三環(huán)分公司簡介

1、云南云天化國際化工股份有限公司 三環(huán)分公司簡介1 云南云天化國際化工股份有限公司三環(huán)分公司（以下簡稱分公司）位于云南省昆明市西山區(qū)?？谵k事處。是中國第一家采用濕法磷酸生產高濃度磷復肥的國有大型企業(yè)，具有38年歷史。一、公司概況2 分公司前身為云南磷肥廠，始建于1972年。 2001年12月，企業(yè)改制成立云南三環(huán)化工有限公司。2005年8月整體劃入云天化集團。2006年8月，公司變更為云南云天化國際化工股份有限公司，增資擴股吸納了紅磷、云峰、天湖、富瑞等企業(yè)，原三環(huán)化工生產制造部分于2006年10月重新注冊新成立三環(huán)分公司。分公司定位生產制造基地，負責化肥和化工產品生產。 分公司現有在職員工13

2、00多名，總資產16.4億。3 分公司建立實施了ISO9000、ISO14001及ISO28001體系，并順利通過認證。分公司一直致力于探索適合企業(yè)自身實際的管理模式，在廣泛吸收國內外先進管理經驗，認真總結分公司體系運行經驗的基礎上，大膽創(chuàng)新，對分公司管理體系進行優(yōu)化和整合，建立了以“三標”為核心，涵蓋分公司整個基礎管理的模塊化管理平臺。4 分公司建立運行有完善的管理信息系統(tǒng)。建立運行了MES生產綜合管理系統(tǒng)，SAP、ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)。 分公司堅持“讓質量為用戶和我們創(chuàng)造更多的滿足”的質量方針，所產“三環(huán)”牌系列產品遠銷美洲、中東、東南亞等十多個國家和地區(qū)，曾榮獲多項國家及省部委獎勵，三

3、環(huán)牌重鈣國內市場占有率連續(xù)多年在全國行業(yè)中位居第一名，在廣大用戶中享有良好的聲譽。 目前分公司正沿著“建設一流分公司”目標，認真落實云天化集團和云天化國際的發(fā)展戰(zhàn)略，致力于建設管理精細、人文和諧、創(chuàng)新有力，實力雄厚的磷復肥生產基地。5二、裝置能力硫酸 ：185萬噸（100%H2SO4）磷酸： 55萬噸（100%P2O5）重鈣 ： 30萬噸（實物量）磷酸一銨：30萬噸（實物量）硫酸鉀：1.8萬噸（實物量）副產工業(yè)鹽酸:1.8萬噸（32%HCl實物量）飼料磷酸氫鈣:1.0萬噸(實物量)副產氟硅酸鈉:3.5萬噸（實物量）6三、人力資源情況分公司在崗員工1300多人，擁有碩士3人，大學本科119人，大

4、學?？?96人，中專103人，技校304人，高中78人，高中以下學歷348人；其中教授級高工1人，高級技術職稱7人，中級技術職稱119人，初級技術職稱168人；技師31人，助理技師112人，高級工319人，中級工378人，初級工12人。退休退養(yǎng)員工1453余人。7四、生產系統(tǒng)情況一、硫酸裝置二、磨礦裝置三、磷酸裝置四、化肥裝置五、水處理裝置六、供電系統(tǒng)七、物流倉儲情況八、環(huán)保狀況8各裝置均采用DCS控制。并可進行遠程監(jiān)控9硫酸廠硫酸廠共有5套硫磺制酸裝置，年生產能力達185萬噸。配套日生產能力為2800噸的熔硫裝置及每小時480噸的脫鹽水裝置。其中：硫酸裝置分別為年產12萬噸、20萬噸、33萬

5、噸各一套，年產60萬噸的兩套；熔硫裝置為日產1200噸和日產1600噸液硫各一套，脫鹽水裝置為每小時120噸的四個系列。各硫酸裝置成品酸統(tǒng)一送成品酸庫儲存，成品酸庫最大儲量達3萬噸，合格的成品硫酸主要供給磷酸廠使用。10硫酸生產所用原料為固體硫磺，使用時利用蒸汽將固體硫磺加熱為液體。熔硫裝置11脫鹽水裝置脫鹽水裝置全部采用雙室浮動離子交換工藝，滇池水經預處理后進入陽、陰和混合離子交換器深度除鹽，得到合格的水送鍋爐系統(tǒng)使用。為降低廢水對環(huán)境的污染，陽離子交換樹脂的再生劑采用硫酸，并采用分步再生法確保再生效果及離子交換樹脂的使用壽命。12硫酸裝置5套硫磺制酸裝置均采用“3+1”兩轉兩吸流程，成品酸

