混凝土質(zhì)量缺陷成因及預(yù)防措施1ppt課件

1、清水砼質(zhì)量缺陷成因及主要防治措施 .何為清水混凝土？JGJ169-2021中術(shù)語(yǔ)為“直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的混凝土工程。北京市地方規(guī)范術(shù)語(yǔ)為“以混凝土原澆注面或以透明維護(hù)劑做維護(hù)處置的混凝土外表為外外表，經(jīng)過(guò)混凝土的本性和本身質(zhì)感以及精心設(shè)計(jì)施工的外觀質(zhì)量來(lái)實(shí)現(xiàn)美觀效果的現(xiàn)澆混凝土工程。在這兩個(gè)規(guī)程中都強(qiáng)調(diào)了其應(yīng)該是本性的原外表，闡明實(shí)現(xiàn)混凝土美觀效果的途徑是本性的、精心設(shè)計(jì)的和施工的?？梢?jiàn)清水混凝土質(zhì)量是同時(shí)滿足內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量要求，也是現(xiàn)代混凝土運(yùn)用的主要開(kāi)展方向。.何為清水混凝土？清水混凝土國(guó)外稱無(wú)裝飾混凝土,即混凝土外表在撤除模板后不加以任何裝飾,而是直接由構(gòu)造主

2、體混凝土本身的自然質(zhì)感和經(jīng)精心設(shè)計(jì)的接縫和對(duì)拉螺栓孔等組合而構(gòu)成的一種自然形狀裝飾面。因此,其外表比普通混凝土更加平整、顏色更加一致且有一定光澤,杜絕蜂窩麻面等質(zhì)量通病,并無(wú)碰損和污染,同時(shí)節(jié)約外加的外表抹灰等裝飾費(fèi)用,表達(dá)“快、省、美的優(yōu)點(diǎn)。它的特點(diǎn)是要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)高,工藝精細(xì),操作工人技術(shù)過(guò)硬?，F(xiàn)澆清水混凝土對(duì)施工的挑戰(zhàn)性極大 ,清水混凝土是將原來(lái)只作為構(gòu)造的混凝土轉(zhuǎn)化為作為建筑立面的混凝土，用它最本質(zhì)的資料質(zhì)感來(lái)表現(xiàn)建筑的內(nèi)涵，難度比構(gòu)造砼大的多。.清水混凝土外觀要求 目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有清水混凝土的規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定規(guī)范,缺乏斷定根據(jù)以及顏色和色差的控制要求, 參照有關(guān)論文,清水砼除滿足普通

3、混凝土的技術(shù)要求外,還應(yīng)按以下要求進(jìn)展施工質(zhì)量控制(僅供參考): (1)色澤:色澤在清水混凝土的質(zhì)量控制中占有很重要的位置,原資料配比、摻量以及產(chǎn)地不同,都會(huì)影響混凝土的色澤。清水砼的顏色要求根本一致,面對(duì)構(gòu)件面5m看不到明顯色差； (2)氣泡:清水砼外表氣泡要堅(jiān)持均勻、細(xì)小,杜絕出現(xiàn)蜂窩、麻面,根本消除外表氣泡。清水砼外表氣孔直徑介于08mm2mm,不應(yīng)出現(xiàn)2.5mm以上的氣孔,且氣孔深度不大于2mm,氣孔率不大于0.09%； .清水混凝土外觀要求 (3)裂痕:清水砼外表無(wú)明顯裂痕,不得出現(xiàn)寬度大于0.12mm或長(zhǎng)50mm以上的裂痕； (4)平整度:外表平整度不大于2mm,節(jié)段間垂直度不大于

4、3mm,允許偏向不大于2mm； (5)光潔度:脫模后外表平整光滑,色澤均勻,無(wú)油跡、銹斑、粉化物,無(wú)流淌和沖刷痕跡； (6)觀感缺陷:無(wú)漏漿、跑模和脹模呵斥的缺陷,無(wú)錯(cuò)臺(tái),無(wú)冷縫或夾雜物,無(wú)蜂窩、麻面、孔洞及露筋,無(wú)剔鑿或涂刷修補(bǔ)處置痕跡。.砼質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的主要緣由由于模板縫口加工精度不夠或模板剛度不夠、原資料、砼配合比、施工方法及施工工藝的不規(guī)范、施工管理程度、構(gòu)外型式特殊、氣候條件惡劣、廢品維護(hù)認(rèn)識(shí)不強(qiáng)等種種緣由，很容易產(chǎn)生混凝土質(zhì)量缺陷。找到混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對(duì)性的采取預(yù)防措施，可以躲避混凝土質(zhì)量缺陷或提高混凝土質(zhì)量。有些人說(shuō)：“既然是質(zhì)量通病，就無(wú)法消除。我以為這是

5、一種誤解或客觀理由。為了提高清水混凝土施工質(zhì)量,施工過(guò)程中應(yīng)充分思索各種影響要素,需從清水混凝土施工要求、原資料的選用、配合比的設(shè)計(jì)、模板和脫模劑選用、清水混凝土的澆筑和振搗過(guò)程控制、拆模和養(yǎng)護(hù)的控制、清水混凝土廢品的維護(hù)、清水混凝土外表修復(fù)、透明維護(hù)膜的涂刷等進(jìn)展全方位控制，是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，缺一不可，重在過(guò)程控制，成在細(xì)節(jié),將各種要素對(duì)清水混凝土的影響降到最低,完成稱心的清水混凝土工程。.清水砼構(gòu)件存在的兩大難題一是抗裂問(wèn)題二是外表質(zhì)量 .混凝土的質(zhì)量缺陷 1、砼色差2、模板接縫錯(cuò)臺(tái)3、施工縫不平順或有深灰色帶或有夾層景象4、外表裂痕5、光潔度較差6、鋼筋維護(hù)層厚度離散性較大7、氣泡、泛砂8

6、、鋼筋顯隱9、垂直度超標(biāo)10、麻面11、蜂窩12、孔洞13、外形尺寸偏向14、露筋景象15、缺棱掉角景象16、混凝土強(qiáng)度不均勻17、廢品維護(hù)不當(dāng)，污染砼外觀。18、色斑骨料顯露19、砼泌水.桃花峪黃河大橋構(gòu)造物砼目前存在的主要質(zhì)量缺陷 1、砼色差2、模板接縫錯(cuò)臺(tái)3、施工縫不平順或有深灰色帶或有夾層景象4、外表裂痕5、光潔度較差6、鋼筋維護(hù)層厚度離散性較大7、氣泡、泛砂8、鋼筋顯隱9、垂直度超標(biāo).砼質(zhì)量缺陷防治措施 技術(shù)措施和管理措施，二者相鋪相成，以技術(shù)措施為支撐，以管理措施為根底；強(qiáng)化過(guò)程控制，狠抓制度落實(shí)。.一、砼質(zhì)量缺陷產(chǎn)生緣由和主要防治措施1、混凝土色差 2、模板接縫錯(cuò)臺(tái)3、施工縫不平

7、順或有深灰色帶 或有夾層景象 4、外表裂痕5、光潔度較差6、鋼筋維護(hù)層厚度離散性較大7、氣泡、泛砂8、鋼筋顯隱9、垂直度超標(biāo)10、麻面11、蜂窩12、孔洞13、外形尺寸偏向14、露筋景象15、缺棱掉角景象16、混凝土強(qiáng)度不均勻17、廢品維護(hù)不當(dāng)，污染砼外觀。18、砼泌水.1. 混凝土色差1.1產(chǎn)生緣由1.2主要防治措施.混凝土色差.1.1產(chǎn)生緣由1原資料選擇不當(dāng)，質(zhì)量不穩(wěn)定；采用不同品牌的水泥，脫模劑品牌和砂石料產(chǎn)地不穩(wěn)定，水泥用量較多或用量過(guò)少，砂子用量多；2配合比設(shè)計(jì)坍落度較大；混凝土拌和時(shí)控制不穩(wěn)定，坍落度動(dòng)搖性較大；砼待澆時(shí)間長(zhǎng)，坍落度損失較大； 坍落度較通常采用的坍落度略減少12cm

