3、 生活供電線路也分為二路：一路為施工現(xiàn)場生產(chǎn)辦公室用電，另一路為生活區(qū)照明及其它用電（此部分總已敷設(shè)完）。為了方便夜間施工管理，在生產(chǎn)區(qū)域四周布置若干只照明燈。樓梯內(nèi)照明使用低壓電源。4、本工程以施工高峰階段的用電量為控制用電量。鋼結(jié)構(gòu)工程主要設(shè)備用電量如下表：鋼結(jié)構(gòu)施工主要用電設(shè)備一覽表機具名稱臺數(shù)單臺用電量合計用電量暫載率P1（KW）1電焊機4

24、17 KW6865%44.22SS2500栓焊機150KW5070%353切割機22.5KW530%1.54烘箱25KW1060%65其它20KW206合計116.7注：塔吊用土建專業(yè)，不重復(fù)計入。整個鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，根據(jù)以上主要用電設(shè)備，計算總負荷：PC=1.1K其中：同期系數(shù) K=0.65 遠距離供電系數(shù)1.1。則：1.10.65116.783KW現(xiàn)場用電按項目部編制的臨電方案執(zhí)行，可以滿足施工需求。第五節(jié) 現(xiàn)場施工形象總體設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場特點及與周邊環(huán)境相協(xié)調(diào)，文明施工這一塊特別注重場容場貌的布置。根據(jù)項目部總體安排，設(shè)置各種標識牌和警示牌。道路與場地暢通、整潔、無污染、不亂堆亂放及無散落物

25、品（周轉(zhuǎn)材料），場地四周排水暢通，建筑垃圾集中堆放及時處理，四周圍墻粉刷并書寫宣傳、工程名稱等并安裝路燈照明。班組落手清，“誰做誰清，隨做隨清”。防止塵土飛揚，污水橫溢。對班組落手清工作項目部定期進行檢查并考核，且做好獎優(yōu)罰劣工作。材料堆放應(yīng)分類集中堆放成方或成堆，整齊劃一并有一定的計劃及監(jiān)督措施。邊用邊清，材料不散落、不外溢、不亂倒等。施工周轉(zhuǎn)材料也應(yīng)集中堆放整齊，做到使用有計劃，分類堆放，并做出材料標識，分門別類，統(tǒng)一管理。生活衛(wèi)生方面，服從項目部安全員和指導(dǎo)員的統(tǒng)一管理。第八章 鋼構(gòu)件的工廠制作及運輸鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)條件本工程框架梁、柱采用Q345B級鋼材，并符合低合金鋼高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/

26、T1591的要求。支撐、預(yù)埋件等輔助材料用Q235B級鋼，并符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700及低合金鋼高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的要求，鋼材要求強屈比大于1.2，具有明顯的屈服臺階，伸長率大于20%，并有良好的可焊性。焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配，當主體為Q345B時采用焊條采用E50 xx型，并符合低合金焊條GB/T5118-95的要求，當主體為Q235鋼時采用E43xx型焊條，并符合碳鋼焊條GB/T5117。焊絲應(yīng)符合GB130077，GB/T14957，GB/T14958的要求。高強螺栓應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91的要求。鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)準備（1）熟悉和審查施工

27、圖紙檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關(guān)工程設(shè)計和施工的規(guī)范和要求。施工圖紙與其說明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙的各組成部分間是否矛盾。建筑圖同其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確?；A(chǔ)設(shè)計同建造地點的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致，同周邊建筑物在施工時有否影響，弄清有沒有原有的地下管線、地下構(gòu)筑物是否會對新造建筑施工有影響。掌握擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點，需要采取哪些新技術(shù)。對于技術(shù)含量高、施工難度大的分部(項)工程，要審查現(xiàn)有的施工技術(shù)和管理水平是否能滿足工期、質(zhì)量要求。（2）原始資料調(diào)查分析1、自然條件調(diào)查分析：調(diào)查建設(shè)地區(qū)的氣象、地

