某電廠脫硫安裝工程施工設(shè)計(jì)方案及對策

1、-PAGE . z.目錄 TOC o 1-3 第一章 工程臨時(shí)設(shè)施布置圖 PAGEREF _Toc207027957 h 2第二章 勞動(dòng)力 PAGEREF _Toc207027958 h 2第三章 電廠三期脫硫工程 PAGEREF _Toc207027959 h 4第1節(jié) 工程概況 PAGEREF _Toc207027960 h 4第2節(jié) 各分部分項(xiàng)工程的施工方案和保證質(zhì)量措施 PAGEREF _Toc207027961 h 7第3節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)立及施工機(jī)械的進(jìn)場計(jì)劃和勞動(dòng)力計(jì)劃 PAGEREF _Toc207027962 h 96第4節(jié) 工程材料的進(jìn)場計(jì)劃 PAGEREF _Toc20

2、7027963 h 105第5節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置圖及施工道路平面圖 PAGEREF _Toc207027964 h 105第6節(jié) 冬、雨季施工措施 PAGEREF _Toc207027965 h 109第7節(jié) 地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施 PAGEREF _Toc207027966 h110第8節(jié) 質(zhì)量管理及保證措施 PAGEREF _Toc207027967 h 111第9節(jié) 保證安全生產(chǎn)、文明施工，減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施 PAGEREF _Toc207027968 h 128第四章 電廠三期脫硫安裝工程網(wǎng)絡(luò)圖R2 PAGEREF _Toc207027969 h 161工

3、程臨時(shí)設(shè)施布置圖勞動(dòng)力年份2005 年2006 年2007 年月份7 月8 月9 月10 月11 月12 月1月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月1 月2 月管理人員688881010101010108888101010105技術(shù)人員66666101010101010888888555金相試驗(yàn)24444666666222266652電氣安裝工55555202020202020202020201510552熱工安裝工444446666668888101015152機(jī)務(wù)安裝工203030303050505050505050404040402010102焊接人員

4、810101212202020202020151212121010542防腐保溫工222223333252566151555552其它1515151515202020202020202020201010333人員合計(jì)688484868614514514514516716713712413313311489646227-. z.電廠三期脫硫工程工程概況1.1、工程簡述1.1 工程名稱：電廠三期3200MW 供熱機(jī)組工程煙氣脫硫安裝工程1.2 建設(shè)地點(diǎn)：市*工業(yè)區(qū)1.3 工程性質(zhì)：改造、新建工程1.4 工期要求：本期煙氣脫硫工程是3200MW 機(jī)組進(jìn)行煙氣脫硫，1#、2#爐采用兩爐一塔方案，3#爐

5、采用一爐一塔方案，其中初步確定第一套脫硫系統(tǒng)計(jì)劃于2006 年4 月15 日授電，2006 年5 月20 日進(jìn)煙調(diào)試，2006 年7 月20 日168 小時(shí)試運(yùn)行完成。第二套脫硫系統(tǒng)計(jì)劃于2006 年10 月30 日進(jìn)煙調(diào)試，2007 年1 月30 日168 小時(shí)試運(yùn)行完成。1.2、我方優(yōu)勢1、我單位2003 年進(jìn)入省建筑施工企業(yè)綜合實(shí)力50 強(qiáng)單位，是省施工企業(yè)50 強(qiáng)單位，先后有一批工程獲得省、市及國家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，例如化肥廠自備電站獲得部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)、市熱電廠工程獲得省優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)、廠工程獲得國家工程獎(jiǎng)魯班獎(jiǎng)”、工程獲安裝工程最高獎(jiǎng)安裝之星”。同時(shí)我單位重視社會(huì)形象，獲得了各種榮譽(yù)稱號(hào)，企

6、業(yè)信用等級(jí)被評(píng)為AAA”級(jí)，先后榮獲省一級(jí)先進(jìn)企業(yè)”、省建筑企業(yè)統(tǒng)計(jì)先進(jìn)單位”、省重點(diǎn)建設(shè)十佳企業(yè)”、省重合同、守信用企業(yè)”、省安全管理先進(jìn)單位，2004 年被省政府授予雙文明單位。2、我單位有十分豐富的電廠工程施工經(jīng)驗(yàn)，例如電廠2600MW 安裝工程、風(fēng)嶺度2500MW 熱電廠工程、熱電廠2、3鍋爐安裝工程、電廠2600MW 主廠房建筑工程、電廠技改工程1210MW 主廠房建筑工程，擁有二級(jí)以下各類非標(biāo)容器、非標(biāo)管道及各種鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工能力，既能保證加工件的質(zhì)量，又能加快施工進(jìn)度。我單位將在施工中根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在工藝、技術(shù)等方面向業(yè)主及管理單位提出合理化建議，保證資金的合理使用，保持工藝

7、的先進(jìn)性。3、我單位本部距離施工現(xiàn)場較近，只有2KM，可以在我單位部布置一些臨設(shè)。由于施工現(xiàn)場空間狹小，一些臨時(shí)設(shè)施布置困難，可以在現(xiàn)場設(shè)置辦公、沖洗廁所等，其余大部分宿舍、加工場等可設(shè)置在我公司，從而節(jié)約現(xiàn)場臨時(shí)用地面積。人員上下班可用車接送，由于距離近，十分方便。同時(shí)利用本部的人力資源優(yōu)勢，便于人員調(diào)配，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及施工重點(diǎn)、進(jìn)度的變動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，不會(huì)因人員問題發(fā)生窩工。4、人員及裝備優(yōu)勢。我單位擁有各類專業(yè)技術(shù)職稱人員570 余人，各工種技術(shù)工人2300 余人，技術(shù)及施工力量雄厚，對設(shè)備、非標(biāo)、管道、電氣儀表施工具有較大優(yōu)勢。我單位自有各種施工機(jī)械設(shè)備700 余臺(tái)部，總裝機(jī)功率4

8、萬余千瓦，可以完成各種高、大、精、尖設(shè)備的吊裝安裝工作。5、管理方面。我單位是GB/T 19001-2000-ISO 9001：2000 質(zhì)量管理認(rèn)證單位，具有較高的企業(yè)管理水平。在施工中，可根據(jù)企業(yè)及具體工程施工情況，制定詳盡的管理制度，對工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期、資金運(yùn)用、材料設(shè)備、及后勤協(xié)調(diào)各方面進(jìn)行高效健全的管理，從而保證工程的順利進(jìn)行。6、資金方面。我單位是大型國有企業(yè)，資金有保證，社會(huì)信譽(yù)良好，有較強(qiáng)的融資能力，保證工程的順利進(jìn)行。7、同周圍居民及各協(xié)作單位的協(xié)調(diào)方面，我單位在施工中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，將根據(jù)實(shí)際情況，在必要時(shí)成立現(xiàn)場協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，專職處理各種矛盾及糾紛，協(xié)調(diào)各方面

