薄壁空心墩施工及方案

1、XX至瑞麗高速公路宣威至XX段K8+630K11+294段南盤江大橋薄壁空心墩專項施工方案目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 一、工程概況3 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 二、編制依據(jù)3 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 三、工期目標(biāo)4 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 四、施工準(zhǔn)備4 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document

2、五、施工方案選擇5方案選擇5方案概述6 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 六、翻模施工7人工翻升模板總體設(shè)計7翻模模板概況9施工過程11翻模安裝控制22使模板幾何中心與設(shè)計軸線重合具體措施23墩身幾何尺寸和外觀質(zhì)量控制23施工作業(yè)平臺設(shè)置24門式腳手架組合爬梯搭設(shè)24 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 七、質(zhì)量保證措施26建立完善的質(zhì)量保證體系26認(rèn)真落實由技術(shù)人員向施工隊進(jìn)展交底26混凝土施工質(zhì)量保證措施26模板施工質(zhì)量保證措施30鋼筋施工質(zhì)量保證措施30 HYPERLINK l bookma

3、rk20 o Current Document 八、平安保證措施32平安保證體系32施工機械平安措施32施工現(xiàn)場及施工人員平安措施33高處作業(yè)保護(hù)措施34現(xiàn)場施工用電平安措施35 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 九、環(huán)境保護(hù)、綠化及水土保持措施36工程環(huán)境保護(hù)36施工便道36水土保持方案37防止固體廢棄物污染的方案37綠化措施38一、工程概況宣曲高速公路是國家高速公路網(wǎng)G56杭瑞高速公路的其中一段，路線位于XX市沾益縣沾益境內(nèi)，主線全長94.392公里。G60連接線為宣曲、昆曲和XX繞城高速公路連接線；連接線公路等級為高速公路，設(shè)計時速100

4、公里，路基寬度33.5mi起點于K1+000處接溝巖上互通立交，終點接大龍?zhí)痘ネ⒔?，并于K2+740處設(shè)置沾益互通立交，全連接段長13.523公里。本次報批的薄壁空心墩專項施工方案是針對本工程墩高超過40m的南盤江大橋4#、5#、6#薄壁空心墩編制，薄壁空心墩相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下表：南盤江大橋薄壁空心墩相關(guān)數(shù)據(jù)墩號墩底高程墩頂局程墩柱高度墩柱類型墩柱尺寸（m）4#左幅1912.2001954.36742.167薄壁空心墩10*3.24#右幅1953.91741.727薄壁空心墩10*3.25#左幅1907.2001954.60247.402薄壁空心墩10*3.25#右幅1954.15246.95

5、2薄壁空心墩10*3.26#左幅1911.4001954.92443.524薄壁空心墩10*3.26#右幅1914.1001954.47440.374薄壁空心墩10*3.2、編制依據(jù)1、公路橋涵鋼構(gòu)造及木構(gòu)造設(shè)計規(guī)X?JTJ025-862、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)X?JTG/TF502011;3、竹岡構(gòu)造設(shè)計規(guī)X?JTJ50017-20034、潞橋施工計算手冊？5、?建筑施工碗扣式腳手架平安技術(shù)規(guī)X?GJG166-20086、？G56XX至瑞麗高速公路宣威至XX段兩階段施工圖設(shè)計？；三、工期目標(biāo)方案工期：2015年9月15日2015年11月15日四、施工準(zhǔn)備.進(jìn)場便道使用施工便道作為橋梁機械、材料等

6、的進(jìn)場便道。.施工供水施工用水主要集中在混凝土養(yǎng)護(hù)和機械加水，南盤江大橋施工用水由工程部配置一臺5.5KW的潛水泵從南盤江里抽水使用。.施工用電南盤江大橋施工用電和預(yù)制梁場共用一臺400KVA變壓器，變壓器設(shè)置于預(yù)制梁場內(nèi)，由梁場采用架空電纜牽入南盤江相應(yīng)施工區(qū)域內(nèi)。3、塔吊安裝由于南盤江大橋4#、5#、6#墩身較高，模板和鋼筋較多，轉(zhuǎn)運工作量較大，所以在南盤江大橋5#橋墩兩側(cè)20m左右處各設(shè)置一臺作業(yè)半徑50m的塔吊，可以完全覆蓋4#、5#、6#橋墩。塔吊布置示意圖如下圖中只示意了一臺塔吊：五、施工方案選擇目前高墩的主要施工方案有：液壓滑模法、液壓爬模法、提升翻模法。液壓滑模和液壓爬模法的主

7、要特點有：施工速度快，但配套設(shè)備多、施工機具投入大，一般需配備塔吊，電梯等設(shè)備，模板剛度高，自重大，碎外觀質(zhì)量較差，施工糾偏困難。一旦開場施工，不得中斷，在雨季施工質(zhì)量難以保證。而且由于以上因素，總體管理難度較大。提升翻模法的主要特點有：施工落地支架材料用量較大，但配套設(shè)備較少，施工機具投入較少，模板的剛度要求相對于滑模和爬模施工要小，自重小，碎外觀質(zhì)量容易控制，施工糾偏容易，可以選擇連續(xù)或者連續(xù)施工。方案選擇本工程屬于XX省重點工程，業(yè)主對質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，混凝土要求內(nèi)實外美，且由于沾益地區(qū)平時風(fēng)力較大、氣候枯燥，施工人員對氣候適應(yīng)性差，所以施工中不確定因素較多，施工過程中可能會臨時中斷，另

8、外空心薄壁橋墩屬于輕型橋墩，構(gòu)造物斷面尺寸和剛度均較小，從施工平安和施工方便角度考慮，應(yīng)優(yōu)先采用質(zhì)量較小的模板。結(jié)合以上現(xiàn)場實際情況和施工特點，工程部決定采用提升翻模法施工薄壁空心墩。方案概述總體布置：在墩柱上部設(shè)置翻模體系和人工操作平臺。外模和內(nèi)模采用塔吊配合人工提升和安裝，薄壁空心墩墩柱內(nèi)模板位置安裝腳手架，腳手架用于工人綁扎鋼筋和加固模板，墩柱外設(shè)置工廠加工的門式腳手架供作業(yè)人員上下墩柱使用，腳手架與墩柱之間牢靠連接。所有橋墩混凝土拌合采用拌合站集中拌合，橋墩鋼筋綁扎和模板安裝采用翻轉(zhuǎn)模板與腳手架相結(jié)合，混凝土輸送采用輸送泵車輸送，材料和模板的運送使用塔吊配合汽車吊吊運。主要機械配置：序

