西部陽(yáng)光電力一次設(shè)備檢修規(guī)程重排

1、 PAGE 120四川西部陽(yáng)光電力開發(fā)有限公司檢修規(guī)程電氣一次設(shè)備部分2011-12-28發(fā)布 2012-01-01實(shí)施四川西部陽(yáng)光電力開發(fā)有限公司批準(zhǔn)： 審核： 校核: 編寫： 下列人員應(yīng)熟悉、了解本規(guī)程總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、總經(jīng)理助理、生技部經(jīng)理各技術(shù)專責(zé)、維護(hù)班長(zhǎng)、維護(hù)人員運(yùn)行值長(zhǎng)、運(yùn)行主值、值班員下列人員應(yīng)熟悉、考試本規(guī)程各技術(shù)專責(zé)、檢修班長(zhǎng)、檢修人員 總 則1.搞好我公司設(shè)備檢修，充分發(fā)揮設(shè)備潛力，提高設(shè)備健康水平，是全過(guò)程設(shè)備管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是保證機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重措施，各管理部門和每一個(gè)檢修工作者必須充分重視檢修工作，提高質(zhì)量意識(shí)，自始自終支持“質(zhì)量第一”的思想，把握好“

2、應(yīng)修必修，修必修好”的原則，既不能為搶工期而忽視質(zhì)量，又要防止盲目拆換，浪費(fèi)資材。2.根據(jù)本單位實(shí)際情況，現(xiàn)階段仍然要貫徹以“預(yù)防為主，計(jì)劃?rùn)z修”的方針。生技部要加強(qiáng)檢修計(jì)劃的管理工作，搞好調(diào)查研究和日常運(yùn)行中設(shè)備第一手資料的收集工作，制定出切實(shí)可行的大修計(jì)劃。3.狀態(tài)檢修是設(shè)備檢修的發(fā)展方向，應(yīng)積極創(chuàng)造條件實(shí)施。4.檢修人員必須嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程，防止人身和設(shè)備損壞事故。5.為促進(jìn)發(fā)電設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步，延長(zhǎng)設(shè)備的使用時(shí)間，提高工作效率，縮短檢修工期，提高設(shè)備性能。檢修工作應(yīng)盡量采用先進(jìn)工藝和新技術(shù)、新方法，積極推廣新材料、新工具。6.嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，加強(qiáng)質(zhì)量管理。嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局GB

3、856488水輪發(fā)電機(jī)組安裝驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范之標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7.大力開展全面質(zhì)量管理，按PDCA（P-計(jì)劃 D-實(shí)施 C-檢查 A-總結(jié)）進(jìn)行驗(yàn)收。目 錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc319562331 第一章 發(fā)電機(jī)電氣部分檢修規(guī)程 PAGEREF _Toc319562331 h 6 HYPERLINK l _Toc319562332 第二章 220kV主變壓器和35kV廠用變壓器檢修規(guī)程 PAGEREF _Toc319562332 h 28 HYPERLINK l _Toc319562333 第三章 220kV SF6斷路器檢修規(guī)程 PAGEREF _Toc31956

4、2333 h 58 HYPERLINK l _Toc319562334 第四章 真空斷路器檢修規(guī)程 PAGEREF _Toc319562334 h 34 HYPERLINK l _Toc319562335 第五章 干式變壓器和電抗器檢修規(guī)程 PAGEREF _Toc319562335 h 38 HYPERLINK l _Toc319562336 第六章 互感器檢修規(guī)程 PAGEREF _Toc319562336 h 43 HYPERLINK l _Toc319562337 第七章 220kV GW4-2520W/1250型高壓隔離開關(guān)檢修規(guī)程 PAGEREF _Toc319562337 h 5

5、2 HYPERLINK l _Toc319562338 第八章 氧化鋅避雷器檢修規(guī)程 PAGEREF _Toc319562338 h 56 HYPERLINK l _Toc319562339 第九章 高壓電纜檢修規(guī)程 PAGEREF _Toc319562339 h 59 HYPERLINK l _Toc319562341 第十章 共箱封閉母線檢修規(guī)程 PAGEREF _Toc319562341 h 74 HYPERLINK l _Toc319562342 第十一章 發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)消弧線圈檢修規(guī)程 PAGEREF _Toc319562342 h 78 HYPERLINK l _Toc3195623

6、44 第十二章 油務(wù)監(jiān)督試驗(yàn)規(guī)程 PAGEREF _Toc319562344 h 96 HYPERLINK l _Toc319562345 第十三章 220kVGIS檢修規(guī)程 PAGEREF _Toc319562345 h 103第一章 發(fā)電機(jī)電氣部分檢修規(guī)程1、主題內(nèi)容與適用范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了西部陽(yáng)光電力開發(fā)有限公司發(fā)電機(jī)的檢修周期，檢修項(xiàng)目，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于西部陽(yáng)光電力開發(fā)有限公司。2、引用標(biāo)準(zhǔn)DL/T 491-92大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵(lì)磁系統(tǒng)及裝置運(yùn)行、檢修規(guī)程DL/T 492-92發(fā)電機(jī)定子繞組環(huán)氧粉云母絕緣老化鑒定導(dǎo)則SD287-88 水輪發(fā)電機(jī)定子

7、現(xiàn)場(chǎng)裝配工藝導(dǎo)則GB5016892電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范DL/T 596-96 電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程GB 50150-91 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 3、發(fā)電機(jī)技術(shù)規(guī)范及參數(shù)3.1桑坪發(fā)電機(jī)參數(shù)型號(hào)SF24-24/4800型式立軸懸式額定容量28.24MVA額定功率24MW額定電壓10.5kV額定電流1553A額定勵(lì)磁電壓200V額定勵(lì)磁電流700A空載勵(lì)磁電壓70.8V空載勵(lì)磁電流362.1A額定頻率50Hz額定功率因數(shù)0.8（滯后）定子繞組接法Y相數(shù)3絕緣等級(jí)F級(jí)勵(lì)磁方式自并勵(lì)靜止勵(lì)磁系統(tǒng)額定轉(zhuǎn)速250rpm飛逸轉(zhuǎn)速493.5rpm冷卻方式密閉自循環(huán)空冷制動(dòng)方式空氣制動(dòng)效率9

8、7.36轉(zhuǎn)動(dòng)慣量850t.m2旋轉(zhuǎn)方向俯視順時(shí)針中性點(diǎn)接地方式經(jīng)接地變壓器接地空冷器個(gè)數(shù)6個(gè)定子重量63200kg轉(zhuǎn)子重量105000kg上機(jī)架重量20500kg下機(jī)架重量9500kg總重229000kg產(chǎn)品編號(hào)1號(hào)機(jī)：出廠日期1號(hào)機(jī)： 2號(hào)機(jī)：403-22號(hào)機(jī)：2006年11月 3號(hào)機(jī)：3號(hào)機(jī)： 推力軸承型式彈性托盤式上導(dǎo)軸承型式分瓣剛性支撐式型號(hào)彈性金屬塑料瓦個(gè)數(shù)12塊個(gè)數(shù)8塊下導(dǎo)軸承型式分瓣剛性支撐式冷卻方式冷熱油對(duì)流內(nèi)循環(huán)個(gè)數(shù)12塊制造廠家四川東風(fēng)電機(jī)廠有限公司3.2姜射壩電站發(fā)電機(jī)參數(shù)型號(hào)SF32-24/5500型式立軸懸式額定功率32000KW額定容量37647KVA額定電壓105

9、00V額定電流2070A額定轉(zhuǎn)速250r/min 飛逸轉(zhuǎn)速480r/min額定頻率50 Hz相數(shù)3額定勵(lì)磁電壓245V額定功率因數(shù)0.85額定勵(lì)磁電流660A冷卻方式密閉自循環(huán)空氣冷卻勵(lì)磁方式可控硅靜止勵(lì)磁結(jié)線方式Y(jié)旋轉(zhuǎn)方向俯視順時(shí)針制造廠家四川東風(fēng)電機(jī)廠有限公司4、檢修前的準(zhǔn)備工作4.1 工作準(zhǔn)備4.1.1設(shè)備檢修前必須熟悉圖紙，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、主要技術(shù)要求及其作用，了解設(shè)備的使用情況和存在的問題。4.1.2 按照檢修類別所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目進(jìn)行檢修準(zhǔn)備。4.1.3 從運(yùn)行設(shè)備工作作業(yè)交待記錄上了解上一次檢修后，設(shè)備發(fā)生的缺陷及處理情況。4.1.4 了解上次檢修總結(jié)報(bào)告檢修情況及有無(wú)遺留的缺陷

