品管七大手法講解-QA必會技能ppt課件

1、品 管 七 大 手 法 講 解品管部 2021.05.04 REV A.1.七大手法簡介:查檢表:調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析層別法:按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析特性要因圖:尋覓因果分布圖:找出兩者的關(guān)系柏拉圖:找出“重要的少數(shù).直方圖:了解數(shù)據(jù)分布與制程才干控制圖:了解制程變異.查檢 搞 調(diào)查層別 作 解析柏拉 抓 重點(diǎn)魚骨 找 緣由直方 顯 分布分布 找 相關(guān)控制 查 變異.2.品管七大手法所表達(dá)的精神:1.用現(xiàn)實(shí)與數(shù)聽說話.2.全面預(yù)防.3.全要素、全過程的控制.4.根據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點(diǎn)管理.3-1.查檢表:為了便于搜集數(shù)據(jù),運(yùn)用簡單記錄填記并予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析

2、或作為核對,檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表.作法:1.明確目的.2.決議查檢工程.3.決議檢查方式(抽檢、全檢).4.決議查驗(yàn)基準(zhǔn)、數(shù)量、時間、對象等.5.設(shè)計(jì)表格實(shí)施查驗(yàn).3-1.查檢表的種類:1.記錄用查檢表: 主要功用在于根據(jù)搜集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良工程、不良主因、 工程分布、缺陷位置等情形.必要時,對搜集的數(shù)據(jù)要予以層別.ABNo.1No.2No.1No.2合 計(jì)作業(yè)者機(jī)械不良種類日期尺寸疵點(diǎn)資料其它尺寸尺寸尺寸疵點(diǎn)疵點(diǎn)疵點(diǎn)資料資料資料其它其它其它月 日月 日.2.點(diǎn)檢用查檢表:主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械設(shè)備的實(shí)施情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良或事故,確保平安時運(yùn)用.這種點(diǎn)檢表可以防止脫漏或

3、忽略呵斥缺失的產(chǎn)生.把非作不可、非檢查不可的任務(wù)或工程,按點(diǎn)檢順序列出,逐一點(diǎn)檢并記錄之.3-1.查檢表的種類:.3-1實(shí)例:編號1234567891各部位油量是否正常2操作按鈕功能確認(rèn)3氣缸及操作手柄是否正常4電機(jī),傳動鏈條聲音是否正常5自動上料系統(tǒng)是否正常6光電感應(yīng)系統(tǒng)是否正常7自動送料是否到位8手動送料是否正常9放松手柄功能確認(rèn)10各部位之清潔(含內(nèi)輥輪)141011121315OK 劃“ONG 劃“X未作業(yè)劃“/不需點(diǎn)檢工程劃“點(diǎn)檢點(diǎn)檢人審 核工務(wù)稽查設(shè) 備 每 日 檢 查 表工程日期.3-1.搜集數(shù)據(jù)應(yīng)留意的事項(xiàng):查檢工程基準(zhǔn)需一致.樣本數(shù)需有代表性.明確測定、檢查的方法.明確查驗(yàn)樣

4、本的搜集方法、記錄方式、符號代表意義.慎用他人提供的數(shù)據(jù).3-2.層別法:定義:為區(qū)別各種不同緣由對結(jié)果之影響,而以個別緣由為主體,分別作統(tǒng)計(jì)分析的方法,稱為層別法.分類:1.時間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機(jī)械、設(shè)備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原資料的層別.6.不良部位的層別.3-2.實(shí)例一: 材料人員美 國臺 灣大 陸周師傅98%95%94%李師傅95%96%93%劉師傅94%93%92%結(jié)果顯示,周師傅的方法配美國資料良品率最高,為98%.3-2.實(shí)例二:序號廠商生產(chǎn)數(shù)良品數(shù)制程不良數(shù)制程不良率來料不良率總不良率制 程 不 良 項(xiàng) 目小計(jì)拉裂其它1234512345眼睛裂嘴巴裂前角裂