9、號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地1地泵臺1XX2汽車吊QY35T臺3XX3塔吊QTZ63(5012)臺2XX4碎罐車10m3臺5XX5電焊機AXC-400-1臺3XX6木工設(shè)備套1XX7方型模板m2350XX8手動葫盧5T套209水泵個310振搗棒FZ-100個20主要管理人員配置:序號XX職務(wù)工作內(nèi)容備注1顏國強工程經(jīng)理全面負(fù)責(zé)2韋安工程副經(jīng)理組織實施3曾憲波工程總工全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作4楊坤嶺質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測5漆良文試驗負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試驗工作6唐順安平安負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)平安工作7謝代華現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)六、翻模施工人工翻開模板總體設(shè)計翻轉(zhuǎn)模板組成：1、內(nèi)外模板每節(jié)段高度1.5m及縱橫肋；2、剛度

10、加強架；3、內(nèi)外腳手架與作業(yè)平臺；4、模板拉筋；5、平安網(wǎng)。翻模構(gòu)造示意圖:工作平臺孫模系統(tǒng)如上圖所示，翻開模板由四節(jié)高度均為1.5m的大塊鋼模板與支架、內(nèi)外鋼管腳手架工作平臺組合而成施工中隨著墩柱高度的增加將支架與已澆墩柱相連接，以增加支架的穩(wěn)定性，大塊模板直接采用1.5m高的模板組拼而成，面板厚度不小于5mm,模板采用工廠預(yù)制。施工時第一節(jié)模板支立于基頂，第二節(jié)模板支立于第一節(jié)段模板上。當(dāng)?shù)诙?jié)混凝土強度到達(dá)3MPa以上、第一節(jié)混凝土強度到達(dá)l0MPa以上時，撤除第一節(jié)模板并將模板外表清理干凈、涂上脫模劑后，用塔吊和手動的產(chǎn)將其翻升至第二節(jié)模板上圖中所示1轉(zhuǎn)至3，待第二節(jié)混凝土到達(dá)要求后，

11、重復(fù)以上工序圖中所示2轉(zhuǎn)至4。始終保持全部施工荷載由已經(jīng)硬化并具有一定強度的墩身混凝土承當(dāng)，并傳至承臺頂。主要施工流程：翻模模板概況因此外模由2m寬、1.5m高的大塊因考慮到該薄壁墩的縱向斷面是不變的，標(biāo)準(zhǔn)模板組合而成，墩柱長邊設(shè)置5塊標(biāo)準(zhǔn)大模板，短邊設(shè)置2塊標(biāo)準(zhǔn)大模板，長、短邊模板之間的連接采用30螺栓連接，螺栓布置間距20cm。內(nèi)模采用2m寬、1.5m高的大塊標(biāo)準(zhǔn)模板搭配小塊鋼模和倒角模板組拼而成。各邊模板之間用30螺栓連接，用12槽鋼支撐拉筋墊板，12槽鋼豎向間距不超過0.6m,對拉筋用16mm的圓鋼或螺紋鋼。在拉筋處的內(nèi)外模板之間設(shè)18mmPVC硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。灌注混凝土

12、前在模板頂面按1.5m的間距設(shè)臨時木或鐵支撐，以控制墩身壁厚。內(nèi)外模板均設(shè)模板剛度加強架，以控制模板變形。內(nèi)外施工平臺搭設(shè)在內(nèi)外腳手架上。在內(nèi)側(cè)施工平臺上鋪1.5cm厚模板或竹膠板，用降臨時存放鋼筋和其他施工用的小型機具單塊模板立面圖：組合模板平面圖:大塊鋼模心側(cè)12槽鋼外側(cè)12槽車忖墩身混凝土002002200200200200200說明：1、本圖標(biāo)注尺寸均為厘米。2、圖中所示內(nèi)側(cè)12槽鋼為加強長邊5塊大鋼模整體性所使用，外側(cè)12槽鋼為將強長邊和短邊大塊鋼模整體性所使用。3、12槽鋼縱向布置間距為60cmi內(nèi)側(cè)和外側(cè)交錯布置。6.3施工過程6.3.1立模準(zhǔn)備:a根據(jù)基頂中心放出立模邊線，立模

13、邊線用水平尺分段抄平，再用砂漿對立模位置進(jìn)展找平，待砂漿有一定強度后由中心向兩側(cè)立模。b.檢查模板各構(gòu)件連接情況，如發(fā)現(xiàn)螺栓等有松動及時進(jìn)展修正。c消理模板，對模板外表進(jìn)展處理，刷脫模劑防止脫模劑污染混凝土或鋼筋。測量放樣：a墩身中心定位測量首先使用全站儀在橋位內(nèi)或就近布置平面控制網(wǎng)，并定期進(jìn)展復(fù)測，復(fù)測結(jié)果均要報監(jiān)理工程師審批。當(dāng)日氣溫高于28c時，墩身中心點的測設(shè)必須在早上八時之前完成，以防止溫差的影響。每循環(huán)兩至三次即進(jìn)展復(fù)核墩頂坐標(biāo)，中間一次或兩次使用垂直度控制墩身位置。在每節(jié)模板安裝過程中隨時檢測空心高墩中心點以及墩身四周角點的位置，凡發(fā)生偏差必須即刻糾正。墩身鋼筋也必須按測設(shè)的位置

14、綁扎含電焊安裝，架立安裝模板就位也必須測量模板的位置正確，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后才能澆筑砼，軸線偏位為10mm,發(fā)生偏位及時糾正。墩身垂直度的控制，主要是通過調(diào)整每次安裝模板的準(zhǔn)確位置，用全站儀和帶水準(zhǔn)泡的水準(zhǔn)尺控制調(diào)整高墩四個側(cè)面的模板平面位置，并結(jié)合垂線來控制垂直度。b.墩身高程測量用三角網(wǎng)點進(jìn)展墩臺高程測量，依據(jù)設(shè)計單位測設(shè)的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，結(jié)合現(xiàn)場地形布設(shè)高程網(wǎng)，并定期進(jìn)展復(fù)測，復(fù)測結(jié)果均要報監(jiān)理工程師審批。每個墩承臺完成后，按測量規(guī)X的要求，在承臺面測設(shè)臨時水準(zhǔn)點，做為墩身沉降觀測的控制點。特別是墩身頂?shù)母叱桃獓?yán)格控制，其精度要到達(dá)施工規(guī)X規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。墩身頂面高程為+10mm。勁性骨架、鋼筋制

