撫順技師學(xué)院鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、Nm,n,mn撫順技師學(xué)院鋼結(jié)構(gòu)工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì)編制單位： 遼寧龍士達(dá)鋼結(jié)構(gòu)有限公司一、編制依據(jù)l、建設(shè)單位提供的圖紙及其他相關(guān)資料。2、建設(shè)單位對(duì)該工程提出的施工質(zhì)量、施工工期和進(jìn)度計(jì)劃、施工方法、施工安全、施工組織機(jī)構(gòu)、施工平面布置及文明施工等要求。3、 公司有關(guān)施工組織、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理文件和裝備水平、施工能力及多年來(lái)施工類似工程所積累的管理經(jīng)驗(yàn)和施工技術(shù)。二、采用規(guī)范按中華人民共和國(guó)現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)和招標(biāo)文件的要求，本工程施工采用的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)主要是:I、工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93;2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003;3、門(mén)式剛架輕型房屋結(jié)構(gòu)技術(shù)

2、規(guī)程CECS102-2002;4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001;5、合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3077-82; 6、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件GB700-88;7、碳鋼焊條GB5117-1995;8、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001;9、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GBT81-2002;10、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82;11、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002;。三、工程概況1、本工程為撫順技師學(xué)院工程，2個(gè)廠房總建筑面積： 4640，建筑層數(shù)為一層。輕鋼結(jié)構(gòu)墻體1.2米以上采用保溫層為100厚雙板掛棉。四、管理目標(biāo)1、工程質(zhì)量:合格

3、。2、安全生產(chǎn):零事故;零傷亡。 3、文明施工:達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化工地。五、施工部署依據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，我公司將本工程施工過(guò)程分為五階段，即:1、施工準(zhǔn)備階段；2、鋼結(jié)構(gòu)制作階段；3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段；4、維護(hù)工程施工階段；5、竣工驗(yàn)收階段 。(一)、施工準(zhǔn)備階段1、成立項(xiàng)目經(jīng)理部，配備足夠的各專業(yè)管理人員負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的制作、運(yùn)輸、安裝、竣工驗(yàn)收工作。2、組織現(xiàn)場(chǎng)人員學(xué)習(xí)施工圖，參加圖紙會(huì)審，熟悉和掌握各部結(jié)構(gòu)及施工特點(diǎn)，以及相應(yīng)的國(guó)家施工標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范；編制工程施工方案和構(gòu)件制作工藝；結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件編制施工進(jìn)度計(jì)劃；制定各項(xiàng)施工管理制度。3、編制各類資源配置計(jì)劃，組織現(xiàn)場(chǎng)施工勞動(dòng)力、材料、大型吊裝

4、機(jī)械等進(jìn)場(chǎng)及協(xié)作件的加工。（二）、鋼結(jié)構(gòu)制作階段鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系到整個(gè)主體結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量好壞，為嚴(yán)把構(gòu)件制作質(zhì)量關(guān)，以確保主體工程結(jié)構(gòu)的制作、安裝質(zhì)量，決定該階段在我公司鋼結(jié)構(gòu)制作廠進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工廠化制作。(三)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段1、按規(guī)范規(guī)定對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行工廠驗(yàn)收。2、在制作廠進(jìn)行預(yù)拼裝，并驗(yàn)收合格。3、按安裝順序組織鋼構(gòu)件的出廠和運(yùn)輸。4、吊裝前對(duì)運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、吊裝標(biāo)志、磨擦面等進(jìn)行清點(diǎn)、復(fù)核，合格后方可進(jìn)行吊裝工作。5、搭建鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)制作加工平臺(tái)，對(duì)鋼屋面梁進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)拼接成整體，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行吊裝。6、建立嚴(yán)格的高強(qiáng)螺栓發(fā)放、使用制度。嚴(yán)

5、格按編號(hào)使用，以保證扭矩系數(shù)值的穩(wěn)定。7、以每一節(jié)間柱網(wǎng)為吊裝單位進(jìn)行吊裝、緊固、焊接。8、吊裝過(guò)程中，由專業(yè)測(cè)量人員對(duì)吊裝結(jié)構(gòu)空間尺寸進(jìn)行跟蹤測(cè)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，使吊裝過(guò)程處于動(dòng)態(tài)控制之中。(四)、屋面圍護(hù)工程施工階段 屋面系統(tǒng)是廠房的重要組成部分，尤其是屋面關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的施工，對(duì)防滲防漏至關(guān)重要。織壓型板材料進(jìn)場(chǎng)，并壓型成型；施工前對(duì)屋面壓型板及其他材料，尤其是特殊部位的異型件，連接件，認(rèn)真清點(diǎn)分類檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲、斷裂、孔洞等應(yīng)及時(shí)清理。組織施工人員按方案進(jìn)行屋面板的施工和檢驗(yàn)。（五）、竣工收尾，驗(yàn)收階段竣工收尾是保證總工期的關(guān)鍵階段。為使工程確保合格，力爭(zhēng)優(yōu)良等級(jí)，除分階段組織驗(yàn)收外，還

