風(fēng)電場機械與材料(金屬)技術(shù)監(jiān)督方案

1、風(fēng)電場機械與材料（金屬）技術(shù)監(jiān)督1 機械與材料（金屬）技術(shù)專業(yè)1.1監(jiān)督目的：1.1.1機械與材料（金屬）技術(shù)監(jiān)督的主要任務(wù)是通過對受監(jiān)督部件的檢查和監(jiān)測，及時了解并掌握新能源發(fā)電設(shè)備各結(jié)構(gòu)件（含金屬和非金屬，鑄件、鍛件、焊件和其他加工方式等）、運動部件、輔助零部件以及耗材的質(zhì)量情況和使用情況，防止設(shè)備由于質(zhì)量問題、加工問題、運行不良、應(yīng)力超限等因素而引起各類事故，保證風(fēng)電設(shè)備及光伏設(shè)備安全、可靠、經(jīng)濟運行，提高設(shè)備可靠性。1.1.2機械與材料（金屬）技術(shù)監(jiān)督是保證風(fēng)電機組及光伏安全、可靠、經(jīng)濟運行的重要措施，應(yīng)實行全生命周期監(jiān)督管理，包括可研（設(shè)計）、制造（監(jiān)造）、施工（安裝）、調(diào)試（試運）

2、、運行、檢修、技改與大修、延壽與報廢等。1.1.3機械與材料（金屬）技術(shù)監(jiān)督要與時俱進，不斷應(yīng)用新技術(shù)、新方案、新手段開展各項技術(shù)監(jiān)督工作，提高機械與材料（金屬）技術(shù)監(jiān)督的檢測能力及專業(yè)水平。1.2監(jiān)督范圍1.2.1機械與材料（金屬）的技術(shù)監(jiān)督應(yīng)結(jié)合日常運維、試驗和巡檢工作開展，將相關(guān)監(jiān)督項目的監(jiān)督工作安排到班組日常工作中。其范圍包括臺賬、技術(shù)資料、檢修工作、人員、工具、備件和設(shè)備等。1）臺賬主要包括銘牌臺賬，機組整體和機組關(guān)鍵部件技術(shù)臺賬；設(shè)備變更、故障、缺陷、異動、事故等臺賬；廠家、運輸和工程遺留缺陷臺賬；定期維護、試驗、狀態(tài)監(jiān)測、大修、技改、日常維護、消缺等臺賬；特殊巡視、專項巡視、日常

3、巡視和登塔巡視等臺賬。2）技術(shù)資料包括設(shè)計和竣工圖紙、安裝和調(diào)試記錄、說明書、檢修規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序工藝等技術(shù)文件。3）檢修工作主要包括日常消缺工作以及相關(guān)的大修、技改等工作。4）人員主要包括運行、維護人員以及外委人員等。5）工具主要包括檢測、檢修、安全、交通等工、器具。6）備件主要包括監(jiān)督范圍內(nèi)的耗品、材料、部件、備品、配件、焊材等。7）設(shè)備主要包括風(fēng)電設(shè)備及光伏設(shè)備。其中風(fēng)電設(shè)備包括輸變電設(shè)備和風(fēng)電機組：輸變電設(shè)備主要包括風(fēng)電場內(nèi)桿塔、構(gòu)架等重要金屬構(gòu)件、電力金具、電力線材、氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備（GIS）、高壓隔離開關(guān)設(shè)備、變壓器金屬構(gòu)件等；風(fēng)電機組包括塔架及附件、法蘭、陸上基礎(chǔ)、

4、機架、主軸、輪轂、齒輪箱及附件、發(fā)電機箱體及金屬支撐、變頻器、控制器等設(shè)備外部箱體以及金屬支撐、偏航機構(gòu)、變槳機構(gòu)和制動系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)件，風(fēng)電機組葉片、輪轂、主軸、塔筒等相應(yīng)連接部位的高強度螺栓緊固件，金屬構(gòu)件之間的焊縫。8）光伏設(shè)備輸變電設(shè)備及光伏設(shè)備：輸變電設(shè)備主要包括光伏電站內(nèi)架空線路、斷路器、隔離開關(guān)、變壓器、箱式變等重要金屬構(gòu)件。光伏設(shè)備主要包括組件基礎(chǔ)、支架及固定螺栓等；跟蹤系統(tǒng)主要包括驅(qū)動電機、減速器、回轉(zhuǎn)支撐、潤滑系統(tǒng)、各結(jié)構(gòu)件等。1.3 監(jiān)督主要指標(biāo)1）各部件年度定巡檢執(zhí)行率100%；2）受監(jiān)設(shè)備（部件）缺陷消除率應(yīng)大于等于95%；3）設(shè)備臺賬完整率及準(zhǔn)確率不得低于90%。1.4

5、 監(jiān)督要求1.4.1機械與材料（金屬）技術(shù)監(jiān)督日常工作應(yīng)符合技下列要求：1）應(yīng)對受監(jiān)部件在安裝、檢修及改造中的材料、焊接、防腐質(zhì)量進行監(jiān)督及檢驗。2）應(yīng)對受監(jiān)部件在運行過程中的氣蝕、磨損、腐蝕、裂紋、變形、滲漏、松動等現(xiàn)象的變化和發(fā)展情況，提出相應(yīng)的技術(shù)措施。3）應(yīng)對受監(jiān)部件的失效進行調(diào)查和原因分析，提出處理對策。4）按照相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，宜采用無損檢測技術(shù)對設(shè)備的缺陷及缺陷的發(fā)展進行檢測和評判，提出相應(yīng)的技術(shù)措施。5）應(yīng)對重要部件進行安全檢測、腐蝕防護和報廢評定，為機組的壽命管理和狀態(tài)檢修提供技術(shù)依據(jù)。1.5 監(jiān)督內(nèi)容1.5.1輸變電設(shè)備設(shè)計、制造、安裝階段的機械與材料（金屬）監(jiān)督包括以下內(nèi)容

