绱袖QC定稿ppt課件

1、降低西服绱袖難度，提高消費效率恒正集團第四工貿(mào)公司三車間護航QC小組發(fā)布人：張沖.目錄一、小組簡介二、課題選擇三、現(xiàn)狀調(diào)查四、目確實認五、緣由分析六、要因確認七、制定對策八、對策實施九、效果檢查十、穩(wěn)定措施 十一、總結(jié).一、小組簡介 三車間護航QC小組成立于2021年7月，小組由車間主要指點、消費擔(dān)任人、消費技術(shù)骨干人員組成。三車間QC小組以“為消費保駕護航的理念成立，并以此理念扎根消費車間，研討消費技術(shù)，提出了“發(fā)現(xiàn)問題，處理問題，提高消費的小組活動口號。三車間QC小組以消費遇到困難為活動前提，小組自成立以來多次為車間消費出謀劃策，處理了車間遇到的消費難題，保證車間消費的順利進展。.消費車間

2、.廢品庫廢品.小組概略三車間護航QC小組小組名稱護航QC小組注冊號NM-04-03注冊時間2012年7月課題類型現(xiàn)場型小組人數(shù)11人小組組長宋川哲本次活動內(nèi)容西服绱袖工藝分段吃量技術(shù)探索本次活動時間2015年3月31日2015年4月17日.小組成員概略序號姓名文化程度職務(wù)組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工1宋川哲大學(xué)監(jiān)區(qū)長組長組織領(lǐng)導(dǎo)2曹林茂大學(xué)副監(jiān)區(qū)長副組長制定方案3張沖大學(xué)生產(chǎn)干事組員活動實施4王多福大學(xué)分隊長組員技術(shù)支持5關(guān)志強大學(xué)分隊長組員技術(shù)支持6孫超高中機工組員現(xiàn)場操作7孫鵬飛初中機工組員現(xiàn)場操作8翟海杰初中機工組員現(xiàn)場操作9張雄高中質(zhì)檢組員質(zhì)量檢驗10徐全舉大專統(tǒng)計組員產(chǎn)品統(tǒng)計11鞏晨亮大學(xué)統(tǒng)計組

3、員數(shù)據(jù)整理分析.活動方案甘特圖日期項目311236789101314151617選題現(xiàn)狀調(diào)查確定目標(biāo)要因分析制定對策對策實施與改善標(biāo)準化確定效果檢查鞏固措施總結(jié).二、課題選擇 我車間以加工消費西服為主，近期西服加工中出現(xiàn)大批次返工景象，返工多集中在西服上衣袖子部位，多為袖子袖窿出現(xiàn)死折、袖窿不圓潤、绱袖不端正等問題，呵斥西服合格率下降，返修率過高，從而引起西服日產(chǎn)量下降。車間及時發(fā)現(xiàn)這一問題，立刻組織QC小組針對西服绱袖工藝進展專項QC小組活動，勢必找出問題，處理問題，保證西服消費的順利進展。.三、現(xiàn)狀調(diào)查中智西服產(chǎn)量在3月31日急劇下滑，并且在短時間內(nèi)未恢復(fù)，而是趨于穩(wěn)定。單位：件.日期工序

4、3.263.273.303.314.14.24.31.合前后片6006106105806106006002.合側(cè)縫6005906006006106106003.燙肩縫6106106105806005806004.合肩縫5905906006105806206005.绱領(lǐng)子5905905905906505906006.合大袖 合小袖6006006006006006006007.绱袖子6006006003403503503408.燙袖山6005805903403503503509.繃墊肩 繃胸襯61059060034035035035010.绱袖棉條59063060034035035035011.合

5、里側(cè)縫58057058034035035034012.里袖封口620600620340350350340成品600600600340350350340中智西服3.26-4.3部分工序日產(chǎn)量分析.日期返修原因3.263.273.303.314.14.24.31.里子下擺過緊56755252.上棉條透針55445543.左右袖不對稱778161415134.領(lǐng)子反吐45746245.側(cè)縫不平整44213426.袖山吃量，不平整754151416157.绱領(lǐng)不端正33243238.袖窿死折653141311129.其他5452232返修數(shù)46444265656060送檢數(shù)60060060034035