10、。4.1.5 經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門或上級(jí)主管部門批準(zhǔn)采納的改進(jìn)方案。4.1.6 根據(jù)檢修工作計(jì)劃，填寫上報(bào)檢修工具、消耗材料、備品計(jì)劃。4.1.7 檢修計(jì)劃經(jīng)批復(fù)后，開工前應(yīng)全面向檢修工作人員進(jìn)行技術(shù)交底。內(nèi)容有檢修項(xiàng)目、技術(shù)措施、施工方案、安全事項(xiàng)、施工進(jìn)度及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。4.1.8 檢修開工之前，應(yīng)做到常用器具和各類專用工具齊全，檢修需用的主要材料和備品配件已全部落實(shí)。4.1.9 上述準(zhǔn)備工作完成后，開工前將檢修工作票送交運(yùn)行，以便運(yùn)行人員事先做好有關(guān)安全措施。4.1.10 檢修班組應(yīng)收集所管轄范圍內(nèi)的設(shè)備技術(shù)圖子和技術(shù)資料及備品零件圖。4.1.11 建立設(shè)備技術(shù)檔案、搞好檢修技術(shù)管理。檢修過(guò)程中

11、應(yīng)認(rèn)真做好檢修記錄，按規(guī)定填寫設(shè)備檢修卡片。4.2 安全技術(shù)措施3.2.1 在檢修前應(yīng)制定檢修與改造的安技措施。4.2.2 工作開始前填寫危險(xiǎn)點(diǎn)分析，明確作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)，并提出安全檢修方案，交代各項(xiàng)安全注意事項(xiàng)。4.2.3 工作中嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，遵守施工前制定的安技措施和電業(yè)安全檢修規(guī)程及反習(xí)慣性違章作業(yè)。4.2.4 凡是進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽、穿工作服、嚴(yán)禁穿化纖衣服作業(yè)，嚴(yán)禁穿高跟鞋。4.2.5 工作前必須核對(duì)設(shè)備的名稱、編號(hào)、位置和狀態(tài)，并給工作人員交代安全事項(xiàng)和停電范圍，防止工作人員走錯(cuò)位置，工作時(shí)工作負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真進(jìn)行監(jiān)護(hù)。4.2.6 工作時(shí)工作人員應(yīng)將使用的工具放好以免砸傷人

12、或設(shè)備。4.2.7 工作人員上下時(shí)使用絕緣梯，絕緣梯應(yīng)有專人扶穩(wěn)。4.2.8 檢修中，機(jī)內(nèi)使用的電源線、電焊線絕緣必須良好，無(wú)破損。4.2.9 搬運(yùn)線圈等絕緣部件時(shí)應(yīng)防止磕碰。4.2.10 發(fā)電機(jī)定子線棒搬運(yùn)必須兩人抬，不準(zhǔn)一人搬運(yùn)，以免損壞線棒絕緣。4.1.11 使用的絕緣材料應(yīng)有制造廠說(shuō)明書和合格證，存放時(shí)間超過(guò)規(guī)定的應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定合格后方可使用。4.1.12 發(fā)電機(jī)檢修工作結(jié)束前，應(yīng)用布帶栓重物對(duì)發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子進(jìn)行拉間隙檢查，布帶下端栓的重物應(yīng)是一整體物，不能栓活動(dòng)扳手之類物，檢查完后不準(zhǔn)任何人再進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。5、檢修周期、項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 檢修周期5.1.1 發(fā)電機(jī)小修周期：1年1

13、次。5.1.2 發(fā)電機(jī)大修周期：35年1次。5.1.3 臨時(shí)檢修：檢修情況而定。5.1.4 巡回檢查周期：1周1次。5.2 檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 大修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：編號(hào)檢 修 項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求1高壓電氣試驗(yàn)按部頒電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行。2定、轉(zhuǎn)子吹灰清擦無(wú)灰塵、油垢，用手摸不黑。3端子拆、接引并檢查標(biāo)記清楚，螺絲無(wú)松動(dòng)。4槽電位升高的處理試驗(yàn)合格。5執(zhí)行發(fā)電機(jī)小修檢修項(xiàng)目執(zhí)行發(fā)電機(jī)小修質(zhì)量要求。6短路干燥合符短路高燥技術(shù)措施要求。5.2.2 發(fā)電機(jī)擴(kuò)修項(xiàng)目及要求：編號(hào)檢 修 項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求1高壓電氣試驗(yàn)按部頒電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行。2定轉(zhuǎn)子清擦無(wú)灰塵、油垢，用手摸不

14、黑。3定轉(zhuǎn)子鐵心檢查處理無(wú)松動(dòng)，通風(fēng)溝無(wú)堵塞。4定子槽楔檢查，處理上、下兩節(jié)全緊，其余各節(jié)2/3緊，槽楔開口與通風(fēng)溝對(duì)齊偏差不大于3mm。5綁帶、綁線、墊塊檢查處理無(wú)松散、斷裂、脫落。6執(zhí)行小修項(xiàng)目及大修項(xiàng)目執(zhí)行小修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及大修質(zhì)量要求。7噴漆漆膜薄、均勻。5.2.3 中修（包括小修）項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：編號(hào)檢 修 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1檢查定子線圈端部，連線及瓷瓶無(wú)過(guò)熱、損傷，無(wú)灰塵、油垢，擦后手摸不黑。2檢查端箍，綁帶綁線，墊塊無(wú)松動(dòng)、損傷、脫落和電腐蝕。3檢查槽楔及墊片無(wú)松動(dòng)，上、下串動(dòng)及脫落。4檢查定子鐵心齒部，壓指無(wú)斷裂，移位，脫落，紅粉。5檢查轉(zhuǎn)子磁極端部，聯(lián)接線及聯(lián)接頭無(wú)灰塵、油垢

15、，接頭無(wú)過(guò)熱、損傷，支撐螺絲無(wú)松動(dòng)，墊片無(wú)脫落、串動(dòng)，絕緣良好。6檢查阻尼環(huán)接頭無(wú)過(guò)熱，銅條無(wú)斷裂。7絕緣測(cè)量(75C)轉(zhuǎn)子0.5M以上，定子14M以上且吸收比1.6。8定轉(zhuǎn)子間隙檢查間隙內(nèi)無(wú)異物。5.2.4 巡回檢查內(nèi)容要求：編號(hào)檢 查 內(nèi) 容要 求1進(jìn)入發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)巡回檢查機(jī)內(nèi)有無(wú)異常，周圍空氣氣味是否正常。巡檢時(shí)無(wú)論機(jī)組是否運(yùn)行，均不能接觸定子、轉(zhuǎn)子線圈及帶電部分，不準(zhǔn)進(jìn)入蓋板內(nèi)端。進(jìn)入風(fēng)洞應(yīng)兩人以上，應(yīng)注意其他物體不得被風(fēng)抽入機(jī)內(nèi)。隨手關(guān)門或?qū)Ｈ耸亻T防止他人誤入。2中性點(diǎn)、發(fā)電機(jī)出線及瓷瓶無(wú)松動(dòng)、損傷、脫落和放電現(xiàn)象，無(wú)放電現(xiàn)象。3檢查電刷工作前應(yīng)墊好絕緣墊，不得兩人同時(shí)工作，不得同時(shí)

16、接觸上下環(huán)。觀察各部絕緣、接頭、螺絲等有無(wú)異常。觀察電刷彈簧有無(wú)斷裂，電刷上下運(yùn)動(dòng)是否正常，電刷長(zhǎng)度是否合格，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。6、檢修工藝6.1 大修工藝6.1.1 執(zhí)行發(fā)電機(jī)小修方法及工藝要求。6.1.2 發(fā)電機(jī)大修不吊出轉(zhuǎn)子。6.1.3 拆發(fā)電機(jī)風(fēng)洞勵(lì)磁線，并作好標(biāo)記。檢查端子引線有無(wú)發(fā)熱、斷線、絕緣破損并處理?；亟訒r(shí)認(rèn)真核對(duì)標(biāo)記不能接錯(cuò)。6.1.4 吊開上機(jī)架，用0.20.3Mpa干燥的壓縮空氣全面吹灰，吹灰時(shí)應(yīng)由上往下吹。6.1.5 個(gè)別槽槽電位特別高的應(yīng)處理（生技處決定），處理方法：吊出所處理槽區(qū)域的轉(zhuǎn)子磁極。如是下層線圈，將該槽上層線圈拔出進(jìn)行處理，線圈兩側(cè)面間隙用合適厚度低

