徐州新城區(qū)綠地商務城6-1安裝施工組織設計

1、徐州新城區(qū)綠地商務城B6-1地塊期安裝施工組織設計編制人： 審核人： 審批人： 上海綠地建筑工程有限公司二0一三年六月十五日施工組織設計1、工程概況工程名稱：綠地商務城B6-1地塊期工程地點：徐州新城行政大樓北側建設單位：上海綠地集團徐州新誠置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：設計單位：徐州久鼎工程咨詢設計有限公司本工程名為徐州綠地商務城B6-1工程期，由四棟21F的高層商務樓、一個大型地下車庫、商業(yè)用房組成。工程位于東部新城總體規(guī)劃的東北部，工程總建筑面積約138880。2、質量、安全、文明施工的工作目標一、 質量目標1、做好過程控制工作，杜絕質量隱患，各工序操作過程一次成活；2、原材料、構配件、設備進場

2、檢驗、復試全數(shù)合格；3、檢驗批質量驗收一次合格率達100；4、分項工程驗收合格率達100；5、分部工程驗收合格率達100；6、單位（子單位）工程驗收一次合格。二、 安全目標1、事故負傷率控制在1.5以下；2、杜絕死亡、火災、食物中毒；3、交通管線設備等重大事故為零；4、遇突發(fā)災害天氣，安全事故為零。三、文明施工管理目標施工時將施工區(qū)域與外場連接處進行封閉隔離。并將采取一系列措施盡量減少施工對環(huán)境的污染和干擾，確保道路暢通，施工場地排水暢通。本組織設計編制依據(jù)：設計單位提供的設計圖紙。國家批準頒發(fā)的機電安裝工程施工與驗收規(guī)范、施工圖例。徐州市質監(jiān)站頒發(fā)的民用建筑工程質量監(jiān)督核驗要求。本公司ISO

3、9001質量體系文件，對施工組織設計的有關規(guī)定。本公司制訂的現(xiàn)行高級民用工程施工的工藝要求。本組織有關人員的現(xiàn)場勘察資料。本工程的機電安裝工程概括：給排水工程給水采用變頻水泵供水。排水系統(tǒng)室內(nèi)雨、污水分流，污、廢合流；室外雨、污水分流。 1.2 電氣工程 負荷等級與供電系統(tǒng).1用電設備均采用雙電源，負荷等級為二級。.2 與消防有關的用電負荷等級為二級，其它均為三級。.3 電源供電均由配電室供給 低壓配電及線路敷設方式.1 用電設備以明敷為主 ，照明光帶部份導線沿阻燃線槽敷設，其余穿阻燃PVC管敷設。.2 低壓電纜采用橋架與穿管相結合 照明系統(tǒng)部份.1以線槽燈為主，各單號房單體以白熾燈為主；樓梯

4、間采用白熾燈并配聲光控開關。水泵房為防水防塵熒光燈，各單體樓層疏散走廊及疏散樓梯設置應急疏散指示燈。.2 消防中心、變電所、水泵房、電梯機房等重要機房及各層公共走廊設置事故照明；電梯井道設置永久性低壓檢修燈（36V）及220V檢修插座，電梯機房及井道基坑處設雙控燈開關。 電氣保安與接地措施.1 工程設置聯(lián)合接地系統(tǒng)作接地、防雷接地、電氣設備保護接地、等電位接地、電梯控制系統(tǒng)的直流接地、弱電系統(tǒng)直流接地及其他電子設備的直流接地合用同一接地體，利用基礎臺內(nèi)主鋼筋作接地極，接地電阻不大于1。.2 每層強電豎井設置等電位聯(lián)結端子及等電位連接線，衛(wèi)生間均設置等電位聯(lián)結，正常情況下不帶電的金屬管道（包括電

5、纜的金屬外皮、電氣設備外殼、水管等）均須與等電位聯(lián)結線可靠相連；樓道金屬構件、金屬扶手、防火門及吊燈龍骨等均須作等電位連接。豎向敷設的金屬管道及其他金屬物體，在其底部與頂端與防雷裝置作可靠連接。廚房、浴室潮濕部位設置局部等電位聯(lián)結。 防雷措施.1 本工程均屬第三類防雷建筑。.2 為防電磁脈沖，設置三級過電壓保護裝置，確保用電設備安全。為確保重要負荷的供電安全，配電回路加設浪涌保護措施。 弱電工程本工程采用監(jiān)視系統(tǒng)，結構化綜合布線系統(tǒng)（PDS）、安保技防系統(tǒng)（SAS）、有線電視系統(tǒng)（CATV）、火災自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)（FAS）等。3、施工組織部署及施工總進度計劃3.1 施工組織部署 項目

