高架橋墩身施工技術(shù)交底單

1、施工技術(shù)交底單工程項目XXX工程項目三分部工程部位高架橋墩身交底班組及相關(guān)人員見簽到表工程數(shù)量A型墩 9個B型墩 3 個C型墩 2個外環(huán)高架橋進度要求XXX一、執(zhí)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ2-2008)； 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）； 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ1-2008)；XXX工程施工圖設(shè)計（B版本）。鋼筋加工允許偏差 表3-1檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5鋼筋安裝允許偏差 表3-2檢查項目允許偏差

2、（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排墩臺20箍筋、橫向水平筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5保護層厚度墩臺10模板加工允許偏差 表3-3檢查項目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0,1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0,0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度1.0墩、臺身施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表3-4檢查項目規(guī)定值或允許偏差豎直度H30mH/1500且不大于20頂面高程（mm）10軸線偏位（mm）10斷面尺寸（mm）20節(jié)段間錯臺（mm）5預(yù)埋件位置（mm）10大面積平整度（mm）5二、工程概況科技二路道路工程

3、西起九峰三路終點，起點樁號為K0+000，東至規(guī)劃卸甲路終點樁號為K7+575.363，道路全長7.575km，設(shè)計車速40km/h。其中K0+073.719K0+553.019為外環(huán)高架橋。科技二路外環(huán)高架橋橋墩為雙柱墩共14個，其中1#4#，67#,12#14#墩身直線段面尺寸為1.6m1.8m,變截面頂斷面尺寸1.6m2.3m（A類墩）；5#，8#，11#墩身直線段面尺寸為1.6m1.8m,變截面頂斷面尺寸2.2m2.3m（B類墩）；9#10#墩身直線段面尺寸為2.0m2.2m,變截面頂斷面尺寸2.0m2.7m（C類墩）。三、施工流程承臺施工工藝流程見下圖1。測量放線搭設(shè)腳手架鋼筋綁扎及

4、吊裝砼配合比試驗鋼筋半成品制作砼試塊制作模板吊裝模板制作拆除模板澆注砼養(yǎng)護驗收監(jiān)理驗收合格監(jiān)理驗收合格MISSING IMAGE圖1 墩身施工工藝流程圖四、施工工藝4.1、施工前準(zhǔn)備工作A、測量施工放線：精確放樣出墩身角點，放樣數(shù)據(jù)嚴(yán)格審核，從不同控制點對放樣點進行復(fù)核，做到萬無一失。B、 墩身區(qū)域內(nèi)混凝土頂面鑿毛。C、 對鋼筋、混凝土機具、組合鋼模板進行檢校、調(diào)試，使用完全正常。D、施工人員安全防護（安全帽、安全繩、安全梯、安全網(wǎng)、安全照明燈等）到位。E、施工隊配備專職安全員，專門負(fù)責(zé)安全檢查、安全管理。4.2、墩身腳手架施工墩身施工采用鋼管腳手架作為鋼模立模的施工平臺。（見附圖）。腳手架采

5、用483.5mm扣件式鋼管支架，腳手架搭設(shè)采用封閉腳手架（見附圖）MISSING IMAGEA、腳手架施工準(zhǔn)備腳手架搭設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按本規(guī)程和施工組織設(shè)計要求向搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)要求的交底；對鋼管、扣件、加固件應(yīng)按規(guī)范要求進行檢查、驗收；嚴(yán)禁使用不合格的鋼管、扣件；對腳手架的搭設(shè)場地應(yīng)進行清理、平整，并做好排水；B、腳手架搭設(shè)要點搭設(shè)前，對搭設(shè)范圍內(nèi)的場地整平，并夯實，做好排水處理。鋼管、扣件要進行檢查，鋼管要平直，扣件和螺栓要光潔、靈活，變形和損壞嚴(yán)重者不得使用。每根立桿下應(yīng)墊厚度大于5cm的木墊板，立桿要垂直，垂直度的偏差不得大于1/400，相鄰兩根立桿接頭不宜布置在同

