電力建設(shè)發(fā)電施工項目煙道結(jié)構(gòu)施工方案

1、煙風(fēng)通道施工方案1.編制依據(jù)：1.1編制說明1.1.1本作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)東北電力設(shè)計院所提供的引風(fēng)機室及煙道支架結(jié)構(gòu)(F449S-T0304)施工圖編制。1.2參考資料1引風(fēng)機室及煙道支架結(jié)構(gòu)(F449S-T0304)1.2.2東北電力設(shè)計院提供的各類院標(biāo)圖集1.2.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)1.2.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程(第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005)1.2.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程(DL5009-1-2014)1.2.6簡明施工計算手冊1.2.7質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全手冊1.2.8電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(SDJ69-2012

2、)1.2.9建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)1.2.10混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(11G101-1)11混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(06G101-6)1.2.12鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)建筑施工手冊(第四版)工程概況及主要工程量：1工程概況本工程為“上大壓小”新建工程煙道支架結(jié)構(gòu)，本工程設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度,抗震等級為二級，設(shè)計標(biāo)高0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高9.000m.地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋，本工程材料部分：基礎(chǔ)、板采用

3、C30,短柱及梁、柱釆用C40,墊層采用C20?；炷帘Ｗo層厚度基礎(chǔ)為50mm,框架梁為30mm、短柱及柱為35mm、板為20mm。鋼筋采用HPB235(I級)、HRB335(II級)；鋼。上部結(jié)構(gòu)柱縱筋采用機械連接接頭，機械連接的類型為直螺紋連接，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭百分率為50%。框架各梁柱節(jié)點構(gòu)造按03G101-1圖集要求執(zhí)行。煙道結(jié)構(gòu)分為地下結(jié)構(gòu)和上部結(jié)構(gòu)，地下結(jié)構(gòu)由20個獨立基礎(chǔ)組成，獨立基礎(chǔ)上共有20個基礎(chǔ)短柱以及2個位于煙囪基礎(chǔ)上的基礎(chǔ)短柱，混凝土基礎(chǔ)底標(biāo)高為-8.5000m。上部結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)組成部分為框架柱、框架梁、樓板，為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。上部框架結(jié)構(gòu)分為五層，各層標(biāo)高分別

4、為4.000m,8.950m,16.000m,21.650m,27.650m,在8.950m樓面-線間分別安置4根單軌吊，結(jié)構(gòu)具體位置及軸線尺寸詳見引風(fēng)機室及煙道支架結(jié)構(gòu)(F449S-T0304)施工作業(yè)進度計劃、勞動力計劃及施工條件：1施工作業(yè)進度計劃在充分準(zhǔn)備下，計劃2020-11-08煙道支架基礎(chǔ)開始土方開挖施工。3.2施工順序地下結(jié)構(gòu)施工順序：墊層一放線一基礎(chǔ)鋼筋一基礎(chǔ)模板一基礎(chǔ)混凝土一拆模。上部結(jié)構(gòu)施工順序：施工準(zhǔn)備測量放線框架柱根部鑿毛f腳手架搭設(shè)一8.950m層框架柱鋼筋綁扎-8.950m層框架柱預(yù)埋鐵件埋設(shè)一8.950m層框架柱模板支設(shè)一8.950m層框架梁底排架、底模支設(shè)一8

5、.95m層框架梁鋼筋綁扎8.950m層框架梁鐵件埋設(shè)一8.950m層框架梁模板支設(shè)平臺模板支設(shè)8.950m層框架柱、梁、板混凝土澆筑一8.950m層框架柱、梁、板模板拆除一預(yù)埋鐵件防腐、編號。16m、21.650m27.650m施工順序與8.950m相同?；炷翝仓樞驗槌信_-短柱一4m梁、柱一8.950m層梁、板、柱一16m梁、柱-21.650m梁、板、柱-27.650m梁、板、柱3-3施工勞動力計劃職務(wù)單位數(shù)量工種單位數(shù)最工種單位數(shù)量工程負(fù)責(zé)人人1測量工人5架工人20隊長人3木工人60起重工人10技術(shù)員人2鋼筋工人30焊工人10質(zhì)檢員人1振搗工人10W工人5安全員人1抹灰工人5電工人5機械

6、員人1瓦工人5水暖工人2材料員人1司機人8力工人403.4主要施工機械計劃序號機械名稱單位數(shù)量序號機械名稱單位數(shù)量1木工圓鋸機臺1740T吊車臺12木工壓刨機臺18鋼筋彎曲機臺23拖拉機臺29鋼筋切斷機臺24鋼筋對焊機臺110逆變式直流焊機臺105鋼筋調(diào)直機臺111混凝土運輸車臺2616T吊車臺112混凝土泵車臺13.5主要施工材料計劃序號材料名稱單位數(shù)量序號材料名稱單位數(shù)量1鋼筋t2505木方3m1002混凝土3m12006腳手管t3003模板m24507木跳板塊4004槽鋼t3008其他消耗性材料若干6施工條件6.1對作業(yè)人員要求6.1.1所有參加施工的人員必須體檢能夠適合現(xiàn)場工作，經(jīng)過三

7、級安全教育，具有三年以上的實際施工經(jīng)勒，方可進入施工現(xiàn)場，技工經(jīng)培訓(xùn)后方可上崗。施工人員參加施工前，必須經(jīng)過安全技術(shù)交底，并履行在交底記錄上簽字，掌握施工項目的重要性及具體施工方法，明確施工中質(zhì)量及安全的要求。6.1.2各班隊長必須熟悉工程情況，實時掌握工程進度，以利于做好施工準(zhǔn)備和安排后續(xù)工作，所有作業(yè)人員不得違規(guī)操作，嚴(yán)格按照各項規(guī)章制度執(zhí)行。6.2對作業(yè)材料、半成品、成品質(zhì)量要求3.6.3材料按計劃及時進入現(xiàn)場，整齊堆放。6.4施工所用的原材料必須都有出廠合格證及復(fù)試報告單，集中攪拌站按結(jié)構(gòu)設(shè)計的混凝土標(biāo)號提供合格的混凝土。6.5鋼筋加工按施工圖紙及鋼筋料表準(zhǔn)確進行加工，并有明確的鋼筋標(biāo)

