APS生產(chǎn)排程解決方案-PPT課件

1、歡迎大家！K3WISE APS生產(chǎn)排程解決方案 APS概念簡介 算法規(guī)則 主要功能及應(yīng)用價值 項目實施指導(dǎo)要點提綱生產(chǎn)排程(APS)概念高級計劃與排程APS（Advanced Planning and Scheduling），是指在有限生產(chǎn)資源約束的前提下，通過優(yōu)化方法，為所有的生產(chǎn)任務(wù)精確安排生產(chǎn)資源和生產(chǎn)時間，使生產(chǎn)及時完成，并使資源充分利用。概念基于資源有限產(chǎn)能約束的生產(chǎn)排程！Advanced 高級機器設(shè)備人力班組制造企業(yè)計劃管理要素MRP物料需求計劃 （考慮資源產(chǎn)能、排工序級的計劃）APS生產(chǎn)排程應(yīng)用背景多品種/小批量/定制化/交期短急單改單頻繁工序繁雜、需精細(xì)管理機器設(shè)備人力等生產(chǎn)資

2、源的產(chǎn)能有限如何快速響應(yīng)市場客戶需求，基于現(xiàn)有的生產(chǎn)資源產(chǎn)能約束、及時合理地編排生產(chǎn)計劃，提高訂單交付率？ 一鍵智能排程 可視化甘特圖 資源產(chǎn)能負(fù)荷一目了然 關(guān)鍵訂單優(yōu)先排產(chǎn) 交期模擬評估 計劃執(zhí)行進(jìn)度及重排管控智能排程(APS)傳統(tǒng)的人工排產(chǎn)缺陷遺漏產(chǎn)能因素，計劃不準(zhǔn)確訂單準(zhǔn)時交付率低,交付周期過長面對緊急訂單、計劃重排困難資源負(fù)荷不清楚在制時間過長,制造成本增加計劃編制耗時長，工作強度大訂單交期預(yù)估困難、回復(fù)慢計劃 員計劃經(jīng)理智能排程有限資源（設(shè)備、模具、人）訂單訂單訂單訂單BAFCDEHG工序APS(排程算法)排程結(jié)果工序級加工計劃產(chǎn)品級加工計劃資源的產(chǎn)能負(fù)荷K/3 APS產(chǎn)品優(yōu)勢添加標(biāo)

3、題自然集成管理提升的必然與MES相輔相成APS直接內(nèi)嵌于WISE產(chǎn)品中，與ERP業(yè)務(wù)無縫對接、自然集成，實施難度小，用戶應(yīng)用操作相對簡單快捷。多品種/小批量的發(fā)展趨勢下，市場對制造企業(yè)更高的挑戰(zhàn)，敏捷制造勢在必行，APS是其中必然選擇之一；現(xiàn)有多家WISE客戶希望通過軟件實現(xiàn)按有限產(chǎn)能排產(chǎn)，且需求越來越迫切。WISE產(chǎn)品現(xiàn)有較多的企業(yè)用戶，涉及到各行業(yè)，其中離散型的生產(chǎn)制造企業(yè)基數(shù)也較大，都是潛在的客戶，都有潛在的商機。WISE現(xiàn)有企業(yè)客戶群市場發(fā)展推動計劃提升與ERP直接集成為一體WISE用戶群K/3 APS相比其他APS產(chǎn)品的優(yōu)勢K/3WISE的APS和MES解決方案，是制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、

4、提升生產(chǎn)管理水平的雙重推動引擎，也是打單的兩大拳頭利器。與MES方案相輔相成目標(biāo)客戶高級排程車間作業(yè)物料計劃基礎(chǔ)制造 目標(biāo)客戶群管理層級1.生產(chǎn)加工制造型企業(yè)，如機械、汽配、五金、電子等行業(yè)2. 依賴有限資源產(chǎn)能進(jìn)行排產(chǎn)管理3. 產(chǎn)品加工按”工序”管控APS適用的企業(yè)用戶12按單生產(chǎn)3產(chǎn)能約束4產(chǎn)品工藝復(fù)雜5作業(yè)計劃精細(xì)化管理具備以下制造特征中的一種或幾種多品種小批量 APS概念簡介 算法規(guī)則 主要功能及應(yīng)用價值 項目實施指導(dǎo)要點提綱排程算法優(yōu)化-算法基本規(guī)則1.訂單先后順序規(guī)則：先按訂單的優(yōu)先級，再按訂單的交期排產(chǎn)。2.訂單批量集中原則：一個產(chǎn)品的一道工序任務(wù)，滿足交期的前提下，集中排在一個

