物資計量及檢化驗匯報090321

1、建設物資計量、檢化驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)打造南鋼數(shù)字化支撐平臺2009年3月項目建設背景2007年1月15日，南鋼ERP項目正式啟動。隨著以ERP為主題南鋼信息化建設的全面推進，做為ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等信息化信息化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)支撐平臺之一的物資計量、檢化驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)的建設列入計劃，2007年7月物資計量系統(tǒng)和檢化驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)建設全面啟動。在南鋼信息與自動化公司和各相關業(yè)務單位的積極推動下，在物資計量系統(tǒng)、檢化驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)實施方北京紅河谷時代信息公司等單位的努力下，南鋼物資計量系統(tǒng)和檢化驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)克服了建設周期短、數(shù)據(jù)來源位置分散復雜、業(yè)務流程相對繁復、與各系統(tǒng)接口任務繁重等許多困難，歷時6個月于2008年1月

2、上線運行（獨立運行）；并配合ERP系統(tǒng)中的各個業(yè)務功能的分步上線工作逐步完成各相關接口的上線和穩(wěn)定工作。2南鋼信息化建設目標長期目標 管理高度集中產(chǎn)銷高度銜接數(shù)據(jù)高度一致信息高度安全人員高效配置 近期目標 整合企業(yè)分散信息資源， 構建企業(yè)信息運作平臺； 完善企業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)， 支撐產(chǎn)銷質(zhì)一體化運作； 突破財務業(yè)務集成瓶頸， 實現(xiàn)日成本按品種核算； 促進流程優(yōu)化管理創(chuàng)新， 全面提升企業(yè)核心競爭力。3南鋼信息化系統(tǒng)架構圖計劃與管理L4工廠自動化程序控制L2監(jiān)控L1銷售電子商務PLC/DCS營銷業(yè)務質(zhì)量管理生產(chǎn)管理財務成本采購儲運人力資源設備管理信息業(yè)務數(shù)據(jù)接口產(chǎn)線追 蹤與控制L3集團財務中厚板產(chǎn)品

3、MES能源環(huán)保管理EEMSPLC/DCSPLC/DCSPLC/DCS新鐵廠板卷廠轉(zhuǎn)爐板卷廠連鑄中板廠熱軋物資計量系統(tǒng)檢化驗系統(tǒng)中型廠過程機PLC/DCS板卷廠連鑄PLC/DCSERP 采購電子商務DSS（企業(yè)駕駛艙/預測分析/績效管理)產(chǎn)品條形碼數(shù)據(jù)采集決策支持L5協(xié)同辦公知識管理檔案管理數(shù)據(jù)倉庫工程項目管理鐵前生產(chǎn)運輸調(diào)度系統(tǒng)4板材產(chǎn)品MES系統(tǒng)結構圖生產(chǎn)管理系統(tǒng)訂單管理綜合銷售生產(chǎn)計劃質(zhì)量管理進程管理板卷煉鋼作業(yè)系統(tǒng)工序計劃生產(chǎn)管制作業(yè)管理板卷軋鋼作業(yè)系統(tǒng)工序計劃生產(chǎn)管制作業(yè)管理中板軋鋼作業(yè)系統(tǒng)工序計劃生產(chǎn)管制作業(yè)管理系統(tǒng)管理熱處理作業(yè)系統(tǒng)工序計劃生產(chǎn)管制作業(yè)管理ERP系統(tǒng)板卷煉鋼二級板卷