5、后尾裂變形缺料刮傷壓傷12345沖壓成型質(zhì)量情況日報表日期:班別: 白班 夜班模號: 第一套 第二套 第三套 .某電子廠有批精細(xì)零件在下工程裝配時發(fā)生困難,經(jīng)直方圖分析,超出規(guī)格甚多,再將此100個數(shù)據(jù),按A,B,C三種機(jī)種別加以層別,發(fā)現(xiàn)A機(jī)種的產(chǎn)品低于規(guī)格下限的很多,而C機(jī)種的產(chǎn)品超出規(guī)格上限的很多,B機(jī)種的產(chǎn)品完全在規(guī)格內(nèi).因此,只需針對A,C兩機(jī)種著手改善即可.3-2.實(shí)例三:規(guī)格規(guī)格1規(guī)格規(guī)格2BABC規(guī)格規(guī)格3.3-3.特性要因圖:對于結(jié)果與緣由間或所期望之效果與對策間的關(guān)系,以箭頭連結(jié),詳細(xì)分析緣由或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖.它為1952年日本品管權(quán)威學(xué)者

6、石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖.3-3.作法:1.4M1E法:(人、機(jī)、料、法、環(huán)境)2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)3.發(fā)明性思索法:希望點(diǎn)例舉法、缺陷列舉法、特性列案法.4.腦力激蕩法:“Brain Storming嚴(yán)禁批判、自在奔放.特性60小因子小小因子人機(jī)資料方法環(huán)境.3-3.兩類特性要因圖:1.追求緣由型:定位方式不合理折彎間隙變化影響大多次折彎累積偏向工程人員未真實(shí)驗(yàn)證模修人員維修方式不當(dāng)品管人員未作CSI驗(yàn)證實(shí)配間隙小對變異要求苛刻產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品鎖扣不回彈.模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計(jì)不合理模具設(shè)備老化模具改善不及時設(shè)備維修不力模具保養(yǎng)不當(dāng)品管

7、人員檢查不落實(shí)責(zé)任心不強(qiáng)模修人員技藝不夠教育訓(xùn)練不夠產(chǎn)線未做好自主檢查質(zhì)量認(rèn)識不夠教育訓(xùn)練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機(jī)種承接不力治具不完善自主檢查未落實(shí)品管管理方法不當(dāng)作業(yè)方法不當(dāng)工程改善不力現(xiàn)場管理不嚴(yán)模具、設(shè)備人員其它方法為何不良那么高?3-3.兩類特性要因圖:.2.追求對策型:提案8件改善系統(tǒng)文件規(guī)格執(zhí)行度94%一切產(chǎn)品導(dǎo)入SPC兩個產(chǎn)品導(dǎo)入CCD運(yùn)用QA Network干部學(xué)習(xí)FMEA開場研討沖件CSI改善質(zhì)量記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓(xùn)練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔(dān)綱每日始業(yè)點(diǎn)檢推進(jìn)模具稽核每日IPQC作業(yè)點(diǎn)檢點(diǎn)檢結(jié)果反響隨時問題反響模具問題反

8、響規(guī)格問題反響來料問題反響每周質(zhì)量情況匯整QIT活動10次以上協(xié)助消費(fèi)質(zhì)量教育訓(xùn)練質(zhì)量檢討會推進(jìn)成立QCC 18圈以上他山之石匯整完善相關(guān)質(zhì)量系統(tǒng)開發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)加強(qiáng)消費(fèi)作業(yè)稽核質(zhì)量情報及時反響推進(jìn)質(zhì)量活動達(dá)成年度任務(wù)目的3-3.兩類特性要因圖:.3-4.分布圖:為研討兩個變量間的相關(guān)性,而搜集成對二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點(diǎn)來表示出二個特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“分布圖.關(guān)系的分類:A.要因與特性的關(guān)系.B.特性與特性的關(guān)系.C.特性的兩個要因間的關(guān)系.3-4.分布圖的判讀:1.X增大,Y也隨之增大,稱為強(qiáng)正相關(guān).2.X增大,Y也隨之增大