6、：1）風(fēng)電場所屬輸變電設(shè)備的受監(jiān)設(shè)備、部件和材料，應(yīng)具有制造廠商提供的質(zhì)量保證書及檢驗記錄等技術(shù)資料，以及有效的型式認(rèn)證報告、出廠試驗報告、主要部件試驗報告；如資料不全或?qū)|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)要求制造廠商對資料進行補充或?qū)|(zhì)疑問題出具詳細報告說明。所有被監(jiān)督金屬部件在到貨或安裝后由本單位工程建設(shè)部門負責(zé)進行抽檢。抽檢部件以目視檢查為主，如果發(fā)現(xiàn)批量問題則進行尺寸、化學(xué)成分、鍍層、硬度、力學(xué)性能、無損檢測等項目的檢驗。2）根據(jù)受監(jiān)設(shè)備、部件及檢測項目的特點，并結(jié)合實際情況，檢測時機一般分為到貨開箱驗收和安裝后兩個階段；檢測方式可分為現(xiàn)場檢測（包括制造現(xiàn)場和安裝現(xiàn)場）和實驗室檢測兩種方式。由風(fēng)電企業(yè)負

7、責(zé)對檢測結(jié)果進行匯總，給出被檢批次是否通過檢測的結(jié)論，出具檢測報告，并由相關(guān)資質(zhì)的企業(yè)進行審核和評定。檢測結(jié)果作為合格供應(yīng)商評定依據(jù)之一。對檢測未通過的產(chǎn)品批次，應(yīng)停止使用；對已投運的同批次產(chǎn)品，應(yīng)限期整改。1.5.2風(fēng)電機組設(shè)備設(shè)計、制造、安裝階段的機械與材料（金屬）監(jiān)督包括以下內(nèi)容：1）根據(jù)風(fēng)電機組整機生產(chǎn)企業(yè)提供的產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)程和質(zhì)檢說明書等技術(shù)資料，對風(fēng)電機組的各機械部件從設(shè)計、加工、制造、施工到生產(chǎn)、流通環(huán)節(jié)等進行全過程的技術(shù)資料審查，確保設(shè)計、制造和安裝階段監(jiān)督試驗項目不缺項，不漏項，并保證風(fēng)電場項目的檢驗質(zhì)量。2）對風(fēng)電機組塔架、法蘭和基礎(chǔ)環(huán)的技術(shù)監(jiān)督，按照GB/T 19072 風(fēng)

8、力發(fā)電機組 塔架與龍源電力集團公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)電機組塔架和基礎(chǔ)環(huán)法蘭技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和風(fēng)電機組塔架和基礎(chǔ)環(huán)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進行設(shè)計、制造和生產(chǎn)階段的監(jiān)督。3）對塔架地錨螺栓、塔筒間連接螺栓、機架-塔筒、主軸-輪轂、輪轂-葉片等連接螺栓，其加工、制造和監(jiān)造施工等參考螺栓設(shè)計和應(yīng)用的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)電機組塔架高強緊固件技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。并在工程建設(shè)階段進行外觀檢查和抽檢，對發(fā)現(xiàn)存在表面缺陷的螺栓，進行無損探傷檢測，對新更換的螺栓進行復(fù)查，并由第三方技術(shù)企業(yè)對技術(shù)報告進行審核評定。4）對輪轂、主軸基座和齒輪箱箱體、輸入、輸出軸等重要傳動部件進行外觀缺陷檢查，檢查內(nèi)容包括表面的氣孔、夾砂、夾渣、疏松

9、或縮孔、外觀裂紋、漆面龜裂、表面銹蝕和整體結(jié)構(gòu)變形等宏觀缺陷檢查。對于存在箱體塑性變形的齒輪箱，進行內(nèi)窺鏡檢查，必要時進行解體檢測。5）對塔架和機架等金屬構(gòu)件的焊縫，參考GB/T 324焊縫符號表示法，GB/T 11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級，GB/T 12467.14焊接質(zhì)量要求金屬材料的熔化焊，DL/T 868焊接工藝評定規(guī)程，DL/T 869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程等相關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進行焊接工藝、焊接質(zhì)量的技術(shù)監(jiān)督，并由第三方技術(shù)企業(yè)對技術(shù)報告進行審核評定。6）對葉輪設(shè)計、制造過程應(yīng)進行全過程監(jiān)督，參考GB/T 25383風(fēng)力發(fā)電機組 風(fēng)輪葉片等國家標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，同時

10、考慮到葉片遭受雷擊的可能性，應(yīng)采取相應(yīng)的雷電防護措施，按照GB/Z 25427風(fēng)力發(fā)電機組 雷電防護的標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計并查驗。葉片加工完成后應(yīng)對成品進行檢驗，特別注意氣泡、夾雜、分層、變形、貧膠等。對葉片表面及內(nèi)部缺陷可采用目測、敲擊、X射線或超聲波等無損檢測方式來檢驗。1.5.3光伏設(shè)備設(shè)計、制造、安裝階段的機械與材料（金屬）監(jiān)督包括以下內(nèi)容：1）光伏設(shè)備的固定組件支架應(yīng)具有廠家出具的說明書（包括圖紙、安裝、維護、貯存、保管、接地方式等）、產(chǎn)品合格證明、工廠制造記錄、試驗報告、設(shè)備清單、原材料及附件的合格證、原材料試驗報告以及其他技術(shù)資料等。支架的尺寸、規(guī)格、數(shù)量、螺栓開孔大小及位置、熱浸鍍鋅及