6、一步架內(nèi)且錯開50cm。大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向水平高低差，不宜大于5cm，同一步內(nèi)外兩根大橫桿的接頭應(yīng)相互錯開，不宜在同一跨間內(nèi)。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也應(yīng)錯開。其水平距離不宜小于50 cm。小橫桿可緊固于大橫桿之上，靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿之上。各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm，以防滑脫?？奂B接桿件時，螺栓以松緊程度必須適度。一般以4050Nm為宜，最大不得超過60Nm。為保證腳手架的整體性，腳手架的四面均設(shè)剪刀撐，斜桿兩端扣件與主桿的連接點離地面不宜大于50cm。C、腳手架的搭設(shè)搭設(shè)腳手架及配件應(yīng)符合下列規(guī)定：a、交叉支撐、水平架及施工平臺設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求；

7、b、腳手架的搭設(shè)應(yīng)自一端向另一端延伸，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對進行。搭完一步架后，應(yīng)按規(guī)范要求檢查并調(diào)整其水平度與垂直度；加固桿、剪刀撐等加固件的搭設(shè)除應(yīng)符合規(guī)范要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a、加固桿、剪刀撐必須與腳手架同步搭設(shè)；b、水平加固桿應(yīng)設(shè)于立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于立桿外側(cè)并連牢；腳手架應(yīng)沿結(jié)構(gòu)物周圍連續(xù)、同步搭設(shè)升高，在結(jié)構(gòu)物周圍形成封閉結(jié)構(gòu)；如不能封閉時，在腳手架兩端應(yīng)按規(guī)范增設(shè)連墻件。腳手架的搭設(shè)高度與所施工的墩身高度基本相同，搭設(shè)時分兩步進行，第一步先搭設(shè)至上系梁處，待上系梁以下的墩身澆筑完畢后，將腳手架與已澆注完畢的墩身，每間隔4米用橫桿連接，加強支架的穩(wěn)定性，然后進行第二步

8、上系梁以上部分腳手架的搭設(shè)。D、腳手架驗收腳手架搭設(shè)完畢或分段搭設(shè)完畢，應(yīng)按規(guī)范對腳手架工程的質(zhì)量進行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用。E、腳手架的拆除腳手架經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗證并確認(rèn)不再需要時方可拆除；拆除腳手架前，應(yīng)清除腳手架上的材料、工具和雜物；拆除腳手架時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒；腳手架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序拆除.4.3、墩身鋼筋施工在承臺施工時，采用測量定點埋設(shè)墩柱預(yù)留鋼筋，埋設(shè)預(yù)留鋼筋時接頭截面不能超過50%。在綁扎墩身鋼筋之前要對墩身區(qū)域內(nèi)承臺頂面進行鑿毛處理。鋼筋主筋采用直螺紋套筒套接，上段墩身鋼筋在鋼筋加工場地下料后運到施工現(xiàn)

9、場，并制作成墩身鋼筋籠，鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進行下料，鋼筋的規(guī)格、尺寸、種類、數(shù)量、線型必須符合設(shè)計要求，鋼筋骨架綁扎焊接牢固，骨架尺寸偏差及鋼筋焊接質(zhì)量符合城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ2-2008)要求。為保證墩身鋼筋籠的垂直度，在墩身鋼筋籠制作時，隨時采用吊錘確定鋼筋籠的中心軸線和垂直度，以保證墩身鋼筋籠的垂直。鋼筋籠的保護層采用橡膠墊塊用細(xì)鋼絲綁縛在主筋外側(cè)，墩身每斷面沿圓周均設(shè)四個，間隔2m一個斷面，成梅花形錯位進行布設(shè)。4.4、 墩身模板墩身模板采用定型鋼模板，在鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)加工。A，B型墩直線段模板3m高4套，2m高4套，0.5m高4套，0.3m高4套，0.2m高4