4、軋鋼二級中板軋鋼二級板卷熱處理二級中板產(chǎn)品標印板卷產(chǎn)品標印檢化驗ERP 接口管理二級系統(tǒng)三級系統(tǒng)發(fā)貨管理5ERP與板材MES功能分擔介紹MES 系統(tǒng)ERP 系統(tǒng)訂單錄入質(zhì)量設計確定訂單 DB訂單 DB工序計劃/作業(yè)指示產(chǎn)品綜合判定產(chǎn)品產(chǎn)品接收產(chǎn)品信息發(fā)貨指示接收發(fā)貨實績.發(fā)貨實績處理轉(zhuǎn)庫/倒跺質(zhì)量設計 DB接收訂單信息接收訂單信息質(zhì)量設計質(zhì)量設計接收產(chǎn)品信息變更數(shù)據(jù)產(chǎn)品替代/轉(zhuǎn)庫/倒跺產(chǎn)品退判/退貨6南鋼生產(chǎn)管控中心7明確目標、界定范圍物資計量系統(tǒng)和檢化驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)做為一個完整的信息系統(tǒng)同時又是ERP的數(shù)據(jù)支撐平臺，業(yè)務覆蓋范圍的界定和明確的目標是首要之點。8明確物資計量和檢化驗目標、界定范圍物

5、資計量系統(tǒng)和檢化驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)系統(tǒng)實施目標：支撐ERP系統(tǒng)及MES等系統(tǒng)的運作，為成本日清日結提供數(shù)據(jù)支撐；完善優(yōu)化計量及檢化驗業(yè)務流程，提高計量及檢化驗業(yè)務的工作效率；自動采集計量及檢化驗數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的及時性、準確性；統(tǒng)一管理計量及檢化驗數(shù)據(jù)，為未來的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)夯實基礎。物資計量系統(tǒng)和檢化驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)業(yè)務覆蓋范圍物資計量系統(tǒng)覆蓋南鋼聯(lián)所有進廠物資計量、廠際物資轉(zhuǎn)運計量、出廠物資計量業(yè)務，涵蓋了汽車衡、動態(tài)軌道衡、靜態(tài)軌道衡、皮帶秤、平臺秤、吊鉤秤等5種計量衡具共計71個計量站點；通過物資計量系統(tǒng)提供計量管理業(yè)務功能；檢化驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)覆蓋南鋼聯(lián)所有進廠物資檢驗、快速分析檢驗、產(chǎn)成品理化檢驗、各生產(chǎn)

6、廠自管檢驗分析、外部委托檢驗、環(huán)保檢驗以及能源介質(zhì)檢化驗；通過檢化驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)實現(xiàn)試驗室內(nèi)部管理功能，完善試驗室數(shù)據(jù)審核、報出流程，全面管理內(nèi)部非生產(chǎn)性檢試驗委托及檢測結果，提供初步的檢試驗分析功能9項目管理、UML、設計審核物資計量系統(tǒng)和檢化驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)首先是ERP系統(tǒng)及其相關系統(tǒng)的數(shù)據(jù)支撐平臺。這兩個系統(tǒng)的首要任務就是保證ERP及其相關系統(tǒng)的正常運行，并且系統(tǒng)的內(nèi)部業(yè)務流程必需與ERP及其相關系統(tǒng)無縫鏈接，確保整體信息化體系的完整，避免業(yè)務和信息孤島。從南鋼整體信息化的戰(zhàn)略高度考量，做出了統(tǒng)一管理的要求，將物資計量系統(tǒng)和檢化驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)的建設統(tǒng)一納入ERP項目部管理。在需求分析時利用UML（統(tǒng)一

7、建模語言）圖引導用戶，減少需求遺漏；在系統(tǒng)設計期間利用UML理清業(yè)務流程，指導系統(tǒng)設計。南鋼的物資計量系統(tǒng)和檢化驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)在整個需求分析及系統(tǒng)設計期間共建立UML文檔約百余份，為系統(tǒng)成功打下了良好的基礎。物資計量系統(tǒng)和檢化驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)于2007年9月基本結束業(yè)務調(diào)研和需求分析，形成物資計量系統(tǒng)和檢化驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)需求分析報告，通過了信息與自動化公司、相關業(yè)務部門的需求審核；2007年9月起實施方駐廠設計，南鋼業(yè)主單位全面參與，2007年10月27日，ERP項目部專門召開了物資計量系統(tǒng)和檢化驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)的設計審核會，兩個系統(tǒng)的基本設計和詳細設計方案一次性通過了設計審核。10設計開發(fā)同步、分步實施、穩(wěn)步推

