品管7大手法工具ppt課件

1、(舊)品管七工具查檢表(檢查表Check list)柏拉圖(陳列圖Pareto-Chart)直方圖(柱狀圖Histogram-Chart)因果圖(魚骨圖/要因分析圖Fish-Bone)層別法(分層分析Stratification Analysis)分布圖(散點圖/點狀圖Scatter-Plot)控制圖(控制圖Control-Chart)(新)品管七工具K-J法(KJ Method)關(guān)連圖(Relation Diagram)系統(tǒng)圖(Systematization Diagram)箭頭圖(Arrow Diagram)矩陣圖(Matrix Diagram)PDPC法(Process Decision

2、 Program Chart)矩陣數(shù)據(jù)解析法(Matrix data analysis Method)NWS NEW WEISAN INDUSTRIES(舊/新)品管七工具Cause and effect diagramCheck sheet: 為了便于搜集任務(wù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)和察看的記錄表格作業(yè)前點檢表設(shè)備點檢表;保養(yǎng)點檢表管理工程查檢表消費情況查檢表.常用: 正 進展記錄1. 查檢表NWS NEW WEISAN INDUSTRIES(舊)品管七工具1. 查檢表NWS NEW WEISAN INDUSTRIES(舊)品管七工具日期加工工序鑄 造 不 良 項 目加工不良數(shù)加工不良率OP1OP2OP3O

3、P4OP5成品磁傷打壓清洗漏氣氣孔縮孔渣孔偏芯磕碰裂紋變形磨虧多肉缺肉漲型黑皮壁薄白口03/021735126121330.39%03/03181218731961336510.12%03/047117210514381.24%03/052236821014863570.53%03/061881021125530.33%03/091983133131211790.98%03/1016373210121319101.08%03/111421661161443131.47%03/12151711141221340.45%03/13192157202325260.75%03/14141403/161

4、6615416245111260.70%03/1718427121161921420.22%03/1815617317336370.76%03/191932516132222110.11%03/2015331282131214241240.43%03/232061566131163250.98%03/249341119311120.42%03/2591211713130.63%03/261312212131151.03%03/2711111319212240.83%03/301531102171111610.10%03/3119141512023420.21%04/01221451211153

5、50.53%7361482737851545159519443586144816421941306976883861.03%2. 柏拉圖NWS NEW WEISAN INDUSTRIES(舊)品管七工具1897年意大利經(jīng)濟學(xué)家V.Pareto發(fā)現(xiàn)累積次數(shù)有一定法那么二八原那么把記數(shù)型數(shù)據(jù)分類并按其大小從左到右以柱狀陳列,兼繪各項從左到右的累積百分率,來描畫各項數(shù)據(jù)的圖形數(shù)所結(jié)果分類:不良工程/種類/場所/工 程/不良處/時段數(shù)據(jù)緣由分類:資料/工具/機床/作業(yè)員/方法2. 柏拉圖(舊)品管七工具NWS NEW WEISAN INDUSTRIES不良種類不良數(shù)占不良數(shù)比重CUM距離超差5226.

6、94%26.94%粗車過量3819.69%46.63%內(nèi)徑超差3719.17%65.80%攻螺紋絲錐斷189.33%75.13%其它2157.77%82.90%加工面振刀73.63%86.53%磕碰/打傷63.11%89.63%接刀不良52.59%92.22%崩刀52.59%94.82%螺紋深度不良31.55%96.37%倒角超差21.04%97.41%外徑超差21.04%98.44%平面度超差10.52%98.96%位置度超差10.52%99.48%螺紋牙型不完10.52%100.00%2. 柏拉圖(舊)品管七工具NWS NEW WEISAN INDUSTRIES3. 直方圖(舊)品管七工具

7、NWS NEW WEISAN INDUSTRIES直方圖是以方柱高度代表數(shù)據(jù)頻數(shù),在代表數(shù)據(jù)大小的橫軸上陳列來表示數(shù)據(jù)分布的圖形3. 直方圖(舊)品管七工具NWS NEW WEISAN INDUSTRIES3. 直方圖(舊)品管七工具NWS NEW WEISAN INDUSTRIES1953,石川馨要因分析圖腦力風(fēng)暴(Brain Storming)USA學(xué)者Osborn不做批判/集思廣議/廣開思緒/奔放創(chuàng)意/完善提案4. 因果圖(舊)品管七工具NWS NEW WEISAN INDUSTRIES改善分析用規(guī)范制定用管理用特性要因圖: 表達影響/導(dǎo)致結(jié)果的各諸多緣由要素的相互關(guān)系魚骨圖4. 因果圖

