石油蒸餾過程中的節(jié)能降耗2500字

1、石油蒸餾過程中的節(jié)能降耗2500字 摘 要：目前，蒸餾工藝在石油化工行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，由于蒸餾過程中能源消耗較大，因此如何在完成蒸餾別離任務(wù)的同時，做到節(jié)能降耗，并使能源消耗和消費(fèi)本錢有效降低已經(jīng)成為當(dāng)前蒸餾操作中所面臨的一個重要問題。文章在分析我國石油蒸餾過程節(jié)能降耗的現(xiàn)狀的根底上，提出了石油蒸餾過程中節(jié)能降耗的途徑，以供同行工作者借鑒。 畢業(yè)關(guān)鍵詞：石油；蒸餾過程；節(jié)能降耗在化工消費(fèi)過程中，蒸餾是應(yīng)用最廣泛的別離技術(shù)，其因處理量大，且操作簡便而占有獨(dú)特的優(yōu)勢。但在實際蒸餾過程中，40%70%的能耗用于別離過程。據(jù)美國1976年統(tǒng)計，在全國工業(yè)總能耗中蒸餾能耗占3%，而在整個化工業(yè)能耗中占2

2、5-40%1。因此，要降低化化工產(chǎn)品本錢和工業(yè)能耗，關(guān)鍵在于降低蒸餾能耗。以下筆者將對石油蒸餾過程中節(jié)能降耗的途徑進(jìn)展討論。1.我國石油蒸餾過程節(jié)能降耗的現(xiàn)狀隨著蒸餾工藝技術(shù)的日趨成熟，被廣泛應(yīng)用到化工業(yè)消費(fèi)過程中，如在熱偶精餾在丁二烯系統(tǒng)中的應(yīng)用，在處理丙烯-丙烷系統(tǒng)中對熱泵精餾的應(yīng)用等，都到達(dá)了良好的節(jié)能降耗效果。與國外相比，我國關(guān)于蒸餾過程中節(jié)能降耗的研究與技術(shù)開發(fā)還具有一定差距，尤其是在工業(yè)實用方面差距比擬明顯，其差距主要表達(dá)在采用熱泵精精餾技術(shù)的實例較少，且在實際消費(fèi)中， 往往為了確保產(chǎn)品合格，精餾裝置操作偏于保守， 操作參數(shù)設(shè)置及操作方法欠合理，而導(dǎo)致蒸餾工藝技術(shù)在我國工業(yè)消費(fèi)中整

3、體都處于落后狀態(tài)。因此，我國應(yīng)對蒸餾過程中節(jié)能降耗技術(shù)加強(qiáng)應(yīng)用，才可以有效減少化工產(chǎn)品的本錢。2.石油蒸餾過程中節(jié)能降耗的途徑2.1減少回流比蒸餾所需的熱量多由回流比而決定，并且冷凝器和再沸器的熱負(fù)荷會受到回流比的影響，因此減少回流比有利于實現(xiàn)節(jié)能降耗，從而降低操作費(fèi)用。在蒸汽價格上升的情況下，實際回流比會靠近最小回流比。在一個確定的蒸餾塔上，必需要確保產(chǎn)品的質(zhì)量，雖然降低回流比會使塔板增高，但據(jù)相關(guān)研究發(fā)現(xiàn)，將塔板增加1020%，可以有效節(jié)省冷凝器負(fù)荷。因此，要降低回流比通過增加板數(shù)來實現(xiàn)，具有一定的可行性。特別適用于汽化潛熱大、壓力高及塔板少的老塔改造。在石油蒸餾過程中，雖然減少回流比是節(jié)

4、能降耗的最正確途徑，但當(dāng)前獲得最小回流比還沒有新的手段法，只能通過以往經(jīng)歷來進(jìn)展，因此在減少回流比過程中應(yīng)慎重。2.2改良調(diào)節(jié)系統(tǒng)在石油蒸餾過程中，隨時都要做好調(diào)節(jié)工作，以免因外界因素而受到干擾?，F(xiàn)如今，前饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)中國外開場得到應(yīng)用，它是出如今干擾后，尚未改變被調(diào)參數(shù)之前，根據(jù)預(yù)先編好的程序通過電子計算機(jī)來指揮調(diào)節(jié)系統(tǒng)預(yù)先動作，使尚未反映到塔內(nèi)的干擾被及時消除。它可以對加熱量、回流比實現(xiàn)靈敏地調(diào)節(jié)，從而有效克制多余的能耗，據(jù)有關(guān)報道，僅此一項就可能節(jié)省1040%再沸器加熱量。2.3轉(zhuǎn)換熱節(jié)能在蒸餾塔的塔頂與塔頂溫度相差較大的情況下，那么要回收或節(jié)省熱量可以通過增加中間換熱器的方式來實現(xiàn)，通常