10、套，C型墩直線段模板3.01m高2套，0.245m高2套.三種類型墩變截面段模板各一套。1.模板的拼裝及加固MISSING IMAGE2模板安裝準(zhǔn)備：模板在平地上進行整修，整修工序為：砂輪打磨油石打磨刨光機刨光。對其環(huán)縫、縱縫進行嚴(yán)格的整平、打磨、拋光。對縱縫的處理：在平地上進行整修后，用橡膠墊進行處理，并采取重復(fù)打磨的方法，清除其錯縫及縫隙。以防澆注時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板拼接成整體完畢后立即涂脫模劑，涂刷時用滾筒進行人工操作，涂刷要均勻，用量要少。模板在平地上拼裝，整體吊裝就位。墩身模板底部用2cm厚海綿填縫，模板縱向拼縫用0.5cm厚雙面膠貼縫，所有填縫材料外露面必須與模板表面平齊，不得深入

11、模板內(nèi)或表面參差不齊。并在內(nèi)側(cè)涂玻璃膠進行堵縫止?jié){。3 模板安裝：、施工操作平臺布置支架設(shè)置縱橫水平拉桿和豎向剪刀斜撐，充分保證支架的整體穩(wěn)定性。為防止在澆注砼期間地基出現(xiàn)不均勻沉降，拼支架前先對地基進行加固處理：支架盡量選在較硬的巖面上，若在粘土層上，先對整個支架區(qū)的場地進行平整，再填筑碎石渣進行夯實。拼裝支架時，在地基墊層上橫向鋪設(shè)墊木，以擴大支腿傳力面積。、由于外環(huán)高架橋墩柱均在11.5m米以內(nèi)，砼澆注可以一次性澆筑，模板安裝一次到頂。、在墩柱施工前，認(rèn)真復(fù)測樁位、標(biāo)高、準(zhǔn)確定出各墩柱的中心點。模板安裝后用吊錐控制柱模的中心軸線和垂直度，柱模頂部設(shè)置4根10鋼絲繩風(fēng)纜，用花蘭螺栓進行緊固

12、來調(diào)整柱模頂部中心軸線和垂直度。校模時在模板頂部分中拉十字線，并在交點位置橫上一根大于孔徑的方木，然后吊下垂球，施工人員進入模板內(nèi)觀察，當(dāng)垂球與柱模底部墩柱中心點不重合時，通過松緊四個方向鋼絲繩纜風(fēng)來控制，當(dāng)鋼絲纜繩一側(cè)松動時，另一側(cè)馬上擰緊，保證鋼絲繩繃緊，柱模穩(wěn)定，直到垂球與模底中心點在一條線上。柱模校正后，在柱模頂部四周焊出二十公分鋼筋，并掛上垂球，在澆筑混凝土的過程中可以觀察柱模是否傾斜，一但發(fā)生傾斜可隨時校正。墩身模板中部可用鋼管加可調(diào)支腿進行頂緊固定及調(diào)整。柱模底部可在澆注樁頭砼時預(yù)留定位鋼筋，然后用木楔即可固定和調(diào)整柱模的的底部。安裝模板要求模板合縫緊密，不漏漿，無錯臺現(xiàn)象，模板

13、內(nèi)涂上隔離劑。安裝好的墩身模板垂直度偏差必須小于0.3%。模板上口的平面位置和垂直度用全站儀進行檢測。嚴(yán)格控制其頂面高程，平面位置嚴(yán)格按規(guī)范進行控制（10mm）。要嚴(yán)格執(zhí)行首件制總結(jié)出的成熟施工工藝，以確保墩身的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。4.5、墩身混凝土 對墩身模板、鋼筋的平面位置、垂直度及標(biāo)高用全站儀進行精確復(fù)核并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，即可進行墩身砼澆筑。砼澆筑前，應(yīng)對模板的穩(wěn)定性、螺栓連接等進行檢查,所有螺栓、拉桿均進行一次檢查,排除隱患,清除模板內(nèi)雜物、積水等，接縫必須嚴(yán)密。墩身砼標(biāo)號為C40，混凝土灌注是保證樁基質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好各項準(zhǔn)備工作。4.5.1 混凝土采用

