燃?xì)夤艿拦こ淌┕そM織設(shè)計(jì)方案

第一部分施工組織設(shè)計(jì) 4 6 6 7 7 9 四、施工總進(jìn)度及單項(xiàng)工程進(jìn)度安排 六、工程質(zhì)量、工期保證措施 2、質(zhì)量保證措施 3、工期保證措施 七、質(zhì)量、安全文明施工及環(huán)保措施 1、安全管理體系 4、雨季施工 6、文明施工 7、環(huán)境保護(hù) 2、測量放線 6、管道安裝 10、調(diào)壓箱安裝 12、鋼管防腐方案 13、管道吹掃和試驗(yàn) 14、管線回填 十三、頂管施工方案 附表三、勞動力計(jì)劃表 附表五、施工總平面圖 第二部分管理機(jī)構(gòu) 一、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成表 二、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簡歷表 三、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表 四、主要施工管理人員表 五、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及管理人員復(fù)印件 第三部分資格審查資料 一、投標(biāo)人基本情況表 二、近年財(cái)務(wù)狀況表 三、近年完成的類似項(xiàng)目情況表 3 五、近年發(fā)生的訴訟及仲裁情況 &第一部分寧波市城市天然氣利用工程南線一期(南外環(huán)-6#調(diào)壓站)高壓管線工程中建七局安裝工程有限公司二零一零年十一月&一、前言1、綜合說明首先感謝寧波興光燃?xì)饧瘓F(tuán)公司對本公司的信任，使我們有機(jī)會參加寧波市城市天然氣利用工程南線一期(南外環(huán)-6#調(diào)壓站)高壓管線的投標(biāo)。我們十分珍惜這次機(jī)會，如果我公司有幸中規(guī)范和業(yè)主的要求把工程施工圓滿完成，并在施工過程中同有關(guān)單位和個(gè)人保持友好聯(lián)系和協(xié)商，我們對承建本工程的安裝施工充滿我們將按投標(biāo)承諾和合同要求，組建強(qiáng)有力的施工管理班子，全、保證工程質(zhì)量、保證施工工期、保證工程一次性驗(yàn)收合格，做2e、工程概況2.1、工程名稱：寧波市城市天然氣利用工程南線一期(南外環(huán)-6#調(diào)壓站)高壓管線工程安裝。2.3建設(shè)規(guī)模：管道總長約4295米。3、本工程執(zhí)行的施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：本工程應(yīng)按業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備產(chǎn)品說明書及我國現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工與驗(yàn)收。本工程執(zhí)行的我國現(xiàn)行國家、行業(yè)施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)索引如下：40號文);3.2《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-20053.3《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ94—3.4《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-953.6《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收3.7《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-973.8《燃?xì)忾y門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)》CJ/T3055-9583.10《埋地鋼質(zhì)管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》Q/3.11《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/TO413.12《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413.13《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/13.14《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-963.15《石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/TO主要包括圖紙會審、編制實(shí)施性施工方案、編制主要分項(xiàng)工程實(shí)、工程安全保證體系落實(shí)、編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、項(xiàng)目試驗(yàn)計(jì)劃、施工技術(shù)和安全交底等。2、業(yè)外準(zhǔn)備：市政、市容環(huán)保、配套管線等部門協(xié)調(diào)，保證施工各階段的順利進(jìn)2.3根據(jù)控制樁、水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，測放導(dǎo)線網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)，并請理工程師審批。水準(zhǔn)網(wǎng)每隔1個(gè)月必須予以復(fù)核一次。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備在“不阻礙交通，不影響施工進(jìn)度”的搭建原則基礎(chǔ)上，嚴(yán)格按照寧波市安監(jiān)站等有關(guān)等部門的規(guī)定，保證施工區(qū)與非施工區(qū)隔4、技術(shù)準(zhǔn)備：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人代表項(xiàng)目經(jīng)理接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)，在質(zhì)量文件上簽字后交監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。各班組的自檢員所簽署的自檢記錄須交項(xiàng)目管理部的專職質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，未經(jīng)驗(yàn)收的分部分項(xiàng)工程不得進(jìn)行下一道工序的施工。4.1圖紙會審4.2編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃4.3編制詳細(xì)具有指導(dǎo)性專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織實(shí)施。4.5制定測量定位方案，并做好業(yè)內(nèi)計(jì)算工作。5材料、機(jī)具準(zhǔn)備5.1工程用管材、水泥、鋼材等材料由材料員對合格證質(zhì)保賃使用或購采，采用新工藝的周轉(zhuǎn)材料由公司組織供應(yīng)。1、我們根據(jù)各工程實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，成立合理的施工組織機(jī)構(gòu)，配夠施工機(jī)械設(shè)備，使人、物、財(cái)及時(shí)到位。派有施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)管理人員負(fù)責(zé)施工。2、積極與業(yè)主、房產(chǎn)、市政、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位聯(lián)系，合理確定施工進(jìn)度和施工方案，在施工現(xiàn)場設(shè)能夠滿足施工、材料堆放等要求3、管線先分段試壓，全部安裝好后總體試壓。4、根據(jù)各工程情況及市政施工進(jìn)度安排分隊(duì)施工。5、現(xiàn)場平面布置：堆放材料、設(shè)備放置等不影響交通、施工和居民生活。1、根據(jù)工程現(xiàn)場實(shí)際情況施工，工程工期150日歷天前完成。開工日期為業(yè)主通知單開工日，工程總進(jìn)度為各單項(xiàng)工程竣工后一起2、施工進(jìn)度計(jì)劃見進(jìn)度計(jì)劃表和網(wǎng)絡(luò)圖如附表四所示。3、施工人員及機(jī)械設(shè)備按施工工藝流程先后進(jìn)場。1、如果中標(biāo)、公司成立該工程項(xiàng)目部，對外代表公司全面履行工程合同，同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、房產(chǎn)單位、監(jiān)檢單位及物業(yè)管理單位聯(lián)系。對內(nèi)負(fù)責(zé)工程施工組織和管理。運(yùn)用“矩陣體制，動態(tài)2、施工管理機(jī)構(gòu)及人員配備見圖：2、施工管理機(jī)構(gòu)及人員配備見圖：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：岳國青施工班組質(zhì)檢員：孟凡霞安全員：付云成預(yù)算員：盧伯端施工員：楊亞松材料員：周麗3e、項(xiàng)目班子管理職責(zé)3.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)(1)項(xiàng)目經(jīng)理是企業(yè)法人在項(xiàng)目上的委托代理人，全權(quán)負(fù)責(zé)履(2)參加業(yè)主召開的有關(guān)會議，匯報(bào)本工程進(jìn)展?fàn)顩r，反映存在(3)指揮項(xiàng)目施工的生產(chǎn)經(jīng)營活動，調(diào)度施工項(xiàng)目所需的人力、資金、物資、機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)要素。實(shí)施有效控制，監(jiān)督執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量和工期，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)，努力提高效益。(4)執(zhí)行項(xiàng)目承包合同中由公司經(jīng)理委托的各項(xiàng)條款。(5)及時(shí)向公司經(jīng)理及有關(guān)部門反映工程進(jìn)展?fàn)顩r和需要公司(6)全面負(fù)責(zé)工程施工的生產(chǎn)調(diào)度，與建設(shè)單位協(xié)調(diào)工程進(jìn)度有關(guān)問題，及時(shí)編寫、調(diào)整切實(shí)可行的進(jìn)度計(jì)劃，保證施工順利進(jìn)(7)協(xié)調(diào)各相關(guān)單位的銜接配合，使施工和諧有節(jié)奏的順利推進(jìn)。3.2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人(1)在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理工作，嚴(yán)格按圖施工，認(rèn)真指導(dǎo)施工員執(zhí)行現(xiàn)行的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，新工藝在施工中的應(yīng)用。解決施工現(xiàn)場的技術(shù)難題，及時(shí)與建設(shè)單位施工技術(shù)人員進(jìn)行協(xié)調(diào)技術(shù)問題。聽取建設(shè)單位代表的意見和指(2)深入施工現(xiàn)場監(jiān)督、檢查、協(xié)助、指導(dǎo)施工員正確、及時(shí)填寫各類施工技術(shù)資料，并做到及時(shí)匯總，簽字確認(rèn)。(3)負(fù)責(zé)指導(dǎo)質(zhì)量檢查員的工作，確保工程質(zhì)量。