樁基施工方案演示-樁基施工方案演示

1、樁基施工方案演示-樁基施工方案演示一、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量單機(jī)容量容量小計(jì)1半自動沖擊鉆機(jī)Htz-180臺套155KW55KW2小型挖掘機(jī)利勃海爾914臺套13泥 漿 泵3PN臺套122KW22KW4電焊機(jī)臺套120KW20KW5污水泵臺套25KW15KW6拉渣自卸車個(gè)17排漿罐個(gè)18汽車吊25噸臺1本工程為基礎(chǔ)施工，主要材料為鋼材，對于鋼材的要求主要包括鋼材進(jìn)場時(shí)的要求和鋼材的驗(yàn)收。2、材料要求坍落度：要求混凝土入泵坍落度180220，坍落度過大，混凝土的自身收縮可能會較大，結(jié)構(gòu)易開裂；過小，影響混凝土的施工性能，難于保證混凝土施工質(zhì)量。和易性：混凝土和易性、

2、保水性好，不離析、不泌水，利于施工從而保證混凝土質(zhì)量。凝結(jié)時(shí)間：為了保證混凝土的連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫，要求商品混凝土的初凝時(shí)間保證在6小時(shí)以上。3、混凝土技術(shù)要求挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位及校對制備泥漿沖擊成孔（首次清孔）安放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔水下澆注混凝土樁位定位測量二、主要施工工藝1、施工工藝流程21機(jī)械成孔施工工藝（1）樁基定位測量：根據(jù)現(xiàn)場移交的測量定位點(diǎn)，引測樁基坐標(biāo)及高程，由施工隊(duì)埋 設(shè)十字護(hù)樁，以備開挖 過程中對樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。 經(jīng)復(fù)核確后并做好標(biāo)記 及編號。2、主要施工工藝（2）挖埋護(hù)筒：鉆孔前，為保證設(shè)施穩(wěn)定、孔不偏斜，將圓形鋼護(hù)筒埋于地下并將回填的土進(jìn)行夯實(shí)，埋置深度不小于1.

3、00米，且護(hù)筒中心與 樁位中心的偏差5cm。 鋼護(hù)筒用厚8mm以上的 鋼板做成，上部開設(shè)一個(gè) 溢漿孔。2、主要施工工藝（3）沖擊鉆機(jī)就位后，校正沖錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，在沖程0.40.8m范圍內(nèi)應(yīng)低提密沖，并及時(shí)加入石塊與泥漿護(hù)壁，直至護(hù)筒下沉34m以后，沖程可以提高到1.52.0m，轉(zhuǎn)入正常沖擊，隨時(shí)測定并控制泥漿相對密度。 施工中，應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩損壞情況，卡機(jī)松緊程度和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。 2、主要施工工藝沖擊鉆施工示意圖 2、主要施工工藝（5）沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng)1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，

4、開孔的孔位必須準(zhǔn)確。2）沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2mm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰壁和孔壁。3）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工工程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，防止孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。2、主要施工工藝（5）沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng) 4)鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)35米檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在每次清渣時(shí)撈取渣樣，判明后保留渣樣并記入記錄表，實(shí)際開挖地質(zhì)柱狀圖并與設(shè)計(jì)地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式和鉆進(jìn)速度，以確保成孔質(zhì)量。

5、5)在鉆進(jìn)過程中現(xiàn)場施工機(jī)組人員互相配合，隨時(shí)觀察泥漿的濃度和進(jìn)出孔口的泥漿顏色的變化，根據(jù)地層情況隨時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)和送漿量。操作過程中，如有泥漿大量漏失，必須先采取處理措施后方可繼續(xù)施工，以防漏漿過多，產(chǎn)生孔壁塌陷等現(xiàn)象。沖機(jī)若遇到不正常情況，必須謹(jǐn)慎操作，判斷孔內(nèi)的異常情況。若遇到大裂隙、空洞時(shí)，應(yīng)減壓慢沖，記錄裂隙、空洞等有關(guān)參數(shù)。2、主要施工工藝（6）成孔檢測 成孔檢測：成孔檢測包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等?？椎闹行钠?00mm，孔徑必須大于設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于1%，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，對于存在偏斜的樁孔及時(shí)糾正（如下圖所示）。2、主要施工工藝

6、鉆孔偏斜糾正 （7）首次清孔 1）終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含砂率和孔壁厚度等指標(biāo)符合規(guī)范要求，為灌注砼創(chuàng)造良好的條件。 2）采用換漿清孔法，采用換漿法，清孔將鉆頭提離孔底1020cm，以中速壓入比重1.101.20的純泥漿，把鉆孔內(nèi)的浮渣較多的泥漿換出。 3）達(dá)到規(guī)范要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，即可停止清孔。 2、主要施工工藝 （8）第二次清孔 1）清孔目的：由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時(shí)間內(nèi)，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。 2）清孔方法： 在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管置換沉碴。 3）清孔標(biāo)準(zhǔn)： 孔