8、，使混凝土拌和物稠一點(diǎn)、粘一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。為此，需將通常的非泵送混凝土的坍落度由79cm，調(diào)整為71cm，泵送混凝土由1216cm，調(diào)整為1114cm。施工時(shí)，要求混凝土攪拌運(yùn)送對(duì)混凝土坍落度動(dòng)搖嚴(yán)厲按照上下限限差控制，以保證混凝土的塑性穩(wěn)定；.1.1產(chǎn)生緣由3混凝土澆注時(shí)操作不規(guī)范，振搗時(shí)間控制不準(zhǔn)確。如落差過(guò)大導(dǎo)致砼離析而產(chǎn)生色差；早振、欠振、過(guò)振等；4計(jì)量不準(zhǔn)確、拌和時(shí)間短、坍落度不穩(wěn)定，混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻，給混凝土灌注帶來(lái)先天性缺乏，會(huì)在混凝土外表留下“胎記色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)景象； 當(dāng)水泥用量達(dá)350kgm 3以

9、上的混凝土，可稱之為富水泥混凝土，混凝土的攪拌時(shí)間要適當(dāng)延伸。采用強(qiáng)迫式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間控制為1.52min；當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)添加1min；5混凝土外表缺陷修補(bǔ)時(shí)資料選擇不當(dāng)，呵斥修補(bǔ)痕跡明顯；6翻模施工，周期長(zhǎng)、多次翻模澆注完成，水泥批次不同。7鋼筋綁扎絲頭過(guò)長(zhǎng)并未彎向鋼筋內(nèi)側(cè)，扎絲頭銹蝕產(chǎn)生色差。.1.1產(chǎn)生緣由8砂率偏低。當(dāng)減水劑水劑約在1%，粉劑1.5%左右摻量不大的情況下，砂率較通常情況稍提高1% 2%，混凝土的澆搗塑性明顯改善，混凝土成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，混凝土外表防止出現(xiàn)“相料色差；9鋼筋顯隱、骨料顯隱與附近區(qū)域產(chǎn)生明顯色差；混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，方法不得

10、當(dāng)；10模板拋光除銹較差或不均；11脫模劑選用不當(dāng)、涂刷不均、涂刷后維護(hù)不當(dāng)、待澆時(shí)間較長(zhǎng)等；12篩砂洗石不規(guī)范，雜質(zhì)過(guò)多；13翻模施工，上節(jié)段砼澆注時(shí)因基模段砼收縮而流淌的白色痕跡導(dǎo)致色差。.1.2主要防治措施1.2.1原資料的控制1水泥首選硅酸鹽水泥，要求廠家、強(qiáng)度等級(jí)、批號(hào)，熟料等穩(wěn)定；2粗、細(xì)骨料要求延續(xù)級(jí)配、產(chǎn)地固定、顏色一致、含泥、雜質(zhì)量不超標(biāo)等；3粉煤灰，宜選用I級(jí)粉煤灰，要求供應(yīng)廠商固定，雜物不超標(biāo)等；4外加劑，要求供應(yīng)商、品牌固定，摻量計(jì)量確準(zhǔn)；運(yùn)用前應(yīng)做匹配實(shí)驗(yàn)。. 1.2.2配合比1盡能夠采用小的坍落度和水灰比，減少泌水的能夠性；2添加砂石料含水量測(cè)定頻率特別是雨季，飽和

11、沙含水率達(dá)10%左右 ，及時(shí)調(diào)整施工配合比用水量；3保證拌和時(shí)間，防止出現(xiàn)生料，保證砼和易性；4配合比投料的隨意性,特別是外加劑一定要事前分裝好,定時(shí)檢查計(jì)量系統(tǒng);.1.2主要防治措施1.2.3規(guī)范砼澆注工藝和振搗時(shí)間1落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場(chǎng)組織措施，嚴(yán)厲執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2合理調(diào)度攪拌保送車送料時(shí)間，減少待澆時(shí)間,保證入模坍落度根本一致。3嚴(yán)厲控制每次下料的高度和厚度。落差過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致混凝土離析及砼漿飛濺污染模板，產(chǎn)生色差和脫皮等；保證分層厚度不超越30cm。4嚴(yán)厲控制振搗方法、時(shí)間，不得漏振和過(guò)振、欠振和早振?？刹捎枚握駬v法，以減少外表氣泡。振搗棒插入下一層混凝土的深度不少于10cm，振

12、搗時(shí)間以混凝土泛漿不再下沉和外表無(wú)氣泡泛起為止，普通為15S左右。1.2.4養(yǎng)護(hù)控制 防止和減小清水混凝土色差，混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)非常重要，應(yīng)在48h后撤除；外表養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋；養(yǎng)護(hù)液噴灑均勻、方法正確；最好采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)。.1.2主要防治措施1.2.5添加專門(mén)水泥罐,按照同一區(qū)域清水砼的水泥用量?jī)?chǔ)存水泥,下次批量進(jìn)水泥前須清罐,以免不同批次水泥混合;現(xiàn)場(chǎng)所理安排施工部位,同一區(qū)域構(gòu)件集中施工,保證同批次水泥用在同一區(qū)域構(gòu)件,以免產(chǎn)生色差。1.2.6外表缺陷修補(bǔ)控制 對(duì)外表部分出現(xiàn)的氣泡、孔眼和砂斑點(diǎn)等缺陷，拆模后應(yīng)立刻去除外表浮漿和松動(dòng)的砂子，采用一樣種

13、類、一樣強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件外表均勻地打磨光潔，并用水沖洗干凈，確保外表無(wú)色差。. 1.2.7規(guī)范模板清理和除銹;選用模板漆和液體石蠟等脫模劑,不宜采用油質(zhì)脫模劑(黃河灘區(qū)風(fēng)沙大)。. 1.2.8規(guī)范篩砂洗石;鋼筋綁扎絲頭不宜過(guò)長(zhǎng)并彎向鋼筋里側(cè)。國(guó)外將多余絲頭剪掉，綁扎絲頭長(zhǎng)度不應(yīng)大于15mm。. 1.2.9先將基模拉桿擰緊,使模板緊貼砼面后再安裝翻轉(zhuǎn)模板。.2模板接縫錯(cuò)臺(tái)21產(chǎn)生的緣由22主要防治措施.模板接縫錯(cuò)臺(tái).21產(chǎn)生的緣由1丈量放樣誤差過(guò)大；2模板安裝出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，未校正；模板縫口加工精度不夠或模板剛度不夠；每套翻模各節(jié)之間不匹

14、配；不同套模板之間混用；3砼澆注時(shí)模板位移變形；4已澆砼因模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位構(gòu)成錯(cuò)臺(tái)；5模板拉桿松緊程度不均引起錯(cuò)臺(tái)；6翻模施工，基模砼收縮引起錯(cuò)臺(tái)；.22主要防治措施1減少丈量誤差；2提高操作工人責(zé)任心，加大驗(yàn)收力度，落實(shí)崗位責(zé)任制；3驗(yàn)算模板剛度，加強(qiáng)模板支撐；4加強(qiáng)每節(jié)模板的驗(yàn)收，防止構(gòu)成累計(jì)錯(cuò)臺(tái)；5模板拉桿松緊程度應(yīng)均勻，建議用扭矩扳手施力；6先將基模拉桿施力，將模板與砼外表貼密后再安裝翻轉(zhuǎn)模板。.3施工縫不平順或有深灰色帶或有夾層景象31外觀景象 32產(chǎn)生緣由 33主要防治措施 34治理方法.施工縫不平順或有深灰色帶或有夾層景象.31外觀景象施工縫夾層表現(xiàn)為施工縫處