3.3施工員(1)在項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，及時(shí)匯報(bào)工程中的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、技術(shù)情況，并提出自己的建議和意見。(2)及時(shí)準(zhǔn)確填寫各類施工記錄，隱蔽記錄要由建設(shè)單位代表(3)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，推廣新技術(shù)、新工藝在施工中應(yīng)用。解決施工中的技術(shù)問題。(4)負(fù)責(zé)施工過程中工程變更聯(lián)系單的簽證、登記、歸檔工作，并作出相應(yīng)的預(yù)算變更；如果變更較大要及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，為工程順利交付生產(chǎn)及竣工決算作好準(zhǔn)備。(1)在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下，全面監(jiān)督施工作業(yè)人員按圖紙、技術(shù)文件、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；發(fā)現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象，有權(quán)制止和糾(2)監(jiān)督檢查各類施工記錄的填寫，并保證其真實(shí)性、準(zhǔn)確性，確認(rèn)后在記錄上簽字。3.5安全員(1)在公司生產(chǎn)安全部門和項(xiàng)目經(jīng)理雙重領(lǐng)導(dǎo)下，對施工過程實(shí)行安全監(jiān)督，貫徹安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)章制度，以及甲方要求的各項(xiàng)安全制度。及時(shí)反映情況，提出改善安全防護(hù)的意見和建議，檢查中發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象，有權(quán)制止或越級下達(dá)停工令，直至整改驗(yàn)收為止，可事后向3.6材料、設(shè)備管理員(1)供應(yīng)計(jì)劃辦理向建設(shè)單位領(lǐng)料、進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并送至指(2)進(jìn)度需要，組織自行采購的物資進(jìn)場，并向業(yè)主辦理對供貨商的確認(rèn)手續(xù)。(3)對施工設(shè)備、工具和手段用料的調(diào)配，并負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)。3.7預(yù)算員(1)負(fù)責(zé)工程預(yù)算、結(jié)算、工程量核對工作。(2)負(fù)責(zé)工程投標(biāo)、商務(wù)標(biāo)的編制工作。1、質(zhì)量、工期目標(biāo)3.1工程施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的3.2工程一次驗(yàn)收合格率100%,工程優(yōu)良率90%以上。3.3管線試壓一次成功。3.4工程工期150日歷天以前完成。3.5杜絕工程質(zhì)量事故發(fā)生。2.1建立健全質(zhì)量保證體系，本工程嚴(yán)格執(zhí)行公司“質(zhì)量手冊”和“程序文件”,開展工程創(chuàng)優(yōu)為目標(biāo)的全面質(zhì)量管理，使工程質(zhì)量創(chuàng)一流水平。質(zhì)保體系見下圖：司質(zhì)量各負(fù)責(zé)設(shè)備管理員張華軍安全員付云成設(shè)備管理員張華軍安全員付云成質(zhì)檢員孟凡霞名隊(duì)名施工施工員：楊亞松2.目部設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，組織質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，2.3全過程質(zhì)量管理(1)施工前針對本工程特點(diǎn)，編制技術(shù)先進(jìn)，工期合理，工程質(zhì)量優(yōu)良，統(tǒng)籌規(guī)劃的平面布置和科學(xué)的施工方案、工藝卡，制定出適合本工程的質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲辦法，組織貫徹保證工程質(zhì)量的各項(xiàng)管理制度。(2)搞好特種作業(yè)工人的培訓(xùn)考試，堅(jiān)持持證上崗。焊工必須在合格項(xiàng)目內(nèi)施焊。(3)抓好各專業(yè)施工方案中關(guān)于保證工程質(zhì)量的措施，積極參加設(shè)計(jì)交底，做好設(shè)計(jì)圖紙的會審工作。抓好分項(xiàng)工程施工前技術(shù)(4)明確施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和施工圖紙、施工方案要求進(jìn)行施工、監(jiān)督、檢驗(yàn)和評定工作，施工前(5)采用專業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合的方法，抓好“三檢”(自檢、互檢、交接檢),加強(qiáng)對施工過程的檢查，把質(zhì)量問題消滅(6)施工現(xiàn)場職工必須嚴(yán)格執(zhí)行“五不準(zhǔn)”制度，即無設(shè)計(jì)或無合格證書的設(shè)計(jì)不準(zhǔn)施工；原材料無合格證的不準(zhǔn)施工；設(shè)備或合格工程不許報(bào)竣工工作量、竣工項(xiàng)目。(7)做好施工技術(shù)資料，資料達(dá)到及時(shí)、完整、準(zhǔn)確、可靠、(8)認(rèn)真嚴(yán)格對待質(zhì)量問題，做到“三不放過”,對工程存(9)工程交工時(shí)，及時(shí)向建設(shè)單位交付工程技術(shù)資料，及時(shí)2.4設(shè)備、材料質(zhì)量管理(1)堅(jiān)持貫徹執(zhí)行設(shè)備、材料的質(zhì)量管理和檢驗(yàn)制。(2)交付現(xiàn)場施工的各類材料及設(shè)備必須有出廠合格證或質(zhì)量保證書。(3)進(jìn)入現(xiàn)場的原材料、外購件、外協(xié)件必須進(jìn)行驗(yàn)收，沒有出廠合格證或未蓋合格章的不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場使用。(4)加強(qiáng)對成品、半成品的防護(hù)工作。(5)工程動工后，應(yīng)及時(shí)提交與工程有關(guān)的材質(zhì)證明書，材料合格證等。2.5質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)督(1)嚴(yán)格按“施工及驗(yàn)收規(guī)范”和“質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行檢查、監(jiān)督。對重點(diǎn)施工部位要編制檢驗(yàn)大綱。(2)定期對工程的技術(shù)資料進(jìn)行檢查、核查，保證施工原始資(3)定期對工程進(jìn)行質(zhì)量大檢查，針對施工中的薄弱環(huán)節(jié)和(4)按控制點(diǎn)對重點(diǎn)部位的質(zhì)量及資料進(jìn)行監(jiān)督、檢查，即隱蔽工程部位，焊接探傷，管線的試壓，送電，動設(shè)備的試車等。(5)對存在的工程質(zhì)量問題，在未得到解決以前不得繼續(xù)施(6)做好質(zhì)量信息反饋工作，自覺接受建設(shè)單位和質(zhì)監(jiān)部門的質(zhì)量監(jiān)督、檢查，及時(shí)聽取用戶意見，建立質(zhì)量的信息反饋檔案，對工程中的問題及時(shí)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，(7)每個(gè)單位工程在驗(yàn)收前，由質(zhì)量保證工程師組織各專業(yè)責(zé)任工程師和施工員、質(zhì)量檢查員對工程進(jìn)行予驗(yàn)收，對檢查出的(8)積極參加建設(shè)單位組織的“三查四定”,交工驗(yàn)收，按時(shí)2.6回訪、保修和服務(wù)(1)工程交工驗(yàn)收后，工程部門向業(yè)主提供《安裝工程保修書》,由項(xiàng)目經(jīng)理部在規(guī)定的保修期內(nèi)對工程進(jìn)行保修。工程質(zhì)量的回訪一般在工程交付使用后半年開始，對顧客反映的質(zhì)量問題，(2)凡超過保修期或不屬于本公司施工原因造成的質(zhì)量缺陷，我們將積極協(xié)助業(yè)主進(jìn)行處理，其具體事項(xiàng)按上級頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定辦理。3、工期保證措施：2.1加強(qiáng)施工準(zhǔn)備，這是保證施工順序進(jìn)展的前提，包括技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備以及作業(yè)條件的準(zhǔn)備。2.2認(rèn)真核對施工圖和現(xiàn)場，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)不合理及時(shí)與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)聯(lián)系，掌握設(shè)計(jì)要求、使用的規(guī)范、施工工期等。2.3研究和會審施工圖紙，及時(shí)編制施工方案、工藝指導(dǎo)書、材點(diǎn)和難點(diǎn)。2.4施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人逐級進(jìn)行技術(shù)交底，做好交底記錄，對施工組織設(shè)計(jì)，特別是施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)安全措施，對新技術(shù)、新材料和新工藝以及圖紙會審提出的問題及其解決辦法委防腐的材料(如鍍鋅、雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層)要提前計(jì)劃、采2.6密切與市政、業(yè)主等單位聯(lián)系，了解市政工程進(jìn)度情況。及2.7及時(shí)準(zhǔn)確地傳遞業(yè)主對施工方面的各項(xiàng)決定和發(fā)布的調(diào)度2.8對不能用機(jī)械挖溝的要多安排挖土人員。2.9堅(jiān)持按施工程序施工，符合施工工藝要求。各個(gè)工序統(tǒng)籌安作出準(zhǔn)確的預(yù)見，對可能發(fā)生的總是要有充分的預(yù)見性，事先采取2.11找出影響工期的主要因素并進(jìn)行分析，對于內(nèi)部因素是可以較好地進(jìn)行控制的，但同時(shí)也是控制的重要和難點(diǎn)，必須加強(qiáng)控2.12建立每周例會制度，及時(shí)對出現(xiàn)的偏差進(jìn)行分析探討，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、相關(guān)單位參加的工程例會，根據(jù)檢查落實(shí)情2.13根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的控制點(diǎn)建立進(jìn)度控制體系，明確各層次2.14實(shí)施網(wǎng)絡(luò)法施工，強(qiáng)化施工管理，根據(jù)施工計(jì)劃，抓住各階段主導(dǎo)工序，安排足夠勞動力，保證工期的順利實(shí)施。e七、質(zhì)量、安全文明施工及環(huán)保措施1、安全管理體系見下圖。