5、生產(chǎn)資源上，盡量避免被拆分到兩個或更多個資源上。4.資源負(fù)荷均衡化(資源利用最大化)原則：所有的生產(chǎn)資源都盡量排上加工任務(wù)，所有的資源設(shè)備都利用起來，整體的生產(chǎn)周期跨度實現(xiàn)最小化。3.訂單批量連續(xù)原則：一個產(chǎn)品的一道工序任務(wù)，一旦排在某個生產(chǎn)資源上，在時間方面要連續(xù)，中間不要斷開被拆分；插單情況除外。其他：訂單超交期重排、小批量合并、裝配倒排資源負(fù)荷均衡化資源負(fù)荷均衡化(資源利用最大化)：所有的生產(chǎn)資源都盡量排上加工任務(wù)，且依據(jù)資源的產(chǎn)能效率均衡分配生產(chǎn)任務(wù)量，確保人人有活兒干，使整個生產(chǎn)周期跨度最小化。加工任務(wù)加工任務(wù)加工任務(wù)加工任務(wù)加工任務(wù)加工任務(wù)加工任務(wù)加工任務(wù)加工任務(wù)生產(chǎn)資源1生產(chǎn)資源

6、3生產(chǎn)資源2批量合并規(guī)則產(chǎn)品A訂單1產(chǎn)品B訂單1產(chǎn)品A訂單2產(chǎn)品B訂單2產(chǎn)品C訂單1產(chǎn)品C訂單2產(chǎn)品A訂單1產(chǎn)品B訂單1產(chǎn)品A訂單2產(chǎn)品B訂單2產(chǎn)品C訂單1產(chǎn)品C訂單2合并前，按交期的先后順序排產(chǎn)，換模頻繁合并后，相同產(chǎn)品的訂單前后連續(xù)生產(chǎn)（時間方面合并），換模次數(shù)降低異常處理方案訂單超過交期排產(chǎn)異常狀況生產(chǎn)執(zhí)行與計劃不一致緊急插單增加“超交期訂單匯總表”，協(xié)助用戶決策下一步該如何處理（加班、加資源、轉(zhuǎn)委外，或改訂單交期）未按時完工的加工任務(wù)，由系統(tǒng)自動判斷并用報表集中展示； 提前完工、提前匯報的加工任務(wù)，系統(tǒng)自動釋放資源占用。下達(dá)未完工的工序任務(wù)，按是否鎖定，來決定是否參與插單重排。 APS

7、概念簡介 算法規(guī)則 主要功能及應(yīng)用價值 項目實施指導(dǎo)要點提綱計劃排程APS生產(chǎn)排程業(yè)務(wù)流程解決方案銷售訂單日歷方案主計劃排程產(chǎn)品預(yù)測排程設(shè)置資源模型工藝模型日生產(chǎn)計劃訂單甘特圖資源負(fù)荷甘特圖關(guān)鍵物料需求表執(zhí)行匯報APS計劃訂單生產(chǎn)任務(wù)單MRP采購管理周期重排執(zhí)行匯報周期重排基礎(chǔ)資料內(nèi)嵌ERP一體化K/3 WISE的一部分，與已有制造模塊共同構(gòu)成一個完整的制造系統(tǒng)與傳統(tǒng)ERP業(yè)務(wù)自然集成，降低了實施難度，用戶應(yīng)用操作簡單一次登錄系統(tǒng)一套基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 一個數(shù)據(jù)庫一致的流程驅(qū)動拒絕偽集成一鍵排程功能模塊概要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)靈活多變?nèi)諝v方案，可個性化資源的工作日歷可視化資源模型，讓生產(chǎn)過程一目了然可視化工藝模型，