15、砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，呵斥構(gòu)造整體性不良。.32產(chǎn)生緣由1砼澆注頂面不平整或鑿毛不平順；2砼坍落度大，振搗時(shí)粉煤灰上浮；3砼澆注前未仔細(xì)處置施工縫外表；.33主要防治措施(1)砼灌注前在模板內(nèi)側(cè)周圍標(biāo)示出砼頂面位置，砼收面時(shí)根據(jù)標(biāo)示的位置掛上程度線，保證施工縫程度；砼鑿毛深度一致、平順；(2)控制砼坍落度，如砼坍落度偏大，將頂層5厘米范圍內(nèi)砼鑿去，防止深灰色帶出現(xiàn)；(3)施工縫鑿毛應(yīng)規(guī)范并應(yīng)充分潮濕和沖洗干凈，殘留在砼外表的水予以去除，砼灌注前，施工縫宜先鋪一層與砼同標(biāo)號(hào)的水泥漿砂或細(xì)石砼，然后澆注砼。.34治理方法當(dāng)外表縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將縫隙沖洗干凈，充分潮濕后抹水泥漿；當(dāng)外表縫

16、隙較寬時(shí)，對(duì)夾層進(jìn)展剔鑿，將夾層中的雜物和松軟砼去除并沖洗干凈、充分潮濕，再灌注提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼或水泥砂漿，搗實(shí)并仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。.4外表裂痕4.1干縮裂痕成因及防治措施 4.1.1產(chǎn)生緣由 4.1.2主要防治措施4.2 塑性收縮裂痕成因及防治措施 4.2.1外觀景象 4.2.2產(chǎn)生緣由 4.2.3主要防治措施4.3鋼筋輻射裂痕成因及防治措施 4.3.1產(chǎn)生緣由 4.3.2主要防治措施4.4沉陷裂痕成因及防治措施 4.4.1產(chǎn)生緣由 4.4.2主要防治措施4.5 溫度裂痕成因及防治措施 4.5.1產(chǎn)生緣由 4.5.2主要防治措施 .4.1干縮裂痕成因及防治措施 4.1.1產(chǎn)生緣由 干縮裂痕多

17、出如今混凝土澆筑終了后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮。干縮裂痕影響混凝土的抗?jié)B性、耐久性和承載力等。4.1.2主要防治措施 (1)選用收縮量較小的水泥，普通采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量； (2)混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加適量的減水劑； (3)嚴(yán)厲控制混凝土配合比，用水量不宜大于設(shè)計(jì)用水量； (4)延伸拆模時(shí)間，加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)并適當(dāng)延伸養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延伸混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)； (5)在混凝土構(gòu)造中設(shè)置適宜的收縮縫； (6)二次收漿抹面。適用于砼頂面.4.2 塑性收縮裂痕成因及防治

18、措施4.2.1外觀景象 塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，外表因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂痕普通在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂痕多呈中間寬，兩側(cè)細(xì)且長(zhǎng)短不一，互不銜接形狀。較短的裂痕普通長(zhǎng)2030厘米，較長(zhǎng)的裂痕可達(dá)23米，寬15毫米。4.2.2產(chǎn)生緣由 混凝土在終凝前或剛終凝時(shí)，受高溫或大風(fēng)的影響，混凝土外表失水過(guò)快，呵斥毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土強(qiáng)度又無(wú)法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開(kāi)裂的主要要素:水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等。 4.2.3主要防治措施 (1)選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。 (2)

19、嚴(yán)厲控制水灰比，摻加高效減水劑來(lái)添加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。 (3)澆筑混凝土之前，將基層和模板灑水濕透均勻。 (4)及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的麻片等，堅(jiān)持混凝土終凝前外表潮濕，或者在混凝土外表噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。 (5)在高溫暖大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽(yáng)和擋風(fēng)設(shè)備，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 .4.3鋼筋輻射裂痕成因及防治措施4.3.1產(chǎn)生緣由 大體積砼水泥水化熱能使砼內(nèi)部溫度升高到7090,砼澆注24小時(shí)之內(nèi)溫度上升最快,72小時(shí)以后稍慢；溫度上升，砼體積增大，隨著溫度下降，砼體積收縮，在砼收縮時(shí)極易引起鋼筋外表的輻射性裂痕；鋼筋外表的輻射性裂痕深度普通為鋼筋直徑的2.5倍，假設(shè)鋼筋維護(hù)層太

20、薄，那么產(chǎn)生順筋方向的輻射性裂痕；鋼筋維護(hù)層太厚，也產(chǎn)生裂痕，那是收縮性裂痕，無(wú)任何規(guī)律性，是網(wǎng)裂。4.3.2主要防治措施 (1)加強(qiáng)養(yǎng)生，內(nèi)降外蓄，減小溫度梯度，保證砼內(nèi)外溫差不大于25； (2)控制鋼筋維護(hù)層不小于設(shè)計(jì)厚度； (3)在滿足構(gòu)造受力的情況下，盡量減小鋼筋直徑。實(shí)驗(yàn)證明，直徑16mm18mm的鋼筋，輻射裂痕最小。.4.4沉陷裂痕成因及防治措施4.4.1產(chǎn)生緣由 沉陷裂痕是由于構(gòu)造地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實(shí)或浸水而呵斥不均勻沉降所致；或者由于模板剛度缺乏，模板支撐間距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土構(gòu)造產(chǎn)生裂痕。4

21、.4.2主要防治措施 (1)對(duì)松軟土、填土地基在上部構(gòu)造施工前應(yīng)進(jìn)展必要的夯實(shí)和加固； (2)保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐結(jié)實(shí)，并使地基受力均勻； (3)防止混凝土澆灌過(guò)程中地基被水浸泡； (4)模板撤除的時(shí)間不能太早，且要留意拆模的先后次序； (5)在凍土上搭設(shè)模扳時(shí)要留意采取一定的防治措施 .4.5 溫度裂痕成因及防治措施4.5.1產(chǎn)生緣由溫度裂痕多發(fā)生在大體積混凝土外表或溫差變化較大地域。較大的溫差呵斥內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土外表產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超越混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土外表就會(huì)產(chǎn)生裂痕，這種裂痕多發(fā)生在混凝土施工中后期?；炷潦┕ぶ挟?dāng)溫差變化較大，

22、或者是混凝土遭到寒潮襲擊，會(huì)導(dǎo)致混凝土外表溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，外表收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂痕，這種裂痕通常只在混凝土外表較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂痕的走向通常無(wú)一定規(guī)律，大面積構(gòu)造裂痕?？v橫交錯(cuò)；梁板類長(zhǎng)度尺寸較大的構(gòu)造，裂痕多平行于短邊；深化和貫穿性的溫度裂痕普通與短邊方向平行或接近平行，裂痕沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂痕寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂痕的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B才干等。.4.5 溫度裂痕成因及防治措施4.5.2主要防治措施 (1)優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)。選用低熱水泥及

23、其用量，摻用適量粉煤灰，摻適量緩凝劑，控制混凝土澆注速度，以推遲水泥水化熱釋放，從而降低混凝土的溫升值； (2)原資料采用降溫措施； (3)合理布置冷卻管,采用內(nèi)降外蓄，控制內(nèi)外溫差； (4)采用薄層澆注方法； (5)預(yù)留溫度收縮縫； (6)混凝土中摻適量纖維資料。.5.光潔度較差影響光潔度的要素很多，脫模后砼外表應(yīng)平整光滑,色澤均勻,無(wú)油跡、銹斑、粉化物,無(wú)流淌和沖刷痕跡。提高砼外表光潔度,可采取以下措施:(1)模板剛度及制造精度和拼裝后的縫、洞處置是砼外表到達(dá)光潔效果主要要素之一。必需保證邊線平直精致，模板外表平整、光潔、無(wú)明顯缺陷；不得存在板縫和洞眼、劃傷、開(kāi)皮、破裂等不良景象。(2)鋼