班組兼職安全員1.1本工程實(shí)行安全生產(chǎn)三級管理(公司一級、項(xiàng)目部二級、班全”的思想意識，從工程開工至竣工，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家安全法規(guī)和公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，按照《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)2、安全防護(hù)2.1嚴(yán)格執(zhí)行班前的安全會制度，認(rèn)真執(zhí)行書面安全交底的規(guī)定，交底人和被交底人的簽字手續(xù)。2.1對參加施工的作業(yè)人員必須先進(jìn)行三級安全教育和考試，2.3進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須嚴(yán)格執(zhí)行“六大紀(jì)律"和“十項(xiàng)措施”,正確使用安全帽和個(gè)人防護(hù)用品。2.4加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)工作，施工作業(yè)區(qū)，機(jī)具材料堆放場地夜間必2.5開挖管溝時(shí)，應(yīng)注意塌方，溝內(nèi)作業(yè)時(shí)，一定要有人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)采取打樁等措施。2.6公路、道路開挖后，應(yīng)加蓋鋼板等作為臨時(shí)便道，沿車行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，設(shè)置明顯警示標(biāo)2.7特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。2.8進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專職起重指揮，起重把桿和吊裝物件2.9施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標(biāo)志和警示牌。2.10在繁華路段和城市主要道路施工時(shí)，宜采用封閉式施工。2.11對施工難度大，危險(xiǎn)性大的工程(或施工段)由技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員編制專項(xiàng)安全防患方案。3、施工現(xiàn)場臨時(shí)安全用電：3.1施工現(xiàn)場臨時(shí)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》,必須設(shè)置安全型配電箱。3.2各種電動機(jī)械設(shè)備，必須有可靠的安全接地或接零。傳動部位必須有防護(hù)罩。3.3手持電動工具，必須裝設(shè)觸(漏)電保護(hù)器。3.4夜間施工，必須保證足夠的照明，溝、槽、坑、洞及危險(xiǎn)處3.5照明燈應(yīng)懸掛在干燥、安全可靠處，嚴(yán)禁隨意設(shè)置。4、雨季施工4.1遇有下雨天氣，作業(yè)前，須將雨水清理干凈，必須采取防滑4.2遇有六級以上(含)六級大風(fēng)時(shí)，禁止吊裝作業(yè)。4.3施工現(xiàn)場及存放易燃易爆物品的設(shè)施內(nèi)，嚴(yán)禁烤火或用電爐，5、安全管理5.1各級施工管理人員，對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負(fù)指導(dǎo)、管理責(zé)任，必須認(rèn)真執(zhí)行《國營建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例》和公司《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲條例》,以及業(yè)主的有關(guān)安全管理制度。5.2教育職工不違章作業(yè)，積極組織人員對施工中不安全隱患進(jìn)行整改。5.3嚴(yán)格服從甲方的管理，動火、動土、用電要嚴(yán)格審批。6、文明施工提高工程質(zhì)量，保證安全施工的重要措施，因此必須做好以下幾方6.1按施工程序施工：上下工序要進(jìn)行交接，組織檢查，辦理手續(xù)；多工種交叉作業(yè)，要以利于施工為原則，組織綜合平衡，做到交叉有序，戰(zhàn)而不亂。射線探傷時(shí)做好防護(hù)標(biāo)記，專人看守。因施6.2不得在施工場地附近隨意搭建臨設(shè)、倉庫等，要保證施工現(xiàn)6.3加強(qiáng)職工道德和文明意識教育，執(zhí)行建設(shè)單位的要求，現(xiàn)場6.4搞好現(xiàn)場形象設(shè)計(jì)，按照“工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌及施工平面圖"要求，制作“五牌一圖”,做到完整規(guī)范、美觀醒目，集中張掛在裝置界一側(cè)。必要的昭示牌、崗位責(zé)任、管理制度、操作規(guī)程、宣傳標(biāo)語張掛有6.5精心編制和審查施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，使細(xì)化后的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃6.6努力維護(hù)現(xiàn)場施工平面布置，服從建設(shè)單位管理調(diào)度，不亂存放吊裝位置合理，減少重復(fù)搬運(yùn)。確保供電、供水、道路暢通。6.7經(jīng)業(yè)主同意臨時(shí)借用建筑物內(nèi)設(shè)施，也必須按文明標(biāo)化要求進(jìn)行管理，內(nèi)部整齊有序，清潔衛(wèi)生，做好防火防盜，施。不污染地坪和墻壁，對已完的安裝工程也按施工組織設(shè)計(jì)中制訂的6.9施工作業(yè)面由施工班組每天清掃，施工垃圾裝袋集中，投放臨時(shí)垃圾站，當(dāng)夜由項(xiàng)目部安排外運(yùn)。施工余料、廢料集中到臨時(shí)堆場，由項(xiàng)目部安排外運(yùn)。6.10注意團(tuán)結(jié)工作中的協(xié)同單位，共同為工程建設(shè)努力工作，也注意與周圍廠區(qū)相處，使施工中給他們帶來的不便能得到充分的6.11項(xiàng)目部定期檢查文明施工狀況(可與安全檢查同步),克6.12道路開挖要在交通量少時(shí)，并快速安裝管道和回填。做好7、環(huán)境保護(hù)7.1場區(qū)內(nèi)排水排污嚴(yán)格按建設(shè)單位統(tǒng)一規(guī)定排出路徑和出口排放，嚴(yán)禁自行隨意排放。協(xié)助配合建設(shè)單位及時(shí)清理排水、排污在圍界外出口段的固態(tài)污物，保持出口暢通。7.2控制施工粉塵。場內(nèi)道面用塘渣夯實(shí)，減少浮土。夏天經(jīng)常對道面和地面灑水洗塵。作業(yè)面清掃時(shí)，動作要輕緩，防止起塵，7.3控制施工噪音。金屬敲擊聲、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲是安裝的兩大噪音來源。大噪音作業(yè)盡量安排白天進(jìn)行。金屬加工作業(yè)盡量安排在場外基地進(jìn)行。現(xiàn)場作業(yè)必要的敲擊，要加軟墊減震。施工用砂輪切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)噪音較大，要設(shè)置在有隔音效果的棚內(nèi)。機(jī)器使用前仔磁噪音。限制電錘、沖擊電鉆的使用時(shí)間和場所。夜間加班不準(zhǔn)使7.4控制光污染。電焊引弧時(shí)要和周圍施工人員打招呼，以便及時(shí)回避。在人員密集部位，可考慮有方向性地用臨時(shí)遮板遮蔽電焊弧光。夜間施工不使用強(qiáng)光探照燈。使用漫射光，控制照射范圍，7.6對周圍建筑、物品嚴(yán)加保護(hù)。八、勞動力、主要材料及施工機(jī)械配置計(jì)劃1、勞動力安排見勞動力計(jì)劃表，根據(jù)各工程先后施工和進(jìn)度實(shí)際情況，合理調(diào)配。勞動力計(jì)劃表工程工程施工投入勞動力情況準(zhǔn)備測量挖溝防腐安裝吹掃試壓補(bǔ)口回填驗(yàn)收電焊工361管工321電工11111防腐工14421起重工222泥工12測量工22221無損檢測人員2輔助工7383422合計(jì)58452e、施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃見主要施工機(jī)械設(shè)備表。投入本標(biāo)段的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率用于施工部位備注1流機(jī)4上海022電熔焊機(jī)4杭州213熱熔焊機(jī)4杭州24機(jī)100型B222613上海溫州0江蘇02.0574461012潛水泵手拉葫蘆22246江蘇溫州110153主要材料配置根據(jù)設(shè)計(jì)材料表和實(shí)際施工中增減配置。1.1按建設(shè)單位要求，同一項(xiàng)目用PE管材、管件及閥門為同全注冊證、價(jià)格合理、運(yùn)輸方便的供方。1.2材料到現(xiàn)場后，先驗(yàn)收產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品質(zhì)量保證書和各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)資料；核對到貨清單上的材料品名、規(guī)1.3驗(yàn)收管材、管配件時(shí)，應(yīng)在同一批中抽樣檢查。其規(guī)格、尺寸、外觀和性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、材料堆放：風(fēng)良好，溫度不超過40℃。m的支撐物上，堆放高度不宜超過1.5米。下面必須墊平整。3、材料搬運(yùn)：金屬吊具吊裝。3.2管材、管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊，嚴(yán)禁拋摔和沿地拖拽及劇烈撞擊。撐，堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。3.6運(yùn)輸、堆放處應(yīng)避免管道與油、酸性、堿性、鹽等物質(zhì)接4、管道就位：4.1管道就位、下溝要用吊具吊裝、工人輔助。4.2捆扎和吊裝時(shí)應(yīng)使用具有足夠強(qiáng)度，且不致?lián)p傷管道防腐層的繩索(帶)。1、與道路、房產(chǎn)等有關(guān)單位保持密切聯(lián)系，協(xié)商施工時(shí)間、順2、埋地管道施工盡量安排在污水管、雨水管施工后。3、了解污水管、電力管線、雨水管、綜合管線等其它管線位管道和其它管道。4、燃?xì)夤艿来┻^道路，應(yīng)安排在交通量少時(shí)用最快速度安裝，并做好臨時(shí)輔設(shè)交通。5、做好各項(xiàng)安全防患工作。6、在管道施工后及時(shí)恢復(fù)路基和路面。7、盡量避免與道路施工交叉作業(yè)，不影響對方施工。8、做好安裝后燃?xì)夤艿辣Ｗo(hù)工作、埋地管道回填后在管道上方做禁示標(biāo)記、并告知其他施工單位注意不得挖破燃?xì)夤艿馈?、管道施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備挖溝測量放線挖溝溝底平整(填砂、放套管管道焊接、安裝管道焊接、安裝焊接試驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)防腐補(bǔ)口下溝、復(fù)測竣工驗(yàn)收2、測量放線：首先會同建設(shè)、市政等單位共同核對有關(guān)地下管線及構(gòu)筑物的資料、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。然后應(yīng)根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)和標(biāo)高進(jìn)行測量放線、打百米樁和控制樁。根據(jù)臨時(shí)控制點(diǎn)，對管道位置、閥門井位置、凝水井位置進(jìn)行放樣。其它道路以人工開挖。3.1溝槽如下圖所示：單管溝a管外徑(m)4工作寬度(溝邊組裝0.3m,溝底組裝0.6雙管溝a=兩管外徑(m)+設(shè)計(jì)管距+工作寬度上口寬度b=a+2nh(n為邊坡率)3.2溝土堆放應(yīng)考慮管道安裝方便，回填土利用。3.3用挖機(jī)開挖時(shí)，應(yīng)用人工配合整理邊坡和溝底。