6、均為98%濃硫酸。其中12萬噸、20萬噸裝置已運行10余年，在設計時帶有尾氣處理設施、采用氨-酸法進行處理，目前裝置運行穩(wěn)定，尾氣排放達國家標準。 33萬噸、60萬噸I/II系列運行年限相對較短，沒有帶尾氣處理設施，轉化器均為不銹鋼中心筒轉化器，全部采用進口高效觸媒，SO2轉化率達99.70%以上，尾氣排放達國家標準。13SO3吸收系統(tǒng)采用三塔、一槽的流程，并采用進口纖維除霧器，使得SO3吸收率達99.99%，酸霧排放達到國家排放標準。14熱能利用熱能利用：硫磺燃燒及SO2轉化產生的中溫余熱通過廢熱鍋爐、省煤器和過熱器回收產出3.82Mpa、450的過熱蒸汽，各裝置產出的過熱蒸汽一部分用于硫酸

7、裝置汽輪機拖動風機，一部分進公司中壓蒸汽管網，用于發(fā)電；SO3吸收過程中產生的低溫余熱主要通過冷卻水移走，少量通過脫鹽水換熱進行回收。近年來，分公司對節(jié)能減排工作日益重視，硫磺制酸裝置熱能回收技術有了新突破。主要是對SO3吸收過程中產生的低溫余熱進行回收利用，產出低壓飽和蒸汽。三環(huán)分公司對一套60萬噸裝置首先采用了干吸低溫位熱回收（HRS）改造，于2010年2月改造完成并順利投產。此套HRS裝置自投產以來運行平穩(wěn)，各項工藝參數均達到了設計要求，產汽量為0.8Mpa、36t/h，噸酸產汽由1.2噸提高到了1.6噸以上，循環(huán)水系統(tǒng)由于熱量減小停運軸流風機一臺，并且補水量在原來基礎上下降約40m3/

8、h，使得硫磺制酸裝置熱能利用率由傳統(tǒng)的60%多提高到了90%以上，節(jié)能效果明顯。 15低溫位熱能回收裝置16為降低尾氣排放濃度，減少大氣污染，5套硫酸裝置除采用進口高效觸媒、取得較高的SO2轉化率，還在尾氣排放上設置了SO2在線監(jiān)測儀，對尾氣排放SO2濃度實時監(jiān)控，嚴格控制排放濃度，杜絕SO2濃度超標造成環(huán)境污染。 17磨礦廠磨礦系統(tǒng)包括濕法磨礦和干法磨礦系統(tǒng)，兩套濕法磨制磷礦漿生產供55萬噸萃取磷酸使用； 干法磨礦系統(tǒng)生產-200目磷礦粉供30萬噸重鈣使用。18磷礦石堆場情況1#堆場堆規(guī)格：160米50米，儲存20萬噸。2#堆場規(guī)格：300米50米，儲存40萬噸。3#堆場規(guī)格：60米60米，

9、儲存10萬噸。19濕磨I系列于1998年建成投產，投產時為單段開路磨礦，2005年，在濕磨II系列兩段一閉路成功的基礎上，技改成生產能力為60萬噸/年的兩段一閉路磨礦裝置，目前該裝置設置了一臺棒磨機，一臺球磨機，一臺17m濃密機，一臺分級機，配套萃取I、II系列15萬噸/年P2O5磷酸裝置。20濕磨II系列 于2002年建成投產，設計生產能力為77萬噸/年，一臺棒磨機，一臺球磨機，一臺17m濃密機,一臺分級機，配套下游萃取III系列磷酸裝置。2003年，與公司萃取III系列同比技改，增加一臺棒磨機，技改后，生產能力提高至110萬噸/年。2006年，新增一臺100 m2分級機，2008年3月新增