6、0350340中智西服3.264.3中序檢驗統(tǒng)計表1.中智西服3.264.3中序檢驗統(tǒng)計表2.中智西服3.264.3中序檢驗統(tǒng)計表39%24%經(jīng)過對中序返修品的統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)，西服袖子部位的返修比例自3月31日起大幅添加，西服中序半廢品因袖子加工不合格呵斥大范圍返修。3.314.3期間中序合計返修250件，其中袖子部位合計返修168件，領(lǐng)子部位返修59件。.四、目確實認目的設(shè)定：绱袖完成600件的義務(wù)，降低袖子中序返修率到4%左右可行性：3月31日前，西服消費線日消費義務(wù)600件，绱袖工序每日可以完成600件的平均義務(wù)，返修率缺乏4%，所以完成目的義務(wù)具有可行性。3704%.五、緣由分析一 魚骨

7、圖绱袖不能完成義務(wù)，返修率過高人機工配置減少設(shè)備設(shè)備缺點設(shè)備短缺原料前序供應(yīng)不及時前序產(chǎn)品不合格工藝工藝規(guī)范出現(xiàn)調(diào)整工序難度過高機工勞動時間減少人員操作才干差绱袖吃量難以把握工序換人.緣由分析二末端因素匯總表一人員1機工配置減少2機工勞動時間不足3更換機工二設(shè)備4設(shè)備故障5設(shè)備短缺三工藝6工藝標(biāo)準調(diào)整7绱袖吃量難以把握四原料8前序供應(yīng)不及時9前序產(chǎn)品不合格.六、要因確認一確認目標(biāo)1.機工配置減少確認方法現(xiàn)場確認確認過程責(zé)任人關(guān)志強確認時間2015.4.2確認結(jié)果 绱袖工序操作工一直為兩名，近期未減少配置。結(jié)論非要因.六、要因確認二確認目標(biāo)2.機工勞動時間不足確認方法調(diào)查取證確認過程責(zé)任人關(guān)志強

8、確認時間2015.4.2確認結(jié)果 三車間出工時間為早7:30-11:30 14：-18：00，勞動時間為8小時，近期未調(diào)整勞動時間。結(jié)論非要因.六、要因確認三確認目標(biāo)3.工序機工更換確認方法現(xiàn)場確認確認過程責(zé)任人王多福確認時間2015.4.2確認結(jié)果 3月31日绱袖機工鄔春調(diào)離本車間，4月1日绱袖人員王文龍因病住院。兩天之內(nèi)原兩名绱袖機工全部因故換人，新上機工以前未操作過此工序。結(jié)論要因.六、要因確認四確認目標(biāo)4.設(shè)備故障 5.設(shè)備短缺確認方法調(diào)查取證確認過程責(zé)任人關(guān)志強確認時間2015.4.2確認結(jié)果車間绱袖設(shè)備無短缺，绱袖設(shè)備近期無故障出現(xiàn)。結(jié)論非要因.六、要因確認五確認目標(biāo)6.工藝標(biāo)準調(diào)

9、整確認方法現(xiàn)場確認確認過程責(zé)任人張沖確認時間2015.4.3確認結(jié)果 本款中智西服自接到生產(chǎn)指示單后，客戶并未提出調(diào)整工藝標(biāo)準。結(jié)論非要因.六、要因確認六確認目標(biāo)7.绱袖吃量難以把握確認方法現(xiàn)場確認確認過程責(zé)任人張沖確認時間2015.4.3確認結(jié)果 绱袖工序在西服加工工序中為一類工序，屬于極難工序，操作難度大，機工水平要求高，機工熟練較慢。結(jié)論要因.六、要因確認七確認目標(biāo)8.前序供應(yīng)不及時 9.前序產(chǎn)品不合格確認方法調(diào)查取證確認過程責(zé)任人張沖確認時間2015.4.3確認結(jié)果 绱袖前序合大袖、合小袖每日產(chǎn)量600，合格率正常，未影響后序绱袖。結(jié)論非要因日期工序3.263.273.303.314.

10、14.24.3绱領(lǐng)子590590590590650590600合大袖 合小袖600600600600600600600绱袖前序日產(chǎn)量統(tǒng)計.六、要因確認總結(jié)末端因素匯總表一人員1人員配置減少2人員勞動時間不足3更換機工二設(shè)備4設(shè)備故障5設(shè)備短缺三工藝6工藝標(biāo)準調(diào)整7绱袖吃量難以把握四原料8前序供應(yīng)不及時9前序產(chǎn)品不合格绱袖不能完成義務(wù)，返修率過高 小組經(jīng)過對能夠末端要素的逐一分析，確認引起中智西服绱袖工序不能完成義務(wù)、返修率過，高最終影響整體義務(wù)量的緣由是：一、兩名操作機工全部交換，新機工對工序不熟習(xí)。二、绱袖工序難度過高，機工不易上手，熟練時間較長。.七、制定對策要因一：機工改換機工暫時離崗，

