如何運用QC手法提升品質(zhì)ppt課件

1、提升產(chǎn)品質(zhì)量如何運用QC 手法講 師：余 明 憬福友企業(yè)管理顧問 .運營績效不彰的組織特征缺乏遵守標準的習慣缺乏主動精神缺乏改善意識缺乏問題意識缺乏品質(zhì)意識員工觀念不正確.現(xiàn)場是一面鏡子 反映出公司管理制度的質(zhì)量; 也是一個窗口 使我們可以看到管理的真正實力.運用QC手法處理問題工作現(xiàn)場的問題Q品質(zhì)C成本D交期P產(chǎn)量M士氣S安全錯誤其他.質(zhì)量管理信息反響檢驗數(shù)據(jù)要及時活用制 程制程不良是人、原資料、設備、檢測、作業(yè)方法等不良的聚集管 理擬定目的、規(guī)范后進展實施，并對實施的結果進展確認，假設有異常問題，馬上處置管理循環(huán).數(shù)據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)有助正確地分析問題及采取有效的對策，因此一定要掌握科學的數(shù)據(jù)統(tǒng)計

2、方法。有利分析的統(tǒng)計方法普統(tǒng)統(tǒng)用的 QC 七手法檢驗數(shù)據(jù)的活用方法為了到達記錄數(shù)據(jù)的目的，必需思索有效活用數(shù)據(jù)的方法如：管理用、分析用、闡明用、計算用.QC 七大手法摘要 手 法 目 的層別法將混合的數(shù)據(jù)予以層別，縮小問題范圍以利比較分析，找出真因檢查表收集數(shù)據(jù)，掌握現(xiàn)狀柏拉圖判別優(yōu)先順序，掌握重點項目特性要因圖找出因果關系推移圖掌握數(shù)據(jù)變動的趨勢狀況散布圖觀察兩種特性數(shù)據(jù)之間的關系直方圖觀察品質(zhì)的分配狀況管制圖判斷制程是否正常.QC手法的運用數(shù)據(jù)搜集工具數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析工具關鍵技巧檢查表特性要因圖推移圖直方圖控制圖分布圖柏拉圖層別法新QC手法頭腦風暴 (腦力激蕩術)發(fā)明性思索法任務團隊管理會議技

3、巧溝通技巧指點技巧. 檢 查 表 掌握現(xiàn)狀.檢查表設計要領能方便、迅速、正確地搜集到數(shù)據(jù)應思索到層別的想法檢查工程普通在 57 項，最末項加“其他項盡量以數(shù)字/符號記錄防止文字記錄要清楚記載履歷：檢查期間、檢查頻率、檢查對象、 機臺別、班別、檢查人等.記錄用查檢表 目的在搜集發(fā)生情況的數(shù)據(jù)資料：不良 、缺陷做進一步統(tǒng)計整理用點檢用查檢表 用于確認某些作業(yè)能否完成，以防止事 故的發(fā)生查檢表的種類.面框外表不良 檢查表不良項目9/19/29/39/4.9/14合計刮傷 2 4裂傷 10 13撞傷 2 8污點 4 8其他 1 2合計 19 35檢查數(shù)100 100不良率 19 35檢查期間：2005

4、/9/12005/9/14 搜集人： 何國龍取樣方式：抽檢機臺別： 3斷定方式：目視 履歷.每日下班 車間點檢表 項 目 9/19/29/39/49/5.機臺是否全關閉 工具已歸回定位 現(xiàn)場已打掃 完成品已掛標示卡 密碼已設定 檢查期間：2005/9/12005/9/14 檢查人：何國龍取樣方式：全檢車間別： 制二課斷定方式：目視 .運用檢查表應本卷須知必需依層別搜集有用的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)必需正確、可靠堅持表單干凈依規(guī)定時間填報檢查表設計應與運用人共同討論履歷要清楚字跡明晰搜集的數(shù)據(jù)要活用，不可存檔了事檢查人須簽名以示擔任. 層 別 法 方便分析減少問題范圍.常用的層別角度 分 類 層 別 項 目人員