24、模外表打磨除銹不精、脫模劑涂刷不均、混凝土早振、過(guò)振、欠振等直接影響砼外表光潔度。為保證箱梁外觀混凝土外表光潔度，在模板組拼之前，應(yīng)將模板面仔細(xì)打磨，去除浮銹，均勻涂刷脫模劑，組拼后在未進(jìn)展下道工序前，應(yīng)采取覆蓋措施，保證模內(nèi)干凈。(3)脫模劑的選擇是砼外表能否到達(dá)光潔效果的決議性要素。建議運(yùn)用模板漆或液體石蠟等脫模劑，該工程風(fēng)沙大不宜運(yùn)用油質(zhì)脫模劑。涂刷脫模劑后應(yīng)到達(dá)平整、光潔，無(wú)流墜，無(wú)紋跡；(4)砼配比除滿足強(qiáng)度和耐久性、抗?jié)B的要求外，還應(yīng)略添加水泥用量和砂率，稍減用水量。.光潔度.5.光潔度較差 水泥用量根據(jù)閱歷，延伸砼的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，是有利于砼外表的自然光潔度。但施工現(xiàn)場(chǎng)

25、模板的周轉(zhuǎn)普通是根據(jù)進(jìn)度確定的，延伸砼模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期較難做到，因此，摻加減水劑，相對(duì)添加水泥用量是較為普遍的做法。 砂率除與級(jí)配、空隙率有關(guān)外，還與砂子的粗細(xì)程度細(xì)度模數(shù)有關(guān)。最正確含砂率是指在砂石骨料顆粒級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足砼質(zhì)量和任務(wù)和易性要求的砂子最正確含量：為了促使砼到達(dá)均勻密實(shí)度質(zhì)量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中細(xì)骨料含量較通常略微增大一點(diǎn)。由于砼的勻密過(guò)程是以和易性為前提的，和易性包括砼拌和物流動(dòng)性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于砼中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當(dāng)減水劑水劑約1，粉劑約1.5摻量不大的情況下，砂率較通常稍提高1-2，不僅砼澆搗塑性明顯改善，砼成型后粗骨料

26、被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，砼外表防止出現(xiàn)“相料色差。.5.光潔度較差 塌落度的控制是對(duì)砼外觀質(zhì)量控制最重要的環(huán)節(jié)。有外觀質(zhì)量要求的砼，塌落度較通常普通采用的塌落度略減少1-2cm，使砼拌和物粘稠一些，振搗效果好一些，有利于砼外觀質(zhì)量。為此，需將通常的非泵送砼的7-9cm塌落度調(diào)整為71cm，泵送砼12-16cm調(diào)整為11-14cm，施工時(shí)砼攪拌、運(yùn)輸控制塌落度上下限，以求砼的塑性穩(wěn)定。(5)砼分段、分層澆筑的接茬間隔時(shí)間，在常溫下，限為2個(gè)半小時(shí)為宜。雖然水泥初凝時(shí)間不早于45mmin，終凝時(shí)間不遲于10小時(shí)，但砼拌和物不摻緩凝劑的初凝時(shí)間普通為4小時(shí)左右，由于當(dāng)水泥初凝時(shí)砼失去塑性，終凝時(shí)砼

27、產(chǎn)生強(qiáng)度，假設(shè)比初凝時(shí)間早1小時(shí)接茬，振搗時(shí)透入下層砼510cm振搗，砼外表不會(huì)留下接茬痕跡。假設(shè)超越3個(gè)小時(shí)或4個(gè)小時(shí)，此時(shí)砼已接近初凝，砼中水泥砂漿的塑性差別過(guò)大，振搗時(shí)難于分布均勻，結(jié)果構(gòu)成色差帶或冷縫式色差。 .5.光潔度較差6砼振搗 為到達(dá)砼均勻密實(shí)性，澆與振需協(xié)調(diào)配合，切忌早振、欠振和過(guò)振。所謂早振，有兩種情況：一是指本層砼厚度未鋪?zhàn)慊驖蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿，即砼拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼景象。二是指對(duì)本層砼澆鋪段前沿臨空部分，不等下段砼澆鋪銜接，就過(guò)早振搗，這也稱為早振。對(duì)于砼澆與振，前后應(yīng)相差一定的間隔，如澆鋪長(zhǎng)度

28、為10米，那么振搗長(zhǎng)度為10-1米，即前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑二倍的范圍內(nèi)的砼，不要急于振搗，待下一接段砼澆鋪接茬后再振。早振的結(jié)果是： a.砼拌和物有流動(dòng)景象，砂漿與骨料分別或水泥砂漿流向低處； b.再澆筑砼時(shí)，隨砼澆筑面增高，砼液化面上升，那么富水泥漿上浮，緊靠側(cè)模，構(gòu)成色差帶；欠振會(huì)呵斥砼外表不實(shí)，外表無(wú)漿而麻面；所謂過(guò)振是指砼振動(dòng)延時(shí)過(guò)長(zhǎng)。振搗時(shí)間同砼塌落度結(jié)合起來(lái)，防止過(guò)振，普通情況下，7cm塌落度振時(shí)為25秒；5cm塌落度為30秒，9cm塌落度為20秒。過(guò)振砼易產(chǎn)生離析、泌水，離析較重的，骨料分別，顯露砂石或出現(xiàn)水波紋狀的云斑或鱗狀色斑。輕的出現(xiàn)泌水、砂斑、砂線。因此，振搗

29、過(guò)程中不僅要防止早振、欠振和過(guò)振，而且要嚴(yán)禁振搗器振碰到模板。.5.光潔度較差7灌注砼應(yīng)運(yùn)用串桶等降低自在落差，保證砼入模不離析和砼不碰到箍筋而漿體飛濺污染模板，污染在模板的砼漿很快風(fēng)干，風(fēng)干部分較薄，拆模時(shí)同模板一同零落，呵斥砼外表色澤不均、不光潔。因此隨著澆筑高度的上升、位置的變化、不斷用粗毛巾抹去濺點(diǎn)，堅(jiān)持模板面清潔，以免影響砼光潔效果。8確?；炷恋暮鸵仔?，防止混凝土離析和泌水使砼外表泛砂，直接影響砼外表光潔度。9延伸混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期，有利于混凝土外表的自然光潔度。方案模板的成套數(shù)量，總是結(jié)合拆模運(yùn)用周期反復(fù)運(yùn)用的原那么額定拆模次數(shù)來(lái)思索，故當(dāng)模板運(yùn)用要加快周轉(zhuǎn)，不便延遲拆模。既然延

30、伸混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期，有利于混凝土外表的自然光潔度，那么可思索采用比通常情況略為加大來(lái)方案模板成套數(shù)量。 養(yǎng)護(hù)不宜用“水澆法養(yǎng)護(hù)，宜用聚乙烯薄膜將砼構(gòu)件包裹，以堅(jiān)持砼中原拌和水不蒸發(fā)，構(gòu)成自然真空養(yǎng)護(hù)；且在交工前應(yīng)留意廢品維護(hù)。.5.光潔度較差10立柱施工普通采用模板拼裝后采用吊裝法入模，安裝前應(yīng)在鋼筋籠上口用麻袋或其它柔軟制品將鋼筋籠包裹，以防入模過(guò)程中，板面被劃傷，從而影響砼成型后的外表光潔效果。11鋼筋維護(hù)墊塊宜采用月牙形、鼎形觸點(diǎn)式預(yù)制砼墊塊，最大限制地消除外表斑跡。.6.鋼筋維護(hù)層厚度離散性較大6.1產(chǎn)生緣由6.2主要防治措施.6.1產(chǎn)生緣由(1)維護(hù)層墊塊密度不滿足要求，未設(shè)置或未

