食品公司廢水處理工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、食品公司廢水處理工程施工組織設(shè)計(jì)方案1.1工程進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目計(jì)劃總工期：150天（不包括雨期），其中設(shè)計(jì)10天，土建施工60天，設(shè)備安裝以及試運(yùn)行20天，水質(zhì)調(diào)試及驗(yàn)收60天。1.2土建施工組織設(shè)計(jì)（配合管道及預(yù)埋件安裝內(nèi)容）1.2.1測量放線施工測量放線包括軸線定位、高程控制、沉降觀測三項(xiàng)建筑物軸線定位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙（總平面圖）所示建筑物的坐標(biāo)、方位、朝向，用經(jīng)維儀測量定位，各部分尺寸必須經(jīng)計(jì)量部門檢定的專用鋼尺丈量。一次定位后應(yīng)進(jìn)行閉合復(fù)測。1.2.2基坑開挖本工程基坑開挖采用1臺W1-100型反鏟挖掘機(jī)挖土，2臺自卸土方汽車運(yùn)土。一次性挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，剩余0.3m由人工開挖清基，清基完成后復(fù)

2、測，無誤后方可進(jìn)行下道工序,挖出土方外運(yùn)堆放，同時(shí)要做好基坑排水措施。1.2.3腳手架工程本工程采用鋼制腳手架。腳手架構(gòu)造參數(shù)：距墻距離0.450.5m；立桿間距：橫向0.81.0m,縱向1.5m。橫桿挑向墻面的懸臂0.350.4m,操作層橫桿間距l(xiāng).Omo頂撐：在立桿旁加設(shè)頂撐頂住小橫桿，免使大橫桿因受荷大而下滑，上下頂撐應(yīng)保持在同一垂直線上，底層頂撐須將地面夯實(shí)，墊以磚、石塊，以免下沉。剪刀撐：腳手架應(yīng)在盡端的雙跨內(nèi)和中間每隔15m左右的雙跨內(nèi)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐僅設(shè)在架子外側(cè)與地面呈45度60度角度，從上到下連續(xù)設(shè)置，桿子的交叉點(diǎn)應(yīng)在立桿或橫桿上。1.2.4模板工程模板工程施工的要點(diǎn)如下：

3、模板和支撐要有充足的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板安裝前要涂刷無色脫模劑，舊模板要剔除殘灰及雜物，確?；炷撩撃：笃秸饣?，模板接縫必須嚴(yán)密，防止漏漿。模板安裝必須確保軸線、標(biāo)高準(zhǔn)確，垂直和水平度符合驗(yàn)平標(biāo)準(zhǔn)，梁的側(cè)向彎曲控制在允許的誤差內(nèi)。支撐鋼管縱向間距不大于750mm,底層撐腳須落于厚50mm,寬200mm的木版上，板底土基層務(wù)必分層整實(shí)整實(shí)，密實(shí)度達(dá)到95%以上，每個(gè)撐腳均應(yīng)兩個(gè)抄手木契，以便微調(diào)標(biāo)高。預(yù)埋件要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)安裝。澆灌混凝土前須清除模底雜物，并澆水濕潤，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有木模工看模，發(fā)現(xiàn)松動及時(shí)處理。根據(jù)結(jié)構(gòu)的受力特點(diǎn)和混凝土強(qiáng)度增長速度，拆模應(yīng)在板達(dá)到70%強(qiáng)度，梁達(dá)到100%強(qiáng)

4、度后進(jìn)行，并照先支后拆，后支先拆，先非承重結(jié)構(gòu)，后承重結(jié)構(gòu)的順序進(jìn)行，并嚴(yán)格注意抗傾覆力矩是否滿足要求。拆除的模板應(yīng)即時(shí)清理，涂隔離劑后碼垛，以節(jié)約材料，提高周轉(zhuǎn)率。1.2.5鋼筋工程鋼筋進(jìn)場要有出廠合格證并取得建委認(rèn)可的推薦使用證書；鋼筋加工前要認(rèn)真熟悉圖紙，統(tǒng)籌下料，盡量減少損失；成型鋼筋根據(jù)使用部位、型號，掛牌分號堆放，以便綁扎時(shí)對號入座，防止錯(cuò)亂；焊接接頭滿足規(guī)范要求的倍數(shù)，施焊人員應(yīng)有焊接合格證，持證上崗，待接頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后方和批量焊接；綁扎搭接接頭必須滿足設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求的應(yīng)按規(guī)范搭接倍數(shù)施工；雙向板受力筋必須全部扎牢，受力筋受力大的要放在下方；圈梁轉(zhuǎn)角處附加筋及板梁處的負(fù)彎矩