8、識牌，表明鋼筋所用的結(jié)構(gòu)部位,鋼筋規(guī)格、編號等。6.6己加工、綁扎完鋼筋表面，不得有油污、老銹或變形現(xiàn)象。模板表面要及時清理，施工時注意保護模板棱角利模板面層?；炷翝仓笠⒁怵B(yǎng)生，拆模時注意保護混凝土棱角。施工材料、半成品、成品的標(biāo)識要清晰。6.7對作業(yè)環(huán)境要求6.7.1施工現(xiàn)場要作好三通一平，保證車輛運行的暢通，保證施工現(xiàn)場的施工水源，使現(xiàn)場有充足的混凝土養(yǎng)生水，現(xiàn)場要有充足的照明，尤其要保證夜間施工的照明。6.7.2施工機械檢修，保證正常使用。施工方法、步驟及作業(yè)程序：1施工方法1.1腳手架工程：1.1.1木工程采用鋼管扣件式腳手架，在結(jié)構(gòu)外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架并在6.25m層設(shè)單層懸挑式

9、安全網(wǎng)，上部設(shè)垂直密目網(wǎng)。結(jié)構(gòu)外側(cè)安全網(wǎng)隨框架升高而同步升高。1.1.2腳手架施工順序為擺放掃地桿逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊施工第一、二步大橫桿加設(shè)臨時斜撐桿一設(shè)置連墻桿加設(shè)剪刀撐如上述方法加高腳手架至所需要高度一掛安全網(wǎng)。1.1.3腳手架地基應(yīng)平整夯實，并加設(shè)底座及墊木，旦墊木厚度不應(yīng)小于50mm。在己夯實的基礎(chǔ)上擺放掃地桿，并用對接卡扣連接牢固。1.4腳手架立桿距結(jié)構(gòu)為400mm,立桿縱距1500mm,相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯升布置在不同的步距內(nèi)，與相近的橫桿的距離不宜大于500mm。立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。腳手架的立桿應(yīng)垂直。橫桿必須平行并與立桿成直角搭設(shè)。立

10、桿的垂直偏差不應(yīng)大于架高的1/200,且全高偏差不大于100mm。1.5腳手架橫桿步距為1400mm,上下橫桿接長位置應(yīng)錯開布置在不同立桿縱距內(nèi)，與相近立桿的距離不得大于600mm。同一排橫桿的水平偏差不大于該腳手架總長度的1/300,且不大于50mm,橫桿應(yīng)布置在立桿的里側(cè)，以便于剪刀撐的搭設(shè)。1.1.6安裝完第二步橫桿后，加設(shè)臨時支撐，以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。待連墻桿加設(shè)完畢，腳手架整體完全穩(wěn)固后，拆除臨時支撐桿。1.1.7腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿，應(yīng)設(shè)支桿及剪刀撐。剪刀撐跨越立桿的寬度不小于4跨，且不小于6米。剪刀支撐斜桿與地面夾角為4560。剪刀撐應(yīng)連續(xù)布置。在相鄰兩排

11、剪刀撐之間加設(shè)一組長剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或橫桿扣緊外，在其間應(yīng)加設(shè)2個扣結(jié)點。剪刀撐的搭設(shè)可將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿上，能夠避免兩根斜桿在同一平面上相交。斜桿兩端扣件與立桿結(jié)點的距離不大于200mm,最下面斜桿與立桿結(jié)點離地面為300mm,以保證架子的穩(wěn)定性。4.1.1.8連墻桿沿混凝土柱從底部到頂部設(shè)置在各層平臺及連梁處。采用4根腳手管以井字卡住混凝土框架柱，并連接到單排架上。在其平面內(nèi)設(shè)置水平斜拉桿2道，以加強腳手架的水平剛度。當(dāng)平臺及連梁的垂直距離大于4m時，中間部位加設(shè)一道連墻桿，并設(shè)2根斜撐桿，以保證連墻桿垂直方向的穩(wěn)定性。1.1.9在形

12、成的框架梁及平臺四周支設(shè)圍欄高度1.2m,間距1.5m。刷紅白相間油漆。4.1.1.10當(dāng)上部結(jié)構(gòu)施工完畢后，單排外腳手架拆除。拆除的原則為：從上到下順次拆除，先支的后拆，后支的先拆。首先拆除上部外側(cè)密目安全網(wǎng)，之后順次拆除剪刀撐、橫桿、立桿、連墻桿。拆除時注意傳遞腳手桿要拿穩(wěn)，R扣要裝在工具袋里，往下傳遞。拆除人員要協(xié)調(diào)配合，注意力集中。嚴(yán)禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。4.1.1.11本工程框架梁在距軸線600mm兩側(cè)設(shè)雙排腳手架，腳手架橫向、縱向水平桿間距均為1500mm,水平步距1000mm,可按框架梁截面大小經(jīng)計算調(diào)整加密立桿間距。橫桿上鋪設(shè)腳手板，8#線綁牢。梁高為800mm、9

13、00mm.1000mm.1400mm的梁，梁底設(shè)槽托（12）承重；梁高為900mm及以下的梁，梁底可不設(shè)槽托，用排架大橫桿直接托梁底木方。排架上橫向放100XI00mm木方，縱向放50X80mm木方，間距250mm。各縱梁排架應(yīng)與次梁、板的排架拉結(jié)牢固，立桿必須釆用對接形式，不得搭接。其它次梁排架立桿間距均為1000mmo1.1.12本工程框架柱采用“井字架”，“井字架”距長邊柱中心1000mm,短邊距柱中心500mm,“井字架”采用1500mm步距，每根柱的“井字架”用步距1000X1000X1500mm的排架連接形成一整體，以保證其穩(wěn)定性。1.1.13本工程在所有的腳手架下均應(yīng)設(shè)掃地桿，腳

14、手架的立桿均應(yīng)采用木跳板墊腳，因為此時土方剛回填完，需提高其地耐力，保證其綜合腳手架不下沉。在澆筑混凝土前，應(yīng)對搭設(shè)完的腳手架作整體檢査，對薄弱的環(huán)節(jié)應(yīng)及時加固。并在每棉排架中間部位給出控制標(biāo)高隨時檢查及時處理。在混凝土澆筑期間應(yīng)投入大量人力進行維護，如發(fā)現(xiàn)排架沉陷時應(yīng)立即在沉陷部位設(shè)岔桿、掛倒鏈將架子提起并用楔子等墊實,處理工作必須在混凝土初凝前完成。再次振搗處理部位的混凝土使其密實。4.1.1.14本工程在A軸外側(cè)設(shè)之字型馬道一座。馬道寬2.4m,坡度為1：3。拐角設(shè)休息平臺，平臺寬度為1.2m。馬道兩側(cè)及平臺外圍設(shè)1.2m高欄桿及180mm高擋腳板。馬道與外腳手架每隔豎向間距3步距，每隔

