六西格瑪工具之一fmea 講義

1、因果/魚骨圖FMEA 六西格瑪工具之因果/魚骨圖 （Cause Effect/Fishbone Diagram） 一. 什么是6M？測量6M方法物料機械人力環(huán)境ManpowerMachineryMaterialsMethodsMeasurementMother-nature 二. 因果/魚骨圖 1.因果/魚骨圖的作用 使項目小組能集中于問題 的實質(zhì)內(nèi)容,而不是問題的 歷史或組員的不同的個人觀點 使組員了解項目小組在圍繞 某個問題時產(chǎn)生的集體智慧和意見, 有助于找到有效的解決方案 使項目小組聚焦于問題的原因, 而不是問題的癥狀 2. 因果/魚骨圖的形式 過程失效模式人測環(huán)法機料中間原因 3.因果

2、圖分析的步驟 因果分析是一種小組技巧,其基本程序: (1) 確定問題或特性 (2) 確定主要問題的類別 (3) 根據(jù)原因類別,確定中間原因 (4) 確定最有可能的原因 (5) 采取改正措施 (6) 用實驗證明小 組 討 論 與 練 習(xí)思考題： 6質(zhì)量管理中常提到的6M是指什么? 在公司生產(chǎn)工藝流程中,找出一個失效問題,運用因果/魚骨圖,進行小組討論FMEA 失效模式與影響分析 一. 什么是FMEA？ 失效模式與影響分析 簡稱FMEA （failure modes and effects analysis),由失效模式（FM）和影響分析（EA）兩部分組成。 失效模式（FM）是指能被觀察到的錯誤和

3、缺陷現(xiàn)象，如操作程序不正確、線路接觸不良、產(chǎn)品開裂等；影響分析（EA）是指通過分析該失效模式對系統(tǒng)的安全和功能的影響程度，提出可以或可能采取的預(yù)防改進措施，以減少過程缺陷、提高過程質(zhì)量的技術(shù)。 簡言之，做FM是發(fā)現(xiàn)問題；做EA則是分析問題并解決問題。二. FMEA的特點及作用 1. FMEA的特點 FMEA的特點是將失效模式的嚴重度（SEV Severity）、發(fā)生的頻度（OCC Occurrence）、不易探測度（DET Detection）三個方面進行量化；通過量化，識別潛在的失效模式，確定并優(yōu)先選定措施，對潛在的失效模式及其影響進行預(yù)防，防患于未然。 2. FMEA的分類 根據(jù)其用途和適

4、用階段的不同,FMEA可分為： （1） 設(shè)計階段FMEA（DFMEA-Design FMEA） 如新產(chǎn)品設(shè)計、新工序設(shè)計，可預(yù)先進行FMEA，盡可能周全地考慮產(chǎn)品規(guī)格、工序操作水平、工序能力等因素，使設(shè)計符合規(guī)定要求。 （2） 過程FMEA （PFMEA-Process FMEA） 針對工序間可能或已知的主要壞品，可運用PFMEA作量化分析，在影響壞品的諸因素中，哪一個系統(tǒng)原因影響最大？是否主要原因？其他如Cpk低、生產(chǎn)過程異常等均可通過采用PFMEA直觀地找出主要原因，進行改善以達到應(yīng)用的效果。 （3） 設(shè)備FMEA （EFMEA-Equipment FMEA） 如新設(shè)備投入運行前，我們可以

5、預(yù)先進行EFMEA分析，考慮由于設(shè)備可能造成的產(chǎn)品品質(zhì)問題及可靠性問題等原因，采取預(yù)防措施，消除不良因素。FMEA的實施 1.FMEA小組 FMEA的輸入應(yīng)該是一個團隊努力的結(jié)果;但是,一般必須由一個人來 負責(zé)FMEA的準備工作。小組組長的職責(zé)就是要調(diào)動和協(xié)調(diào)所有有關(guān)方面代表的積極參與。FMEA應(yīng)該是設(shè)計的一部分，或者是流程概念最終確定的一個組成部分，它是激發(fā)各部門想法相互交流的一個催化劑。 FMEA應(yīng)當(dāng)是一份隨著設(shè)計的改變和新信息的增加而不斷更新的文件。FMEA小組的任務(wù)是，不斷更新FMEA文檔，保證其時效性和實用性。 2.FMEA實施時機 (1) 當(dāng)設(shè)計系統(tǒng)、產(chǎn)品或工序時； (2) 當(dāng)現(xiàn)有

