質量管理 第八章 質量改進ppt課件

1、第八章 質量改良.本章主要內容1、質量問題及其處理2、質量改良方法：戴明環(huán)PDCA；朱 蘭質量改良方法3、發(fā)明性問題處理方法4、六西格瑪質量管理.第一節(jié) 質量問題處理質量改良的傳統(tǒng)觀念：在傳統(tǒng)企業(yè)中，質量改良是一種針對產品和效力出現問題時的應急和補救措施，管理者對消費和效力系統(tǒng)不甚往往會持一種維持態(tài)度。 知道20世紀50年代現代質量管理實際在日本的運用與開展，質量改良的概念才得到了新的詮釋和實際。.一、質量問題的分類質量問題的概念：就是實踐產出與預期效果之間出現的偏向，會同時影響組織和其他顧客的收益。.質量問題與質量改良相聯(lián)絡；質量改良的目的：就是經過處理質量問題向組織及其顧客提供更多的收益，

2、涉及整個組織內部所采取的提高活動和過程的效率和效益的各種措施。.根據問題的有關信息可獲取程度，質量問題普通可分為一下三種方式：1、構造式質量問題Structured Quality problem特征：人們可以獲得這類質量問題的完全信息，管理人員或操作者可以清楚地知道發(fā)生了什么問題、應該是什么情況、為什么會出現這種問題。.例：在消費過程中要對鋼板進展機器打孔，但是在某次的檢驗中發(fā)現空的直徑比設計規(guī)范要小。這就是構造式質量問題。處理方案：對構造式質量問題的發(fā)現和處理方法完全可以制定程序化的步驟，對相應的問題采取制定的方法步驟采取補救措施即可。.2、病態(tài)構造質量問題IllStructured特征：

3、與構造式質量問題想對應， IllStructured質量問題的特征是高度模糊性。這類問題能夠隱藏在紛雜的管理現狀背后，或是由多重緣由呵斥，不易發(fā)現和處理，甚至不容易很清楚地將這類問題描畫清楚。.例：在產品檢驗當中發(fā)現27%的產品不符合性能規(guī)范，這樣的質量問題就不像上例打孔直徑問題那樣直觀，必需求針對這個問題進展專門的系統(tǒng)的研討和處理。處理方案：問題能夠會有很多能夠處理方案，無法程序化處理，問題的處理要求系統(tǒng)的發(fā)現問題過程和具有發(fā)明性的處理途徑。.3、半構造式質量問題SemiQuality problem半構造式質量問題的明晰程度介于二者之間。處理這類問題可以遵照一定的程序步驟，但過程中也會包含

4、對能夠出現的不確定情況的判別和決策。.二、質量問題的處理處理質量問題就是要消除系統(tǒng)過程中的變異要素，使最終的產出與設計的預期的產出相一致。系統(tǒng)產生變異的緣由有兩種：普通緣由和特殊緣由。.由于導致變異的緣由不同，消除變異所要采取的措施也不同：1、由特殊緣由導致的變異通常可以經過質量控制程序查出并予以消除，過程不需求進展大幅度的更改；2、由普通緣由導致的變異通常要求采取質量管理上的改良措施改動系統(tǒng)設計的某些固有特征。.三、質量問題與質量改良質量問題的處理是質量控制和質量改良活動的中心。質量控制的作用就是維持質量的穩(wěn)定性。質量改良措施的作用就是經過改良措施消滅引起任務程度低劣的系統(tǒng)性問題，而使組織的

5、質量程度提升。.質量問題處理與質量控制、質量改良詳細關系如下圖：手繪.第二節(jié) 質量改良方法一、戴明環(huán)The Deming Cycle 戴明環(huán)原稱休哈特環(huán)，有美國著名統(tǒng)計與質量管理專家休哈特創(chuàng)建，后因20世紀50年代戴明將其運用于日本得以廣泛推行，因此改名為戴明環(huán)。.戴明環(huán)原由4階段組成： 方案Plan 執(zhí)行do 檢查check 實施 Action .1990年，戴明將其中第三階段檢查check改為研討Study。然而人們依然習慣將其稱為PDCA循環(huán)。其過程如下圖：手繪.四個階段為： 一方案階段 二執(zhí)行階段 三研討階段 四實施階段.二、朱蘭的質量改良方法中心思想：繼續(xù)的消減由質量問題呵斥的相關本