15、3步距水平間距設(shè)連接加固桿，覆蓋面積不小于40m每兩步加設(shè)水平斜桿。斜道腳手板釆用順鋪，接頭采用對接，并在接斗處的每段跳板下加設(shè)橫桿，跳板與橫桿綁扎牢固。斜道腳手板上每隔300mm設(shè)防滑條。1.15在搬運器材的或有車輛通行的通道處的腳手架立柱應(yīng)設(shè)圍欄并掛警告牌。4.1.1.16本工程在軸線外圍距柱中心2000mm搭設(shè)外排腳手架，外腳手架步距1000mm,水平桿間距均為1500mm,外腳手架與井字架及梁底排架形成整體的綜合腳手架。施工到平臺時，每層框架處腳手架必須與框架柱相連。1.1.17腳手架的架荷載不得超過270kg/m2o腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)施工及使用部門驗收合格并掛牌（牌中應(yīng)標(biāo)明工程名稱，腳

16、手架的使用荷載，搭設(shè)、使用、維護負(fù)責(zé)人及使用單位）后方可使用。使用中應(yīng)定期檢查和維護，特別是大風(fēng)暴雨過后。1.1.18走道及操作平臺上腳手板應(yīng)鋪滿，不應(yīng)有空隙和探頭板。腳手板與墻面的間距不得大于200mmo腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，但不得用磚墊。在架子上翻腳手板時，應(yīng)由兩人從里向外按順序進行。工作時必須掛好安全帶，下方應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。間距不得大于300mm。4.1.1.19腳手板如搭接其搭接長度不得小于200mm。對頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿。雙排小橫桿的間距不得大于200mm。在架子拐彎處，腳手板應(yīng)交錯搭接。4.1.1.20采用直立爬梯時梯檔應(yīng)綁扎牢固，間距不大于300mm.嚴(yán)

17、禁手中拿物攀登。不得在梯子上運送、傳遞材料及物品。直立爬梯的高度超過2m時應(yīng)使用攀登自鎖器。4.1.1.21非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。搭設(shè)和拆除腳手架時作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合。施工區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警告標(biāo)志，并由專人值班，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。4.1.2鋼筋工程：鋼筋加工：受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎抓內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作

18、不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎折角度；對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90度；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135度；箍筋彎后平直部分長度；對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。1鋼筋加工：鋼筋加工釆用加工廠集中加工成型。原材料進場需帶完整詳細(xì)的產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定取樣，復(fù)檢合格后方可進行加工。鋼筋使用時表面應(yīng)潔凈，如有銹蝕或油污必須除去。鋼筋加工的順序、規(guī)格、數(shù)量、形狀均按下料表要求進行，彎起鋼筋及箍筋下料長應(yīng)按設(shè)計要求實際現(xiàn)場放樣。鋼筋

19、調(diào)直、切斷、彎曲全部采用機械進行，盤圓鋼筋調(diào)直釆用卷揚機冷拉，冷拉率不宜大于4%,鋼筋下料時須按下料長度切斷，下料長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差為10傾。鋼筋下料后，應(yīng)按彎曲設(shè)備特點及鋼筋直徑和彎曲角度進行劃線，以便彎曲成設(shè)計所要求的尺寸。鋼筋彎曲成型后，形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，平面上沒有翹曲、不平現(xiàn)象。筋冷拉及閃光對焊應(yīng)在室外溫度不低于-20C時進行，如果氣溫過低應(yīng)停止施工。在閃光對焊區(qū)域內(nèi)應(yīng)有防雨防風(fēng)措施，閃光對焊應(yīng)經(jīng)試件檢驗合格后進行。柱、梁鋼筋接頭。20以下鋼筋釆用綁扎連接，4）20以上采用直螺紋接頭連接，縱梁底筋及腰筋采用端頭搭接方法，搭接長度按規(guī)范要求，位置在柱截面內(nèi)，縱梁上部通長

20、筋接頭設(shè)在梁中部的1/3L處，搭接接頭同一截面的接頭數(shù)量不超過50%。加工完畢的成品料，按不同規(guī)格、型號分別堆放在成品料場地，要分別堆放整齊，并掛好料牌。原料運進加工場地，成品料運出加工廠地至堆放場均采用四輪車運輸、人工抬運輔助的方法。1.2.2鋼筋螺紋接頭施工：鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)受力鋼筋采用機械連接或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。鋼筋的切頭：在對鋼筋端部進行剝肋加工之前，應(yīng)確認(rèn)鋼筋的直徑、級別（II、III級鋼筋）是否符合工程要求。鋼筋切頭應(yīng)該砂輪鋸或帶鋸進行，以保證

21、切口平直，切斷口不能成馬蹄形，鋼筋端部不能彎曲，鋼筋的長度應(yīng)符合工程的要求。若鋼筋端部無彎且切口平直，則可進行剝肋加工；否則應(yīng)將彎曲部分或切口不平直部分切掉。然后方能進行剝肋加工。如果因某種原因需要重新切斷鋼筋時，要注意鋼筋長度應(yīng)滿足工程的需要。鋼筋螺紋加工：加工鋼筋螺紋的絲頭其螺紋外徑、牙形、螺距等必須與連接套的螺紋外徑、牙形、螺距一致。加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0C時，應(yīng)摻入15%20%切削潤滑液，但需調(diào)整滾絲機定位尺寸。對套筒內(nèi)有異物的需要清除后重新連接，達到外露螺紋不超過兩個完整牙的要求。4.1.2.3鋼筋運輸：鋼筋運輸工程包括：廠內(nèi)水平運輸、廠內(nèi)垂直運輸及工作

22、面內(nèi)水平運輸。廠內(nèi)水平運輸：指加工完畢的鋼筋成品料運至現(xiàn)場材料堆放場的運輸，釆用四輪車運輸，8t、25t汽車吊、人工抬運配合。廠內(nèi)垂直運輸：將現(xiàn)場材料堆放場的鋼筋成品運至工作面內(nèi)的運輸，采用25t汽車吊、BC排擴建端的15t平臂吊運輸,人工配合。工作面內(nèi)水平運輸：落至工作面內(nèi)的鋼筋，運至具體的綁扎位置之間的運輸，采用人工抬運的方法。4鋼筋綁扎：鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究有關(guān)工種的配合，確定施工方法。鋼筋綁扎采用22號鐵絲，要求綁扎位置準(zhǔn)確、牢固；搭接長度及綁扎點位置應(yīng)符合規(guī)定要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿

23、插就位的順序，并與模板安裝配合，減少綁扎困難。主筋排放時注意保護層的厚度及接頭位置是否正確根據(jù)鋼筋分布的不同部位分別采用一面順扣、十字花扣和反十字纏扣等綁扎方法，梁的縱向鋼筋如有多層鋼筋時，在兩排鋼筋之間墊直徑為25mm的短鋼筋，以保證其設(shè)計要求，箍筋彎鉤的迭合處應(yīng)交錯綁扎在不同的架立筋上，鋼筋的綁扎順序為獨立基礎(chǔ)一基礎(chǔ)短柱框架柱一框架梁一縱梁板等。梁底鋼筋保護層用相對應(yīng)的水泥砂漿墊塊或石塊鋪墊，梁柱側(cè)面掛帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，保護層厚度應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。對釆用直螺紋連接的鋼筋接頭，連接釆用直螺紋專用扳手，現(xiàn)場檢驗一般進行外觀質(zhì)量檢驗和抗拉強度試驗。外觀檢驗為套筒擰緊達到外露螺紋不超過兩個完整

24、牙的要求?，F(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同批條件為：材料、型式、等級、規(guī)格、施工條件相同。每個驗收批的數(shù)量為500個接頭，不足此數(shù)時也按一個驗收批考慮?？蚣芰?、柱鋼筋綁扎梁筋綁扎在框架梁底模鋪設(shè)完成后進行，同時梁兩側(cè)腳手架立桿高出梁頂部標(biāo)高安全欄桿綁扎成型。箍筋間距及加密區(qū)長度要滿足設(shè)計要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。柱鋼筋接頭之間的連接采用機械直螺紋連接。柱筋連接完后，應(yīng)先在柱頂綁兩道箍筋，使柱鋼筋整體穩(wěn)定，再由下至上綁扎。綁扎時，要求位置準(zhǔn)確，間距均勻，箍筋開口錯開，綁扎與鋼筋找正應(yīng)同時進行,保證整體位置及垂直度的準(zhǔn)確。平臺鋼筋綁扎平臺鋼筋綁扎，按圖紙劃印后鋪設(shè)，以保證間距準(zhǔn)確、均勻，滿扣綁扎。平臺板上下層

25、鋼筋間做鋼筋鐵馬支撐。支撐采用鋼筋鐵馬1000mmo平臺下層筋用混凝土墊塊墊起。保證鋼筋保護層符合設(shè)計及規(guī)范要求。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。橫向梁與縱向梁交叉處,橫梁筋在下，縱梁筋在上。相對應(yīng)的橫梁上層筋、縱梁下層筋保護層加大。鋼筋保護層板底、梁底、梁側(cè)面保護層均按圖紙要求，用混凝土墊塊墊起或外掛墊塊綁牢。墊塊間距為500mm,呈梅花型布置?；炷翂|塊強度等級要高于結(jié)構(gòu)混凝土強度一級。鋼筋接頭原則豎向鋼筋：直徑20mm及以下鋼筋釆用綁扎搭接連接，直徑22傾及以上鋼筋接頭釆用直螺紋機械連接。水平鋼筋：直徑22mm及以下鋼筋采用綁扎搭接，直徑25mm及以上

26、的鋼筋接頭釆用直螺紋機械連接，局部釆用單面lOd搭接電孤焊接，雙面5d搭接手工電弧焊接，所有焊縫高度均滿足設(shè)計及規(guī)范要求。每種規(guī)格鋼筋應(yīng)按先長后短，可采用閃光對焊接長進行下料；焊接接頭按設(shè)計及規(guī)范要求。4.1.2.5混凝土澆灌時鋼筋的保護：在混凝土澆筑時，應(yīng)留有鋼筋綁扎人員維護。對松扣的鋼筋進行補扣，對固定鋼筋進行加固，尤其注意留茬鋼筋自由端的固定，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。平臺板混凝土澆筑時，平臺板上要鋪設(shè)跳板，施工人員在跳板上施工，不準(zhǔn)隨便踩踏平臺板鋼筋。4.1.3模板工程：1模板加工：木工程模板工程全部采用15X1220X2440mm的鍍膜木模板，施工時根據(jù)構(gòu)件的不同尺寸在細(xì)木車間加工成型，

27、其做法為木模板外側(cè)配50X80mm木方做木帶。模板組裝為保證模板的平整度及加固嚴(yán)密性，所用木方應(yīng)兩面刨光找平。模板組合形式采用等蓋口方法，模板接槎處用泡沫密封膠條封閉。為了確?；炷帘砻婀饣兔烙^，柱模板采用外加固方法(即16及18槽鋼抱箍)，梁模板在梁高900mm以下時采用外跨螺栓上下加固的方法，取消梁中間的對拉螺栓，但應(yīng)保證梁兩側(cè)封根和頂撐的施工質(zhì)量；對于高度900剛以上梁，模板加固時中間需采用對拉螺栓，對拉螺栓均應(yīng)設(shè)穿梁PVC套管，套管釆用內(nèi)徑15mm、壁厚2.5mm的白色硬質(zhì)PVC塑料管。對拉螺栓的間距不宜大于600mm,所用梁在梁頂均應(yīng)加設(shè)一道外跨螺栓,此時梁頂不需要采用加固支撐，但

28、仍然需要封根和設(shè)置防止晃動的頂撐及斜支撐。梁的找正關(guān)鍵是柱和主梁之間找正，也就是說梁口預(yù)留是否準(zhǔn)確，要求在鋪設(shè)梁底、封根及平臺時均應(yīng)掛線。梁側(cè)模的找正不應(yīng)只求軸線位置，更應(yīng)注重梁的垂直度及各轉(zhuǎn)角歸方。根據(jù)清水混凝土的要求，柱模板施工時應(yīng)在四角加角線，梁底及牛腿部位不加角線。梁底模板的起拱度如無設(shè)計要求，統(tǒng)一按凈跨的千分之三考慮。在模板施工過程中，應(yīng)針對柱、梁、柱梁接頭及牛腿等部位的實際情況，統(tǒng)一規(guī)劃尺寸、統(tǒng)一制作下料，保證模板整體均勻一致。為提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高使用效率，模板應(yīng)根據(jù)實際需用尺寸直接加工成大模板，如根據(jù)每層柱的不同高度豎向拼成一塊或數(shù)塊大模板，用吊車就位。柱模板加固形式見附圖