11、外在質(zhì)量等應(yīng)在驗收時嚴(yán)格審查并記錄。支架的組裝及焊接應(yīng)滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。2）跟蹤系統(tǒng)的選型（雙軸、單平軸、單斜軸）應(yīng)根據(jù)安裝地點的安裝位置、氣候特征等因素并結(jié)合經(jīng)濟性比較后確定。減速器、電機、回轉(zhuǎn)支承等結(jié)構(gòu)滿足國家規(guī)定的要求及規(guī)范。追蹤精度應(yīng)滿足電站的設(shè)計要求。1.5.4輸變電設(shè)備運維階段的機械與材料（金屬）監(jiān)督包括以下內(nèi)容：1）對集電線路（桿塔、構(gòu)架、分接箱、對接箱、載流導(dǎo)體、各類重要電力金具等等）、升壓站設(shè)備（主變、站用變和SVG連接變以及金屬構(gòu)架、避雷針等設(shè)備）和箱變，在投運后應(yīng)定期開展技術(shù)監(jiān)督檢查，各類設(shè)備應(yīng)外形、功能良好，無銹蝕、無斷裂、無缺失、無損壞、無失效和無變形。2）對于風(fēng)

12、電場遭受臺風(fēng)、暴雨、高溫、干旱、強對流等極端天氣或自然災(zāi)害等特殊情況時，應(yīng)及時對輸變電設(shè)備進行狀態(tài)檢查，對發(fā)生損壞的金屬部件進行及時搶修和更換。3）對輸變電設(shè)備中承載大、易銹蝕的螺栓緊固件進行目測檢查，重點檢測螺栓松動、變形和表面銹蝕等問題，對于出現(xiàn)批量損壞或損壞頻次較高的螺栓應(yīng)采用超聲設(shè)備進行在役檢查。1.5.5風(fēng)電機組設(shè)備運維階段的機械與材料（金屬）監(jiān)督包括以下內(nèi)容：1.5.5.1主要設(shè)備監(jiān)督1）定期開展輪轂、機架、主軸基座和齒輪箱箱體等鑄件的監(jiān)督工作，檢查方式以外觀檢查為主，各鑄件表面應(yīng)無宏觀缺陷、漆面龜裂、表面銹蝕、整體結(jié)構(gòu)變形和裂紋情況等，如發(fā)現(xiàn)表面裂紋，應(yīng)進行在役無損檢測，并對裂紋

13、的等級進行評定。2）定期開展塔筒、法蘭、基礎(chǔ)環(huán)、主軸、偏航系統(tǒng)齒輪與軸承、變槳系統(tǒng)齒輪與軸承和制動系統(tǒng)等鍛件的監(jiān)督工作，各鍛造結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)無缺陷、銹蝕和整體結(jié)構(gòu)變形的情況，對于出質(zhì)保后部件存在問題的機組或運行5年以上的機組，風(fēng)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際情況開展針對塔筒、法蘭、基礎(chǔ)環(huán)和主軸等鍛鋼件的在役無損檢測。3）定期開展風(fēng)電機組高強螺栓緊固件的監(jiān)督工作，嚴(yán)格執(zhí)行定檢和點檢制度。檢測方式以目測檢查和力矩檢驗為主。部件更換時承載螺栓嚴(yán)禁重復(fù)使用，非承載螺栓可根據(jù)情況使用或更換。對于出質(zhì)保后存在高強螺栓斷裂問題的機組或運行5年以上的機組，風(fēng)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際情況安排針對高強螺栓的在役無損檢測。4）定期開展塔架

14、、機架等連接位置的焊縫、焊接接頭的監(jiān)督工作，檢查方式以焊接結(jié)構(gòu)件外觀檢查為主。焊縫應(yīng)無銹蝕、無劃痕和無裂紋，油漆無開裂。對于焊縫出現(xiàn)問題的機組或者運行5年以上的機組，風(fēng)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際情況安排風(fēng)電場針對塔架、機架連接位置焊縫的在役無損檢測。5）定期檢查基礎(chǔ)表面，要求基礎(chǔ)表面完好，無裂紋，無風(fēng)化、腐蝕和鋼筋外露等；定期檢查基礎(chǔ)與塔筒基礎(chǔ)環(huán)之間是否有新的縫隙產(chǎn)生或縫隙有無擴大的趨勢。定期開展基礎(chǔ)水平度監(jiān)測；定期開展基礎(chǔ)沉降觀測，頻次應(yīng)滿足如下表要求。序號時間觀測次數(shù)備注1基礎(chǔ)回填土前第1次觀測2基礎(chǔ)回填土完成當(dāng)天第2次觀測3機組安裝完成當(dāng)天第3次觀測4機組運行第7天第4次觀測5機組安裝完成第一年第

15、58次觀測（每3個月觀測1次）6機組安裝完成第二年后每年觀測1次直至達到終止觀測條件宜在大風(fēng)或大雨天氣后觀測當(dāng)沉降穩(wěn)定時，可終止觀測，沉降是否穩(wěn)定應(yīng)根據(jù)沉降量與時間關(guān)系曲線斷定，當(dāng)某一臺機組沉降速率小于0.02mm/d時，可認(rèn)為該風(fēng)機基礎(chǔ)沉降已穩(wěn)定，可終止觀測，但運行期的總觀測時間尚應(yīng)滿足不小于12個月的要求。終止觀測后，當(dāng)出現(xiàn)特殊情況（如：臺風(fēng)、地震等）時，應(yīng)補充進行觀測。6）定期開展葉片的監(jiān)督工作，葉片應(yīng)無嚴(yán)重污染、無開裂、無哨聲。葉片轉(zhuǎn)動順暢，無卡滯現(xiàn)象。雷電高發(fā)區(qū)在強雷電天氣后應(yīng)進行一次葉片雷擊的專項檢查，重點針對葉片表面發(fā)黑問題，如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時維修。定期進行葉片零位檢測。1.5.5.