8、進物資計量系統(tǒng)和檢化驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)按照南鋼聯(lián)信息化建設進度的要求，要確保于2008年1月上線運行。從項目招標完成到系統(tǒng)上線運行僅僅只有7個多月的時間，然而信息系統(tǒng)的建設必需遵循需求分析、系統(tǒng)設計、程序開發(fā)、試運行、上線運行的步驟，為了保證兩個系統(tǒng)的上線后墻不倒且系統(tǒng)質(zhì)量優(yōu)良，南鋼采取了先框架后細節(jié)、先簡單后復雜、設計與程序開發(fā)同步的開發(fā)方案。物資計量系統(tǒng)和檢化驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)是南鋼整體信息化的一個組成部分，而南鋼整體信息化的各個組成系統(tǒng)的實施進度又大不相同，例如：板材產(chǎn)品MES系統(tǒng)煉鋼和板卷軋鋼部分于2004和2005年就已分別上線運行，中板部分要求在2008年上線運行，而ERP系統(tǒng)中的購儲運子系統(tǒng)和產(chǎn)

9、銷子系統(tǒng)的上線時間也不一致。確保整體信息化實施的進度和快速無縫集成是系統(tǒng)實施的關鍵點之一，所以在信息化系統(tǒng)整合前，必需保證物資計量系統(tǒng)和檢化驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)可以穩(wěn)定的運行。針對這一關鍵要點，南鋼在物資計量系統(tǒng)和檢化驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)的實施過程中采用了系統(tǒng)設計結合整合要求，系統(tǒng)設計期間確定接口方案，系統(tǒng)運行先獨立后整合，按照信息化建設整體進度合理安排整合過程的方法，使物資計量系統(tǒng)和檢化驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)達到了既能獨立穩(wěn)定運行又能與ERP及其相關系統(tǒng)無縫融合的基本目標。11物資計量/檢化驗上線歷程上線時間上線內(nèi)容2008年1月26日物資計量系統(tǒng)上線（獨立運行）2008年4月與ERP購儲運系統(tǒng)整合上線，向ERP系統(tǒng)提供進

10、廠原燃料計量數(shù)據(jù)2008年6月30日與ERP產(chǎn)銷系統(tǒng)全面整合上線，向ERP系統(tǒng)提供鋼坯計量數(shù)據(jù)、各生產(chǎn)廠產(chǎn)出計量數(shù)據(jù)、銷售出貨計量數(shù)據(jù)等內(nèi)容2008年10月物資計量系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)接口全部投入使用上線時間上線內(nèi)容2008年1月1日電爐板卷站快速分析模塊上線。2008年2月與板材MES系統(tǒng)整合上線，向MES系統(tǒng)提供化物性檢試驗數(shù)據(jù)。2008年3月鋼鐵站運行上線。2008年3月與ERP試驗室管理系統(tǒng)整合上線。2008年4月原料站、新鐵站、焦化站運行上線，與ERP系統(tǒng)原料存貨管理系統(tǒng)整合上線，接收ERP進廠原燃料檢驗委托，向ERP提供檢驗實績數(shù)據(jù)2008年6月30日與ERP產(chǎn)銷系統(tǒng)全面整合上線，接收

11、ERP系統(tǒng)理化檢驗委托，并向ERP系統(tǒng)提供鐵水、鋼水化學分析實績和軋材理化檢驗實績。2008年7月-12月實驗室管理模塊上線運行。2008年8月與煉鐵新廠高爐專家系統(tǒng)、電爐連鑄大方坯二級系統(tǒng)接口上線。2008年9月與EMS系統(tǒng)接口上線。物資計量平臺檢化驗數(shù)據(jù)平臺12南鋼的物資計量與檢化驗 物資計量系統(tǒng)和檢化驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)目前已經(jīng)基本完成，其中2008年12月4日物資計量系統(tǒng)已經(jīng)通過了南鋼的驗收，檢化驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)正在進行驗收準備。物資計量系統(tǒng)和檢化驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)的實施，實現(xiàn)了南鋼物資計量數(shù)據(jù)和檢化驗數(shù)據(jù)自動采集、統(tǒng)一管理，減輕了業(yè)務人員的操作強度，提高了數(shù)據(jù)的準確度，通過與ERP和相關系統(tǒng)的整合，將物資計