29、14.1.3.2柱模板：柱模主要解決垂直度、施工時的側(cè)向穩(wěn)定及抵抗混凝土的側(cè)壓力等問題。同時也應(yīng)考慮方便澆筑混凝土、清理垃圾與鋼筋綁扎等問題。在安裝柱模板前，應(yīng)先綁扎好鋼筋，同時在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線利四周邊線，固定小方盤；然后立模板，并用臨時斜撐固定；再由頂部用垂球校正，檢查其標(biāo)高位置無誤后，即用斜撐卡牢固定。對通排柱模板，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定，再在柱模上口拉通長線校正中間各柱模板。柱模板采用槽鋼外加固的方法、取消柱中間的對拉螺栓。以柱截面800X900mm為例，擬采用18a槽鋼外跨，柱施工高度8.95m,施工氣溫0C,混凝土澆筑速度為3m/h,計算柱箍間距】i解根據(jù)己知條件，按公式計

30、算混凝土的最大側(cè)壓力如下：F=0.22Y6V=0.22X24X200/(15+15)X1.2X1.15XJ3=84.14kN/m2F=24H=24X5.75=138kN/m2取以上兩式中的小值84.14kN/m2按抗彎強度計算柱箍間距，已知：查表得1=1273X10WW=141XE(彈性模量)=2.1X105N/mm2。=215N/mm2f=3mmA=25.7X102mm2則L8oWA/F(122A+413W)=8X215X141X103X25.7X102/84.14X103X(9002X25.7X102+4X600X141X103)=900.0mm取1i=600mm按撓試計算公式計算柱箍間距

31、：l（=384fEI/5F.12*=384X3X2.1X105X1273X10*/5X84.14X103X900=740.1mm取11=600mm式中：F-混凝土側(cè)壓力（N/mm?）柱箍間距（mm）長邊柱箍跨距（mm）L-短邊柱箍跨距（mm）A一柱箍截面積（mm與EI一柱箍抗彎剛度（Ihmm-）一玲的重力密度（KN/虻）加一新澆筑混凝土的初凝時間（h）V一混凝土澆筑速度（m/h）H一混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面總高度（m）Br-外加劑影響修正系數(shù)B2混凝土坍落度影響修正系數(shù)對拉螺栓的驗算：P=FA=84.14X0.5X0.9X0.5=18.93kN選用M16對拉螺栓，容許拉力為24

32、.5kN同樣方法可確定700X900mm框架柱釆用18a槽鋼外跨柱籤間距為550mm；600X800mm框架柱采用16a槽鋼外跨柱箍間距為600mm,模板外側(cè)采用鋼管（648X3.5）、木方50X80mm,豎向布置，間距為120mm。柱箍加固詳圖見附圖二。4.1.3.3梁模板支撐：混凝土對梁模板既有橫向側(cè)壓力，又有垂直壓力。這要求梁模板及其支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性要好，有充足的強度和剛度，不致發(fā)生超過規(guī)范允許的變形。梁模板應(yīng)在復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置無誤后進行安裝。當(dāng)梁長N6m時，應(yīng)使梁底模中部略微起拱。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度統(tǒng)一按全跨長度的3/1000考慮。本工程梁底釆用排架支撐；上下層模板的支柱

33、，應(yīng)安裝在同一條豎向中心線上，或采取措施保證上層支柱的荷載能傳遞在下層的支撐結(jié)構(gòu)上，防止壓裂下層構(gòu)件。梁底排架支撐按搭接鋼腳手管步距1500mm考慮,可選擇排架間距aXb=1000mmX1000mm,并配有充足數(shù)量的斜支撐和剪刀撐，詳圖如附圖三所示以截面尺寸為450mmX1400mm梁為例，通過以下荷載計算可得出此梁荷載為：模板及其支撐自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.45X（1.4X2+0.5）=1.32kN/m新澆筑彼自重標(biāo)準(zhǔn)值：25X1.4X0.5=17.5kN/m鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.4X0.5X1.5=1.05kN/m。振搗役時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2X1.4=2.8kN/m計算支撐的荷載設(shè)計值：（1.32

34、+17.5+1.05）XI.2+2.8X1.4=27.764kN/m橫桿步距為1500mm時，立桿容許荷N=11.0kN故選定橫桿步距為1500mm時，立桿間距取600X600mmo每根立桿承受的荷載為27.764X0.6X0.6=10.0KN能夠排架驗算：048X3鋼管A=424mm2鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：i=J+G=面+42-=159m44按強度計算：立桿的受壓應(yīng)力為6=N/A=10376/424=24.47N/mm2.按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應(yīng)力為：長細(xì)比：2=-=2=94.34i15.9査JGJ1302001規(guī)范得巾=0.5946=N/4）A=10376/（0.594X424）=41.20N/

35、mnff=215N/mm2同樣方法可確定其它框架梁支撐方法見附表二：附表二：梁截面尺寸（響）排架間距（aXb）排架形式備注450X1400600X800鋼管搭接400X1000600X800鋼管搭接400X900600X1000鋼管搭接400X800600X1200鋼管搭接400X700800X1200鋼管搭接梁底木方設(shè)計以450XMOOnun梁為例：計算支撐的荷載設(shè)計值(1.32+17.5+1.05)XI.2+2.8X1.4=27.764kN/m縱向木方驗算：梁：q=l.32+17.5+1.05+2.8=22.67kN/m按四跨連續(xù)梁按最不利荷載考慮，Kr-0.121；K產(chǎn)-0.62；Kf=

36、0967oNU=K,.ql2=-O.121X22.67X0.52=-0.686KNmm2W=M/f=O.686X1013=52770?選用木方截面：100X100mmW=h76=1003/6=166666.7mm31.3.4板模板支撐：板的特點是面積大而厚度般不大，所以橫向側(cè)壓力很小，板模板及其支撐系統(tǒng)主要用于抵抗混凝土的垂直荷載和其它施工荷載，保證板不變形下垂。板模板安裝時，首先復(fù)核板底標(biāo)高，搭設(shè)模板支架，然后從四周與墻、梁模板連結(jié)再向中間鋪設(shè)。為方便拆模，木模板宜在兩端及接頭處釘牢?，F(xiàn)澆混凝土樓板，平面尺寸為7100mmX10500mm,樓板厚120mm,樓層凈高8.830m,釆用鋼管和木