14、商品混凝土。4.5.2、混凝土的灌注每次澆筑用料盡量選用同批次材料和相同的配合比，以防止混凝土表面出現(xiàn)色差、色斑等表面缺陷。采用天泵泵送通過串筒落到澆筑面。其自由落度不超過2m。澆筑過程中應(yīng)控制好混凝土的塌落度，混凝土塌落度控制在120140mm，分層振搗厚度不超過30cm，采用人工到模板內(nèi)使用插入式振搗棒振搗，每一部位的混凝土須振搗密實，直到混凝土停止下沉，注意避免漏振和過振，以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為宜。每一處振搗完畢后邊振搗邊徐徐提出振動棒，避免使振搗棒接觸到模板、鋼筋。在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象必須立即采取措施止?jié){、回漿，防止出現(xiàn)露石、砂斑、砂線等嚴(yán)重的表面質(zhì)量缺陷；4.5.3、

15、墩身一次澆筑至墩身頂，測量控制墩身模板頂部標(biāo)高，伸入蓋梁內(nèi)鋼筋長度要求符合圖紙設(shè)計要求。澆筑時在墩頂預(yù)留人孔,要求下到墩身內(nèi)進行振搗,必要時用空壓機對墩身內(nèi)鼓風(fēng),.人孔預(yù)留擬定在墩頂，墩頂5層鋼筋網(wǎng)片先不綁扎，等系梁混凝土澆筑完成后綁扎鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片完成后澆筑墩頂混凝土。4.5.4、墩身混凝土澆筑至墩頂時根據(jù)廠家提供支座尺寸用100PVC管預(yù)留支座地腳螺栓孔。 4.5.5、墩身混凝土表面只允許有兩條豎縫痕跡，且分次澆筑的豎縫應(yīng)在同一條線上。墩身表面應(yīng)平整光滑、紋理顏色一致，混凝土表面不得留有明顯的修補痕跡。 4.6墩身拆模、養(yǎng)護 墩身砼強度達(dá)到設(shè)計值50%即可拆除，在拆模模板時注意不要碰損

16、墩身混凝土。墩身脫模后，立即用塑料膜將墩柱嚴(yán)密包裹起來，塑料薄膜之間接縫用膠布粘貼，使塑料薄膜不漏氣，對墩柱砼進行密封保水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。五施工計劃工期計劃開工日期為：2012年7月20日計劃完工日期為：2012年10月31日六、 主要人員配置墩身施工計劃投入的主要人員組織情況一覽表表6-1序號人員數(shù)量1項目經(jīng)理12項目總工13項目副經(jīng)理14技術(shù)員45質(zhì)檢16測量37試驗28安全員29工長110機械操作手1011電工112模板工2013混凝土工1214鋼筋工3515架子工1516起重工117普工20合 計130七、 主要機械設(shè)備序號機械設(shè)備名稱數(shù)量型號1吊車225t2天泵1臺3裝載機

17、1臺ZL50E4挖掘機1臺SK2205砼攪拌車7輛8m6平板車1輛7發(fā)電機1臺300KVA1臺150KVA1臺100KVA8振搗棒5根509鋼筋調(diào)直機2臺GJT4/1410鋼筋切斷機2臺GQ4011電焊機15臺500A12鋼筋彎曲機2臺40型八、施工過程的質(zhì)量保證措施8.1試驗工作的質(zhì)量保證措施1、確保各種試驗的有效性和準(zhǔn)確性，設(shè)立專（兼）職試驗人員嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各類原材料、半成品預(yù)制構(gòu)件、混凝土、砂漿等抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)。8.2測量工作的質(zhì)量保證措施1、對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定。2、對設(shè)計單位交付的測量資料進行檢查、核對。3、施工水準(zhǔn)點、測