15、作安裝施工a.勁性骨架安裝勁性骨架是固定鋼筋和模板的內(nèi)部支撐，按設(shè)計圖的要求準(zhǔn)確定位、安裝。勁性骨架豎桿采用六根108不銹鋼管，橫桿和斜桿采用10槽鋼，節(jié)點之間通過節(jié)點板焊接連接，連接焊縫為周邊焊，各桿件之間交線處盡可能焊接，以加強連接剛度。骨架安裝時由測量人員放樣，準(zhǔn)確控制，確保骨架的外側(cè)與墩身邊緣的距離為主筋內(nèi)側(cè)至砼外邊的距離，以保證墩身鋼筋和外側(cè)的防裂網(wǎng)片有足夠的安裝空間。勁性骨架待單次澆筑高度的鋼筋綁扎完成后吊出，待下次使用。b.鋼筋安裝鋼筋綁扎墩身鋼筋綁扎工藝：單個薄壁墩共有476根豎向主筋，主筋每次接長9m。薄壁空心墩由于豎直主筋接頭多、工作量大。采用直螺紋鋼筋接頭連接。在承臺模板

16、安裝完成后，按照設(shè)計圖預(yù)埋墩身鋼筋，防止墩身底部鋼筋因預(yù)埋造成影響，在承臺施工對墩身鋼筋預(yù)埋局部增加箍筋綁扎，防止施工過程中產(chǎn)生變形。安裝墩身第一節(jié)的鋼筋，當(dāng)墩身的鋼筋安裝到頂部后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格，再安裝該段的內(nèi)、外側(cè)模板含內(nèi)箱室隔墻模板安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后澆注砼，依次循環(huán)由下往上施工。鋼筋原材料的加工鋼筋原材在檢驗合格進(jìn)場后，堆放在鋼筋加工場集中加工。鋼筋加工尺寸和型號必須按設(shè)計圖紙進(jìn)展驗收。所有鋼筋的截斷及彎曲均在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)展。鋼筋按圖紙所示的形狀進(jìn)展彎曲，并且均要冷彎。主筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤要按圖紙規(guī)定加工。箍筋的端部按圖紙規(guī)定設(shè)置彎鉤。鋼筋制安施工要重視的幾個環(huán)節(jié)：主筋接頭采用直螺紋

17、鋼筋接頭連接，其他鋼筋按設(shè)計要求焊接或綁扎。按照設(shè)計圖紙的規(guī)定尺寸形狀要求的鋼筋，在標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工棚內(nèi)加工成型。經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后運至各工點，用提升設(shè)備提至鋼筋安裝點，供安裝就位。鋼筋安裝過程中，隨時檢查鋼筋骨架是否符合設(shè)計要求，并要及時調(diào)整鋼筋的位置必須符合設(shè)計和施工規(guī)X要求。為保證鋼筋籠的穩(wěn)定，箍筋與主筋之間間隔三層采用點焊連接。鋼筋安裝的同時，要按規(guī)定要求焊接或綁扎預(yù)埋件。鋼筋安裝完工后，及時去除雜物，回收剩余的鋼筋和材料用具，確保下一道工序平安順利進(jìn)展。直螺紋連接套筒:連接套筒選用45號優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼，選用定型產(chǎn)品，空心墩鋼筋連接套筒必須到達(dá)I級接頭標(biāo)準(zhǔn)。薄壁墩主筋為32和20,32鋼筋

18、選用套筒規(guī)格：M32.0X3.0,套筒長度90mm,20鋼筋選用套筒規(guī)格：M21.0X2.5,套筒長度60mm。鋼筋切斷端面平頭采用砂輪切割機，嚴(yán)禁氣割，端頭應(yīng)處理平整無毛刺。連接套筒外表無裂紋，螺紋牙型飽滿，外表及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。絲頭加工時使用水性潤滑液，標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋絲頭長度不應(yīng)小于連接套筒長度的1/2,允許加工誤差0,+2PP為螺距；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。其他類型接頭應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。薄壁墩采用正反絲扣型直螺紋絲頭。絲頭加工完畢后應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，防止雨淋。套筒連接使用前去除套筒

19、內(nèi)混入的雜物。鋼筋連接時應(yīng)用管鉗扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊，32鋼筋擰緊力矩值不小于320N.m,20鋼筋擰緊力矩值不小于200N.m。4、施工要點1存放時防止鋼筋受到機械損傷，防止外表生銹。鋼筋存放設(shè)置統(tǒng)一格式的標(biāo)志牌，標(biāo)明名稱、廠家、產(chǎn)地、規(guī)格、出廠日期、進(jìn)場時間。2鋼筋工程由專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、施工指導(dǎo)和工后檢查。3所有鋼筋工進(jìn)展培訓(xùn)，電焊工、輾絲工持證上崗。4所有鋼筋的彎曲和調(diào)直均采用冷處理方法。5鋼筋應(yīng)正確安裝，不允許用片石、碎石、塊石、金屬或木塊作定位墊塊,混凝土保護(hù)層墊塊應(yīng)使用強度不低于墩柱混凝土強度的預(yù)制混凝土墊塊。6鋼筋安裝后經(jīng)自檢合格及時報檢，合格前方可進(jìn)展碎澆筑，并

20、填好隱蔽工程記錄，以便考察。7通加工場加工鋼筋，然后按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)X進(jìn)展現(xiàn)場綁扎。鋼筋安裝允許偏差如下表統(tǒng)計：鋼筋安裝實測工程：序號工程允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5同排20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋（mm）士10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸長（mm）士10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4彎起鋼筋位直（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）士10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處6.3.4模板制作和安裝1、墩身模板工藝外模采用A3鋼板制成，墩身長度方向模板總長為10m。模板的豎向組成分節(jié)為4*1.5m。墩柱橫向模板采用2