5、中間換熱的方式有中間再沸器和中間冷凝器這兩種。以塔底再沸器為基準(zhǔn)，對于塔底的再沸器來說，中間再沸器為節(jié)省熱量，中間冷凝器為回收熱量；而以塔頂冷凝器為基準(zhǔn)，對于塔頂冷凝器來說，中間再沸器為回收冷量，中間冷凝器是節(jié)省冷量。假如在中間再沸器和中間冷凝器的負(fù)荷較大的情況下，會降低塔底再沸器和塔頂冷凝器的熱負(fù)荷，減少提餾段蒸汽比和蒸餾段回流比，必須相應(yīng)增加塔板數(shù)2。由于之前蒸餾塔未發(fā)生變化，僅僅是通過中增設(shè)的中間換熱而改變了操作線斜率，而中間換熱這一方式屬于過程技術(shù)節(jié)能，主要利用了低品位能源。在中間再沸器設(shè)置前后，熱負(fù)荷處于不變狀態(tài)，而設(shè)置中間再沸器之后，可以利用塔底再沸器的低價廢熱蒸汽提供局部熱量，可

6、以降低塔的熱能，從而有效進(jìn)步熱效率。針對給定的蒸餾塔，通過對中間再沸器合理的設(shè)置和使用，可以提供最大的熱效率，從而大大進(jìn)步節(jié)能效果。2.4多效蒸餾蒸餾過程中，保持塔頂溫度略高于冷卻溫度，塔底溫度略低于加熱劑最高溫度，可以有效降低能耗。在蒸餾的實際過程中，水或空氣為最廉價、最方便的冷卻劑，水蒸汽為最常用的加熱劑。但是，對于上述要求這些冷劑和熱劑很難滿足，所以大量效能經(jīng)常被蒸餾塔無為地消耗了。對此，采用多效蒸餾，只要在滿足蒸餾塔塔頂和塔底的溫度之差小于冷卻劑和加熱劑的溫差的條件下，就可以考慮通過多效蒸餾來大幅度降低能耗。因各塔的操作壓力不同，會從第一效到第N效漸漸降低塔的操作壓力，一般后一效的塔釜

7、液沸點(diǎn)溫度要低于前一效的塔頂蒸汽冷凝溫度。水蒸氣會由第一效的塔釜加熱，而第二效的塔釜會由塔頂蒸汽加熱，待冷凝后得到產(chǎn)品，這樣直到最后一效塔頂蒸汽被冷卻介質(zhì)冷凝。在這個流程中，由于參加新穎蒸汽的只有第一效，冷卻介質(zhì)參加在最后一效，無需在中間各塔參加蒸汽和冷卻介質(zhì)3。對此，冷熱介質(zhì)之間過剩的溫差在多效蒸餾中得到了充分利用。由于會逐塔降低總能量，這樣以來，會減小每個塔底和塔頂?shù)臏夭睿褂行軗p失逐漸降低，從而到達(dá)了節(jié)能降耗的目的。3.節(jié)能降耗數(shù)據(jù)比擬筆者所在單位采用丙烯丙烷精餾系統(tǒng)的熱泵精餾與傳統(tǒng)精餾過程比擬，各項耗損均明顯降低，采用熱泵精餾的公用工程費(fèi)用為28.5萬元，采用傳統(tǒng)精餾的公用工程費(fèi)用為43.6萬，熱泵蒸餾比傳統(tǒng)精餾技術(shù)節(jié)約本錢15.1萬元。4.結(jié)語總之，在石油蒸餾過程中對于節(jié)能降耗應(yīng)充分引起重視，雖然降低蒸餾消耗有多種途徑，但必須根據(jù)實際情況選擇科學(xué)有效的措施，如通過采取減少回流比、改良調(diào)節(jié)系統(tǒng)、中間換熱節(jié)能及多效蒸餾等都可以在節(jié)能降耗中獲得較好的效果，從而可以為企業(yè)帶來宏大的經(jīng)濟(jì)效益。參考文獻(xiàn)1 陳勇. 油田消費(fèi)過