8、將產(chǎn)品信息、工序信息、工序流程有機結(jié)合排產(chǎn)提供公司級和車間級兩層排程，有效簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，使系統(tǒng)具有極大擴展性支持來單即排，定期排程，插單排程，反復(fù)排程，手動拖拉、周期重排圖形化排程結(jié)果展示，并可在圖形上手動修改排程結(jié)果；自動下達(dá)并產(chǎn)生單據(jù)，自動物料齊套檢查執(zhí)行匯報分資源每天匯報生產(chǎn)進(jìn)度，及時了解生產(chǎn)過程支持按生產(chǎn)狀態(tài)調(diào)正現(xiàn)有生產(chǎn)計劃交期承諾依據(jù)客戶重要性、訂單緊急程度，支持緊急、普通兩種承諾方式自動分析承諾對其它訂單的影響資源模型主要業(yè)務(wù)功能建立生產(chǎn)排程所需的資源模型創(chuàng)建兩級資源模型：主計劃資源和作業(yè)資源設(shè)置各資源模型的數(shù)量設(shè)置資源的日歷方案設(shè)置資源能力量化生產(chǎn)所需的資源設(shè)備將資源分為計劃資源

9、和作業(yè)（調(diào)度）資源，適用于制造企業(yè)不同的計劃精細(xì)度同類或非同類資源，設(shè)置不同的資源能力客戶價值編輯資源日歷方案設(shè)置資源圖片設(shè)置資源對應(yīng)人員設(shè)置額定能力計劃資源作業(yè)資源計劃安排資源對應(yīng)的工藝模型設(shè)置后，自動展示“產(chǎn)能信息”工藝模型主要業(yè)務(wù)功能基于產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)和成品/半成品的工藝工序，搭建各工序與生產(chǎn)資源的對應(yīng)關(guān)系，并定義工時、工序移轉(zhuǎn)方式等要素。實現(xiàn)了產(chǎn)品BOM、產(chǎn)品工藝工序、生產(chǎn)資源、產(chǎn)能工時等之間的系統(tǒng)性關(guān)聯(lián)，各產(chǎn)品各工藝生產(chǎn)加工需要什么資源需要多少產(chǎn)能等信息一目了然?？蛻魞r值設(shè)置產(chǎn)能信息：工時(秒)當(dāng)前工序加工批量產(chǎn)品所需時間流經(jīng)時間(天)產(chǎn)品在該工序停留的時間，不滿天為0日加工批量日加

10、工的最大、最小批量轉(zhuǎn)運方式整批：全部加工完移轉(zhuǎn)下一工序；即時：當(dāng)批加工完后即轉(zhuǎn)移下工序；延時：延時1天轉(zhuǎn)移下工序產(chǎn)品任務(wù)甘特圖主要業(yè)務(wù)功能主計劃排程平臺引入訂單，進(jìn)行排程計算，算出各個產(chǎn)品、各道工序由哪個生產(chǎn)資源來加工，以及計劃開工完工的具體時間訂單產(chǎn)品及對應(yīng)工序的甘特圖；基于遺傳算法、由系統(tǒng)自動計算排產(chǎn)后，可對甘特圖手工拖動調(diào)整；各工序前后自動連線；支持插單、改單模式；工序執(zhí)行匯報進(jìn)度，自動反寫，且甘特圖上直觀呈現(xiàn)?？蛻魞r值資源負(fù)荷甘特圖主要業(yè)務(wù)功能主計劃排程平臺資源負(fù)荷甘特圖，從資源的維度，展示各個資源設(shè)備的產(chǎn)能利用情況、負(fù)荷任務(wù)計劃承載情況實時呈現(xiàn)各個資源的產(chǎn)能能力與負(fù)荷任務(wù)；可手工拖動

11、甘特圖進(jìn)行調(diào)整；可對甘特圖進(jìn)行任務(wù)分割、工作時間調(diào)整、效能變更，以應(yīng)對資源設(shè)備突發(fā)故障、臨時調(diào)整加工任務(wù)等異常情況客戶價值A(chǔ)PS應(yīng)用價值1、來單一鍵排程，極大節(jié)省排產(chǎn)時間、提高排產(chǎn)的準(zhǔn)確性2、可以進(jìn)行插單排程3、可以清晰掌握各個訂單按現(xiàn)有產(chǎn)能排產(chǎn)能否滿足交期4、可以清晰掌握各個資源設(shè)備的產(chǎn)能利用情況、負(fù)荷承載情況，供找出瓶頸工序5、可以清晰的掌握各個訂單的生產(chǎn)進(jìn)度APS可視化排程終極目標(biāo)降低排程難度和強度提高計劃可執(zhí)行性降低物料庫存提高設(shè)備利用率縮短生產(chǎn)和交付周期提高訂單交付率準(zhǔn)時、低成本交付產(chǎn)品創(chuàng)造利潤 APS概念簡介 算法規(guī)則 主要功能及應(yīng)用價值 項目實施指導(dǎo)要點提綱APS實施指導(dǎo)概述上A