31、按要求設(shè)置維護(hù)層墊塊；(2)維護(hù)層墊塊本身強(qiáng)度不夠，在施工中破壞，不能控制維護(hù)層厚度；(3)維護(hù)層墊塊安裝不牢，在安裝模板或澆注砼時(shí)轉(zhuǎn)向或移位等，不能有效地控制維護(hù)層厚度；(4)鋼筋對(duì)接時(shí)底節(jié)鋼筋位置偏向大，難以短間隔糾正維護(hù)層厚度；兩層鋼筋之間的定位鋼筋密度不夠，或加強(qiáng)箍密度不夠，鋼筋籠整體剛度不夠；綁扎鋼筋時(shí)，沒(méi)有設(shè)置定位架，鋼筋本身綁扎成傾斜的，安裝模板時(shí)已難以糾正而呵斥兩側(cè)維護(hù)層均不達(dá)標(biāo)；(5)鋼筋安裝順序不正確，綁扎質(zhì)量差，呵斥鋼筋偏向過(guò)大，既時(shí)模板正確，鋼筋維護(hù)層厚度也無(wú)法糾正；(6)模板本身剛度和制造、安裝尺寸偏向超限。特別是縮模景象很容易導(dǎo)致鋼筋維護(hù)層偏小甚至發(fā)生露筋景象。.6

32、.2主要預(yù)防措施(1)維護(hù)層墊塊可采用混凝土材質(zhì)或纖維砂漿材質(zhì)，保證強(qiáng)度并易于安裝。維護(hù)層墊塊安裝密度豎直面不宜小于4個(gè)m2、底面不宜小于6個(gè) m2且梅花型布置；(2)專人檢查維護(hù)層設(shè)置情況，建立簽證制度。嚴(yán)防鋼筋操作工人不看構(gòu)造圖紙而盲目操作或憑閱歷操作，在需求加設(shè)墊塊的部位不運(yùn)用相應(yīng)的規(guī)范墊塊或?yàn)閳D省事亂用墊塊或少用墊塊而導(dǎo)致維護(hù)層偏向。(3)鋼筋骨架幾何尺寸直接影響維護(hù)層厚度。首先要確保鋼筋下料及加工的準(zhǔn)確度，從根本上消除鋼筋安裝時(shí)的累計(jì)誤差，在安裝過(guò)程中，要加強(qiáng)鋼筋骨架的剛度以防鋼筋骨架偏位。(4)在澆搗混凝土?xí)r，要有專人一致指揮與監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。已綁扎成型并閱歷收的鋼筋網(wǎng)上施

33、工人員不得亂踩亂踏，設(shè)備器具不得直接壓在上面，以防呵斥墊塊被壓扁或踩倒，以及混凝土內(nèi)鋼筋彎曲變型或位移，從而使鋼筋位置及維護(hù)層厚度得不到保證。同時(shí)在混凝土澆搗過(guò)程中要有序進(jìn)展振搗，防止部分過(guò)振或振動(dòng)棒觸及鋼筋骨架使鋼筋骨架變形、錯(cuò)位，從而導(dǎo)致維護(hù)層厚度不均。.7.氣泡、泛砂的構(gòu)成機(jī)理和緣由及防治措施7.1泡狀的兩種形狀及構(gòu)成緣由7.2泛砂按構(gòu)成機(jī)理的兩種形狀及構(gòu)成緣由7.3預(yù)防措施7.4外表小缺陷處置方法 .氣泡.7.1泡狀的兩種形狀及構(gòu)成緣由水泡：由于混凝土拌合料不均，入模搗固不到位，而構(gòu)成不規(guī)那么形體的“水泡，水泡內(nèi)外表無(wú)漿，呈干凈內(nèi)外表。氣泡：由于混凝土拌合料不均，入模搗固不到位，而構(gòu)成

34、較為規(guī)那么的“氣泡，泡內(nèi)外表有漿痕。氣泡產(chǎn)生的緣由：混凝土拌合和搗固不到位、混凝土澆筑層過(guò)厚，混凝土中產(chǎn)生氣體排不出去，吸附在模板外表，那么會(huì)構(gòu)成氣泡。.7.2泛砂按構(gòu)成機(jī)理的兩種形狀及構(gòu)成緣由砂斑：由于過(guò)振離析而構(gòu)成“砂斑。砂線：由于泌水而構(gòu)成“砂線紋。泛砂產(chǎn)生的緣由：混凝土拌合和易性差，砂率低，那么混凝土的保水性差。由于混凝土屬不均質(zhì)資料，澆筑施工中內(nèi)部應(yīng)力元不一致，總會(huì)在某個(gè)道路上有弱面，那么水路就會(huì)打通，多余的水聚集并從此路流動(dòng)，被擠壓的水向上走，將漿液帶走，這樣會(huì)在混凝土外表留下“砂紋。過(guò)振離析那么構(gòu)成“砂斑 .泌水構(gòu)成“砂線紋.7.3預(yù)防措施(1)模板的制造應(yīng)符合要求。 模板任務(wù)窗

35、位置的間距和高低，會(huì)影響工人入模搗固的難易程度;模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外表光滑，接縫嚴(yán)密無(wú)縫隙，防止漏漿，防止砼面泛砂;加大附著式振動(dòng)器的數(shù)量，這樣可有效的減少砼外表氣泡的產(chǎn)生。. (2)選擇適宜的外加劑和脫模劑。 砼的外加劑用以改善砼的性能，可有效改善砼拌合物流變性能、調(diào)理砼凝結(jié)時(shí)間、硬化性能、提高砼的強(qiáng)度和耐久性或其它等性能，摻量普通為水泥質(zhì)量的0.0055左右。 目前，國(guó)內(nèi)消費(fèi)的外加劑已有100多個(gè)品牌，眾多廠家消費(fèi)質(zhì)量不一，各種外加劑對(duì)不同礦物組成以及不同品牌的水泥其作用效果不一樣。建議施工前做模擬對(duì)比實(shí)驗(yàn)(匹配實(shí)驗(yàn))，按試配摻不同品牌外加劑，經(jīng)過(guò)鋼化玻璃察看氣泡、泌水景象，測(cè)試根

36、本工程，擇優(yōu)選擇符合施工要求的外加劑。 .7.3預(yù)防措施 脫模劑應(yīng)經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)選擇最適宜的種類，建議運(yùn)用長(zhǎng)效脫模劑,因風(fēng)沙較大,不宜運(yùn)用油質(zhì)脫模劑。(3)控制好施工配合比。 碎石砂子級(jí)配要良好，水泥要選用性能穩(wěn)定，質(zhì)量?jī)?yōu)良的品牌，不得隨意改換。嚴(yán)厲控制好混凝土坍落度，施工中遇到雨天，要及時(shí)調(diào)整施工配合比。如砂率低、含水量大，砂子在飽水形狀下(含水量可達(dá)10)，如還按原配合比施工，必然會(huì)呵斥大面積泛砂景象。 摻入一定劑量的粉煤灰(普通在3左右)，可改善混凝土的和易性、保水性和密實(shí)度，這樣混凝土產(chǎn)生氣泡、泛砂景象會(huì)大為減少。. (4)按要求搞好砼拌合和運(yùn)輸。 混凝土拌合不當(dāng)是產(chǎn)生氣泡、泛砂一個(gè)重要方面

