分析煉油裝置的閥門內(nèi)漏及對策

1、分析煉油裝置的閥門內(nèi)漏及對策摘要：隨著現(xiàn)階段我國石油產(chǎn)業(yè)的發(fā)展規(guī)模不斷擴(kuò)大，石油化工企業(yè)數(shù)量也在不斷上漲，在推動我國社會經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的同時，也對自然環(huán)境產(chǎn)生了不同程度的污染。其中，煉油設(shè)備當(dāng)中的閥門泄漏問題是造成環(huán)境污染的重要因素?；诖?，本文重點(diǎn)針對煉油設(shè)備的閥門內(nèi)漏問題及其相應(yīng)的解決對策進(jìn)行了分析和研究。關(guān)鍵詞：閥門;泄露;原因分析;措施閥門是煉油設(shè)備當(dāng)中非常重要的工程環(huán)節(jié)，在實(shí)際的工作過程當(dāng)中所運(yùn)用的閥門類型相對較多并且數(shù)量較大，化工生產(chǎn)過程當(dāng)中所運(yùn)用到的介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng)，其中還有大量有毒或者是易燃易爆物質(zhì)，如果煉油裝置閥門產(chǎn)生泄漏問題，不但會直接影響到整個原料生產(chǎn)的質(zhì)量以及造成化工產(chǎn)品原

2、料的浪費(fèi)，同時還會對周圍自然環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，嚴(yán)重的情況下還會造成化工安全事故。對此，在石油煉化過程當(dāng)中相關(guān)工作單位需要針對閥門泄漏問題進(jìn)行充分的重視，并且對煉油裝置當(dāng)中的閥門內(nèi)漏問題展開有效的分析和預(yù)防，以此來提高整個煉油裝置的工作安全性。閥門泄露的原因分析在化工生產(chǎn)過程當(dāng)中，煉油裝置是其中非常重要的生產(chǎn)裝置，在實(shí)際的工作過程中閥門內(nèi)漏問題，直接影響到了整個煉油裝置的安全穩(wěn)定工作。通常情況下出現(xiàn)閥門內(nèi)漏，主要是因?yàn)殚y門的密封裝置失效所造成，同時閥門內(nèi)漏問題還會容易引發(fā)閥門外漏問題，主要是因?yàn)闊捰脱b置閥門的密封程度不足，造成了閥門關(guān)閉之后仍然存在部分液體在管道當(dāng)中流動。大部分情況下煉油設(shè)備的

3、閥門內(nèi)漏問題所造成的危害更加嚴(yán)重，在工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中的閥門內(nèi)漏問題，不但會造成大量的化工材料浪費(fèi)，同時直接泄露在周圍環(huán)境當(dāng)中會產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸以及中毒等安全事故，因此必須要引起相關(guān)工作單位的充分重視。閥門外漏的形式和原因分析閥門外漏問題經(jīng)常出現(xiàn)在開關(guān)閥的內(nèi)部，在填料和內(nèi)部配件之間密封銜接區(qū)域當(dāng)中，產(chǎn)生煉油裝置閥門內(nèi)漏問題，主要是因?yàn)殚y門核心部件質(zhì)量下降，造成閥門封閉區(qū)域的連接程度不足，從而出現(xiàn)內(nèi)漏問題。產(chǎn)生這一問題的主要影響因素是閥門在鑄造過程當(dāng)中內(nèi)部產(chǎn)生了不良缺陷，造成了煉油裝置內(nèi)部壓力分布不均勻，進(jìn)而對閥門內(nèi)部形成較大的荷載。由于閥門通常情況下是通過金屬所鑄造，在實(shí)際的工作過程當(dāng)中容易形成砂

4、眼或者是松散等問題，直接造成了閥門當(dāng)中的介質(zhì)出現(xiàn)泄漏，這種泄露問題通常情況下表現(xiàn)為滲透，流量較小，在長時間的工作過程中會造成更大的滲漏問題。閥桿和填料原因在煉油裝置的閥門工作過程當(dāng)中，閥桿和填料之間存在著相對運(yùn)動狀態(tài)，隨著裝置在工作過程當(dāng)中開關(guān)次數(shù)的不斷增加，設(shè)備相對運(yùn)動的頻率也在不斷上漲，閥門內(nèi)部的材料由于接觸到的壓力逐漸減弱，同時填料本身存在不良老化問題，失去了應(yīng)有的彈性性質(zhì)，以及在煉油裝置的閥門安裝中存在以小代大等問題。閥門精度程度不足并且閥門內(nèi)部存在彎曲腐蝕以及不良磨損等問題，閥門壓蓋在使用過程當(dāng)中沒有完全壓緊，同時相關(guān)工作人員操作不當(dāng)或者是用力過猛等問題，都會直接或者間接造成閥門出現(xiàn)