6、要加強(qiáng)工程收尾和工程竣工資料整理，并做好成品保護(hù)工作，保質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)制作與安裝的計(jì)劃工期。六、管理組織機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)力安排（一）、管理組織機(jī)構(gòu)為全面完成本工程的各項(xiàng)施工生產(chǎn)任務(wù)，我公司將按“項(xiàng)目法”組織施工，實(shí)行項(xiàng)目承包制，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由各類技術(shù)專業(yè)人員組成施工管理層，開(kāi)展方針目標(biāo)管理。成立項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理代表企業(yè)法人對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工、科學(xué)管理、經(jīng)濟(jì)效益等全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)各職能部門(mén)，由各類專業(yè)技術(shù)人員組成施工管理層。（二）、勞動(dòng)力配備本工程分兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行流水作業(yè)施工。由于處在夏季施工，影響工期和各工種施工的因素較多，配備充足的勞動(dòng)力是確保工程工期的關(guān)鍵。為此，鋼結(jié)構(gòu)

7、制作、安裝共投入勞動(dòng)力具體見(jiàn)附表（三）、施工機(jī)械設(shè)備本工程以確保工程質(zhì)量、工期、安全的承諾為目標(biāo)。但為降低成本，不排除在當(dāng)?shù)刈庥玫踯?、汽車和其他機(jī)械設(shè)備的可能。主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表，見(jiàn)附件。(四)、施工協(xié)調(diào)管理1、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)(1)、在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計(jì)”進(jìn)行施工管理、質(zhì)量控制和進(jìn)度安排。在班組自檢互檢和公司專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)收和指導(dǎo)，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。(2)、貫徹公司已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對(duì)各專業(yè)班組施工執(zhí)行檢控，確保產(chǎn)品達(dá)到合格，并使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。(3)、所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)

8、使用的成品、半成品、設(shè)備材料器具均主動(dòng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書(shū)，按規(guī)定在使用前需進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)檢測(cè)的材料，應(yīng)主動(dòng)遞交檢測(cè)結(jié)果報(bào)告，使所用的材料，設(shè)備不給工程造成浪費(fèi)和質(zhì)量隱患。2、與各專業(yè)施工班組間的協(xié)調(diào)(1)、各專業(yè)施工班組應(yīng)嚴(yán)格按總進(jìn)度計(jì)劃和“施工組織設(shè)計(jì)”編制“實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃”和“施工方案”或“作業(yè)設(shè)計(jì)”，嚴(yán)格按質(zhì)保體系運(yùn)作，以確保本工程總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(2)、各專業(yè)施工組應(yīng)嚴(yán)格按照項(xiàng)目經(jīng)理部制定的總平面布置圖“按圖就位”，按照項(xiàng)目經(jīng)理部制定的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化文明施工的管理規(guī)定，做好施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化工作。(3)、項(xiàng)目經(jīng)理部將組織各專業(yè)施工班組的教育，并以指令形式督促各專業(yè)施工組加強(qiáng)員工

9、對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)意識(shí)，做到上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)、完工產(chǎn)品對(duì)發(fā)包方負(fù)責(zé)，使產(chǎn)品不污、不損。七、鋼結(jié)構(gòu)的加工制作(一)、制作前的準(zhǔn)備工作1、鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備:(1)、鋼材質(zhì)量證明書(shū)。本工程所采購(gòu)鋼材，必須具有鋼材質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。(2)、鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度所允許偏差值。(3)、鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的C級(jí)和C級(jí)以上。(4)、連接材料(焊條、焊絲、焊劑)、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均

10、應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(5)、合格的鋼材按種類、批號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格分類、平整堆放，并做好標(biāo)識(shí)。在鋼材最底層鋪上墊木，防止被水侵蝕。(6)、焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格分別存放在干燥通風(fēng)良好的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書(shū)上的規(guī)定進(jìn)行烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其它污物。(7)、材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并由質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽字認(rèn)可。 (二)、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程生產(chǎn)準(zhǔn)備放樣、號(hào)料、切割矯正、成型鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程:鋼構(gòu)件驗(yàn)收制 孔矯 正焊接結(jié)構(gòu)組 裝邊緣加工(三)放樣、

11、下料和切割1、按照施工圖上的幾何尺寸，以1:1的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣和樣板(樣桿)的允許偏差見(jiàn)下表:放樣和樣板(樣桿)允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm)平行線距離和分段尺寸0.5對(duì)角線1.0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0+0.5，寬度0-05孔距0.5同組內(nèi)相鄰兩孔中心線距離0.5加工樣板的角度202、鋼材下料前先采用40 x4000輥卷板機(jī)進(jìn)行矯直調(diào)平，矯直后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3、利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫(huà)出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切

12、、沖裁、鋸切、氣割等工藝進(jìn)行下料。下料與樣桿(樣板)的允許偏差見(jiàn)下表:下料與樣桿 (樣板)的允許誤差表項(xiàng)目允許偏差()零件外形尺寸10孔距0.5基準(zhǔn)線(裝配或加工)0.5對(duì)角線差1.0加工樣板的角度204、放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。5、構(gòu)件鋼板采用WKQ-600OGS數(shù)控火焰切割機(jī)下料。6、零件的切割線與下料線的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:手工切割士1.5自動(dòng)、半自動(dòng)切割士1.0精密切割士0.5mm7、切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣5Omm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈;切割后斷口邊緣的熔瘤、飛濺物應(yīng)清除，斷口上不得有裂紋和大于1的缺棱，并應(yīng)清

13、除毛刺。8、切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0。9、機(jī)械剪切的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于2.0。機(jī)械剪切的型鋼其端部剪切斜度不得大于2mm。(四)、矯正和成型1、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16C，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。2、零件、部件在冷矯直和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工3、H型鋼先采用JZ-40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正;焊接旁彎變形用315噸臥式油壓機(jī)進(jìn)行矯正。4、當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在9001000C；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700C之前、