開挖過程中隨時(shí)注意周圍各種管線，對地下情況不明要及時(shí)同業(yè)主、監(jiān)理及市政單位聯(lián)系。3.4溝槽有積水時(shí)，應(yīng)挖積水井以便抽水泵抽水。3.5溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等時(shí)必須清理并鋪一層厚度不小于0.15mm的砂土或素土，并整平壓實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.6人工開挖且無地下水時(shí)，槽底預(yù)留0.05-0.1m,用機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留不小于0.15m。4、鋼管焊接4.1管徑φ57以上無縫鋼管對接焊采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面，管徑φ57及以下無縫鋼管對接焊采用全氬弧焊，角焊縫采用4.2管道的切割及坡口加工宜用機(jī)械方法，如用氣割必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。4.3管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于100mm。當(dāng)無法避開時(shí)以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100%射線檢測。4.4管道焊接坡口型式為V型，氬弧焊，焊口組對間隙宜為2-4mm,坡口夾角65-75°。4.5焊道組對前應(yīng)先除銹、清理油污、雜物等，組對時(shí)內(nèi)壁必須平齊，錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的10%。除后重焊，點(diǎn)焊合格后全面施焊。4.7不得在惡劣氣候時(shí)焊接(如下雨、大風(fēng)),并注意保證焊區(qū)不受氣候影響。4.8焊工必須持證上崗，間斷焊接時(shí)超過6個(gè)月或證書超過有效期的必須重新考試合格后才能上崗。4.9無縫鋼管管徑φ57、φ34與比其小管徑的管道三通角接可以用挖孔三通焊接。4.10手工電弧焊焊接鋼管及管件時(shí)，厚度在6mm以上帶有坡和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。4.11多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。施。用熱熔對接焊的可采用電熔連接),直徑De110以下的采用電熔裝時(shí)根據(jù)焊接工藝評定合格的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。(2)電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。(3)電熔承插連接還應(yīng)符合：電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈的棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，并刮除其表皮；電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連(4)電熔鞍形連接時(shí)，干管連接部位的管段下部要固定，吻合，并應(yīng)用潔凈的棉布擦凈管材和管件連接面上的污物。并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位外表面。5.6聚乙烯燃?xì)夤艿罒崛圻B接：(1)熱熔焊前、后連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦(2)熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)(3)熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，并根據(jù)焊接工藝評定合格的技術(shù)參數(shù)，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。(4)熱熔承插連接應(yīng)符合：承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈的棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，并刮除其表皮；熱熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連同一軸線上；插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連工具加熱；加熱完畢，連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力插(5)熱熔對接連接應(yīng)符合：對接連接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具量不宜大于壁厚的10%;管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈的棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的待連接斷面吻合；待連接的斷面應(yīng)用對接連接工具加熱；加熱完畢，待連接(6)熱熔對接焊的施工方法等片刻，再退開活動架，關(guān)掉銑刀電源。切削厚度一般為0.5-1.0mm.b、取出銑刀，合攏兩管端，檢查管道兩端是否對齊，管材兩端的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%,管材兩端面的間隙也不能超過壁厚的10%,否則應(yīng)重新銑削，直到滿足要求。C、將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈(特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層),檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定值。將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱到規(guī)定時(shí)間。換時(shí)間應(yīng)盡可能短。將壓力上升到規(guī)定值，保持壓力冷卻至規(guī)定時(shí)5.7聚乙烯燃?xì)夤艿冷撍苓^渡接頭連接(1)鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管端連接應(yīng)符合以上6、管道安裝方案(1)埋地管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)所有雜物，抽凈積水，并整平溝底(如土質(zhì)不好要填河砂、并經(jīng)建設(shè)單位同意)。(2)管道下溝應(yīng)用吊裝機(jī)具，吊裝點(diǎn)不應(yīng)大于8m,吊管道最大長度不宜大于36m。嚴(yán)禁用滾、撬等方法，在移動和下溝時(shí)要用軟物墊及吊帶，防止管道受損。(3)鋼管道當(dāng)管道縱斷、水平位置拆角大于22.5°時(shí)，必須采用彎頭。(4)鋼管道環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管道公稱直徑，且不小于15(6)PE管連接前應(yīng)核對規(guī)格、壓力等級，檢查管材表面是否有劃傷，傷痕深度不超過管材壁厚的10%。(8)PE管彎曲改變走向時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于25倍的管外(9)PE管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在管頂同時(shí)隨管道走向敷設(shè)金屬示蹤線，示蹤線接頭用鉛焊連接、瀝青底漆防腐、膠粘帶包扎，示蹤線端頭(11)路面標(biāo)志樁用不銹制作、綠化帶標(biāo)志樁用混凝土制作；設(shè)置位置為轉(zhuǎn)彎、三通、未端處，直線段間隔不宜大于5(12)聚乙烯燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物的下面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與其他管道或電纜同溝敷設(shè)，燃?xì)夤芘c其它管線距離達(dá)不到規(guī)范、(13)地下燃?xì)夤艿琅c建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距壓給水管：電力電纜：通訊照明電桿：其它燃?xì)夤艿溃簃(14)地下燃?xì)鈿鈶B(tài)管道與建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂(15)地下燃?xì)夤艿啦灰┻^其它各種用途溝槽，如果無避免應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理同意并將管道置于套管內(nèi)，套管伸出構(gòu)筑物外壁不應(yīng)小于0.5米。套管兩端的密封材料采用油麻填充，1:2水泥砂漿填封。(16)埋地管道埋深無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)采取砌管溝、加套6.2法蘭安裝(1)法蘭端面與管道中心線應(yīng)相垂直，管道公稱直徑≤300m管道公稱直徑>300mm時(shí)，偏差不大于2(2)法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑1.5‰,且不大于2mm,不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。(3)法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，螺孔中心偏差不超過孔徑的5%,螺栓能自由穿入。(4)緊固螺栓均勻?qū)ΨQ，緊固后螺栓外露長度不大于1倍螺距，(5)法蘭與支架邊緣或墻距不小于200mm。7、補(bǔ)償器安裝方案7.1安裝前按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸(壓縮)。7.2應(yīng)與管道保持同軸，不得用補(bǔ)償器的變形來調(diào)整管位的安裝誤差。7.3補(bǔ)償器應(yīng)按氣體流動方向安裝，補(bǔ)償器安裝在閥門后。8、閥門井、閥門安裝8.1閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。閥門的殼體壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間為5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水，并吹干，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉出入口，做出明顯標(biāo)記。8.2法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在8.4閥門井安裝按設(shè)計(jì)通用圖8.5閥門井內(nèi)的短節(jié)、法蘭、放散管用熱鍍鋅處理。螺栓、螺8.6閥門井蓋高度應(yīng)與路面平齊。8.7閥門安裝好后各螺栓露出部分用黃油涂。8.8壓力試驗(yàn)合格后，波紋補(bǔ)償器上的螺栓要松開。8.9閥門井安裝后不得有滲水。9.1凝水器按設(shè)計(jì)圖施工。9.2管件與閥門絲扣連接端露出部分用黃油涂。9.3從堵絲到蓋板距離為100mm,蓋板與地坪(路面)平齊。9.4凝水井安裝、防腐好后填砂至閥門下端。并及時(shí)上好堵頭。10.1調(diào)壓箱安裝前要測量好與調(diào)壓箱連接進(jìn)出口管道位置和高10.2調(diào)壓箱基礎(chǔ)高度為距地面0.3m。用磚塊砌成、水泥砂漿蓋面。10.3正確選擇調(diào)壓箱位置、并注意與其它井和電柜的距離；調(diào)壓箱與建筑物、電柜水平凈距不小于4米，調(diào)壓箱與道路邊線凈距不小于1米，調(diào)壓箱與閥門凈距不小于5米。10.4調(diào)壓箱與埋地管連接法蘭以下要填河砂。