9、的關(guān)系，確保施工不受影響。8、保修及其他。由于我單位距離現(xiàn)場近，在保修期間，可以保證在出現(xiàn)問題后能及時(shí)到達(dá)，及時(shí)處理，保證工藝運(yùn)行的順利。我公司施工同類工程比較多，對施工工藝比較熟悉，對工程質(zhì)量和工期有保障。1.3、工程承包圍包括1#、2#、3#機(jī)組煙氣脫硫裝置及三臺(tái)鍋爐煙氣脫硫裝置公用設(shè)施的機(jī)械、電氣和設(shè)備等的所有設(shè)備和系統(tǒng)安裝工作（包括火災(zāi)報(bào)警和通訊）、分部調(diào)試以及配合性能試驗(yàn)、投運(yùn)、移交以及投運(yùn)后一年質(zhì)保期的安裝質(zhì)量服務(wù)。1.4、主要工程量見工程預(yù)算書各分部分項(xiàng)工程的施工方案和保證質(zhì)量措施2.1、編制依據(jù)1）電廠三期3*200MW 供熱機(jī)組工程煙氣脫硫工程安裝工程招標(biāo)書2）標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)一覽表

10、（不僅限于此）編號(hào)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)備注1 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)（建筑工程篇）SDJ 69-87 2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)（水工結(jié)構(gòu)工程篇）SDJ 280-90 3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)（鍋爐機(jī)組篇）DL/T 5047-95 替代SDJ 45-88 4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)(汽輪機(jī)機(jī)組篇)DL/T 5011-92 替代SDJ53-83 5 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T 5007-92 替代SDJ51-82 6 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)（熱工儀表及控制裝置篇）SDJ 279-90 替代SDJ57-79 7 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)（火電發(fā)電廠化學(xué)篇）DLJ 58-

11、81 8 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)（管道篇）DL 5031-94 替代DL56-79 9 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)（管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇）DL/T 5048-95 替代SDJ67-83 10 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)（鋼制承壓管道對接焊焊接接頭射線檢驗(yàn)篇）DL/T 5069-1996 替代SD 143-85 11 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第一篇土建工程篇）12 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）13 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第四篇汽機(jī)）適用300MW 以下14 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第五篇電氣裝置）15 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)熱控篇（1998 版）16 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)

12、及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)管道篇（2000 年版）17 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第八篇水處理及制氫裝置）18 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）19 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第十篇加工配制）20 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)21 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)GBJ 147-90 22 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)GBJ 148-90 23 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)GBJ 149-90 24 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB 50150-91 25 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)GB 50168-92 26 電氣裝置安裝工程接地裝置

13、施工及驗(yàn)收規(guī)GB 50169-92 27 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)GB 50170-92 28 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)GB 50171-92 29 電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)GB 50172-93 30 電氣裝置安裝工程35kV 及以下架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)GB 50173-92 31 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)GB 50182-93 32 110500kV 架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)GBJ 233-90 33 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)GB 50254-96 34 電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)GB 50255-96

14、 35 電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)GB 50256-96 36 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收GB 50257-96 規(guī)37 電氣裝置安裝工程1kV 及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB 50258-96 38 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)GB 50259-96 39 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996 版）電建1996159 號(hào)40 火電廠分散控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程Dl/t659-1998 41 火電廠順序控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程Dl/t658-1998 42 火電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程Dl/t657-1998 3）電力

15、工業(yè)部火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則2.2、總體施工方案概述2.1 本脫硫標(biāo)段安裝主要包括：吸收系統(tǒng)(吸收塔系統(tǒng)、吸收塔循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)及氧化空氣系統(tǒng)、吸收塔石膏排漿系統(tǒng)及其它輔助設(shè)備)；煙氣系統(tǒng)（煙道、擋板、補(bǔ)償器、增壓風(fēng)機(jī)、GGH 熱交換器及原煙道改道等）；石灰石粉儲(chǔ)存、漿液制備及輸送系統(tǒng)；石膏處理系統(tǒng)（石膏脫水、儲(chǔ)存、廢水處理系統(tǒng)）；脫硫工程輔助系統(tǒng)；電器、儀控系統(tǒng)等。2.2 根據(jù)本脫硫工程特點(diǎn)及工期安排情況，在脫硫工程施工其間現(xiàn)場將配備一臺(tái)履帶吊（150t）、一臺(tái)履帶吊（50t）和一臺(tái)25t 汽車吊及25 t 低駕平板載重汽車等機(jī)械作為設(shè)備堆場到系統(tǒng)安裝現(xiàn)場的設(shè)備、材料的裝卸車、轉(zhuǎn)運(yùn)及現(xiàn)

16、場設(shè)備組合、吊裝使用。2.3 電氣施工方案2.3.1 高、低壓盤柜安裝：高、低壓盤柜計(jì)劃采用汽車吊配合汽車運(yùn)輸，室采用滾杠或人力搬運(yùn)就位。開關(guān)柜及配電柜一般采用焊接固定，保護(hù)盤、控制盤等采用螺接固定。2.3.2 高、低壓電動(dòng)機(jī)安裝：高、低壓電動(dòng)機(jī)本體安裝屬于機(jī)務(wù)工作圍，電氣負(fù)責(zé)高、低壓電動(dòng)機(jī)的檢查接線。電動(dòng)機(jī)干燥按照規(guī)規(guī)定的要求進(jìn)行。高壓電動(dòng)機(jī)干燥擬采用低電壓干燥法；低壓電機(jī)采用烘燥法。2.3.3 電纜構(gòu)筑物安裝：電纜橋架、支架安裝通常采用焊接，用拉線、水平軟管等手段以保證同一水平、同一直線段的電纜構(gòu)筑物整齊美觀。電纜橋架安裝施焊部位補(bǔ)刷銀粉漆。2.3.4 電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)采用人力與機(jī)械相結(jié)