9、,但增大的幅度不顯著.YXYX.3.X增大時,Y反而減小,稱為強(qiáng)負(fù)相關(guān).4.X增大時,Y反而減小,但幅度并不顯著.YXYX3-4.分布圖的判讀:.5.曲線相關(guān):X開場增大時,Y也隨之增大,但到達(dá)某一值后,當(dāng)X增大時,Y卻減小.6.無相關(guān):X與Y之間毫無任何關(guān)系.YXYX3-4.分布圖的判讀:.3-4.分布圖判讀本卷須知:1.留意有無異常點(diǎn).2.看能否有層別必要.3.能否為假相關(guān).4.勿根據(jù)技術(shù)、閱歷作直覺的判別.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.3-5.柏拉圖:1897年,意大利學(xué)者柏拉圖分析社會經(jīng)濟(jì)構(gòu)造,發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法那么.美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其運(yùn)用到品管上,創(chuàng)出

10、了“Vital Few, Trivial Many(重要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理.定義:根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良緣由、不良情況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分規(guī)范,以尋求占最大比率之緣由,情況或位置的一種圖形.3-5.作法:本卷須知:1.橫軸按工程別,依大小順序由高而低陳列下來,“其它項(xiàng)排末位.2.次數(shù)少的工程太多時,可歸納成“其它項(xiàng).3.前23項(xiàng)累計(jì)影響度應(yīng)在70%以上.ABCDE不良率100%累 計(jì) 影 響 度工程.3-5.柏拉圖的用途:1.作為降低不良的根據(jù).2.決議改善的攻擊目的.3.確認(rèn)改善效果.4.用于開掘現(xiàn)場的重要問題點(diǎn).5.用于整理報告或記錄.6.可作不同條件的評價

11、.3-5.柏拉圖運(yùn)用范圍:1.時間管理.2.平安.3.士氣.4.不良率.5.本錢.6.營業(yè)額.7.醫(yī)療.ABC法運(yùn)用:A.時間管理.B.倉務(wù)管理.C.其它.3-5.柏拉圖實(shí)例:.3-6.直方圖:直方圖是將所搜集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.制造步驟:1.制造次數(shù)分配表: A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個數(shù)據(jù)中之 170和124. B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46 C.決議組數(shù),普通為10組左右,不宜太少或太多. 參照下表進(jìn)展分組:數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)8010061010025

12、0712250以上1020.3-6.直方圖 數(shù)據(jù)表:.132162166145153148127155144157150126132127147144151150133162147150157145156152150167152142147142148143152145134160142149167146157163160153147148140152150142153142152144158143148152147153164126159154156147141170151141150151147152144147142142150150127162160142140143126152147

13、149170124最大值最小值.D.決議組距: 組距=全距/組數(shù)E.決議各組之上下組界.1.最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/22.最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5依此類推.F.作次數(shù)分配表.(如附表)3-6.直方圖:.組 號組 界組中點(diǎn)劃 記次 數(shù)1123.5127.5125.5 102127.5131.5129.5 73131.5135.5133.5 114135.5139.5137.5 175139.5143.5141.5 346143.5147.5145.5 377147.5151.5149.5 328151.5155.5153.5 239155.5

14、159.5157.5 1310159.5163.5161.5 1011163.5167.5165.5412167.5171.5169.52合 計(jì)2003-6.組距與組界:.2.制造直方圖:畫出短形方塊及規(guī)格的上限及下限.(如附表)125.5133.5141.5149.5157.5165.5129.5.5145.5153.5161.5169.5次 數(shù)10203040Sl=130Su=190n=200 x=145.5s=9.76制品名:工程名:期 間:作成月日:作成者:3-6.直方圖:.1.正常型:(如附圖)2.鋸齒型:(如附圖)3.偏態(tài)型:(如附圖)3-6.直方圖常見的態(tài)形:.4.絕壁型:(如附