16、2振動監(jiān)測：1）負責(zé)振動監(jiān)督工作的相關(guān)技術(shù)公司應(yīng)對振動采集、分析、結(jié)果及現(xiàn)場反饋進行全過程監(jiān)督，并明確振動監(jiān)測設(shè)備的技術(shù)條件，振動數(shù)據(jù)要求，傳感器的選用與使用等，加強對監(jiān)測設(shè)備的監(jiān)督與維護，開展相關(guān)人員的培訓(xùn)。2）各風(fēng)電場應(yīng)定期開展風(fēng)電機組旋轉(zhuǎn)部件的振動監(jiān)督工作，并根據(jù)監(jiān)督結(jié)果采取必要措施，追蹤處理措施及整體效果，形成閉環(huán)管理。3）風(fēng)電場離線振動在采集振動數(shù)據(jù)后應(yīng)當(dāng)天上傳，待收到分析報告后對分析結(jié)果顯示為異常的機組應(yīng)在一周內(nèi)完成確認(rèn)工作并反饋處理措施，形成閉環(huán)。4）在線振動每季度應(yīng)至少提供一份正式的狀態(tài)報告；每年提供一份正式的分析報告。5）對于未出質(zhì)保的機組應(yīng)要求機組廠家每年出具一份機組振動監(jiān)

17、測報告。1.5.5.3常見類型故障監(jiān)督：針對批次性、集中性或重大故障的設(shè)備，如葉片折斷問題、變槳軸承斷裂問題、齒輪箱箱體開裂翻轉(zhuǎn)問題、偏航輪齒磨損斷裂問題等，需加強技術(shù)監(jiān)督專項檢查，縮短檢查周期，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，防止出現(xiàn)重大安全事件；及時開展失效分析，查明損壞原因，提出改進性方案及措施，預(yù)防和解決該類故障，保證機組安全可靠運行。1）防止葉片折斷加強葉片檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題。每半個月進行塔底巡視時注意檢查葉片運行時是否存在異響，葉片表面是否存在腐蝕、開裂的情況。建議每1-2年開展一次葉片的專項檢查，葉片檢查應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)及經(jīng)驗的專業(yè)葉片檢查維修單位實施，檢查范圍至少包括葉片外部檢查，重點檢查主

18、梁部位的橫向裂紋，如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)進行損傷鑒定，并根據(jù)損傷鑒定結(jié)果確定處理措施。2）防止變槳軸承開裂（1）加強日常維護級別，重點開展設(shè)備維護：（2）手動變槳時檢查變槳軸承運行聲音，葉片軸承運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡澀現(xiàn)象；（3）檢查變槳軸承無裂紋、防腐層無脫落；（4）檢查變槳軸承連接螺栓、墊圈本體無異常情況；（5）檢查變槳軸承密封圈完好，無漏油現(xiàn)象，如變槳軸承密封圈漏油、損壞，需要更換或重新安裝變槳軸承密封圈，并清理滲漏的油脂；（6）檢查三個變槳齒圈齒面無嚴(yán)重磨損痕跡（特別是0附近）；（7）緊固校驗變槳軸承和輪轂、葉片連接螺栓力矩，并畫力矩標(biāo)示線，校驗數(shù)量、力矩值和周期按具體機型規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)發(fā)生變槳軸承開裂

19、故障時，應(yīng)及時開展全場排查，并開展失效分析，明確失效原因，并聯(lián)合廠家及技術(shù)單位研究解決方案，消除安全隱患。3）防止齒輪箱開裂翻轉(zhuǎn)（1）檢查齒輪箱表面的防腐涂層應(yīng)無脫落、開裂現(xiàn)象，表面無滲漏、裂紋等異常。（2）檢查油位前先將機組停機等待一段時間（時間20分鐘）后再檢查，油位應(yīng)介于最大與最小值之間（1/4-3/4），如果超出此范圍，應(yīng)采取相應(yīng)措施；在油位平穩(wěn)時，如果油位低于最小值，應(yīng)將油補充到相應(yīng)位置；如果油位超出此范圍，應(yīng)放出超出限位的油量；（3）檢查箱體結(jié)合面固定螺栓是否存在松動、斷裂的情況；（4）打開觀察孔，目視/內(nèi)窺鏡觀察齒輪箱內(nèi)齒面無剝落、無點蝕，無斷齒情況；（5）檢查減震裝置中的板式彈

20、簧應(yīng)無裂紋、老化及損壞現(xiàn)象，彈性支撐固定螺栓無松動、斷裂；（6）防止偏航輪齒磨損斷裂；（7）檢查偏航功率是否符合廠家要求；（8）偏航齒圈齒面無點蝕、無崩齒、無裂紋；（9）檢查小齒輪與偏航齒圈齒輪嚙合的間隙；（10）檢查驅(qū)動齒輪與偏航齒圈的潤滑情況，若缺少潤滑油需要手動進行抹油；（11）在操作面板或用手操盒分別測試左偏航和右偏航，觀察偏航動作時無尖銳噪聲和大幅振動等情況。1.5.6機械與材料（金屬）監(jiān)督光伏監(jiān)督要求應(yīng)符合下列要求：1.5.6.1固定安裝組件（1）定期檢查固定安裝組件，組件固定部件（安裝鉗或緊固螺栓）無松動、異常等情況，要求功能完好；電氣連接無松動或腐蝕。（2）定期清洗電池組件，要