6、部施工管理組織體系圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術負責人計劃、資料員質量員材料員施工員項目工程師 項目部組織體系圖 設備材料供應與管理3.1.2.1 A.B 類材料，對“合格分供方”的評審和報批必須提供完整的資料，包括“營業(yè)執(zhí)照”、“生產(chǎn)許可證”、“檢測報告”、“企業(yè)簡介”、“產(chǎn)品樣本”等，對業(yè)主指定的廠家，如產(chǎn)品質量確實可靠可辦理一次性“合格分供方”評審。.2 工程標書中明確規(guī)定的除有暫定價的材料，必須向供應科報審，項目部應根據(jù)市場浮動情況合理批價后實施采購，工程標書中以暫定價的及原標書中沒有涉及的材料仍要以未計價材料報審表形式報業(yè)主確認。.3 采購的材料必須具有合格證、質保書或相關技術資料，并

7、與材料同步到位，項目部材料員要按貫標要求做好以上軟件的收集、整理、編號、歸檔工作。.4 有關“甲供料”管理，業(yè)主有要求的按業(yè)主要求執(zhí)行，業(yè)主無要求的按公司：甲供料管理辦法“實施。.5 項目部應根據(jù)我司與業(yè)主簽訂的材料采購分工協(xié)議和工程施工進度，及時向業(yè)主提交“甲供料”的要料計劃，并同時抄報一份給供應科留存。本工程的材料供應分為清單計價和暫定價部份，都為乙供，我公司提供暫定價部份的產(chǎn)品廠商報審業(yè)主。其他主要設備甲供。.6 本工程中，為了實現(xiàn)名、利雙收的局面，為此，項目部必須制定較為嚴格的材料管理制度。具體可分為以下幾點：要求施工員及早做好施工預算，材料的申報和發(fā)料都必須嚴格按照施工預算，材料員必

8、須控制材料超出預算部份的進出；要求施工班組專人領料，并嚴禁材料的浪費，不斷組織有關人員對現(xiàn)場進行檢查，嚴防主材和輔材的隨意丟棄；要求施工員做好增加帳的部份結算。并做好及時申報、及時簽證等工作。 倉庫的設置倉庫分為室外和室內(nèi)兩部分。室內(nèi)又分為小五金和危險品庫房；室外部分由大五金堆場和廢料堆場構成。 對專業(yè)勞務分包單位的材料發(fā)放 對專業(yè)分包單位的材料發(fā)放一定要與每月完成的實物量結算相掛鉤，要執(zhí)行限額領料，這是搞好現(xiàn)場管理，降低工程成本的主要途徑。3.1.5 施工機械設備管理3.1.5.1 項目部機具員在項目開工前，按照施工組織設計、施工方案，根據(jù)施工進度，編制月度工程項目機具使用計劃表，于每月25

9、日前上報給供應科，次月5日可不報當月的補充計劃。遇到特殊原因，應及時補辦更改計劃，并說明原因，由項目經(jīng)理簽字認可。3.1.5.2 機械設備進入施工現(xiàn)場必須嚴格按照公司“機械設備完好標準”進行驗收，以確保進入施工現(xiàn)場的機械（包括電動工具）完好無損、性能良好。使用過程應執(zhí)行定人定機，機械掛牌操作制度，加強現(xiàn)場巡視檢查工作，增加設備管理力度，及時做好書面檢查整改資料，完善軟件管理。3.1.5.3 嚴格控制項目部機械費用，抓好項目施工的成本管理，機具員應認真做好各專業(yè)勞務分包單位租用項目部各類施工機械的領用與退庫的分類登記手續(xù)，并按月進行匯總，由現(xiàn)場負責人簽證認可，項目經(jīng)理審核蓋章后，交供應科留存結算