8、(舊)品管七工具NWS NEW WEISAN INDUSTRIES5. 層別法(舊)品管七工具NWS NEW WEISAN INDUSTRIES分門別類搜集數(shù)據(jù), 分析找出其差別的方法時間別:日/月/年/周/旬/季白/夜/開場后/終了前/運轉(zhuǎn)中.作業(yè)別:人/年齡/任務(wù)年數(shù)/男/女/新/老設(shè)備別:機種/機號/新/舊/型號/治具/工具/刀具/方法別:作業(yè)方法/場所/參數(shù)/溫度/壓力/轉(zhuǎn)速/濕度/氣候/方式資料別:產(chǎn)地/時間/批次/成份/儲存時間/模號/芯號檢查別:檢查員/檢具/檢查方法/測定場所環(huán)境別:氣溫/濕度/晴/雨/亮度其它: 良品/不良品/待定品/包裝/搬運/新品分類/分層的性質(zhì)要明確用推

9、移圖進展數(shù)據(jù)比較, 用柏拉圖找出主項5. 層別法(舊)品管七工具NWS NEW WEISAN INDUSTRIES6. 分布圖(舊)品管七工具NWS NEW WEISAN INDUSTRIES用表示兩組變量數(shù)據(jù)之間相應(yīng)分布情形的圖形正相關(guān)負(fù)相關(guān)不相關(guān)二次相關(guān)6. 分布圖(舊)品管七工具NWS NEW WEISAN INDUSTRIES7. 控制圖(舊)品管七工具NWS NEW WEISAN INDUSTRIESWalter Shewhart沃爾特 休哈特-1921以描點連線方式表示某一質(zhì)量特性數(shù)據(jù)隨時間變化的圖形, 并以數(shù)據(jù)的制程才干為控制界限.n97. 控制圖(舊)品管七工具NWS NEW

10、WEISAN INDUSTRIES7. 控制圖(舊)品管七工具NWS NEW WEISAN INDUSTRIES控制圖選擇控制圖運用7. 控制圖(舊)品管七工具NWS NEW WEISAN INDUSTRIES控制圖7. 控制圖(舊)品管七工具控制圖7. 控制圖(舊)品管七工具控制圖7. 控制圖(舊)品管七工具P控制圖-不良品率控制圖nP控制圖-不良品數(shù)控制圖(舊)品管七工具u控制圖-單位不良數(shù)控制圖 (單位缺缺陷數(shù)控制圖)7. 控制圖c控制圖-不良數(shù)控制圖 (缺陷數(shù)控制圖)(舊)品管七工具7. 控制圖(舊)品管七工具7. 控制圖控制限的計算7. 控制圖(舊)品管七工具控制圖的異常景象偶爾緣由

11、Common causes(隨機誤差/緣由):難以發(fā)現(xiàn),不能排除的無規(guī)律變化的系統(tǒng)固有緣由統(tǒng)計的過程控制Statistics Process Control SPC: 利用統(tǒng)計技術(shù)及其控制方法對過程進展控制-即利用控制圖進展過程質(zhì)量特性的控制異常緣由Special causes(系統(tǒng)誤差/緣由):異常的,能檢查到的,非偶爾性的或者有規(guī)律性或周期性變化的特殊緣由,非系統(tǒng)所固有,能采取對策進展消除動搖:過程動搖是必然的,永遠無法消除,但要永遠支繼續(xù)改善降低動搖.一個過程有多個動搖源動搖是隨機的,時隱時現(xiàn),時大時小,不可預(yù)測.無動搖是異常的(觀測才干缺乏)7. 控制圖(舊)品管七工具統(tǒng)計的過程控制-

12、SPC 動搖與正態(tài)分布7. 控制圖(舊)品管七工具統(tǒng)計的過程控制-SPC 動搖與正態(tài)分布7. 控制圖(舊)品管七工具統(tǒng)計的過程控制-SPC 過程才干預(yù)控制圖不是SPC7. 控制圖(舊)品管七工具預(yù)控制圖(五點調(diào)刀法)PDCA管理循環(huán)(舊)品管七工具問題分析與工具運用(舊)品管七工具流程圖問題分析與工具運用(舊)品管七工具雷達圖甘特圖(方案用)餅圖(新)品管七工具新品管七大手法的運用K-J法關(guān)連圖系統(tǒng)圖箭頭圖矩陣圖PDPC法矩陣數(shù)據(jù)解析法1. K-J法(新)品管七工具KJ法又稱親合圖法, 一種發(fā)現(xiàn)問題/歸納/分析/處理問題的一種方法. 還稱卡片法. (是川喜田二郎1953在泥泊爾探險時搜集整理數(shù)