5、別男女、老少、學歷、資歷、班組課、個人、熟練度時間別早、中、晚、日期、周、月、四季、開始時、終了時設備治工具型號、制造廠、新舊、臺別、機種別地區(qū)位置國內(nèi)外、東南西北、上下左右、里外、走道、靠窗原材料供應商、產(chǎn)地、等級、批號、儲存時間條件溫濕度、壓力、轉速、時間、包裝方式、順序測定測定儀器、測定人、測定地區(qū)、測定方法制品品種、批號、規(guī)格、新舊環(huán)境陰晴、風雨、照明、潮濕干燥等不良項目依各種不良現(xiàn)象如：破損、污跡、裂痕.層別法的活用用于檢查表的設計用于推移圖用于柏拉圖用于直方圖用于控制圖例：機臺別、班別、人員別.層別法運用本卷須知搜集數(shù)據(jù)時，必需詳細記載履歷，否那么無法層別層別的方向、角度很多，應如

6、何層別，須依賴 閱歷、直覺、膽識3.一張檢查表 對應 一個方向的層別4.層別方向不限定一個. 柏 拉 圖 掌握關鍵的少數(shù)即可處理大部份的問題 .柏拉圖的功用發(fā)生不良的緣由有很多， 影響較大的只需一、二項， 不會超越三項此三項對不良的奉獻度 約占全部不良的6080只需找出此三項關鍵問題點， 就容易獲得有效的處理及改善 80%的過程問題僅僅來自于20%的主要緣由.柏拉圖可以直觀地分析影響過程的主要緣由，從而集中精神處理有最大改良潛力的問題:協(xié)助工程人員把留意力集中于那些處理后會產(chǎn)生很大影響的緣由上著力處理引發(fā)80%過程問題的20%的主要緣由以簡單而能很快解釋的直觀方式展現(xiàn)問題的相對重要性以一目了然

7、的方式衡量過程表現(xiàn)，激發(fā)工程小組作出更的努力 為進展其它活動(如進展實驗設計)提供有效的信息 為什么運用柏拉圖.1.決議不良的分類工程，最好不要超越5項 普通先從結果的分類，洞悉問題點所在，進一步 為了采取對策，再依緣由別繪制柏拉圖 結果的分類：不良工程別、工程別 緣由的分類：資料別、機械別、設備別、作業(yè)者別2.決議數(shù)據(jù)搜集期間，并且按照分類工程搜集數(shù)據(jù)3.記入圖表紙并且依數(shù)據(jù)大小陳列畫出柱形4.點上累積值并用線連結5.記入柏拉圖的主題及相關資料柏拉圖的制造方法.柏拉圖制造法項目不良數(shù)(件)不良率(%)累計不良 率(%)欠鑄174636.2336.23冷隔153731.8968.12小砂眼91

8、318.9587.07粘砂49310.2397.30其他1302.70100合計4819100.306090120(個)33323130100%60菜頭 小胖 阿宏 立本作業(yè)員別不良數(shù)柏拉圖不良品數(shù)累積比率204080.百萬元1086420%100806040200ABC分析A組 B組 C組庫存金額累積比率.制造柏拉圖應本卷須知依數(shù)據(jù)大小順序陳列，其他項排在最后假設其他項數(shù)據(jù)太大時，應將其細分出一至二個較嚴重工程左邊的縱軸也可以輔以損失金額標示用于改善前后柏拉圖比較時，以左右陳列利于比較. 特 性 要 因 圖 問題特性與緣由關系之呈現(xiàn).特性要因圖的作用使工程小組可以將留意力集中于問題的本質(zhì)內(nèi)容

9、，而不是問題的歷史記錄或小組成員的個人興趣獲得處理某一問題的集體智慧和意見，有助于找到有效的處理問題的辦將工程小組的任務重心從分析病癥轉移到分析引發(fā)病癥的緣由上使工程小組的成員有時機關注緣由的細枝末節(jié)為開展其它方面的任務提供有用的信息(如為實驗設計提供影響要素信息).因果方式的選擇5Why5M1E主因分析型 確定引發(fā)某一結果的主要緣由范疇，然后針對各個獨立的主要緣由進展“緣由提問：為什么會 出現(xiàn)這個緣由?，對于下一層次的緣由反復類似的提問，直至展開到一切主要緣由范疇的細枝末節(jié)過程分析型 確定引發(fā)某一結果的主要過程范疇，然后針對各個獨立的主要過程步驟進展緣由提問，直至展開到一切主要過程步驟的細枝