14、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800C之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。(五)、邊緣加工對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)不同要求，分別采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行加工。(六)、制孔1、螺栓孔壁采用日本進(jìn)口DNF-l050型三維數(shù)控鉆床制孔。2、腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。3、普通螺栓的孔徑比栓桿直徑大1；高強(qiáng)螺栓的孔徑比栓徑大2mm(圖中另有說(shuō)明者除外)孔徑的允許偏差超過(guò)設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。(七)、組裝1、板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，工型截面各桿件的主材拼接

15、應(yīng)避免在同一截面上發(fā)生；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。2、組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可焊接。3、布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量、齊頭及加工的余量。4、為減少變形，應(yīng)盡量采取小件組焊，經(jīng)矯直后再進(jìn)行大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。5、將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。6、裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)

16、和件數(shù)，以便查找。7、焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具:（1）、卡蘭或鐵楔夾具:可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。（2）、槽鋼夾緊器:可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。（3）、矯正夾具及拉緊器:矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu);拉緊器是在裝配時(shí)用來(lái)拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。(4)、張緊器:用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。(5)、液壓油缸及手動(dòng)千斤頂。8、定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與干式焊接的材料相同，并應(yīng)山有合格證的工人點(diǎn)焊。9、焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝:（1）、無(wú)論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配、焊接、矯直，與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。（2）、放組裝胎時(shí)放出收縮余

17、量，一般放至上限（L24m時(shí)放5mm，L=24m時(shí)放8mm）。(3)、上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見(jiàn)下表:節(jié)點(diǎn)板厚度()681012I4槽焊深度(mm)568101210、H型鋼焊接生產(chǎn)線我公司生產(chǎn)線由WKQ-600OGS數(shù)控火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)等四大部分組成。H型鋼由二塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過(guò)H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過(guò)H型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后H型鋼翼板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)加工過(guò)程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。11、上下翼緣板和腹

18、板中的拼接焊縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與他平行的加勁板至少相距2OOmm，腹板拼接與上下翼緣拼接焊縫至少相距2OOmm。12、無(wú)論翼緣板、腹板，均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。13、構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封孔，完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。(八)、成品檢驗(yàn)1、焊接全部完成，焊接冷卻24小時(shí)后，全部做外觀檢查并做出記錄。2、用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件磨擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)ゲ料禂?shù)使用。3、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，

19、做好記錄。(九)、成品保護(hù)1、堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理;構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹底漆，編號(hào)時(shí)不得損壞底漆。(十)、保證質(zhì)量措施1、防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形:必須采取措施，防止出現(xiàn)出于運(yùn)輸、堆放時(shí)的墊點(diǎn)不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。2、防止構(gòu)件扭曲:拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)出于剛度不足

20、有可能發(fā)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固3、防止焊接變形:采用合理的焊接順序及焊接工藝(包括焊接電流、速度、方向等)或采用火具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。4、防止尺寸不準(zhǔn)確:制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過(guò)允許偏差。(十一)鋼結(jié)構(gòu)的焊接1、材料（1）、電焊條:按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選好焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。（2）、作業(yè)條件a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b、準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電源。c、在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。d、焊工經(jīng)過(guò)考試

21、，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過(guò)半年以上者，應(yīng)重新考核后才準(zhǔn)上崗。e、施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后施焊2、操作工藝(1)、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘焙應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。(2)、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才允許采用。(3)、鋼構(gòu)架的翼緣和腹板與端板的連接，應(yīng)采用全熔透對(duì)接焊縫，坡口形式應(yīng)符現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBg85的規(guī)定。(4)、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。(5)、凡施工圖中未注明的焊縫，均為滿焊。焊縫高

22、度為1.5倍較薄構(gòu)件厚且不小于hf要4mm。凡施工圖中末注明的角焊縫，板厚小于6mm，hf=6mm，板厚大于6mm，hf=t-2mm。(6)、要求焊成四面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。(7)、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處埋，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，定修補(bǔ)措施后才可進(jìn)行處理。(8)、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧?；ㄆ驴趦?nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次不得留下弧坑。不同厚度、寬度鋼板的等強(qiáng)度對(duì)接焊時(shí)，應(yīng)作之1:4的漸變截面。(9)、鋼構(gòu)件主材的工廠對(duì)接焊縫、端板與梁、支座底板的連接焊縫 (除注明外)，均應(yīng)符合二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余均應(yīng)符合三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。吊車梁上翼緣與腹

23、板的T型焊縫，為二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);5Ot以上重級(jí)工作制吊車梁與腹板的T型焊縫為一級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一、二級(jí)焊縫采用無(wú)損探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查。(10)、為了減少焊接變形與應(yīng)力公司常采取如下措施:a、焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對(duì)稱部位的焊縫由雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。d、長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常狀的構(gòu)件。e、不采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除變形.f、采用剛性固定法:用火具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。g、錘擊法:錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以

24、減少收縮應(yīng)力及變形。焊接結(jié)構(gòu)變形的嬌正。見(jiàn)矯正和成型中的H型矯正機(jī)矯直原理圖和油壓機(jī)調(diào)形原理圖。(十二)、摩擦面加工處理1、摩擦面加工:本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有-定的抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。2、噴丸方式處理摩擦面:噴丸粒徑選用1.23mm，壓縮空氣壓力為0.40.6Mpa(不含有水份和任何油脂)，噴距10000mm，噴角以90士45。處理后基材表面應(yīng)達(dá)Sa2.5級(jí)，呈均勻一致的金屬本色。噴丸表面粗糙度達(dá)507Oum可不經(jīng)生銹期即可施擰高強(qiáng)度螺栓。3、經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺 (鉆孔后周邊即應(yīng)磨光焊疤飛