17、電阻半導(dǎo)體片塞緊或灌入低電阻半導(dǎo)體漆。撥定子線圈和轉(zhuǎn)子磁極按發(fā)電機(jī)特殊項(xiàng)目中（5.4.3）（5.4.4）執(zhí)行。6.1.6 因發(fā)電機(jī)上機(jī)架吊出，所以定轉(zhuǎn)子上端部線圈應(yīng)徹底清擦，擦后用手摸不黑。6.1.7 大修后定轉(zhuǎn)子線圈絕緣不符合4.2.3中第7項(xiàng)規(guī)定應(yīng)進(jìn)行干燥。6.2 擴(kuò)大性大修工藝6.2.1 執(zhí)行發(fā)電機(jī)小修、發(fā)電機(jī)大修檢修方法及工藝要求。6.2.2 發(fā)電機(jī)擴(kuò)修吊出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，配合起重工監(jiān)視吊裝過(guò)程中不要損傷定轉(zhuǎn)子鐵心及線圈絕緣。6.2.3 因發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊出，用0.20.3Mpa干燥壓縮空氣全面徹底吹灰（通風(fēng)孔內(nèi)也應(yīng)吹干凈）。定轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔清理，裝復(fù)前再次徹底吹灰。6.2.4 發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子線圈，

18、鐵心用酒精或帶電清洗劑全面徹底清擦。清擦中的有關(guān)事項(xiàng)按6.2.1中第2 項(xiàng)執(zhí)行。6.2.5 鐵心松動(dòng)處理：定子鐵心松動(dòng)在發(fā)電機(jī)大、小修中都有無(wú)法處理，擴(kuò)修必須認(rèn)真仔細(xì)檢查處理。處理方法：先測(cè)出松動(dòng)部位間隙尺寸并繪出楔子加工圖。用非導(dǎo)磁材料（不銹鋼）加工。一般楔子形狀，各部尺寸數(shù)據(jù)實(shí)測(cè)。其他因鐵心彈動(dòng)等因素引起磨損、斷片、松動(dòng)的，根據(jù)磨損形狀、尺寸制作楔子（用非導(dǎo)磁金屬材料）。在運(yùn)行中可能斷裂或脫落的金屬清理干凈，將制作的楔子楔入松動(dòng)部位楔緊，尾部用不銹鋼焊條與相鄰金屬部件焊牢，以預(yù)防在運(yùn)行中退出。6.2.6 發(fā)電機(jī)定子槽楔檢查處理，定子槽楔松動(dòng)少量的可在大修時(shí)處理。大面積的檢查和處理必須在擴(kuò)修

19、時(shí)才能進(jìn)行。發(fā)電機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后打入的槽楔在高溫、風(fēng)力、電磁力作用下，有可能松動(dòng)，甚至滑脫。檢修時(shí)必修處理，處理方法如下：6.2.6.1 退出松動(dòng)的槽楔取出墊片，退楔時(shí)不要損傷線圈。如有損傷，不嚴(yán)重的可在傷處涂上低電阻半導(dǎo)體漆。嚴(yán)重的能在槽內(nèi)處理便在槽內(nèi)處理，處理不了應(yīng)更換線圈。6.2.6.2 重新打入的槽楔，凡沒使用過(guò)的楔子和墊片必須經(jīng)過(guò)干燥，打入槽楔前線圈兩側(cè)面間隙塞緊低電阻半導(dǎo)體片，在靠線圈的小面墊一塊低電阻半導(dǎo)體片然后再墊絕緣片。打入槽楔所加的墊片要合適，打好的槽楔必須緊，上下兩節(jié)敲打沒有空響聲，其于各節(jié)2/3沒有空響。通風(fēng)溝要對(duì)準(zhǔn)，槽楔通風(fēng)孔與鐵心通風(fēng)溝中心線偏差不大于3mm。對(duì)于裝

20、機(jī)容量為110000KW發(fā)電機(jī)，在重新打入槽楔時(shí)，其工藝要求見5.4.2。6.2.6.3 兩塊槽楔間必須接觸，無(wú)突出、打裂、打飛邊。6.2.6.4 槽楔打好后將上下端伸出的墊片去掉，下端部將槽楔與墊條用2mm的無(wú)堿玻璃絲繩綁好并涂上1032絕緣漆或環(huán)氧涂包膠。所用的綁繩預(yù)先浸濃度合適的1032絕緣漆待半干時(shí)使用。6.2.6.5 用斜槽楔及配套的斜墊條，施工工藝與原相同。有個(gè)別槽槽滿率較高，斜槽楔及斜墊條無(wú)法使用，仍用原型號(hào)槽楔將靠線圈面去2mm打入，工藝與原相同。處理完畢后表面刷1321或1361灰磁漆。6.2.7 發(fā)電機(jī)大修時(shí)有很大部分綁帶、綁繩及墊塊無(wú)法檢查處理，擴(kuò)修時(shí)應(yīng)全面仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)

21、缺陷必須徹底處理。6.2.8 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子噴1321或1361灰磁漆，目的是保護(hù)線圈。漆的濃度合適，用甲苯作稀釋劑，漆要薄且均勻。6.3 小修工藝6.3.1 小修不拆機(jī)。工作前測(cè)量各部絕緣數(shù)據(jù)并作好記錄，以便修后對(duì)比。6.3.2 檢查發(fā)電機(jī)定子線圈接頭有無(wú)過(guò)熱絕緣變色，如接頭絕緣過(guò)熱變色或變脆，必修去掉絕緣檢查，對(duì)焊接不良的接頭必須重新焊接。6.3.3 沒有絕緣盒的環(huán)氧并頭要特別注意有無(wú)裂紋和掉塊，有絕緣盒的環(huán)氧并頭也應(yīng)注意有無(wú)裂紋。（靠線圈主絕緣處）如發(fā)現(xiàn)上述情況，必須將原環(huán)氧并頭敲掉，重新澆灌。6.3.4 檢查定子線圈上下端箍處有無(wú)磨損、電暈腐蝕，（電暈腐蝕多是因與線圈有間隙產(chǎn)生的）。處理方

22、法：用適型氈浸上1023絕緣漆或環(huán)氧涂包膠塞緊。檢查綁帶、綁線及墊塊有無(wú)松動(dòng)。如綁帶、綁繩壞的應(yīng)綁扎，墊塊松動(dòng)的楔緊。6.3.5 檢查定子鐵心齒部有無(wú)松動(dòng)，斷片，鐵心齒部線圈有無(wú)磨損或電腐蝕，損傷不嚴(yán)重的可在槽口線圈上涂上低電阻半導(dǎo)體漆，千萬(wàn)不要刷絕緣漆，如果刷絕緣漆會(huì)加劇該處電腐蝕。損傷嚴(yán)重的應(yīng)作特殊項(xiàng)目處理，檢查壓指松動(dòng)或移位，如有應(yīng)處理。6.3.6 清擦定子上、下端部線圈接線及瓷瓶，擦后用手摸不黑。檢查瓷瓶如有損壞和裂紋的應(yīng)更換。6.3.7 轉(zhuǎn)子磁極上下端部清擦，清擦?xí)r酒精或帶電清洗劑不能沾多，更不能將清洗劑倒在線圈和鐵心上清擦，以免清洗劑與導(dǎo)電物混合流入磁極內(nèi)部與鐵心搭成永久導(dǎo)電橋，否

23、則要拔磁極才能處理。各部擦后用手摸不黑。6.3.8 磁極接頭檢查，有無(wú)過(guò)熱、開焊，如有應(yīng)處理。接頭卡子、支撐螺桿無(wú)松動(dòng)，變位。接頭包扎絕緣無(wú)松散。6.3.9 轉(zhuǎn)子線圈絕緣測(cè)量：轉(zhuǎn)子用500V搖表測(cè)不低于0.5M，如低于0.5M應(yīng)分段查找，落實(shí)是磁極線圈或是勵(lì)磁系統(tǒng)引線。如是勵(lì)磁系統(tǒng)引線就包扎或更換。如是磁極線圈就分析原因，受潮就要開機(jī)干燥，本身缺陷就處理線圈。6.3.10 定子線圈絕緣測(cè)量：用2500M搖表測(cè)，達(dá)不到在運(yùn)行溫下16M應(yīng)查找原因，如是受潮就應(yīng)開機(jī)空轉(zhuǎn)或短路干燥。是線圈本身原因（60/R60吸收比小于1.3）就應(yīng)處理。6.3.11 轉(zhuǎn)子阻尼環(huán)及形接頭檢查，端部有無(wú)裂紋、斷裂、松動(dòng)及