12、PS必備模塊生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理生產(chǎn)任務(wù)管理物料需求計劃車間作業(yè)管理主生產(chǎn)計劃細(xì)能力計劃粗能力計劃被替代模塊APS實施指導(dǎo)概述APS實施的關(guān)鍵是基礎(chǔ)模型的搭建資源模型工藝模型搭建模型，需要收集哪些基礎(chǔ)信息工廠日歷需收集的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)案例：*五金制造有限公司需收集的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)1、產(chǎn)品/物料范圍2、BOM結(jié)構(gòu)3、產(chǎn)品的加工工序（工藝路線）4、工作日歷5、生產(chǎn)資源6、資源+產(chǎn)品/工序?qū)?yīng)的平均工時7、模具（某各產(chǎn)品/某道工序?qū)?yīng)的模具只有1套時，APS才支持排產(chǎn)，如果對應(yīng)有兩套以上的模具，則無法排程）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-物料物料計劃策略自制件配置類MPS計劃策略委外件MRP計劃策略外購件基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-BOMBOM設(shè)置啟用工序級

13、管理的產(chǎn)品（包括半成品）BOM表頭維護工藝路線產(chǎn)品和各自對應(yīng)的工藝路線，自動導(dǎo)入生成工藝模型基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-工作日歷工作日歷：根據(jù)各生產(chǎn)部門/生產(chǎn)車間的日工作時長，甚至每臺設(shè)備/每個班組的日工作時長，定義多種日歷。該工作日歷屬于多工廠日歷的范圍之內(nèi)。生產(chǎn)資源工 時基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-工藝路線工藝路線：對每個MPS產(chǎn)品的工序重新進(jìn)行梳理，提取關(guān)鍵工序工序加工需占用核心生產(chǎn)資源、且耗用一定的時長工序完工后需要進(jìn)行單獨的工序匯報舉例1：如檢驗工序，一般不占用機床設(shè)備等核心生產(chǎn)資源，且質(zhì)檢人員又無法統(tǒng)計出質(zhì)檢耗用的工時等數(shù)據(jù)，所以建議不要作為工序來管理。關(guān)鍵工序舉例2：如果有“下料”，有些企業(yè)的 “下料”是需要調(diào)用鋸

14、床等設(shè)備進(jìn)行切割等加工（如管材切割），這類工序要維護到工藝路線中；而有些下料則不需要調(diào)用生產(chǎn)資源、僅僅是領(lǐng)料發(fā)料、移動物料的位置，則這類要剔除掉、不要作為工序。基礎(chǔ)資料-資源模型資源機床設(shè)備人力班組生產(chǎn)流水線模具夾具不包括物料！基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-資源模型以機加/五金行業(yè)為例，生產(chǎn)資源一般以機床設(shè)備和人員為主，如下料切割設(shè)備/人員、沖壓機、銑床、鉆床、焊接機械手/人工焊接、打磨設(shè)備/人工打磨、噴涂機械手/人工噴涂等，則提取的生產(chǎn)資源，既有機臺設(shè)備，也有人員/班組；當(dāng)機臺設(shè)備需要人員來操作時，一般把機臺設(shè)備設(shè)為資源、忽略人的因素。機床設(shè)備忽略人員要素操作工基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-資源模型生產(chǎn)資源主要是單個操作工/單個員

15、工時，考慮到普工的流動性，需要定崗位、定工位，只要此工位上能安排一名操作工即可，不需要將具體哪個人定義為生產(chǎn)資源。定崗位/定工位，不指定具體某個人操作工操作工操作工基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-資源模型資源的劃分粒度，也就是細(xì)化程度，取決于資源本身是否有差異性。例如，屬于同一車間的多臺機床設(shè)備，如果設(shè)備型號相同、可加工產(chǎn)品/或工序的范圍相同、各資源的產(chǎn)能效率也相近、又不存在每個機臺單獨安裝不同模具的情況時，盡量將多臺設(shè)備合并為一個整體，相當(dāng)于一個“工作中心”，不一定要將單臺機床設(shè)備劃定為資源。同一型號的機器設(shè)備，有多臺時，建議只設(shè)定1個資源編號，“資源數(shù)量”設(shè)為實際的資源臺數(shù)。 對比而言，如果多臺機床設(shè)備，型號不