11、檢驗(yàn)方案(按設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn))11.1鋼管檢驗(yàn)：(1)鋼管焊口外觀檢查、外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236要求的Ⅲ級質(zhì)量(對焊縫系數(shù)為1或要求100%探傷的焊縫外觀質(zhì)量不低于Ⅱ級要求)。(2)管道絲扣連接后，應(yīng)在管件或閥件外露出1~2扣螺紋，鋼(4)埋地鋼管探傷(按設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)):對接焊口探傷活動口抽檢為15%,固定口抽檢為30%,且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫，內(nèi)部質(zhì)量不低于Ⅲ級、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T12605-1990;角焊縫抽檢為10%、且不少于一個(gè)焊縫、執(zhí)行標(biāo)(5)對穿越公路、橋梁、套管、河流的鋼質(zhì)管道環(huán)向焊縫，必須100%射線檢驗(yàn)、內(nèi)部質(zhì)量不低于Ⅱ級。(6)當(dāng)無損檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫，要再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫。如第二次抽檢有不合格焊縫，則該焊工所焊全部(7)無損檢驗(yàn)不合格的焊口要進(jìn)行返修，返修后再檢驗(yàn)。但不超過二次返修。(1)熱熔連接的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)，管道錯(cuò)邊量不得超過管壁厚的10%,并按焊接接頭數(shù)10%翻邊切除檢驗(yàn)、確(2)外壁不得有劃痕，深度不超過壁厚的10%。(3)生產(chǎn)到使用存放時(shí)間黃色管道不宜超過1年，黑色管道不(4)電熔連接應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、連接處不得有過熱外溢、管(5)各工程PE管焊接施工前做焊接試驗(yàn)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式焊接。(6)管道安裝的允許偏差(mm)見下表允許偏差地溝室外室內(nèi)地溝室外室內(nèi)水平管道平直度3L%,最大80立管鉛垂度3L%,最大30成排管道間距交叉管的外壁或絕熱層間距注：L—管子有效長度：DN-管子公稱直徑11.3材料驗(yàn)收(1)材料進(jìn)庫前和進(jìn)入施工現(xiàn)場，檢驗(yàn)員要對材料材質(zhì)、規(guī)格、型號、標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠家、質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、數(shù)量等進(jìn)行(2)材料外觀檢查，看材料外表是否有破損、變形、銹蝕、殘次、裂紋等。(3)對材料按公司《質(zhì)保手冊》和《程序文件》要求進(jìn)行標(biāo)識和存放。露天堆放的材料要上蓋下墊。12、鋼管防腐方案(按設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn))12.1埋地管道防腐(1)無縫鋼管防腐前，除銹達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表(2)無縫鋼管防腐(按設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn))。12.2凝水器鋼質(zhì)放散管(熱鍍鋅)用環(huán)氧煤瀝清、冷纏帶作加強(qiáng)級12.3閥門井內(nèi)的鋼質(zhì)短管及法蘭、螺栓、螺母用熱鍍鋅，安裝好12.4鋼套管除銹后用聚乙烯膠粘帶作加強(qiáng)級防腐。12.5引入管總閥門以下鋼塑接頭無縫鋼管熱鍍鋅后用GH2型12.6鋼管道下溝前應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢測儀檢測，不合格及時(shí)補(bǔ)口。12.7高頻電阻焊直縫鋼管采用三層PE防腐，無縫鋼管用加強(qiáng)12.8犧牲陽極電極法保護(hù)：犧牲陽極及測試樁的安裝應(yīng)由專門可根據(jù)規(guī)定作適當(dāng)調(diào)整，陽極埋設(shè)點(diǎn)的土壤電阻率一般應(yīng)不低于300.m。兩支為一組安裝，兩陽極間距為2米，陽極埋設(shè)位置距管道3米，最小不得小于0.3米，陽極與管道宜直連接，周圍進(jìn)行填沙處理。填(3)埋地管做犧牲陽極陰級保護(hù)應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道犧牲12.9對成品管進(jìn)行及焊口進(jìn)行全數(shù)檢查和電火花測試，并做好記錄，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。13、管道吹掃和試驗(yàn)方案(按設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn))13.1管道吹掃(3)吹掃按主、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃。(4)吹掃壓力不大于設(shè)計(jì)壓力，且不大于0.3MPa。(6)吹掃氣體流速不小于20m/s。(8)每次吹掃管道長度不超過500m,長度超過500m要分段吹掃。(9)在管道排出口用白布或白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，(10)在每個(gè)凝水器、室外立管放散處都要吹掃至無水和雜13.2管道強(qiáng)度試驗(yàn)(1)管道吹掃合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍(且不小于0.4MPa)。壓力緩升到50%試壓力時(shí)，進(jìn)行初檢，如無泄漏，再升高至試壓壓力。穩(wěn)壓1小時(shí)后，觀察壓力表不少于30分鐘，(2)試壓用壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，精度為0.4級，量程為1.5-2倍試驗(yàn)壓力，并不小于2塊表，裝在試壓管道的兩端。13.3管道氣密性試驗(yàn)(1)管道氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，壓力緩升到30%和60%試壓壓力時(shí)分別穩(wěn)壓30分鐘，如無泄漏，再升高至試壓(3)氣密試驗(yàn)用壓力表精度為0.4級。(5)嚴(yán)密性試壓24小時(shí)，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。△P'-修正壓力(Pa)B?、B?一試壓始未氣壓讀數(shù)(Pa)t?、t?一試壓始未管內(nèi)介質(zhì)溫度(℃)14、管線回填方案(按設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn))管道兩側(cè)及管頂以上0.5m上的回填土中石塊不得多于10%,直徑不得大于0.1m。14.2回填土?xí)r應(yīng)通知業(yè)主或監(jiān)理，并經(jīng)同意?；靥詈穸葢?yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。14.3回填土(砂)應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度為0.2-0.3m,管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實(shí)。14.4當(dāng)溝底或回填土質(zhì)不好時(shí)應(yīng)填砂，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意確14.5回填土?xí)r金屬示蹤線放在PE管外上面(金屬示蹤線端露出地面、閥門井內(nèi))。警示帶設(shè)在距管頂300-500mm處。14.6管道敷設(shè)在宕渣層時(shí)，在車行道上采用管溝保護(hù)，在人行14.7管道埋設(shè)最小覆土厚度，車行道是0.9米，非車行道是0.6米，有壓路機(jī)壓路的非車行道最小覆土0.9米。15.1管道直管段地面上每隔50m設(shè)置標(biāo)志樁，在轉(zhuǎn)彎及三通處設(shè)置標(biāo)志樁。沿PE管上方設(shè)金屬示蹤線，在距管頂350mm處設(shè)警示帶。15.2金屬示蹤線安裝：回填土前用黑膠布將示蹤線貼在管道上固定、每1000米至少設(shè)一信號接入點(diǎn)(在閥門井、凝水井、管端處、立管處),金屬示蹤線的延伸、分支連接采用絞接法、絞接長度不小于5圈、連接前先將銅線拉直、用砂皮將接頭表面打磨干凈、然后用鋼鉗擰緊刷錫、并涂防腐底漆再纏兩層絕緣膠布(與原電線絕緣層搭接不小于50mm)。e十二、過橋管道施工方案1、本工程過河管道安裝采用架空平管橋方式鋪設(shè)，管材采用無縫鋼管2、鋼管焊接依照《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斔团涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJ94-2003、J264-2003及《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97進(jìn)行施工。支墩和支架施工后再安裝過橋管。管線架空采用整體組裝安管方法，在橋一側(cè)選擇一塊平整的場地進(jìn)行管道組焊，將管道組焊在一起完5、過橋管道應(yīng)有明確的燃?xì)夤艿罉?biāo)識，標(biāo)明燃?xì)夤久Q、聯(lián)系電話。十三.定向穿越的施工工藝步驟及控制要求施工準(zhǔn)備測量放線作業(yè)帶排水坡口加工、管溝開挖作業(yè)帶排水清管、布管組對預(yù)熱返修返修N無損探傷NY返修補(bǔ)口補(bǔ)傷Y返修N電火花檢驗(yàn)管溝回填連頭水工保護(hù)清管、試壓、清掃水工保護(hù)分段連頭竣工施工工序流程(溝下組裝)施工準(zhǔn)備測量放線作業(yè)帶清理鋼管拉運(yùn)作業(yè)帶排水坡口加工鋼管拉運(yùn)作業(yè)帶排水管組對預(yù)熱返修返修N無損探傷Y返修補(bǔ)口補(bǔ)傷返修YN電火花檢驗(yàn)電火花檢驗(yàn)挖填連頭水工保護(hù)地貌恢復(fù)清管、試壓、清掃水工保護(hù)地貌恢復(fù)分段連頭竣工施工工序流程(溝上組裝)1.2交樁、測量、放線(1)由業(yè)主或監(jiān)理組織設(shè)計(jì)單位、施工單位參加現(xiàn)場交樁工作。施工單位根據(jù)施工圖和設(shè)計(jì)現(xiàn)場的交樁進(jìn)行測量放線，打百(2)各樁上應(yīng)注明樁號、里程、地面高程、管底高程、轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度，外矢矩及切線長，在地形起伏地段和轉(zhuǎn)角地段打加密樁。(3)當(dāng)管道沿線遇到地下構(gòu)筑物及其他隱蔽工程時(shí)放線應(yīng)在(4)移樁應(yīng)在劃線完畢、清掃施工作業(yè)帶之前進(jìn)行，應(yīng)將所有管線樁平行移至堆土一側(cè)的占地邊界以內(nèi)，距邊界0.2米，1.3施工作業(yè)帶清理準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作修筑施工通道下道工序作業(yè)帶清理填寫施工記錄施工作業(yè)帶清理工序流程圖(1)施工前，應(yīng)將施工占地寬度(包括臨時(shí)占地范圍)內(nèi)的雜草、方案。(4)在樹林及果園地帶，應(yīng)最大可能壓縮施工作業(yè)帶的寬度，但不得小于4米。(5)在山區(qū)丘陵地帶，施工作業(yè)帶的寬度一般為8～12米。