24、過(guò)熱，如有應(yīng)處理。6.3.12 檢查集電環(huán)6.3.12.1 用酒精清擦滑環(huán)表面、刷架及各支撐柱，在工作前測(cè)絕緣值，以便修后對(duì)比。6.3.12.2 刷握、彈簧檢查，刷握壞的和有裂紋的應(yīng)更換，彈簧應(yīng)無(wú)裂紋。6.3.12.3 碳刷檢查，碳刷如有損壞或過(guò)短（超過(guò)長(zhǎng)度的2/3）而造成彈簧壓力不夠的都應(yīng)更換。更換的碳刷應(yīng)用00#砂紙打磨，使碳刷與滑環(huán)表面接觸面達(dá)3/4以上。6.3.12.4 滑環(huán)上各連接線檢查，連接線絕緣應(yīng)無(wú)損傷，接頭無(wú)過(guò)熱。特別是滑環(huán)與轉(zhuǎn)子引線處應(yīng)無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象，并經(jīng)測(cè)接觸電阻合格。6.3.12.5 滑環(huán)絕緣測(cè)量，滑環(huán)連同引線在1 M以上（500V搖表），滑環(huán)支撐板間絕緣電阻值不得小于200

25、 M（1000V搖表）。6.3.13 發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間隙檢查，用布帶拉間隙，下端應(yīng)有人同步觀察，看是否有異物掉下。注意：拉間隙時(shí)布帶下端栓的重物應(yīng)是一整體物，不能栓活動(dòng)扳手之類物。6.3.14 小修中查出的缺陷應(yīng)盡力在小修中處理，處理不了的匯報(bào)生技處決定處理方案。不影響安全發(fā)電的作好記錄待下次大修處理。6.4 發(fā)電機(jī)特殊項(xiàng)目檢修6.4.1 裝機(jī)容量為90000KW發(fā)電機(jī)定子線圈更換6.4.1.1 發(fā)電機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行，使定子線圈絕緣逐步老化，或因其他原因如線圈燒壞、擊穿、機(jī)械損傷等不能投入運(yùn)行，必須更換損壞的線圈。6.4.1.2 故障點(diǎn)尋找a 外觀檢查。b 配合試驗(yàn)加電壓看擊穿點(diǎn)冒火花。c 加電流使

26、故障點(diǎn)冒煙，加的電流不得超過(guò)5A，需要增大電流必須經(jīng)過(guò)廠生技處批準(zhǔn)，以防燒壞鐵心等。d 接地電阻很小用上述辦法找不到時(shí)，可用直流法查找。6.4.1.3 接頭剝絕緣，拆除綁帶、綁線，打下槽楔剝絕緣時(shí)盡量回收3個(gè)好云母盒。如采用環(huán)氧并頭絕緣，就不必回收云母盒。焊開所換線圈接頭。6.4.1.4 割除端部綁帶取出墊塊a 當(dāng)墊塊因線夾緊不易取出時(shí)，可用木棒稍微撐開線圈夾縫。b 工作中不應(yīng)損傷線圈。6.4.1.5 撥線圈a 首先在線圈槽口處栓好抬繩，用抬杠穿入抬繩中，上下配合好一齊向外抬，同時(shí)上下一齊用橡膠錘敲擊線圈，使其振動(dòng)易抬出。b 如更換下層線圈所取出的上層線圈應(yīng)作好標(biāo)記保管好，以便回裝復(fù)位。c 檢

27、查上下層間有無(wú)測(cè)溫元件，如有應(yīng)妥善放置，以便下線時(shí)復(fù)位。6.4.1.6 沒撥出的線圈下線前應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格，撥出的線圈清擦后也應(yīng)試驗(yàn)。防暈層損壞或被電腐蝕的應(yīng)修補(bǔ)防暈層。a 如用備品線圈要經(jīng)過(guò)檢查，形狀、尺寸應(yīng)符合要求，防暈層完整，用敲打法檢查絕緣有無(wú)脫殼。清擦干凈，并高壓試驗(yàn)合格。b 線圈接頭銅線應(yīng)先搪好錫并核對(duì)銅線股數(shù)，搪錫時(shí)并整形無(wú)多余錫瘤。c 備品線圈在試驗(yàn)前應(yīng)加熱干燥，干燥溫度至80100，加熱時(shí)應(yīng)妥善放置防止線圈變形。d 用干燥壓縮空氣吹線圈及嵌線部位。仔細(xì)檢查壓指，線圈端部及通風(fēng)溝處有無(wú)遺留物，鄰近線圈和測(cè)溫元件有無(wú)損傷，鐵心硅鋼片有無(wú)凸出，凸出點(diǎn)應(yīng)銼平并徹底清掃鐵屑。6.4.1.7

28、 嵌線a 槽內(nèi)表面噴低電阻半導(dǎo)體漆，槽底放入1mm厚的低電壓半導(dǎo)體條，層間放3mm的低電阻半導(dǎo)體條，上、下槽口處伸出鐵心10mm，不準(zhǔn)搭接。層間有測(cè)溫元件并同時(shí)放入。b 將合格線圈置于槽上，注意上、下端不能顛倒（下端比上端短），直線部分伸出鐵心上下勻稱，端部伸長(zhǎng)度為（從鐵心外平面到端頭最高點(diǎn)）上端5385mm，下端4915mm。c 用橡膠錘或鐵錘墊上木板將線打到位，線圈斜邊間隙均勻?yàn)?23mm。再于上、下槽口處置壓線器固定線圈，然后進(jìn)行端部綁扎。扎好后放入的上層線圈試驗(yàn)。d 下線時(shí)應(yīng)注意：直線部分不準(zhǔn)彎曲，防止損傷防暈層和主絕緣。e 新嵌入的線圈兩側(cè)與鐵心應(yīng)無(wú)間隙，如有用低電阻半導(dǎo)體片塞緊。f

29、 打入槽楔質(zhì)量與工藝要求按5.2.6.2執(zhí)行。6.4.1.8 裝并頭套（接頭套）a 接頭銅線、銅套及加緊銅楔均應(yīng)搪錫后組裝。對(duì)損傷的銅套及銅楔均應(yīng)更換。b 銅套須夾緊銅線，小銅楔放置方向使直線平面靠近導(dǎo)線，斜面靠近銅套中心，送緊合適，銅股間、銅股與銅套間間隙小于0.3mm，打緊的銅套高低不能大于5mm，線圈端與銅套平齊度允許3mm。c 下端采用半封閉式銅套裝配時(shí)，銅套應(yīng)夾緊銅線，銅股間及銅股與銅套間間隙小于0.3mm。兩銅楔于（配套專用）斜面相接倒順配合正確，組合后成長(zhǎng)方形。用專用工具從兩線間壓下，必須壓到位，高低不能大于5mm，裝配前銅線、銅套內(nèi)壁、銅楔涂上松香水以確保焊接質(zhì)量。6.4.1.