21、塊2m長鋼模板，橋墩寬度3.2m,兩邊各伸出0.4m,伸出局部用于與墩身長度方向模板相連?；炷撩看螡仓叨劝?.5m計算慮，因此模板每次只翻轉(zhuǎn)1.5m,翻轉(zhuǎn)3次，上次的頂模1.5m高作為下次模板安裝的基模，模板安裝采用汽車吊或塔吊配合。內(nèi)側(cè)模板采用大塊鋼模組裝而成，內(nèi)模的總高度為6m,為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r內(nèi)模下滑，除與外模在對應(yīng)位置穿對拉螺栓外，同時必須在混凝土面上用鉤頭螺栓18圓鋼通過主筋把內(nèi)模固定。內(nèi)模的裝拆同樣采用起重機械配合，或者通過勁性骨架上懸掛手拉葫蘆輔助人工裝拆。墩頂實心段的底板采用木模板，當(dāng)施工至距內(nèi)模底面標(biāo)高15cm處必須安裝預(yù)埋件，可在順橋向預(yù)埋5根10#角鋼，作為的施工支

22、撐梁。內(nèi)、外模板制作安裝必須保證具有足夠的強度和剛度，穩(wěn)定性要好，必需能承受施工過程中產(chǎn)生的各種荷載，保證構(gòu)造各部位形狀尺寸準(zhǔn)確，保證構(gòu)造砼面平整，各項標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)X要求。加工時保證其變形小、接縫嚴(yán)密、不漏漿，模板接縫處設(shè)置橡膠止水帶，橡膠止水帶根據(jù)模板接縫大小進(jìn)展調(diào)整且橡膠止水帶厚度略大于模板接縫寬度。保證墩身高度各部位的準(zhǔn)確尺寸，特別是墩身砼厚度。每施工一次砼都要進(jìn)展去除模板外表的雜物涂上脫模劑，保證模板完好。模板外側(cè)設(shè)置工作平臺，且工作平臺與模板連接在一起。平臺外圍平安網(wǎng)密封，平臺底面設(shè)置防滑鋼板，內(nèi)設(shè)帶護(hù)圈的垂直爬梯作為各層之間通道。墩頂?shù)菇羌?m實心段模板：在墩身內(nèi)側(cè)預(yù)埋114a工字鋼

23、，間距為60cm。114a工字鋼上安裝倒角支架，待碎到達(dá)75%后撤除臨時支架。在安裝倒角模板時，預(yù)留114a工字鋼槽口，間距為60cm,上鋪10*10cm方木具間距不大于20cm,采用膠合板作為實心段的內(nèi)模（不撤除）。2、模板組合安裝施工底節(jié)模板安裝前，在承臺頂面使用砂漿對模板底面進(jìn)展調(diào)平，調(diào)平過程中應(yīng)反復(fù)進(jìn)展測量，防止底節(jié)模板安裝的垂直度達(dá)不到要求。模板安裝制作模板時要加工特殊角模板與其四邊的模板連接拼裝為整體，確保墩身符合設(shè)計要求。墩身外模與空心內(nèi)模箱室模板架立安裝要用30圓鋼筋對拉拉桿，用雙螺帽錨結(jié)實，每塊模板布置兩至三排，排距為100cm。順橋向側(cè)每排布置2根。模板拼裝時，嚴(yán)格按圖紙尺

24、寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高、模板接縫錯臺等均應(yīng)滿足施工規(guī)X要求。模板中的所有接縫根本位于同一水平或垂直平面上，確保接縫嚴(yán)密、不漏漿，符合構(gòu)造尺寸、線型及外形的要求。模板允許偏差序號工程允許偏（mm）檢驗方法1軸線位墩臺10尺量每邊不小于2處2外表平整度52m靠尺和塞尺/、小于3處3高程墩臺士20測量4模板的側(cè)向彎曲h/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10;5尺量不小于3處6相鄰兩板外表上卜差2尺量模板安裝考前須知a、安裝模板前首先刷好脫模劑，并檢查模板是否變形。b、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)展檢查，簽認(rèn)前方可進(jìn)展?jié)沧⒒炷?，澆注時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許

25、偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。c、安裝完畢后應(yīng)報給技術(shù)員進(jìn)展自檢，自檢合格后再報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查通過前方可進(jìn)展下一步施工。3、模板安裝檢查外、內(nèi)模板在運輸和安裝吊運過程中，嚴(yán)格按照吊裝操作規(guī)程進(jìn)展吊裝轉(zhuǎn)運，要保障模板不變形、散架。模板安裝前必須先涂制一層適量的脫模劑。要求按設(shè)計圖尺寸組合安裝模板。安裝模板設(shè)置拉桿端頭局部配戴雙螺母，以固定模板的準(zhǔn)確位置。模板安裝就位后，必須在測量人員指導(dǎo)下調(diào)整校核模板位置。嚴(yán)格控制構(gòu)造尺寸大小和標(biāo)高及其軸線的位置，各種偏差控制在施工規(guī)X規(guī)定的X圍內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后才可進(jìn)展下一道工序施工。砼澆筑墩身砼配合比在設(shè)計時，對原材料進(jìn)展比選，選用優(yōu)質(zhì)材

26、料，特別是外加劑質(zhì)量的控制，確保砼的強度及外觀質(zhì)量。根據(jù)工藝的要求，混凝土的配合比分兩組，一組的塌落度設(shè)計為812cm,用于吊斗下料的方法；一組的塌落度設(shè)計為1458cm,用于輸送泵泵送下料的方法。要求混凝土的初凝時間不短于6小時。由于墩身較高，為減少輸送泵管的摩阻力及提高混凝土的和易性，配合比適當(dāng)摻加外加劑以利施工。空心墩身碎施工采用泵送、塔吊輸送，用筒下料，水平分層澆筑，四周均勻、對稱布料，插入式振動棒振搗的施工方法。在碎澆筑前，用清水將原碎面、施工縫及模板內(nèi)外表潤濕、清洗干凈。澆筑砼時砼泵管出口對準(zhǔn)串筒漏斗口，使砼從串筒內(nèi)垂直下落。串筒布料間距根據(jù)空心墩身寬度靈活安置。碎按一定的順序和方

27、向分層30cm澆筑。要在下一層砼初凝前澆筑完上層砼。在砼澆筑施工中要隨時注意預(yù)埋件、孔的位置，按設(shè)計要求預(yù)埋桿件。碎澆筑的振搗：碎振搗采用50式振搗棒，振搗時移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍。與側(cè)模應(yīng)保持5cm10cm的距離，插入下層碎5cm10cm；每一處振搗完應(yīng)邊振搗邊提出振動棒，振動棒不能碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。振搗器振動砼時，必須振動到該處砼密實，密實的砼不下沉、不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦泛漿。碎的養(yǎng)生：在碎澆筑完成后，待碎收漿后再覆蓋、灑水養(yǎng)生。碎養(yǎng)護(hù)用水用高壓泵抽取，與砼拌和用水一樣不帶有害成分的水。為提高養(yǎng)護(hù)效果，墩頂放置水罐連續(xù)供水噴灑混凝土頂面，墩身側(cè)面拆模后那么包

