五大工具應用剖析課件

1、汽車質(zhì)量管理體系ISO/TS 16949：2009版標準五大工具應用趙振偉 20114131前言員工的能力學習知識和技能的本領(lǐng) 經(jīng)證實的應用知識和技能的本領(lǐng)+2學習=學+習掌握知識/技能本領(lǐng)應用知識/技能本領(lǐng)不斷練習內(nèi)化（意識層）（潛意識）持續(xù)學習精于不斷改進創(chuàng)新學習的內(nèi)涵3五大工具與質(zhì)量管理體系標準之間的關(guān)系ISO 9001：1994 版標準QS 9000:1994（美）a) QMS要求b)參考手冊（五大工具）VD 6.1（徳）AVSQ（意）EAQF (法）JAMA (日）ISO/TS 16949是國際汽車行動小組 (IATF)、日本車輛制造者協(xié)會(JAMA)、美國AIAG、德國VDA-QM

2、C、法國CCFA/FIEV、意大利ANFIA、英國SMMT、ISO/TC176聯(lián)合編制ISO/TS 16949 ：1999 版技術(shù)規(guī)范4QMS 與市場經(jīng)濟 一切追求以最短時間、符合顧客的質(zhì)量、最低的成本推出具有競爭力的產(chǎn)品占領(lǐng)導市場！5質(zhì)量Quality適時Timing成本Cost Saving平衡Balancing這樣才能開發(fā)出具有竟爭力的產(chǎn)品顧客期望的因素6平衡法律責任利潤有效性效率中華人民共和國憲法7 產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的適用性，即產(chǎn)品在使用時能成功地滿足用戶需要的程度。 朱蘭 （美國著名的質(zhì)量管理專家） 質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量 一組固有特性滿足要求的程度。8ISO/TS 16949 技術(shù)規(guī)范

3、的目的 在供應鏈中建立 持續(xù)改進加強缺陷預防 減少變差和浪費 QMS五大工具是實現(xiàn)該目的有效途徑和方法。9五大工具之間的關(guān)系顧客要求APQPSPCFMEAMCAPPAP顧客滿意相關(guān)的法律法規(guī)要求汽車產(chǎn)品ISO/TS 16949 技術(shù)規(guī)范10ISO/TS16949更強調(diào)以過程為基礎(chǔ)的QMS模式檢驗生產(chǎn)銷售管理橫向體制取代縱向體制11ISO/TS16949 指出的基本過程顧客導向的過程 Customer Oriented Processes 顧客顧客管理過程 Management Processes支持性過程 Support Processes12第一篇 APQP / CP 之應用13一、什么是產(chǎn)

4、品質(zhì)量先期策劃（APQP)1、APQP是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。2) 結(jié)構(gòu)化的方法基本思想：把一個復雜問題的求解過程分階段進行，而且這種分解是自頂向下，逐層分解，使得每個階段處理的問題都控制在人們?nèi)菀桌斫夂吞幚淼姆秶鷥?nèi)。 3) 結(jié)構(gòu)化方法的基本要點是：自頂向下、逐步求精、模塊化設(shè)計。 1) 結(jié)構(gòu)化方法是一種傳統(tǒng)的軟件開發(fā)方法，它是由結(jié)構(gòu)化分析、結(jié)構(gòu)化設(shè)計和結(jié)構(gòu)化程序設(shè)計三部分有機組合而成的。 142、 APQP 的目標1) 促進與所涉及的每一個人聯(lián)系;有效的溝通和協(xié)作2) 確保所要求的步驟按時完成?？山邮艿某杀竞唾|(zhì)量水平3、有效的APQP1) 企業(yè)高層管理者

5、對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾；2)有關(guān)人員對APQP方法的理解和掌握。15二、APQP 之益處1、引導資源，使顧客滿意；2、促進所需更改的早期識別 ；3、 避免晚期更改 ；4、 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。16三、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基本原則1、組織小組1) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的第一步是建立跨部門橫向職能小組；2) 確定該小組的職責/權(quán)利；3) 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要技術(shù)部門的參與，適當時，初始小組可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務、供方和顧客方面的代表。2、小組間的聯(lián)系溝通渠道與方法1) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應建立與其它顧客與組織小組聯(lián)系渠道;2) 小組與小組的聯(lián)系程度

6、取決于需要解決的問題的數(shù)量。173、確定范圍 在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組長而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求。1) 選一個項目小組組長負責監(jiān)督管理整個策劃過程(有時，在策劃循環(huán)中小組負責人輪流擔當可能更為有利)；2) 確定每一代表方的角色和職責;3) 確定顧客內(nèi)部和外部；4) 確定顧客的要求; (可應用QFD )5) 確定小組職能及小組成員;6) 理解顧客的期望;7) 對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性;8) 確定成本（產(chǎn)品開發(fā)與制造成本）、進度和必須考慮的限制條件; 9) 確定所需的來自于顧客的幫助 ;10) 確定文件化過程或方法。184、培訓1）產(chǎn)品質(zhì)量策劃