30、9 接頭整形經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行焊接。上部用包模子電極焊接，下部用浸鑄法焊接（即掛臘法）。6.4.1.10 根據(jù)使用部位按下表比例配制焊錫。定子線圈焊接焊錫中有條件可加1%2%銻（重量比）。焊錫鍋內(nèi)的焊錫使用一定時(shí)間后應(yīng)在鍋內(nèi)加少量鉛。因鉛在高溫下蒸發(fā)較快。焊錫牌號(hào)用途含錫量含鉛量比重H1SnPb39定子線圈接頭焊接60%39%8.5H1SnPb30磁極接頭焊接及其搪錫70%30%8.26.4.1.11 上端接頭焊接a 包模子以硬質(zhì)絕緣紙為內(nèi)層，可用醫(yī)用膠布包纏好，外面再上焊接頭用的專用夾板，接頭根部填塞石棉泥，以免加熱后焊錫熔化流入絕緣層中。相鄰線圈用石棉板或石棉布保護(hù)好，以防燒傷。b 電極

31、下墊一小銅塊或碳?jí)K，以免燒傷接頭。電機(jī)加熱電流約400A，每個(gè)接頭焊接時(shí)間15min左右，焊到焊錫加入后不冒氣泡為止。c 加熱時(shí)必須及時(shí)加添松香和焊錫，冷卻時(shí)錫面收縮應(yīng)加補(bǔ)焊錫，以使焊接飽滿。焊好后接頭焊錫不多，無(wú)錫瘤毛刺。6.4.1.12 下端焊接a 用錫斗盛600700焊錫使接頭浸入，浸多次焊接，每浸一次并頭套下端部快速涂上松香水冷卻以使溶錫不流出，直至并頭套滿為止。焊完后并頭表面焊錫不多，無(wú)錫瘤毛刺。b 下端采用半封閉式并頭套焊接方法，在并頭套口刷松香水，第一次焊斗浸入并頭套2/3高處預(yù)熱，待并頭套內(nèi)松香水蒸發(fā)后，再多次浸灌焊錫（以免焊錫珠濺出粘在線圈縫內(nèi)很難清除）直至灌滿為止。焊好后表

32、面有錫不多，無(wú)錫瘤、毛刺。6.4.1.13 接頭焊接后的檢查及修整a 去掉尖角、毛刺及多余焊錫。b 接頭表面光滑平實(shí)，錫層與銅線結(jié)合無(wú)掛皮、縫洞。線圈根部絕緣表面絕對(duì)不容許有錫片。c 接頭根部線圈絕緣削出12mm斜坡以備包絕緣搭接。d 接頭應(yīng)測(cè)接觸電阻，合格后方可包扎絕緣。6.4.1.14 接頭絕緣包扎a 銅線絕緣與并頭套間超過(guò)25mm以上，應(yīng)用0.1325mm（503250）瀝青云母帶包成錘形，每層之間刷1410瀝青漆。b 用石棉膩?zhàn)犹畈黄教帲?211絕緣漆調(diào)干凈石棉粉）。c 用（52360.7）云母盒側(cè)扣3片，每片云母盒刷1211漆。d 用0.1525黑玻璃絲帶（2430）包八層，每層間刷

33、1211漆（半迭包）。e 最后用浸過(guò)漆的無(wú)堿玻璃絲帶（5033）0.125半迭包一層。包完表面刷一層黃絕緣漆，待漆干后再刷一層灰磁漆（1321或1361）。f 用環(huán)氧玻璃絲粉云母包扎方法 線圈絕緣與并頭套間距離超過(guò)25mm以上，應(yīng)用54381環(huán)氧玻璃絲粉云母帶（0.1425）包成錐形，每層間刷841膠。 用環(huán)氧膩?zhàn)犹畈黄教?。環(huán)氧膩?zhàn)雍铜h(huán)氧涂包膠的調(diào)配見下表：（膩?zhàn)又械氖⒎壅{(diào)配前應(yīng)在105110下干燥4h以上，以排除其中水分）。表6環(huán)氧樹脂涂包膠（841膠）配比名 稱規(guī) 格 型 號(hào)配 比環(huán)氧樹脂618100固 化 劑5932535稀 釋 劑50135丙 酮適量表7環(huán)氧膩?zhàn)优浔让?稱規(guī) 格 型

34、號(hào)配 比環(huán)氧樹脂E44 6101100固 化 劑H4 605100石 英 粉200目適量 用54381環(huán)氧玻璃粉云母帶（0.1425）半迭包18層，層間刷841膠，最后用（50330.125）無(wú)堿玻璃帶半迭包一層，包完后表面刷841膠，待固化后再刷一層1361或1321灰磁漆。g 線圈接頭用澆灌環(huán)氧的方法 線圈接頭絕緣與并頭套之間距離大于25mm，應(yīng)刷一層841膠用54381環(huán)氧玻璃云母帶涂包成錐形。 上端堵漏，接頭下面墊1mm厚形狀吻合的環(huán)氧玻璃布板，保證絕緣盒與線圈絕緣搭接20mm以上，扣上酚醛并頭絕緣盒。用環(huán)氧膩?zhàn)犹疃孪虏靠障?，待固化后?6h）即可澆灌環(huán)氧填充膠。也可用另一方法堵漏：接

35、頭下面墊1mm厚形狀吻合的環(huán)氧玻璃布板，保證絕緣盒與線圈絕緣搭接20mm以上。在環(huán)氧玻璃布板上和空隙處涂上一層6101環(huán)氧樹脂與605固化劑各一半（各50%）冷狀態(tài)調(diào)成的環(huán)氧膩?zhàn)?，扣上絕緣盒，待固化16h即可澆灌環(huán)氧并頭填充膠。還可采用其他更好的辦法堵漏。表8 環(huán)氧并頭填充膠配比名 稱規(guī) 格 型 號(hào)配 比環(huán) 氧 樹 脂6101100固 化 劑5932528稀 釋 劑50111石 英 粉200 目100120 調(diào)配環(huán)氧填充膠的石英粉應(yīng)在105110下干燥4h以上。將環(huán)氧樹脂，稀釋劑和石英粉混合并充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｈ缡覝靥涂蛇m當(dāng)加熱但不宜超過(guò)40。 固化劑應(yīng)臨澆灌時(shí)加入，攪拌均勻后從一側(cè)立即呈線狀注

36、入絕緣盒內(nèi)，以使氣泡溢出。 澆灌上端并頭盒時(shí)先應(yīng)澆少量，同時(shí)觀察各部是否漏膠，如有漏膠即時(shí)堵塞。待固化后再大量澆灌，最后進(jìn)行環(huán)氧固化收縮后的填補(bǔ)。 澆灌下端并頭前，應(yīng)將并頭盒臨時(shí)用的聚脂復(fù)合紙與醫(yī)用膠布加高510mm，以免環(huán)氧填充膠固化收縮后在并頭盒口部出現(xiàn)溝，很難填補(bǔ)，更無(wú)法修平。環(huán)氧膠注入盒內(nèi)方法及有關(guān)事項(xiàng)與（d）條相同。并頭盒應(yīng)墊平。 待上下并頭環(huán)氧填充膠固化后進(jìn)行并頭清理修整。取出堵漏和臨時(shí)加高的環(huán)氧板及復(fù)合紙等，將飛邊毛刺等消除。清理后并頭盒表面光滑。 為使?jié)补嗪蟮南露瞬㈩^盒表面光滑，在澆灌前下端并頭盒表面包上一層塑料薄膜。6.4.1.15連接橋梁、匯流母線包扎絕緣a 用石棉膩?zhàn)犹畈?/p>

37、平處。b 用0.325瀝青云母帶（50 32）半迭包繞18層，每層間刷1211瀝青絕緣漆。c 用0.1525黑玻璃漆布帶（2430）半迭繞6層，每層間刷1032黃絕緣漆。d 最后用0.125無(wú)堿玻璃布帶（50 33）半迭包一層，表面刷1211漆。e 包完后刷一層1032絕緣漆，待漆干后再刷一層1321或1361灰磁漆。f 用環(huán)氧粉云母帶包扎連接橋梁、匯流母線 用云母粉與841膠調(diào)成膩?zhàn)犹钊黄教帯?用54381環(huán)氧粉云母帶（0.1425）半迭包18層，每層間刷841膠。最外面用5033（0.125）無(wú)堿玻璃帶半迭包一層并刷841膠，待固化后再刷一層1321或1361灰磁漆。6.4.1.16 包

38、扎絕緣的質(zhì)量要求a 包扎中的云母帶選用玻璃絲云母帶。無(wú)堿玻璃布帶使用前應(yīng)干燥排潮。b 各種絕緣材料應(yīng)符合條款中規(guī)定，當(dāng)絕緣材料規(guī)范與要求不同時(shí)，應(yīng)使總厚度及絕緣搭接層數(shù)多于規(guī)范要求并經(jīng)技術(shù)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。c 絕緣帶包扎應(yīng)執(zhí)行半迭包標(biāo)準(zhǔn)，即不應(yīng)多迭或少迭，纏繞方向同一接頭應(yīng)相同。d 絕緣帶包扎應(yīng)緊實(shí)，用手指按不出坑，新老絕緣搭接應(yīng)吻合，不應(yīng)有縫和凸起。e 絕緣漆刷涂應(yīng)均勻，都不應(yīng)刷得過(guò)厚。f 841膠一次不要配太多，只考慮4小時(shí)用量。配膠要求按比例，先稱環(huán)氧樹脂618，后稱稀釋劑501，混合攪拌均勻，再加固化劑593攪拌均勻，如粘度太大可加適量丙酮調(diào)稀。g 保證包扎外尺處絕緣層數(shù)。包扎拉力適當(dāng)，