10、末節(jié).找出必要緣由通?？梢赃x擇以下二種方法不用事先預備，暫時召集工程小組經(jīng)過頭腦風暴 法尋覓緣由根據(jù)工程小組各成員搜集的資料擬定緣由的檢查表 .消費過程的主要緣由范疇：人員(操作及丈量人員等)機器(設備)資料(零部件或原料)方法(如何進展操作丈量或計算等)環(huán)境(條件、場所及規(guī)劃)丈量(丈量儀器及其校準)效力過程的主要緣由范疇：政策(高層次的決議章程)程序(任務步驟)車間(設備或空間)人員環(huán)境(建筑物、后勤部門及空間)度量(數(shù)據(jù)搜集、處置及評價方法).不配合技術差質(zhì)量不一無規(guī)范未用打沙機方 法設 備資料人員老舊操作步驟不規(guī)范松動變形拿取不良操作不當清理不干凈無獎懲方法未遵守規(guī)范趕產(chǎn)量無訓練新手為

11、何鑄件外觀不良高設計不良保養(yǎng)不當短暫停機未鎖緊訓練缺乏趕產(chǎn)量動平衡不良根部縮松來源多外觀不良堆太高溫度過高.特性要因圖制造步驟團隊作業(yè)4 7人腦力激蕩1.工具: 白板、或全開白紙、白板筆；2.展現(xiàn): 要討論的問題特性寫在紙張中央右邊， 加線框并劃不斷線，箭頭指向問題；3.程序: 主持人簡述問題背景，成員以腦力激蕩方式 討論影響該問題的大要因，普通約 35個4.記錄: 主持人繼續(xù)引導成員共同討論， 記錄者扼要記錄有關的發(fā)言5.進展時間: 約40分鐘6.初步成果: 約40個大中小要因7.最后結果: 找出影響較大的要因 4 6個圈以橢圓形線框.繪制特性要因分析圖本卷須知1.大要因普通可采4M1E人員

12、、設備、資料、方法、環(huán)境 銷售部門可采4P價錢、產(chǎn)品、通路、促銷 及其他；2.畫好的特性要因圖可張貼與現(xiàn)場，供教育訓練或問題改善用；3.假設某大要因或小要因之工程特性太多時，可作另一張 要因分析圖；4.討論要因時，不要思索對策， 也不要把對策要因同時記入. 散 布 圖 掌握兩個要素之間的關系.分布圖的種類緣由與結果數(shù)據(jù)之分布圖結果與結果數(shù)據(jù)之分布圖緣由與緣由數(shù)據(jù)之分布圖.分布圖制造法決議要研討的兩個特性，搜集成對數(shù)據(jù)30組以上將2個特性值在縱橫兩軸上做適當刻度，并將數(shù)據(jù) 點入適當位置，有重疊時以標示3.依點的分布情況順勢繪一橢圓線框4.作結論闡明. 直 方 圖 掌握質(zhì)量的均勻程度.透過直方圖了

13、解以下特征數(shù)據(jù)的分布形狀數(shù)據(jù)的中心位置數(shù)據(jù)離散程度的大小數(shù)據(jù)和規(guī)格間的關系.直方圖的制造方法 搜集數(shù)據(jù)并且記錄在紙上，至少50個以上找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值計算全距R 全距 R = 最大值最小值 決議組數(shù)與組距 組數(shù) K = n 或查表制造直方圖對數(shù)據(jù)分組參考表組距 C = R / K;通常以丈量值最小單位的整數(shù)倍為組距 數(shù)據(jù)個數(shù) 組數(shù)50以下 5750100 610100250 712250以上 1020.決議各組的上組界和下組界 最小一組的下組界 =全部數(shù)據(jù)的最小值丈量值最小單位 2最小一組的上組界=最小一組的下組界 + 組距最小二組的下組界=最小一組的上組界其它依此類推 決議組的中心點

14、 組的中心點=上組界+下組界/2制造次數(shù)分配表依次數(shù)分配表作柱形圖填上主題、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期等資料 . 直 方 圖 掌握質(zhì)量的均勻程度.透過直方圖了解以下特征數(shù)據(jù)的分布形狀數(shù)據(jù)的中心位置數(shù)據(jù)離散程度的大小數(shù)據(jù)和規(guī)格間的關系.直方圖的制造方法 搜集數(shù)據(jù)并且記錄在紙上，至少50個以上找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值計算全距R 全距 R = 最大值最小值 決議組數(shù)與組距 組數(shù) K = n 或查表制造直方圖對數(shù)據(jù)分組參考表組距 C = R / K;通常以丈量值最小單位的整數(shù)倍為組距 數(shù)據(jù)個數(shù) 組數(shù)50以下 5750100 610100250 712250以上 1020.決議各組的上組界和下組界