10、。3.1.5.4 為工程施工需要，項目部需考慮自行對外租賃施工機械的，必須預先報供應科，明確注明租賃的企業(yè)資質、租賃單價，供應科負責審核、積極配合，使供貨暢通。對特殊機械租賃，在我公司部門參與下，共同把好技術質量和租賃合同關。4、主要施工方法及技術措施4.1 給排水工程 管道安裝工程工藝流程圖現(xiàn)場測繪繪制加工草圖 管道清洗支吊架制作管道預制油漆及防腐安裝準備支吊架油漆管道安裝設備安裝支吊架安裝設備接口系統(tǒng)試壓系統(tǒng)防腐保溫單機試車系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)試運轉 管道安裝工程工藝流程圖 管道安裝施工程序.1 管道安裝工程根據(jù)特點，結合現(xiàn)場具體情況，合理安排施工順序，一般應先做支吊架，后裝管道；先安裝大管道，后

11、安裝小管道。.2 各類管道在交叉安裝中，如有相碰，應按小口徑讓大口徑，有壓管讓無壓管，低壓管讓高壓管，一般管道讓工藝管道，支管讓主管原則。.3 管道安裝應按下列程序進行施工材料及材料預處理工作及機具準備。現(xiàn)場測繪、下料、加工和預制。管道支吊架制作安裝。管道及管道附件安裝。管道系統(tǒng)完整性檢查。管道系統(tǒng)吹掃。管道系統(tǒng)試壓試驗。管道油漆防腐和保溫。 管子切割.1 管子切割前應移植原有標記。.2 無縫鋼管直徑125mm，應采用機械方法切割。125mm可采用氧氣乙炔切割，切割后必須清除氧化層，打磨光滑。.3 鍍鋅鋼管應采用鋼鋸或機械切割，清除管內(nèi)外毛刺。.4 塑料管應采用鋼鋸或機械切割，清除切口毛刺等。

12、.5 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物鐵屑等。.6 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1，且不得超過3mm（見圖）。 管道連接.1 螺紋連接 螺紋采用套絲機加工而成。螺紋加工時為保證螺紋光滑，應分13次完成。DN50mm應為3次。加工的螺紋應清楚、完整、光滑、不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的10。螺紋連接時應一次裝緊，不得倒回，裝緊后應露出23牙螺尾，清除多余填料，做好防腐處理。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新安裝時，應更換新填料。螺紋連接應選用合適的管子鉗手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。.2 承插粘接塑料管在連接前，對承插接頭的配

13、合公差進行檢查，清除管道及管件內(nèi)外的污垢和雜物。清除斷口處的毛刺、毛邊并倒角。倒角完成后將殘渣清除干凈。承插粘接時，將管道與管件承口試插一次，在其表面劃出標記。涂抹膠粘劑前，用干布將承插處粘接表面擦凈，無灰塵、水跡、油污等。當表面有油污時，可用丙酮等清潔劑擦凈。涂抹膠粘劑必須先涂承口后插口，動作迅速，涂抹均勻。涂抹膠粘劑后，應立即找正方向插口插入承口內(nèi)，對準軸線擠壓，保證接口的直度和位置正確。粘接完畢，應清除接口處多余的粘接劑。.3 熱熔連接管子在連接前應清除切割斷面毛刺。對管子插入端進行倒角，倒角角度為15，倒歪管端半個壁厚為止。對管材端部及承口表面用酒精、丙酮或專用的清潔劑清潔表面，使其清

14、潔、干燥、無油。 管道安裝一般要求.1 管子、管件及管道支撐件在安裝前必須進行檢驗，其產(chǎn)品必須具有制造商的質量證明書，應根據(jù)設計要求、規(guī)范標準核對，材質、規(guī)格、型號等應檢驗合格。.2 管子、管件應進行外觀檢查，其質量不應低于現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。.3 管道組成件及管道支撐件在施工過程中，應妥善保管，不應有混肴或損壞，各類不同材質的管道組成件及支撐件在存放時應分別堆放。.4 管道預制應考慮運輸和安裝方便，預制組合件應有足夠的剛性，預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，管段的預制要留有調整活口的編號，并與施工圖上的編號相對應。.5 管子在組合安裝前，必須對管子進行外觀檢查并內(nèi)部清理干凈。.6