25、濺，油漆或污損等)，不允許再行打磨或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面應(yīng)妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。高強(qiáng)度螺栓連接板的重疊接觸面需平整(不平度1.Omm。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，其間隙不大于1.Omm可不處理;間隙為13mm時(shí)，將高出一側(cè)磨成l:l0的斜面，打磨方向與受力方向垂直;間隙大于3.Omm時(shí)則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。5、出廠前作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，結(jié)果須符合設(shè)計(jì)值要求。(十三)、預(yù)拼裝在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，其目的是將已制作完成的各相關(guān)構(gòu)件進(jìn)行組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范性驗(yàn)證。l、預(yù)拼裝數(shù)每批抽1020%，但不少于l組。2、預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度:A3

26、00一10OOm2允講偏差2mm;A1000一5000m2允許偏差3mm;（1）、預(yù)拼裝總共所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，存桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。（2）、預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。（3）、所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件要能互換而不影響整體幾何尺寸。（4）、在胎架上預(yù)拼全過(guò)程中，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割，或使用重

27、物壓載、沖攪、錘擊。3、 高強(qiáng)度螺栓邊連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。4、預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.Omm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能通過(guò)的孔可以采用鉸、磨、刮的方法修孔。修孔后如超過(guò)規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。5、工程預(yù)拼裝的允許偏差見(jiàn)下表。項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法柱單元總長(zhǎng)士5用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且8.0用拉

28、線和鋼尺檢查單元柱身扭曲H/200且5.0用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端梁安裝孔或兩支撐面距離土L/1500士5.0用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱距士3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離土3.0框架兩對(duì)角線之差Hn/2000且5.0任意兩對(duì)角線之差Hn/2000且8.0(十五)、包裝、運(yùn)輸和存放1、包裝在涂層干燥后進(jìn)行;包裝應(yīng)能保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失;包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。2、螺紋涂防銹劑并包裹，在銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑時(shí)，鉸軸和鉸軸孔采取保護(hù)措施。3、包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名

29、稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫(xiě)包裝清單。4、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝順序的需要。5、運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車輛;鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎萬(wàn)法均須保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。6、鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放;鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。7、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案(一)

30、、吊裝施工特點(diǎn)本工程面積較大。施工階段處在雨期，使吊裝方案的確定和工程的具體實(shí)施都有相的難度。因此，合理利用施工場(chǎng)地，選擇好吊裝方案和吊裝順序是本組織設(shè)計(jì)主要解決的問(wèn)題之一。(二)、吊裝方案的選擇和起重設(shè)備的配置1、為保證吊裝工作按期實(shí)施，采取構(gòu)件制作、與現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備同期實(shí)施、構(gòu)件運(yùn)輸與結(jié)構(gòu)吊裝同步進(jìn)行施工方法。原則上，當(dāng)天運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件，當(dāng)天吊裝，減少構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放，使吊裝、機(jī)械充分利用作業(yè)平面，提高吊裝作業(yè)速度。2、吊裝方案的選擇。根據(jù)本工程主體鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造特征，場(chǎng)地條件和安裝的難易程度，工程總量和工程工期，安排兩臺(tái)吊車，按兩條流水線分別從中間向兩邊同時(shí)開(kāi)始鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，兩臺(tái)吊車一起完成鋼結(jié)構(gòu)吊裝任

31、務(wù)后共同退場(chǎng)。吊裝以每一空叫剛度酪元為單位進(jìn)行吊裝、緊固、焊接。吊裝前必須對(duì)所有構(gòu)件外觀幾何尺寸及形位偏差進(jìn)行復(fù)核，尤其是對(duì)高強(qiáng)螺栓連接磨擦而部位要細(xì)致檢查，保持清潔干凈，接頭板附件配套準(zhǔn)備齊全 (按編號(hào)排序)、檢查是否有上曲變形，板孔邊加工毛刺必須處理干凈，磨擦板面之間須保證嚴(yán)密配合。在緊固焊接前必須復(fù)核結(jié)構(gòu)幾何尺寸。安裝的高強(qiáng)螺栓應(yīng)在當(dāng)日終擰完畢，并及時(shí)記錄和反饋各結(jié)構(gòu)部位偏差情況。根據(jù)偏差情況，采取相應(yīng)調(diào)整措施，待每節(jié)引柱網(wǎng)空間幾何尺寸合格后，方能進(jìn)行下一節(jié)間柱網(wǎng)吊裝，以避免因累積誤差而超標(biāo)的情況出現(xiàn)。3、起重設(shè)備的配置依據(jù)主體剛架鋼結(jié)構(gòu)廠房構(gòu)件吊裝高度和結(jié)構(gòu)單件重量的要求，為確保本工程