15、最小一組的下組界 =全部數(shù)據(jù)的最小值丈量值最小單位 2最小一組的上組界=最小一組的下組界 + 組距最小二組的下組界=最小一組的上組界其它依此類推 決議組的中心點 組的中心點=上組界+下組界/2制造次數(shù)分配表依次數(shù)分配表作柱形圖填上主題、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期等資料 .直方圖的外形判讀常態(tài)型 直方圖顯示中間高，兩邊低，有集中的趨勢，表示規(guī)格等特性處于安定的形狀下，制程情況良好 缺齒型 圖形凹凸不平，呈現(xiàn)缺齒形狀，表示制程異常，能夠測定者對數(shù)據(jù)有偏好.偏態(tài)型左、右 表示制程異常，能夠是搜集規(guī)格時無法搜集到高或低的數(shù)據(jù)某一數(shù)值以下/上使然 絕壁型 表示制程異常，能夠是經(jīng)過全檢者.雙峰型 表示制

16、程異常，能夠有兩個群體混批高原型 不正常分配，能夠對測定值的處置有偏向.離島型 表示制程異常，能夠測定有誤或設備調(diào)整有誤.管 制 圖.何謂控制圖 根據(jù)制程過往的實力統(tǒng)計出控制界限，用以 判別制程能否尾異常的手法。 于1926年美國舒瓦特Dr.W.A.Shewhart所創(chuàng)?？刂茍D的義務與用途 義務：就是在制程擔任鬧鐘的義務.常用控制圖種類 1計數(shù)值控制圖 P chart 不良率控制圖 Pn chart 不良數(shù)控制圖 C chart 缺陷數(shù)控制圖 U chart 單位缺陷數(shù)控制圖 2計量值控制圖 X -R chart 平均值與全距值控制圖 X Rs chart 個別值挪動全距控制圖 .UCL CL

17、 LCL控制圖的判讀 能否有點超越控制界限外制程在控制形狀.1221制程在非控制形狀判讀 點大多出如今上下限附近時.判讀點在單側出現(xiàn)較多時制程在非控制形狀.判讀 點延續(xù) 7 點上升或者下降制程在非控制形狀.思索方向： 上級經(jīng)常的要求 顧客下工程經(jīng)常埋怨的 本人經(jīng)常覺得礙手礙腳的評價的角度 能否屬于本身問題？ 下工程顧客經(jīng)常埋怨的？ 級能否由要求改善上級方針？ 迫切性高嗎？ 達成能夠性如何？如何選定主題.對策提出的發(fā)明性思索方法5W1H法將某項事物依此六個方向去詰問思索， 找出任何有缺陷或不滿之處，繼而思索其改善方案。1. Who何人：一定要這個人做嗎？ 有誰可以做得更好？ 究竟是誰在做？2.

18、When何時：一定要在這個時間做嗎？ 目前是什么時間做的？ 改用別的時間能否會更好？3. Where何處：目前在何處做？ 一定要在這個地方做嗎？ 在別處做能否會更好？4. What什么：在做什么？ 應該還有什么要做？ 有什么不用做的？5. Why為何：為何要做？ 為何要如此做？ 不做不行嗎？6. How如何：目前是如何做？ 為什么非如此做不可？ 應如何做會更好？.4M1E法1. Man人：能否有遵守規(guī)范？ 技術能否足夠？ 能否要加以培訓？2. Machine機械、設備、工具：能否有異常情況？ 制程才干能否足夠？ 能否有妥善保養(yǎng)？3. Material原資料：質(zhì)量如何？數(shù)量如何？ 儲存情況如何？

19、 有無浪費情形？4. Method方法：規(guī)范能否明確？ 方法、條件能否適當？ 方法能否合理？5. Environment環(huán)境： 環(huán)境之溫濕度、照明能否恰當？能否有震動或噪音？ 能否有灰塵？5S情況如何？.1. 勉強多？：人員負荷太勉強嗎？設備負荷太勉強嗎？方法、時間、場所、庫存量太勉強嗎？2. 余欠多：人員、設備、原資料質(zhì)量及數(shù)量能否多余？人員、設備、原資料質(zhì)量及數(shù)量能否缺乏？消費量能否多余或缺乏？3. 浪費多：人員、設備、原資料有無浪費？時間、空間有無浪費？人力、技藝有無浪費？3多原那么 .ECRS法 1. E：Elimination剔除 可不可以剔除不要了？2. C：Combination合并 可不可以將之合并？3. R：Rearrange重排 順序改一改可以嗎？4. S：Simplification簡化 簡單