28、形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、施工場地地下和地上障礙物。2、技術(shù)經(jīng)濟條件調(diào)查分析：調(diào)查建材生產(chǎn)企業(yè)、地方資源的生產(chǎn)供應(yīng)情況，交通運輸和水電供應(yīng)情況。3、根據(jù)施工圖紙所確定的工作量，施工組織設(shè)計擬定的施工方法和建筑工程預(yù)算定額編制施工圖預(yù)算。（3）做好與設(shè)計院的結(jié)合工作由技術(shù)部門協(xié)助項目組有關(guān)人員認真閱讀、熟悉圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤的施工。1、根據(jù)設(shè)計圖編制工廠施工及安裝詳圖。2、通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達到的技術(shù)標準，明確工藝流程。3、進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)：設(shè)計文件是否齊全（設(shè)計圖、施工圖、說明、設(shè)計變

29、更通知單）；構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全，正確；節(jié)點是否清楚及符合國家標準；構(gòu)件數(shù)量是否符合工程總數(shù)量；連接形式是否合理；加工符號是否齊全（切割、焊接）；（4）進行工藝試驗焊接工藝評定；摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗；復(fù)雜構(gòu)件的工藝性試驗。（5）與其他施工隊伍共同商定施工工藝及配合事宜。（6）進行圖紙會審由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌握設(shè)計圖紙中的細節(jié)。主要內(nèi)容：總體的加工工藝方案及工裝方案；總體的安裝方案（機具選用，安裝方法等）；材料的利用（拼板問題）；對結(jié)構(gòu)不合理或施工有困難的需與設(shè)計溝通的辦理手續(xù)；對施工中的重點、難點及特殊的地方加以重點說明。（7） 深化設(shè)計深化設(shè)計是鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計

30、與施工中不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。深化設(shè)計的設(shè)計質(zhì)量，直接影響著鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝的質(zhì)量。深化設(shè)計要詳細地設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)的每一個構(gòu)件，為鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝提供技術(shù)性文件。鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件制作及安裝必須有安裝布置圖及構(gòu)件詳圖，其目的是為鋼結(jié)構(gòu)制作單位和安裝單位提供必要的、更為詳盡的、便于進行施工操作的技術(shù)文件。通過圖紙的二次設(shè)計，使復(fù)雜分散的節(jié)點細化成為有規(guī)律的、一目了然的施工詳圖。鋼構(gòu)材料準備（1）材料供應(yīng)：鋼材由工程技術(shù)部根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和排版，主要鋼板（箱形柱板、底板等）雙定尺。焊材及其它主要材料按設(shè)計及工藝要求采購。油漆滿足設(shè)計要求。（2） 鋼結(jié)構(gòu)制造用原輔材料的要求：1、主材鋼材的要求：本

31、工程柱、梁采用Q345B級鋼材，隅撐、預(yù)埋件等輔助材料采用Q235B級鋼，其質(zhì)量標準符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88及低合金鋼高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94的規(guī)定。本工程梁、柱所用鋼材要求強屈比大于1.2，具有明顯的屈服臺階，伸長率大于20%，并有良好的可焊性。2、焊接材料要求埋弧自動焊焊絲其質(zhì)量要求應(yīng)符合熔化焊用鋼絲GB/T14957-94的規(guī)定。埋弧自動焊焊劑其質(zhì)量應(yīng)符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB5293-99的規(guī)定。焊條質(zhì)量應(yīng)符合低合金鋼焊條GB5188-85的規(guī)定。焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。以下為焊材選用表埋弧自動焊選用焊絲、焊劑：主體金屬焊接材料Q345H10Mn2焊

32、絲（2）手工電弧焊用焊條：主體金屬焊 條Q235E4303 E4316 E4315Q345E5003 E5016 E50153、高強度螺栓：高強螺栓采用10.9級扭剪型高強度螺栓，其性能應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件GB3633-86的規(guī)定。螺栓等：普通螺栓等應(yīng)符合相應(yīng)國際的規(guī)定。摩擦面采用拋丸處理，抗滑移系數(shù)為0.45：4、焊釘（即栓釘）：采用符合園柱頭焊釘GB10433-89規(guī)定的焊釘，并具備良好可焊性。5、屋面：100厚彩鋼夾芯板，外皮厚0.6毫米，內(nèi)皮厚0.5毫米。（3）原材料驗收及存儲管理：1、驗收鋼材、焊材、高強螺栓、焊釘?shù)鹊焦竞?，?yīng)嚴格遵守訂貨采購進廠檢測入庫存貯

