第2章產(chǎn)品、工藝過程和計劃進度設計ppt課件

1、第2章 產(chǎn)品、工藝過程和方案進度設計概述產(chǎn)品設計工藝過程設計方案進度設計.2.1 概述一 產(chǎn)生設備規(guī)劃方案前需求確定的問題回想上章1消費什么？2如何消費？3什么時候消費？4每種產(chǎn)品的產(chǎn)量是多少？5產(chǎn)品消費需求多長時間？6產(chǎn)品在哪里消費？產(chǎn)品設計工藝過程設計方案進度設計場址選擇 或 方案進度設計前五個問題可在本章找到答案.二 設備規(guī)劃與三項職能之間的關系產(chǎn)品設計設備設計工藝過程設計方案進度設計產(chǎn)品設計人員確定最終產(chǎn)品的尺寸和資料組成；工藝規(guī)劃人員確定產(chǎn)品如何消費；消費方案人員決議消費數(shù)量和進度安排；設備規(guī)劃在上述三類設計人員及時準確的數(shù)據(jù)輸入的根底上進展任務。嚴密結(jié)合，并行工程！四種職能關系模型

2、四類人員關系.2.2 產(chǎn)品設計 產(chǎn)品 產(chǎn)品的爆炸式裝配圖 零部件明細表資料、尺寸、公差、外表粗糙度等要求 零部件圖 設計部門最好提供產(chǎn)品原型。因此設備規(guī)劃從產(chǎn)品設計中需獲得的信息：What的答案設計出滿足顧客需求的產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化為工藝要求、公差要求等而設備應按照產(chǎn)品的消費要求來進展設計.爆炸式裝配圖例如.經(jīng)過產(chǎn)品設計輸入數(shù)據(jù)有助于設備規(guī)劃人員： 在布置設計中對通道、任務站、存儲等空間確實定。 在搬運系統(tǒng)設計中對搬運設備、器具、包裝等詳細要求確實定。.2.3 工藝過程設計確定產(chǎn)品的消費制造工藝道路；確定誰來加工，即“自制或采購決策；確定所采用的設備；單件產(chǎn)品每個工序的加工時間。注：最終的工藝過程設計

3、在很大程度上依賴于產(chǎn)品和方案進度設計過程所提供的資料的詳細程度。How、how long的答案.一 工藝性審查明確設備功能范圍1自制或采購決策過程.空氣調(diào)理閥零件明細表2零件明細表產(chǎn)品一切零件的零件號、稱號、圖號、數(shù)量、資料、尺寸、自制或外購.空氣調(diào)理閥物料清單3物流清單BOM，構造化零件明細表 由零件明細表 + 產(chǎn)品構造圖組成添加了裝配層次構造號0 最終產(chǎn)品1 零部件 零件.空氣調(diào)理閥的產(chǎn)品構造圖0 最終產(chǎn)品1 零部件 零件.二 工藝過程設計6工藝選擇。1定義零件的根本加工步驟 確定消費每一種零部件所需的加工工藝，要求思索不同方式的原資料和根本加工類型；2確定每個加工步驟可以選擇的加工工藝方

4、案 確定能進展根本加工的不同設備類型，人工的、機械的或自動化的；3分析加工工藝方案 確定各種根本加工類型和可選設備類型的單位消費時間和設備利用率；4加工工藝方案的規(guī)范化5對不同設備選擇方案的詳細評價.三 工藝過程選擇怎樣制造1工藝工程選擇的輸入工藝辨識任務 闡明消費什么：零件明細表、零件圖、消費數(shù)量2工藝選擇方案選擇 主要思索質(zhì)量和本錢 質(zhì)量符合要求 工藝方法成熟 工藝規(guī)模順應規(guī)定產(chǎn)量 減少環(huán)境污染 具有柔性.工藝類型 規(guī)范工藝 典型工藝零件族 生成工藝計算機輔助工藝設計 派生式基于成組技術 創(chuàng)成式?jīng)]有規(guī)范工藝.3工藝工程選擇的輸出工藝道路卡route sheet 針對加工 確定原資料、根本加

5、工類型、設備、消費時間.1裝配圖裝配程序圖 針對裝配工藝過程空氣調(diào)理閥裝配程序圖四 工藝流程設計詳細裝配方法和順序零件號、零件名工藝號、部件裝配裝配程序圖繪制： 其繪制方法普通為：從產(chǎn)廢品開場向后到部件、再到零件和元器件的反向分解。.2加工工藝過程圖operation process chart 針對全部消費過程 工藝道路卡消費工藝和裝配程序圖零件裝配均未提供物料在設備上的流程需求了解物料在設備內(nèi)流動的總體情況加工工藝過程圖.空氣調(diào)理閥加工工藝過程圖.加工工藝過程圖繪制方法：總體思緒：在裝配程序圖的根底上，添加工藝道路卡中的信息，采用的方法也是反向分解。自制的：單獨豎直引出工藝過程，每個工藝用