16、同、可加工的產(chǎn)品/或工序的范圍不同，或者由因型號不好而安裝的模具種類范圍有所補丁，則這樣的機床設(shè)備，需要每一臺設(shè)為一個資源，相當(dāng)于一個工作中心。工作中心1工作中心2工作中心3工作中心4工作中心基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-資源模型用模具排產(chǎn)，主要分兩種情況。一種情況是模具作為核心生產(chǎn)資源可直接生產(chǎn)出成品，例如機械毛坯件，一般由鐵水注入模具中、澆注成型，則這樣的模具就是核心生產(chǎn)資源，一套模具本身就是一個可用的生產(chǎn)資源；直接設(shè)置為計劃資源，維護到資源模型中。另一種情況，模具本身無法直接作為單獨可用的生產(chǎn)資源，模具必須安裝到機臺設(shè)備上，“機臺設(shè)備+模具”的組合，才構(gòu)成一個可用的生產(chǎn)資源，則這樣的模具，本質(zhì)上是一種輔助的

17、性質(zhì)，非核心生產(chǎn)資源。此類業(yè)務(wù)的代表是注塑行業(yè)。此種情況下，可以淡化模具、模具不需要維護到資源模型中；后邊維護對應(yīng)產(chǎn)品的工藝模型時，可以設(shè)置“換產(chǎn)時間”，表示更換產(chǎn)品對應(yīng)的模具所需要的時間。 如果一個產(chǎn)品同時有兩套以上可用的模具，則系統(tǒng)不支持此場景，資源模型、工藝模型及APS排程結(jié)果里暫時無法體現(xiàn)這種多對多的對應(yīng)組合關(guān)系。一個完整可用的生產(chǎn)資源關(guān)于模具排產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-資源模型很多企業(yè)有裝配型流水線，流水線的加工工時，一般都是以流水線末端的產(chǎn)出效率為統(tǒng)計口徑，因此整條流水線設(shè)為一個工作中心、一個生產(chǎn)資源即可，流水線內(nèi)部一般不需要再細(xì)分工作中心。整條流水線設(shè)為單個生產(chǎn)資源基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-資源模型生產(chǎn)過程中

18、用到的工裝鉗具、夾具等，一般為非約束資源、不需要設(shè)定為資源。機床設(shè)備出現(xiàn)故障、停機不可用時，可以修改資源數(shù)或效能，或者暫停，將不可用的產(chǎn)能剔除掉；待恢復(fù)正常后再修改回來。與資源負(fù)荷甘特圖中效能變更、工作時間變更結(jié)合使用。案例：某企業(yè)生產(chǎn)倉儲貨架產(chǎn)品定制，規(guī)格型號多樣化；訂單多，產(chǎn)能有限。案例：產(chǎn)品工藝&生產(chǎn)資源卷板成型軋切焊接涂裝包裝早班/晚班子工作中心1子工作中心2子工作中心3子工作中心4軋切車間早班/晚班早班/晚班早班/晚班早班8小時單個生產(chǎn)資源：每天額定產(chǎn)能16小時沖孔總工作中心如何提取/設(shè)置生產(chǎn)資源？1：整個軋切車間設(shè)為一個生產(chǎn)資源2：一個班組設(shè)為一個生產(chǎn)資源3：一臺軋切機設(shè)為一個生產(chǎn)資源晚班8小時基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-工藝模型【工藝模型】，確立各產(chǎn)品（工序）與生產(chǎn)資源的對應(yīng)關(guān)系，即每個產(chǎn)品/工序在理論上可以由哪個/哪些生產(chǎn)資源加工生產(chǎn)；并確定好“產(chǎn)品/工序+資源”對應(yīng)的工時。產(chǎn)品(工序)生產(chǎn)資源工 時基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-工藝模型工藝模型：BOM+工藝路線 導(dǎo)入“流經(jīng)時間”和委外業(yè)務(wù)：流經(jīng)時間的作用是決定下道工序的計劃開工時間，且