15、圖)5.雙峰型:(如附圖)6.離島型:(如附圖)7.高原型:(如附圖)3-6.直方圖常見的態(tài)形:.A.準(zhǔn)確度Ca(Capability of Accuracy).012.5%25%50%100%A級B級C級D級規(guī)格中心(u)規(guī)格上下限Ca = (%)= (%)實(shí)績中心值-規(guī)格中心值規(guī)格允許差X-UT/23-6.直方圖中三個重要目的:.B.精細(xì)度Cp(Capability of precision)Cp= =6 T規(guī)格允許差6倍規(guī)范偏向6 6 6 6 D級C級B級A級SLUSU規(guī)格下限規(guī)格中心規(guī)格上限Cp0.830.83Cp1.01.00CpCp1.33Sl Su合格理想狀態(tài),繼續(xù)維持.31.3

16、3Cp1.00Sl Su警告使制程保持于管制狀態(tài),否則產(chǎn)品隨時有發(fā)生不良品的危險,需注意.41.00Cp0.67Sl Su不足產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生,需作全數(shù)遷別,制程有妥善管理及改善之必要.50.67CpSl Su非常不足應(yīng)采取緊急措施,改善質(zhì)量并追究原因,必要時規(guī)格再作檢討.3-6.制程才干指數(shù)斷定表:.K百分比(%)百萬分缺點(diǎn)數(shù)12345668.2695.4599.7399.993799.99994399.9999998317400455002700630.570.002(規(guī)格中心不偏移)常態(tài)分配規(guī)格下限規(guī)格上限-6-5-4-3-2-1+6+1+2+3+4+5X3-6.計(jì)算產(chǎn)品不良率:.K百分

17、比(%)百萬分缺點(diǎn)數(shù)12345630.2369.1393.3299.379099.9767099.9996606977003087006681062102333.4常態(tài)分配 - 規(guī)格中心值往左、右挪動1.5規(guī)格下限規(guī)格上限-6-5-4-3-2-1+6+1+2+3+4+5X1.51.53-6.計(jì)算產(chǎn)品不良率:.3-6.直方圖的運(yùn)用:1.測知制程才干,作為制程改善根據(jù).規(guī)范差愈小愈好,平均值越接近規(guī)格中限越好.平均值X= 代表集中趨勢.規(guī)范值 = 代表分散程度.正態(tài)分布:兩邊無限延伸,當(dāng)3 = 時,其分布規(guī)格范圍占總數(shù)據(jù)分布范圍的99.7%.NX1+X2+.+Xnn-1(X1-X) +(X2-X)

18、 +.+(Xn-X)222規(guī)格下限規(guī)格上限2T.3.調(diào)查能否混入兩個以上不同群體:兩個不同操作者,兩臺不同機(jī)器,兩種不同資料,兩條不同生產(chǎn)線者.4.測知有無假數(shù)據(jù):有無因測定誤差或檢查錯誤導(dǎo)致之假數(shù)據(jù)(絕壁型).5.測知分配型態(tài),了解制程有無異常.6.藉以訂定規(guī)格界限:如為常態(tài)分布,普通來說,X+45為規(guī)格上限,X-45為規(guī)格下限.3-6.直方圖的運(yùn)用:.7.與規(guī)格或規(guī)范值比較:A.符合規(guī)格:a.理態(tài)型:(附圖)規(guī) 格制品范圍上限下限3-6.直方圖的運(yùn)用:.b.一側(cè)無余裕:(附圖)規(guī) 格制品范圍上限下限3-6.直方圖的運(yùn)用:.c.兩側(cè)無余裕:(附圖)規(guī) 格制品范圍上限下限3-6.直方圖的運(yùn)用:

19、.d. 余裕太多:(附圖)規(guī) 格制品范圍上限下限3-6.直方圖的運(yùn)用:.B. 不符合規(guī)格:a.平均值偏左:(如附圖)SlSu3-6.直方圖的運(yùn)用:.b.分散度過大:(如附圖)規(guī) 格制品范圍上限下限3-6.直方圖的運(yùn)用:.c.完全在規(guī)格外:(如附圖)制品范圍規(guī)格3-6.直方圖的運(yùn)用:.252015105077.278.279.280.281.282.283.284.2次 數(shù)規(guī)格下限規(guī)格上限xn=100 x=80.16(ms)S=1.01(ms)5月10日改善前動作時間(ms)3-6.直方圖的運(yùn)用:.30252015105077.278.279.280.281.282.283.284.2次 數(shù)規(guī)格