6、圓圈表示，內(nèi)部寫上工藝號；最后在反向分解末端引出程度直線，線上寫出零部件稱號，線下標出零件號。外購的：直接用直線引入到相應的裝配工藝，線上寫出零部件稱號，線下標出零件號。.空氣調(diào)理閥加工工藝過程圖 右上角是需求最先裝配的 自制件單獨用豎直線引出工藝過程，在反向分解末端引出程度直線，線上寫出零部件稱號，線下標出零件號。每個工藝用圓圈表示，內(nèi)部寫上工藝號，旁邊輔以工藝闡明。 外購件以短橫線直接引入，線上寫出零部件稱號，線下標出零件號。 有時制造零件所需的原資料可放在零件名下 加工速度時間可放在工藝號旁邊 零件用四位數(shù)字編碼，首位為1、2、3、4。 部裝、總裝以字母+數(shù)字 制造工藝以四位數(shù)字編碼，首

7、位為0可在圖下方列一個關于操作指示、次數(shù)、時間的總表。加工工藝過程圖+運輸、存儲、停滯( )發(fā)貨=流程圖flow process chart.空氣調(diào)理閥先后次序圖3先后次序圖明確消費先后順序 裝配程序圖、加工工藝過程圖的變種 網(wǎng)絡圖，可利用CPM、PERT確定先后順序和瓶頸采購外購件編號自制件編號加工工藝號裝配工藝號檢驗.注： 由于裝配程序圖和加工工藝過程圖其繪制過程都是根據(jù)產(chǎn)品拆解的順序與裝配的順序相反的原那么進展繪制的，但現(xiàn)實上往往拆解順序并不是獨一的，所以裝配次序也不是獨一的。從而繪制出來的裝配程序圖和加工工藝過程圖只是給出其中的一種，但順序?qū)臻g需求和物料搬運系統(tǒng)的設計影響最大。 由于

8、這兩種圖的限制，為了顯示更多能夠的加工順序，普通建議先繪制先后次序圖。根據(jù)先后次序圖再構建不同的裝配程序圖和加工工藝圖。 先后次序圖沒有零件的挪動、物料搬運和布置決策信息，故通常需求三種的配合運用。 注：對工藝過程設計的了解有助于設備規(guī)劃人員進展部門劃分及作業(yè)單位相互關系確實定。.2.4 方案進度設計時間研討 How many、when一 方案進度設計決策對設備規(guī)劃的主要影響 機器的選擇及機器的數(shù)量； 消費班次、工人數(shù)量； 空間需求； 存儲與物料搬運設備； 存儲戰(zhàn)略； 集裝單元設計； 廠房面積等。.二 設備規(guī)劃所需信息 定量信息：消費規(guī)模、需求趨勢和未來需求預測。 定性信息：見下表 信息來源：

9、營銷部門1、市場營銷信息2、工藝過程需求設備.三 消費規(guī)模確實定少種類大批量消費規(guī)模確定：市場需求預測。多種類小批量消費規(guī)模確定：選定代表性產(chǎn)品。代表產(chǎn)品選擇思索的主要要素： 代表產(chǎn)品與被代表產(chǎn)品應是同類產(chǎn)品，根本構造 應盡能夠類似； 代表產(chǎn)品應是該工業(yè)設備建成后數(shù)量較多的產(chǎn) 品； 同類產(chǎn)品中假設年產(chǎn)量相差不多時，應選中等尺 寸者為代表產(chǎn)品。.消費綱領 指在一年內(nèi)制造的主要產(chǎn)品的種類、規(guī)格、數(shù)量 全廠綱領：用于指點全廠的規(guī)劃 車間綱領： 車間 準確綱領：準確規(guī)定產(chǎn)品種類、數(shù)量，面向大批量消費 折合綱領：只包括部分產(chǎn)品，其它產(chǎn)品都折合為這些代表產(chǎn)品，面向多種類、中批量消費.被代表產(chǎn)品的折合算法：