39、以包緊而不破云母帶為原則。h 并頭絕緣盒使用前必須用酒精洗干凈，特別是內(nèi)面。i 注意工作場(chǎng)地清潔衛(wèi)生，包扎時(shí)不能污染絕緣帶、涂包膠、絕緣漆，更不能夾雜金屬等導(dǎo)電物到絕緣中。6.4.2 重焊轉(zhuǎn)子磁極軟接頭6.4.2.1 軟接頭有下列情況需重焊。a 磁極軟接觸電阻不合格。b 磁極軟接頭損傷使導(dǎo)電截面少10%以上及焊縫裂紋。c 需吊拔或分解磁極。5.4.2.2 焊開磁極軟接頭a 焊開磁極軟接頭一般采用噴燈或電極焊開。加熱時(shí)應(yīng)及時(shí)加松香焊錫，以防止接頭氧化。b 周圍磁極線圈和鐵心應(yīng)蓋好。軟接頭下面用石棉布塞好/軟接頭根部用石棉泥塞好并留出存焊錫的坑。6.4.2.3 磁極軟接頭清理整形a 去掉軟銅片上的

40、氧化膜并搪錫良好。b 兩磁極軟接頭高低錯(cuò)位15mm又無(wú)法調(diào)整者，應(yīng)拔磁極中心鉚焊接頭。5.4.2.4 磁極接頭的焊接a 周圍鐵心及線圈用石棉布蓋好。b 用木楔子楔好兩軟接頭與線圈的距離，用鐵夾子定型夾緊軟銅片。c 用電極或噴燈加熱，邊加熱邊加添松香和焊錫。6.4.2.5 磁極接頭焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 焊接后表面光滑，平實(shí)，無(wú)掛皮及分層現(xiàn)象，無(wú)尖角毛刺。多余焊錫應(yīng)清楚。b 接頭與地間最小距離應(yīng)大于10mm。c 測(cè)量接觸電阻合格。6.4.3 磁極分解檢修6.4.3.1 磁極有下列情況需分解檢修a 磁極主絕緣不合格。b 磁極線圈匝間短路。c 磁極軟接頭需要更換或中心鉚焊。d 磁極有缺陷需要吊磁極處理的。6

41、.4.3.2 磁極分解檢修的工序a 線圈與鐵心分解。b 必要時(shí)翻轉(zhuǎn)線圈。c 貼心與線圈的清掃檢查。d 線圈與貼心組裝。6.4.3.3 待磁極分解后用0.15Mpa清潔、干燥的壓縮空氣吹灰，清擦，擦后無(wú)灰塵油油垢。6.4.3.4 磁極匝間短路修理a 撬開線匝，故障點(diǎn)清理干凈，涂刷1321絕緣漆，再墊0.5mm厚石棉紙。線匝撬開距離應(yīng)盡量?。ㄒ阅芗訅|為限），并防止雜物遺入。b 撬開線匝，故障點(diǎn)清理干凈，涂刷841膠，首端和末端三匝墊厚0.13環(huán)氧粉醛玻璃布7層，其余中間匝間墊4層，每層刷841膠。用專用壓具定型待固化，可加熱加速固化。線圈定型時(shí)注意保證與鐵心的距離，以免回裝困難。撬開線匝時(shí)應(yīng)首端或

42、尾端撬開至故障點(diǎn)，撬開距離盡量小。6.4.3.5 磁極主絕緣損傷的處理：損傷處割成坡口，用環(huán)氧粉調(diào)成膩?zhàn)踊蛴锰烊辉颇钙?41膠補(bǔ)貼。6.4.3.6 磁極軟接頭有下列情況需更換銅片a 銅片損傷面積大雨500mm2銅片斷裂。b 銅片厚度小于0.4mm。6.4.3.7 軟接頭與線圈鉚焊不良或接觸電阻大于規(guī)定，需拆下搪錫處理后重新鉚焊。6.4.3.8 拆卸磁極軟接頭a 將接頭線匝撬開，鏟開鉚釘。b 將焊錫燒燙取下軟接頭。c 清理線頭并使接觸搪錫良好。6.4.3.9 鉚焊磁極軟接頭a 根據(jù)磁極軟接頭孔的直徑制作鉚釘，使用前應(yīng)將其退火并搪錫。b 軟銅片搪錫后按鉚釘孔徑確定位置后組合夾緊。c 將軟連接與線

43、匝鉚接。d 鉚接后用600800焊錫澆燙焊接。也可用噴燈焊接。6.4.3.10 磁極軟接頭鉚焊后的清理與檢查a 鉚接應(yīng)緊固，表面無(wú)多余錫，應(yīng)平坦，鉚釘受力均勻。b 錫應(yīng)填滿縫隙，無(wú)裂紋。c 去掉尖角毛刺。d 撬開匝間清理，絕緣損壞者需用0.5mm厚石棉紙涂以1231絕緣漆粘補(bǔ)?；蛴铆h(huán)氧玻璃胚布按（3.3.4）中6條處理。e 軟接頭鉚焊后測(cè)接觸電阻合格。6.5 發(fā)電機(jī)檢修工作注意事項(xiàng)6.5.1 拆卸的零部件應(yīng)清點(diǎn)核對(duì)，妥善保管，檢修后要求復(fù)位的應(yīng)作準(zhǔn)確標(biāo)記。6.5.2 運(yùn)拌線圈等絕緣部件時(shí)應(yīng)防止磕碰。6.5.3 發(fā)電機(jī)定子線圈搬運(yùn)必須兩人抬，不準(zhǔn)一人搬運(yùn)，以免損壞線圈絕緣。6.5.4 檢修中，機(jī)

44、內(nèi)使用的電源線、電焊線絕緣必須良好，無(wú)破損。6.5.5 在使用焊錫鍋時(shí)鍋內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)水或潮濕物品。6.5.6 使用的絕緣材料應(yīng)有制造廠說(shuō)明書和合格證，沒有或存放時(shí)間超過(guò)規(guī)定，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定合格后方可使用。7、發(fā)電機(jī)干燥7.1 判斷發(fā)電機(jī)是否干燥的依據(jù)，如定子線圈在滿足下列條件之一可以不干燥。7.1.1 在溫度為1530時(shí)所測(cè)得的R60/R151.6（黃絕緣電機(jī)）。7.1.2 在接近運(yùn)行溫度時(shí)，所測(cè)得的定子線圈絕緣電阻值超過(guò)定子線圈電壓每千伏1M。低壓電動(dòng)機(jī)在常溫下所測(cè)得的定子線圈絕緣電阻值超過(guò)0.5 M的電機(jī)。7.1.3 有明顯落水或局部、全部更換線圈的必須進(jìn)行干燥。7.1.4 長(zhǎng)期沒使用的電機(jī)必須

45、干燥。7.2 發(fā)電機(jī)干燥方法7.2.1 定子線圈干燥7.2.1.1 直流干燥法。7.2.1.2 定子鐵損法。7.2.1.3 短路干燥法。7.2.1.4 外加熱法。7.2.1.5 混合干燥法。（通電與外加熱同時(shí)使用）7.2.1.6 6kV高壓電機(jī)可用零序電流法（定子線圈直接通入三相380V交流電）。7.2.2 轉(zhuǎn)子線圈7.2.2.1 通直流在線圈中發(fā)熱。7.2.2.2 外加熱法。7.2.2.3 通直流和外加熱法同時(shí)使用。7.2.2.4 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)情況下用短路電流法或帶負(fù)荷干燥法。7.2.3 電機(jī)干燥注意事項(xiàng)7.2.3.1 短路干燥法，直流干燥法及混合干燥法線圈電流一般不超過(guò)額定電流70%。7.2