32、按期完成，并結(jié)合我公司吊裝綜合實(shí)力組成強(qiáng)有力的用裝機(jī)組。各機(jī)組協(xié)調(diào)配合，確保吊裝作業(yè)的按質(zhì)按量順利進(jìn)行。選用16t汽車吊兩臺(tái)共同完成各作業(yè)區(qū)的吊裝任務(wù)。選用國(guó)產(chǎn)12t汽車吊2臺(tái)，配備8tlOt載重汽車一臺(tái)，負(fù)責(zé)構(gòu)件二次搬運(yùn)。各機(jī)組協(xié)調(diào)配合，確保吊裝作業(yè)的按質(zhì)按量順利進(jìn)行。（三）、吊裝順序屋面梁懔條垂直支撐鋼柱柱間支撐水平支撐系統(tǒng)吊車梁墻架及門(mén)窗框架(四)、主要吊裝施工方法1、吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)平和道路處理基礎(chǔ)工程回填完畢后，處理吊裝工程現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須使用推土機(jī)進(jìn)行平整，用8t壓路機(jī)碾壓密實(shí)。在距建筑物軸線1.Om處預(yù)留67m寬場(chǎng)地作為重型起重機(jī)行走道路，以保證起重機(jī)械行駛安全。吊裝現(xiàn)場(chǎng)自然排水必須通暢

33、，場(chǎng)地排水溝應(yīng)與市政主溝貫通。2、混凝土柱預(yù)埋位置（1）、建筑施工可以分批、項(xiàng)安裝并交付鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，但每次必須交付一個(gè)以上安裝元的預(yù)埋件。（2）、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（3）、基礎(chǔ)周圍回填完畢（4）、基礎(chǔ)的行、列線標(biāo)志、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)、地腳螺栓規(guī)格位置的準(zhǔn)確，相應(yīng)的測(cè)量資料應(yīng)齊全。（5）、二次灌漿及壓頂處的表面應(yīng)鑿毛。其頂面標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求值低于柱底標(biāo)高。（6）、鋼柱底板下的支撐面，無(wú)論是基礎(chǔ)頂面、或是基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板、或是座漿墊板，其支撐面、底角螺栓位置的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)支承面標(biāo)高士30水平度L/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0螺栓(錨栓)露出長(zhǎng)度

34、十30.00.0螺紋長(zhǎng)度十30.00.0預(yù)留孔中心偏移10.03、鋼梁吊裝鋼梁吊裝前，先將基礎(chǔ)清理干凈，并在水準(zhǔn)儀的配合下調(diào)整基礎(chǔ)支撐面標(biāo)高，然后放線、就位、綁扎、吊裝、校正、固定的順序，依次進(jìn)行鋼梁的吊裝。(1)、放線:在基礎(chǔ)頂面用木工墨斗彈出縱橫軸向十字基準(zhǔn)線，作為鋼梁吊裝的定位線。同時(shí)，在鋼梁上設(shè)置標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)和中心線標(biāo)志，同一工程的標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)和中心線標(biāo)志的設(shè)置位置一致。(2)、就位:鋼梁運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，將其分別擺放到吊車作業(yè)半徑范圍內(nèi)的基礎(chǔ)旁邊，以方便鋼梁吊裝。(3)、吊裝:根據(jù)鋼梁形狀、斷面、長(zhǎng)度和吊車的機(jī)械性能等因素，采用一點(diǎn)綁扎吊裝法。在吊綁扎處，用木枋將吊索和鋼梁隔開(kāi)，防止鋼梁菱角割

35、斷吊索，同時(shí)用套管保護(hù)螺栓，防止鋼梁就位時(shí)破壞螺栓。在鋼梁根部綁扎二根麻繩，作為牽制溜繩，以調(diào)整鋼梁方向。綁扎就緒后，先將鋼梁吊離地面2OOmm左右，停機(jī)檢查用索綁扎情況和吊車穩(wěn)定情況確認(rèn)一切正常后，吊車邊起鉤邊同轉(zhuǎn)起重臂，直至將鋼柱吊直并處于需安裝的基礎(chǔ)上面時(shí)，指揮用車緩慢下鉤。當(dāng)鋼柱底面距離基礎(chǔ)地角螺栓頂端401OOmm時(shí)，調(diào)整柱底位置，是螺孔完企對(duì)準(zhǔn)地角螺栓，再讓吊車下鉤至鋼柱就位后，利用吊車起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行垂直度的初校，再擰緊全部螺母，將柱子可靠固定后摘除釣鉤。按此方法，繼續(xù)吊裝其余所有鋼梁(4)、校正鋼梁的平面位置，在臨時(shí)固定前，用千斤頂、正反螺紋撐桿，撬杠對(duì)鋼柱底部頂、撐、橇使其準(zhǔn)確

36、就位。鋼梁矯正的重點(diǎn)是垂直度。校正時(shí)，用吊線墜和鋼尺進(jìn)行觀察和測(cè)量。鋼梁安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工相施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001附錄E中表E0.1的規(guī)定。4、鋼屋架吊裝(1)、鋼屋架梁在柱子校正符合規(guī)定后進(jìn)行。(2)、分段出廠的鋼屋架梁在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)上邊拼成榀，并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后交付安裝。(3)、起吊屋架的吊繩綁在節(jié)點(diǎn)上或靠近節(jié)點(diǎn)處。吊索與水平線的夾角不小于45。綁扎中心(吊索拉力的合力作用點(diǎn))必須在屋架重心之上，具體綁扎方法，根據(jù)屋架的跨度、安裝的高度及吊車吊桿長(zhǎng)度在現(xiàn)場(chǎng)確定。(4)、單機(jī)吊裝鋼屋架梁時(shí)，先將鋼梁吊離地面500mm左右，使屋架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后再起鉤，盡量