17、合的方式敷設(shè)。電纜敷設(shè)前由工程技術(shù)人員做出電纜敷設(shè)清單并根據(jù)設(shè)計(jì)通道圖編制出相應(yīng)的電纜敷設(shè)斷面圖。無設(shè)計(jì)要求時(shí)按照規(guī)規(guī)定由下至上層敷設(shè)高壓電纜、低壓動(dòng)纜、控制電纜、通訊及計(jì)算機(jī)電纜，做到正確、規(guī)、排列整齊無交叉、綁扎牢固。2.4 熱控施工方案池州電廠煙氣脫硫工程采用單元DCS 控制，在控制室通過CRT 和鍵盤、等完成各種操作和參數(shù)顯示。2.4.1 技術(shù)人員先要消化圖紙，施工期間要深入現(xiàn)場，指導(dǎo)各細(xì)胞作業(yè)小組的施工，同時(shí)要注意設(shè)備開箱驗(yàn)收，在施工中對安全、質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行逐項(xiàng)交底并把關(guān)。2.4.2 熱控安裝面廣，在具體施工中要見縫插針”，一旦具備安裝條件就應(yīng)馬上施工，變送器、熱電阻、熱電偶等就地儀

18、表最好能提前單獨(dú)供貨，以便單體校驗(yàn)，給后期的安裝調(diào)試工作以充裕的時(shí)間。2.4.3 盡早拿到DCS 機(jī)柜的盡寸圖紙，制作機(jī)柜底座，以便DCS 機(jī)柜安裝。控制室設(shè)備安裝后，要注意防塵和控制溫度，在永久空調(diào)不具備投運(yùn)條件時(shí)要裝臨時(shí)空調(diào)。2.4.4DCS 機(jī)柜和工程師站安裝到位后，安排施工人員敷設(shè)電源電纜、通訊電纜和預(yù)制電纜，以便DCS裝置進(jìn)行受電恢復(fù)性試驗(yàn)和靜態(tài)調(diào)試。2.4.5 各種儀表管的使用原則要按照設(shè)計(jì)要求。管路采用小集中、大分散、盡量靠近取源部件的標(biāo)準(zhǔn)來敷設(shè)。2.4.6 在電纜主通道通暢和就地儀表設(shè)備安裝位置確定的情況下，安排施工人員進(jìn)行電纜敷設(shè)，為接線、查線留出足夠的時(shí)間。2.4.7 成立

19、專門接線小組，確保電纜頭制作統(tǒng)一、規(guī)，線芯弧度一致，為了保證電纜接線的正確性，要求控制電纜芯線絕緣層上打印阿拉伯?dāng)?shù)字。2.3、機(jī)務(wù)專業(yè)1）、吸收塔系統(tǒng)安裝a)吸收塔系統(tǒng)1#吸收塔直徑14.5m，高37.4m，2#吸收塔直徑10m，高36m，殼體及平臺(tái)扶梯總重800t。煙氣由一側(cè)進(jìn)氣口進(jìn)入吸收塔，吸收塔部設(shè)有煙氣隔板，煙氣首先經(jīng)過逆流吸收區(qū)后在吸收塔上部反轉(zhuǎn)，再經(jīng)過順流吸收區(qū)，從位于吸收塔煙氣入口另一側(cè)同一水平位置的煙氣出口排出，然后再經(jīng)過布置在水平煙道上的除霧器和煙氣再熱系統(tǒng)，最后從煙囪排出。b)施工措施：1、本脫硫吸收塔塔體組合、安裝采用現(xiàn)場分段組合，正裝法進(jìn)行安裝。塔體部構(gòu)件包括：氧化空氣

20、噴管、噴淋系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設(shè)施。在安裝現(xiàn)場（塔體基礎(chǔ)側(cè)）設(shè)置臨時(shí)組合鋼平臺(tái)，配置KH180 或25t 汽車吊配合塔體各段園筒組合。在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后，塔體各段自下而上用一臺(tái)履帶吊（150t）逐段進(jìn)行吊裝，同時(shí)逐段進(jìn)行塔體的所有外附件、件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安裝。在塔體滿水試驗(yàn)及襯施工完成后，進(jìn)行部構(gòu)件安裝。2、塔體組合安裝程序2.1塔體基礎(chǔ)清理、打磨、找平、復(fù)驗(yàn)。2.2 塔底板拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測。2.3 塔體分段組合找園、加固、焊接。2.4 塔體分段依次進(jìn)行正裝，安裝到塔頂。2.5 塔體的所有外附件、件與塔體的焊接件及塔體開口接管，在筒體分段組合或吊裝時(shí)，同時(shí)

21、進(jìn)行逐件安裝。2.6 焊縫表面的打磨及表面無損檢測工作隨各段的組合安裝同時(shí)進(jìn)行。2.7 進(jìn)行塔體的滿水試驗(yàn)。2.8 交襯施工。2.9 進(jìn)行塔體部構(gòu)件安裝。2.10 塔體配管安裝。3 塔體組合安裝工藝要求3.1 塔體基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上找出塔體安裝中心基準(zhǔn)、標(biāo)高基準(zhǔn)線，放出十字中心線，并做好標(biāo)記。進(jìn)行塔底板支撐結(jié)構(gòu)的安裝，然后在其上鋪設(shè)底板并組焊完畢。3.2 塔體分段組合。按塔體自下而上吊裝順序，在現(xiàn)場臨時(shí)組合鋼平臺(tái)上進(jìn)行分段筒體的組合。分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為保證吊裝對口工藝質(zhì)量要求，在分段組合時(shí)，必須對上下口進(jìn)行校園。分段組合完成后，在其上下端口以50mm 處，每隔

22、45設(shè)置加固撐板，并幅向加設(shè)對稱支撐。為防止吊裝時(shí)筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。3.3 塔體分段吊裝筒體吊裝前將原基礎(chǔ)中心點(diǎn)基準(zhǔn)及十字線移植到底板上表面，作出明顯標(biāo)識(shí)。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿外壁設(shè)置第一段筒體安裝靠柵。利用CC-600 履帶吊將第一段筒體吊起并插入靠柵，用經(jīng)緯儀或線錘測量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿足設(shè)計(jì)要求，然后將其與底板焊接。沿塔體壁外塔設(shè)腳手架，再依次進(jìn)行以上各段筒體的正裝（腳手架搭設(shè)隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行）直至安裝到塔頂。3.4 在筒體組合時(shí)，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明圓周0、90、180、 270線，筒體環(huán)縫對時(shí)以此為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。塔體安裝

23、過程中垂直度通過光學(xué)測量儀器進(jìn)行測量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體各段安裝的同時(shí)焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時(shí)進(jìn)行。3.5 塔體所有外件、件與塔體間焊接件及塔壁開口接管，按筒體分段情況在筒體組合時(shí)安裝于筒體上，隨各段一起安裝。3.6 塔體部構(gòu)件安裝筒體各構(gòu)件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行，如底部隔板、煙氣導(dǎo)向裝置、多孔板部分支架、散水管支架、除霧器及沖洗管支撐、維修鋼架等。其它部構(gòu)件應(yīng)在塔體滿水試驗(yàn)和襯施工后進(jìn)行安裝。大件采用CC-600 或KH-180 履帶吊倒料、拋錨、安裝。3.7 滿水試驗(yàn)塔體滿水試驗(yàn)在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接