但對有橫向坡度的山坡，要符合下列規(guī)定：1)當(dāng)橫坡坡角為10°~20°時(shí)，可直接在斜坡上挖填土修2)當(dāng)橫坡坡角為20°~30°時(shí)，應(yīng)人工爆破鏟土修筑。3)當(dāng)橫坡坡角超過30°時(shí)，必須修擋土墻。(6)在山區(qū)，當(dāng)縱向坡角大于30°時(shí)，應(yīng)采用人工修筑施工作業(yè)帶，并每隔60米修筑一個(gè)14m×14m的焊接設(shè)備停放臺。1.4修施工便道(1)施工便道應(yīng)盡量利用現(xiàn)有道路或平地，作必要的修整。(2)對遠(yuǎn)離公路的施工場地要修筑進(jìn)場施工便道，便道應(yīng)平4m,每2KM設(shè)置一個(gè)會車點(diǎn)，以便施工機(jī)具進(jìn)場和管線及施工材料運(yùn)輸，會車點(diǎn)處道路的通視條件應(yīng)較好。(3)修筑便道時(shí)經(jīng)過埋設(shè)較淺地下管道、線纜、溝渠等地下(4)施工便道與公路交匯處在路邊溝內(nèi)預(yù)埋涵管，土方填實(shí)后平緩過渡到公路。1.5開挖管溝驗(yàn)樁及核對驗(yàn)樁及核對填寫施工驗(yàn)收記錄正式開挖管溝檢查驗(yàn)收下發(fā)開挖通知單準(zhǔn)備工作下道工序管溝開挖工序流程圖坡一般取1:0.75,溝底加寬余量為0.7m。石方段管溝邊坡一般取1:0.1,溝底加寬余量為0.9m。管溝邊坡可根據(jù)土層穩(wěn)定性、(2)開挖管溝之前需對地下管道、電纜或其它地下建構(gòu)筑物詳細(xì)探查。同時(shí)向施工人員做好管溝斷面尺寸、堆土位置，地下隱蔽工程分布情況及施工技術(shù)要求等交底工作，并指定專人配合施工。(3)管溝開挖前應(yīng)發(fā)出開挖通知單，由監(jiān)理、管道施工單位、管溝開挖單位組成聯(lián)合小組，依照設(shè)計(jì)圖紙和管溝開挖通知單對(4)管溝開挖要根據(jù)施工進(jìn)度合理安排，同時(shí)要根據(jù)地質(zhì)條件、水文條件、施工季節(jié)等情況確定，根據(jù)施工人員的統(tǒng)一安排，管溝可以安排在管線焊接前挖，也可以安排在管線焊接后挖。(5)對于石方段，管溝必須在布管前挖好，否則爆破作業(yè)時(shí)飛不應(yīng)有石頭。堆土?xí)r不得將其埋掉。(7)開挖管溝時(shí)不可兩邊堆土，且堆土距溝邊不得小于(8)在農(nóng)田開挖管溝時(shí)，應(yīng)將表層熟土和底層生土分開堆放。物理力學(xué)性質(zhì)確定，以保證不塌方，不偏邦，但缺少地質(zhì)資料，溝深小于5m,且不加支撐的管溝，其邊坡尺寸應(yīng)符合SY-0401-98的要求。(10)在水文地質(zhì)條件不良的地質(zhì)，管溝邊坡應(yīng)試挖確定，挖深超過5m以上的管溝，可將邊坡適當(dāng)加緩，加筑平臺或支撐掌，用機(jī)械挖溝時(shí)，其邊坡土壤結(jié)構(gòu)不得被挖動或破壞。(11)管溝開挖后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求的地方應(yīng)及時(shí)修整，并做好施工測量記錄，驗(yàn)收合格后即時(shí)辦理交接手續(xù)。(1)材料檢查驗(yàn)收接手續(xù)。2)對工程所用管道、彎頭的出廠合格證、質(zhì)量證明書以及3)按照制管標(biāo)準(zhǔn)對鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等尺寸進(jìn)行檢查，鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及其它深度超過公稱4)鋼管如有折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使用。4.2)鋼管變形或壓扁量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)廢棄。4.3)深度不超過公稱管徑2%,長度不超過10mm的非應(yīng)力集中點(diǎn)的輕微凹坑的可不修理，但不得影響對口焊接。如制管焊縫處存在凹坑，應(yīng)將其所在部分管端切除。5)制管焊縫的缺陷，應(yīng)按照制管標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修理。6)防腐層的外表面應(yīng)平整，無漏涂，褶皺，流淌，氣泡和針7)補(bǔ)口補(bǔ)傷材料，使用前按照標(biāo)準(zhǔn)做包敷或涂敷的抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)按取樣數(shù)目加倍抽檢試驗(yàn)，如仍不合格，不得投入使用。1)鋼管和防腐管運(yùn)到現(xiàn)場后，必須把不同材質(zhì)和不同規(guī)格的管子分開，同向分層碼跺堆放，堆放高度不超過3m,管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為0.2m。干線防腐管垛支撐應(yīng)以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為1.2—1.8M,管垛支撐3道，管垛支撐可采用砂袋或填充軟質(zhì)物的編織袋。任何形2)山區(qū)、水網(wǎng)地段管子堆放應(yīng)有特殊的堆放辦法，避免滾管、滑管和水淹。3)焊材、熱收縮套等材料存放在庫房中，焊材庫相對濕度不得(3)防腐管道的拉運(yùn)2)運(yùn)管采用60t的拖管車，拖車上管子底層加墊道木和橡膠軟墊，橡膠軟墊厚度不小于15mm,寬度不小于100mm。運(yùn)輸過程中過5層，每層鋼管間墊放橡膠軟墊。捆綁時(shí)用外套膠管的綱絲繩或6)管子的裝運(yùn)應(yīng)按調(diào)度計(jì)劃進(jìn)行，避免現(xiàn)場管子堆放太多而引起現(xiàn)場擁擠，混亂。7)拉運(yùn)到現(xiàn)場的防腐絕緣鋼管應(yīng)逐根檢查驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作布管作業(yè)下道工序填寫布管記錄布管順序檢查現(xiàn)場布管施工流程1.7現(xiàn)場布管管應(yīng)在管溝堆土的另一側(cè)進(jìn)行，布管要放出布管線(挖好帶溝的地帶，不用放線。管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于500因(2)布管應(yīng)逐根按序布管，首尾相接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯(cuò)開，每根管道兩端用軟土墩、沙袋作支撐墊起離地300-500mm,且穩(wěn)定性較好，不能直接放在地面上，嚴(yán)禁使用硬土塊、石塊等做支撐。(3)布管用專用索具，管段靠吊管機(jī)的防腐層用厚膠皮襯墊，法布管。(4)布管前，對每根管端的管口周長及橢圓度進(jìn)行測量，超過規(guī)范要求的要調(diào)整或去除。(5)布管間距應(yīng)與管長基本一致，每15—20根核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。大于15°時(shí)，不需布管。1.8管道加工(2)管道的坡口加工采用機(jī)械方法。(3)坡口型式為V形，坡口尺寸為：坡口角度為：60°±5°,坡邊鈍邊為：1.5±0.75mm。1.9管道組對(1)組對前要對管道內(nèi)進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭紙屑和泥土等雜物，焊接的管段下班前應(yīng)用臨時(shí)盲板封堵已清掃和已焊接(2)組對前，應(yīng)將所對管端內(nèi)、外20mm范圍內(nèi)的及坡口內(nèi)(3)組對的兩管的螺旋焊縫間距應(yīng)大于等于100mm。(4)管端如有較輕變形，可用專門工具進(jìn)行校正，不得用錘(5)管道組裝時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力對口，且應(yīng)保護(hù)鋼管防腐層。(6)管道組裝采用內(nèi)對口器組對，用內(nèi)對口器組裝管道，可不進(jìn)行定位焊，在根焊完后，才能撤出內(nèi)對口器。(7)管道組對好后，經(jīng)檢查間隙、錯(cuò)邊等合格后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，則立即進(jìn)行焊前預(yù)熱。預(yù)熱溫度嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定，并用點(diǎn)溫計(jì)上、下、左、右檢查，達(dá)到要求，則立即進(jìn)行根焊，根焊道全部焊完后，才可撤出內(nèi)對焊口器。(8)對于起伏較大、設(shè)備不能靠近的山地和管線聯(lián)頭采用外對口器，用外對口器要采用定位焊，定位焊6-8處，且均勻分布，其累計(jì)長度不少于焊口周長的50%,才能拆除外對口器。(9)管子和管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。1.10管道焊接準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作對口組裝預(yù)熱根焊.熱焊再預(yù)熱根焊焊道打磨清理不需再預(yù)熱(根焊和熱焊時(shí)間間隔不超過5min)填充焊填寫施工檢查記錄填充焊焊道打磨清理熱焊焊道打磨清理無損檢測下道工序焊后保溫不需要管道組裝焊接工序流程圖(1)管道焊接，采用半自動下向焊流水作業(yè)焊接工藝。下向由兩名以上焊工采用下向焊焊接工藝完成，每兩名焊工只完成焊道中的某一層的焊接工作，不準(zhǔn)一名或兩名焊工完成一道焊口的根焊、填充焊和蓋面焊。(2)焊接前必須做好焊接工藝評定試驗(yàn)工作，且由甲方和監(jiān)(3)管道施工前，要對焊工進(jìn)行針對性培訓(xùn)。每一個(gè)焊工組的焊工，都必須取得相應(yīng)焊接上崗證。同時(shí)至少有兩名焊工取得返修焊工上崗證，還有3～4名焊工取得連頭焊工上崗證。(4)焊條必須按規(guī)定做好驗(yàn)收、存放、烘烤、發(fā)放和回收，并認(rèn)真做好相應(yīng)記錄。焊條的存放應(yīng)做到防潮、防雨及油類侵蝕。焊條的烘烤必須按焊條說明書或者相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的進(jìn)行?，F(xiàn)場用的焊條，應(yīng)放在保溫管內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋或脫皮現(xiàn)象，(5)焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。(6)焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上起弧。(7)管道焊接過程中，應(yīng)避免焊條橫向擺動過寬，每道焊口焊接。相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開20~30mm。(8)下向焊根焊起弧點(diǎn)應(yīng)保證熔透，焊縫接頭處可以稍加打焊道完成后進(jìn)行熱焊道的焊接，其間隔不得超過5min,否則應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱。(10)不得在同一焊縫使用不同牌號的焊條。每焊完一道焊縫應(yīng)在距焊口(介質(zhì)流動方向)下游1m處防腐層表面用記號筆標(biāo)出(12)在下列環(huán)境下，如不采取有效防護(hù)措施，應(yīng)停止野外露天焊接：B、風(fēng)速超過8m/s;C、大氣相對濕度超過90%;1.11焊縫檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作返修不超過兩次外觀檢查超聲波檢查X射線檢查下道工序下返修通知單返修修磨合格焊縫檢驗(yàn)及返修工序流程圖(1)管道焊縫表面質(zhì)量檢查應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，檢查前應(yīng)1)焊縫表面無熔渣和飛濺。2)焊縫表面不得有裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。