33、領(lǐng)用等程序。并會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計按設(shè)計圖紙的國家規(guī)范對材料按下列方法進行檢驗：原材料質(zhì)量證明書。質(zhì)管部必須檢查質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行化學(xué)成分、機械性能、高強度螺栓連接副的扭矩、抗滑移等復(fù)試，合格后方可入庫。不符合國家標準和設(shè)計文件的材料不得入庫，更不得使用。鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2 。鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。高強螺栓表面有碰痕及污蝕的不得入庫。2、原材料儲存：倉庫材料員應(yīng)根據(jù)GB/T9002中有關(guān)規(guī)定，對材料進行標識，本項目材料單獨堆放。加工所剩余料，應(yīng)標明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫并登記。螺栓、焊

34、釘、小零件及加工完成的配件，應(yīng)集中庫存在通風(fēng)、干燥的倉庫，并于適當處所標示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標示，遇有領(lǐng)取部分材料時，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時，隨即標示上去。材料應(yīng)有序堆放，防止變形。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。對平整度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應(yīng)控制在9000C以下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥、通風(fēng)處的儲藏倉庫，防止焊絲表面生銹。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污

35、物。油漆：進廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，符合質(zhì)量標準的方能進貨。不得使用過期變質(zhì)油漆。存放時應(yīng)采取嚴格的防火措施。鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程（1）鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖（見下）控制要點：1、放樣、號料前應(yīng)先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實樣圖進行號料。、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。、劃線精度：項 目允許偏差（mm）基準線、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0 、劃線后應(yīng)標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留

36、下任何永久性的劃線痕跡。 、號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標記移植工作。深化設(shè)計工藝準備材料準備訂貨工藝評定標準件采購工藝確認鋼材預(yù)處理打包發(fā)運計算機放樣(畫草圖、制樣板)數(shù)控切割節(jié)點板加工桿件裝焊分段裝焊矯 正工藝、質(zhì)量、安全技術(shù)交底除銹涂漆補 漆檢 驗發(fā) 運編號打包2切割和銑削、刨削： 、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。 、氣割的精度要求：項 目允許偏差（mm）零件的寬度和長度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0 、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道

37、工序。 、坡口加工的精度：1坡口角度=2.502坡口角度=50=2.503坡口鈍邊=1.0焊接用坡口機后的清磨：焊接區(qū)內(nèi)應(yīng)清除飛濺、毛刺、熔渣，如是火焰坡口的則還必須對坡口處進行打磨，清除表面氧化、淬硬層。3、矯正；鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900以下，低合金鋼（如Q345）嚴禁用水激冷，并在未降溫至室溫前不得進行錘擊。4、型鋼、鋼板拼接：、制作時應(yīng)采用板件長度的定尺板，盡量減少鋼板拼接接頭。高層柱子原則上不允許用拼接板。、對同一梁只允許翼緣或腹板一次拼接，拼接位置應(yīng)在梁1/3（彎矩最小

38、）1/4，拼接縫錯位大于200MM。、拼接焊縫等級為一級，100%UT，探傷等級GB11345-89，B級、級合格。 5、焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）,鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）,高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98）等的規(guī)定。焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)

39、定進行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量減小。加勁板點焊時應(yīng)注意，用3.2焊條進行點焊，在點焊牢固的前題下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。同時不得在母材上引弧，造成母材的缺陷。CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求：焊縫類型部 位焊縫質(zhì)量等級對接焊縫（全熔透焊縫）工廠拼接的對接焊縫，柱的對接連結(jié)焊縫，柱與底板的焊縫，