5、筋要按設(shè)計(jì)要求配置，箍筋要垂直于主筋綁扎，且其彎鉤疊合處要沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置；保護(hù)層采用事先加工好的水泥砂漿墊塊，強(qiáng)度不小于M20,按底板35mm,墻30mm,梁25mm放置；鋼筋綁扎完畢后，必須先自檢，后專檢，待確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后通知業(yè)主和監(jiān)理人員檢查簽證后方可隱蔽。1.2.6混凝土工程水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并核對其品種、標(biāo)號、包裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期,應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，且不得用于重要結(jié)構(gòu)上?？蚣芙Y(jié)構(gòu)中的柱、梁、板和獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁碇中的砂應(yīng)選用河砂，以中、粗砂為宜，砂的含泥量當(dāng)C35時(shí)不大于3%,低于C35時(shí)不得大于5%o石子選用20-40mm,且級選良好,

6、含泥量不大于l%o碇配合比應(yīng)委托有相對應(yīng)資質(zhì)的部門設(shè)計(jì)，現(xiàn)場攪拌時(shí)要嚴(yán)格計(jì)量，現(xiàn)場實(shí)行配合比掛牌制，臺秤要經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)核定，振動器要經(jīng)度運(yùn)轉(zhuǎn)，符合使用要求。墊層碇施工之前，要將基底的淤泥、松土及雜物清理干凈。墊層碇采用平板振動器振搗，要求密實(shí)、平整。梁板碇施工前，必須清理干凈柱模底之雜物及鋼筋上面的油污，并澆水使模板充分濕潤。運(yùn)輸通道不得搭設(shè)在鋼筋上面，砕施工采用后退法進(jìn)行，隨打隨拆除運(yùn)輸通道，通道上己初凝干硬的建不得摻入新鮮玲中，對于己離析的砕經(jīng)過重新攪拌方可入模。梁、柱砕振搗要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，快插慢拔，振搗時(shí)間一般為10s.20s,以砕表面不出氣泡，不下沉為宜，防止漏振、欠振和超振。

7、在澆筑梁柱、板砕時(shí)，應(yīng)采取相對應(yīng)措施，保證連續(xù)施工,如因特殊情況必須留置施工縫時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范留置。恢復(fù)砕施工時(shí)要清洗施工縫處的松散石子和雜物，剔除水泥漿，經(jīng)清水沖冼干凈后，先鋪一層高標(biāo)號砂漿后方可澆搗砕。對節(jié)點(diǎn)鋼筋較密處和屋面板要特別加強(qiáng)振搗。澆筑玲時(shí)，要安排木模工、鋼筋工進(jìn)行跟班看護(hù)，以便及時(shí)觀察模板、支撐、預(yù)埋件、預(yù)留孔和鋼筋情況，發(fā)現(xiàn)變形移位及時(shí)加固、修復(fù)、處理。本工程要特別加強(qiáng)新澆砕的養(yǎng)護(hù)工作，以免失水造成建強(qiáng)度降低或質(zhì)量事故。1.3設(shè)備安裝及質(zhì)檢施工組織設(shè)計(jì)1.3.1管道施工方案（1）預(yù)埋件制作安裝本預(yù)埋件為管道的防水套管和設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋鋼板。在加工廠內(nèi)按相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)