6、錢。.1、爭取高層的支持圖示手繪2、確定工程3、診斷過程4、治療過程5、堅持和控制階段.第三節(jié) 發(fā)明性問題的處理1、了解目前的“混亂mess可利用業(yè)務分析、流程圖、控制圖等方法和工具來了解現狀、發(fā)現問題2、搜集數據3、識別詳細問題表格闡明這個階段主要運用直方圖、帕雷托圖、問題探測方法等工具和技術，協(xié)助改良人員高校準確地發(fā)現質量問題。4、消費建議5、制定處理方案6、實施階段.第四節(jié) 六西格瑪方法一、六西格瑪質量一產生背景20世紀70年代，摩托羅拉公司產品的質量遭到來自日本公司的嚴峻挑戰(zhàn)。公司決議仔細地采取質量改良戰(zhàn)略，以高質量的產品和完全的顧客稱心來應對競爭。在其實施的假設干改良措施中，第一條就

7、是六西格瑪質量管理。.1987年，Motorola建立了產品消費的“6 sigma概念和相應的質量管理方法。采取六西格瑪方法管理后，該公司平均每年提高消費率12.3%，由于質量缺陷呵斥的費用消費減少了84%，運作過程中的失誤降低99.7。.通用電氣公司GE1995年開場引入六西格瑪管理方法，隨后其經濟效益加速增長：1998年因此節(jié)省資金75億美圓，1999年節(jié)省資金達160億美圓。GE全面實施六西格瑪方式獲得的輝煌業(yè)績，使六西格瑪質量管理方法名聲大振。以后，六西格瑪方法被視為質量管理秘訣而得以廣泛學習和效仿。.二六西格瑪方法含義六西格瑪在概率統(tǒng)計學里的意義為“6倍規(guī)范差。在質量管理上代表著質量

8、合格率達99.9997以上，或者可以表示為每百萬個產品或操作中失誤少于3.4次。6方式的含義并不簡單的是上述統(tǒng)計上的要求，而是一整套系統(tǒng)的實際和實施方法。.六西格瑪質量管理方法其實是一項以顧客為中心、以統(tǒng)計數據為根底、以追求幾乎完美無瑕的質量為目的的質量管理理念和方法。它的中心過程是經過一套以統(tǒng)計科學為根據的數據分析，丈量問題、分析緣由、改良優(yōu)化以及控制產品和過程質量，使企業(yè)的運作才干到達最正確。.6質量要求產質量量特性滿足顧客的需求；在此根底上盡能夠防止任何缺陷，實現顧客的完全稱心total customer satisfaction。.三六西格瑪方法的中心主題1真正關注顧客，一切以顧客稱心

9、和發(fā)明顧客價值為中心。2以數據和現實為管理根據，一切建立在數據和現實的根底上。3針對流程的分析、管理和改良。六西格瑪把過程視為勝利的關鍵載體，因此注重對過程的分析和控制，把重點放在產品和效力的過程改良上，關注重新設計產品和效力過程。.4預防性管理，集中在預防問題而不是“救火。與傳統(tǒng)的質量改良方法相比較，六西格瑪總和利用工具和方法，以動態(tài)的、積極的、預防性的管理思想取代被動的管理習慣；將重點放在如何防止質量問題的方法上。5“無邊境協(xié)作突破了官僚制，親密了團隊之間的關系，加速了業(yè)務的開展6追求完美，但容忍錯誤。.二、六西格瑪質量的統(tǒng)計意義圖示及公式、表格列示一規(guī)格界限、不合格品率及合格率規(guī)格界限是

10、指顧客對產品或過程的規(guī)格、性能所能容忍的動搖范圍。所丈量的的質量特性超出規(guī)格界限以外的都成為不合格。統(tǒng)計學知識中的不合格品率手繪圖形、列示公式解釋.二無偏移及漂移情況下的六西格瑪質量情況手繪圖形、列示公式解釋.三、六西格瑪質量改良的方法Improvement for sixSigma，IFSS表格列示手繪質量改良的共同程序，用六西格瑪言語來描畫就是DMAIC處理問題模型：界定Define、丈量Measure、分析Analysis、改良Improvement和控制Control。.表83 DMAIC階段過程主要任務及常用工具階段主要工作常用的工具和技術D界定階段確定顧客的關鍵需求（CTQ），并在此基礎上識別需要改進的產品或過程y；將改進項目界定在合理的范圍內頭腦風暴法、親和圖法、樹圖，流程圖、排列圖、QFD等M測量階段通過對現有過程的測量，確定過程的基線以及期望的改進效果：確定影響該過程輸出的因素x s，并對過程測量的有效性作出評價。運行圖、分層法、散布圖、直方圖、過程能力