7、深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，泥漿比重達(dá)到1.031.1g/cm，含砂率2%后,復(fù)測沉碴厚度在50mm以內(nèi)，才能灌注水下混凝土. 2、主要施工工藝鋼筋籠定位示意圖22鋼筋施工工藝鋼筋籠采用在現(xiàn)場加工的方法，鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙下料、焊接，鋼筋籠和樁孔驗(yàn)收合格后即開始吊放鋼筋籠，鋼筋籠采用25T吊車進(jìn)行吊裝就位。在吊放鋼筋籠入孔時(shí)，先將鋼筋籠縱筋底部用砼墊塊墊放在孔底，再采用直徑為121500的“十字”交叉鋼筋與鋼筋籠鋼筋加以點(diǎn)焊來控制孔樁鋼筋籠保護(hù)層和鋼筋籠的定位（見下圖）。2、主要施工工藝鋼筋籠制作的允許偏差鋼筋籠制作的允許偏差 樁基鋼筋籠統(tǒng)一安排在鋼筋房制作，現(xiàn)場焊接綁扎成型，采用25T吊車安裝，為了保證鋼

8、筋籠尺寸的準(zhǔn)確，應(yīng)先作好加強(qiáng)箍筋，將加強(qiáng)箍筋作成經(jīng)焊接的封閉環(huán)形，先焊主筋，然后扎箍筋。 由于本次試樁的鋼筋籠長度超過原材料長度（9m），因此現(xiàn)場預(yù)先分節(jié)制作鋼筋籠并采用下頁圖所示意的接長法來焊接接長鋼筋籠，然后再放下鋼筋籠就位。焊接示意圖如下：鋼筋籠存在的問題1.鋼筋籠主筋燒傷嚴(yán)重（加強(qiáng)圈位置）2.鋼筋籠套絲連接處絲口過長3.鋼筋籠焊接不飽滿、焊縫長度不夠， 還有漏焊現(xiàn)象4.鋼筋籠箍筋間距不均勻，兩根箍筋連接處搭接長度不夠5.焊條用的422焊條鋼筋籠現(xiàn)場焊接接長示意圖 2.3樁身完整性檢測管安裝 為確保本工程樁基混凝土的完整性，按照相關(guān)規(guī)范需進(jìn)行超聲波檢測，超聲波檢測管采用57*3mm聲測管

9、；聲測管采用螺紋連接，螺紋絲口處用麻絲包扎防止?jié)B漏； 本工程孔樁直徑為1.5m，采用3根聲測管；聲測管均勻地安裝在孔樁鋼筋內(nèi)測，3根聲測管以圓鋼筋內(nèi)切正方形3個(gè)點(diǎn)安裝（如下圖所示）；聲測管與孔樁鋼筋固定采用綁扎固定每1米/捆綁，螺紋連接處兩頭均要固定。2.3樁身完整性檢測管安裝 24混凝土施工工藝 本工程混凝土澆筑導(dǎo)管采用直徑為300mm、底管長度不小于4m的導(dǎo)管，接頭采用雙螺紋方扣快速接頭。 為保證混凝土具有良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定；坍落度宜為180220mm；水泥用量不少于340kg/m3；水下混凝土的含砂率宜為40%45%，并選用中砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)31.5mm，為改善和易

10、性及強(qiáng)度水下混凝土需摻外加劑（減水劑、絮凝劑等），砼強(qiáng)度采用強(qiáng)度等級為C30。 24混凝土施工工藝 本工程凝土澆筑主要為水下混凝土澆筑，砼澆注前導(dǎo)管口必須安放隔水栓塞，隔水栓采用球膽或與樁身砼同標(biāo)號細(xì)石砼制作，以保證砼在下行時(shí)與孔內(nèi)泥漿隔離，在砼澆灌開始時(shí)砼導(dǎo)管底部并保證隔水栓順利排出，砼初灌量應(yīng)能保證砼灌入后導(dǎo)管埋深在砼內(nèi)0.8m。水下砼灌注過程示意圖導(dǎo)管埋深應(yīng)保持在26m之間過小易發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，過大易導(dǎo)致“埋管”。導(dǎo)管口初始位置，首盤砼用量 導(dǎo)管口到孔底的距離不宜太大或太小，一般2040cm.太大不利于將沉渣帶起，底部砼質(zhì)量難以保證；太小容易堵管。 為防止導(dǎo)管進(jìn)水，首盤砼應(yīng)使導(dǎo)管埋深不少于0.8m。水下混凝土澆筑 水下混凝土最佳澆注持續(xù)時(shí)間為六小時(shí)。砼澆灌必須連續(xù)施工，每根樁的澆灌時(shí)間應(yīng)按初盤砼的初凝時(shí)間控制，并控制提拔導(dǎo)管速度，派專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)砼澆灌面的高差，并填寫水下砼澆灌記錄。 最后一次澆灌量，超灌高度控制在0.8m,樁芯澆筑完成后，由于機(jī)械