37、方作內(nèi)外承托，用鋼管作樓板模板支架，立桿間距取1200X1600mm,橫桿步距為1500mm,試計算鋼管支架。木模板及連接件鋼楞自重力鋼管支架自重力新澆混凝土自重力施工荷載合計鋼管立于內(nèi)外鋼楞十字交叉處，75ON/m2250N/m23000N/m22500N/m26500N/m2設(shè)每區(qū)格面積為1.2X1.6=1.92m2每根立桿承受的荷載為1.92X6500二12480N設(shè)用巾48X3鋼管，A=424mn?鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：i=W+q=面&=159m44釆用立柱8根，各立柱間布置雙向水平撐，上下共兩道，并適當(dāng)布置垂直剪刀撐。按強度計算，支柱的受壓應(yīng)力為：o=N/A=12480/424=29.43

38、N/m2按穏定性計算支柱的受壓應(yīng)力為：長細(xì)比：X=L/i=1500/15.9=94.34查附錄二附表2-61得4)=0.594o=N/i)A=12480/(0.594X424)=49.55N/mm2f=215N/mm24.1.3.5模板安裝：模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有充足的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理

39、干凈并涂刷隔離劑，但不得釆用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的l/1000-3/1000o根據(jù)測量人員放出模板，預(yù)留洞口的位置并標(biāo)示清楚。模板安裝時，位置要保證正確，模板拼縫嚴(yán)密,杜絕漏漿現(xiàn)象。模板加固采用對拉螺栓配合鋼管支撐進行。模板安裝完畢，由施工人員用經(jīng)緯儀校正其垂直度。對標(biāo)高、埋件位置進行校對，簽發(fā)澆灌通知單后方可澆灌混凝土。4.1.3.6模板拆除模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施

40、工技術(shù)方案執(zhí)行。拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定辦理。側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷我。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運?；炷脸尚秃螅?jīng)過一段時間養(yǎng)護，當(dāng)強度達到一定要求時，即可拆除模板。模板拆除時，必須滿足施工規(guī)范的設(shè)計要求，即在試壓同條件混凝土試塊后進行梁、板模板拆除。拆模應(yīng)按一定的順序進行，一般應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。模板拆除要同時進行，合理安排，在最短的時間內(nèi)拆除全部模板。模板拆除時要注意不要將混凝土結(jié)構(gòu)的棱角碰掉。拆除的模板要

41、用繩系下，不能隨意亂扔，拆除的模板要及時清理。拆模人員要系好安全帶，施工人員要相互配合好。柱模單塊組拼的應(yīng)先拆除鋼楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。拆除踏度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始分別拆向兩端。上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m。混凝土拆模完畢后，將螺栓沿PVC套管抽出，再用膨脹水泥砂漿摻膠封堵。該水泥砂漿的配合比經(jīng)現(xiàn)場實驗確定，以使其顏色、色澤與原混凝土相同或相近。4.1.3.7預(yù)埋件制作、安裝

42、預(yù)埋件兒何尺寸要符合規(guī)程規(guī)范要求，預(yù)埋件邊角平直。為提高預(yù)埋件的工藝質(zhì)量，所用鋼板采用切板機切割，不允許手工氣焊割孔；預(yù)埋件邊角毛刺用砂輪機打磨光，鐵件加工完并處理平整后，必須經(jīng)過質(zhì)檢員驗收合格并寫上合格標(biāo)記后方可交給木工班施工。預(yù)埋件安裝質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，預(yù)埋件安裝應(yīng)根據(jù)不同位置、不同特點制定相對應(yīng)的安裝方法。鐵件分三大類，一是梁、板底面主要承受拉應(yīng)力的鐵件；二是梁、柱側(cè)面主要承受剪應(yīng)力的鐵件；三是梁、板及支墩頂面主要承受壓應(yīng)力的鐵件。側(cè)面與模板貼平的鐵件應(yīng)在鐵件及模板上鉆孔，用M8螺栓固定，每個鐵件很多于2個孔，Im以上大鐵件應(yīng)用68個M8螺栓固定。為防止埋件與模板之間進入灰漿,

43、埋件與模板接觸面四周應(yīng)用密封膠條粘嚴(yán)。凡梁、板頂面的鐵件應(yīng)用鋼筋將其找平并點焊牢固。對于梁、板頂面錨板平面尺寸大于400X400的預(yù)埋件應(yīng)在板面中部適當(dāng)位置開設(shè)直徑大于30mm的排氣溢漿孔，以便混凝土與鐵件充分接觸。模板拆除后應(yīng)將預(yù)埋件進行防腐并且標(biāo)明預(yù)埋件編號。4.1.4混凝土工程：7.4.1結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過10（W的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；.當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000M時，同一

44、配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；.每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試騙報告。8.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)舅8.2.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對己經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實施。監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。數(shù)量：全數(shù)檢查。8.3.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許

45、偏差旦影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢査.檢驗方法：量測，檢査技術(shù)處理方案。2.1.2嚴(yán)禁使用對人體產(chǎn)主危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。4.1.4.1混凝土運輸：混凝土澆筑采用商品混凝土，混凝土罐車運輸，混凝土泵車泵送到位。混凝土進車道路應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理留設(shè)。運輸混凝土的基本要求：保證混凝土的澆筑量。尤其是在不允許留施工縫的情況下，混凝土運輸必須保證其澆筑工作能夠連續(xù)進行。1）.應(yīng)使混凝土在初凝之前澆筑完畢。應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)和最短的時間將混凝土從攪拌地點運至澆筑現(xiàn)場。c.