13、據(jù)時所開發(fā)的,)頭腦見暴, 開放式搜集各種信息.每條用最簡文字寫在小卡片上分類匯總,分組卡片繪制KJ圖(親合圖,A型圖解) 把KJ圖之內(nèi)容寫成文章(B型文章, KJ報告)明確現(xiàn)狀尋覓根本緣由歸納各種想法預(yù)測未來情況確定處理問題的方向KJ法步驟:KJ法能處理的問題:1. K-J法(新)品管七工具1. K-J法(新)品管七工具1. K-J法(新)品管七工具2. 關(guān)連圖法(關(guān)聯(lián)圖法)(新)品管七工具關(guān)連圖根本原那么:1.緣由結(jié)果; 目的手段為要表述內(nèi)容2.箭頭只進不出是問題3.箭頭只出不進是根因4.箭頭多出少進的是主因?qū)⒍囗椌売山Y(jié)果; 或多工程的手段糾纏在一同的問題, 從整體性的觀念來分析,用箭頭聯(lián)

14、絡(luò)起來,使各項關(guān)系明確化, 找出處理對策的一種圖形手法課題發(fā)類: 緣由結(jié)果型 / 目的手段型運用分類: 多目的 / 單一目的構(gòu)造分類: 中央集結(jié) / 一側(cè)集結(jié)方式分類: 關(guān)系表示型 / 歸屬運用型 / 親合關(guān)系型 / 系統(tǒng)關(guān)系型.中央集結(jié)型一側(cè)集結(jié)型(單向集結(jié))2. 關(guān)連圖法(新)品管七工具關(guān)系表示型歸屬運用型系統(tǒng)關(guān)系型親合關(guān)系型2. 關(guān)連圖法(新)品管七工具3. 系統(tǒng)圖法(樹狀圖法)(新)品管七工具將目的和手段(或問題和緣由)以樹狀構(gòu)造逐層展開的全面簡要闡明的圖示法運用:1.質(zhì)量功能展開2.組織功能分層展開,細(xì)化職責(zé).3.分層分析過程中影響質(zhì)量的主要要素4.分析質(zhì)量問題的主要緣由.3. 系統(tǒng)

15、圖法(新)品管七工具3. 系統(tǒng)圖法(新)品管七工具4. 箭頭圖法(矢線分析法/網(wǎng)絡(luò)技術(shù)法PERT/臨界道路法CPM)(新)品管七工具把某項任務(wù)或 問題處理全過程分解為許多節(jié)點,將每步任務(wù)用箭頭表示在節(jié)點之間并做出每一工步的時間方案, 從而找出最關(guān)鍵途徑,或最正確處理/任務(wù)途徑/方案的方法運用:1.新品開發(fā)方案及進度管理.2.產(chǎn)品改善方案及進度管理3.各消費方案和QC活動的協(xié)調(diào)4.建廠或技術(shù)改造方案及進度管理5.為求縮短工時的工程解析6.各種工廠管理任務(wù)工程的方案及進度管理395一個作業(yè);任務(wù)/義務(wù)/執(zhí)行 5是時間(小時,天) 節(jié)點 義務(wù)開場或完成的節(jié) 點 9作業(yè)有關(guān)聯(lián),并非有詳細(xì)義務(wù)作業(yè)時間有

16、余度4. 箭頭圖法(新)品管七工具4. 箭頭圖法(新)品管七工具4. 箭頭圖法(新)品管七工具4. 箭頭圖法(新)品管七工具4. 箭頭圖法(新)品管七工具5. 矩陣圖(Matrix Diagram)(新)品管七工具新-P119-149 QCC-P79-83利用數(shù)學(xué)上的矩陣的方式表示要素之間的相關(guān)系,分析處理問題的方法. 有L型; T型; X型; Y型P型用符號(或數(shù)字)表示關(guān)聯(lián)程度: 強相關(guān); 普通相關(guān); 弱相關(guān); 微弱相關(guān); X不相關(guān) 賦值分析, 5,4,3,2,1,05. 矩陣圖(Matrix Diagram)(新)品管七工具5. 矩陣圖(Matrix Diagram)(新)品管七工具5. 矩陣圖(Matrix Diagram)(新)品管七工具6. PDPC法(Process Decision Program Chart)(過程決策程序法;艱苦事故預(yù)測圖法(新)品管七工具新-P149-178 QCC-P67-71在系統(tǒng)設(shè)計和作方案的初始階段,從實踐情況為出發(fā)點,思索采取何種方法和預(yù)測能夠結(jié)果,做出最終處理問題和到達目的的戰(zhàn)略和方法運用范圍:滕次郎, 1968-1969業(yè)界稱為OR手法Operation research逐次展開型:按順序從開場到目的逐漸作出達成的過程,充分分析能夠有的偏向和陰礙強迫連結(jié)型:按事故原由順序逐漸作出大事故