24、完成后進(jìn)行，充水高度以下所有管口用盲板封閉。滿水試驗(yàn)的同時(shí)，進(jìn)行塔體基礎(chǔ)的沉降觀測檢查，并做記錄。滿水試驗(yàn)完成后交塔體襯里施工，然后進(jìn)行塔體部構(gòu)件設(shè)備安裝吸收塔支撐底梁及底板土建移交后，首先將預(yù)埋件清理干凈，測量各埋件的標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出每個(gè)點(diǎn)需要墊鐵的厚度配置好墊鐵，將墊鐵放置在埋件上后重新測量墊鐵上平面的標(biāo)高，標(biāo)高誤差要在1mm 之且只允許中間高，符合要求后將墊鐵與埋件焊接在一起，每組墊鐵最多不能超過3 塊，并且要點(diǎn)焊在一起，為方便調(diào)整，可用斜墊鐵。將底梁各部件放置到墊板上，調(diào)整好尺寸后與墊鐵點(diǎn)焊在一起，經(jīng)驗(yàn)收平面度和直徑誤差在允許的圍后再進(jìn)行焊接。焊接完并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行

25、灌漿，二次澆灌抺面平整度為2m 圍1mm。澆灌后混凝土的上平面要和底圈梁中間格柵梁的上表面在同一個(gè)平面上，為保證底板與混凝土基礎(chǔ)能夠接觸良好，混凝土表面要打磨平整。按照圖紙的設(shè)計(jì)擺放好底板，底板與底梁接觸的焊縫位置要用磨光機(jī)打磨掉銹蝕和油污。安裝前先檢查底板的平面度，如果誤差較大時(shí)要先進(jìn)行校正。點(diǎn)焊及焊接順序要嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的順序。吸收塔塔體1#吸收塔直徑14.5m，高37.4m，2#吸收塔直徑10m，高36m，殼體及平臺(tái)扶梯總重800t，施工現(xiàn)場由150t 履帶吊吊裝,設(shè)置米”字形專用工具及8 只5 t 的豎吊鋼板起重鉗，整體吊裝一整節(jié)。安裝第二節(jié)時(shí)，為方便對口，在對口處等均勻焊上8 個(gè)限

26、位裝置，對口時(shí)按焊接要求留好焊縫，先點(diǎn)焊，檢查測量筒壁的垂直度和橢園度，符合要求后焊接，再進(jìn)行下一節(jié)的安裝。在整個(gè)過程中，要隨時(shí)測量控制筒壁的垂直度和橢園度符合設(shè)備說明書或規(guī)要求，同時(shí)控制筒壁對口時(shí)錯(cuò)口不得超過1mm。為了方便施工及焊接，安裝過程中逐層搭設(shè)外腳手架。吸收塔塔體安裝完畢后腳手架暫不拆除，部腳手架可以用于加橡膠襯和部結(jié)構(gòu)的安裝。外部腳手架可以用于管道安裝及涂料和保溫。加固梁安裝當(dāng)筒壁安裝到有加固梁的位置時(shí)，將筒壁上被加固梁蓋住的焊縫要打磨平并且要先進(jìn)行射線探傷合格。首先要在平臺(tái)上按照筒壁的理論外徑劃出加固梁的圓周輪廓線，按照該輪廓線對加固梁進(jìn)行校正，校正好后要等到加勁環(huán)上面兩層壁板

27、安裝并焊接完后再安裝、焊接加勁環(huán)，垂直安裝的加固梁要在上層加勁環(huán)安裝完后再安裝。部噴淋裝置、除霧支架與筒體交叉安裝。安裝時(shí)要注意找正好支架的水平度，并要保證安裝角度正確。噴嘴的安裝吸收塔噴嘴安裝嚴(yán)格按照安裝說明書的要求并在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行,其開口位置要經(jīng)過精確測量后切割。吸收塔噴淋層的循環(huán)管線上的噴嘴安裝要特別注意，應(yīng)按以下要求安裝：配料裝置剛性模板進(jìn)行預(yù)安裝，并具有噴嘴凸緣焊接在它們后期位置上的可能性測量并定出水平和垂直分布器和固定裝置的位置將固定裝置校準(zhǔn)并進(jìn)行焊接運(yùn)送配料裝置模板及其噴嘴，安放在吸收塔塔體上，并進(jìn)行校準(zhǔn)確定吸收塔噴嘴的直徑降低配料裝置模板火焰切割，去除毛刺和磨平噴嘴穿透部分重

28、新提升配料裝置，進(jìn)行安放和校準(zhǔn)定位并安裝噴嘴于吸收塔上拆卸分配裝置模板以同樣的方式安裝下一個(gè)高度的配料裝置煙氣入口和出口噴嘴根據(jù)測量尺寸、火焰切割和場地，確定煙氣入口和出口噴嘴的穿透度。制作一個(gè)煙氣入口和出口噴嘴的穿透度的模板。當(dāng)吸收塔第3 節(jié)安裝完畢時(shí)，可進(jìn)行煙氣入口支路的安裝。包括結(jié)構(gòu)支架的安裝。在每一個(gè)煙氣噴嘴的下方，搭設(shè)一個(gè)承重平臺(tái)，能夠安置煙氣噴嘴的未端。噴嘴的未端要以一定的角度安裝，以便進(jìn)入到吸收塔。將煙氣噴嘴的底板粘貼在安裝位置上。吸收塔頂板在安裝完最后一個(gè)節(jié)后，將吸收塔頂板組合成一個(gè)組件，由履帶吊吊裝到位。橡膠襯橡膠襯的鋪設(shè)由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行，在加襯以前，吸收塔壁要先進(jìn)行噴砂和涂底

29、層處理。橡膠襯里的鋪設(shè)從頂?shù)降走M(jìn)行，在腳手架拆除后再進(jìn)行底部加襯。吸收塔部下部噴淋層安裝前搭設(shè)安裝平臺(tái)，在平臺(tái)上進(jìn)行下部噴淋層的安裝。安裝完畢鋪上支承板，進(jìn)行上一層噴淋層的安裝，頂部噴淋層安裝完畢后，再進(jìn)行液滴分離器及其凈化裝置的安裝。部設(shè)備的安裝要按照廠家安裝說明書的要求或在廠商專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。2)、煙氣加熱器（GGH）安裝所有煙氣換熱器的安裝過程均應(yīng)按照煙氣換熱器生產(chǎn)廠家說明書、施工圖紙及廠商提供的裝配規(guī)或在廠商專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。該煙氣加熱器為回轉(zhuǎn)式，具體安裝步驟如下：a）中心梁、支承軸承、主座架地面組合組合架搭設(shè)，并用水平儀測量組合架上部水平面，不平度應(yīng)小于3mm，組合架標(biāo)高為10