37、。如拌合不均，時(shí)間不夠，“生料會(huì)促使氣泡、泛砂質(zhì)量通病的發(fā)生。普通要求，混合料拌合時(shí)間為180s，理想的投料方式是先將碎石、砂、水泥、外加劑先攪拌90s，然后加水?dāng)嚢?0s。但工地上經(jīng)常發(fā)生攪拌時(shí)間缺乏120s。 .7.3預(yù)防措施 混凝土運(yùn)輸時(shí)攪拌運(yùn)輸車應(yīng)延續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，堅(jiān)持混凝土良好的和易性。過(guò)長(zhǎng)間隔運(yùn)輸混凝土，如延續(xù)旋轉(zhuǎn)，勢(shì)必呵斥坍落度損失，能夠使混凝土一入模搗固，那么離析，呵斥泛砂景象。為此，對(duì)長(zhǎng)間隔運(yùn)輸，宜加緩凝劑，混凝土入泵前應(yīng)測(cè)坍落度，比較與拌合出倉(cāng)混凝土的損失量，及時(shí)做以調(diào)整。普通要求入泵時(shí)混凝土要攪拌(稍快轉(zhuǎn)動(dòng))l2min。(5)混凝土振搗須正確。 混凝土搗固不當(dāng)是產(chǎn)生氣泡、泛砂的另

38、一個(gè)重要緣由。振搗缺乏，甚至漏振，使混凝土顆粒間的空隙未能被砂漿填滿,在緊靠模板處，顆粒挪動(dòng)阻力大更易出現(xiàn)氣泡；但要特別留意不要過(guò)搗，防止混凝土離析。(6)提高操作工人的技術(shù)程度和責(zé)任心。 混凝土振搗手的閱歷和責(zé)任心，會(huì)直接影響混凝土的質(zhì)量,特別是外觀質(zhì)量。 .7.4外表小缺陷處置方法 拆模板后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土外表氣泡等小缺陷進(jìn)展修飾。普通作不同配合比的灰白水泥對(duì)比實(shí)驗(yàn)(普通比例在1l58之間)，砂選用特細(xì)砂(0715mm)制造水泥砂漿，配比的效果應(yīng)與混凝土色澤一致，用抹子、泡沫塊擦抹修飾，即可到達(dá)預(yù)期效果。.8鋼筋顯隱8.1外觀景象8.2產(chǎn)生緣由8.3主要預(yù)防措施 .鋼筋顯隱.8.1外觀景象

39、當(dāng)墩臺(tái)混凝土拆模后,砼維護(hù)層里顯露鋼筋的痕跡(隱形)，但不是露筋,主要是顯出一道道箍筋形影。顯隱出砼顏色淺淡，下部比上部明顯；高墩比低墩明顯；凈維護(hù)層薄的比厚的明顯。.8.2產(chǎn)生緣由(1)鋼筋骨架未整體豎直或有部分變形；(2)箍筋凈維護(hù)層厚度缺乏，如:纏繞主筋的箍筋繞的不緊；(3)模板頂端高出的鋼筋或鋼筋骨架頂端未伸出模板,難于固定；(4)澆筑砼的卸料斗、串簡(jiǎn)或?qū)Ч馨惭b，其全部或部分支附在模板上未分開(kāi)；(5)高墩臺(tái)的鋼筋骨架自在度大，當(dāng)振搗人員上下或澆筑作業(yè)碰撞鋼筋時(shí)，致使鋼筋籠骨架振動(dòng)搖擺，被振動(dòng)的塑性砼受擠壓而溢出砂漿并附著在箍筋面上，導(dǎo)致維護(hù)層砼勻密性不良;(6)砼振搗過(guò)程中，對(duì)鋼筋或者

40、模板有沖擊，鋼筋產(chǎn)生振動(dòng)；(7)混凝土配合比中水泥含量少，砂子含量多，石子粒徑大。.8.3主要預(yù)防措施(1)箍筋纏繞主筋必需繞緊，不留空隙；(2)鋼筋骨架力求豎直挺拔，為加強(qiáng)鋼筋骨架剛度，加設(shè)20鋼筋進(jìn)展支撐加固；(3)加密維護(hù)層墊塊，并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅(jiān)牢；(4)砼澆筑作業(yè)的砼卸料斗、串簡(jiǎn)或?qū)Ч艿绕骶?，必需與模板分別，而且作業(yè)過(guò)程中防止碰撞鋼筋；(5)控制砼坍落度，墩臺(tái)身砼坍落度宜小不宜大。 .9垂直度超標(biāo)9.1產(chǎn)生的緣由9.2主要防治措施.9.1產(chǎn)生的緣由(1)丈量控制程序出現(xiàn)偏向，主要表如今：控制網(wǎng)沒(méi)有復(fù)測(cè)，誤差過(guò)大，直接用于放樣；控制網(wǎng)沒(méi)有按要求定期復(fù)測(cè)，出現(xiàn)誤差

41、而沒(méi)有發(fā)現(xiàn)；軸線測(cè)設(shè)誤差過(guò)大，沒(méi)執(zhí)行換手丈量程序復(fù)核；(2)高大構(gòu)造沒(méi)有思索溫度、日照的影響，沒(méi)有進(jìn)展相應(yīng)的修正；丈量?jī)x器沒(méi)有檢驗(yàn)或超越檢測(cè)期，或運(yùn)用時(shí)損壞而沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，呵斥放樣偏向過(guò)大。(3)模板質(zhì)量不合格，主要表如今：模板支撐定位不結(jié)實(shí)，澆注混凝土?xí)r出現(xiàn)偏位；模板剛度不夠，多次運(yùn)用后變形過(guò)大而沒(méi)有校正。.9.2主要防治措施(1)丈量時(shí)嚴(yán)厲按照程序進(jìn)展：進(jìn)場(chǎng)后要對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)展復(fù)測(cè)，并按照規(guī)定每年定期復(fù)測(cè)；運(yùn)用時(shí)要留意察看，發(fā)現(xiàn)移位跡象要進(jìn)展聯(lián)網(wǎng)復(fù)測(cè)，確認(rèn)能否移位并處置。測(cè)設(shè)放樣時(shí)要執(zhí)行丈量程序，進(jìn)展換手丈量，進(jìn)展復(fù)核丈量結(jié)果。(2)對(duì)于主塔等高大構(gòu)造，要思索溫度、日照的影響，進(jìn)展矯正，并盡量

42、選擇在低溫如日出前進(jìn)展丈量控制。丈量?jī)x器要定期檢驗(yàn)，運(yùn)用工程中要留意維護(hù)，防止損壞。要經(jīng)常性的對(duì)丈量?jī)x器進(jìn)展維護(hù)和校核，及時(shí)發(fā)現(xiàn)儀器問(wèn)題，杜絕有誤差超限的儀器放樣，超越檢測(cè)期的儀器不得放樣。(3)模板設(shè)計(jì)要科學(xué)：模板要進(jìn)展專門(mén)設(shè)計(jì)，鋼模板面板厚度不小于5mm，竹膠板面板厚度不小于12mm，背棱要與面板剛度匹配，并思索周轉(zhuǎn)次數(shù)的影響而適當(dāng)加大剛度；拆模順序要科學(xué)，按照工藝進(jìn)展，撤除時(shí)要留意防止將模板拆變形。模板支撐體系要系統(tǒng)設(shè)計(jì)，剛度要足夠大，充分思索施工情況進(jìn)展設(shè)計(jì)，安裝時(shí)要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)支撐變形的要進(jìn)展改換。(4)澆注混凝土過(guò)程中要專人進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)變形要暫停澆注，并進(jìn)展加固；澆注速度、混凝

43、土坍落度要控制，杜絕因澆注速度過(guò)快，而呵斥模板變形，坍落度太大的混凝土不能入模，盡量使模板運(yùn)用工況與設(shè)計(jì)接近，不得超越設(shè)計(jì)工況的運(yùn)用條件和荷載設(shè)定。.10麻面10.1外觀景象10.2產(chǎn)生緣由10.3主要防治措施10.4治理方法.麻面.10.1外觀景象混凝土部分外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，構(gòu)成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露景象。.10.2產(chǎn)生緣由(1)模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈或拆模過(guò)早，拆模時(shí)混凝土外表被粘壞；(2)模板未灑水潮濕或潮濕不夠，構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面或起粉；(3)模板拼縫不嚴(yán)部分漏漿；(4)模板隔離劑涂刷不勻或部分漏刷或失效，混凝土外表與模