12、量委托、物資計量數(shù)據(jù)審核、物資計量數(shù)據(jù)報出、檢化驗委托、檢化驗數(shù)據(jù)審核、檢化驗數(shù)據(jù)報出等物資計量和檢化驗業(yè)務流程完美整合，使之更加完善、通暢，減少了手工傳遞過程中的數(shù)據(jù)錯誤、遺失，同時也使得物資計量數(shù)據(jù)和檢化驗數(shù)據(jù)更加透明并得到充分利用。13物資計量系統(tǒng)實時動態(tài)查詢汽車磅計量平臺秤計量靜軌物料計量軌道衡計量計量IC卡ERP計劃執(zhí)行情況14檢化驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)質(zhì)量比對查詢分析審核與判定物性委托查詢力學采集與錄入委托單執(zhí)行情況理化委托接收標物臺賬工作量統(tǒng)計15系統(tǒng)建設效果顯著、特點鮮明實現(xiàn)復雜的網(wǎng)絡狀況下無中斷計量和異地過磅。實現(xiàn)皮重比較功能：當車輛皮重與最近一次比較，差距較大時，程序自動提示司磅員，及

13、時發(fā)現(xiàn)問題。對外進貴重物資的計量，特別是廢鋼、合金、進口礦等，可以進行比對計量、如與吃水線比對計量等，減少計量異議發(fā)生。滿足實際需要，實現(xiàn)一皮多毛特殊的計量方式。成品計量中，使用秤號小循環(huán)自動生成計量編號的方法，無需手工輸入計量編號，避免同一軋制序號的鋼材在不同的平臺秤上過磅時，出現(xiàn)計量編號重復，造成數(shù)據(jù)擁堵的現(xiàn)象。涵蓋全南鋼所有檢化驗點，實現(xiàn)了一個完整的檢化驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)。完備的數(shù)據(jù)支撐平臺，檢化驗系統(tǒng)既可作為一個獨立的系統(tǒng)運行，更可作為上級系統(tǒng)或其他子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)支撐平臺。數(shù)據(jù)自動采集，檢化驗系統(tǒng)對于具備數(shù)據(jù)采集功能的設備，均實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集功能，減輕操作人員工作量，確保了數(shù)據(jù)的實時性、完整性及

14、準確性，并對數(shù)據(jù)進行了必要的審核和過濾。為確保在服務器或網(wǎng)絡出現(xiàn)異常的時候不影響生產(chǎn)，專門建立子服務器，以應對突發(fā)情況下，數(shù)據(jù)不丟失，確保一線生產(chǎn)的需要。數(shù)據(jù)異常提示。對于采集或人工錄入的數(shù)據(jù)，在超出標準范圍的情況下，顯示紅色提示，提醒操作人員注意，以避免人為失誤原因?qū)е碌腻e誤。16系統(tǒng)建設效果顯著、特點鮮明平臺秤計量中過磅數(shù)據(jù)超限報警，如：常規(guī)包裝定尺定支鋼材產(chǎn)品的重量范圍：理重計量的螺紋鋼上下限、定包裝的圓鋼或出口棒材超限報警提醒等。鋼坯計量時根據(jù)規(guī)格和重量、比重推算長度，對ERP計劃中尺寸信息進行核對?？梢酝ㄟ^查詢計量過程中產(chǎn)生的異常數(shù)據(jù)，對異常數(shù)據(jù)及時分析和處理，避免垃圾數(shù)據(jù)和錯誤數(shù)據(jù)