15、管道的坡度、坡向應符合設計要求，按規(guī)范執(zhí)行。.7 管道穿過樓板、墻必須加裝套管，管道與套管的間隙應以不燃或難燃保溫材料填充。.8 管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。.9 管道連接時，不得用強力對口、加熱、加偏墊或多層墊來消除接口時的缺陷。 閥門安裝要求.1 閥門安裝前應從每批中抽查10（不少于1個）進行壓力試驗，當不合格時，加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。.2 安裝閥門前，應檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調節(jié)余量。.3 法蘭或螺紋連接的閥門應處在關閉狀態(tài)。.4 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。.5 水平管道的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內(nèi)

16、。.6 閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確。.7 閥門的安裝位置不應妨礙設置、管道及閥門本身的拆裝和檢修，閥門安裝高度應方便操作和檢修。.8 并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為減小管道間距，并排閥門宜錯開布置。.9 直通升降式止回閥只能安裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋轉式止回閥可以安裝在水平管道上，也可以安裝在介質由下向上流動的垂直管道上。 管道支吊架安裝.1 支吊架安裝前，應進行外觀檢查，外形尺寸及形成必須符合設計要求，不得有漏焊或焊接裂縫紋等缺陷。.2 支吊架位置正確，安裝平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。管道與托架焊接時，不

17、得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。.3 固定支架應嚴格按設計要求設置。.4 無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。.5 管道支吊架不得隨意焊接在金屬屋架上和設備上。.6 管道支吊架必須設置于保溫層外部，管道穿進支、吊、托架處應墊木。 給水管安裝.1 室內(nèi)給水管采用UPVC給水管連接。.2 系統(tǒng)所選用的聚丙烯管材和管件，應有質量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應具備市有關衛(wèi)生、建材等部門的認證文件。.3 管材和管件的內(nèi)外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致。.4

18、 管道與型鋼支架接觸面應墊襯非金屬板隔離。.5 管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，如手工開槽則應先使用刨槽機，槽的深度為De+20mm，寬度為De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突擊物。.6 直埋墻體內(nèi)的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收工作。管道試驗壓力應為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不小于1.0Mpa 。.7 埋墻管封閉后應在封閉外墻做好管線走向記號，以防裝飾時電鉆損壞管道。 排水管安裝.1 室內(nèi)排水管采用UPVC管建筑排水管，承插粘接或橡膠密封圈連接；室外排水管采用UPVC波紋加筋管，管套連接。.2 排水管敷設坡度：De50=0.035；De75=0.025；De11

19、0=0.02；De160=0.01。.3 PVC管安裝時，當層高小于或等于4m時，立管每層設一伸縮節(jié)；層高大于4m時應根據(jù)設計要求設置。橫管直管段超過2m時，應設伸縮節(jié)，伸縮節(jié)最大間距不得超過4m。.4 排水管道的橫管與橫管，橫管與立管連接，應采用順水三通或斜三通，立管與排水管端部連接采用兩個45彎。.5 伸頂通氣管應高于屋面0.5m，頂端設透氣帽。通氣管管徑不得小于排水立管管徑。.6 管道伸縮節(jié)應按規(guī)定設置，應順水流方向安裝，不得設固定。.7 立管在底層和在樓層轉彎時應設檢查口，離地宜1m。連接2個大便器以上及三個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應設清掃口。.8 排水立管安裝后，應做通球試驗。.9 敷

20、設在埋地部分的排水管需做灌水試驗，灌水高度不低于底層地面高度。.10 衛(wèi)生器具安裝 衛(wèi)生器具支、托架的安裝應平整、牢固，與器具接觸應緊密。衛(wèi)生器具安裝位置應正確。單獨器具允許偏差10mm，成排器具安裝允許偏差5mm。安裝應平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm。安裝完畢的衛(wèi)生潔具，應采取保護措施。地漏應安裝在地面最低處，地漏面應低于地面5mm。 管道試壓.1 管道試壓時，管道應安裝完畢，且應符合下列規(guī)定：壓力試驗應以液體為試驗介質，當管道設計壓力0.6Mpa時，以氣體代替液體試壓，但必須得到設計或建設單位同意，并采取有效的安全措施。壓力試驗后，有滲漏，應泄壓檢修，檢修后的管道應重新進行壓力試驗。