20、下限規(guī)格上限xn=100 x=80.16(ms)S=1.01(ms)8月10日改善后動作時間(ms)3-6.直方圖的運(yùn)用:.6 -PPM制程引見:1.何謂6 制程:(零缺陷的質(zhì)量管理).制程精細(xì)度 Cp=2.0制程才干指數(shù) Cpk1.5即:規(guī)格范圍為數(shù)據(jù)分布范圍的2倍.2.以6 訂為質(zhì)量缺陷的基準(zhǔn)理由:在無制程變異情況下(Cp=Cpk=2.0),產(chǎn)生之缺陷n率為0.002PPM(10億分之2).在制程無法消除變異情況下,Cp=2.0,Cpk=1.5產(chǎn)生之缺陷n率為3.4PPM(百萬分之3.4).3-6.直方圖的運(yùn)用:.附圖:r 數(shù)中心不偏移時之缺陷數(shù)中心偏移1.5r之缺陷數(shù)1234567317

21、,400 ppm45,4002,700630.570.0020.00003697,700 ppm308,73366,8036,2002333.40.019-6-5-4-3-2-1+6+1+2+3+4+568.26%95.44%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%3-6.直方圖的運(yùn)用:.3-7.控制圖:“質(zhì)量管理始于控制圖,終于控制圖.控制圖,是一種以實(shí)踐產(chǎn)質(zhì)量量特性與根據(jù)過去閱歷所判明的制程才干的控制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.直方圖旋轉(zhuǎn)90控制圖+3-3uUCLCLLCL.3-7.控制圖與常態(tài)分配:uk在內(nèi)之或然率在外之或然率u168.26%31.7

22、4%u295.45%4.55%u399.73%0.27%68.26%95.45%99.73%-3-2-1+1+2+3U3之范圍近似地可看作是一切數(shù)據(jù)分布范圍,近似程度為99.73%,因此通常以u3作為控制上、下限,此即為肖華特博士所創(chuàng)的3法.3-7.控制圖種類:1.計(jì)量值控制圖:控制圖所根據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于由量具實(shí)踐量測而得.A.平均值與全距控制圖(X-R Chart).B.平均值與規(guī)范差控制圖(X-r Chart).C.中位值與全距控制圖(X-R Chart).D.單個數(shù)據(jù)控制圖(X Chart).E.最大值與最小值控制圖(L-S Chart). 2.計(jì)數(shù)據(jù)控制圖: 控制圖所根據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于以單

23、位計(jì)數(shù)者.(如缺陷數(shù)、不良數(shù)等).A.不良率控制圖(P Chart).B.不良數(shù)控制圖(Pn Chart).C.缺陷數(shù)控制圖(C Chart).D.單位缺陷數(shù)控制圖(U Chart).3-7.控制圖種類:.控制圖依用途分:1.控制用控制圖:用于控制制程之質(zhì)量,如有點(diǎn)子跑出界限時,立刻采取如下措施.A.清查不正常緣由.B.迅速消除此緣由.C.研討采取防止此項(xiàng)緣由反復(fù)發(fā)生的措施.2.解析用控制圖:A.決議方針用.B.制程解析用.C.制程才干研討用.D.制程控制之預(yù)備用.3-7.控制圖種類:. 1.控制用控制圖 先有控制界限,后有數(shù)據(jù).(Process control chart)2.解析用控制圖

24、先有數(shù)據(jù),后才有控制界限.(Set-up chart)3-7.控制圖種類:.X-R Chart原理表示圖:規(guī)格上限控制上限規(guī)格值(中心值)控制下限規(guī)格下限X1X2X3X4X2X1X3X4X1X23-7.控制圖:. 在計(jì)量值控制圖中,X-R控制圖系最常用的一種,所謂平均值與全距控制圖,系平均值控制圖(X Chart)與全距控制圖(R Chart)二者合并運(yùn)用.平均值控制系控制平均值的變化,即分配的集中趨勢變化;全距控制圖那么控制變異的程度,即分配的離散程度的情況.X-R控制圖的定義3-7.控制圖:.DESCRIPTION:QUALITY CHARACTERISTIC:X CHARTR CHART

