提高料液溫度合格率QC成果ppt課件

1、1、廠部對設備缺點停機時間的控制非常嚴厲，2021年方針目的管理明確規(guī)定制絲設備缺點停機時間77分鐘/萬箱。2、小組對2007年812月各線缺點停機時間所占比例進展分類統(tǒng)計，如下圖，加香加料系統(tǒng)缺點停機時間所占比例最大，占5個月的總停機時間31%，其中葉梗加料現(xiàn)場缺點停機時間占整個加香加料系統(tǒng)缺點停機時間的73%選題理由 .選題理由 減少葉、梗加料現(xiàn)場缺點停機時間選定課題.現(xiàn)狀調(diào)查二. 2021年1月15日小組對2007年812月葉、梗加料現(xiàn)場每月的缺點停機時間作了詳細統(tǒng)計，其詳細調(diào)查結果見圖1： 從圖表可知07年812月缺點停機時間有逐月上升趨勢，經(jīng)過計算，5個月來的葉梗加料現(xiàn)場缺點停機總時

2、間為225分鐘，平均每月缺點停機時間為45分鐘。 現(xiàn)狀調(diào)查 .故障名稱停機時間占百分比料液溫度超標18080%泵輸出壓力不足198.9%噴嘴堵塞1211%管道泄漏916%加料瞬時誤差超標52.2% 2021年1月16日，小組又對最近5個月引起葉梗加料現(xiàn)場缺點停機的類別進展了分層統(tǒng)計，見如以下圖表 從陳列圖可知，影響葉梗加料現(xiàn)場缺點停機主要緣由是料液溫度超標 現(xiàn)狀調(diào)查 .三、設定目的25分鐘/月45分鐘/月根據(jù)現(xiàn)狀分析，現(xiàn)場實踐情況，我們小組確定以下目的值:葉梗加料現(xiàn)場缺點停機時間不超越25分鐘/月?；顒忧澳康闹? 確定目的后，小組成員經(jīng)過多次調(diào)查、分析及討論，查找料液溫度超標的緣由，得出如下關

3、聯(lián)圖。四、緣由分析.加熱到設定溫度時溫度繼續(xù)上升超越5度蒸汽薄膜閥末及時封鎖蒸汽加熱的慣性大蒸汽壓力太大加熱夾層內(nèi)積滿冷凝水消費前未手動排放冷凝水培訓合格率低低于設定溫度5度時沒及時加溫操作技藝差疏水閥缺點蒸汽薄膜閥末及時翻開疏水閥不能及時排盡冷凝水來料料液溫度超標溫度傳感器缺點A料液溫度超標A料液溫度超標緣由分析“關聯(lián)圖緣由分析 .要因確認五.確認過程：小組成員在監(jiān)控電腦里調(diào)出2007年8月12月料液溫度超標時來料溫度,香料房來料料液溫度均在5060之間，沒出現(xiàn)超標景象,因此我們確認其為非要因。 非要因來料料液溫度超標緣由一確認規(guī)范：香料房來料料液溫度在5060之間 要因確認 .確認過程：我

4、們首先用點檢儀測得料液溫度為56，再從監(jiān)控電腦上察看到溫度傳感器丈量的料液溫度也是56，溫度傳感器測的溫度與點檢儀測的溫度相等，溫度傳感器任務正常 ,因此我們確認其為非要因。 非要因溫度傳感器缺點 緣由二確認規(guī)范：溫度傳感器測的溫度與測溫儀測的溫度相等要因確認 .確認過程：在消費現(xiàn)場訊問葉、梗加料操作工有關料液溫度補償原理的相關知識,共抽查二個班的四名主操作工及四名輔助工的回答情況,其回答情況見如表所示。要因培訓合格率低緣由三 由上列數(shù)據(jù)可看出，有5人知道料液溫度補償原理，合格率63%，但8人中有6人不知道消費前應該手動排放冷凝水，合格率只需25%，由此可見,部分操作人員對管道及溫度補償原理的

5、知識有所欠缺,導致貯料缸加熱層冷凝水積滿，當料液溫度低于50時，蒸汽不能進入加熱層加熱，從而使料液溫度超出工藝規(guī)范范圍。因此我們確認其為要因。 調(diào)查人數(shù)是否知道料液溫度補償原理及管路系統(tǒng)組成結構生產(chǎn)前是否手動排放冷凝水8知道不清楚知道不知道5326確認規(guī)范：培訓合格率100%要因確認 .為保證現(xiàn)場料液的溫度在工藝范圍內(nèi)，本系統(tǒng)采用蒸汽加熱本地貯料缸的補償加熱方式，其構造如圖4示。小組成員經(jīng)過調(diào)理薄膜閥后的截止閥1的開度大小，察看到達設定溫度后料液繼續(xù)溫升度數(shù)，寫實數(shù)據(jù)如下表2：蒸汽壓力偏大 緣由四確認規(guī)范：蒸汽壓力越大，溫度慣性上升越大。 要因確認 .序號截止閥開度閥關閉后溫度繼續(xù)上升度數(shù)序號