5、內(nèi)漏問題，在長時間的工作過程中會直接造成整個內(nèi)漏問題的擴(kuò)張。閥門的泄露的對應(yīng)對措施優(yōu)化設(shè)計(jì)在針對煉油設(shè)備閥門內(nèi)漏問題的解決過程當(dāng)中，需要將閥門的內(nèi)漏問題影響程度降到最低，不斷提高整個閥門設(shè)備的使用壽命，要求在閥門結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)工作中進(jìn)行科學(xué)合理的選型以及密封工作，針對閥門產(chǎn)品質(zhì)量、安裝施工質(zhì)量以及實(shí)際工作過程當(dāng)中的操作必須要符合相關(guān)規(guī)定，對于生產(chǎn)廠家來講，在煉油裝置的閥門生產(chǎn)過程當(dāng)中，需要嚴(yán)格依照ISO90001質(zhì)量體系文件規(guī)定來進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)，從原材料的進(jìn)場到閥門產(chǎn)品的出廠，在一系列的工作活動當(dāng)中都需要嚴(yán)格依照相關(guān)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)來加以保障，以此來防止煉油閥門在使用過程當(dāng)中產(chǎn)生不良的泄漏問題。針對閥門產(chǎn)

6、品在生產(chǎn)過程當(dāng)中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，需要及時的進(jìn)行發(fā)現(xiàn)和解決，有效提高閥門產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，為后續(xù)的閥門泄露問題加以充分的保障。閥體、閥桿泄露的應(yīng)對措施閥門內(nèi)部的閥桿是其中非常重要的構(gòu)成環(huán)節(jié)，也是受力的重要零部件，閥桿材料的選擇必須要符合閥門的實(shí)際工作強(qiáng)度以及工作韌性。在實(shí)際的化工生產(chǎn)工作當(dāng)中具有良好的抗腐蝕性以及抗摩擦性，為了有效提高閥門內(nèi)部閥桿表面的抗腐蝕性和抗磨損性能，通常情況下需要對閥桿的表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。現(xiàn)階段在制造閥桿的原材料上，大部分使用的是馬氏體不銹鋼，這種不銹鋼材料在整體的防腐蝕性能上相對較弱，同時在實(shí)際的化工生產(chǎn)過程中，在一些酸性物質(zhì)的作用下，閥桿的表面會產(chǎn)生純化作用，進(jìn)而會產(chǎn)

7、生不同程度的腐蝕問題。因此，在閥桿材料的選擇上盡可能采用奧氏體鐵素體雙向不銹鋼材料，通過對該材料的應(yīng)用，可以提高整個閥桿的抗腐蝕能力，進(jìn)而可以針對煉油裝置閥門內(nèi)漏問題進(jìn)行有效的解決。填料的泄露應(yīng)對措施在煉油裝置的閥門填料區(qū)域經(jīng)常會產(chǎn)生泄漏問題，在閥門的連接體和密封結(jié)構(gòu)當(dāng)中是出現(xiàn)閥門內(nèi)漏的重要區(qū)域，因此必須要引起相關(guān)化工單位的充分重視。在傳統(tǒng)的軟質(zhì)填料密封工作當(dāng)中，主要是依靠填料壓蓋的軸向壓力來進(jìn)行保障，保證閥桿和填料之間存在一定的工作距離，在產(chǎn)生一定的徑向接觸應(yīng)力條件下達(dá)到相應(yīng)的密封條件，因此在壓蓋的軸向應(yīng)力上必須要符合化工生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，有效防止填料和閥桿相互之間的摩擦程度過大，避免造成閥門內(nèi)部出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損，進(jìn)而形成閥門內(nèi)漏問題。因此，在實(shí)際的化工生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)常擰緊壓蓋當(dāng)中的螺栓或者是更換相應(yīng)的材料，以此來保證整個閥門的密封效果。結(jié)束語：通過本文對煉油裝置閥門的內(nèi)漏問題進(jìn)行分析和研究，從中可以看出閥門內(nèi)漏問題所產(chǎn)生的影響非常明顯，相關(guān)化工單位需要針對這一問題加以有效控制，做好泄露防護(hù)措施來加以保障。參考文獻(xiàn)：1楊坤松.淺析煉油裝置儀表測量管路用閥門種類的選用J.中國設(shè)備工程，2018（03）：97-98