21、求表面無污物。（3）定期檢查所有組件、電線、電氣設(shè)備及接地情況：確保組件絕緣性能良好，部件完整；確保所有電纜連接緊固可靠、外觀無破壞，無腐蝕，無異物滲透且固定良好；確保所有電氣設(shè)備外觀無破損或老化，連接緊密可靠；確保接地線無損傷，接地?zé)o松動，無生銹腐蝕等。功能完好，用鉗形電流表測試組件電流，檢查其電流指示正常。（4）定期檢查組件基礎(chǔ)，要求無變形，破裂。（5）每三年進行一次支架的防腐除銹工作。1.5.6.1跟蹤系統(tǒng):（1）定期檢查跟蹤系統(tǒng)，跟蹤功能應(yīng)完好，電源箱接線無松動、電壓無異常；控制系統(tǒng)正常，匯線及各部位接線應(yīng)無松動，各部位螺栓無松動及銹蝕。跟蹤系統(tǒng)的驅(qū)動電機、減速機、回轉(zhuǎn)支撐、滑動潤滑部

22、件運行過程良好，無異響、滲油現(xiàn)象。1.6技術(shù)監(jiān)督管理1.6.1機械與材料（金屬）技術(shù)監(jiān)督的監(jiān)督內(nèi)容與周期應(yīng)結(jié)合實際工作中出現(xiàn)的各類異常情況，在具體實施操作中及時進行補充、調(diào)整。1.6.2新能源企業(yè)應(yīng)建立和健全設(shè)備質(zhì)量全過程監(jiān)督的簽字背書制度。在各部件全生命周期各階段，對質(zhì)量不符合規(guī)定的設(shè)備、材料以及方案不符合要求的技改、維護等，技術(shù)監(jiān)督部門和人員有權(quán)拒絕簽字。1.6.3新能源企業(yè)應(yīng)加強對外委檢測、技術(shù)服務(wù)工作的監(jiān)督管理，防止檢驗人員無資質(zhì)檢驗、檢驗工藝選擇不當(dāng)、不及時提交技術(shù)報告等現(xiàn)象的發(fā)生。1.6.4新能源企業(yè)對發(fā)現(xiàn)的各類缺陷應(yīng)及時進行處理，并做好消缺記錄；受情況所限暫時不能進行處的部件，需

23、做好相關(guān)記錄并及時調(diào)用設(shè)備、備件準(zhǔn)備完畢后立即開展消缺工作。1.6.5建立健全各設(shè)備全生命周期范圍內(nèi)的技術(shù)檔案及臺賬，保證設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、運行、檢修技改、報廢等全過程質(zhì)量管理的技術(shù)資料的完整率和連續(xù)性。機械與材料（金屬）技術(shù)監(jiān)督檔案內(nèi)容為：1.6.5.1技術(shù)資料1）各系統(tǒng)的機械圖紙及裝配圖以及電氣圖紙；2）各產(chǎn)品安裝使用說明書、出廠試驗報告、產(chǎn)品證明書和隨設(shè)備供應(yīng)的圖紙資料；3）設(shè)計、安裝、調(diào)試、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序工藝等技術(shù)文件及清單；4）故障檢修手冊、故障代碼、故障原因、解決方案等；5）機組重大事故原因分析、處理情況等資料。1.6.5.2各類記錄1）各受監(jiān)設(shè)備的運行、檢修、維

24、護、技術(shù)改造記錄及相關(guān)資料；2）各受監(jiān)設(shè)備的運行日志；3）機組重大事故前期運行數(shù)據(jù)記錄，事故原因分析記錄及處理措施記錄；4）受監(jiān)設(shè)備臺賬變更記錄；5）技術(shù)監(jiān)督整改情況。1.6.5.3臺賬信息包括銘牌臺賬，受監(jiān)設(shè)備整體和關(guān)鍵部件技術(shù)參數(shù)；設(shè)備變更、故障、缺陷、異動、事故等臺賬；定期維護、試驗狀態(tài)監(jiān)測、大修、技改、日常維護、消缺等臺賬；特殊巡視、專項巡視、日常巡視和月度巡視等臺賬等。1.7附件1.7.1定期工作清單1.7.2國家法令法規(guī)、電力行業(yè)相關(guān)規(guī)程及集團公司制度文件1.7.3機械與材料（金屬）技術(shù)監(jiān)督告警分類1.7.4機械與材料（金屬）部件缺陷及異常情況季統(tǒng)計表1.7.5機械與材料（金屬）異

25、常情況專題分析季報表附件1定期工作清單（風(fēng)電）工作類型周期（時間要求）工作內(nèi)容一、基礎(chǔ)管理監(jiān)督項目1個月機組記錄1）風(fēng)電機組設(shè)備的運行、檢修、維護、技術(shù)改造記錄及相關(guān)資料。2）風(fēng)電機組設(shè)備運行日志。3）機組重大事故前期運行數(shù)據(jù)記錄，事故原因分析記錄及處理措施記錄。4）風(fēng)電機組臺賬變更記錄。5）技術(shù)監(jiān)督整改情況。1個月閉環(huán)管理1）風(fēng)電機組每一次重大事件/事故（例如葉片折斷、飛車、超速保護失靈、著火等）應(yīng)詳細分析原因，包括動作時間、動作類型、造成動作的原因、故障恢復(fù)時間，形成閉環(huán)管理。2）對設(shè)備的材料、機械缺陷或造成事故的故障應(yīng)有過程處理及分析報告，形成閉環(huán)管理。3）對設(shè)備的材料、機械缺陷或各類故

26、障的處理效果應(yīng)及時追蹤和評估，編寫相關(guān)評估報告，形成閉環(huán)管理。1年工、器具檢驗及維護記錄1、檢查工、器具檢（校）驗是否合格，檢查對象包括國家、行業(yè)規(guī)定需檢（校）驗的工、器具。2、檢查工、器具維護保養(yǎng)記錄是否完整。二、日常運行監(jiān)督項目1個月集電線路檢查設(shè)備外觀銹蝕、斷裂、缺失、損壞和變形情況。檢查對象包括：1）場內(nèi)桿塔、構(gòu)架等重要金屬構(gòu)件，分接箱、對接箱、隔離開關(guān)箱等箱體，電力金具、電力線材、接地線和架空線路避雷線。2）導(dǎo)線三相弛度、松緊情況。3）個別送出線路。1天升壓站及輔助設(shè)施檢查檢查相關(guān)設(shè)備及設(shè)施外觀銹蝕、斷裂、缺失、密封、損壞、變形和功能情況。檢查對象包括：1）主變、站用變和SVG連接變