11、車間未來得及培育替補機工新機工不能熟練操作此工序 新機工可以熟練操作此工序绱袖不能完成義務(wù)，返修率過高绱袖可以完成義務(wù)，返修率控制在合理范圍對策：組織跟單技術(shù)人員對新機工進展绱袖專項培訓(xùn)培訓(xùn)時間：1525天對策一機工再次忽然調(diào)離崗位問題重現(xiàn)不可行對策分析：此對策執(zhí)行方便，但培訓(xùn)時間過長，未能從根本上處理問題，問題再次出現(xiàn)的能夠性較高！機工未來得及培訓(xùn).七、制定對策要因二：绱袖吃量難以把握普通機工難以操作此工序 普通機工可以操作此工序 绱袖不能完成義務(wù)，返修率過高绱袖可以完成義務(wù)，返修率控制在合理范圍對策：組織技術(shù)力量攻克绱袖工藝，固定吃量規(guī)范，降低绱袖難度。時間：510天對策二機工再次忽然調(diào)離

12、崗位消費繼續(xù)進展可行對策分析：此對策執(zhí)行雖操作難度大，但可以降低绱袖工序的操作難度，使普通機工可以完成此工序，問題復(fù)發(fā)能夠性低。普通機工頂替.八、對策實施 工藝簡介： 绱袖為西服消費中的一道工序，在工序等次中屬于一類工序最重要工序，此工藝需將加工好的西服袖子和西服大身縫合在一同。工藝要求： 绱好的袖子要求袖窿整體圓潤，無褶皺，袖山平整無吃量，兩袖對稱自然下垂。袖山袖窿.袖子袖口周長74cm袖子袖口周長比大身袖口周長大7cm，在绱袖時用大身袖口將袖子袖口多出的量按要求吃進去。大身袖口周長67 cm.舊工藝：對齊下剪口開場绱袖，到中間兩剪口對齊，吃量由機工本人掌握，袖山不吃量，下部可吃量，兩端少量

13、吃量。此方法操作難度較大。.改良方法：經(jīng)過剪口方式分段進展吃量，QC小組組織廠家跟單技術(shù)人員、車間技術(shù)骨干經(jīng)過技術(shù)總結(jié)分段想象上機操作失敗總結(jié)再次分段想象上機操作，最終確定將绱袖剪口確定為七個詳細數(shù)據(jù)如下：剪口項目12233445566771大身袖口5.5cm14.5cm11cm2cm11cm13cm10cm袖子袖口5.5cm15.5cm13cm2cm13cm14cm11cm吃量情況不吃量1cm2cm不吃量2cm1cm1cm操作機工按剪口序號對齊剪口開場绱袖，兩剪口之間不吃量時平縫即可，兩剪口之間需求吃量時剪口之間均勻吃量即可。例：規(guī)格54R.制版縫制裁片.舊工藝新工藝.第一步：找到1號剪口，

14、對齊落壓腳。第二步：12號剪口無吃量，平縫至第2剪口。第三步：找到3號剪口，有1CM吃量。.第五步：均勻吃量。第四步：對齊3號剪口。第六步：找到4號剪口，有2CM吃量.第七步：34剪口均勻吃量廢品.九、效果檢查經(jīng)過不斷的修正個剪口之間的間隔，最終確定規(guī)范，消費線于4月7日采用新工藝進展绱袖，并對消費效果進展跟蹤調(diào)查：時間產(chǎn)量4.64.74.84.94.104.134.144.151.164.174.204.21绱袖產(chǎn)量400480480520540550550600610600620610成品產(chǎn)量400480480520540550550600600600600600绱袖在第七天到達每日完成600件，并趨于穩(wěn)定，廢品產(chǎn)量也在第七天到達義務(wù)要求。.時間產(chǎn)量4.64.74.84.94.104.134.144.154.164.174.204.21袖子部位返修502522192018161515131512送檢數(shù)400480480520540550550600600600600600袖子部位中序返修統(tǒng)計.3703%目的完成情況目的實現(xiàn).十、穩(wěn)定措施組織人員制定其他型號西服绱袖工序的分段吃量規(guī)范，運用于帶刀板，并將定制好的吃量規(guī)范留存技術(shù)檔案。.十一、總結(jié) 此次QC小