28、纏塑料薄膜。砼養(yǎng)護(hù)灑水時間一般為7天。但是要根據(jù)氣溫、溫度、水泥品種和摻入外加劑等情況酌情延長或縮短時間。墩身混凝土外觀的控制技術(shù)措施：模板安裝全過程測量必須全方位跟蹤，為消除溫差對測量的影響，對白天溫度超過28的天氣，墩身中線放樣時間必須在上午八點之前完成。采用全站儀和水準(zhǔn)尺作為模板微調(diào)準(zhǔn)確定位的儀器工具。每次模板安裝前外表必須去除一切雜物并涂上脫模劑，不允許涂用廢棄機油。鋼筋保護(hù)層采用標(biāo)準(zhǔn)的高強砂漿墊塊，鋼筋定位前必須通過測量進(jìn)展復(fù)測，確認(rèn)位置準(zhǔn)確后才可進(jìn)入下道工序工作?；炷料铝媳仨毻ㄟ^串筒，且嚴(yán)格控制好分層的標(biāo)高線，各層標(biāo)高線事先在鋼筋骨架上做好記號。每節(jié)混凝土澆注完畢對混凝土頂面必須

29、進(jìn)展修面調(diào)平，確?；炷撩娼涌p處于同一水平面。同一層混凝土的施工必須盡量均勻?qū)ΨQ的進(jìn)展。使用插入式振搗器時移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍。與側(cè)模應(yīng)保持5cm10cm的距離，插入下層碎5cm10cm；每一處振搗完應(yīng)邊振搗邊提出振動棒，振動棒不能碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。振搗器振動砼時，必須振動到該處砼密實，密實的砼不下沉、不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦泛漿。在舊混凝土面上澆注混凝土之前必須進(jìn)展去除浮渣并濕潤舊混凝土外表。嚴(yán)格控制好混凝土的塌落度、入模溫度，高溫天氣的骨料必須采用降溫措施，泵管和運輸車輛必須覆蓋降溫。針對墩身預(yù)埋件多的情況，對不同的預(yù)埋件采用不同的處理措施，如支架固定、泵管的

30、預(yù)埋件采用預(yù)埋螺母的形式，撤除后用砼錐塊加環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑封填；臨時固定模板的對拉桿采用塑料管保護(hù)，拆模時一并把拉桿拔出，外露的塑料管切齊混凝土面。加強施工機械設(shè)備的日常維修保養(yǎng)工作，確保在混凝土施工過程中不出現(xiàn)機械故障，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量事故的發(fā)生。模板撤除模板撤除墩身砼到設(shè)計強度20%即可拆模，撤除順序：操作人員站立于模板的矩形支架內(nèi)，系好平安帶，采用兩個5T手拉葫蘆將要拆的模板跟上面一節(jié)模板的肋骨連結(jié)，拉緊，防止撤除時模板墜落；先解除各種對拉螺栓和局部上下節(jié)模板的連接螺栓留35顆螺栓，擰松但不解除，作為防止模板下墜的保險連接，采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)往外輕拉模板，小撬棍輔助撬動，模板下

31、端稍有松動時，操作人員返回上節(jié)模板支架內(nèi)，將起重吊裝鋼絲繩系住要撤除的模板，在起重機械和手拉葫蘆的配合下，撤除剩余的上下節(jié)模板的連接螺栓，使下節(jié)模板完全脫離墩身，最后指揮吊車收緊鋼絲繩，解除手拉葫蘆，下節(jié)模板外擺，起吊至上面相應(yīng)位置。撤除模板時嚴(yán)禁使用大錘錘擊或沿墩柱外表撬動模板，防止損壞模板和破壞砼外表構(gòu)造。移動模板時注意平安，不使模板與其他硬體物件碰撞，防止變形，撤除的模板要仔細(xì)進(jìn)展檢查，去除外表的水泥漿，整形后循環(huán)使用。考前須知a、模板工程要由橋梁技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)交底、指導(dǎo)和檢查，模板拆卸要取得施工員的同意。b、操作工人必須嚴(yán)格按照模板撤除順序作業(yè)，嚴(yán)防模板和人員墜落。c、拆卸時不得損傷

32、碎外表。d、模板撤除時制止使用塔吊對模板進(jìn)展拉曳。6模板翻升等待已澆筑碎強度到達(dá)設(shè)計要求的強度后，即可提升平臺，進(jìn)入下道循環(huán)活動平臺提升一次，模板向上翻一次，直至完成全部墩身施工。7碎養(yǎng)護(hù)碎澆筑后及時覆蓋保濕養(yǎng)生,養(yǎng)護(hù)期7天8墩身質(zhì)量控制墩臺身實測工程序號工程規(guī)定值或允許偏差（mm檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JTGF/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4頂囿局程（mm）士10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點6節(jié)段間錯臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查

33、4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20itf測1處8預(yù)埋件位直mm10尺量：每件提高立模精度，采用橡膠皮處理接縫，保證接縫嚴(yán)密水平施工縫鑿毛處理，在每板混凝土施工后，均留下一道水平施工縫，在混凝土終凝前，即可由人工在模板外側(cè)，由近及遠(yuǎn)繞周圈鑿除混凝土外表浮漿?；炷猎诹⒛Ｇ扒鍜吒蓛艏纯?。施工縫處水泥砂漿薄層、松動石子或松弱砼層必須鑿除，用水沖凈、濕潤，但不得有積水。澆筑混凝土前，先對上次施工頂面人工鑿毛，對施工支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)展檢查、整理，去除雜物，用高壓水沖洗干凈，模板間和下部嵌塞海綿條以防漏漿。拆模后及時修復(fù)接縫處外表缺陷，保證墩身顏色一致、棱角清