25、PERIOD:P/N:PRODUCT UNIT:UCLM/C#:REV:SPEC:CLINSPECTOR:DIE#:S/S:LCLSAMPLING FREQUENCY:DATE4/64/74/104/114/124/134/144/174/184/204/214/24TIMESAMPLEX1X2X3X4 X RTYPE: SET UP CHART PROCESS CONTROL CHARTCHART23.9523.9323.91RCHART0.050.020.00.x-R Control Chart 繪制步驟:11. Set up chart(解析用控制圖).a.選定控制工程 (工標(biāo)作出規(guī)格)

26、.b.搜集數(shù)據(jù)(x1、x2、x3、x4).c.計(jì)算各組平均值: x =d.計(jì)算極差: R = Xmax-Xmine.計(jì)算總平均值: x =f.計(jì)算極差平均值: R=X1+X2+X3+X44X1+X2+X3131R1+R2+R31313-7.控制圖:. g. 計(jì)算控制界限及繪出 x 控制圖:中線 CLx = x上線 UCLx = x + A2R下線 LCLx = x - A2RR 控制圖中線 CLR = R上線 UCLR = D4R下線 LCLR = D3R A2、D4、D3由系統(tǒng)表查得.3-7.控制圖:. h. 點(diǎn)圖:將數(shù)據(jù)點(diǎn)繪控制圖上,相鄰兩點(diǎn)用直線銜接.i. 控制界限確定.j. 將計(jì)算出之

27、控制界限確定為 “process control chart(控制用控制圖)之控制界限.3-7.控制圖:. 2.Process Control Chart:a. 繪入 Set up chart之控制界限.b. 其他作法與 Set up chart 一樣.c. 控制形狀判讀.d. 有異常形狀時,采取措施.f. 采取措施后,控制界限重新計(jì)算.3-7.控制圖:.控制圖界限的計(jì)算3-7.控制圖:. 三個原那么:11. “Set up chart階段:如繪制控制界限后,發(fā)現(xiàn)有點(diǎn)子超界,那么視為正常,無須改善.22.“Process Control Chart階段:如Cpk不斷在1.5以上,有必要提出建議

28、制工更改控制規(guī)格,取消原控制,因Cpk=1.5時,不良率為3.4DPPM.33. 不可將規(guī)格的上下限直接作為控制界限,將規(guī)格的中心值作為控制圖的中心線.3-7.控制圖:.控制圖的判讀:滿足以下條件,即可以為制程是在控制形狀:1.多數(shù)之點(diǎn)子集中在中心線附近.2.少數(shù)之點(diǎn)子落在控制界限附近.3.點(diǎn)之分布呈隨機(jī)形狀,無任何規(guī)那么可循.4.沒有點(diǎn)子超出控制界限之外.3-7.控制圖:. 非控制形狀:1.點(diǎn)在控制界限的線外 (誤判率為0.27%)2.點(diǎn)雖在控制界限內(nèi),但呈特殊陳列.(見附圖)3-7.控制圖:. 3.控制圖上的點(diǎn)雖未超出控制界限,但點(diǎn)的出現(xiàn)有以下法時,就判別有異常緣由發(fā)生.(a)點(diǎn)在中心線的單側(cè)延續(xù)出現(xiàn)7點(diǎn)以上時(b)出現(xiàn)的點(diǎn)延續(xù)11點(diǎn)中有10點(diǎn),14點(diǎn)中有12點(diǎn),17點(diǎn)中14點(diǎn),20點(diǎn)中16點(diǎn)出如今中心線的單側(cè)時3-7.控制圖:. 七點(diǎn)延續(xù)上升或下降的傾向時(d)出現(xiàn)的點(diǎn),延續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn),7點(diǎn)中有3點(diǎn),10點(diǎn)中有4點(diǎn)出如今控制界限近旁(2線外)時3-7.控制圖:.(e)出現(xiàn)的點(diǎn),有周期性變動時3-7.控制圖: