壓力管道安裝通用工藝守則(2012-10-16)

1、福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝作業(yè)(工藝)文件壓力管道安裝通用工藝守那么編 號FGDL2 版 次1 修改次0頁 次第 1 頁 共11頁 目 錄主題內容與適用范圍 2施工準備 2管材及壓力管道元件控制規(guī)定 2管道預制 3管道焊接 4管道安裝 4壓力試驗 8吹掃與清洗 10防腐絕熱施工控制 1010壓力管道計量器具安裝 1011工程驗收交接 111福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝作業(yè)(工藝)文件壓力管道安裝通用工藝守那么編 號FGDL2 版 次1 修改次0頁 次第 2 頁 共 11頁 1、主題內容與適用范圍 本守那么規(guī)定了壓力管道安裝過程中主要工藝應遵守的根本規(guī)那么。 本守那么適用于本公司GC2級壓力管

2、道工業(yè)管道的安裝。2、施工準備工作2.1 技術準備 施工圖紙及技術文件應齊全，施工圖紙應由相應的設計資質的設計單位蓋章認可。工程責任人組織有關施工人員學習施工圖紙和技術文件，并準確掌握圖紙和技術文件的各項要求。必要時，需進展設計交底。 明確壓力管道安裝所應執(zhí)行的施工標準及驗評標準。 明確壓力管道的材質和標準。其中包括：主要壓力管道元件、管子的材質和力學性能及其制造標準，各種材料均應有相應的質量證明書合格證，并按相應標準檢查、驗收合格。由安裝單位工藝責任工程師主持，設計單位、建立單位及有關部門參加圖紙會審，并做好圖紙會審記錄，由會審單位會簽。 管道安裝施工前，應編制工程工程施工組織設計或施工方案

3、，經(jīng)技術負責人批準后實施。同時應填寫?特種設備安裝改造維修告知書?向當?shù)刭|量技術監(jiān)視部門辦理書面告知手續(xù)。 工程責任人和相關質控責任人向施工班組進展安裝技術交底和平安技術交底。 工藝技術人員繪制必要的管路單線圖。2.2 工程、部門的各項規(guī)章制度已健全，人員職責清楚。2.3 施工機具和人員已落實，配置合理。2.4 施工現(xiàn)場和預制場所三通一平已完成路通、水通、電通、場地平整。3. 管材及壓力管道元件的規(guī)定3.1 管材及壓力管道元件必須具有取得相應許可證的制造廠質量證明書，其質量不低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。3.2 管材及壓力管道元件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進展外

4、觀檢驗，不合格者不得使用。 合金鋼管材及壓力管道元件應采用光譜分析或其他方法對材質進展復驗，并應做好標記。合金鋼閥門的內件材質應進展抽查，每批同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨按10抽查，但抽查數(shù)量不少于1個。3.4 管材及壓力管道元件應妥善保管，不得混淆或損壞，其標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件不得與碳素鋼混淆。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。3.5管道上的閥門應按所執(zhí)行的施工和驗收標準的條款要求進展殼體壓力試驗和嚴密性試驗。3.6 平安閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力調試，調壓時應力應穩(wěn)定。3.7 管材及壓力管道元件的管理控制還應符合?材料管理控制程序?的規(guī)定。福鍋鍋爐動力公

5、司壓力管道安裝作業(yè)(工藝)文件壓力管道安裝通用工藝守那么編 號FGDL2 版 次1 修改次0頁 次第 3 頁 共 11頁 4. 管道預制圖4.1-1 管道預制加工工藝流程圖圖紙會審設計交底技術措施編制技術交底焊接工藝評定機具準備繪制管路單線圖原材料領出、運輸、復驗、編號焊接工藝編制管道劃分排 料標識、移植下料切割組 對焊 接 熱處理、無損檢測包 裝交付使用福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝作業(yè)(工藝)文件壓力管道安裝通用工藝守那么編 號FGDLJ.7.GY.01-2021 版 次1 修改次0頁 次第4 頁 共 11 頁 4.2 施工前繪制管路單線圖，標明管路編號、焊口位置、焊口編號、單線圖、探傷比例

6、、材料表等。4.3 排料 根據(jù)同材質、同等級、同規(guī)格到貨的管材根數(shù)和單根長度進展排料，確定每管段具體下料尺寸。4.4 下料切割 對管路單線圖和排料情況核對無誤后，方可劃線切割。 管子切斷前應移植原有標記。 在預制場地宜采用機械方法切割。在施工現(xiàn)場無法采用機械加工時，可采用氧乙炔火焰切割，但必須保證尺寸正確和外表平整。 坡口加工宜采用氧乙炔火焰或機械方法。坡口加工后，應除去坡口外表的氧化皮，熔渣及影響接頭質量的外表層，并將凹凸不平處打磨平整。 不銹鋼、有色金屬管應采用機械或等離子方法切割。不銹鋼、鈦管用砂輪切割或修磨時，應采用專用砂輪片。 管子切口外表應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣

7、、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1，且不超過3。4.5 組對 管子組對前應對坡口的內外外表進展清理，其清理應符合下表要求表1管子材料清理范圍清理物清理方法碳素鋼、不銹鋼、合金鋼10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等鋁及鋁合金50油污、氧化膜等有機溶劑除凈油污化學或機械除凈氧化膜鋼及銅合金20鈦50 管子組對時不得強行組對。4.5.3管道對接焊口組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量應符合下表要求表2管 子 材 質內 壁 錯 邊 量鋼不宜超過壁厚的10，且不大于2鋁及鋁合金壁厚5不大于0.5壁厚5不宜超過壁厚的10，且不大于2銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的10，且不大于15. 管道焊接

8、 壓力管道安裝過程的管道焊接按?壓力管道安裝焊接通用工藝守那么?的規(guī)定。6. 管道安裝6.1 管道預制、支吊架預制及相關工序已經(jīng)檢驗合格，安裝前各項準備工作就緒后，方可進展管道的安裝。6.2 對于有脫脂要求的管理，脫脂工作應在安裝前完成。在安裝前必須進展嚴格檢查，不得有油跡污染。福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝作業(yè)(工藝)文件壓力管道安裝通用工藝守那么編 號FGDL2 版 次1 修改次0頁 次第5 頁 共11頁 管道安裝施工工藝流程圖材 料 檢 復 驗設計圖紙審查EH支吊架制作相關作業(yè)工序交接預制件檢查驗收預制件安裝就位焊接工藝評定支托吊架安裝 H 固定口焊接、熱處理、無損檢測、聯(lián)接件聯(lián)接E試壓前

9、檢驗確認已到達試壓條件最終檢驗R分系統(tǒng)進展水壓試驗和嚴密性試驗H按設計要求吹 掃 清 洗E防腐、絕 熱 試 運 行工 程 驗 收 交 接注：1、停頓點H；2、見證點檢驗點E；3、審核點R。福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝作業(yè)(工藝)文件壓力管道安裝通用工藝守那么編 號FGDL2 版 次1 修改次0頁 次第 6 頁 共 11 頁 6.4 管道裝配和安裝：管道裝配應按管道軸側圖單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配管道組成件，并按軸側圖單線圖標明管道系統(tǒng)號和按裝配順序標明各組成件的順序號。管道安裝應按上述標注的管道系統(tǒng)號和裝配順序號進展。6.4.2 管道采用焊接連接，DN20mm 的螺紋連接收件應采用鋼制品

10、，不得使用鑄鐵異型管件。6.4.3 焊接實施前應對被焊材料進展焊接工藝評定,并根據(jù)評定報告編制焊接作業(yè)指導書.參加施工的焊工應持有效合格焊工證件。6.4.4 管道切割和坡口加工宜采用機械方法。如采用熱加工方法加工坡口時，必須除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的外表層，并應將凹凸不平處打磨平整。6.4.5 管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計要求或有關標準的規(guī)定。6.4.6 焊縫應符合?壓力管道焊接通用工藝守那么?和相關標準標準的規(guī)定。6.4.7 管子及管件對口前，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量。坡口外表應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質量的雜物，不合格的管口應進展修整.

11、6.4.8 焊接不得用加墊、強力對口、夾焊填充物等方法消除接口間的偏斜、錯口和不同心等缺陷。6.4.9 施工連續(xù)時，應將管口臨時封閉。6.4.10 管道安裝過程中，應按設計要求或標準規(guī)定，隨時對焊縫進展外表質量檢驗和無損檢驗。1自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實測的安裝長度加工。自.11-1表的規(guī)定。.11-1 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差 單位：毫米項 目允 許 偏 差自由管段封閉管段長度10法蘭密封面與管子中心線垂直度DN100100DN300DN300法蘭螺栓孔對稱水平度福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝作業(yè)(工藝)文件壓力管道安裝通用工藝守那么編 號FGDL2 版 次

12、1 修改次0頁 次第7 頁 共 11 頁 管道安裝的允許偏差如下表表6.5-1：表6.5-1 管道安裝的允許偏差：項 目允許偏差mm坐 標架空及地溝室 外25室 內15埋 地60標 高架空及地溝室 外20室 內15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50 DN1003L，最大80 立管鉛垂度5L，最大30 成排管道間距15穿插管的外壁或絕熱層間距20注：L為管子有效長度；DN為管子公稱直徑。6.6 管道的閥門安裝：6.6.1管道所用的閥門、緊固件、密封材料等在安裝前應按有關標準的規(guī)定進展檢驗。6.6.2 安裝閥門時，閥門的手輪裝置應放在便于操作的位置，且閥門應處于關閉狀態(tài)。6.6.3

13、閥門的操作機構和傳動裝置應進展清洗檢查和調整，到達靈活、可靠、無卡澀，開度指示應準確。6.6.4 集群安裝的閥門應排列整齊、美觀，便于操作。6.6.5 閥門的運輸、吊裝時，應平穩(wěn)起吊和放置，不得扔、摔，已安裝就位的應防止撞擊。不得把閥門手輪作為吊裝的承重點。6.6.6 法蘭、螺栓、密封墊片和涂料應符合設計要求，法蘭密封面及密封墊片在安裝前應進展外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。6.6.7 法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm。不得采用加偏墊、福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝作業(yè)(工藝)文件壓力管道安裝通用工藝守那么編 號FGDL2 版 次1 修改次0頁 次第 8

14、頁 共11 頁 多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法消除法蘭接口端面的縫隙。6.6.8 法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入。6.6.9 大口徑墊片需搭接時，應采用斜口搭接或迷宮式對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等。6.6.10 嚴禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進展法蘭焊接。6.6.11 法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進展，緊固后的螺栓與螺母宜齊平，螺栓宜涂以二硫化目油脂或石墨機油加以保護。7、壓力試驗：管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，應按設計圖樣要求或標準標準的規(guī)定進展壓力試驗、強

15、度試驗和嚴密性試驗。液壓試驗前的準備工作(1)對工程和有關資料進展檢查和確認，實物標識與記錄一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查管道支吊架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土及填充物已到達設計強度，并核對安裝記錄。(2)檢查落實技術準備措施、試壓設備、配件已準備就緒，已處于工作狀態(tài)；撤除管道上的膨脹節(jié)，設置臨時約束裝置；試壓管道與無關系統(tǒng)用盲板或采取其他措施隔開；待試壓管道上的平安閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離。(3)試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在檢驗有效期內，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應為測量最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。(4) 液壓試驗應使用干凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或者對

16、連有奧氏體不銹鋼管道或者設備的管道進展水試時，水中氯離子含量不得超過0.005%。當采用可燃液體介質進展試驗時，其閃點不得低于50。試驗前，注液體時應排盡空氣。試驗時環(huán)境溫度不得低于5，當環(huán)境溫度低于5時，采取防凍措施。試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。管道液壓試驗的壓力按以下規(guī)定：(1)承受內壓的地上鋼管及有色金屬管道 P試 P設(2)承受內壓的埋地鋼管 P試 P設(3)承受內壓的埋地鑄鐵管當P設0.5MPa時，P試 =2P設當P0.5MPa時， P試 =P設(4)承受外壓的管道 P試 P設，且不得福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝作業(yè)(工藝)文件壓力管道安裝通用工藝守那么