3)咬邊深度不得大于0.5mm,在任何300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)咬邊長度不得大于50mm。(3)下向焊焊縫余高，內(nèi)部和外部均為0~1.6mm,局部不得大于3mm,但長度不得大于50mm。(4)焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于(5)焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2.5~3.5mm。(7)對一般管段管道環(huán)焊縫無損探傷采取超聲波探傷和射線(8)對穿跨越大中型河流、主要公路、鐵路和死口段的焊縫，采用100%的X射線照相和100%超聲波探傷檢查。質(zhì)量分級》SY4056-93的要求，合格標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ級。焊縫分級按SY/T4103-95進(jìn)行。1.12防腐補(bǔ)口和檢漏不合格準(zhǔn)備工作不合格準(zhǔn)備工作管口清理噴砂除銹管端清理不合格不合格熱溫傷預(yù)測補(bǔ)漏點(diǎn)標(biāo)記不合格管道防腐補(bǔ)傷補(bǔ)口施工流程圖必須達(dá)到相應(yīng)等級，補(bǔ)好的焊口要經(jīng)電火花檢漏儀進(jìn)行100%檢驗(yàn)合格。且外觀檢查合格并經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可才算合格，同時(shí)還要(2)對焊好的管線外防腐涂層要逐根用高壓電火花檢漏儀進(jìn)行100%檢查，檢漏電壓不低于2000V,如有破損和針孔作好標(biāo)記，用合格的補(bǔ)傷材料及時(shí)修補(bǔ)好，重新用電火花檢漏合格。補(bǔ)口加熱要均勻，達(dá)到要求溫度。(3)因江南雨天較多，補(bǔ)口、補(bǔ)傷時(shí)對管口和傷口采取加1.13管道下溝回填準(zhǔn)備工作管溝清理準(zhǔn)備工作管溝清理成溝檢查溝底細(xì)土回填土方段管段下溝焊接陰保引線填至管頂回填細(xì)土至管頂設(shè)置光纜套管光纜敷設(shè)光纜套管光纜標(biāo)志帶上部回填特殊地段管頂水工保護(hù)地貌恢復(fù)音頻檢漏填寫施工記錄下道工序回填細(xì)土至管頂砌石防護(hù)至管頂(1)下溝前應(yīng)將管溝內(nèi)塌方、石塊、雨水、油污等清除干凈。(2)檢查管溝深度、標(biāo)高和斷面尺寸并符合設(shè)計(jì)要求。(3)石方段管溝，松軟墊層厚度不得低于300mm,溝底應(yīng)平坦，無石塊。(4)管溝經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可方可下溝。(5)管溝開挖經(jīng)檢查合格后應(yīng)將管道立即下溝，在地下水位較高的地段、水稻田地段、開溝下溝和回填應(yīng)連續(xù)完成。(6)管道下溝時(shí)，用三臺吊管機(jī)采用專門下溝吊具吊管下溝，起吊高度為1m。此時(shí)用火花檢漏儀再次對管底部防腐層進(jìn)行檢(7)管道應(yīng)輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層。管道應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于80mm。(8)管溝回填前、后要緊跟著施工單位、建設(shè)單位、與監(jiān)理(9)測量檢查合格后，立即進(jìn)行管溝回填，管溝回填應(yīng)至少高出地面0.3m,管溝挖出土應(yīng)全部回填于溝上。在管道出土端和彎頭兩側(cè)，回填土應(yīng)分層夯實(shí)。(10)耕作農(nóng)田段回填時(shí)，應(yīng)將底層土回填到底層，耕作土回填在表層。(11)地下水位高的地段和穿越河流的地段應(yīng)一次回填完。通行。(13)回填后用低壓音頻信號儀檢查，連續(xù)10Km內(nèi)漏點(diǎn)不得多于5處。(14)管溝回填前，應(yīng)做好隱蔽工程記錄，合格后方可回填。(1)分段試壓前，應(yīng)采用清管器進(jìn)行清管，清管次數(shù)不應(yīng)少于2次。(2)清管器的直徑過盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的5%-8%,且適用于管線彎頭的曲率半徑。(3)清管前，應(yīng)確認(rèn)清管段內(nèi)的線路截?cái)嚅y處于全開狀態(tài)。(4)清管時(shí)的最大壓力不得超過管線設(shè)計(jì)壓力。(5)清管時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)收發(fā)裝置，清管接收裝置應(yīng)設(shè)置在地勢較高的地方，50m內(nèi)不得有居民和建筑物。(6)全線貫通后還應(yīng)進(jìn)行站間清管，站間清管采用水推動清管器。清管使用聚氨脂皮腕型電子定位清管器。(7)清管掃線的合格標(biāo)準(zhǔn)：管道末端排出的水必須是無泥沙、無鐵屑的潔凈水，清管器到達(dá)末端時(shí)必須基本完好。1.15管道分段壓力試驗(yàn)措施(1)試壓前，應(yīng)對試壓所用的管件、閥門、儀表、設(shè)備等進(jìn)(2)試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。(3)根據(jù)水源，排水條件等因素，本標(biāo)段管道分一段進(jìn)行強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓。(4)試壓介質(zhì)為潔凈水，以高點(diǎn)壓力表為準(zhǔn)。具體要求執(zhí)行《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SY0401-98)。(5)一般地段試驗(yàn)壓力：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力1.25倍設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓4小時(shí)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力1.1倍設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓4小時(shí)。(6)穿越大、中型河流、鐵路、二級(含)以上公路、高速公強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.4倍設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓4小時(shí)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力1.1倍設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓4小時(shí)。(7)將劃分確定要試壓的管段全部連頭，使試壓的管段貫通，焊接由有連頭焊接資格的焊工焊接。(8)壓力表要求：試壓用壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，并應(yīng)在有效期內(nèi)，壓力表精度不低于1.5級，量程為被測最大壓力的1.5—2倍。表盤直徑不應(yīng)小于150mm,最小刻度應(yīng)能顯示0.05MPa。(9)在試壓管段上水升壓一端裝入2只排氣用的密封清管器，1只排水用的密封清管器(用作試壓后排除管內(nèi)試壓水),焊好兩端試壓頭，連結(jié)好上水管線，上水管線要裝過濾器、壓力表、注水溫 水時(shí)，則管施工放線排氣閥門、管件檢查下馬上關(guān)閉，要排放一定 力表，一臺基坑開挖錄儀(24小時(shí)連續(xù))、一臺壓力天平、一 測管介設(shè)立閥門臨時(shí)支墩裝合閥門安裝十壓。建預(yù)制平(10)升到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓4h,其壓力降不得大于1%管件拼裝組對(11)管線嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.1倍設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓4h,其壓試壓裝置拼裝焊接力降不得大于1%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力(且不天于0.1Mpa)為合格。2、管探傷道線路附屬工程施工方案2.1截?cái)嚅y室及閥門安裝探傷閥室按尺寸組對自控裝置安裝自控裝置安裝調(diào)試焊接探傷補(bǔ)口檢漏土建安裝完成填寫記錄47/136線路截?cái)嚅y室安裝施工流程圖管線試壓拆除試壓裝置基礎(chǔ)放線閥墩及房屋基礎(chǔ)澆筑下道工序(1)截?cái)嚅y室的土建工程應(yīng)符合國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2)截?cái)嚅y安裝前應(yīng)制定吊裝就位方案，合理安排閥室土(3)閥門安裝前應(yīng)熟悉閥門安裝說明書，按制造廠家的說明檢查、安裝閥門。(4)閥室內(nèi)埋地管道和閥門應(yīng)在回填土前進(jìn)行電火花檢漏，防腐絕緣合格后方可回填。(6)埋地管道和閥門周圍應(yīng)用無石塊的細(xì)土回填，并分層夯豎向布置。2.2線路陰極保護(hù)(1)線路陰極保護(hù)工程及驗(yàn)收應(yīng)符合《長輸管道陰極保護(hù)工(2)測試樁應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝，測試樁的艙門應(yīng)啟應(yīng)牢固。(4)陰極保護(hù)投入運(yùn)行前，應(yīng)做自然電位測試；運(yùn)行后做好保護(hù)電位和保護(hù)電流測試。測試記錄應(yīng)完整。如果自然電位出現(xiàn)測試樁購置分類編號寫標(biāo)志按類型接線測量埋設(shè)位置引線焊接挖埋設(shè)坑點(diǎn)防腐檢漏設(shè)樁單樁測試工序流程圖單樁測試管溝回填樁、轉(zhuǎn)角狀、標(biāo)志樁、錨固墩安裝(1)里程樁大十，志樁應(yīng)進(jìn)行尬本人業(yè)表面應(yīng)光填寫記錄下道工序溫平敕干缺棱掉用，八J幾計(jì)偏差為±10mm,比凝工強(qiáng)度應(yīng)保護(hù)站運(yùn)行遲到以計(jì)女求.油漆涂刷應(yīng)均勻一致，字體采用印刷體.埋設(shè)位置和深度應(yīng)符合設(shè)保護(hù)數(shù)據(jù)檢測(2)錨固墩預(yù)制件的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接時(shí)不得損傷管道母材。焊后應(yīng)打磨棱角、毛刺，清除焊渣和表面銹蝕，除銹等級應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中規(guī)定的St3級，并按設(shè)計(jì)要求防腐絕緣。錨固墩及其以外2m范圍內(nèi)的管道防腐層經(jīng)電火花檢漏合格后方可澆(3)里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁的設(shè)置以及標(biāo)記內(nèi)容與格式應(yīng)規(guī)定。3.1施工作業(yè)帶清理、管溝開挖(2)對施工作業(yè)帶內(nèi)及附近有可能危及施工作業(yè)安全的滑坡、(3)管道沿橫向坡地敷設(shè)時(shí)，根據(jù)如下情況平整8～12米的施工作業(yè)帶：1)當(dāng)坡度為10°~20°時(shí)，修筑半挖方——半填方臺基，填方用于通行施工機(jī)械(如圖所示)。2)當(dāng)橫坡坡度為20°~30°時(shí)直接在斜坡上爆破、鏟土修筑臺基。(4)管線沿縱向坡地施工時(shí)，應(yīng)采取如下措施：1)當(dāng)縱向坡角小于30°時(shí)采用定向爆破和機(jī)械開挖。同時(shí)隔離60m修筑一個(gè)14m×14m的焊接設(shè)備停放臺。(5)管線鋪設(shè)到既有橫向又有縱向山坡時(shí)，要先筑臺基，以消滅橫坡或使橫坡減小到3°~6°后再開挖。操作。