7、的成功依賴于有效的培訓計劃；（全過程）2) 培訓應傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能。ISO/TS 16949： 6.2.2 能力、培訓和意識企業(yè)應a) 確定影響產(chǎn)品要求符合性工作的人員所需的能力；b) 適用時，提供培訓或采取其他措施以獲得所需的能力，c) 評價所采取措施的有效性；d) 確保企業(yè)的人員認識到所從事活動的相關(guān)性和重要性，以及如何為實現(xiàn)質(zhì)量目標做出貢獻；e) 保持教育、培訓、技能和經(jīng)驗的適當記錄。19 5、顧客和組織的參與1) 主要顧客可與其供方共同進行質(zhì)量策劃；2) 供方有義務建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程；3) 供方應同樣要求其分承包方。 供應鏈的管理206、同

8、步工程1) 同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個階段；2) 同步工程的目的是盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入；3) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域/小組的計劃和執(zhí)行活動，以支持共同的目標的實現(xiàn)。21(1) 同步性：產(chǎn)品開發(fā)的各個子過程盡可能同步進行；(2) 約束性：將約束條件提前引入產(chǎn)品開發(fā)過程，盡可能滿足各個方面要求；(3) 協(xié)調(diào)性：各個子過程間密切協(xié)調(diào)以獲得質(zhì)量(Q)、時間(D)、成本(C)等方面的最佳匹配；(4) 一致性：產(chǎn)品開發(fā)過程的重大決策建立在全組成員意見一致的基礎(chǔ)上。 同步工程在實現(xiàn)上述目標過程中，主要通過以下方法：(1) 開發(fā)有效

9、性改進：使開發(fā)全過程方案更改次數(shù)減少50%以上；(2) 開發(fā)過程同步：使產(chǎn)品開發(fā)周期縮短40%60%；(3) 設(shè)計和制造過程一體化：使制造成本降低30%50%。 同步工程有如下特點：同步工程的目標是提高質(zhì)量、降低成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。227、控制計劃1）控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述；技術(shù)文件：工藝規(guī)程、作業(yè)指導書、檢驗/試驗規(guī)范等2) 單獨的控制計劃包括三個獨立的階段： 樣件在樣件制造過程中，對尺寸測量、材料和性能試驗的描述； 試生產(chǎn)在樣件之后，批量生產(chǎn)前，對尺寸測量、材料和性能試驗的描述； 生產(chǎn)大量生產(chǎn)過程中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。238、問題

10、的解決1）在策劃過程中，小組將遇到產(chǎn)品設(shè)計和過程處理有關(guān)的問題。這些問題應當被記錄在有責任和時間安排的矩陣表上；2）在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法；3) 在適當?shù)那闆r下，應使用附錄B中所述的分析技術(shù)。建立多方論證小組、職責表249、產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃1）產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在在完成組織活動后的第一項工作是制定進度計劃；2）在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應考慮產(chǎn)品的類型、復雜性和顧客的期望；3）所有的小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得意見一致；4）一個組織良好的進度圖表應列出任務、安排和/或其它事項(適當時可用關(guān)鍵路徑法，簡稱WBS網(wǎng)絡(luò)圖 )； 6）每一事項應具備“起始”和“

11、完成”日期，并記錄進展的實際點；5）圖中還對策劃小組提供了跟蹤進展和制定會議議程的統(tǒng)一格式；7）有效的狀況報告使監(jiān)控焦點集中于要求特別注意的項目，以起到支持項目監(jiān)測的作用。25APQP 進度圖APQP / CP26產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃進度圖甘特圖任務時間進度123456789101112計劃與定義產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認反饋、評定和糾正措施27對圖的理解6）APQP/CP 方法貫穿產(chǎn)品實現(xiàn)過程的始終。1）五個過程；2）五個里程碑；3）前一個過程的輸出是后一個過程的輸入；4）各過程在時間上重疊，體現(xiàn)同步工程；5）反饋、評定和糾正措施過程始終貫穿始終；2810、與進度圖表有關(guān)的計劃1