21、在管道進行試壓前，應把部分不能參加試壓的閥門等元件予以拆除或隔離。壓力試驗應有建設單位參與，合格后并由甲方授權的監(jiān)理單位按規(guī)定簽字、確認。壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。.2 壓力試驗前應具備下列條件：試驗范圍內(nèi)的管道安裝除油漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，且質量符合要求。焊縫及其待檢部位未曾涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時加固措施。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。試驗用的加固措施符合要求，安全可靠。臨時盲板臨時過渡段加設正確，標志明顯，記錄完整。有完善的經(jīng)批準的試驗方案，并應組織技術交底。各類

22、施工資料齊全。.3 試驗介質，試驗壓力應按設計要求。.4 試驗溫度宜高于5，否則應采取防凍措施。.5 液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不下降，無滲漏為合格。.6 試驗結束后，應及時有序地排盡存水，及時拆除盲板、限位臨時過渡段。4.11 管道系統(tǒng)吹掃與清洗.1 吹掃與清洗工作應按生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進行。.2 沖洗工作前應具備下列條件：沖洗工作范圍內(nèi)的工程已全部竣工，壓力試驗已合格。沖洗操作方案已經(jīng)批準，并為參與人員掌握。工作所需各種資源業(yè)已齊備。不允許沖洗的設備、閥類、儀表等已隔離，過渡段已完成，且有記錄。.3 支吊架牢固固

23、定，必要時應予以加固。.4 沖洗的順序應按主管、支管進行，沖洗出的贓物不得進入已吹洗合格的管道，防止二次污染。.5 吹掃時應設置禁區(qū)，嚴防發(fā)生安全事故。.6 管道沖洗合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的工作。.7 吹掃與清洗工作結束后，管道復位時，應有建設單位一起檢查，并按規(guī)定簽字確認。 管道涂漆.1 管道涂漆防腐蝕按化工設備、管道涂料外防腐設計HGJ3490執(zhí)行。.2 涂漆必須符合設計規(guī)定，并具有出廠合格證和檢驗資料。.3 凡需刷漆的管道表面均需進行除銹處理，除銹質量應達到Sa2級。.4 表面處理并檢查合格后，應及時涂刷，表面操作溫度不大于60。.5 涂層質量應符合下列規(guī)定： 涂層應均勻，

24、顏色應一致。漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層應完整、無損壞、無流淌。 管道保溫.1 管道絕熱必須遵照工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范GB5026497規(guī)定。.2 保溫（冷）材料應有制造廠合格證明書和材料分析檢驗報告。.3 絕熱施工的規(guī)定應試驗合格，并涂好底漆。.4 施工前，管道表面應清理干凈并保持干燥，順序應按絕熱層、防潮層進行。4.2 電氣工程 電纜橋架的安裝.1 支架制作安裝 依據(jù)施工圖設計標高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產(chǎn)。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂?shù)墓矆鏊Y合結構構件并考

25、慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或層橋架下弦構件安裝。吊裝采用在予埋鐵上焊接，靠墻安裝支架，采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過2m。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求。.2 橋架安裝將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應商，由材料供應商依據(jù)尺寸制作，避免現(xiàn)場加工。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調，避免與大口徑消防管、智能化設備監(jiān)控管線、電話、有線電視、閉路監(jiān)視、安保巡視、背景音樂廣播、火災報警管線、裝置、排水管及空調、排風設備發(fā)生矛盾。橋架與橋架之間用連接板

26、連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側。橋架之間的縫隙須達到設計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體?？缭浇ㄖ镒冃慰p的橋架應按鋼制電纜橋架安裝工藝做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時，應設加熱脹冷縮補償裝置。橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度不超過5mm/m。橋架與橋架之間可靠連接，確保形成同一等電位，再將橋架與接地體相連，形成電氣通路。.3 多層橋架安裝 分層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設和檢修。水平相鄰橋架凈距凈距不宜小于50mm，與弱電電纜橋架不小于0.5m。. 電氣