8、圖和施工圖預(yù)制，并配合土建預(yù)埋。（2）管道加工防腐管道的防腐在工廠施工完成后再運(yùn)抵現(xiàn)場。需防腐管道：焊接鋼管基層處理：把鋼管排成一排，然后用噴砂機(jī)內(nèi)外噴射至sa21/2等級。涂刷：把管子內(nèi)外用破布擦干凈后，再用壓縮空氣吹干，用滾筒滾刷環(huán)氧富鋅漆四遍后再滾刷環(huán)氧煤焦瀝青漆二遍，注意管道回隔時(shí)間不小于24小時(shí)。需埋地的鋼管刷環(huán)氧富鋅漆后再分別刷環(huán)氧煤焦瀝青漆一道，玻璃漆一道，瀝青漆二道?，F(xiàn)場外漆：管道預(yù)制時(shí)，需把接口處兩端各50mm防腐漆用機(jī)打磨掉，待焊接完成后再按以上程序補(bǔ)漆。（3）外管安裝管均挖掘：用石灰粉權(quán)線后可用人工挖掘，如是回填土經(jīng)夯實(shí)，管子接口處需加寬。400mm,以便操作。管墩：在夯

9、實(shí)的土質(zhì)上砌筑基礎(chǔ)，并測量其標(biāo)高。管子預(yù)制：按圖示尺寸預(yù)制，每段長度不大于12米。管子安裝：用吊車把預(yù)制好的管件吊至管墩上，鎖上緊固螺絲。如是鑄鐵承接需先把承接口對齊后再封口。各池管道安裝管道支架制安：管道安裝前，須先把支架按圖制作好。管道預(yù)制：本工程管道均為法蘭連接，所以可在池外按圖標(biāo)盡寸每段預(yù)制完成后再搬至池內(nèi)安裝。管道安裝：把預(yù)制好的管段放在管架上，對齊后再緊固法蘭盤。(如是穿墻管，先把一端的法蘭焊好,等穿墻完成后再組對另一端，最后安裝套管的防水裝置)高和直線度后再把管子固定在支架o管道試壓各密閉的獨(dú)立管段均需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)裝置需設(shè)進(jìn)水口、排水口、壓力表、加壓口。各裝置安裝完成后，先

10、加藥水并把管內(nèi)空氣排凈，啟動電動試壓泵至21cg/mm2o檢查各焊接口及連接部位，并觀察壓力表。保壓30分鐘，如有滲透，需泄壓修補(bǔ)再試壓至合格為止。1.3.2工藝設(shè)備安裝基礎(chǔ)復(fù)核：復(fù)測其標(biāo)高，水平度，外形尺寸及預(yù)埋體位置。設(shè)備就位：就位前應(yīng)會同業(yè)主開箱檢查合格后再進(jìn)行。先在基礎(chǔ)上劃上基準(zhǔn)線，小件設(shè)備可用人工搬運(yùn)，大件設(shè)備可用角架式門字型架掛主鏈條葫蘆吊裝就位。找平找正：可用水平尺式植鋼比找平找正，需放墊鐵應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)擺放，并用塞尺檢查其間隙。試運(yùn)轉(zhuǎn)：鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)先空載2小時(shí)，泵類不設(shè)空載運(yùn)轉(zhuǎn),待各裝置安裝完成后再進(jìn)行，時(shí)間不小于2小時(shí)，并做好各項(xiàng)記錄。1.4電氣設(shè)備安裝1.4.1電氣安裝工程流程圖1.

11、4.2設(shè)備拆箱清點(diǎn)安裝單位、供貨單位、監(jiān)理單位和建設(shè)單位共同進(jìn)行，并做好檢查記錄；柜（箱）本體外觀檢查后無損傷及變形，油漆完整無損;柜（箱）內(nèi)部檢查：電器裝置及元件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。143電管敷設(shè)電管敷設(shè)工藝流程為：電管敷設(shè)|一|預(yù)制加工管彎、支架、吊架|一廁定用電設(shè)備、箱位置If支架、吊架固定I-詞敷設(shè)與連接|-陟線焊接管路敷設(shè)基本要求：暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管；管路煨彎要求：管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10；暗配管時(shí)，彎曲半

12、徑不小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝士樓板內(nèi)時(shí)，不小于管外徑的10倍；管子切斷后，斷口處平齊不歪斜，管口刮鐵光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈；管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍連接。管口鏗光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以下鋼管，可采用管箍連接或套管焊接；管線盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔，不得開長孔。管口露出盒、箱不小于5mmo兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊；管路應(yīng)作整體接地連接；水平或垂直敷設(shè)時(shí)配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm,全長不應(yīng)超管內(nèi)徑的1/2；鋼管與設(shè)備連結(jié)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接連入時(shí)，可在鋼管出口處加