17、編 號FGDL2 版 次1 修改次0頁 次第9 頁 共11頁 (5)位差較大的管道 P試 以最高點的壓力為準，試驗介質的靜壓計入試驗壓力后，最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。(6)當管道與設備作為一個系統(tǒng)進展試驗，管道試驗壓力設備試驗壓力時，應按管道試驗壓力進展試驗。當管道試驗壓力設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建立單位同意，可按設備的試驗壓力進展試壓。(7)當管道設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按GB50235?工業(yè)金屬管道工程施工標準?第.7條款執(zhí)行。液壓試驗時應緩慢升壓，待到達試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，保壓30min，

18、以壓力不降，無滲漏為合格。試驗完畢后，應及時撤除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進展壓力試驗。對特種壓力管道的壓力試驗有特別要求的，可按設計圖紙或設備說明書要求進展，但必須同壓力試驗方案報監(jiān)檢測部門同意。及時做好壓力試驗會簽記錄，由監(jiān)檢部門、建立單位、安裝單位代表共同在“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄表上簽字,與壓力試驗會簽記錄應存入壓力管道安裝工程檔案。當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，可采用氣壓試驗。當管道設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建立單位同意，方可進展氣壓試驗。脆性材料嚴禁

19、使用氣體進展壓力試驗。嚴禁試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。試驗前，應用試驗氣體預試驗，預試驗壓力宜在0.2MPa。承受內壓鋼管及有色金屬管道 當P設0.5MPa時 P試P設試驗時應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。隱壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間視需要定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。氣壓試驗必須采取有效平安措施。7.3泄漏試驗：泄漏試驗在壓力試驗合格后進展，試驗介質宜采用空氣。試驗壓力為設計壓力。泄漏試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等部位。以發(fā)泡劑檢查不

20、泄漏為合格。7.4真空管道系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應按設計文件的規(guī)定進展24小時的真空度試驗，增壓福鍋鍋爐動力公司壓力管道安裝作業(yè)(工藝)文件壓力管道安裝通用工藝守那么編 號FGDL2 版 次1 修改次0頁 次第 10 頁 共11 頁 率不應大于5%。力試驗應考前須知：壓力試驗前管道必須加固，隔離平安閥、爆破板、儀表以及其他系統(tǒng)，臨時設置膨脹節(jié)限位裝置。液壓試驗用液體介質的水質或可燃液體的閃點必須符合要求，環(huán)境溫度不低于5。壓力試驗前，要全面復查有關資料。對輸送劇毒液體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道，還須經(jīng)建立單位復查。并做好平安防護和準備工作。試驗程序和要求按TSG D0001-2

21、021?壓力管道平安技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道?、GB/T20801-2006、GB50235等標準、標準、規(guī)程的規(guī)定進展，并做好原始記錄。進展壓力試驗時，劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。升壓進程不能觸動管道系統(tǒng)各部件。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，將壓力緩慢卸至零后，做好滲漏位置標記，以便正確處理。消除缺陷后，應重新進展試驗。安裝管道試壓必須要有完整的“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄，并有建立單位、安裝單位人員和監(jiān)檢人員簽字方有效。原始記錄應存入工程檔案。8 吹掃與清洗8.1 根據(jù)管道的使用要求、工作介質及管道內外表的臟污程度，確定吹洗方法。具體吹洗要求和方法按GB/T20801.4-2006中的12款的規(guī)定執(zhí)行。9. 防腐絕熱施工控制9.1架空敷設的管道，為防止大氣腐蝕須涂刷防銹油漆；在地溝內敷設的管道，為防止周圍介質的電化學腐蝕須采取特殊的防腐措施，常用石油瀝青防腐層防腐。涂漆施工應在管道試壓合格后進展。管道及絕熱保護層的涂漆應符合GB50235-2021中 “管道涂漆和HGJ229?工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收標準?的規(guī)定執(zhí)行。管道絕熱工程施工應在管道試壓及涂漆或吹掃合格后進展。管道絕熱工程應按設計圖樣技術要求的規(guī)定執(zhí)行，假設無明確規(guī)定，那么按GB50235?工業(yè)金屬鑒道工程施