27、配管及管內(nèi)穿線.1 施工順序 （1）暗管敷設的施工程序固定盒、箱測定盒箱位置預制加工管冷彎施工準備地線跨接變形縫處理管路連接（2）明管敷設的施工程序預制加工管冷彎、支架、吊架施工順序確定盒、箱及固定點位置盒箱固定支架、吊架固定管線敷設與連接變形縫處理地線跨接 （3） 管內(nèi)穿線施工程序穿帶線放線及斷線清掃管路選擇導線施工準備導線連接帶護口導線壓接導線與帶線的綁扎線路檢查、絕緣搖測.2 主要施工方法和技術要求暗管敷設暗敷敷設的基本要求： 敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋

28、入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。量盒、箱位置：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平直牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm管路連接管徑50mm及其以下鋼管，使用熱鍍鋅鋼管，管子連接采

29、用絲扣直管接頭。管子與接線盒之間連接采用螺紋連接跨接。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時45m；有1個彎時30m；有2個彎時20m；有3個彎時12m。管進箱連接：箱開孔應整齊與管徑吻合，箱上開孔用開孔器，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口進入箱應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。兩根以上管進入箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。管暗敷設方式：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應放在墻中心，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其他雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長

30、，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如果燈具超過3kg應焊好吊桿。暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。明管敷設明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。 管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：

31、扁鐵支架30mm*30mm；角鋼支25mm*25mm*3mm。測定箱固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm。 3）支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。4）接地焊接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。焊接鋼管采用6圓鋼作接地跨接，跨接地

32、線兩端焊接面長度不得小于圓鋼的6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用6mm的雙色銅芯絕緣線作跨接線。管內(nèi)穿線選擇導線：各回路的導線應嚴格按設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A，B，C相線，黃綠雙色線作接地線，藍（天藍）色線作零線。穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應留有1015cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿

33、入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。放線及斷線放線：放線前應鉤絞設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線使導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15cm；配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度為1

34、.5m，干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)校少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎纏繞綁扎牢固。管內(nèi)穿線：在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)。不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。導線連接：導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受

35、力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后壓接，包纏絕緣。導線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖

36、測。絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜。.3 質量標準工程的配管采用焊接鋼管和鍍鋅電線管，其中鍍鋅電線管嚴禁熔焊連接。管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋的為24扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正

37、確。穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。電線保護管及支架接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。允許偏差：電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合下表規(guī)定：保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差一覽表項次項 目彎曲半徑或允許偏差檢查方法1管子最小彎曲半徑暗配管6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎4D管子有兩個彎及以上6D2管子彎曲處的彎扁度0.1D尺量檢查3明配管固定點間距管子直徑

38、152030mm尺量檢查253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷設任意段內(nèi)平直度3mm拉線尺量檢查垂直度3mm吊線尺量檢查導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路的絕緣電阻值不小于1M。盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當余量。導線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。 配電箱安裝配電箱安裝包括動力配電箱、照明配電箱、電源控制箱安裝。.1 施工程序配電箱檢查驗收彈線定位施工準備 配電箱檢查驗收驗 收彈線定位配電箱檢

39、查驗收配電箱檢查驗收.2 施工準備配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術交底。.3 配電箱檢查驗收配電箱安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設計說明進行檢查，滿足設計規(guī)范要求。.4 配電箱安裝安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應予埋。掛式配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電氣的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤

40、圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器（電源側）。零系統(tǒng)中的零線應在箱體引入線處或末端做好重復接地。零母線在配電箱上應用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應。配電箱上的母線應套上有黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、黑（D相）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE線）。配電箱上電具、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。.5 彈線定位 根據(jù)設計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定

41、位，可以更準確地找出予埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。明裝配電管 明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據(jù)配電箱內(nèi)隨機文件確定。鐵架固定配電箱將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再找標準高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)住鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。金屬膨脹螺栓固定配電箱 采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據(jù)彈線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，

42、孔深應以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應垂直于墻面。明裝配電箱的安裝a、在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導線端頭，在逐個壓接在器具上同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調整平直后進行固定。b.在木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應采用加固措施。如配管在護板墻內(nèi)暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平齊，應對木制護板墻外側做防火處理?？赏糠阑鹌徇M行防護。其固定方式同（1）所述。暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預留洞內(nèi)，

43、找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，門平正，螺絲垂直受力均勻。落地配電箱的安裝落地配電箱基礎槽鋼都應在土建澆搗混凝土時埋?；A槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結構軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標高根據(jù)土建給出基準引出?；A槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時，應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平儀測量，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，使