13、保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密；金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭，長度不宜超過Im；支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直。1.4.4管內(nèi)穿線穿線前，線管口應(yīng)先裝上護(hù)套或管螺帽，以免穿線時(shí)損傷導(dǎo)線絕緣層，并須將管內(nèi)積水及雜物清除；為了便于穿線，配管前應(yīng)選擇正確的線管規(guī)格。多根導(dǎo)線穿管時(shí)，導(dǎo)線面積的總和應(yīng)不超過管內(nèi)面積的40%,管子內(nèi)徑不小于導(dǎo)線直徑的1.4-1.5倍；穿線時(shí)應(yīng)注意以下問題：不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一根管子內(nèi)；同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于一根管子內(nèi)；導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接；為了保護(hù)接線正確，應(yīng)按管內(nèi)導(dǎo)線的作用不同而選

14、取不同顏色的導(dǎo)線或在導(dǎo)線的端頭絕緣層上做記號；對每一回路均應(yīng)測量絕緣電阻并填寫電氣設(shè)備絕緣檢查記錄作為竣工資料以備查用；管內(nèi)穿線或電纜時(shí)，可加些滑石粉或黃油。減少磨擦阻力，進(jìn)入配電箱或交接箱的導(dǎo)線或電纜按順序從同樣的孤度接入端子。并用尼龍線將出線依次綁扎整齊、嚴(yán)密美觀；穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于500Vo導(dǎo)線接連應(yīng)符合下列要求：導(dǎo)線在箱、盒內(nèi)的連接宜采用壓接法，銅芯導(dǎo)線也可采用纏繞后涮錫之方法連接；導(dǎo)線與電器大端子間連接時(shí)，單股銅芯及導(dǎo)線截面2.5m2以下的多股銅芯導(dǎo)線可直接連接。但各股銅芯導(dǎo)線的線芯應(yīng)先擰緊，涮錫后再連接。截面超2.5m2的多股銅芯導(dǎo)線應(yīng)壓接線耳子后再與電容的端子連接；

15、使用壓線法連按導(dǎo)線時(shí)，接線耳子銅套管壓摸的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符合；銅芯導(dǎo)線及銅芯耳子涮錫時(shí)不應(yīng)使用酸性焊劑。1.4.5電控柜安裝電控柜（箱）安裝位置正確，固定可靠，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊；一管一孔順直進(jìn)入箱內(nèi)，露出長度大于5mm;箱背后建筑物表面無空鼓和裂縫現(xiàn)象，箱體內(nèi)外清潔,箱蓋、門開閉靈活，箱內(nèi)結(jié)線整齊，回路編號齊全、正確；導(dǎo)線與器具連接，接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板連接時(shí)，壓緊無松動；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過2根，防松墊圈等配件齊全；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；電控柜（箱）的接地（接零）線應(yīng)截面選擇正確，有專用的接地螺栓，連接緊密牢固；線路

16、走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，檢修方便。146線路、電氣設(shè)備檢査絕緣線路敷設(shè)完畢，電氣設(shè)備安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行線路檢查及絕緣搖測；導(dǎo)線接、焊、包應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；絕緣搖測一般先用500V,量程為0-500m的光歐表；照明線路的絕緣電阻值不小于0.5Q,動力線路的絕緣電阻值不小于ImQ;電機(jī)絕緣電阻搖測選用Ikv搖表搖測，絕緣電阻值不低于ImQ,定子繞阻不低于每千伏ImQ,轉(zhuǎn)子繞阻不低于每千伏0.5mQo1.4.7電氣設(shè)備接線檢查線路及線中電氣搖測絕緣電阻合格后，方可進(jìn)行設(shè)備接線。1.5設(shè)計(jì)質(zhì)量保證1、設(shè)計(jì)指標(biāo)的高標(biāo)準(zhǔn)和切實(shí)可行性；2、設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想的正確性堅(jiān)持“環(huán)保、優(yōu)質(zhì)