34、楚。6.3.8預(yù)埋件的設(shè)置空心高墩施工，墩身上預(yù)埋較多，都必須根據(jù)施工需要按照設(shè)計部位在綁扎鋼筋時和澆筑砼之前設(shè)置預(yù)埋件，預(yù)埋件考慮采用帶錨固鋼筋的鋼板（施工完成后預(yù)埋件采用鍍鋅防銹處理），按實際需要在鋼板外表焊接適當(dāng)長度的型鋼或其它構(gòu)件。另外，對于墩身的橫隔板及墩頂?shù)膶嵭亩问┕つ敲床捎妙A(yù)埋型鋼作為支撐底模板的支撐點。翻模安裝控制翻模工藝配備4節(jié)模板，先安裝第一節(jié)模板，澆筑混凝土后，再安裝后3節(jié)模板，每次澆筑混凝土前仍有1節(jié)模板緊固于已澆筑混凝土體，上一節(jié)模板那么處于待澆混凝土狀態(tài)，緊固于墩身上的支承模板是依靠自身抱箍于墩身以較大摩擦力支承上一節(jié)模板重量和其他荷載使模板幾何中心與設(shè)計軸線重合具

35、體措施(1洲整模板四邊存在的高差,用0.5-1mm的薄鋼板進(jìn)展支墊；(2)克制模板自身平面位置偏移；(3)用全站儀和線錘測定模板位置和垂直度；(4)內(nèi)外模間加內(nèi)支撐控制壁厚，支撐間距由拉桿調(diào)整；(5)內(nèi)模用手拉葫蘆對拉，保證在澆筑過程中不發(fā)生模板偏移。墩身幾何尺寸和外觀質(zhì)量控制墩身幾何尺寸和外觀質(zhì)量取決于多種因素，通過對模板、施工技術(shù)、混凝土配合比、構(gòu)造設(shè)計等控制，以到達(dá)尺寸準(zhǔn)確、線條流暢、外表平整、棱角清楚、無裂紋氣泡；施工縫、模板接縫精細(xì)均勻等。對接縫的控制鋼模板采用12槽鋼配5mm厚面板，加工成整體大塊鋼模板，材料選用正規(guī)廠家生產(chǎn)，加工精度控制在1mm以內(nèi)，模板對接縫、拼縫認(rèn)真打磨；完全

36、消除模板橫向接縫，安裝時對豎向橫向接縫認(rèn)真粘貼泡沫塑料密封條，模板拉桿預(yù)緊力要足夠，特別是已成混凝土最上排拉桿在下一次混凝土澆筑前再次預(yù)緊，防止混凝土漏漿造成“裙子缺陷。振搗選擇有經(jīng)歷的混凝土工，采用強0振搗棒下到模板內(nèi)進(jìn)展精細(xì)振搗，防止漏振，特別是視線不良的轉(zhuǎn)角和倒角內(nèi)側(cè)處，振搗時遵行“快插慢拔的原那么。混凝土澆筑均為分層澆筑、振搗，分層厚度不超過30cm，振搗間距不大于37cm。養(yǎng)生混凝土初凝后外表灑水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋無紡?fù)凉げ?。混凝土拆模后及時養(yǎng)生，側(cè)面采取噴淋的方法，及時灑水保證墩身混凝土濕潤。施工縫處理在翻模施工過程中，處理施工縫和模板接縫是一個比擬棘手的問題，在這個問題上的處理方法是：

37、在澆筑每一板混凝土?xí)r必須澆筑到和模板上緣平齊（去除浮漿后），然后把靠模板側(cè)12cm處的混凝土抹平，確保施工縫和模板接縫重合，以保證墩身混凝土的整體外觀質(zhì)量。作業(yè)平臺設(shè)置在內(nèi)、外模板的適當(dāng)位置，布置寬度60cm寬的施工平臺，平臺采用角鋼焊接+滿鋪木板。角鋼焊接間距40cm,并在外圍設(shè)置1.2m高的平安護(hù)欄，護(hù)欄滿掛密目網(wǎng)，水平施工平臺上滿鋪1.5cm厚木板，作為工人施工作業(yè)用。380施工平臺平面圖：380外模4.內(nèi)模10001.2m局安全護(hù)欄 滿掛密目網(wǎng)外模作業(yè)平臺5照 鋼上滿鋪木板內(nèi)模作業(yè)平臺5牖鋼上滿鋪木板LUXLL腳手架組合爬梯搭設(shè)工程部采用工廠預(yù)制井形腳手架供施工人員上下墩柱施工平臺。腳

38、手架采用4根主承力立桿承重，適當(dāng)位置布置剪刀撐，施工人員通過承力桿內(nèi)部的Z形爬梯上、下墩柱。爬梯與墩柱之間每隔3m應(yīng)作牢靠連接，連接采用在墩柱中預(yù)埋鋼筋，再將鋼筋與腳手架連接的方法，以保證爬梯穩(wěn)定不晃動門式腳手架組合爬梯安裝效果圖:七、質(zhì)量保證措施建立完善的質(zhì)量保證體系建立由工程經(jīng)理為組長，其他工程管理人員為組員組成的梁場質(zhì)量管理小組；質(zhì)量管理小組保證梁場建立過程中的各項質(zhì)量控制。組成人員：組長：顏國強組員：曾憲波、譚欽、韋安、工程部各工區(qū)負(fù)責(zé)人、各部門負(fù)責(zé)人薄壁空心墩施工質(zhì)量由工程經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，質(zhì)量小組負(fù)責(zé)施工過程中物資供給、施工過程等方面的嚴(yán)格控制，嚴(yán)格按交通部現(xiàn)行規(guī)X及驗收評定標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量

39、要求施工，確保工程質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真落實由技術(shù)人員向施工隊進(jìn)展交底施工方案交底，設(shè)計意圖交底，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有記錄?；炷潦┕べ|(zhì)量保證措施材料技術(shù)要求a水泥1施工水泥采用統(tǒng)一招標(biāo)供給，如無質(zhì)量問題嚴(yán)禁私自調(diào)換產(chǎn)品。2每批水泥進(jìn)場應(yīng)按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況進(jìn)展檢查驗收。3水泥在運輸和儲存時應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋，不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放并標(biāo)識。4水泥如受潮或存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。b.細(xì)骨料1按設(shè)計要求，本混凝土的細(xì)骨料應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬，顆粒干凈、粒徑小于5mm的中粗砂。2砂中雜質(zhì)的含量

40、通過試驗測定，其最大含量滿足以下要求：含泥量03%;泥塊含量01%;云母含量2%;輕物質(zhì)含量1%;硫化物及硫酸鹽折算為SO31%；有機物質(zhì)含量比色法試驗，顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)展抗壓強度比照試驗，加以復(fù)核。3定期檢測細(xì)骨料中的含水率，根據(jù)含水率及時調(diào)整施工配合比。c粗骨料1本項工程采用粗骨料為堅硬的碎石，碎石進(jìn)場時應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)展檢驗，堆放時要有標(biāo)識。2粗骨料級配，采用連續(xù)級配。3粗骨料最大粒徑不得超過鋼筋最小間距的1/2。4粗骨料技術(shù)要求如下：石料壓碎指標(biāo)值012%;小于2.5mm的顆粒含量05%;5碎石中有害物質(zhì)含量硫化物及硫酸鹽

41、折算為SO3按質(zhì)量計1%;碎石中含有有機質(zhì)含量用比色法，顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，那么應(yīng)配制混凝土進(jìn)展強度試驗，抗壓強度不應(yīng)低于95%。6施工前應(yīng)對所用的碎石進(jìn)展堿活性檢驗，盡量防止采用有堿活性反響的骨料。7骨料在生產(chǎn)、采集、運輸與儲存過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜，在裝卸和儲存時，應(yīng)采取措施使骨料顆粒均勻，并保持干凈。d.拌合用水本工程用水統(tǒng)一采用自來水，嚴(yán)禁采用含泥量超標(biāo)的水作混凝土拌和用水。e外加劑技術(shù)要求1外加劑的用量嚴(yán)格按照由試驗室提供的型號和摻量進(jìn)展施工。2外加劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行？昆凝土外加劑？GB8076-2008的規(guī)定，使用前

42、復(fù)驗其使用效果，使用時應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定。不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，并做好標(biāo)識，在運輸與儲存時不得混入雜物和遭受污染。f.混合料1本項工程采用的粉煤灰應(yīng)由生產(chǎn)單位專門加工，進(jìn)展產(chǎn)品檢驗并出具產(chǎn)品合格證書。2混合料在運輸過程和儲存中應(yīng)有明顯標(biāo)識，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀料混淆。7.3.2混凝土制備a拌制混凝土料時，各種均衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)展檢測，雨天應(yīng)曾加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差如下：1水泥混合料攪拌站拌制+1%；2粗、細(xì)骨料+2%；3水，外加劑+1%；b.放入拌和機內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆

43、蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。c.采用攪拌站拌和，自全部材料裝入攪拌筒至開場出料時應(yīng)按設(shè)備出廠說明的規(guī)定。d.混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場的混凝土，現(xiàn)場試驗人員應(yīng)先檢查混凝土拌和物的均勻性。1、混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2、混凝土拌和物均勻性的檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?混凝土攪拌機技術(shù)條件?的規(guī)定進(jìn)展。3、檢查查混凝土混合物均勻性時，攪拌站試驗人員在攪拌機卸料的過程中，分別從卸料流的1/4與3/4部位，采取式樣，進(jìn)展試驗。e混凝土攪拌完畢，應(yīng)按以下要求檢測混凝土拌和物的各項性能。碎的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆注地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元構(gòu)造物不應(yīng)少于

44、兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性?；炷翝仓仓俣龋涸?5c時，澆筑方量1013m3/h,最大澆筑速度1m/h。在溫度較低時應(yīng)減低澆筑的速度，澆筑高度：一次澆筑的高度不大于6米。a混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)展檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求前方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢需清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，檢查混凝土的保護(hù)層厚度，混凝土保護(hù)層用和墩身同標(biāo)號的墊塊

45、，墊塊必須梅花形布置，每平方面混凝土墊塊不少于6個。b.自高處向模內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，其自由傾卸高度不宜超過2米否那么安設(shè)串通進(jìn)展?jié)沧ⅰ.采用插入式振動器振搗，振搗時應(yīng)符合以下規(guī)定：1振搗時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5cm10cm的距離；插入下層混凝土5cm10cm；每振動一處完畢后應(yīng)邊振邊XX提出振動棒做到快插慢拔，均勻振搗；防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。2每振動一部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停頓下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。d.混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，如因故必須連續(xù)時，其連續(xù)時間應(yīng)小于前層混凝土的初

46、凝時間或能重塑時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間滿足以下要求：1氣溫025c時，混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間為5小時；2氣溫25C時，混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間為4小時；3在澆筑過程中或澆筑完成時,如混凝土外表泌水較多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下,采用措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土外表時,應(yīng)查明原因,采取措施,減少泌水。e墩身混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)展修整、抹平。由于墩身裸露面面積較大，應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，并指派專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)生。f.澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。g.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝

47、土施工記錄?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)及修飾a混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)要求采用土工布覆蓋并派專人灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的外表?；炷劣心０甯采w時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。b.當(dāng)氣溫低于5c時，應(yīng)用帆布覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。c.混凝土養(yǎng)護(hù)條件與拌和用水一樣，嚴(yán)禁用渾濁的水養(yǎng)護(hù)。d.混凝土養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度酌情延長每天灑水次數(shù)以能保持混凝土外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。e.高溫天氣要求在晚上施工，并注意混凝土的散熱。f.混凝土的修飾，脫模后及時修補脫模前現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場確認(rèn)，并征得監(jiān)理的同意，在修補前需取得監(jiān)理工程師的允許，對澆筑時

48、無模板的外露面進(jìn)展浮漿去除并鑿毛?；炷潦┕そ涌p的處理對施工縫進(jìn)展處理，方法如下：a混凝土初凝后及時刷毛，去除接縫外表的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；b.將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；c.在澆筑新混凝土前，用清水沖洗舊混凝土外表，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤；模板施工質(zhì)量保證措施保證工程構(gòu)造和其各部尺寸的相互位置正確，進(jìn)場后對模板質(zhì)量進(jìn)展驗收，并對不符合要求的模板進(jìn)展整修。模板安裝前清理外表雜物，涂刷脫模劑。安裝模板時要找出中心軸后進(jìn)展對中并調(diào)平接口模板，控制好模板的平面尺寸，標(biāo)高和垂直度。安裝完成后檢查其接縫，內(nèi)外支撐和拉桿及連接螺栓是否結(jié)實可靠。檢查保護(hù)層的厚度，混凝土