40、與柱身的加墊板焊縫。一級箱形柱內(nèi)與梁上下翼緣對應(yīng)的隔板焊縫。二級角焊縫、組合焊縫（外觀按二級焊縫要求檢驗）三級牛腿與柱、牛腿與梁翼緣板的對接焊縫，為一級焊縫。箱形柱柱體的柱四角主焊縫為一級焊縫。其余特殊部位焊縫要求按設(shè)計圖紙的詳細說明。型鋼柱、梁的加工制作：（1）拼板、下料：下料采用數(shù)控切割機如下圖片所示。下料時，如需拼板則拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3（彎矩最?。?/2（剪力最?。┑姆秶鷥?nèi)，對同一梁，只允許翼緣或腹板一次拼接。板板毛刺應(yīng)清理干凈。所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。（2）組立組立機上組立T型、H型鋼，

41、組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。點焊時，必須保證間隙1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t12mm時，用3.2焊條點固，腹板厚t12mm時，用4焊條點固。焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長2030mm，間隔200300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點固焊渣。（3）自動埋弧焊在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴格按公司埋弧自動焊工藝要求執(zhí)行， 焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進行返修。（4）矯正轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進行矯正，如下圖片所示：對T型、H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為7509000C，低合金鋼（如Q3

42、45）矯正后，不得用水激冷，采用自然冷卻法。如下圖：（5）柱體組裝對H柱等的裝焊應(yīng)在H型鋼制作完成后進行。在H型鋼腹板上劃線，然后再將牛腿、加勁板、連接板等點焊在其上，點焊應(yīng)兩側(cè)同時進行，保證互相垂直。焊接時，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用CO2氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接。（6）制孔、鋸斷、鎖口1、制孔：將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。針對梁中有加勁板，連接板，開孔補強或起拱的梁兩端孔距離適應(yīng)放長13mm。（試件測定）2、鋸斷：入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。如下圖：3、鎖口：入

43、鎖口機，對梁兩側(cè)進行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。如下圖4、清磨：對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨。如下圖片所示。（7）梁連接板等裝配:1、轉(zhuǎn)入裝配平臺對梁中有次梁連接板，加勁板或開孔、開孔補強的進行裝配作業(yè)。2、安裝吊裝用吊耳。3、裝配完畢在梁上翼緣端部打上編號鋼印后轉(zhuǎn)入焊接工序。4、 接板等裝配件的焊接：將構(gòu)件四面反身使焊縫處于平角焊狀態(tài)下進行CO2氣保焊。同時注意檢查焊縫的成型，焊接高度、焊縫的轉(zhuǎn)角封口。5、 清磨、校正。清除所有的飛濺、焊疤，毛刺，對三維鉆無法制孔的孔位進行補鉆，同時對部件焊接造成的變形進行校正。以上工作全部完成后進行制作的最后檢查后轉(zhuǎn)入預(yù)拼裝或除銹。除銹、涂裝、編號鋼

44、構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。（1）鋼結(jié)構(gòu)除銹：1、本公司對鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應(yīng)達到Sa2.5級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88的規(guī)定。2、對于埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的柱段，其除銹等級應(yīng)達到Sa2.0級。 拋丸應(yīng)遵守公司的拋丸工藝規(guī)定。 拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時涂裝，防止再生銹。 鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨小圓角）。3、磨擦面的處理、保護：摩擦面的處理采用噴鋼丸處理，對柱體的連接板、牛腿等可預(yù)先進行加工后裝焊到柱體上，然后柱體在整個噴丸時再次進行處理。為保證摩擦面的摩擦系數(shù)在成品時（噴丸前）應(yīng)清磨制孔造

45、成的孔邊毛刺、翻板及剪切板時造成的翻邊、同時檢查連接板是否變形，如有變形必須及時進行校正平整。涂裝時應(yīng)對摩擦面進行保護，不得污染及暴露生銹。結(jié)構(gòu)的涂裝 除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷首道底漆。 油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。 涂裝時，應(yīng)遵守公司涂裝工藝的規(guī)定。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨去棱角）噴涂采用高壓無氣噴涂，噴嘴與構(gòu)物距離保持300400mm，噴射角度600800。運行速度為60100CM/S，底漆和中間漆在工廠完成。（二道底漆），此時干漆漠厚度為100um。工廠涂裝應(yīng)分次進行，每次間隔時間24h以上。對首批構(gòu)件的噴涂測定工藝數(shù)值后在后續(xù)施工中參照。并進行