6、的設(shè)計或工序發(fā)生變化時； (3) 完成一次糾正行動后； (4) 對于設(shè)計FMEA，當(dāng)系統(tǒng)功能被被確定，但特定設(shè)備選擇前； (5) 對于過程FMEA，當(dāng)產(chǎn)品圖紙及作業(yè)指導(dǎo)完成時。 3. FMEA所需信息的收集 注意觀察一個流程或設(shè)計的輸入 列出兩種或兩種以上可能產(chǎn)生失效的輸入情況 至少列出失效后的一種后果 對每種失效模式找出一個或多個輸入發(fā)生失效的原因 對每種原因至少找出一種防止或檢測這些原因的方法 輸入SOD值四. FMEA 的制作步驟及說明 標題信息 介紹系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件工序（在項目/過程之后）和其他信息。 項目/過程 描述過程，包括缺陷數(shù)據(jù)、過程專家以及客戶輸入提供FMEA的起點。還包括

7、有關(guān)溫度、壓力、風(fēng)量和其他相關(guān)系統(tǒng)工作條件的信息。 確定潛在的失效模式 列出過程中每一步驟里潛在的可能出現(xiàn)錯誤的事項。失效模式是指過程可能潛在出錯而滿足不了過程的需求。附：嚴重度得分排序表 描述失效的影響 失效影響是指從內(nèi)部客戶和外部客戶的觀點看到的功能失效所造成的后果。如，數(shù)據(jù)丟失、工序產(chǎn)品不合格等。 列出每個失效模式的后果，每一個失效模式可能會有多個失效的影響。 嚴重度 嚴重度是評估潛在的失效模式對客戶的影響有多嚴重。 嚴重度的直接功能是平定每個失效影響嚴重性的等級，通常按照110的衡量標準對嚴重性進行評估，項目小組應(yīng)該對每一個排序值的具體平谷標準達成一致。 確定原因 說明引起潛在失效模式

8、的設(shè)計、工藝的缺陷。它應(yīng)該是簡潔并盡可能全面地說明產(chǎn)生失效所有的根本原因（而不是其表面原因）。如，不正確的計算方法、選用了不正確的材料，機械的疲勞、損耗和腐蝕等。 發(fā)生的頻度 依靠數(shù)據(jù)記錄，判斷發(fā)生失效模式并產(chǎn)生后果的可能程度。 頻度的直接功能是評定原因和對結(jié)果產(chǎn)生影響的概率等級，通常也是按照110的衡量標準對其進行評估。附：頻度得分排序表 描述現(xiàn)有的控制方法 針對失效模式，列出現(xiàn)有流程中，保證控制充分性的措施（如，制作小樣、公差分析、實驗設(shè)計等） 確定不易探測度 對現(xiàn)有的控制方法（設(shè)計和過程）探測出失效模式的能力，進行評估。通常也是按照110的衡量標準對其進行評估。附：不易探測度得分排序表 計算風(fēng)險值RPN（又叫SOD） RPN=SEVOCCDET 通過RPN的計算排序，幫助理解哪些是首先要付諸努力的；對那些RPN值較小但SEV較大的情況人予以重視。 推薦的措施 這部分輸入內(nèi)容的目的是要加入一些降低RPN數(shù)值最高的失效模式的嚴重度、發(fā)生頻度和不易探測度數(shù)值的措施。 推薦措施的責(zé)任 填寫推薦措施行動的負責(zé)人和個人完成工作的目標日期。 評估行動措施 沒有行動措施就沒有持續(xù)改進。持續(xù)改進？ 續(xù)：做FMEA的簡易秘訣 開始