6、截止閥開度薄膜閥關閉后溫度繼續(xù)上升度數(shù)1100%62650%37290%51740%34380%43830%25470%42920%23560%381010%18由表可知，薄膜閥封鎖后料液溫度慣性上升溫度到達5.6.也就使得料液溫度到達61.2,超出了工藝范圍，將上述數(shù)據(jù)作成散點圖如圖7表2要因確認 .由圖可知,截止閥開度(蒸汽壓力逐漸降低)與溫度上升慣性為強正相關,經(jīng)過一定程度上減少進入加熱層的蒸汽壓力,可有效減少溫度上升慣性圖7要因要因確認 .薄膜閥未及時翻開 緣由五確認過程：當溫度低于50時，從現(xiàn)場可看到，薄膜閥閥桿標尺指到100%刻度，闡明薄膜閥已全部翻開 。因此我們確認其為非要因。

7、非要因確認規(guī)范：料溫低于50時薄膜閥自動翻開 。 要因確認 .薄膜閥未及時封鎖 緣由六確認過程：當溫度低于50時，薄膜閥翻開開場對料液加溫，當?shù)竭_設定溫度55時 ，從現(xiàn)場可看到，薄膜閥閥桿標尺指到零刻度，闡明薄膜閥已封鎖 。因此我們確認其為非要因。 非要因確認規(guī)范：加熱到55時薄膜閥自動封鎖 要因確認 .確認過程：經(jīng)過現(xiàn)場察看，疏水閥出口有冷凝水并伴隨余汽排出，疏水閥任務正常 。 因此我們確認其為非要因。 非要因疏水閥缺點 緣由七確認規(guī)范：出口有冷凝水排出 要因確認 .結論：根據(jù)確認結果，培訓合格率低、蒸汽壓力偏大，2項要素確定為要因.制定對策六.要因?qū)Σ叻桨冈u估選定方案有效性可實施性經(jīng)濟性可

8、靠性蒸汽壓力偏大方案一：加裝減壓閥減小進入加熱層的蒸汽壓力方案二：關小截止閥減小進入加熱層的蒸汽壓力培訓合格率低方案一：對操作工進行原理及現(xiàn)場實操培訓方案二：將技能差的操作工換成技能好的操作工方案評價表針對上述兩個要因，小組分別提出二種處理方案，為了確定最正確方案，我們對方案進展了評價并制造了方案評價表表制定對策 .序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c時間負責人1培訓合格率低對操作工有關原理及現(xiàn)場實操培訓合格率100%1、由技術員編寫有關資料并組織相關人員集中授課；2、現(xiàn)場講解料液溫度補償系統(tǒng)管路結構，重點指出旁通閥的位置及開啟時間葉加料現(xiàn)場2008年4月2蒸汽壓力偏大加裝減壓閥減小進入加熱層的蒸汽壓力關

9、閉薄膜閥后料液溫升不超過51、在蒸汽薄膜閥前增加減壓閥及蒸汽壓力表；2、增加貯料缸料液溫度現(xiàn)場顯示的二次儀表；3、調(diào)節(jié)減壓閥使蒸汽壓力適當葉加料現(xiàn)場2008年4月選定方案后，接著我們制定了如下對策表制定對策 .對策實施七.針對葉梗加料班組人員培訓合格率低的情況，2021年4月7日由技術員編寫了料液溫度補償原理及管路方面資料，2021年4月8日組織了有關操作工共6人在車間辦公室進展學習培訓，課時4小時。12021年4月9日由分管技術員到現(xiàn)場進展指點和演示，對葉梗加料操作工進展系統(tǒng)的實操培訓，詳細從料液溫度補償原理及管路第系統(tǒng)原理、疏水閥作用及旁通閥的詳細位置，以及旁通閥何時該當開啟及封鎖，用時2