46、在運輸過程中應(yīng)保持混凝土的均勻性，避免產(chǎn)生分層離析、水泥漿流失、塌落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。4.1.4.2混凝土澆筑：4.1.4.2.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作對模板及其支架進行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土和鋼筋上的油污應(yīng)加以清除；木模板應(yīng)澆水潤濕，但不允許留有積水。1）.對鋼筋及預(yù)埋件，應(yīng)請工程監(jiān)理人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、排放位置及保護層厚度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，并認(rèn)真作好隱蔽工程記錄。準(zhǔn)備和檢查材料、機具等；注意天氣預(yù)報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。4.1.4.2.2混凝土澆筑工作的一般要求

47、混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如己有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，亦須重新拌合后才能澆筑。澆筑時，混凝土的自由傾落高度；對于素混凝土或少筋混凝土，由料斗、漏斗進行澆筑時，不應(yīng)超過2m；對豎向結(jié)構(gòu)（如柱、墻）澆筑混凝土的高度不超過3m；對于配筋較密或不便搗實的結(jié)構(gòu)，不宜超過60cnu否則應(yīng)采用串筒、溜槽和振動串筒下料，以防產(chǎn)生離析。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先澆入50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以避免產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象。混凝土澆筑時的坍落度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。為了使混凝土振搗密實，混凝土必須分層澆筑，其澆筑層的厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。為保證混凝土的整體性，

48、澆筑工作應(yīng)連續(xù)進行。施工縫位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)垂直縫。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時注意模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)出現(xiàn)不正常的變形、位移時，應(yīng)及時采取措施進行處理，以保證混凝土的施工質(zhì)量。在混凝土澆筑過程中應(yīng)及時認(rèn)真填寫施工記錄。4.1.4.2.3混凝土澆筑過程中對振搗質(zhì)量的要求：混凝土澆筑時除在結(jié)構(gòu)各層留設(shè)施工縫外，層間應(yīng)保持連續(xù)澆筑，不留施工縫，混凝土采用插入式振搗器搗實。采用垂直振搗的方法，混凝土每層澆筑厚度不宜超過振動棒的1.25倍（即400傾左右），在振搗上一層時應(yīng)插入下層中50mm左右，澆筑

49、時應(yīng)及時對新澆筑的混凝土進行振搗，振搗棒移動的距離不得大于300mm,插入下層的深度為50100mm,在模板邊進行振搗時，與模板的距離不得大于其作用半徑的0.5倍。振搗過程中，振搗棒應(yīng)盡量避免直接接觸鋼筋、鐵件及模板。插入式振搗器垂直振搗的操作要點是：“直上和直下，快插與慢拔：插點要均勻，切勿漏點插；上下要插動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量佳?！?.1.4.2.4混凝土澆筑過程中的注意事項：柱應(yīng)在梁板模板安裝后鋼筋未綁扎前澆筑，以便利用梁板模板作橫向支撐和柱澆筑操作平臺用，一排柱子的澆筑順序應(yīng)從兩端同時向中間推進，以防柱模板在橫向推力下向一方傾斜?？蚣苤鶟仓暗撞繎?yīng)先填以50-100mm厚

50、與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打。第一次澆筑高度不超過1000mm,并認(rèn)真振搗，以保證上下層混凝土的接槎密實。以后每次澆筑高度不超過500傾。振搗上層混凝土?xí)r,振搗棒進入下層混凝土深度不超過300mm以防止下層模板壓力過大，發(fā)生脹?，F(xiàn)象。澆筑時應(yīng)觀察模板和排架變形情況，當(dāng)出現(xiàn)變形、移動時，要立即停止混凝土澆筑作業(yè)，并立即釆取加固補救措施，確保在己澆筑的混凝土凝結(jié)前完成?？蚣芰簼仓r施工人員應(yīng)特別注意梁底、梁側(cè)及表面的二次振搗工作。振搗過程中，振搗棒應(yīng)盡量避免直接接觸鋼筋、鐵件及模板。在澆筑與柱連成整體的梁或板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停

51、歇11.5h，使其獲得初步沉實，排除泌水，而后再繼續(xù)澆筑梁或板。當(dāng)梁的高度大于Ini時，可先單獨澆梁，并在板底以下2030mm處留設(shè)施工縫?；炷翝仓r除在各層留設(shè)施工縫外，每層內(nèi)應(yīng)連續(xù)進行，不留施工縫。在柱混凝土澆筑前應(yīng)對柱根部位進行鑿毛處理，清除表面水泥浮漿和松動石子，并清掃干凈。施工中要注意合理分配框梁交叉點鋼筋疊加布置，按設(shè)計留設(shè)鋼筋保護層。澆筑平臺板時，應(yīng)從一端開始施工，避免或減少施工縫。板面混凝土用刮杠刮平后，再用木抹子壓面。壓面分四次完成直至混凝土終凝，以避免混凝土產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。要注意平臺頂板面標(biāo)高控制，要從柱根部標(biāo)高控制做起，混凝土施工前均應(yīng)設(shè)標(biāo)高控制點，標(biāo)高點釆用短鋼筋頭制作

52、。4.1.4.3混凝土半成品質(zhì)量保護：拆模時不要用錘打和撬棍硬撬。不要在成品基礎(chǔ)上拖拉鋼繩及做生根點，如確需要必須作好棱角保護。吊裝構(gòu)件時要控制好拖拉繩，防止碰撞混凝土結(jié)構(gòu)。預(yù)埋螺栓拆模后要清理干凈，刷黃油并用套管保護；混凝土表面和邊角做好保護，在后續(xù)工程施工中不允許有污染和損壞。除板底部連梁以外，其余外露框架梁、柱采用塑料布覆蓋，膠帶粘接，地上或平臺以上2m,在柱的四角放置100mm寬的木模板做護角，使柱四角免受碰撞破損。4.1.4.4混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護，要及時對混凝土加以澆水、覆蓋養(yǎng)護，以保證混凝土表面覆蓋物處于濕潤狀態(tài)。如溫度過低，采用覆蓋塑料布保溫的方法養(yǎng)護

53、，按三班輪流澆水養(yǎng)護7天（冬季施工除外）,3天內(nèi)不得堆放任何材料，當(dāng)板面臨時荷載大于設(shè)計荷載時，下面排架不得拆除?；炷琉B(yǎng)護過程中每班應(yīng)作養(yǎng)護記錄。1.4.5施工縫的處理框架柱的施工縫應(yīng)留設(shè)在各層平臺板處及框架聯(lián)系梁上部或牛腿部。首層柱施工縫根據(jù)施工高度要求設(shè)置在板底處。樓梯施工時先施工緩步平臺，緩步平臺甩筋；然后施工樓梯段。新舊混凝土接槎處處理：先將舊碇接茬處鑿毛并清除浮粒，然后用水充分濕潤24h,方可進行混凝土施工。2照明為保證夜間正常施工，在擴建端設(shè)置1盞2500w金屬鹵化燈，局部照明不足區(qū)域采用250w金屬鹵化燈進行細(xì)部照明。4.3冬季施工措施1根據(jù)本地區(qū)天氣情況，混凝土冬季施工優(yōu)先采