49、預(yù)埋件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，長度和預(yù)埋深度是否符合設(shè)計。鋼筋施工質(zhì)量保證措施鋼筋在工程部設(shè)置的鋼筋加工場內(nèi)統(tǒng)一制作，要保證制作鋼筋的精度。鋼筋必須嚴(yán)格進(jìn)料、出庫管理，加工好的鋼筋分類存放，掛牌標(biāo)識。標(biāo)識內(nèi)容包括規(guī)格、型號、安裝位置等，對檢驗不符合要求的材料做好標(biāo)識，防止誤用。橋墩鋼筋加工精度要求如下：鋼筋加工允許偏差序號工程允許偏差mm檢驗方法1受力鋼筋全長102彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸3岡筋在加工前，首先將鋼筋外表油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈，對彎曲變形的鋼筋進(jìn)展調(diào)直。依據(jù)圖紙設(shè)計進(jìn)展下料，彎制加工，并按圖紙鋼筋編號對鋼筋分類編號存放。筋主筋采用套筒連接，套筒應(yīng)符合以下要求鋼

50、筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量應(yīng)符合保岡筋混凝土用熱軋光圓鋼筋？GB1499.1-2007及？!岡筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋？GB1499.2-2008的要求。直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告，材質(zhì)幾何尺寸幾直螺紋加工應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)定要求。-般工程檢查連接套必須逐個檢查，要求管內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距、齒高等必須與錐紋校驗塞規(guī)相咬合；絲扣無損破、歪斜、不全、滑絲、混絲現(xiàn)象，螺紋處無銹蝕。鋼筋連接開場前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)展工藝檢驗：a每種規(guī)格鋼筋母材白抗拉強度試驗；b.每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于3根；c.接頭試件應(yīng)到達(dá)？筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程？JGJ107-2

51、003中相應(yīng)等級的強度要求。鋼筋接頭安裝連接后，隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)展外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，連接絲扣無完整絲扣完外露。用質(zhì)檢的力矩扳手，按規(guī)定的接頭擰緊俏抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個構(gòu)件的抽檢數(shù)不得少于1個接頭;根底墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每10辦接頭作一驗收批，缺乏10g也作一個驗收批，每批抽3個接頭抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有1個接頭不合格，那么該批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭可采用電弧貼角焊縫方法進(jìn)展補強，焊縫高度不得小于5mm。g品保護(hù)連接收絲扣質(zhì)量檢驗合格后，兩端用塑料密封蓋保護(hù)。鋼筋端頭套絲時，應(yīng)采用專用設(shè)備及水溶性

52、切削潤滑液；套絲后立即戴上塑料保護(hù)帽，確保絲扣不損壞；另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套。連接半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊待用，不得隨意拋擲。應(yīng)注意的質(zhì)量問題必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準(zhǔn)確。鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)展檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)展調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，防止損壞梳刀。連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保證內(nèi)部干凈、枯燥、防銹。鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)戴上保護(hù)

53、帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。鋼筋在運輸及存放過程中不得取下保護(hù)帽。操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并作記錄。八、平安保證措施平安保證體系對本項工程建立完善的平安保證體系，設(shè)立專職平安員，確保工程平安進(jìn)展。施工機械平安措施1工程保障部對工地所有機械統(tǒng)一定期進(jìn)展平安檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除不平安的因素。2各種機械設(shè)備均要制定平安技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢查落實情況。3機動車嚴(yán)禁無證駕駛。施工人員需持操作證操作機械。4定期檢查機械設(shè)備的平安保護(hù)裝置和平安指示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。5機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險事故

54、的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時向工地負(fù)責(zé)人反映。6機械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放。機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。7吊車起吊、模板安拆、高空作業(yè)等嚴(yán)格執(zhí)行平安操作規(guī)程。塔吊、汽車吊司機及指揮人員需經(jīng)考核、持證上崗。信號指揮人員應(yīng)有明顯的標(biāo)志，且不得兼任其它的工作。要執(zhí)行“十不吊的原那么。a被吊我重量超過機械性能允許X圍不準(zhǔn)吊；b.信號不清不準(zhǔn)吊；c.吊物下方有人站立不準(zhǔn)吊；d.吊物上站人不準(zhǔn)吊；e埋在地下物不準(zhǔn)吊；f.斜拉斜牽物不準(zhǔn)吊；g.散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊；h.零散物主特別是小鋼橫板不裝容器不準(zhǔn)吊；.吊物重量不明，吊、索具不符合規(guī)定，立式構(gòu)件、大模

55、板不用卡環(huán)不準(zhǔn)吊；j.六級以上強風(fēng)、大霧天影響視力和大雨時不準(zhǔn)吊。施工現(xiàn)場及施工人員平安措施1加強現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作，成立工地派出所，負(fù)責(zé)物資、機械設(shè)備和施工人員的平安保衛(wèi)工作。2施工現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持正常工作狀態(tài)。3各類房屋、庫棚、料場等的消防平安距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木材加工場、料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時去除，嚴(yán)禁在有火種的場所附近堆放。4現(xiàn)場道路平整、堅實、保證暢通，危險地點懸掛規(guī)定的標(biāo)牌。高處作業(yè)保護(hù)措施1熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。2作業(yè)人員必須年滿18歲，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，經(jīng)體格檢查合格前方可從事高空作業(yè)

56、。3距地面2米以上，工作斜面坡度大于45,工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，視為高空作業(yè)。4防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好平安帽，嚴(yán)禁穿拖鞋，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的平安帶，并應(yīng)將繩子牢系在鞏固的建筑構(gòu)造件上或金屬構(gòu)造架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。5登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員進(jìn)展現(xiàn)場平安教育培訓(xùn)。6檢查所用的登高工具和平安用具必須平安可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。7高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，設(shè)置密目網(wǎng)圍擋，并掛上警示牌。8靠近電源低壓線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電前方可進(jìn)展工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。在架空輸電線路附近工作時，應(yīng)注意保持與四周及上空的架空輸電線路的平安操作距離。9高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，拆裝大型零件時，應(yīng)采用可靠的起吊機具。10高空作業(yè)所搭設(shè)腳手架要符合要求，平穩(wěn)結(jié)實。上下有梯道，從第三排起腳手架必須設(shè)防護(hù)欄桿，必要時增設(shè)平安網(wǎng)，不得使用缺檔式無防滑裝置的梯子，嚴(yán)禁在非標(biāo)準(zhǔn)的腳手架上作業(yè)，不準(zhǔn)使用非標(biāo)準(zhǔn)的腳手板，對于腳手架應(yīng)定期檢查、保護(hù)，使經(jīng)常處在完好狀態(tài)11高空作業(yè)時，其垂直下方一般不得同時工作，如不能防止時，下層作業(yè)人