27、等設(shè)備的殼體、油箱、油枕、散熱片及冷卻風(fēng)扇等的金屬部件。2）金屬構(gòu)架、避雷針、連接導(dǎo)線、接線端子、接地線、刀閘執(zhí)行機構(gòu)等。3）接線盒的密封性、高壓開關(guān)設(shè)備；線纜接點溫度。1個月箱式變壓器檢查各部件外觀銹蝕、斷裂、缺失、密封、損壞和變形情況。檢查對象包括：箱式變壓器高低壓側(cè)殼體、門、鎖，接地、分接開關(guān)、散熱片等金屬部件和基礎(chǔ)。15天塔底巡視檢查1）檢查葉片運行時應(yīng)無異響，葉片表面無油污及灰塵；無脫皮、開裂、雷擊及其他損傷現(xiàn)象。2）檢查基礎(chǔ)、塔筒及相關(guān)附件外觀良好，無破損，無變形、無開裂、無丟失等情況，各部件功能良好，包括基礎(chǔ)、扶梯、塔筒、安全標(biāo)識、視頻監(jiān)控、滅火器等。3）塔底柜外觀良好，柜門合頁

28、及門鎖無損壞和缺失，柜內(nèi)各設(shè)備外觀良好，布線規(guī)范，指示正常，包括柜內(nèi)照明、UPS、防雷模塊、電器元件、電纜線槽及支架、進線口封堵等。4）檢查齒輪箱、偏航減速器、變槳減速器等部件的油位，應(yīng)處在最大值與最小值之間，油位超過最大值應(yīng)及時放出過多油液，油位低于最小值應(yīng)及時補油。3個月葉輪及變槳系統(tǒng)檢查各部件外觀完好、安全、穩(wěn)固、功能正常、無變形、無破損、無滲漏、無污染、無開裂、無異響、無老化。檢查對象包括：葉片、避雷線、葉根平臺及蓋板、葉根防塵罩、導(dǎo)流罩支架，玻璃鋼制件、輪轂、變槳軸承、密封、變槳動力源、變槳動力傳遞和執(zhí)行機構(gòu)、葉輪鎖、葉片連接螺栓等。6個月變槳測試變槳軸承無異響、卡澀和磨損，變槳軸承

29、內(nèi)齒無裂紋和磨損，變槳減速器的功能正常。3個月主軸及支撐系統(tǒng)檢查主軸及基座有無宏觀缺陷、表面銹蝕和結(jié)構(gòu)變形，主軸軸承座的密封是否良好，主軸軸承是否存在異響、卡澀和磨損。3個月齒輪箱宏觀檢查各部件有無宏觀缺陷、表面銹蝕和結(jié)構(gòu)變形；齒輪箱箱體及散熱系統(tǒng)是否存在滲、漏油；彈性支撐是否變形或橡膠老化，齒輪箱的溫度是否正常，齒輪箱是否存在異響或位移。6個月齒輪箱潤滑、冷卻系統(tǒng)功能測試，溫控閥工作狀態(tài)檢查；呼吸器若失效應(yīng)及時更換；定期更換濾芯。1年-3年振動監(jiān)測（離線方式）定期采集和分析齒輪箱、發(fā)電機等部件振動數(shù)據(jù)，采集周期應(yīng)根據(jù)機組運行狀況、上次檢測結(jié)果等因素綜合考慮；離線數(shù)據(jù)采集完畢當(dāng)天應(yīng)及時上傳，分

30、析結(jié)果顯示注意及報警的機組應(yīng)在一周內(nèi)反饋檢查結(jié)果。運行10年及以上或存在故障隱患的機組（如振動、油液診斷結(jié)論為注意）應(yīng)增加振動采集頻次。3個月振動監(jiān)測（在線方式）每季度至少反饋1次監(jiān)測機組狀態(tài)，監(jiān)測機組每年至少出具1篇振動報告。6個月振動閉環(huán)管理根據(jù)振動監(jiān)測結(jié)果，對存在的齒輪箱、發(fā)電機缺陷閉環(huán)管理。3個月發(fā)電機宏觀檢查各部件是否存在宏觀缺陷、表面銹蝕、油污、異響、卡澀和結(jié)構(gòu)變形。檢查對象包括：發(fā)電機、冷卻器、定轉(zhuǎn)子接線盒、發(fā)電機前后端蓋、發(fā)電機軸承等。6個月發(fā)電機集電環(huán)和碳刷檢查檢查發(fā)電機集電環(huán)和碳刷磨損情況，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換，頻繁更換碳刷時應(yīng)進行原因分析。1年發(fā)電機對中檢查檢查發(fā)電機對中情況

31、，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整，檢查聯(lián)軸器有無裂痕。6個月制動系統(tǒng)檢查各部件是否存在宏觀缺陷、表面銹蝕、結(jié)構(gòu)變形、油污、磨損、功能、異響、間隙等。檢查對象包括：制動器結(jié)構(gòu)件，液壓管路、制動器卡鉗，剎車盤、摩擦片。3個月液壓系統(tǒng)宏觀檢查各部件外觀是否正常、密封是否良好，無污染、滲漏等情況。檢查對象包括：油管、閥件、液壓缸等。6個月蓄能器氮罐壓力檢查及空氣過濾器檢查檢測氮罐壓力，及時補足壓力；檢查空氣過濾器，及時更換失效的空氣過濾器。3個月偏航系統(tǒng)檢查各部件是否存在宏觀缺陷、表面銹蝕、結(jié)構(gòu)變形、密封失效、磨損、間隙異常、裂紋、異響以及滲漏等情況。檢查對象包括：動力源、動力傳遞和執(zhí)行機構(gòu)、偏航卡鉗、偏航剎車盤、