44、垂直度滿足規(guī)范要求。.6 絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，作為技術資料存檔。安裝完畢后進行質量檢查，檢查器具的接地(接零)保護措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接，無絞接現(xiàn)象。油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、形狀靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，墊圈防松墊圈等配

45、件齊全。電氣設備、器具和百金屬部件的接地(接零)導線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地(接零)線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。 電纜敷設采用普通電纜槽架施工程序如下：.1施工準備施工前，應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象；電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。本工程為1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10M。搖測完畢，應將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑

46、輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。建筑內(nèi)電纜敷設，可用無線電對講機為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。（6）在橋架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。（7）電纜的搬運及支架架設電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時，應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜

47、起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。.2 電纜敷設 （1）水平敷設敷設方法可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。電纜轉彎走向整齊清楚。 （2）垂直敷設垂直敷設，有條件時最好自上而下敷設。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層， 應特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可

48、用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。沿橋架或線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。.3 掛標志牌標志牌規(guī)格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每2m掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。 低壓電纜頭制作安裝本工程內(nèi)均為1KV以下低壓電纜，電纜規(guī)格型號較多，以1KV以下室內(nèi)聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套為例說明電力電纜終端電纜頭制作。其工藝流程如下。搖測接地

49、電阻壓電纜芯線接線鼻子包纏電纜、套電纜終端頭剝開電纜頭與設備器具連接選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應大于10M。電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。包纏電纜，套電纜終端頭套。剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。如壓電纜芯線接線鼻子從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜

50、各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在電纜上，注意應使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應安裝齊全。根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應安裝齊全。 電氣設備接線及試運轉接線前，應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測量各組繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低于0.5M，如不符合，應進行干燥處理。引入電機接線盒的導線應有金屬撓性管的保護。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可

51、靠連接。引入導線色標應符合相間色的要求A相黃色，B相綠色，C相紅色，PE線黃/綠，N相藍色（淺藍色）。導線與電動機接線柱連接應符合下列要求：截面2.5mm以下的多股銅芯線必須制作與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。截面大于2.5mm的多股銅芯線應采用與導線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。接線端子非接觸面部分應作絕緣處理。接觸面應涂以電力復合脂。仔細核對設計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A,B,C三相電源線和PE保護線接入電機的U,V,W接線柱和PE線專用接線柱。電機試運轉應具備的條件：工程結束，現(xiàn)場清掃整理完畢?，F(xiàn)場照明、消防設施齊全，異

52、地控制的電機試運轉應配備通訊工具電機和設備安裝完畢。質檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到。與電機有關的電力柜、控制柜、線路安裝。質檢合格，且具備受電條件。電機的保護、控制、測量，回路調試完畢，且經(jīng)模擬動作正確無誤。電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。電機試運轉步驟與要求：拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應靈活，無阻卡現(xiàn)象。有固定轉向要求的電機或拖動有固定轉向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋轉方向應符合要求。動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低于額定電壓的90；啟動和空負荷運轉時的三相電流應基本平衡。試運轉過程中，應監(jiān)視電機的

53、溫升不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值。電機空負荷試運轉時間為2h，應記錄電機的空負荷電流值。空負荷試運轉結束，應恢復聯(lián)軸器的聯(lián)接。 照明燈具等末端電器的安裝豎井、設備機房配電箱掛墻明裝，下沿距地1.2m；走道內(nèi)或室內(nèi)配電箱為嵌墻安裝，距地1.3m；照明開關、風扇開關安裝，距地1.3m；插座除圖上注明外，距地0.3m；工作臺處為距工作臺上0.12m，沿墻安裝的疏散標志燈距地0.3m（地下室0.8m）；病房腳燈距地0.3m。燈具安裝必須和土建、裝飾單位密切配合，預留燈具位置，同時和消防報警系統(tǒng)感煙探測器安裝、通風空調系統(tǒng)風口安裝統(tǒng)籌考慮，合理布置，并畫出詳細布置圖，進行會簽。（1）施工順序燈具支吊