46、10%比例的抽查以保證涂裝質(zhì)量。在每道漆的噴涂中均應(yīng)對噴丸除銹和前道漆的干燥和成型情況進行檢查，具備合格條件后才進行后道涂裝。 埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的部位不得涂裝，組合樓板梁上平面不得涂裝（裝焊樓層板及栓釘），構(gòu)件編號鋼印處不得涂裝。（紙質(zhì)封閉保護） 高強螺栓連接磨擦面不得涂裝。（紙質(zhì)封閉保護） 現(xiàn)場焊接部位及兩側(cè)100mm（且要滿足超聲波探傷要求的范圍），應(yīng)進行不影響焊接的防銹處理。 涂層應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用的防火措施，予以配套。 涂裝后，應(yīng)對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進行檢查和驗收，不合格的地方應(yīng)進行返工。（3）鋼印、編號： 鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。 鋼印的位置及編

47、號方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。運輸及保護措施（1）構(gòu)件的運輸方案 構(gòu)件采用汽車直接運輸?shù)姆桨浮?進入現(xiàn)場的構(gòu)件運輸在晚間進行。 選擇信譽好，有實力，能密切配合公司的單位來運輸，以保證運輸質(zhì)量及速度。（2）構(gòu)件的包裝及堆放工廠加工的梁、柱等構(gòu)件必須按圖紙和相關(guān)規(guī)范已驗收通過。零星件的標記書寫正確方可打包。構(gòu)件包裝時應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。型材構(gòu)件裸形打包，捆扎必須多圈多道。零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運。包裝件必須書寫編號、標記、原件外形尺寸及重量。必須標明起吊位置線。待運構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。構(gòu)件疊放時，支點應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件

48、被壓壞或變形。（3）構(gòu)件的裝車裝車時必須有專人留管、清點，并辦好交接清單手續(xù)。車箱內(nèi)堆放時，應(yīng)按長度方向排列，梁還必須使梁橫斷面豎著擺放，（構(gòu)件受力狀態(tài)），采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動碰撞。構(gòu)件裝運必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場起重能力、質(zhì)量要求。同時構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。（工地作發(fā)運計劃及分區(qū)順序計劃）第九章 施工中的測量放線本工程大堂吧落地面積不大，立面組合也較簡單，型鋼柱的定位放線難度不大，但是鋼結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)樓梯的定位難度很大，具有平面弧形和立面弧形的雙重性。為指導(dǎo)工程施工，確保工程質(zhì)量，我們認為測量工作應(yīng)采取從整體到局部，低精度控制到高精度的程序

49、進行。第一節(jié) 施工測量平面控制網(wǎng)的測投在開始基礎(chǔ)施工前，根據(jù)業(yè)主提供的座標點建立現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)及工程投測控制點，并請測繪單位復(fù)核。1、布局原則a.先整體，后局部，高精度控制低精度。b.控制點要選在拘束度大、安全、易保護的位置，通視條件良好，分布均勻。2、控制點引測根據(jù)總平面圖提供的座標點在各個施工段引測數(shù)個控制點，要求埋深1米，用混凝土澆注并予埋鋼板做標記，各個施工段控制點之間應(yīng)能相互聯(lián)系，選擇3個能相互通視的控制點測定標高作為工程高程控制依據(jù)。3、內(nèi)控制基準點布設(shè)根據(jù)工程實際情況，本工程采用內(nèi)控法，采用蘇州產(chǎn)J2-JDE激光經(jīng)緯儀豎向投測基準點選在軸線內(nèi)偏1米的交叉位置，布設(shè)時要注意盡量避開

50、砼柱。4、內(nèi)控基準點埋設(shè)方法依據(jù)施工前布設(shè)控制網(wǎng)基準點將內(nèi)控點埋在首層偏離軸線1米的位置?；鶞庶c的埋設(shè)采用10cm10cm6cm鋼板，鋼針刻劃“十字線”，鋼板通過錨筋與頂板鋼筋焊牢?；鶞庶c周圍嚴禁堆放雜物，向上每層在相應(yīng)位置留洞，以便于基準點的豎向投測。5、內(nèi)控基點豎向投測將激光經(jīng)緯儀架設(shè)在首層平面鋼板控制樁上，接收靶放在投測樓層面的相應(yīng)預(yù)留洞口，架設(shè)好激光經(jīng)緯儀后，打開發(fā)光電源，將光標投測到須投測層樓面，調(diào)整激光束得到最小光斑，適當挪動接收靶，把激光斑移至接收靶的“十”字交點上；轉(zhuǎn)動激光經(jīng)緯儀照準部，調(diào)整接收靶激光斑轉(zhuǎn)動的圓的圓心在接收靶的“十“字交叉點上，該軸線的一個控制點投測完畢，要求確

51、保接收靶的最終位置不變，依次投測下一點。第二節(jié) 高程控制網(wǎng)布設(shè)1、高程控制網(wǎng)起始依據(jù)高程控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供場區(qū)內(nèi)高程控制基點測設(shè)。2、高程控制網(wǎng)的精度等級及測量方法根據(jù)標高控制網(wǎng)采用四等水準測量方法測定。水準儀為北京博飛S3水準儀。3、結(jié)構(gòu)施工中標高控制1）對場內(nèi)設(shè)的水準點，每間隔一定的時間須聯(lián)測一次，以作相互檢校。2）結(jié)構(gòu)施工中節(jié)點標高控制方法及測設(shè)要求 在首層平面易于傳遞標高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用S3水準儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標記“”，并在旁邊注建筑標高，以紅“”上頂線為標高基準，同一層平面內(nèi)紅“”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“”需設(shè)在同一水平高度

52、，其誤差控制在3mm以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“”上頂線以作校核。3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標高，以保證建筑的質(zhì)量要求。第三節(jié) 質(zhì)量保證措施1、所有質(zhì)量活動均應(yīng)按照國家強制性標準以及實施細則文件規(guī)定的程序進行。2、測量作業(yè)的各項技術(shù)按工程測量規(guī)范進行。3、測量人員全部持證上崗。4、進場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好。5、由業(yè)主提供的施工圖，測量樁點，必須經(jīng)過核算校測合格，并辦理了交接手續(xù)后，才能作為測量依據(jù)。6、加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯。第十章 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝安裝用主要設(shè)備（吊機）的選用及布置

53、（1）鋼柱、梁等吊裝設(shè)備現(xiàn)場有兩臺塔吊可供使用，大型鋼梁吊裝租用汽車吊吊裝。吊裝施工準備（1）施工條件1、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)砼強度達到施工所需強度，并由現(xiàn)場監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后，方可進行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。 2、結(jié)構(gòu)與混凝土連接件預(yù)埋位置的準確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，工程中需密切配合土建公司，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：項 目允許偏差支撐面標高3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.03、進行基礎(chǔ)混凝土施工時要用玻璃絲布對地腳螺栓進行保護，防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。（2）材料準備1、構(gòu)

54、件進場必須根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工綜合進度計劃及安裝滾動計劃的要求進行。2、進場構(gòu)件必須具備：原材質(zhì)量證明書、原材復(fù)檢報告、鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證、焊接工藝評定報告、焊接施焊記錄、焊縫外觀檢查報告、焊縫無損檢測報告、（包括第三方抽檢報告）構(gòu)件尺寸檢驗報告、干漆涂膜厚度檢測報告、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測報告；高強螺栓力學(xué)性能試驗報告等資料。3、嚴格遵守建筑施工的各項規(guī)定及現(xiàn)場監(jiān)理公司對安裝施工資料的要求。施工工具配置：(見前面章節(jié))現(xiàn)場安裝用電：(見前面章節(jié))現(xiàn)場施工部署（1）構(gòu)件進場和卸貨：構(gòu)件進場根據(jù)現(xiàn)場安裝有計劃、有順序地搬入現(xiàn)場，不能發(fā)生在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)象。 卸車時構(gòu)件要放在適當?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，?/p>

55、意不要使構(gòu)件變形和扭曲。要求準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。并且用具定期檢查、清除事故隱患。安裝與卸車用具必須分列，禁止混用。運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。構(gòu)件放在地面時，不允許在構(gòu)件上面走動。卸貨作業(yè)必須由工地有資格的人員負責(zé)，對構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。卸貨時，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置維護欄以避免傷害第三者。（2）進場構(gòu)件驗收要點：檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。檢查進場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、柱總長度、梁總長、梁中連接位