46、.3.2 有明顯落水的電機(jī)不宜直接通電干燥。7.2.3.3 干燥過(guò)程中，最好多選幾個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。以防有局部過(guò)熱的部位。7.2.3.4 用外加熱法時(shí)距離熱源最近的地方（部位）必須選擇為測(cè)溫點(diǎn)。7.2.3.5 干燥過(guò)程中，干燥溫度應(yīng)緩慢上升。40以前每小時(shí)溫升不得超過(guò)3-5，40以后每小時(shí)溫升不得超過(guò)5-8。7.2.3.6 干燥過(guò)程中每小時(shí)記錄一次絕緣電阻和干燥溫度。用通電干燥尚需記錄電流值。7.2.3.7 嚴(yán)格按照各種不同絕緣等級(jí)（耐熱等級(jí)）的容許溫度進(jìn)行干燥。表11 電機(jī)的溫度限度（周圍環(huán)境溫度+40。）A級(jí)絕緣E級(jí)絕緣B級(jí)絕緣F級(jí)絕緣H級(jí)絕緣最高允許溫度最大允許溫升最高允許溫度最大允許溫升最高允

47、許溫度最大允許溫升最高允許溫度最大允許溫升最高允許溫度最大允許溫升溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法95100556010511565751101207080125140851001451651051257.2.3.8 測(cè)溫時(shí)只能用酒精溫度計(jì)，不容許用水銀溫度計(jì)。7.3 判斷發(fā)電機(jī)干燥是否合格的依據(jù)。7.3.1干燥到電機(jī)絕緣電阻滿足附錄E規(guī)定或吸收比1.3，溫度保持不變，絕緣電阻穩(wěn)定35h不變即認(rèn)為干燥合格。7.4 根據(jù)干燥記錄，7.4.1繪出電機(jī)干燥曲線8、電機(jī)維修8.1 發(fā)電機(jī)維護(hù)8.

48、1.1 定期進(jìn)入發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)巡回檢查。8.1.2 聽機(jī)內(nèi)有無(wú)異常，鑒別周圍氣味是否正常。中性點(diǎn)、發(fā)電機(jī)出線及瓷瓶等處有無(wú)放電現(xiàn)象。8.1.3 巡檢時(shí)無(wú)論機(jī)組是否運(yùn)行，均不能接觸定子、轉(zhuǎn)子線圈及帶電部份，不準(zhǔn)進(jìn)入蓋板內(nèi)端。8.1.4 進(jìn)入風(fēng)洞應(yīng)兩人以上，應(yīng)脫帽，并注意其它物體不得被風(fēng)抽入機(jī)內(nèi)。隨手關(guān)門或?qū)Ｈ耸亻T防止他人誤入。8.2 滑環(huán)維護(hù)8.2.1 抽測(cè)電刷溫度，但要注意墊好絕緣墊防止觸電。8.2.2 檢查電刷時(shí)不得兩人同時(shí)工作，或同時(shí)觸接上下環(huán)，不得同時(shí)接觸流子相鄰兩組電刷及刷握部份，不得觸及接地部分。工作前必須墊好絕緣墊。8.2.3 注意觀察滑環(huán)；、整流子的火花情況，火花等級(jí)可按3.2.4

49、.1鑒別。8.2.4 觀密各部絕緣、接頭、螺絲等有無(wú)異常。8.2.5觀察電刷彈簧有無(wú)斷裂，上下運(yùn)動(dòng)是否正常，是否卡死等，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理或夜間停機(jī)處理。9、發(fā)電機(jī)的試驗(yàn)9.1試驗(yàn)項(xiàng)目、周期及標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)見下表序號(hào)項(xiàng) 目周 期標(biāo) 準(zhǔn)說(shuō) 明1定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)1年或小修時(shí)大修前、后耐壓試驗(yàn)前后若在相近試驗(yàn)條件（溫度、濕度）下，絕緣電阻值降到歷年正常值的1/3以下時(shí)，應(yīng)查明原因。各相或各分支絕緣電阻值的差值不應(yīng)大于最小值的100%。環(huán)氧粉云母絕緣吸收比不小于1.6或極化指數(shù)不小于2.0。采用2500V兆歐表，量程一般不低于10000M。2定子繞組的直流電阻大修時(shí)。出口短路后。各相或各分支

50、的直流電阻值，在校正了由于引線長(zhǎng)度不同而引起的誤差后，相互間的差別以及與初次（出廠或交接時(shí)）測(cè)量值比較，相差不得大于最小值的1%。超出要求者，應(yīng)查明原因。在冷狀態(tài)下測(cè)量，繞組表面溫度與周圍空氣溫度之差不應(yīng)大于33定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)1年或小修時(shí)大修前、后更換繞組后試驗(yàn)電壓如下：應(yīng)在停機(jī)后清除污穢前熱狀態(tài)下進(jìn)行。處于備用狀態(tài)時(shí)，可以冷態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)電壓按每級(jí)0.5Un分階段升高，每階段停留1min不符合標(biāo)準(zhǔn)中、之一者，應(yīng)盡可能找出原因并消除，但并非不能運(yùn)行泄漏電流隨電壓不成比例顯著增長(zhǎng)時(shí)應(yīng)注意分析試驗(yàn)時(shí)微安表應(yīng)接在高壓側(cè)，并對(duì)出線套管表面加以屏蔽。全部更換定子繞組并修好后3.0Un局部更

51、換定子繞組并修好后2.5Un大修前2.5Un小修時(shí)和大修后2.0Un在規(guī)定試驗(yàn)電壓下，各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的100%；最大泄漏電流在20A以下者，相間差值與歷次試驗(yàn)結(jié)果比較，不應(yīng)有顯著的變化泄漏電流不隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增長(zhǎng)4定子繞組交流耐壓試驗(yàn)大修前更換繞組后全部更換定子繞組并修好后的試驗(yàn)電壓：2Un+3000V。大修前或局部更換定子繞組并修好后的試驗(yàn)電壓：1.5Un。應(yīng)在停機(jī)后清除污穢前熱狀態(tài)下進(jìn)行。處于備用狀態(tài)時(shí)，可以冷態(tài)下進(jìn)行。全部或局部更換定子繞組的工藝過(guò)程中的試驗(yàn)電壓見附錄A。5轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻小修時(shí)大修中轉(zhuǎn)子清掃前、后絕緣電阻值在室溫時(shí)一般不小于0.5M；采用1000V兆

52、歐表測(cè)量。6轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻。大修時(shí)與初次（交接或大修）所測(cè)結(jié)果比較，其差別一般不超過(guò)2%。在冷狀態(tài)下測(cè)量。顯極式轉(zhuǎn)子繞組各磁極線圈間的連接點(diǎn)也要進(jìn)行測(cè)量7轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗(yàn)大修時(shí)更換繞組后試驗(yàn)電壓如下：全部更換轉(zhuǎn)子繞組工藝過(guò)程中的試驗(yàn)電壓值按制造廠規(guī)定。全部更換繞組并修好后額定勵(lì)磁電壓500V及以下者為10Un，但不低于1500V，500V以上者為2 Un+4000V大修時(shí)及局部更換繞組并修好后5Un，但不低1000V，不大于2000V8 發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)的勵(lì)磁回路所連接的設(shè)備（不包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和勵(lì)磁機(jī)電樞）的絕緣電阻大修時(shí)小修時(shí)絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5M，否則應(yīng)查明原因并消除小修時(shí)用10

53、00V兆歐表。大修時(shí)用2500V兆歐表。9發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁回路所連接的設(shè)備（不包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子）的交流耐壓試驗(yàn)。大修時(shí)試驗(yàn)電壓為1kV可用2500V兆歐表測(cè)絕緣電阻代替10定子鐵芯試驗(yàn)重新組裝或更換、修理硅鋼片后必要時(shí)磁密在1T下齒的最高溫升不大于25K，齒的最大溫差不大于15K，單位損耗不大于1.3倍參考值，在1.4T下自行規(guī)定單位損耗值參見附錄A在磁密為1T下持續(xù)試驗(yàn)時(shí)間為90min，在磁密為1.4T下持續(xù)試驗(yàn)時(shí)間為45min。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意校正由于磁通密度不均勻引起的誤差。用紅外熱像儀測(cè)溫。11發(fā)電機(jī)組和勵(lì)磁機(jī)軸承的絕緣電阻大修時(shí)立式水輪發(fā)電機(jī)組的推力軸承每一軸瓦不得低于100 M；油槽充油并頂