54、架制作安裝燈具安裝檢查燈具施工準備通電試亮清理接線盒開關、插座接線開關、插座安裝施工準備材料要求各種型號規(guī)格的燈具及開關、插座必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形，油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具和開關、插座均應有產(chǎn)品合格證3C認證。安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料。2）施工機具配備齊全，已對各班組進行過技術交底。 （3）施工方法燈具安裝 本工程各種規(guī)格型號燈具包括熒光燈、金鹵燈、疏散指示燈、出口指示燈、標志牌、燈箱等。根據(jù)燈具的形式及安裝部位的不同，燈具的安裝方式共分為以下幾種：嵌入式安裝、鋼構架上安嵌墻安

55、裝、懸掛式安裝、支架安裝等。燈具檢查燈具的型號規(guī)格符合設計要求。各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠。嵌入式燈具安裝 按照設計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應先在燈具中心點位置鉆一小洞，在根據(jù)燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂加強龍骨上，超過3kg的燈具應固定在螺栓或予埋吊鉤上，嵌入式熒光燈具應加裝鏈吊固定，若設置燈具吊桿，吊桿采用8的鍍鋅圓鋼絲桿。吸頂式安裝 根據(jù)設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完

56、全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。鋼構架上燈具安裝根據(jù)現(xiàn)場燈具安裝位置的鋼構架形式加工制作燈具支架，如鋼構架為“工”字型或“”型鋼，則在型鋼上打孔，采用螺栓固定燈具支架；過高鋼構架為柱狀，燈具支架的安裝采用抱箍的形式固定。3kg以上燈具的安裝必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導線進入照明器具的絕緣保護良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當余量。通電試亮燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進線通電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關

57、與燈具控制順序是否相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原有進行修復。通電運行24h無異?，F(xiàn)象，即可進行竣工驗收。2）開關、插座安裝開關和插座全部采用安裝方式清理用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊，雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰擦凈。接線開關接線：燈具的相線必須經(jīng)開關控制。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即在“零”右“相”上“地”。開關安裝根據(jù)設計圖紙，開關的安裝高度為1.5m，全為暗裝。安裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一室內(nèi)開關方向應一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于2mm.插座安裝根據(jù)設計要求，在有間墻、混凝

58、土柱的辦公室、通道及其他功能用房內(nèi)，插座暗裝于0.3m高或踢腳線上；在無間墻、混凝土柱的辦公室、通道及大面積場所，采用地面插座，安裝時應密切配合土建地面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修完成面平齊；位于設備機房或廚房、衛(wèi)生間等潮濕場所的插座采用防潮型，安裝高度為1.5m；在公共場所的插座須采用安全型插座。E、開關、插座的固定將接線盒內(nèi)的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深2.5mm時，應加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時，要使面板端正，并與墻面平齊。F、開關、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。同一場所開關，插座的高度允許偏差為5mm，

59、面板的垂直允許偏差0.5mm。 防雷、接地部分本工程按二類防雷建筑物設計防雷措施，在建筑物頂部采用熱鍍鋅扁鋼避雷帶做接閃器，引下線利用建筑物外墻柱內(nèi)兩根主筋（結構提供資料主筋直徑大于16mm”），引下線間距小于18m，接地體利用建筑物基礎鋼筋，要求樁內(nèi)鋼筋與承臺板鋼筋可靠連接。.1 施工順序施工準備接地裝置安裝引下線安裝接地電阻測試避雷網(wǎng)安裝避雷帶支架制作安裝.2 施工準備材料準備齊全且符合設計要求，施工機具配備充足，施工圖紙已對施工班組進行技術交底。.3 防雷接地施工方法 （1）接地裝置本工程利用施工圖所示的結構基礎，底板內(nèi)的兩條面筋焊接連通，作防雷、供配電系統(tǒng)工作及弱電系統(tǒng)共用接地裝置，在

60、接地裝置上按不同用途分別引出接地端子，供不同部位及不同用途設備（或系統(tǒng)）接地，共同接地裝置接地電阻要求不大于1。按照設計圖尺寸位置要求，將底板內(nèi)兩條結構主筋焊接連通，并與所經(jīng)樁臺及柱內(nèi)的有關鋼筋焊接（不同標高處利用兩根豎向結構上下貫通），并將兩根主筋用油漆做好標記，便于引出和檢查。所有焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接長度要求如下：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應兩面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。每一處施工完畢后，應