44、板粘結(jié)；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出停在模板外表構(gòu)成麻點(diǎn)。(6)砼泌水.10.3主要防治措施(1)模板外表清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。(2)澆灌混凝土前模板應(yīng)灑水充分潮濕。(3)模板縫隙運(yùn)用密封膠、膩?zhàn)拥榷聡?yán)。(4)模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效脫模劑，涂刷均勻，不得漏刷。(5)混凝土應(yīng)分層均勻，振搗密實(shí)至排除氣泡為止。.10.4治理方法將麻面周邊外延23cm范圍內(nèi)的表皮混凝土剔掉，剔深23cm至少削掉水泥皮，并挖除蜂麻部分的外表浮漿，澆水潮濕后，采用濕修法補(bǔ)漿、打磨，最后對(duì)部分或連同大面范圍，采用適當(dāng)比例的灰、白水泥干灰干擦一遍。構(gòu)造混凝土外表經(jīng)過(guò)部分修飾和大面積修飾后，仍不能到達(dá)令人稱

45、心的效果，可采用噴涂修飾法去除色差。干修法 ：拆模后，立刻采用一定比例的半干硬性水泥砂漿，把混凝土外表分布的較大氣泡眼填實(shí)、刮平后13h內(nèi)，采用一定比例的灰、白水泥調(diào)制成中稠灰漿，進(jìn)展展延性補(bǔ)漿，范圍是細(xì)小的氣泡帶、氣泡群。兩道工序后，間隔一定時(shí)間普通為24h，將補(bǔ)漿面打磨平整。最后采用一定比例的灰、白水泥混拌干灰，并用棉紗頭將混凝土面全面抹擦一遍，待自然靜置過(guò)夜不少于6h再進(jìn)展覆蓋灑水保養(yǎng)。該法適用于混凝土面無(wú)大的跑模漏漿、蜂窩麻面等外觀缺陷。濕修法：先用水沖洗混凝土外表，接著用一定比例水泥稠漿，將混凝土面全面披刮一遍，待面干發(fā)白時(shí)，用棉紗頭擦除全部浮漿，再遵照干修法中的前兩道工序方法進(jìn)展兩

46、遍補(bǔ)漿，待到達(dá)干凝形狀后，再對(duì)補(bǔ)漿面作第一次打磨并灑水養(yǎng)生。之后的二、三天，反復(fù)以上工序。該法適用于修飾混凝土面殘留氣泡眼較大較多或明顯的混凝土離析砂斑線、泌水跡、淺層蜂麻、色差。.11.蜂窩11.1產(chǎn)生緣由11.2主要預(yù)防措施11.3治理方法.11.1產(chǎn)生緣由(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥資料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，呵斥砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高使石子集中呵斥石子砂漿離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，使水泥漿流失；(6)鋼筋較密，運(yùn)用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。(7)砼泌

47、水.11.2主要預(yù)防措施(1)嚴(yán)厲控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確。(2)混凝土拌和均勻，坍落度適宜。(3)混凝土下料高度超越2m 應(yīng)設(shè)立串筒或溜槽。(4)澆灌應(yīng)分層下料、振搗，防止漏振。(5)模板縫隙應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。(6)在原資料選樣時(shí)，根據(jù)鋼筋布置情況選擇控制石子最大粒徑；配比設(shè)計(jì)時(shí)鋼筋密集的要采用稍大坍落度，混凝土消費(fèi)運(yùn)輸時(shí)要采取措施控制混凝土的坍落度損失。.11.3治理方法小蜂窩洗刷干凈后，用1:2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí);較深蜂窩，如去除困難可埋壓漿管、排氣管，

48、外表抹砂漿或灌筑混凝土封鎖后進(jìn)展水泥壓漿處置。.12.孔洞12.1外觀景象12.2產(chǎn)生緣由12.3主要預(yù)防措施12.4治理方法.12.1外觀景象混凝土構(gòu)造內(nèi)部有尺寸較大的空隙，部分沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋部分或全部裸露。.12.2產(chǎn)生緣由(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2)混凝土離析，砂漿分別，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)展振搗；(3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高 ,振搗器振動(dòng)不到構(gòu)成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊、大石塊等雜物，混凝土被卡??；(5)砼泌水。.12.3主要預(yù)防措施(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用

49、細(xì)石混凝土澆灌，仔細(xì)分層振搗密實(shí)。(2)檢查混凝土坍落度，不合格的混凝土嚴(yán)禁入模，入?；炷磷栽诼潴w高度不超越2m，否那么用串筒。(3)預(yù)留孔洞應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)嚴(yán)防漏振?；炷烈圆辉傧鲁痢o(wú)氣泡冒出、外表泛漿為度，振搗時(shí)不得緊靠模板、拉桿進(jìn)展振搗。(4)砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)去除干凈；.12.4治理方法將孔洞周圍的松散混凝土和脆弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，潮濕后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。.13.外形尺寸偏向13.1產(chǎn)生緣由13.2主要預(yù)防措施13.3處置方法.13.1產(chǎn)生緣由(1)模板本身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)模板體系的剛度、強(qiáng)

50、度及穩(wěn)定性缺乏，呵斥模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過(guò)大，呵斥跑模或模板變形。(4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗。(5)放線誤差過(guò)大，構(gòu)造構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致呵斥的外形尺寸誤差。 .13.2主要預(yù)防措施(1)模板運(yùn)用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。(2)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算設(shè)置，大體積混凝土和大型設(shè)備根底的支模應(yīng)有專項(xiàng)方案，并保證足夠的整體穩(wěn)定性。(3)下料高度不大于2米。隨時(shí)察看模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停頓下料進(jìn)展修整加固。(4)振搗時(shí)振搗棒防止接觸模板。(5)澆筑混凝土前，對(duì)構(gòu)造構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)展反復(fù)仔細(xì)的檢查核對(duì)。(

51、6)混凝土澆灌過(guò)程中必需有木工人員值班，做到隨時(shí)察看澆灌部位的模板情況。.13.3處置方法 整體歪斜、軸線位移偏向不大時(shí)，在不影響正常運(yùn)用的情況下，可不進(jìn)展處置；整體歪斜、軸線位移偏向較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查認(rèn)定，并共同研討處置方案。.14.露筋景象14.1外觀景象 14.2產(chǎn)生緣由14.3主要預(yù)防措施14.4治理方法.14.1外觀景象表現(xiàn)為鋼筋砼構(gòu)造內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼外表。 .14.2產(chǎn)生緣由(1)砼灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。(2)鋼筋砼構(gòu)造斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充溢鋼筋周圍。(3)因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿

52、或模板嚴(yán)重漏漿。(4)砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。(5)砼維護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板潮濕不夠，砼外表失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。.14.3主要預(yù)防措施(1)灌注砼前，檢查鋼筋位置和維護(hù)層厚度能否準(zhǔn)確。(2)為保證砼維護(hù)層的厚度，要留意固定好墊塊。(3)鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超越構(gòu)造截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。構(gòu)造截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼灌注。(4)為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)展振搗。維護(hù)層砼要振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分潮濕，并仔細(xì)堵好縫隙。(5)砼自在下落高

53、度超越2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)展下料。(6)拆模時(shí)間要根據(jù)試塊實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模。(7)操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。.14.4治理方法將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗潮濕，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈潮濕，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。 .15缺棱掉角景象15.1外觀景象 15.2產(chǎn)生緣由15.3主要預(yù)防措施15.4治理方法.15.1外觀景象 表現(xiàn)為砼部分掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 .15.2產(chǎn)生緣由(1)木模板在灌注砼前未潮濕或潮濕不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使