54、起轉(zhuǎn)子時(shí)，不得低于0.3M。所有類型的水輪發(fā)電機(jī)，凡有絕緣的導(dǎo)軸承，油槽充油前，每一軸瓦不得低于100 M。12滅磁開關(guān)的并聯(lián)電阻大修時(shí)與初始值比較應(yīng)無(wú)顯著差別。電阻值應(yīng)分段測(cè)量。13轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗和功率損耗大修時(shí)阻抗和功率損耗值自行規(guī)定。在相同試驗(yàn)條件下與歷年數(shù)值比較，不應(yīng)有顯著變化。每次試驗(yàn)應(yīng)在相同條件、相同電壓下進(jìn)行，試驗(yàn)電壓峰值不超過(guò)額定勵(lì)磁電壓。14檢溫計(jì)絕緣電阻和溫度誤差檢驗(yàn)大修時(shí)絕緣電阻值自行規(guī)定。檢溫計(jì)指示值誤差不應(yīng)超過(guò)制造廠規(guī)定。用250V及以下的兆歐表。 15定子槽部線圈防暈層對(duì)地電位測(cè)量大修時(shí) 不大于10V。運(yùn)行中檢溫計(jì)元件電位升高、槽楔松動(dòng)或防暈層損壞時(shí)測(cè)量。試驗(yàn)時(shí)

55、對(duì)定子繞組施加額定交流相電壓，用高內(nèi)阻電壓表測(cè)量繞組表面對(duì)地電壓。16軸電壓大修后電壓值不作規(guī)定。測(cè)量時(shí)采用高內(nèi)阻(不小于100k/V)的交流電壓。17定子繞組絕緣老化鑒定。累計(jì)運(yùn)行時(shí)間20年以上且運(yùn)行或預(yù)防性試驗(yàn)中絕緣頻繁擊穿時(shí) 見附錄A。新機(jī)投產(chǎn)后第一次大修有條件時(shí)可對(duì)定子繞組做試驗(yàn)，取得初始值。18空載特性試驗(yàn)大修后更換繞組后與制造廠（或以前測(cè)得）數(shù)據(jù)比較，應(yīng)在測(cè)量誤差范圍以內(nèi)。在額定轉(zhuǎn)速下的定子電壓最高值為1.5Un(以不超過(guò)額定勵(lì)磁電流為限)。對(duì)于有匝間絕緣的電機(jī)最高電壓時(shí)持續(xù)時(shí)間為5min。新機(jī)交接未進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在1年內(nèi)做不帶變壓器的1.3Un空載特性曲線試驗(yàn)，一般性大修時(shí)可

56、帶主變壓器試驗(yàn)。19三相穩(wěn)定短路特性試驗(yàn)更換繞組后必要時(shí)與制造廠出廠（或以前測(cè)得的）數(shù)據(jù)比較，其差別應(yīng)在測(cè)量誤差范圍以內(nèi)。新機(jī)交接未進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在1年內(nèi)做不帶變壓器的的三相穩(wěn)定短路特性曲線試驗(yàn)。20發(fā)電機(jī)定子開路時(shí)的滅磁時(shí)間常數(shù)更換滅磁開關(guān)后時(shí)間常數(shù)與出廠試驗(yàn)或更換前相比應(yīng)無(wú)明顯差異。21檢查相序改動(dòng)接線時(shí)應(yīng)與電網(wǎng)相序一致。9.2各類試驗(yàn)項(xiàng)目定期試驗(yàn)項(xiàng)目見表1中序號(hào)1、3。大修前試驗(yàn)項(xiàng)目見表1中序號(hào)1、3、4。大修時(shí)試驗(yàn)項(xiàng)目見表1中序號(hào)2、5、6、7、8、9、11、12、13、14、15。大修后試驗(yàn)項(xiàng)目見表1中序號(hào)1、3、16、18。9.3定子繞組絕緣試驗(yàn)9.3.1 絕緣電阻測(cè)量9.3.

57、1.1 試驗(yàn)接線及試驗(yàn)方法a 采用2500V兆歐表且量程一般不低于10000M；b 交直流耐壓前后均進(jìn)行測(cè)量；c 測(cè)量絕緣電阻前，應(yīng)先將轉(zhuǎn)子繞組、定子測(cè)溫端頭短路接地；d 測(cè)量時(shí)，被試?yán)@組短路接至兆歐表的L端，另兩相短路接至兆歐表的E端并接地；e 具體操作步驟見附錄G；f 每次測(cè)量后應(yīng)充分放電。9.3.1.2 判斷a 吸收比不小于1.6；b 在相近試驗(yàn)條件下，絕緣電阻降至歷年正常值的1/31/5時(shí)，應(yīng)查明原因并設(shè)法消除；c 各相或各分支絕緣電阻值的差值不應(yīng)大于最小值的100%。9.3.2 定子繞組直流泄漏及耐壓試驗(yàn)9.3.2.1 試驗(yàn)接線及試驗(yàn)方法a 試驗(yàn)接線及操作步驟見附錄H。b 分相進(jìn)行，

58、非被測(cè)相、轉(zhuǎn)子以及定子溫度計(jì)引出線端頭應(yīng)短路接地。c 試驗(yàn)電壓按每級(jí)0.5Un分階段升高,每階段停留1分鐘，讀取泄漏電流值。d 在試驗(yàn)電壓下只停1分鐘。e 每相試驗(yàn)完畢應(yīng)充分放電后，再換另一相。9.3.2.2 判斷a 在規(guī)定試驗(yàn)電壓下，各相泄漏電流的差別不大于最小值的100%；最大泄漏電流在20A以下者，相間差值與歷次試驗(yàn)結(jié)果比較，不應(yīng)有顯著變化。b 泄漏電流不隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增長(zhǎng)。否則，絕緣有高阻性缺陷或潮氣浸入絕緣內(nèi)部。c 泄漏電流隨電壓的升高不成比例地增長(zhǎng)；電壓升高到某一值時(shí)，微安表指針產(chǎn)生劇烈擺動(dòng)。表明絕緣有斷裂性缺陷，大部分在槽口或端部絕緣離地較近處，或出現(xiàn)套管裂紋。d 充電現(xiàn)象不明顯

59、或無(wú)充電現(xiàn)象，且泄漏電流很大，表明絕緣受潮或有明顯的貫穿性缺陷。應(yīng)通過(guò)干燥或檢修消除。9.3.3 定子繞組交流耐壓試驗(yàn)9.3.3.1 試驗(yàn)接線，如圖1所示9.3.3.2 保護(hù)裝置選擇a 過(guò)流保護(hù)，其整定值可選取試驗(yàn)電壓下電容電流的1.31.5倍，當(dāng)故障點(diǎn)擊穿時(shí)，繼電器應(yīng)瞬時(shí)動(dòng)作，跳開空氣開關(guān)，以免擴(kuò)大損傷。 b 過(guò)壓保護(hù)，調(diào)整保護(hù)球間隙，使其放電電壓為試驗(yàn)電壓的110115%，連續(xù)試驗(yàn)三次，應(yīng)無(wú)明顯變化。c 保護(hù)電阻，R1是為了限制當(dāng)試品擊穿或閃絡(luò)時(shí)，流過(guò)試驗(yàn)變壓器或被試設(shè)備中的電流，以免缺陷擴(kuò)大；R2是防止球隙放電后產(chǎn)生突陡波頭而擊穿匝間絕緣，同時(shí)保護(hù)球極表面不被電流燒損。R1、R2的電阻數(shù)

60、值一般可按0.10.5/V選擇，宜用水電阻，沿面絕緣距離一般按150kV/m考慮。9.3.3.3 試驗(yàn)方法：a 空升，校核過(guò)流、過(guò)壓保護(hù)：a1 按圖1接好線，并仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)誤。此時(shí)不接入負(fù)載，而將試驗(yàn)變壓器高壓側(cè)接地。a2 合上電源開關(guān)，操作控制箱，調(diào)壓器得電。a3 調(diào)壓器升壓，在過(guò)流保護(hù)整定值范圍內(nèi)，電流繼電器應(yīng)可靠動(dòng)作并跳開電源開關(guān)，否則應(yīng)查明原因并消除。a4 取下試驗(yàn)變壓器高壓側(cè)接地線，再進(jìn)行空載升壓。在整個(gè)升壓過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視各儀表指示、調(diào)壓器、試驗(yàn)變壓器無(wú)異常。a5 在過(guò)壓保護(hù)整定值范圍內(nèi)，球隙應(yīng)動(dòng)作，否則應(yīng)查明原因并消除。b 接入試品，升至試驗(yàn)電壓，并立即計(jì)時(shí)，記錄各儀表指示值