32、摩擦片、偏航軸承、偏航齒圈、偏航減速器的檢測等。3個月聯(lián)軸器檢查1）檢查剛性聯(lián)軸器（漲緊套）是否存在宏觀缺陷、表面銹蝕、間隙、結(jié)構(gòu)變形等情況，功能是否良好。檢查對象包括：聯(lián)軸器內(nèi)、外套，螺栓力矩標(biāo)識。2）檢查彈性聯(lián)軸器（高速軸）是否存在宏觀缺陷、結(jié)構(gòu)變形等情況。相對位置緊固零件完整性是否良好，包括螺栓力矩標(biāo)識、聯(lián)軸器護罩固定及緊固螺栓完好等。3個月機艙罩檢查檢查機艙罩及附件外觀是否良好，無老化、漏水、銹蝕、變形和損壞的情況。包括機艙照明、機艙罩外觀、預(yù)埋件銹蝕、錨固點、頂部護欄、天窗、吊物孔蓋板等。3個月機架檢查1）機架是否存在宏觀缺陷、表面銹蝕和結(jié)構(gòu)變形。2）主機架與副機架連接、機架與機艙罩

33、連接、機架與機艙部件連接是否良好。3個月塔筒及附件檢查塔筒及附件應(yīng)無宏觀缺陷、表面銹蝕、結(jié)構(gòu)變形、油污及雜物污染、連接零件缺失的情況，檢查對象包括：基礎(chǔ)環(huán)、法蘭、筒體、照明、門、門防風(fēng)掛鉤、爬梯、鋼絲繩、平臺、平臺蓋板及緊固螺栓等。3個月基礎(chǔ)及附件檢查檢查基礎(chǔ)（管樁）及附件，外觀應(yīng)良好，無銹蝕、損壞和地質(zhì)變化等情況。包括塔筒內(nèi)外基礎(chǔ)、防水層、回填土、周圍地質(zhì)損壞、沉降觀測點和基準(zhǔn)點、海上機組單樁、多樁導(dǎo)管架。3個月塔架及機架焊縫檢查焊縫應(yīng)無油漆開裂、銹蝕、劃痕和裂紋等情況。檢測對象包括：塔架、機架等結(jié)構(gòu)件、連接件及傳動件。3個月高強螺栓外觀檢查檢查風(fēng)電機組高強螺栓，應(yīng)無表面銹蝕、斷裂、變形等情

34、況，力矩標(biāo)識應(yīng)清晰規(guī)范。檢查對象包括：葉片-變槳軸承-輪轂、葉輪-主軸、漲緊套、主軸軸承座地腳、發(fā)電機地腳、主機架與副機架連接、機艙-塔筒、塔筒筒體連接等部位的螺栓。1年高強螺栓力矩檢查按照定期維護要求對風(fēng)電機組高強度螺栓進行力矩檢查，對出現(xiàn)批量斷裂的高強螺栓（尤其是葉片連接和塔筒連接螺栓），根據(jù)高強螺栓的承載情況，連同斷裂螺栓周邊7顆螺栓一同更換。3個月風(fēng)電機組其他附件檢查提升機（小吊車）、加熱器、緩降器、滅火器、電纜固定裝置等附屬設(shè)備，功能應(yīng)完好，滿足原使用要求。1-3年風(fēng)力發(fā)電機組防雷通道檢測應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)電場淚海統(tǒng)計及雷電活動強度開展，對于多雷區(qū)、強雷區(qū)以及運行經(jīng)驗表明雷害嚴(yán)重的風(fēng)電場，

35、防雷通道檢測應(yīng)每年開展一次；對于少雷區(qū)風(fēng)電場，風(fēng)力發(fā)電機組的防雷通道檢測可根據(jù)實際情況進行。測試結(jié)果應(yīng)符合DL/T 475接地裝置特性參數(shù)測量導(dǎo)則要求。3個月針對風(fēng)電機組重點部位以及受力較為集中的位置，如螺栓孔、焊縫、分段式偏航齒圈連接位置應(yīng)加強檢查，確保外觀良好，無銹蝕、開裂、松動、變形等。三、出質(zhì)保監(jiān)督項目出質(zhì)保前6個月內(nèi)風(fēng)電機組出質(zhì)保驗收時，應(yīng)出具6個月內(nèi)齒輪箱、發(fā)電機等傳動鏈部件的振動數(shù)據(jù)分析報告。四、技改監(jiān)督項目技改根據(jù)工期參照檢修監(jiān)督項目及累計運行監(jiān)督項目。五、優(yōu)化提升及事故分析事故后1）分析事故原因,提出整改意見,編寫完整的事故分析報告；2）處理后進行針對性的性能試驗。注：定檢工

36、作應(yīng)安排在大風(fēng)季前完成。定期工作清單（光伏）工作類型周期（時間要求）工作內(nèi)容一、基礎(chǔ)管理監(jiān)督項目1個月設(shè)備記錄1）光伏設(shè)備的運行、檢修、維護、技術(shù)改造記錄及相關(guān)資料。2）光伏設(shè)備運行日志。3）重大事故前期運行數(shù)據(jù)記錄，事故原因分析記錄及處理措施記錄。4）設(shè)備臺賬變更記錄。5）技術(shù)監(jiān)督整改情況。1個月閉環(huán)管理1）設(shè)備每一次重大事件/事故應(yīng)詳細分析原因，包括動作時間、動作類型、造成動作的原因、故障恢復(fù)時間，形成閉環(huán)管理。2）對設(shè)備的材料、機械缺陷或造成事故的故障應(yīng)有過程處理及分析報告，形成閉環(huán)管理。3）對設(shè)備的材料、機械缺陷或各類故障的處理效果應(yīng)及時追蹤和評估，編寫相關(guān)評估報告，形成閉環(huán)管理。1年