30、00mm 為宜。把換熱器下梁吊放在組合架上,根據(jù)圖紙進(jìn)行劃線,定出換熱器縱橫中心線,及主座架的定位線.安裝主座架、把主座架與下梁組裝，并用螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，安裝主座架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備廠家組裝標(biāo)記進(jìn)行安裝。用線錘測量一側(cè)主座架的垂直度，不垂直度應(yīng)小于2mm，然后以此主座架找正另一端主座架。幾何尺寸達(dá)到要求后，用槽鋼加固主座架，加固時(shí)下部支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在下梁上部中心位置并焊接牢固，嚴(yán)禁設(shè)置在扇形板上平面。用煤油清洗支撐軸承座、墊板、滾珠及過渡套，并用破布擦拭干凈，然后把墊板及過渡套裝入軸承室。接合面應(yīng)嚴(yán)密。根據(jù)支承軸承定位及方向，把支撐軸承用廠家提供的螺栓與下梁連接，安裝前應(yīng)徹底清理接觸面，嚴(yán)禁有油漆、

31、銹跡、毛刺，軸承室距下梁應(yīng)預(yù)留30mm 的間隙，用墊片組對稱布置四組，其他下梁就位后再依次安裝，此工序應(yīng)注意、螺栓一般為合金鋼，使用前先進(jìn)行光譜分析，合格后再使用。b)換熱器下梁組件安裝吊裝前先根據(jù)圖紙定出下梁的定位中心線，在安裝下梁時(shí)與限位靠緊，然后檢查換熱器定位線是否與基礎(chǔ)劃線重合。確定無錯(cuò)后，測量下梁四角水平度，其精度應(yīng)小于2mm。支承軸承找正把墊片組全部抽出，讓支承軸承處于自由狀態(tài)，根據(jù)圖紙定出軸承箱上法蘭面距冷端連接板法蘭面的尺寸，此尺寸應(yīng)小于實(shí)際尺寸（一般小于4-7mm），然后用框式水平儀測量軸承的水平度，測量正確后，可在軸承對稱位置布置四組墊片組，邊緊固螺栓邊測量軸承箱的水平度，

32、依此把墊片組加完，所有螺栓根據(jù)圖紙力矩要求緊固合格，螺母并按要求與下梁點(diǎn)焊，最后并緊備帽。c)中心軸安裝先將支承軸與導(dǎo)向軸進(jìn)行清理，結(jié)合面部位不準(zhǔn)有油污、毛刺、銹跡等現(xiàn)象，中心軸吊裝就位后，測量其垂直度，當(dāng)垂直度符合要求后，用槽鋼進(jìn)行臨時(shí)支撐，確認(rèn)牢固后方可脫鉤。d)下風(fēng)罩吊裝根據(jù)圖紙進(jìn)行安裝，吊裝完后測量下風(fēng)罩的水平度應(yīng)3mm，達(dá)到要求后進(jìn)行支撐管安裝，然后進(jìn)行焊接。風(fēng)罩所有螺栓及安裝用定位銷必須全部焊接，以防外漏。e)組裝受熱元件受熱元件單獨(dú)供貨，元件可直接從上部放進(jìn)倉格。f)上梁吊裝在地面先把上梁進(jìn)行定位劃線，并作永久性記號(hào)，便于以后安裝。利用梁上的吊耳將中間梁吊至導(dǎo)向軸承端軸上部，將上

33、梁放置在主支座外殼板上部法蘭上，并檢查定位線是否重合，然后用螺栓連接，并將螺栓緊固。g)導(dǎo)向軸承安裝導(dǎo)向軸承清理箱體軸承及配件都應(yīng)依次清理，軸承滾珠應(yīng)用煤油清洗，密封結(jié)合面應(yīng)加密封膠。導(dǎo)向軸承箱安裝根據(jù)圖紙，用墊片組定出軸承箱的安裝標(biāo)高，然后確定安裝方向。軸承安裝安裝時(shí)在上梁中心位置做龍門吊，根據(jù)軸承重量選用葫蘆，然后將軸承起吊至導(dǎo)向端軸上部，緩慢與導(dǎo)向軸配合安裝。導(dǎo)向軸承找正檢查軸承座標(biāo)高是否符合圖紙要求，如達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，用精密框式水平儀測量端軸及軸承座的水平度，最終達(dá)到驗(yàn)標(biāo)及廠家技術(shù)資料要求。h)轉(zhuǎn)子外殼吊裝根據(jù)外殼裝配圖和空預(yù)器布置圖將煙空氣側(cè)殼板，依次吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)防止殼板變形，吊裝

34、完后，再將殼板找正。i)扇形倉吊裝吊裝時(shí)應(yīng)對稱進(jìn)行，防止偏斜。吊裝完后，用廠家所供墊片調(diào)整扇形倉，扇形倉之間所加墊片厚度應(yīng)基本相等并保證整個(gè)轉(zhuǎn)子的圓度，最后緊固螺栓。j)上部風(fēng)罩安裝參照下部風(fēng)罩本的措施進(jìn)行，上、下風(fēng)罩的同步偏差應(yīng)符合規(guī)要求。k)傳動(dòng)裝置安裝裝圍帶前必須校正轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)軸線，使之垂直無擺動(dòng)。根據(jù)圖紙定出圍帶的下平面及圍帶的半徑，安裝臨時(shí)托板。將圍帶逐條擺放在臨時(shí)托板上，逐條安裝點(diǎn)焊，用百分表測量銷軸的軸向跳動(dòng)、徑向跳動(dòng)應(yīng)符合規(guī)要求。將傳動(dòng)裝置與傳動(dòng)裝置支架組合為一體,將齒輪固定在輸出軸上。根據(jù)圖紙確定齒輪與圍帶的定位尺寸（主要是齒輪下平面圍帶下板的尺寸及圍帶銷軸與齒輪的間隙）。測