12、）任何項目的成功都有賴于以及時和價有所值的方式滿足顧客的需要和期望；2）產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求策劃小組盡其全力預防缺陷；3）缺陷預防由產(chǎn)品和制造工程同步進行的同步工程來推進；4）策劃小組應準備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足顧客的期望；5）產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責任確保其進度符合或提前于顧客進度計劃。29四、實施APQP的時機1、新產(chǎn)品2、產(chǎn)品的更改30五、APQP 的五個階段（一）策劃和確定項目（二）產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（三）過程設(shè)計和開發(fā)（四）產(chǎn)品和過程確認（五）反饋、評定和糾正措施31產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)計劃和確定產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認反饋評定和糾正措施PDCA技術(shù)和概念

13、開發(fā)產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗證產(chǎn)品/過程確認持續(xù)改進32產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)闡明了對持續(xù)改進的永無止境的追求1、循環(huán)的前三個階段為產(chǎn)品/過程確認中的前期產(chǎn)品質(zhì)量策劃；2、循環(huán)的第四階段為輸出評價階段，其重要性表現(xiàn)在兩個功能上：一是決定顧客是否滿意，二是支持追求持續(xù)改進。3、一個策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個策劃循環(huán)的開始；4）產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)闡明了對持續(xù)改進的永無止境的追求。33第一階段：計劃和確定項目34引言a) 本階段的任務:如何確定顧客的需求和期望，以計劃和定義質(zhì)量大綱;b) 所有的工作目標都是滿足顧客要求，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務；c) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需要和期望有

14、一個明確的了解;d) 用于過程的輸入和輸出可以根據(jù)產(chǎn)品的過程和顧客的需要與期望而變化。35第一階段的輸入和輸出輸 入輸 出計劃和確定項目1、 顧客的呼聲 市場研究 保修記錄和質(zhì)量信息 小組經(jīng)驗2、 業(yè)務計劃市場策略3、產(chǎn)品過程標桿數(shù)據(jù)4、 產(chǎn)品過程設(shè)想5、產(chǎn)品可靠性研究6、顧客輸入1）設(shè)計目標2） 可靠性和質(zhì)量目標3）初始材料清單4）初始過程流程圖5、特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單6、產(chǎn)品保證計劃7、管理者支持TS16949標準還要求有以下輸出： 產(chǎn)品成本目標，開發(fā)費用預算， 過程能力目標、生產(chǎn)效率目標。361.1 顧客的呼聲 “顧客的呼聲”包括來自內(nèi)部和或外部顧客們的抱怨、建議、數(shù)據(jù)和信息。收

15、集這種信息的一些方法1.1.1 市場研究1.1.2 保修記錄和質(zhì)量信息1.1.3 小組經(jīng)驗371.1.1 市場研究 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組需要獲得能夠反映顧客呼聲的市場調(diào)研數(shù)據(jù)和信息。以下來源有助于識別顧客的關(guān)注的事項/需求，并且將這些關(guān)注的事項轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品和過程特性： 對顧客的采訪；顧客問卷和調(diào)查；吸取的教訓。最佳實踐；市場測評與定位報告；新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究；競爭產(chǎn)品質(zhì)量研究；第二版增加381.1.2 歷史保修記錄和質(zhì)量信息 為了評定在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用當中再發(fā)生不合格的可能性，應制定一份以往顧客所關(guān)注問題需要的清單，這些應作為其它設(shè)計要求的擴展來考慮并且應包括在對顧客需要的分析中。

16、以下項目中的許多問題有助于識別顧客關(guān)注問題/需要，并優(yōu)選出適當?shù)慕鉀Q方案。a) 最佳實踐；b) 吸取的教訓；c) 保修報告；d) 能力指標；e) 工廠內(nèi)部質(zhì)量報告；f) 問題解決報告；g) 顧客工廠退貨和拒收；h) 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品的分析。391.1.3 小組經(jīng)驗適當時可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源：a) 來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)(QFD)項目的輸入；b) 媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等;c) 顧客的信件和建議;d)最佳實踐 ；e) 經(jīng)驗總結(jié)；銷售商意見；大客戶負責人的意見；現(xiàn)場服務報告；利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價；道路行駛體驗；g)管理者的意見/指示；h)由內(nèi)部顧客報告的問題和議題；i)政府的要求和法規(guī)；j)合同評審。f)使用情況良好/不良報告401.2 業(yè)務計劃營銷戰(zhàn)略a) 組織業(yè)務計劃和營銷戰(zhàn)略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架。b) 業(yè)務計劃可將限制性要求施加給小組(諸如進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源而影響其執(zhí)行方向。c) 營銷戰(zhàn)略將確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭者。411.3 產(chǎn)品過程基準（標桿 ）數(shù)據(jù) 標桿確定(參見附錄B)將為建立產(chǎn)品過程能力目標提供輸入，也可為研究和開發(fā)提供標桿和概念。成功的標桿確定方法如下：a) 識別合適的標桿； b) 分析目前狀況和標桿之間產(chǎn)生差距的原因； c) 制定縮小與