17、、實(shí)用”三優(yōu)的最終目的。堅(jiān)持“我就是工人”的設(shè)計(jì)立足點(diǎn)，設(shè)計(jì)滿足生產(chǎn)操作維修管理的要求；3、釆用技術(shù)堅(jiān)持“實(shí)用性、先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)性”的統(tǒng)一優(yōu)化處理工藝對水質(zhì)變化適合性強(qiáng)，出水達(dá)標(biāo)穩(wěn)定性高，維護(hù)運(yùn)行成本低；設(shè)備先進(jìn)可靠，釆用國內(nèi)名牌產(chǎn)品，設(shè)備維護(hù)簡單，備件容易購買；4、設(shè)計(jì)人員組成有豐富經(jīng)驗(yàn)，能力強(qiáng)的設(shè)計(jì)技術(shù)班子。強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)人員目標(biāo)明確，深入現(xiàn)場，工作踏實(shí)，與業(yè)主等各方面緊密結(jié)合，并虛心聽取意見。5、設(shè)計(jì)管理設(shè)計(jì)將依據(jù)ISO14000質(zhì)量體系設(shè)計(jì)、開發(fā)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式。1.6施工安裝質(zhì)量保證1、工程施工、安裝的質(zhì)量目標(biāo)是：施工安裝質(zhì)量達(dá)到100%合格，創(chuàng)優(yōu)良工程；2、施工安裝質(zhì)量控制措施：

18、1.1.1施工前的質(zhì)量控制A、編制詳細(xì)完善、合理可行的總體施工組織設(shè)計(jì)和各專業(yè)、關(guān)鍵部分的施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)設(shè)計(jì)，做到施工有方案，技術(shù)、質(zhì)量有保證、有措施，開工有報(bào)告。B、組織確認(rèn)各級質(zhì)量控制點(diǎn)。C、施工圖紙有自審、會審記錄，技術(shù)、安全交底有記錄。D、在工程準(zhǔn)備階段，把質(zhì)量管理工作延伸到設(shè)計(jì)及制作部門，盡量把施工中容易出現(xiàn)的因設(shè)計(jì)、制作原因所產(chǎn)生的技術(shù)質(zhì)量問題解決在施工之前，確保工程質(zhì)量。E、工程所需的原材料、構(gòu)件、成品、半成品一律具備合格證和技術(shù)說明書。在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、抽驗(yàn)達(dá)到合格要求后才能使用，并進(jìn)行標(biāo)識。F、項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)劃分、編制單位工程計(jì)劃。1.1.2施工過程中的質(zhì)量控制A、

19、施工單位對分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行劃分，并制定質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。B、對質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)行分級檢查和簽字認(rèn)證，實(shí)行對施工質(zhì)量的認(rèn)可或否決權(quán)。質(zhì)量檢查必須按程序辦理。C、制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)和特殊過程控制方案，嚴(yán)格工序管理和控制，并作好質(zhì)量記錄。D、嚴(yán)格工序交接制度的執(zhí)行和隱蔽工程檢驗(yàn)確認(rèn)程序。E、發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢驗(yàn)或未經(jīng)業(yè)主同意擅自更換、替代的工程材料使用在工程上，應(yīng)立即下達(dá)停止施工的指令，并上報(bào)查明原因。F、及時(shí)向業(yè)主等有關(guān)部門申請工程實(shí)體質(zhì)量的中間驗(yàn)收工作，經(jīng)驗(yàn)收符合規(guī)范要求后才能進(jìn)行下一道工序。G、建立、健全現(xiàn)場計(jì)量器具檢驗(yàn)、校準(zhǔn)體系，確保量值正確可靠。H、嚴(yán)格地作好質(zhì)量記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工中各項(xiàng)目、專檢質(zhì)量記錄，材料、構(gòu)件及半成品合格證，器材、閥門、管件出廠合格證，設(shè)備出廠合格證及說明書。所有質(zhì)量控制點(diǎn)經(jīng)現(xiàn)場聯(lián)系檢查認(rèn)可后，將檢查結(jié)果通知單連同原始記