54、砼水化不好，強(qiáng)度降低。(2)常溫施工時(shí)，過(guò)早撤除承重模板。(3)拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或維護(hù)不好，棱角被碰掉。(4)冬季施工時(shí)，砼部分受凍。.15.3主要預(yù)防措施(1)木模板在灌注砼前充分潮濕，砼灌注后仔細(xì)澆水養(yǎng)護(hù)。(2)撤除鋼筋砼構(gòu)造承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，外表及棱角才不會(huì)遭到損壞。(3)拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，留意維護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)廢品維護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后要用槽鋼等將陽(yáng)角維護(hù)好，以免碰損。(4)冬季砼灌注終了，做好覆蓋保溫任務(wù)，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。.15.4治理方法缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分潮

55、濕后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正；缺棱掉角較大時(shí)，可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈潮濕，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。.16.混凝土強(qiáng)度不均勻16.1產(chǎn)生緣由16.2主要防治措施.16.1產(chǎn)生緣由(1)實(shí)驗(yàn)室原資料質(zhì)量控制出現(xiàn)偏向，主要表如今：不同批次砂石料質(zhì)量偏向過(guò)大，料源不穩(wěn)定；不同批次水泥、外加劑質(zhì)量偏向過(guò)大，或中途改換了消費(fèi)廠家，而沒(méi)有重做混凝土配合比；施工用水源在施工過(guò)程中遭到污染等緣由呵斥不能滿足施工要求；不同批次進(jìn)場(chǎng)資料檢驗(yàn)不及時(shí)，呵斥不合格的原資料用于工程中；原資料檢驗(yàn)頻次不滿足規(guī)范要求，不能到達(dá)控制原資料質(zhì)量的目的。(2)混凝土攪拌站質(zhì)量

56、控制出現(xiàn)偏向，主要表如今：砂石料進(jìn)場(chǎng)后管理措施不到位，場(chǎng)地沒(méi)有按要求硬化，呵斥場(chǎng)內(nèi)污染；砂石料存放場(chǎng)沒(méi)有按要求設(shè)置遮陽(yáng)擋雨棚，呵斥砂石料溫度和含水量變化過(guò)大；拌和混凝土?xí)r砂石料含水率測(cè)定頻率不滿足規(guī)范要求，沒(méi)有及時(shí)調(diào)整施工配合比用水量，呵斥混凝土塌落度不滿足要求；不同批次的水泥放置在同一罐內(nèi)，因水泥本身質(zhì)量差別，呵斥強(qiáng)度差別；混凝土拌和站設(shè)備老化，正常拌和時(shí)間不能滿足配合比規(guī)定的和易性要求；拌和站計(jì)量設(shè)備沒(méi)標(biāo)定，或超越標(biāo)定周期，或者出現(xiàn)問(wèn)題未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，呵斥因計(jì)量不準(zhǔn)確引起的混凝土強(qiáng)度離散；操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，沒(méi)有按照程序操作；拌和設(shè)備內(nèi)清洗不徹底，呵斥配合比出現(xiàn)偏向等。.16.2主要防治措施(

57、1)加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)任務(wù)管理 選定穩(wěn)定的料源，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)資料檢驗(yàn)任務(wù)，從原資料優(yōu)化各個(gè)組份控制，混凝土所用水泥每批次應(yīng)有出廠合格證,新穎無(wú)結(jié)塊,嚴(yán)禁運(yùn)用過(guò)期水泥；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合施工規(guī)范要求；運(yùn)用用水要檢驗(yàn)；原資料檢驗(yàn)頻次必需滿足施工要求，要定期復(fù)檢，資料變化要及時(shí)重新設(shè)計(jì)配合比。 按施工規(guī)范要求仔細(xì)制造混凝土試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)(2)加強(qiáng)混凝土站消費(fèi)管理 場(chǎng)地按要求硬化，杜絕場(chǎng)內(nèi)污染；砂石料存放場(chǎng)按要求設(shè)置遮陽(yáng)擋雨棚；拌和混凝土?xí)r砂石料含水率測(cè)定頻率要滿足規(guī)范要求，雨天要添加測(cè)定頻率，并據(jù)此及時(shí)調(diào)整施工配合比用水量；一個(gè)批次的水泥要用完后清理后，再放后一批次水泥；拌和站計(jì)量

58、設(shè)備定期標(biāo)定，混凝土消費(fèi)過(guò)程中嚴(yán)厲控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確；選擇責(zé)任心強(qiáng)的操作人員控制拌和機(jī)，混凝土投料應(yīng)按設(shè)計(jì)順序拌制,保證攪拌時(shí)間和攪拌均勻；拌和設(shè)備內(nèi)清洗徹底，定時(shí)定期清理。.17廢品維護(hù)不當(dāng)，污染砼外觀主要防治措施 (1)對(duì)塔柱、墩身等邊角混凝土高度較低的部位，應(yīng)在周圍邊角處加設(shè)防撞木條以進(jìn)展邊角維護(hù)；油污較大的設(shè)備、鋼材應(yīng)盡量選擇離澆筑物較遠(yuǎn)的場(chǎng)地堆放，防止污水對(duì)混凝土外表的污染；(2)嚴(yán)厲控制塔柱、墩身在澆筑新節(jié)段時(shí)對(duì)已澆筑節(jié)段的二次污染，澆筑過(guò)程中在接近模板底口處用塑料薄膜分流阻撓，防止模板底口與已澆混凝土外表結(jié)合處漏漿時(shí)漿液污染已澆混凝土面；(3)塔柱施工時(shí)，應(yīng)對(duì)泵管進(jìn)展

59、檢查，防止由于爆管對(duì)已澆筑節(jié)段產(chǎn)生污染；(4)留意構(gòu)造頂層施工的鋼筋在下雨或沖水時(shí)，銹水流到混凝土外表污染混凝土。如有污水流到混凝土外表要及時(shí)進(jìn)展沖洗。(5)混凝土構(gòu)件外露預(yù)埋設(shè)備必需進(jìn)展防銹處置，以防日久銹蝕影響構(gòu)造外觀，同時(shí)在施工過(guò)程中，要防止塔吊等設(shè)備維護(hù)時(shí)油污落到混凝土外表呵斥污染。.18砼產(chǎn)生泌水的緣由和防治措施18.1定義18.2泌水對(duì)砼的影響18.3砼產(chǎn)生泌水的緣由18.4處理砼泌水的措施 .18.1定義混凝土在運(yùn)輸、振搗、泵送的過(guò)程中出現(xiàn)粗骨料下沉，水分上浮的景象稱為混凝土泌水。描畫(huà)混凝土泌水特性的目的有泌水量(即混凝土拌和物單位面積的平均泌水量)和泌水率(即泌水量對(duì)混凝土拌和物之比含水量之比).18.2泌水對(duì)砼的影響 泌水在砼內(nèi)部留下泌水通道，嚴(yán)重影響砼的凝結(jié)和砼的密實(shí)；泌水會(huì)引起某些不良的后果,會(huì)引起麻面、塑性開(kāi)裂、表層混凝土強(qiáng)度降低等問(wèn)題；泌水還會(huì)降低混凝土的抗浸透才干、抗腐蝕才干和抗凍融才干 .18.3砼產(chǎn)生泌水的緣由 (1)水泥細(xì)度大、水泥中C3A(鋁酸三鈣)含量低、水泥規(guī)范稠度用水量小、礦渣比普硅和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水、摻級(jí)粉煤灰、摻非親水性混合材的水泥，均易泌水。(2)水泥用量小，易泌水。(3)低標(biāo)號(hào)水泥比高標(biāo)號(hào)水泥的砼，易