37、工、器具檢驗及維護記錄1、檢查工、器具檢（校）驗是否合格，檢查對象包括國家、行業(yè)規(guī)定需檢（校）驗的工、器具。2、檢查工、器具維護保養(yǎng)記錄是否完整。二、日常運行監(jiān)督項目1個月集電線路檢查設(shè)備外觀銹蝕、斷裂、缺失、損壞和變形情況。檢查對象包括：1）場內(nèi)桿塔、構(gòu)架等重要金屬構(gòu)件，分接箱、對接箱、隔離開關(guān)箱等箱體，電力金具、電力線材、接地線和架空線路避雷線。2）導(dǎo)線三相弛度、松緊情況。3）個別送出線路。1天升壓站及輔助設(shè)施檢查檢查相關(guān)設(shè)備及設(shè)施外觀銹蝕、斷裂、缺失、密封、損壞、變形和功能情況。檢查對象包括：1）主變、站用變和SVG連接變等設(shè)備的殼體、油箱、油枕、散熱片（冷卻風(fēng)扇）等的金屬部件。2）金屬

38、構(gòu)架、避雷針、連接導(dǎo)線、接線端子、接地線、刀閘執(zhí)行機構(gòu)等。3）接線盒的密封性、高壓開關(guān)設(shè)備；線纜接點溫度。1個月箱式變壓器檢查1）變壓器外部狀況是否完好、有無泄漏，油位指示是否正確。2）變壓器運行聲音是否正常，有無雜音及放電聲。3）高壓室及電纜頭有無放電聲。4）箱變內(nèi)沙塵防護情況，箱變鎖具、圍欄是否完好。1個月光伏發(fā)電設(shè)備檢查1）清洗光伏組件（清洗周期也可視情況而定），并檢查組件是否清洗干凈、有無破損。2）檢查跟蹤系統(tǒng)的電源箱接線是否松動，跟蹤系統(tǒng)匯線及各部位接線是否松動，跟蹤系統(tǒng)連接螺栓是否松動。3）檢查跟蹤系統(tǒng)的驅(qū)動電機、減速機、回轉(zhuǎn)支撐、滑動潤滑部件運行過程中有無異響、滲油現(xiàn)象。4）檢查

39、匯流箱整體是否完整，有無損壞、變形倒塌傾斜，檢查螺絲有無松動、生銹現(xiàn)象。5）檢查逆變器運行聲音，軸流風(fēng)機運行情況，各電氣連接部位緊固情況。6）檢查光伏組件基礎(chǔ)有無變形，破裂。6個月1）檢查光伏組件是否完好，用扭矩扳手檢查螺絲是否有松動。2）檢查光伏組件固定部件（安裝鉗或緊固螺栓）無松動、異常等情況。3）檢查跟蹤系統(tǒng)的滑動軸承厚度及表面狀況。4）檢查跟蹤系統(tǒng)主軸部件有無破損、磨損、腐蝕，螺栓有無松動、裂紋等現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)時主軸有無異響。5）結(jié)構(gòu)部件有無斷裂、銹蝕、及超出規(guī)定范圍的變形等情況。6）各連接件、緊固件有無松動現(xiàn)象，橫梁、縱梁及檁條間有無相對滑動現(xiàn)象，運行中有無震顫、異響及沖擊等現(xiàn)象。運行1

40、000小時檢查跟蹤系統(tǒng)回轉(zhuǎn)支撐預(yù)緊力矩。3年對光伏組件安裝支架進行防腐除銹工作。三、技改監(jiān)督項目技改根據(jù)工期參照檢修監(jiān)督項目及累計運行監(jiān)督項目。四、優(yōu)化提升及事故分析事故后1）分析事故原因,提出整改意見,編寫完整的事故分析報告；2）處理后進行針對性的性能試驗。附件2國家法令法規(guī)、電力行業(yè)相關(guān)規(guī)程及集團公司制度文件序號標(biāo)準(zhǔn)/文件編號標(biāo)準(zhǔn)/文件名稱1.GB/T 222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差2.GB/T 223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法3.GB/T 226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法4.GB/T 228金屬拉伸試驗方法5.GB/T 229金屬夏比缺口沖擊試驗方法6.GB/T 23

41、0金屬洛氏硬度試驗方法7.GB/T 231金屬布氏硬度試驗方法8.GB/T 324焊縫符號表示法9.GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓10.GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母11.GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈12.GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件13.GB/T1591低合金高強度機構(gòu)鋼14.GB/T3077合金鋼結(jié)構(gòu)15.GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱16.GB/T3098.2緊固件機械性能螺母粗牙螺紋17.GB/T3103.3緊固件公差平墊圈18.GB/T5616常規(guī)無損探傷應(yīng)用導(dǎo)則19.GB/T6394金屬平均晶粒度

42、測定方法20.GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證21.GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微鏡檢驗法22.GB/T10854鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸23.GB/T 11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級24.GB/T12467.1焊接質(zhì)量要求金屬材料的熔化焊第1部分：選擇及使用指南25.GB/T12467.2焊接質(zhì)量保證金屬材料的熔化焊第2部分：完整質(zhì)量要求26.GB/T12467.3焊接質(zhì)量保證金屬材料的熔化焊第3部分：一般質(zhì)量要求27.GB/T12467.4焊接質(zhì)量保證金屬材料的熔化焊第4部分：基本質(zhì)量要求28.DL/T 868焊接工藝評定規(guī)程29.DL/T 869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程