35、量圍帶與齒輪下平面的尺寸，將圍帶均等分為8 點(diǎn)，測量齒輪下平面至圍帶下平面是否符合規(guī)定。同時(shí)測量圍帶銷軸與齒輪齒根的間隙應(yīng)符合規(guī)要求。l)密封裝置安裝根據(jù)圖紙要求及廠商提供的設(shè)備說明書進(jìn)行施工，施工必須符合規(guī)要求。在煙氣換熱器完工后安裝其上的混凝土平臺(tái)，在平臺(tái)上進(jìn)行煙氣換熱器管道系統(tǒng)和水力旋流器的安裝。3)、軸流式增壓風(fēng)機(jī)安裝a)工程概況兩套脫硫裝置配置3 臺(tái)軸流式增壓風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)1 容量 420m3/S N=1659KW , 增壓風(fēng)機(jī)2容量 420m3/S N=1554KW 增壓風(fēng)機(jī)3 容量 420m3/S N=1470KWb)安裝工序設(shè)備清點(diǎn)編號(hào)基礎(chǔ)檢查劃線、墊鐵配置下機(jī)殼安裝進(jìn)氣室安裝

36、中間軸安裝找正中間軸軸套安裝擴(kuò)壓器安裝上機(jī)殼安裝葉片安裝、間隙調(diào)正液壓調(diào)整裝置調(diào)正軸冷卻風(fēng)機(jī)安裝電動(dòng)機(jī)安裝其它部件安裝風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)安裝電動(dòng)機(jī)油系統(tǒng)安裝冷卻水系統(tǒng)安裝基礎(chǔ)二次灌漿單機(jī)調(diào)試c)施工措施及保證質(zhì)量的措施基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置時(shí)符合圖紙和驗(yàn)標(biāo)爐3-8、3-9 中的要求；預(yù)埋地腳螺栓施工時(shí)將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢查調(diào)正地腳螺栓相對距離、對角線誤差不大于2mm；中心位置符合圖紙要求，誤差不大于3mm；標(biāo)高正誤差5mm 以。框架支撐牢固，防止基礎(chǔ)澆灌時(shí)螺栓位移。設(shè)備安裝設(shè)備安裝由150t 履帶吊吊車配合。風(fēng)殼安裝：先安裝下風(fēng)殼，利用墊鐵找平接合面

37、，控制縱橫中心線、不水平度、標(biāo)高符合圖紙要求。初步擰緊地腳螺栓。檢查、清洗轉(zhuǎn)子及軸承配件，安裝轉(zhuǎn)子軸承配件并擰上安裝螺栓。調(diào)正轉(zhuǎn)子的水平度偏差不大于0.10mm/m,軸、徑向晃度不大于2mm。連接中間軸，安裝電機(jī)及聯(lián)軸器,調(diào)正兩軸中心偏差不大0.06mm。擴(kuò)壓器安裝：安裝時(shí)要保證擴(kuò)壓器與風(fēng)殼間的間隙符合圖紙要求。裝上所有液壓油及軸承潤滑油管路，在把軟管接到主軸承上或葉片調(diào)整液壓裝置上以前，把軟管打成環(huán)并清洗系統(tǒng)。動(dòng)葉調(diào)整裝置安裝：把狗骨頭”裝配在法蘭上，把延生部分連接在法蘭端及定位器軸端上，把防護(hù)罩固定并焊接到風(fēng)機(jī)蝸殼上，以使罩焊透與定位器軸同心。根據(jù)定位器驅(qū)動(dòng)及支架裝配圖安裝軸承、曲柄、度盤

38、等。保證動(dòng)葉調(diào)整裝置與軸套的不同心度不大于0.05mm。動(dòng)葉調(diào)正靈活正確、開度指示與實(shí)際相符。動(dòng)葉安裝：清理動(dòng)葉，在葉柄處填充密封環(huán)，根據(jù)動(dòng)葉與葉輪上的記號(hào)安裝動(dòng)葉。安裝時(shí)將動(dòng)葉翼形前端指向氣流方向，葉片指向旋轉(zhuǎn)方向。緊固葉片時(shí)對稱擰緊，擰緊力矩符合圖紙要求。擰完后檢查葉片的葉頂角及頂端間隙（以最長的葉片為準(zhǔn)）符合圖紙要求。上機(jī)殼安裝：殼所有部件檢查驗(yàn)收合格后方可扣上殼。機(jī)殼結(jié)合面涂密封膠，穿好定位銷后將螺栓緊到規(guī)定的力矩。檢查機(jī)殼與葉頂之間的間隙符合圖紙要求。消聲器、入口箱、喇叭口及進(jìn)出口過渡段的安裝符合圖紙要求，安裝時(shí)接合面上的毛刺、保護(hù)油脂等清理干凈，加上密封填料連接。電機(jī)安裝：電機(jī)吊裝

39、就位后，調(diào)正電機(jī)左右水平度誤差不大于0.1mm/m；找正兩聯(lián)軸器，中間距離應(yīng)符合圖紙要求，軸向、徑向誤差控制在0.05mm 以。油、水系統(tǒng)安裝：油箱、油管壁清洗干凈；管道安裝整齊美觀，坡度、坡向正確，聯(lián)接嚴(yán)密不漏?；赜凸芤话阊b看油鏡，其位置在回油管的傾斜部位。軟管與設(shè)備接口時(shí)緊密，不得強(qiáng)制接口，避免運(yùn)行中震動(dòng)脫落。油循環(huán)加工兩個(gè)接頭。拆下液壓油、潤滑油進(jìn)、出口軟管與設(shè)備的連接，將進(jìn)、出口軟管用接頭相連，進(jìn)行油循環(huán)清洗，油循環(huán)時(shí)應(yīng)及時(shí)清理濾網(wǎng)，檢查油質(zhì)，合格后將清洗油換掉，清洗油箱、濾網(wǎng)，恢復(fù)管道，加入過濾后合格的潤滑油。維護(hù)和保養(yǎng)按廠家要求定出措施進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。單機(jī)試運(yùn)試運(yùn)條件設(shè)備及管道施工