10、課時2對策實施 實施一：對操作工有關原理及現(xiàn)場實操培訓.效果驗證 ：2021年4月10日至11日由歐華威組織培訓后的實際和實操考核，受培訓人員全數(shù)參與考試，考試結果見表5，考核合格率達100% ，到達了對策實施目的。參加考試人數(shù)理論考試實操考試合格人數(shù)不合格人數(shù)合格人數(shù)不合格人數(shù)88080對策實施 .1、安裝減壓閥和壓力表 首先切割管路，焊接法蘭盤，然后加裝減壓閥及壓力表，實施后其詳細構造原理如圖4示。蒸汽經(jīng)過減壓閥、薄膜閥、截止閥進入貯料缸夾層對料液加熱，壓力表可現(xiàn)場觀測進入加熱層的蒸汽壓力大小。對策實施 實施二：加裝減壓閥減小進入加熱層的蒸汽壓力.2、添加貯料缸料液溫度現(xiàn)場顯示的二次儀表由

11、于加料現(xiàn)場A線用于溫度控制的溫度檢測點是現(xiàn)場貯罐，而用于現(xiàn)場操作工察看的的指針式溫度檢測儀表檢測點在料液管道，兩者檢測的溫度存在較大差別，很容易產(chǎn)生歧義，另外新近添加的B線那么沒有溫度顯示儀表。因此為了便于現(xiàn)場料液溫度的察看和調(diào)控，小組在分別葉梗加料現(xiàn)場本地柜添加了一個料液溫度顯示的二次儀表(如以下圖)，可以自動顯示當前處于消費形狀的加料線的料液溫度。對策實施 .3、調(diào)理減壓閥使蒸汽壓力適當：上述措施實施后，我們開場選擇適宜的進汽壓力值，經(jīng)過對照壓力表的壓力值，試著調(diào)理減壓閥壓力大小,察看料液溫度慣性上升情況及溫度呼應時間情況，小組選擇6 Bar、4 Bar、2 Bar、1 Bar四種壓力值分

12、別做實驗，實驗結果如表6：序號進汽壓力值溫度響應時間料溫慣性上升度數(shù)16 Bar05秒4724 Bar1秒4132 Bar15秒2841 Bar5秒11假設選擇6 Bar或4 Bar作為進汽壓力，料溫慣性上升均超越4，雖然小于5，為提高可靠性，防止外界蒸汽壓力動搖呵斥料液溫度超標，我們將其排除，假設選擇1Bar作料進汽壓力值，雖然料溫慣性上升度數(shù)很小，但是其加溫滯后太大，很能夠會呵斥料液得不到及時加溫，于是我們最后選擇了2 Bar作為進入加熱層的蒸汽壓力。 對策實施 .4、效果驗證 選定進入加熱層蒸汽壓力為2 Bar后，小組又做了5次實驗，實驗結果如圖9所示由圖表可知，選定2Bar作為進入蒸汽

13、加熱層的蒸汽壓力后，溫度慣性上升度數(shù)均在5以下，到達了對策實施目的。對策實施 .效果檢查八. 9月25日小組對2021年59月葉、梗加料現(xiàn)場每月的缺點停機時間作了詳細調(diào)查統(tǒng)計，其詳細調(diào)查結果見如下圖 經(jīng)過計算，5個月來的葉梗加料現(xiàn)場缺點停機總時間為49分鐘，平均每月缺點停機時間約為10分鐘。效果檢查 .目的實現(xiàn)了！時間：分鐘/月07.0807.1208.05 08.09254510活動前活動后目的值 經(jīng)過小組活動，各項對策的實施，葉、梗加料現(xiàn)場缺點停機時間下降至 10 分鐘/月。A效果檢查 .活動后，經(jīng)過再次對葉梗加料現(xiàn)場缺點停機的類別進展了分層統(tǒng)計，見如下圖 由陳列圖可知：料液溫度超標已不再是影響葉、梗加料現(xiàn)場缺點停機時間的主要緣由 效果檢查 .1、將消費前手動排放冷凝水納入點檢工程，由操作工消費前進展手動翻開旁通閥，維修人員進展確認，并加大考核力度 2、技術人員定期檢查和維護減壓閥，確保減壓閥任務正常 3、對所修正和新增的程序及管路系統(tǒng)原理圖進展備份，防止不測喪失。九、穩(wěn)定措施.九、穩(wěn)定措施小組對穩(wěn)定期期間葉、梗加料現(xiàn)場缺點停機時間進展了統(tǒng)計，月平均缺點停機時間在25分鐘以下，在穩(wěn)定期未發(fā)現(xiàn)料液溫度超標景象。闡明我們的活動成果是長期有效的。.總結經(jīng)過開