56、置、方向、規(guī)格、節(jié)點板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量、鋼柱內(nèi)是否清潔無異物等，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，并會同有關(guān)部門決定處理方案。檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號、規(guī)格抽檢進行軸力試驗和扭矩系數(shù)試驗。（具體工作見試驗準備工作）。同時送檢抗滑移磨面試件進行試驗。（3）構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理：構(gòu)件分批進場，鋼柱沿安裝就位位置放置或順著塔吊大臂方向放置，柱腳底板（下口）靠近柱所對應(yīng)的錨固螺栓或?qū)χ醴较蚍胖?。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。小件及零配件螺栓、栓釘、焊條應(yīng)集中保管于倉庫，做到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班

57、前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。梁、板等較寬構(gòu)件應(yīng)墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。如下圖：對于彩鋼夾芯板在現(xiàn)場存放時，必須傾斜放置，以保證水分盡快的從板的縫隙中流出，避免瓦板產(chǎn)生水斑。所有構(gòu)件運到現(xiàn)場，采取遮蓋措施，避免構(gòu)件受雨淋而生銹。（4）試驗準備工作：進入現(xiàn)場的扭剪型高強度螺栓連接副及大六角高強螺栓，使用前進行復(fù)驗緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗數(shù)量為每批每種規(guī)格復(fù)驗8套 ，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)用鋼在加工前進行材料復(fù)試，保證結(jié)構(gòu)用鋼滿足設(shè)計要求。同時作高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，應(yīng)滿足設(shè)計要求不小于0.45。2000t為一個批

58、次，每批三組試件?，F(xiàn)場焊接工藝評定試驗。構(gòu)件安裝順序土建柱基砼澆筑鋼構(gòu)對錨栓位置復(fù)核鋼柱安裝鋼梁安裝支撐與檁條焊接彩鋼夾芯板安裝。吊前準備及吊裝 （1）地面準備工作1、柱身彈線底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等，進行全面復(fù)核。確認符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線2、鋼柱安裝輔助準備：鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。 3、利用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊，由塔吊起吊就位。4、鋼梁起吊準備 吊裝前檢查梁的幾何

59、尺寸、節(jié)點板位置與方向。 起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。 在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。 梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時起吊。（2）鋼柱安裝 1、柱子就位 柱子就位時首先利用埋件上的軸線確定好柱子位置，此時可令吊車將3040荷載落在下部結(jié)構(gòu)上。 2、標高調(diào)整鋼柱標高主要依賴于基礎(chǔ)埋件標高的準確，安裝前要嚴格測量柱底，因該細部結(jié)構(gòu)施工時鋼柱底板與一次澆基礎(chǔ)砼有50mm的后澆，所以基礎(chǔ)擱置標高控制設(shè)在數(shù)顆錨栓上，調(diào)整固定錨栓下螺母的上標高，提前用鋼板調(diào)整到高度。鋼柱安裝時以水準儀復(fù)測柱頂標高，無誤后用攬風(fēng)繩、臨時架子、鋼模板

60、等固定后令吊車落鉤。在復(fù)測柱頂標高前在柱體兩側(cè)掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測標高。測標高時可利用柱底上1米處的標高十字線標記進行校核。3、鋼柱垂直度校正用兩臺經(jīng)緯儀從柱的縱橫兩個軸向同時觀測，柱底依靠千斤頂進行調(diào)整，無誤后固定柱腳，并用鋼管、纜風(fēng)繩等與周邊架體、結(jié)構(gòu)等固定牢靠。高強度螺栓連接（1）使用螺栓 本工程所用高強度螺栓系10.9級扭剪型高強螺栓，應(yīng)符合GB3632-3633-95的要求，所有連接的構(gòu)件的接觸面采用拋丸處理，磨擦面的抗滑系數(shù)Q345不低于0.45。（2）高強螺栓緊固軸力 緊固軸力的目標范圍下限為設(shè)計螺栓張力，上限為標準螺栓張力+10%螺栓直徑d （m m）1620