37、減少吊車起落吊桿。(5)、第一榀鋼屋架梁安裝到位后，在兩側(cè)備設(shè)置兩道攬風(fēng)繩作為臨時(shí)固定和校正，再松開(kāi)釣鉤。鋼屋架梁與鋼柱的翼緣連接時(shí)，應(yīng)保證鋼屋架梁連接板朽鋼柱翼緣板觸的嚴(yán)密性。(6)、雙機(jī)抬吊屋架鋼梁肘，可使用不同類型的吊車，但必須對(duì)兩機(jī)進(jìn)行合理的分配和統(tǒng)指揮。(7)、第二榀鋼屋架梁用同樣的方法吊裝就位，分別在屋脊和檐溝處安裝支撐系統(tǒng)部分檁條，校正固定成一剛性體結(jié)構(gòu)單元。(8)、第三榀及以后的鋼屋架梁采用固定支撐和部分檁條來(lái)進(jìn)行校正他的垂直度?？缍仍?8m之內(nèi)的屋架，設(shè)三道固定支撐;跨度在18m以上的設(shè)五道固定支撐。(9)、鋼屋架梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允講偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

38、規(guī)范GB20205-2001表的規(guī)定。7、鋼支撐的安裝(1)、屋面系統(tǒng)支撐的安裝屋架水平支撐的安裝，采取整體安裝方法，如發(fā)生螺孔有錯(cuò)位時(shí)，處理支撐系統(tǒng)，觀察屋架梁垂直度響變化情況。垂直支撐的安裝基本與行架安裝方法相同。(2)、圍護(hù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的安裝a、圍護(hù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是指屋板與主體結(jié)構(gòu)之間的支撐聯(lián)系件，檁條拉桿等構(gòu)件的安裝。b、檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB20205-2001附錄E中表E0.3的規(guī)定。8、 高強(qiáng)螺栓的緊固方法要求本工程鋼架梁連接點(diǎn)均為高強(qiáng)螺栓連接，高強(qiáng)度螺栓等級(jí)為10.9級(jí)，高強(qiáng)螺栓固方法、要求，均按鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)棍JG

39、J82-91和高強(qiáng)螺栓施工技術(shù)條件GBJ1229-84；GBJ1230-84；GBJ1231-84標(biāo)批執(zhí)行，(1)、為保證組合連接板的高強(qiáng)度螺栓安裝精度，其穿孔率必須達(dá)到 100%，不允許通過(guò)強(qiáng)力安裝，對(duì)層間構(gòu)件局部高低不一的節(jié)點(diǎn)安裝部位、各個(gè)方位，參數(shù)的定位均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求精度。(2)、高強(qiáng)螺栓的緊固方法高強(qiáng)螺栓的緊固，應(yīng)分二次擰緊(即初擰和終擰)，每組擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心開(kāi)始逐步向邊緣施擰，整個(gè)結(jié)構(gòu)的不同連接位置或同一節(jié)點(diǎn)的不同位置的兩個(gè)連接構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先緊主要構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件。擰完同一接頭端縫的一邊后，再擰同一對(duì)接頭端縫的另-邊。每組高強(qiáng)螺栓在H型截面接頭上的緊固順序?yàn)?從螺栓組的中心開(kāi)

40、始向兩邊對(duì)稱均勻交替緊固。(3)、高強(qiáng)螺栓的緊固要求:鋼結(jié)構(gòu)工程使用高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格一般在M16、M2O、M22、M24之間選用，其初擰扭矩值為終擰值的5O%。 M16的初擰扭矩值為T(mén)c=1l5NM，M2O初擰扭矩值為T(mén)C=220NM，M22初擰扭矩值為T(mén)c=300NM，M24初擰扭矩值為T(mén)c=390NM。M16的終擰扭矩值為T(mén)C=230NM，M2O終擰扭矩值為T(mén)C=440NM，M22終擰扭矩值為T(mén)c=600NM，M24終擰扭矩值為T(mén)c=780NM。本工程使用的扭矩板手為:施工用 10OON.M，5級(jí)精度帶響板手，手動(dòng)檢查用板手為:0OON.M，3級(jí)精度帶響板手。板手均應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定及定期計(jì)

41、量標(biāo)定合格標(biāo)證。每天使用前必須校核扭矩扳手所使用的扭矩值。扭矩誤差不大于士5。終擰工序應(yīng)在初擰工序結(jié)束后，間隔一小時(shí)再進(jìn)行，以使安裝和初擰應(yīng)力得到充分釋放和消除。當(dāng)日安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)日終擰完畢，外露絲扣不少于23扣頂緊接觸部位的連接板與構(gòu)件接觸面應(yīng)有大于75%的面積緊貼，用0.5M塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。當(dāng)完成終擰，并經(jīng)檢查人員檢查合格后，立即用調(diào)合膩?zhàn)訉?duì)組合聯(lián)接板周邊封閉。并對(duì)節(jié)點(diǎn)板螺栓進(jìn)行防腐處理，嚴(yán)防雨水和潮氣滲入板縫。初擰和終擰胸螺栓均應(yīng)做好明顯記，以便識(shí)別和避免重?cái)Q或漏擰，如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)應(yīng)補(bǔ)擰，超擰時(shí)應(yīng)更換，處理后的扭矩應(yīng)符