10、一臺2.67.9磨機，目前濕磨II系列生產能力已達140萬噸/年。21濕法磨系列工藝流程圖 22干磨裝置干法磨制-200目磷礦粉（供重鈣二次用礦）于1990年建成投產，設計生產能力為7萬噸/年礦粉，裝置配有22004400風掃磨兩臺，2007年4月新增一臺22004400風掃磨，年產12萬噸礦粉。23干磨裝置工藝流程24磷酸廠磷酸廠裝置主要包括：3套萃取裝置，總能力為55萬噸；7套濃縮裝置，總能力55萬噸；15萬噸磷酸陳化裝置；以及磷石膏渣場組成。25萃取裝置磷酸廠現在擁有3套萃取裝置，分別為萃取I系列、萃取II系列、萃取III系列，裝置總設計能力為55萬噸/年。其中萃取I系列為8萬噸/年，萃

11、取II系列為7萬噸/年，萃取III系列為40萬噸。萃取I系列于1964年籌建，1973年5月開工，1982年7月建成化工投料試車，開創(chuàng)了我國大規(guī)模生產濕法磷酸的歷史先河，采用道爾奧利弗的同心圓單槽多槳鼓風冷卻二水法工藝流程，裝置設計能力為3.5萬噸/年100%P2O5。2006年4月將鼓風冷卻料漿改為強制循環(huán)低位真空蒸發(fā)冷卻料漿，2008年將翻盤式過濾機更換為轉臺式過濾機，經過兩次技改裝置產能達到8萬噸/年。 26萃取II系列于1997年1月開工建設，1998年2月建成，2月22日投料試車成功，采用普萊昂二水物流程，裝置原設計能力為6萬噸/年。2006年4月將翻盤式過濾機技改為轉臺式過濾機，裝

12、置能力提高到7萬噸/年。27萃取III系列于2000年5月開工建設，2002年7月建成化工投料試車，采用普萊昂二水物流程，裝置設計能力為18萬噸/年。2003年5月，由18萬噸/年技改為30萬噸/年裝置能力。2006年1月將翻盤式過濾機技改轉臺式過濾機，裝置能力達到了40萬噸/年。萃取槽過濾機28濃縮裝置三環(huán)分公司磷酸濃縮采用強制循環(huán)真空蒸發(fā)工藝，用硫酸裝置副產的蒸汽作為熱源。蒸發(fā)出來的含氟氣體用水循環(huán)洗滌吸收制取氟硅酸。裝置包括15萬噸濃縮（C/D/E系列）、30萬噸濃縮（F/G/H系列）、新建10萬噸（I系列）及15萬噸/年磷酸陳化裝置29磷酸濃縮A、B系列于1985年12月建成，12月2

13、8日化工投料試車，1986年1月7日至22日考核試車達標，單套設計能力為2.25萬噸/年100%P2O5； 1994年7月C、D系列建成，于8月15日投料試車，單套設計能力為2.25萬噸/年100%P2O5，并在濃縮裝置首次采用DCS集散控制系統(tǒng)， 提高了生產裝置的自動化程度；E系列于1998年2月建成投料試車，設計能力為6萬噸/年100%P2O5。ABCDE五套濃縮裝置合稱15萬噸濃縮。15萬噸磷酸濃縮裝置A/B系列由于建成時間較長，設備故障率及能耗較高，分別于2008年2月、9月停止運行。3030萬噸磷酸濃縮裝置F/H系列于2002年8月建成投料試車，設計能力為每套年產10萬噸P2O5；2

14、003年5月G系列建成投產，至此F/G/H三套設計能力達到年產30萬噸P2O5。I系列于2007年2月建成投料試車，設計能力為年產10萬噸P2O5。至此，三環(huán)分公司磷酸濃縮裝置設計生產能力達到55萬噸/年。3115萬噸磷酸陳化裝置于2000年6月開始動工建設，2001年12月建成投入使用。主要設備包括稀酸陳化槽（V-6101）、稀酸澄清槽（V-6102）、濃磷酸陳化槽（V-6104A/B/C/D/E/F）、濃磷酸澄清槽（V-6103）、濃磷酸淤酸貯槽（V-6108）、氟硅酸成品貯槽（V-3805）。32磷酸濃縮工藝簡圖石墨換熱器軸流泵閃蒸室除沫器氟吸收一塔氟吸收二塔大氣冷凝器蒸汽噴射泵循環(huán)槽循