18、量控制點，應(yīng)定期校核，各工序開工前應(yīng)校核所有的測量點。8.3模板及支架質(zhì)量保證措施1、按照清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，保證有足夠的強度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便。2、加工鋼模板要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，實行三級驗收程序。3、支架經(jīng)“加載驗收”合格后，方允許交付使用，并應(yīng)向下一工序人員詳細(xì)交底，提醒注意事項。4、拆卸模板、支架時，應(yīng)按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放。8.4鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措施1、鋼筋驗收：必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠保證書的鋼筋不予進場，對使用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。2、鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗,加強對焊接

19、質(zhì)量的監(jiān)督考核。3、鋼筋下料單必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，并采取防銹措施。 4、專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（保護層）制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足。5、鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土。8.5混凝土質(zhì)量保證措施1、根據(jù)混凝土的強度要求經(jīng)試配確定混凝土的配合比，并報監(jiān)理工程師審批后使用。2、試驗人員在攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌合時間是否相符。3、混凝土運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑。4、澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清洗干凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開

20、始澆注。5、混凝土澆注時，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過30cm，同時要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土產(chǎn)生離析。6、混凝土澆注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應(yīng)小于混凝土的初凝時間。7、混凝土振搗時，振搗器的插入或撥出時的速度要慢，振搗點均勻。8、混凝土終凝以后要采取適當(dāng)措施養(yǎng)護。九、安全保證措施9.1 安全保證措施為了實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo),在建立和完善項目安全生產(chǎn)保證體系的同時,還要落實安全生產(chǎn)的各項保證措施,具體措施如下:9.1.1安全綜合保證措施9.1.1.1工程開工前，建立健全如下各項安全制度及防護措施。1、各類機械的操作要求

21、及安全作業(yè)制度。2、用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護作業(yè)制度。3、便道便橋通行及養(yǎng)護作業(yè)制度。4、高空作業(yè)安全作業(yè)制度。5、施工現(xiàn)場安全作業(yè)制度。6、起重作業(yè)安全作業(yè)制度。7、各種安全標(biāo)志的設(shè)置及維護措施。9.1.1.2實行逐級安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對工程項目或?qū)ｍ椷M行書面詳細(xì)安全技術(shù)交底，并簽字作好記錄。9.1.1.3深化安全教育，強化安全意識，安全員堅持持證上崗。1、針對工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育。2、對從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準(zhǔn)上崗。3、特種工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定GB5306-8

22、3號文規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核，獲取操作規(guī)程證方能持證上崗。4、安全教育要經(jīng)?；⒅贫然?。建立完善的安全工作保證體系。9.1.1.4認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度。各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。9.1.1.5事故報告制度9.1.1.6加強安全防護，設(shè)置安全防護標(biāo)志。9.1.1.7抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。9.1.1.8實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，明確項目經(jīng)理在施工安全管理中的主體地位，在施工過程中對本項目的施工安全負(fù)全面責(zé)任。9.1.1.9全面落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施，嚴(yán)格考核，獎罰分明。9.2安

23、全生產(chǎn)保證措施9.2.1施工用電安全 嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。9.2.2機械設(shè)備安全所有施工設(shè)備和機具在使用時均必須由專職人員負(fù)責(zé)進行檢查必要的試驗和維修保養(yǎng)，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機械的保險、限位裝置防護指示器等必須齊全可靠。9.2.3防火安全措施1、建立經(jīng)理部、作業(yè)隊、班組三級防火責(zé)任制，明確職責(zé)。2、施工現(xiàn)場用電，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)。9.2.4危險品管理措施1、建立嚴(yán)格的危險品管理制度，由專人負(fù)責(zé)管理。2、焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m。9.2.5施工區(qū)域及高空作業(yè)的安全技術(shù)措施1、所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用品，或安全帶等安全工具。2、作業(yè)人員不得穿拖鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現(xiàn)場。3、在作業(yè)區(qū)邊緣應(yīng)設(shè)置護欄或架設(shè)護網(wǎng)，且不低于1.2 米，并要穩(wěn)固可靠。4、從事架子施工的人員，要持有特種作業(yè)操作證方能上崗；對進行模板施工，高度超過2米的架子要由架子工去完成。5、施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠。6、人員上下通行要由斜道或扶梯上下，