42、合規(guī)定值。(4)、高強(qiáng)螺栓緊固工程的質(zhì)量保證本工程高強(qiáng)螺栓數(shù)量巨大，操作工序嚴(yán)謹(jǐn)，必須組織由技術(shù)和質(zhì)檢人員組成的高強(qiáng)螺栓初擰、終擰工作由專業(yè)施工小組，在監(jiān)理程師的嚴(yán)格監(jiān)控下，從連接板塊試件抗滑移試驗(yàn)，高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)，螺栓、螺母、墊片硬度試驗(yàn);螺栓預(yù)拉力試驗(yàn)，螺母荷載值試驗(yàn)以及初擰終擰環(huán)節(jié)的扭矩值抽檢等建立一套全面的系統(tǒng)管理工作。九、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝本工程所用鋼結(jié)構(gòu)均應(yīng)刷防腐涂料。防腐做法是鋼材表面噴丸處理達(dá)到Sa2.5級(jí)，構(gòu)件除銹后涂灰色防銹底漆、主鋼構(gòu)除銹后涂紅丹防銹底漆。1、工藝流程基面清理底漆涂裝補(bǔ)漆涂裝2、涂裝施工（1）、基面清理:a、鋼結(jié)構(gòu)工程的涂裝應(yīng)在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的制作，安裝驗(yàn)收合格

43、后進(jìn)行。涂刷前將需涂裝部位胸鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b、為保證涂裝質(zhì)量，本工程采用RQ型自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色達(dá)到Sa21/2的一種除銹方法。這種方法具有效率高，除銹徹底的優(yōu)點(diǎn)。（2）、底漆涂裝:a、調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b、刷第一層底漆時(shí)應(yīng)在鋼構(gòu)件噴丸除銹后6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，且涂刷方向一致，接搓整齊。c、刷漆時(shí)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。d、待第一遍干燥后，再刷第二遍

44、，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。e、涂刷完畢后在構(gòu)件上重新按原編號(hào)標(biāo)注;重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。(3)、補(bǔ)漆涂裝:a、面漆涂裝需待現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束后進(jìn)行。在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面的塵土等雜物進(jìn)行清理。b、選擇顏色一致的面漆，調(diào)制油漆要充分?jǐn)嚢杈鶆?，防止沉淀影響色澤。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。c、補(bǔ)漆在涂裝過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。d、表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。3、涂層檢查與驗(yàn)收（1）、涂裝后，涂層應(yīng)該顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。（2）、涂裝漆

45、膜厚度的測(cè)定在每-道涂裝工作完成后進(jìn)行，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀在涂層表面測(cè)定3點(diǎn)漆膜厚度，取其平均值。4、成品保護(hù)（1）、鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，嚴(yán)禁因踏踩而損傷涂層。（2）、鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，嚴(yán)禁沾染土和水氣，影響涂層的附著力。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）、涂層作業(yè)應(yīng)在氣溫5-38C之間進(jìn)行。當(dāng)氣溫低于5C時(shí)，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當(dāng)氣溫高于40。C時(shí)，停止涂層作業(yè)。經(jīng)采取相應(yīng)措施后方可再進(jìn)行涂層作業(yè)。（2）、當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè) ，或經(jīng)處理構(gòu)件表而結(jié)露后再進(jìn)行涂層作業(yè)。（3）、鋼結(jié)構(gòu)制作前，對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、難以

46、除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。十、彩色壓型鋼板施工1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 建筑用壓型鋼板GWTl2755-91的規(guī)定。屋面板和墻面板均在工廠加工成型，在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝。板與板、板與沿溝及窗與板之間的搭接，必須用中性密封膠密封。2、安裝前準(zhǔn)備(1)、板的包裝:以疊板的方式供貨。疊層之間900-1000的距離放置6Omm厚的聚苯乙烯支撐，以便于起吊與裝卸。根據(jù)每件包裝的重量，選擇適當(dāng)?shù)钠鸬踹\(yùn)輸與裝卸方法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長(zhǎng)度及工程名稱等。(2)、板的搬運(yùn)及貯存:A、板在吊裝時(shí)必須保持平衡，吊裝用寬度200mm的尼龍帶。板與帶之間嵌入木板，木

47、板應(yīng)比尼龍條帶略寬。B、在牢固而平坦的地面上放置聚苯乙烯或木條，再將包裝好的板放在其上。存放時(shí)，板應(yīng)略帶傾斜，以排放任何凝聚液及積水。C、疊放包裝好的板塊，不得高于三層，并在各層之間插入隔板。D、板材不能長(zhǎng)期放在露天，最多存放期不超過(guò)四個(gè)月。(3)、根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，檢查檁條是否變形。 (4)、檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施是否落實(shí)。(5)、按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。3、安裝技術(shù)要求(1)、屋面板施工，應(yīng)在屋蓋系統(tǒng)吊裝完一單元(至伸縮縫處)并經(jīng)校正和質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。墻面板在墻架梁安裝完畢并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。(2)、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將板起吊就位。按確定的安裝起始點(diǎn)，從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻，從檐口往屋脊方向

48、安裝。(3)、屋面墻面板的側(cè)向搭接應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向。屋面板長(zhǎng)向搭接200mm，墻面板長(zhǎng)向搭接100mm。(4)、未注明屋面板、墻面板和檁條固定采用M4自攻螺栓，間隔為-個(gè)波峰一個(gè)。屋面板搭接處使用密封膠，金屬板間的連接采用可靠的防水密封措施。(5)、保溫棉按次序進(jìn)行鋪放并臨時(shí)簡(jiǎn)易固定。其接縫處應(yīng)平直、緊湊。(6)、按排板圖和施工工藝程序安裝屋面板，泛水板，包邊板。4、檢查驗(yàn)收(1)、用拉線和鋼尺檢查壓型彩鋼板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)日尺寸偏差(mm)波距士2.0波高H7Omm土1.5h7Omm士2.0側(cè)向彎曲在測(cè)量氏度L1的范圍內(nèi)20.0注:h為彩鋼板截面高度;L1為測(cè)量長(zhǎng)度，系指板長(zhǎng)扣