40、完并驗(yàn)收合格，周圍環(huán)境滿足驗(yàn)標(biāo)試運(yùn)篇要求。熱控及電氣各種試驗(yàn)已完成并能滿足試運(yùn)要求。引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)已試轉(zhuǎn)合格；出口檔板、動(dòng)葉調(diào)節(jié)裝置開關(guān)靈活；冷卻水暢通，油質(zhì)化驗(yàn)合格，油位正常。風(fēng)道已檢查清理干凈并封閉完試運(yùn)通冷卻水，啟動(dòng)油泵進(jìn)行油循環(huán)；開啟冷卻風(fēng)機(jī)；出口檔板、葉片角度處于關(guān)閉位置，用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子無異常后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，正常后打開出口檔板。檢查電機(jī)電流、風(fēng)機(jī)震動(dòng)及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，空轉(zhuǎn)時(shí)間4 小時(shí)，潤滑油溫度、主軸承溫度、軸承震動(dòng)等符合圖紙或設(shè)備技術(shù)文件的要求。4)、離心式風(fēng)機(jī)及羅茨風(fēng)機(jī)安裝措施風(fēng)機(jī)安裝由移動(dòng)式吊車配合。主要安裝工序基礎(chǔ)檢查劃線、墊鐵配置軸承座檢修、安裝下風(fēng)殼安裝轉(zhuǎn)子安裝上風(fēng)殼安裝集流器

41、安裝調(diào)節(jié)擋板門檢修安裝電機(jī)安裝找正液力偶合器安裝其它部件安裝二次灌漿單機(jī)試轉(zhuǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)易發(fā)生躁音大的問題，其原因多半是因?yàn)檗D(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量不合格所致，所以安裝前要仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量是否符合制造廠要求，如果不合格，應(yīng)在制造廠代表的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整。5)、離心式泵類安裝a)拆裝檢查如廠家需要泵解體檢修時(shí)，拆開泵殼，檢查泵殼、密封環(huán)等應(yīng)無裂紋、砂眼、毛刺、損傷及變形。結(jié)合面應(yīng)平整，接觸嚴(yán)密。泵軸應(yīng)光滑無損傷，軸的彎曲度應(yīng)小于0.06mm, 葉輪和導(dǎo)葉應(yīng)清潔無損傷、腐蝕和裂紋，葉輪與軸套的端面就和軸線垂直，裝配應(yīng)緊密，葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)符合圖紙要求。有合金鋼材質(zhì)的應(yīng)做好光譜分析。用百分表測量、檢查軸套、

42、擋圈、平衡盤及葉輪的徑向晃度，對于有平衡盤的轉(zhuǎn)子還需測量軸向晃度，各部分的晃度值應(yīng)符合圖紙或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查滾動(dòng)軸承應(yīng)清潔無損傷、銹蝕等缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活?；瑒?dòng)軸承軸頸與瓦面應(yīng)接觸良好，接觸點(diǎn)和接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。如軸承座有冷卻水室，則按工業(yè)水最高工作壓力的1.25 倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)密不漏。拆開軸承端蓋或軸承座上蓋，檢查軸承型號(hào)和間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件，外觀應(yīng)無銹蝕、傷痕，將軸承和軸承室清理干凈，加注適量規(guī)定牌號(hào)的潤滑油脂。b)泵體組裝方法及工藝要求(多級(jí)泵)先將泵體低壓側(cè)端蓋與泵座之間用螺栓連接,再裝入泵軸,然后組裝第一級(jí)導(dǎo)葉與葉輪,并裝上定位軸套,檢查導(dǎo)葉進(jìn)口中心與葉輪

43、出口中心應(yīng)重合。第一級(jí)導(dǎo)葉和葉輪組裝好后再裝第二級(jí)。當(dāng)各級(jí)葉輪、導(dǎo)葉及進(jìn)、出口端蓋組裝好后，用軸上的螺母及鎖緊螺母把轉(zhuǎn)子上的零件固定好。安裝平衡盤與平衡環(huán)時(shí)，其接觸面積應(yīng)研磨，并用色印檢查，要求表面平整光潔，接觸良好，平衡盤安裝后檢查當(dāng)它緊靠在平衡環(huán)的情況下，葉輪中心同它的導(dǎo)葉入口中心重合。組裝時(shí)，葉輪軸套緊貼在泵軸上，葉輪軸套及導(dǎo)葉襯套之間的間隙不應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。在裝配時(shí)保證密封環(huán)與葉輪間的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求，間隙均勻一致。同時(shí)軸向間隙應(yīng)大于軸向竄動(dòng)值，一般為25mm，必要時(shí)金加工或加墊片進(jìn)行調(diào)整。密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有0.05mm間隙,如無定位銷固定,則密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有0.0

44、30.05mm 緊力，以防密封環(huán)在泵殼轉(zhuǎn)動(dòng)。c)密封安裝密封有填料與機(jī)械密封兩種，填料一般為軟性材料，如石棉、麻織或棉織物等，在安裝軟性填料前，應(yīng)檢查填料盒各部分尺寸、間隙與填料相符，安裝時(shí)將水封環(huán)的位置對準(zhǔn)水封管的孔口。填料安裝結(jié)束后對稱均勻地?cái)Q緊壓蓋螺栓并留有運(yùn)行時(shí)繼續(xù)壓緊的余地。采用機(jī)械密封進(jìn)行密封時(shí)，在安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械密封各零件是否有損壞,特別是動(dòng)、靜環(huán)有無碰傷，否則應(yīng)修復(fù)或調(diào)換。檢查軸套臺(tái)階到壓蓋靜環(huán)密封圈接觸面的相對位置應(yīng)符合要求。安裝時(shí)先將轉(zhuǎn)動(dòng)部份的偉動(dòng)座一對撥叉插入軸套臺(tái)階，然后再將裝上靜環(huán)的壓蓋均勻地把緊在設(shè)備上。d)泵安裝在基礎(chǔ)上劃出縱橫中心線和墊鐵配置位置，并刨地平，

45、配制墊鐵。根據(jù)需要，配制地腳螺栓、泵體框架等加工件。安裝時(shí)要求縱橫中心位置偏差不大于10mm，軸的水平度偏差不大于0.05mm，找正好后二次灌漿。二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后安裝軸承冷卻水、軸封水等管道，管道安裝時(shí)要布置合理，不影響通道。電動(dòng)機(jī)和泵對輪找正時(shí)，要求對輪端面、同心度偏差不大于0.05mm。6)、煙道安裝6.1 脫硫煙氣系統(tǒng)煙道安裝重約410t，煙道截面尺寸為56004780mm。煙道為業(yè)主散件供貨，現(xiàn)場組合拼裝成段進(jìn)行吊裝。煙道組合場地布置于煙道基礎(chǔ)側(cè)，組合安裝現(xiàn)場設(shè)一臺(tái)KH-180 履帶吊（50t），作為煙道組合安裝、煙道支架安裝、煙道風(fēng)門安裝及增壓風(fēng)機(jī)安裝的主吊車。6.2 安裝