10、產(chǎn)品構造根本一致，只是規(guī)格、分量有差別，以數(shù)量最多的種類為代表產(chǎn)品數(shù)量一樣，選分量最重的為代表產(chǎn)品式中：折合為代表產(chǎn)品的年產(chǎn)量；被代表產(chǎn)品的產(chǎn)量；折合系數(shù)。式中：分量折合系數(shù)。成批性折合系數(shù)。復雜性折合系數(shù)。.分量折合系數(shù)a1：式中：被代表產(chǎn)品的單臺分量；代表產(chǎn)品的單臺分量；成批性折合系數(shù)a2：0.51.02.04.07.010.00.971.01.121.221.311.37注:n及nx分別為代表產(chǎn)品與被代表產(chǎn)品的年產(chǎn)量； 其他n/nx的值可用插入法求得； n/nx普通不小于0.5，不大于10。.復雜性折合系數(shù)a3：復雜性包括兩方面內(nèi)容： 指制造精度的差別； 指產(chǎn)品構造復雜程度的差別；確定途

11、徑： 通常由產(chǎn)品設計師的閱歷來決議。折合綱領= 代表產(chǎn)品產(chǎn)量 + 被代表產(chǎn)品產(chǎn)量.線性盈虧分析圖產(chǎn)能分析決議最正確產(chǎn)量、 市場最大份額.最大利潤點.四 工藝過程需求設備確定設備需求的普通步驟：第一步：確定要消費的零件數(shù)量，包括損耗數(shù)量，以滿足市場估測的需求；第二步：確定每一個工藝的設備需求；第三步：匯總各工藝設備需求以獲得總的設備需求。.1、損耗估測物料需求估算，確定投入產(chǎn)品的市場需求為On，需經(jīng)n道工序完成。第k道工序的損耗率為Pk，投入量為Ik ，因此該工序的期望產(chǎn)出為Ok，最初投入需求的是多少？.例如：某產(chǎn)品市場預測為97000件。它需求三道加工工序：車、銑、鉆，各自的損耗率分別是P1=

12、0.04，P2=0.01和P3=0.03。其中最后一道工序的產(chǎn)出該當滿足市場預丈量。假設工序之間沒有損耗，問需求投入多少件的物料進展消費？.2、設備折算臺數(shù)設備需求估算 如：復印一份文件需求1/2h，如今要求在2h內(nèi)復印出6份文件，需求多少臺復印機？需求1.5臺復印機有問題嗎？取決于以下問題： 3規(guī)范時間、文件數(shù)量和設備可用時間能否都是確定不變的？1文件復印能否真正按照復印每份文件要1/2h的規(guī)范來進展的？2復印機在此2h的時期內(nèi)能否可用？處理：規(guī)范時間除以歷史效率處理：時間乘以可靠性系數(shù)處理：隨機型轉(zhuǎn)化為確定型.確定型設備臺數(shù)估算模型：式中：F每班所需機器數(shù)量；S每件產(chǎn)品消費的規(guī)范時間min

13、；Q每班要消費的產(chǎn)品件數(shù)；E實踐任務率,以規(guī)范時間的百分比表示；H每臺機器每班次實際上可用的時間(min)；R機器可靠性，以機器正常任務時間的百分比表示。.例如： 某零件在銑床上的規(guī)范加工時間是2.8min。要求在8h班次里要消費該零件200件。在480min可用時間中，銑床真正的任務時間為80%。而在零件加工時，零件的消費率為規(guī)范時間的95%。問需求多少臺銑床？求解：S=2.8min/件，Q=200件/班，H=480min/班，E=0.95R=0.80.影響設備需求的其它要素： 班次數(shù)同一臺機器可以任務一個以上的班次； 調(diào)整時間假設不是公用機器，調(diào)整時間越長，所需機器越多； 批量靈敏性程度顧

14、客假設要求小批量多批次，需求更多的產(chǎn)能； 布置類型更多機器采用專門制造單元或成組布置的； 總的消費性維護情況。.3、確定總設備需求 將一樣設備類型的設備折算臺數(shù)合并匯總，綜合思索其它要素進展確定。其它要素通常包括：設備本錢；機器調(diào)整預備時間；在制品庫存本錢；加班可行性本錢；消費/或預備時間；估計需求增長等。注：對方案進度設計的了解有助于設備規(guī)劃人員更加明確空間、移 動、設備設備等方面的需求。.工具：人機作業(yè)分析圖、多作業(yè)分析圖 得到人、機的作業(yè)、空閑時間4、機器分配問題確定人員機器對應數(shù)量 人員需求估算.L 裝工件T 行走UL 卸工件I&P 裝箱 空閑.2162.67 不算空閑時間，每個機器周期需求a+t時間，同一個周期內(nèi)操作人員破費的時間為a+b，理想的分配是待確定變量.機器繼續(xù)周期時間操作工的任務時間m=3 n=2.6791.C0 操作工每小時人工本錢Cm 機器每小時運轉(zhuǎn)本錢C0 +mCm 一小時內(nèi)m臺機器和一個操作工的總本錢 設每臺機器在一個反復周期內(nèi)消費一件產(chǎn)品，那么每臺