根據(jù)施工機(jī)械的穩(wěn)定性及最大工作坡度，現(xiàn)場的坡度的大3.2運(yùn)管和布管(1)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定預(yù)制為雙連管或單管運(yùn)輸布管。(2)坡度超過5°時(shí)，布管時(shí)應(yīng)在管道下端設(shè)置支擋物。(3)坡度大于15°時(shí)，應(yīng)停止布管，待組裝時(shí)從堆管平臺處隨用3.3管道組裝(1)當(dāng)縱向坡角小于20°時(shí)，鋼管組裝順序?yàn)樽陨隙逻M(jìn)行，當(dāng)大于或等于20°時(shí)，可在坡頂將管組焊完再吊運(yùn)或牽引(2)當(dāng)橫向坡角大于18°時(shí)，采取溝下組裝的方法。(3)在縱向坡角大于15°或橫向坡角大于10°的坡地進(jìn)行(4)管道下溝時(shí)在坡度不超過30°的石質(zhì)土上，管線用軟土作緣層不受破壞，在管道外表面包襯墊1.5~2米的木板條(或噴200mm厚的聚氨脂泡沫防止管線滑動)。3.4管溝回填(1)管道各項(xiàng)檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)同意回填后進(jìn)行回填。4.1公路頂管穿越(施工準(zhǔn)備1)施工前施工開工前準(zhǔn)備氏，掌握每一處穿越的長度、深度、穿越結(jié)構(gòu)及輔助設(shè)施的結(jié)構(gòu)和要求。2)詳細(xì)掌握穿越段內(nèi)土層結(jié)構(gòu)狀況，不詳細(xì)時(shí)應(yīng)在穿越段切割套管、光纜管兩側(cè)挖坑取樣分析，取測量放線切割套管、光纜管廠TF丁公路部門了解清楚穿越地段中地下是干線管組對焊接三訊八工開挖便之暴露，對電纜、光纜等采用雙角鋼焊縫探傷呆護(hù)4)開工前預(yù)先與公路主管部門聯(lián)系，按照路試壓求辦理穿越施工手續(xù)，按照鉆進(jìn)要求設(shè)置相應(yīng)的警示林志。格不5)鉆進(jìn)設(shè)備、輔助設(shè)備及各種材料準(zhǔn)備齊補(bǔ)口補(bǔ)傷抖自格不安裝管卡與陽極帶安裝管卡與陽極帶1)根據(jù)設(shè)計(jì)給定T測量，合格穿越中心樁，施工帶邊線樁，撒出灰線。合格3)放線同時(shí)放出操作坑與接管坑的位置與尺寸。4)在穿越至驗(yàn)收的王迎住T,應(yīng)隨時(shí)有測量儀器配合。路旁邊場地寬闊的一恢復(fù)地貌矩形，其尺寸為下道工序長頂至路面不小于1.作業(yè)坑后座墻表面應(yīng)枕木排靠緊直壁，枕木排與鉆機(jī)之間用鋼板(不小于1.5m夯實(shí)，高差不超過50mm2)作業(yè)坑用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測量中心線及基底面高程，誤差為±20mm。在基底面上鋪設(shè)導(dǎo)軌(如下圖所示),在地下水位4)安裝鉆機(jī)時(shí)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測量中心線及高程，誤差1)鉆機(jī)的鉆頭中心線必須與管道保持同心，第一節(jié)管頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確性是整個(gè)頂管的關(guān)鍵，第一節(jié)套管的入土點(diǎn)和安裝角度在鉆孔前要準(zhǔn)確測量。鉆進(jìn)2m后檢查是否有偏鉆現(xiàn)象，偏鉆發(fā)生時(shí)則重新調(diào)整再鉆，第一節(jié)套管鉆完時(shí)再進(jìn)行測量，如入土方向偏離超過30mm,應(yīng)抽出重鉆。2)頂進(jìn)第一節(jié)套管后連接第二節(jié)套管，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后3)頂管鉆出的土壤應(yīng)及時(shí)清除，作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)注意是否有4)頂管工作開始應(yīng)連續(xù)施工，中途不得停止，直至頂進(jìn)至規(guī)定長度，套管兩端伸出路堤坡角護(hù)道外不小于3m。(5)套管安裝測量、拆除鉆具2)套管檢查合格后，拆除鉆機(jī)、承力后背、下部道軌、道(6)干線管安裝1)在公路一側(cè)組裝干線管段，長度大于套管長度4m以上，且是整根管數(shù)，組裝焊接與其他管線相同。2)焊接完畢后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行探傷、防腐補(bǔ)口和試壓。3)主管管卡及支撐安裝完成以后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行犧牲陽(7)干線管的穿越在接受坑一端挖發(fā)送道，穿越前做一個(gè)拖管頭點(diǎn)焊在管段前部，穿越時(shí)用鋼絲繩牽引拖管頭帶動干線管穿套管，后端用吊管機(jī)調(diào)正管子中心，輔助放送。干線管穿越前將套管內(nèi)的泥土、石板封死。(8)安裝封頭及附件1)管端頭密封處理按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2)端頭密封之前，進(jìn)行套管內(nèi)填土處理，采用人工填土，(9)回填、恢復(fù)地貌1)靠近公路側(cè)的回填土應(yīng)夯實(shí)，恢復(fù)邊溝、排水溝等道路設(shè)施，路邊有電纜或管道的按圖紙或相關(guān)道路管理部門的要求相應(yīng)2)將穿跨越中留下的廢鋼鐵、防腐層、污水、油跡、建筑與4.2大開挖穿越公路簡易公路包括沙石路、二級及以下的鄉(xiāng)間公路等，穿越均采用開挖穿越，依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。穿越前需征得地方公路部門與業(yè)主的同意。管管開挖側(cè)回填施工準(zhǔn)備管段預(yù)制連頭簡易公路穿越工藝流程圖(1)首先進(jìn)行測量放線，標(biāo)出管道中心線、開挖邊線、施工作業(yè)邊線，測線中應(yīng)標(biāo)出是否有地下管線、電纜等構(gòu)筑物。如有應(yīng)制定相應(yīng)的保護(hù)措施。(2)施工方法1)采用開辟臨時(shí)繞行道路，全段開挖下管的方法，施工方法同一般管道施工方法基本相同，要求施工要快速進(jìn)行，回填土4m,在穿越點(diǎn)前100m處設(shè)置警戒標(biāo)志，行車道與開挖側(cè)之間設(shè)圍欄，圍欄距操作坑間距大于0.5m,另一側(cè)施工時(shí)同樣設(shè)圍欄，路中部對接焊縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行探傷檢查。5e.水網(wǎng)地帶管道施工方案5.1作業(yè)帶的開拓(1)河流的通過對于大型河流，施工中采用繞避形式通過，即從河的兩岸道路或修筑便道進(jìn)場。對于跨度大的河流，采用拼裝式浮船進(jìn)行設(shè)備及管材的運(yùn)輸。對于沿線河水較淺且不通航的小河，可采用埋設(shè)涵管后鋪墊袋裝土的方法解決設(shè)備過河問題。(2)灌溉水渠的通過1)與地上明渠交叉點(diǎn)的處理在作業(yè)帶開拓時(shí)，應(yīng)先在渠內(nèi)安裝Dn800mm的預(yù)應(yīng)力混凝土管，然后用袋裝土填充間隙，并在明渠頂部覆土1m以上，以保證重型設(shè)備通過而不致?lián)p壞。2)與地下暗渠交叉點(diǎn)的處理達(dá)到1m以上。3)水塘地段的通過提前采用全塘排水或圍堰排水的方法將塘內(nèi)的存水抽干，并排淤泥中滲出的泥水。先將作業(yè)帶表層淤泥清出作業(yè)帶，人工修筑施工便道。便道水塘堤岸的處理，用推土機(jī)將水塘的堤岸推成較緩的斜坡(坡度小于10°),并且施坡點(diǎn)平滑過渡，以保證設(shè)備及拖管爬犁能4)松軟地段的處理上與一般田地相同，但地表層300～500mm以下均為淤泥質(zhì)粘土，經(jīng)設(shè)備多次碾壓后容易"翻漿"。對于此種地質(zhì)的施工作業(yè)帶，先在地表上鋪設(shè)一層土工布，再鋪土300mm厚并壓實(shí)5.2主要河流開挖穿越施工措施根據(jù)招標(biāo)文件工程量內(nèi)容，對于采用開挖形式穿越的1次70m主要河流，管道穿越采用大開挖圍堰導(dǎo)流方法進(jìn)行施工。對于河水流量較大，必須采用導(dǎo)流渠導(dǎo)流的河流可分為兩段進(jìn)行施工(見平面簡圖)。施工順序?yàn)椋合冗M(jìn)行第①段施工，然后進(jìn)行截流和第②段施工。河渠穿越施工平面圖(2)作好施工準(zhǔn)備，各種機(jī)具、材料準(zhǔn)備完畢。(3)進(jìn)行整個(gè)穿越段施工放線、打樁放線，并打施工分段樁。(4)先在河流將要開挖導(dǎo)流渠的一側(cè)(第一段)平整施工帶、布管、溝上組焊，同時(shí)開挖管溝，下部有水時(shí)采用分段集中排水。焊接探傷合格進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷，檢漏合格后進(jìn)行試壓。試壓合格、管溝成型后盡快吊管下溝?；靥罟軠蠒r(shí)在管子接頭段必須封堵，(5)以上施工的同時(shí)可開挖導(dǎo)流渠。深度與原河底相當(dāng)，待第一段完全下溝回填后，再挖通整個(gè)導(dǎo)流渠。為使施工設(shè)備能在導(dǎo)流渠兩側(cè)來回行進(jìn)，在導(dǎo)流渠上用多個(gè)直徑1m的鋼筋混凝土涵管(長為6m)排成過渠涵洞，在涵管上面填土形成一個(gè)過橋。對于水深小于2m的河流，采用單排鋼板樁圍堰；對于水深大于2(7)圍堰后，將圍堰內(nèi)的水排干，人工清淤后，在主河道施工帶(第二段)筑一個(gè)寬8m、高出河底的組裝帶，同時(shí)用單斗挖(8)管溝開挖的同時(shí)，在組裝帶進(jìn)行管道組對，經(jīng)焊接、探(9)將第一段與第二段管線碰死口，連頭焊縫做超聲波和X射線探傷檢測，合格后進(jìn)行補(bǔ)口。(10)管溝回填前，應(yīng)完成陰極保護(hù)測試樁安裝，回填后安裝標(biāo)志樁。(13)管線施工完畢后，對施工段河道進(jìn)行嚴(yán)格、認(rèn)真、全面5.3其它小型河渠穿越(1)在干線施工中的小型河渠根據(jù)每條河渠的大小、地貌及自然條件等確定采用圍堰導(dǎo)流法或水泵倒流法進(jìn)行管線穿越。季測量放線測量放線平整場地有水河渠挖導(dǎo)流渠渠無圍堰導(dǎo)流防腐補(bǔ)口、檢漏降水方法回拖下溝有水河渠無水河渠管溝回填場地清理、拆除圍堰下道工序組裝焊接、探傷檢查、填寫施工記管溝開挖光纜敷設(shè)水河河渠施工工藝流程圖(2)當(dāng)河渠流量很小時(shí)，用水泵導(dǎo)水可滿足過水要求時(shí)，采5.4管道穿越水塘施工方法(1)對于一般水塘，采用排水清塘法施工。(2)對于由河渠圍截而成的窄而長的水塘或大型水塘的一個(gè)角或汊，且水深不超過3m的水塘，采用筑壩排水法?，F(xiàn)場筑壩(3)對于江南水系的分叉，水有一定流動性，且深度在3m以上，筑壩成本高，宜采用水下成溝法，即采用組裝式浮船+長臂(4)對于排水清塘法和筑壩法施工的水塘，用單斗挖掘機(jī)(或抓斗)開挖管溝，挖出的棄土應(yīng)放在管溝對岸，開挖時(shí)如果土質(zhì)較為松軟，造成對板樁側(cè)壓增大，這時(shí)需在兩岸板樁墻間加支撐。管道組裝分為溝下組裝和預(yù)制后回拖就位兩種方法。如果管溝土質(zhì)較好并且兩岸有合適的預(yù)制場地，可采用預(yù)制后整體牽引5.5水田地段管道施工方法水田地段施工的關(guān)鍵技術(shù)是排水清淤、作業(yè)帶加固和管溝開挖。(1)充分利用公路及鄉(xiāng)間土路，將管材盡量運(yùn)卸到位，每300m一堆，布管采用人工布管。(2)施工前，在作業(yè)帶兩側(cè)先挖排水溝，并在排水溝外側(cè)修筑攔水壩，清除作業(yè)帶內(nèi)的淤泥。(3)由于水田地段屬于淤泥質(zhì)軟土，挖出管溝成型性能差，子之間用鐵絲連起來，并在樁子與鐵絲上(泥沙的上淤側(cè))塞上編織物或稻草，加強(qiáng)樁子對泥沙的防護(hù)。管道預(yù)制與管溝開挖必測量放線測量放線平整場地管溝回填下道工序打密樁管溝開挖地面恢復(fù)(4)所有的溝下組裝，均需按規(guī)范開挖作業(yè)坑，并用槽鋼對(5)對于地下水位高、滲透率較大的地段采用溝下組焊時(shí)，從管溝開挖、溝下組焊、無損檢測、補(bǔ)口補(bǔ)傷，直至回填均采用潛水泵進(jìn)行