15、的堆積。數(shù)據(jù)及時共享，提供了對于各種計量信息的增加、修改、刪除等多種信息的追溯及分析功能（如：支數(shù)、規(guī)格、爐號、車號、品名、來源、去向、時間等 ）。數(shù)據(jù)跟蹤，對于任何進入系統(tǒng)的檢化驗結果數(shù)據(jù)，包括自動采集和人工錄入的數(shù)據(jù)，包括原始數(shù)據(jù)和修約后的檢驗結果，均進行嚴格的數(shù)據(jù)跟蹤。根據(jù)ISO 17025中對實驗室管理的要求，實現(xiàn)了對實驗室物資、設備、耗材、標樣以及計量器具、實驗室環(huán)境（溫度、濕度）的管理，檢化驗標準及方法標準的管理，能力驗證及質(zhì)量比對管理，建立了一套符合國家標準的實驗室管理體系。實現(xiàn)了系統(tǒng)外面向多樣化，系統(tǒng)內(nèi)流轉(zhuǎn)統(tǒng)一化的兼顧靈活與簡潔的系統(tǒng)架構。17系統(tǒng)建設效果顯著、特點鮮明計量調(diào)度

16、通過實時動態(tài)查詢，關注磅房過磅情況，便于合理安排過磅地點，分流車輛，配置異地過磅站點，滿足生產(chǎn)和公司道路暢通需要。通過授權對磅點進行分類管理，如：汽車一皮多毛設置、自費過磅管理、異地過磅管理等。標準替代物比對計量、汽車比對計量、與吃水線比對計量、軌道衡比對計量等一系列比對計量，有利于及早發(fā)現(xiàn)秤況可能對計量數(shù)據(jù)造成的誤差，將影響數(shù)據(jù)準確的可能性減少到最小，嚴把物資計量關，減少量異的發(fā)生。業(yè)務流程整合，檢化驗系統(tǒng)結合南鋼實際情況，將此業(yè)務流程類似的站點業(yè)務流程進行整合，從操作頁面的格式、操作流程到檢化驗報告單均采取統(tǒng)一格式。理化室檢化驗種類繁多，分別要面向多個分廠，接收ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)以及檢

17、化驗系統(tǒng)在內(nèi)的多個系統(tǒng)的檢化驗委托，檢化驗系統(tǒng)綜合考量各個委托源的委托內(nèi)容后，實現(xiàn)理化室內(nèi)部流程統(tǒng)一化。無論來自哪個委托方的委托任務，經(jīng)過系統(tǒng)后臺處理后，業(yè)務人員所操作的頁面和操作方式都是一致的，檢化驗任務完成后再由系統(tǒng)自動將各方的檢化驗結果反饋給委托方。18系統(tǒng)建設效果顯著、特點鮮明充分利用、巧妙安排、經(jīng)濟安全物資計量系統(tǒng)和檢化驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)各使用一臺小型機做為主服務器，其中檢化驗系統(tǒng)利用了舊有的一臺P630（進行了適度的升級），通過在每臺主服務器內(nèi)劃分出兩個邏輯分區(qū)并將兩個系統(tǒng)分別安裝于不同邏輯分區(qū)，然后對兩個小型機進行雙機熱備的方式，既節(jié)省了投資，又使得兩個系統(tǒng)都實現(xiàn)的雙機互備，保證了系統(tǒng)穩(wěn)

18、定。計量檢化驗檢化驗計量19系統(tǒng)建設效果顯著、特點鮮明物資計量系統(tǒng)和檢化驗數(shù)據(jù)系統(tǒng)均采用C/S架構，數(shù)據(jù)庫使用Oracle 10G，采用Visual Studio .NET 2005 做為開發(fā)工具，采用先進的組件化開發(fā)模式使系統(tǒng)的架構更為合理，維護更加方便。主體業(yè)務模塊使用PL/SQL編寫成預編譯模塊，與數(shù)據(jù)庫充分結合，提高數(shù)據(jù)查詢和處理能力，數(shù)據(jù)相應時間=3秒，業(yè)務處理響應速度=6秒；輕量級的客戶端，客戶端采用輕量化設計，減少客戶端與業(yè)務處理行為的耦合度，如果需要進行業(yè)務流程的變更，僅需對客戶端進行界面的少量修改即可；組件化、接口化的系統(tǒng)架構，解耦系統(tǒng)內(nèi)相關子模塊，讓系統(tǒng)的二次開發(fā)和維護更加方便，具有較強的可擴展性；結合CVS提供強大的版本管理