15、環(huán)槽回水槽涼水塔工藝水氟硅酸成品濃酸槽低壓蒸汽冷凝水澄清稀酸成品濃酸酸磷汽蒸含氟含汽氟含酸硅氟水環(huán)循水藝工33柳樹箐磷石膏渣場三環(huán)分公司柳樹箐磷石膏渣場，地處昆明市西山區(qū)海口街道辦事處云龍居民委員會西北部，位于三環(huán)分公司西北方向，與生產裝置直線距離3.5km，東為達子上村，北為云龍大村，西為柳樹箐，下游2KM是螳螂川。屬典型的山谷型尾礦庫。渣場主要由：初期壩、堆積壩、堆積壩排滲系統(tǒng)、渣場排洪及回水系統(tǒng)、截洪溝、回水庫、輸渣和回水管線等部分組成。堆場設計總庫容7381萬立方，有效庫容為5900萬立方，堆存初始高程為1940m，初始壩頂高程為1970m，堆存終止高程為2070m，堆積子壩為20級。

16、柳樹箐磷石膏渣場于2006年元月投入使用，至2010年10月份實際堆存高程為2020m，為十級子壩左岸，約堆存磷石膏1400萬立方。34柳樹箐磷石膏渣場35 排渣工序工藝簡圖隧洞萃取工序渣漿磷石膏堅井磷石膏初始壩滲流磷石膏回水磷石膏渣庫擋砂壩水工壩回水泵排渣槽 排渣泵萃取工序36化肥廠化肥廠目前共有30萬噸/年重鈣生產裝置和30萬噸/年粉狀磷酸一銨生產裝置。37重鈣重鈣系統(tǒng)由兩套混化裝置與兩套造粒裝置構成?；蕪S混化裝置于1982年建成投產，產品為生產重鈣的半成品鮮鈣。主要負責將濃縮工序送來的濃磷酸和磷酸陳化的沉淀淤酸摻混后與磷礦粉調配混合，保證生產出來的鮮鈣符合規(guī)定的質量指標，并且有良好的物

17、性，鮮鈣在熟化庫內熟化約三天后，送至造粒裝置和復合肥裝置供生產重鈣使用。造粒裝置、復合肥裝置造粒裝置和復合肥裝置分別于1984年10月和2005年4月建成投產，目前生產能力分別為20萬噸/年和10萬噸/年。兩套裝置分別將混化送過來的粉鈣在轉鼓造粒機內進行造粒，控制工藝操作指標，使粒鈣的外觀和粒度規(guī)格符合質量要求，經干燥、篩分、冷卻等工序制成合格產品，并送至包裝。復合肥裝置還具備生產復合肥的能力。38混化裝置 熟化庫39造粒裝置 復合肥裝置40磷銨裝置磷銨裝置于 1996年10月22日建成投產，裝置原設計能力為12萬噸/年，經三環(huán)分公司多次技改后，目前生產能力達到30萬噸/年。裝置采用傳統(tǒng)法加壓

18、中和噴霧干燥工藝，使用濃磷酸及氣氨為原料。能根據磷酸含固量的不同生產不同養(yǎng)份的粉狀磷酸一銨產品。裝置洗滌廢水全部用于配酸，尾氣排放達到國家排放要求。裝置全部采用DCS控制。41水處理廠水處理廠是三環(huán)分公司從事生產運作的五個分廠之一，主要承擔著全分公司的生產、生活用水的供給保障，以及生產、生活污水的處理及回收利用工作，以確保分公司實現全部污水的零排放。同時還要負責周邊友鄰單位及農村的生活水、農用水的供給工作。另外，為了減輕螳螂川污染，水處理廠還承擔著對副產品氟硅酸進行再利用的工作，以及飼料磷酸氫鈣的生產。主要包含取水裝置、污水處理及回用水裝置、生活水處理裝置、氟硅酸鈉裝置、飼料級磷酸氫鈣裝置。4

19、2滇池水取水裝置： 在距離生產廠區(qū)七公里的?？阪?zhèn)滇池出水口處，我廠設有取水泵房，有專人長期在取水泵房操作，長期負責分公司生產用水的供給。該取水泵房有五臺離心泵進行取水，經過長達七公里的管道輸送，送達廠區(qū)生產水高位水池存貯，供水量為2000m3/h。取水裝置：滇池水取水口43 滇池水預處理裝置是將滇池水與絮凝劑和滅菌藥品混溶處理后，滅菌殺菌后并清除水中的藻類和固體雜質，完成水質的凈化?，F有處 理能力為500m3/h。處理后的水，成為合格的生產用水，以保障供給對生產用水要 求較高的部門或裝置使用。 滇池水預處理裝置：442、污水處理及回用水裝置：污水處理裝置：水處理廠有兩套污水處理裝置，即：污水I