46、程序6.2.1 煙道支架基礎(chǔ)、增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)、找平，標(biāo)高及中心線測量標(biāo)識(shí)。6.2.2 增壓風(fēng)機(jī)安裝。6.2.3 風(fēng)機(jī)到GGH 熱交換器煙道支架及煙道組合安裝。6.2.4GGH 熱交換器到吸收塔煙道及支架組合安裝。6.2.5 煙道連接（至煙囪）GGH 熱交換器煙道及支架組合安裝。6.2.6GGH 熱交換器到吸收塔煙氣出口煙道安裝。6.2.7 煙氣系統(tǒng)保溫鉤釘及保溫施工。6.3 安裝工藝要求6.3.1 煙道安裝前應(yīng)對煙道基礎(chǔ)及風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，測量出基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線并標(biāo)識(shí)明顯，對基礎(chǔ)進(jìn)行必要的清理、找平。6.3.2 在煙道一側(cè)或吸收塔進(jìn)出煙道之間平整一塊場地，在其間設(shè)置煙道組合鋼平臺(tái)，該樣臺(tái)位

47、置應(yīng)在KH-180 履帶吊起吊圍。6.3.3 對廠家供貨的煙道部件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進(jìn)行清點(diǎn)復(fù)查，對變形超標(biāo)者做必要的校正、校平以滿足工藝要求。6.3.4 先將增壓風(fēng)機(jī)安裝就位，調(diào)整其中心尺寸、標(biāo)高等安裝精度，然后將其與基礎(chǔ)地栓緊固。煙道安裝先將煙道支架按圖紙要求裝好，保證支架的垂直度和標(biāo)高尺寸。吊裝前應(yīng)復(fù)核支架的位置和尺寸，然后用KH-180 履帶吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時(shí)就位。在調(diào)整好其位置尺寸后，將其與支架固定，并逐段將煙道對口焊接，并對煙道焊縫作滲油試驗(yàn)，以滿足其密封要求。6.3.6 風(fēng)機(jī)煙道安裝時(shí)，煙道重量不可直接加載于風(fēng)機(jī)口上，吊裝就位時(shí)用葫蘆臨時(shí)拋錨懸掛于風(fēng)機(jī)口

48、上方，支架焊牢后作緩慢對口。6.3.7 風(fēng)門拼裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)流動(dòng)方向。連桿安裝保證操作靈活、無扭曲變形等異常情況。風(fēng)門安裝時(shí)，不可與煙道強(qiáng)行對口，以確保機(jī)械傳動(dòng)靈活。6.3.8 煙道膨脹節(jié)安裝時(shí)，要注意對膨脹節(jié)的保護(hù)，不得強(qiáng)行對口。直管段與膨脹節(jié)和法蘭對接時(shí)，直管段插入膨脹節(jié)20mm、插入法蘭5mm。膨脹節(jié)安裝應(yīng)按要求預(yù)拉，并注意安裝方向。7)、管道安裝7.1 安裝程序7.1.1 作業(yè)方法7.1.1.2 材料驗(yàn)收（1）全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。（2）各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行

49、檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目包括：(A) 閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。(B) 外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。（4）該批閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。7.1.1.2 材料的存放（5）根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門

50、要放在貨架上。（6）所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等容。（7）焊材的存放(A) 現(xiàn)場設(shè)立焊條二級(jí)庫，有專人看管，庫應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。(B) 焊條嚴(yán)格按規(guī)要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。(C) 焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。7.1.1.3 管子加工（8）所有管子按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。（9）切割(A) 碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械(砂輪切割機(jī))切割下料。(B) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪

51、機(jī)清理。（10）坡口的制備及管子的組對(A) 焊接坡口采用V 型坡口。坡口形式如右圖所示(B) 對焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其壁要做到平齊，壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。(C) 對焊壁厚不同的管子、管件時(shí)，如果厚度差在外表面大于3mm 或在表面大于1.5mm 時(shí)，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。如下圖所示：7.1.1.4 預(yù)制（11）根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時(shí)，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預(yù)制場地，以保證管道的預(yù)制深度。（12）管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)

52、制深度一般為4060%，活口處應(yīng)留50100mm 的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。（13）管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。（14）管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)有關(guān)規(guī)定。（15）預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放及運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。（16）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管清潔。7.1.1.5 管道焊接(詳見焊接方案)焊接檢驗(yàn)（詳見檢驗(yàn)方案）（17）對接焊縫的部質(zhì)量，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)的要求進(jìn)行檢查。（18）對于不

53、進(jìn)行部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。（19）所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。（20）當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：（21）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。（22）當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。（23）當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。（24）當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工所焊

54、的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。（25）焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。（26）對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。7.1.1.6 管道、閥門安裝（27）安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備安裝精度的影響，室與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。（28）安裝要求(A) 管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的容進(jìn)行復(fù)核。(B) 與

55、傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。(C) 管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。(D) 安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(E) 閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。(F) 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差值項(xiàng)目允許偏差值（mm）坐標(biāo)架空室25室外15標(biāo)高架空室

56、20項(xiàng)目允許偏差值（mm）室外15水平彎曲度DN1002L/1000 最大50DN1003L/1000 最大80立管垂直度5L/1000 最大30成排管道間距15交叉管間距20（29）一般管道安裝(A) 管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。(B) 對已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對無誤。(C) 管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(D) 穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm 左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它

57、不能燃燒的材料填充。（30）與設(shè)備相連的管道安裝(A)與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。(B) 管道安裝應(yīng)確保不對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對中。(C) 與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：設(shè)備轉(zhuǎn)速（rpm）平行度同軸度3000-60000.15mm0.5mm60000.1 mm0.2 mm (D) 管道最終與設(shè)備形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000rpm 時(shí)，其位移應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000 rpm 時(shí)，其位移應(yīng)小于0.5mm。(E) 符合要求后應(yīng)盡快固定好

58、管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。（31）塔類設(shè)備的配管(A) 與塔類設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。(B) 配管時(shí)，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個(gè)承重支架及時(shí)安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過大的附加載荷。（32）閥門安裝(A) 核對閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并確定安裝方向。(B) 法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時(shí)不得關(guān)閉。(C) 體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。 (D) 閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時(shí)應(yīng)保證其鉛垂度。（33）管道支、吊架的制作與安裝(A) 現(xiàn)

59、場制作的管架嚴(yán)格按規(guī)和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)。(B) 所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。(C) 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。(D) 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。(E) 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2 或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。(F) 管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。(G) 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對支架的形式和位置。7.1.1.7 管道的試

60、壓沖洗（34）為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。（35）壓力試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。（36）壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：(A) 試驗(yàn)圍的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。(B) 焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。(C) 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。(D) 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期，其精度不得低于1.5 級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2 倍，壓力表不得少于兩塊。(E) 符合壓力試驗(yàn)要