49、除兩端各0.5m后的實(shí)際長(zhǎng)度(小于10m)或扣除后任選的lOm長(zhǎng)度。(2)壓型金屬板制作的允許偏差檢驗(yàn)刀法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法壓型彩鋼板的覆蓋寬度H7Omm土10.0，-2.0用鋼尺檢查h7Omm十6.0，-2.0板長(zhǎng)土9.0橫向剪切偏差6.0泛水板包邊板尺寸板長(zhǎng)士6.0折彎面寬度士3.0折彎面夾角2用角尺寸檢查 (3)壓型彩鋼板在支撐構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度和安裝的允許偏差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。(4)、彩鋼板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(5)、彩鋼板固定可靠、無(wú)松動(dòng)。防腐涂料涂刷和防水密封材料鋪設(shè)應(yīng)完好，連接件

50、數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。冬雨期施工的保證措施1、冬期施工保證措施(1)、在預(yù)計(jì)連續(xù)5天的平均氣溫低于+S。C或當(dāng)月氣溫低于-3C時(shí)，即進(jìn)入冬期施工。工程鋼架雖然采用高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接，構(gòu)件焊接處不多，但為確保工程質(zhì)量，對(duì)相關(guān)施工作業(yè)項(xiàng)目，均按規(guī)定采取措施。(2)、現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，在焊接處周圍設(shè)置擋風(fēng)屏，和雨雪遮擋傘，以防止風(fēng)力和雨雪影響焊接質(zhì)量。(3)、清除焊接件表面的水、雪和水分，并用小太陽(yáng)燈將焊接縫兩側(cè)加熱到36C以上，再進(jìn)行焊接(4)、焊接完畢后，仍應(yīng)保留擋風(fēng)，防雨、雪措施直到焊件自然冷卻到環(huán)境溫度為止。2、雨期施工保證措施(1)、凡露天使用的電器設(shè)備和電閘等，都設(shè)置可

51、靠的防雨、防潮措施。(2)、準(zhǔn)備好足夠的塑料薄膜，下雨天不能施工時(shí)，用以遮蓋屋面墻面的保溫棉。(3)、雨過(guò)天晴，組織電氣人員認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)所有的電器設(shè)備、線路及漏電保護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)絕緣不好，立即進(jìn)行處理。工程質(zhì)量保證措施本工程嚴(yán)格按照ISO9001的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，開(kāi)工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：1、施工及驗(yàn)收依據(jù)。（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。（2）變更通知書(shū)及其它有關(guān)制安方面的方案通知。（3）圖紙會(huì)審紀(jì)要。（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和

52、不導(dǎo)致永久性變形。3、本工程構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查員對(duì)半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。5、鋼構(gòu)件安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工

53、工藝。6、本工程的梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7、本工程頂緊的節(jié)點(diǎn)、接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。8、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。9、必須遵循的質(zhì)量原則：、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。、施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫(xiě)施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。、開(kāi)工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。、從施工準(zhǔn)備到竣工投

54、入運(yùn)行的整個(gè)施工過(guò)程中，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，技術(shù)人員的書(shū)面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。、進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對(duì)下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級(jí)部門(mén)對(duì)此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實(shí)后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。10、工程總體管理中實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過(guò)程質(zhì)量控制的要點(diǎn)：對(duì)原材料、

55、構(gòu)配件采購(gòu)的質(zhì)量控制。復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)，復(fù)核無(wú)誤后，正式辦理移交手續(xù)。審查現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系、檢測(cè)、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證。督促檢查施工機(jī)械的完好情況。做好現(xiàn)場(chǎng)施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時(shí)向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。11、為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，必須做到以下幾點(diǎn)：a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系：b、從深化設(shè)計(jì)開(kāi)始，深化設(shè)計(jì)人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點(diǎn)，使其具有可操作性，深化設(shè)計(jì)完成后必須有專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對(duì)、審核，對(duì)施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計(jì)

56、人員簽字。c、材料的采購(gòu)嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量保證體系采購(gòu)程序執(zhí)行，在制作期間可邀請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來(lái)制作生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。d、材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)。e、工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，在施工過(guò)程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對(duì)監(jiān)理工程師提出的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)”；加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。 安全施工保證措施安全管理保證體系二、施工安全管理保證措施1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利

57、進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對(duì)策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物、環(huán)境。a、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。b、研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。c、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時(shí)采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。d、認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。2、明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。3、建立健全各級(jí)各部門(mén)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。4、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工隊(duì)和班組的三級(jí)教育。對(duì)上崗員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進(jìn)行分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。6、必須建立定期

58、安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記。8、建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，做好“三不放過(guò)”工作。9、具體安全措施：（1）堅(jiān)決執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的勞動(dòng)操作規(guī)程按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎(jiǎng)掛鉤。正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害

59、別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。（3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。（4）吊裝作業(yè)場(chǎng)所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。（5）吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮號(hào)令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊”：手勢(shì)指揮不清不吊。

60、重量不明不吊。超負(fù)荷不吊。視線不明不吊。捆綁不牢或重心不明不吊。施工用的臨時(shí)電路應(yīng)采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。（7）彩鋼板屋頂施工時(shí)，禁止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（8）現(xiàn)場(chǎng)氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。（9）參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)要及時(shí)勸阻，對(duì)不聽(tīng)勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。 （10）建筑施工機(jī)械的安全措施:A、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。B、處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對(duì)其