20、系列處理裝置和污水II系列處理裝置。 I系列污水處理裝置，于1987年建成投產，污水處理能力130m3/h，主要用于處理來硫酸、磷酸，化肥以及其他生產系統(tǒng)的酸性廢水。 II系列污水處理裝置，于2006年建成投產，污水處理能力130m3/h，主要用于處理來自氟硅酸鈉裝置產生的污水。 原污水處理過程中，主要依靠用生石灰制石灰乳來中和污水中的酸液，現改用生產乙炔氣體產生的電石渣制堿性乳液來中和污水中的酸液，簡化了工藝、節(jié)約了污水處理成本。45 回用水裝置： 水處理廠回用水裝置，于2005年建成投產，是分公司實現污水零排放的重要裝置。裝置收集廢水回用能力為500m3/h。 回用水裝置是收集總排廢水，經

21、一體化凈水器的絮凝反應、沉淀和過濾處理合格后送廠區(qū)高位水池貯存，再與滇池水混合作為生產系統(tǒng)工藝用水。 2、污水處理及回用水裝置：46 水處理廠生活水處理裝置，是2010年8月開工建設，于2010年10月完工的新建裝置。處理能力達到3000m3/d，可對云磷小區(qū)產生的生活污水進行集中回收處理使用，達到生活污水零排放。3、生活水處理裝置47 氟硅酸鈉裝置于2006年12月建成投產，以氯化鈉為原料，采用連續(xù)合成工藝，設計能力3.5萬噸/年，2010年1月裝置改為用硫酸鈉(俗稱芒硝)4、氟硅酸鈉裝置為原料。該裝置能全部回收利用分公司生產磷酸副產的氟硅酸，具有較好的社會效益和環(huán)境效益。48磷酸氫鈣裝置，

22、建于1994年9月。產品為顆粒狀飼料添加劑磷酸氫鈣，生產能力為1萬噸/年。該裝置為國際上較為先進的DCP生產主體技術，具有磷利用率高，資源有效利用好，產品質量穩(wěn)定可靠的特點。5、磷酸氫鈣裝置產品有效成分高于國家標準，限量元素低于國家標準，產品的技術、環(huán)保、質量等指標達到國際先進水平，產品具有有效成分吸收效率高，危害性元素極低的特點。 496、余熱利用發(fā)電裝置硫酸生產副產蒸汽；而熱能利用最便利的方式是發(fā)電；硫酸余熱發(fā)電擔負著發(fā)電、供熱等工作，是硫酸和磷酸生產蒸汽聯(lián)系的樞紐，成為三環(huán)分公司循環(huán)經濟的重要組成部分。目前擁有3000kW B3-3.43/0.49背壓式機組2臺、3000kW B3-3.

23、43/0.981 背壓式機組1臺、15000kW CN15-3.43/0.49抽凝式機組 1臺，發(fā)電裝機容量24000kW。 可提供全部生產裝置近1/3的所需電能。502臺背壓式3000kW B3-3.43/0.49機組和1臺3000kW B3-3.43/0.981機組廠房5115000kW CN15-3.43/0.49抽凝式機組52物流倉儲 儲運部負責分公司自產產品及云天化國際其它分（子）公司調撥發(fā)運產品、OEM產品的收、發(fā)、存工作。現有站臺庫3個，露天堆場1個。53庫房站臺庫包括1#庫（鋼架結構彩鋼板頂），面積為4725平方米，站臺長約180米，可一次對位11車；2#庫（框架結構彩鋼板頂），面積4826平方米，站臺長約140米，可一次對位8車； 氟硅酸鈉庫（框架結構混泥土 頂），面積663平方米，站臺 長約40米，可一次對位3車。 袋裝產品及原材料裝卸車作業(yè) 方式主要為人力裝卸，無機械 化作業(yè)。 54鐵路行車 鐵路行車工作主要圍繞分公司專用鐵路，利用自備內燃機車展開，其中專用鐵路位于昆陽支線上，與白塔村火車站12#道岔接軌，取送車辦理點為白塔村車站5、6、7、 8道，每股道停留車數為40輛。線路總長6932.60m，正線長1159.90m，站線總長5692.00m； 1道岔與白塔村火車站12道岔之間的區(qū)間線路長1.2公里。三環(huán)分公