54、用蓄熱法施工。冬季拌制的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用不低于32.5號，最小水泥用量不應(yīng)少于300kg/m水灰比不應(yīng)大于0.6的普通硅酸鹽水泥，砂子、石子內(nèi)不允許存在雪塊、凍土塊等。攪拌前水泥可不加熱，但必須保持正溫。拌合水及骨料加熱最高溫度：標(biāo)號小于42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌合水80C,骨料60C；標(biāo)號等于及大于42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌合水60C,骨料40Co所以，攪拌站需配備砂炕、熱水箱、汽源、防凍劑、早強劑等。4.3.2混凝土運輸應(yīng)選擇最短的路徑，并且混凝土罐車的罐體用棉罩包裹，以減少混凝土在運輸過程中的熱量損失，確保混凝土的入模溫度310C。運至現(xiàn)場的混凝土要以最

55、快的速度進行澆筑，旦要加強振搗，澆筑后的混凝土要立即覆蓋保溫。4.3.3現(xiàn)場的混凝土養(yǎng)護采用蓄熱法，即入模溫度N10C的混凝土澆筑后，用一層草袋子（內(nèi)層）一層塑料布（外層）進行保溫覆蓋，以達到養(yǎng)護的目的。模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5C后方可拆除，拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20C時，拆模后混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。4.3.4鋼筋負(fù)溫焊接，可采用閃光對焊、電弧焊等焊接方法。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20C時，不宜進行施焊。4.3.5雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊。必須施焊時，應(yīng)用棚布進行，焊后未冷卻的接頭不得碰到冰雪。3.6在環(huán)境溫度低于-5C的條件下進行閃光對焊時，宜采用預(yù)熱閃

56、光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝。焊接參數(shù)的選擇與常溫焊接相比可采取下列措施進行調(diào)整：增加調(diào)伸長度；采用較低焊接變壓器級數(shù)；增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間。4.3.7在負(fù)溫件下進行閃光對焊、電孤焊時，對焊接設(shè)備要采取防寒措施，要將焊接設(shè)備放在暖棚中。作業(yè)的質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施：5.1模板1.1質(zhì)量要求：1.1.1陰陽角、棱角順直一致，柱角裝飾線錯臺不超過2mm,梁柱交接方正順直、無明顯扭曲，柱施工縫錯臺不超過2剛，施工逢無穿裙及流墜現(xiàn)象。5.1.1.2不允許有跑模、脹?，F(xiàn)象，同一施工段模板接縫不允許有明顯錯臺，錯臺最大不超過1mm,外表色澤一致，表面光潔無污染。5.1.1.3預(yù)埋件凡何尺寸及位置符合設(shè)計及

57、規(guī)程規(guī)范要求，預(yù)埋件表面平整度偏差控制在2mm以內(nèi)。5.1.1.4混凝土表面平整度偏差不大于4mm,預(yù)埋件與役表面平整度偏差不大于2mm,預(yù)埋件相鄰高差不大于2mm,其余尺寸偏差要求按國標(biāo)規(guī)定。5.1.1.5主廠房框架等外露較長的水泥構(gòu)筑物配模要求模板接縫一致。5.1.1.6模板及其支撐應(yīng)具有充足承載力、剛度和穩(wěn)定性，施工時按作業(yè)指導(dǎo)書操作。5.1.1.7側(cè)模拆除時，役強度保證表面及棱角不受損傷，拆除順序按方案。5.1.1.8模板安裝允許偏差。軸線位移W5mm截面內(nèi)部尺寸柱、梁+4,-5垂直度不大于5mm相鄰板面高低差2mm表面平整度5mm5.1.2模板質(zhì)量通病分析及控制措施：5.1.2.1質(zhì)

58、量通病分析：模板縫漏漿。5.1.2.2質(zhì)量通病控制措施：模板接縫處兩面膠粘嚴(yán)，柱、角部加木線。5.1.2.3負(fù)責(zé)人：班組長5.2鋼筋：5.2.1質(zhì)量要求：5.2.1.1鋼筋加工要嚴(yán)格按料表的要求進行加工，保證尺寸、規(guī)格、數(shù)量的準(zhǔn)確。5.2.1.2箍筋和拉鉤端部為135彎鉤，直段長度miOd。5.2.1.3箍筋綁扎要將套口錯開。柱箍筋綁扎，要邊綁邊找正，以確保其垂直度。5.2.1.4鋼筋表面不得有銹、油、污等。進場鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。使用中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、彎斷等缺陷時，應(yīng)停止使用，向上級匯報，重做復(fù)試。5.2.1.5混凝土墊塊強度等級必須比構(gòu)件混凝土設(shè)計標(biāo)號高一個等級，并綁牢于鋼筋骨架上

59、。5.2.1.6所有鋼筋綁扎必須符合設(shè)計的規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量等要求，不得隨意代用。5.2.1.7彼澆灌時，要注意保護鋼筋骨架的位置及垂直度的準(zhǔn)確程度。5.2.1.8電孤焊應(yīng)在每一工程開始焊接前，以同批材料、同牌號焊條，以及在相同的焊接條件下，制作試件進行強度試驗，才能正式焊接。5.2.1.9嚴(yán)格執(zhí)行圖紙要求和質(zhì)量檢查驗收的規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)及各種要求。5.2.1.10檢查驗收：每項工程結(jié)朿后必須經(jīng)班組自檢、工區(qū)質(zhì)檢及質(zhì)保部質(zhì)檢、監(jiān)理檢查四級檢驗，合格后方可進行下道工序施工。5.2.1.11鋼筋的品種、規(guī)格符合設(shè)計要求，有出廠合格證及實驗報告。5.2.1.12鋼筋加工，1級彎弧內(nèi)徑大于2.5d,

60、II、III級彎弧內(nèi)徑大于4d,箍筋彎鉤彎折角度135度，平直部分大于等于lOdo5.2.1.13梁、柱鋼筋保護層厚度為35剛，樓層板鋼筋保護層厚度為15mm。5.2.1.14鋼筋安裝位置的允許偏差：綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層柱、梁5mm板3mm綁扎箍筋，橫向鋼筋間距20mm5.2.2鋼筋質(zhì)量通病分析及控制措施：5.2.2.1質(zhì)量通病分析：a.鋼筋表面彎曲，有裂紋、油污、老銹。大截面鋼筋骨架頃斜、變形。受力筋間距小，影響校澆筑。保護層厚度不勻。5.2.2.2質(zhì)量通病控制措施：彎曲鋼筋采用機械調(diào)直，機械除銹，有裂紋處切除，油污采用布擦除干凈。大概面鋼筋