解決塑料部件在絲網(wǎng)印刷的效果開題報告

1、本項(xiàng)目現(xiàn)狀及意義、需解決的問題和擬采用的解決方案國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 近幾十年來，網(wǎng)印工作者對絲網(wǎng)印刷質(zhì)量的影響因素做了大量的研究工作。網(wǎng)印設(shè)備材料以及印前制版技術(shù)，圖文檢測手段都取得了長足的進(jìn)步，為實(shí)現(xiàn)規(guī)范化的操作技術(shù)，為塑料絲網(wǎng)印刷提供了保證。整體來看，國外的塑料絲印技術(shù)強(qiáng)于國內(nèi)，而且也制定出了塑料絲網(wǎng)印刷的國際標(biāo)準(zhǔn)。在一般性絲印生產(chǎn)中，2040線/厘米的印刷品質(zhì)量相對穩(wěn)定，單色塑料絲網(wǎng)印刷品復(fù)制質(zhì)量基本穩(wěn)定。國內(nèi)對塑料絲網(wǎng)印刷的研究工作做得相對較少，產(chǎn)品質(zhì)量與印刷業(yè)發(fā)達(dá)的西歐，美國，日本相比還有很大的差距。塑料絲網(wǎng)印刷技術(shù)雖然正逐步向數(shù)據(jù)化方向發(fā)展，但目前實(shí)際生產(chǎn)與市場需求還有很大發(fā)展空間。

2、1.國內(nèi) 目前有關(guān)塑料絲網(wǎng)印刷的理論研究成果已有不少，印前處理過程中的網(wǎng)點(diǎn)疊合理論，頻加網(wǎng)算法理論分析上也比較成熟，但由于調(diào)頻加網(wǎng)要求較高，在塑料絲印印刷中應(yīng)用還較少。對于塑料絲網(wǎng)印刷最小網(wǎng)點(diǎn)的計算提出了一些公式，但與實(shí)際印刷效果相比還有差距。在塑料絲網(wǎng)印刷的各個影響中，考慮了絲網(wǎng)目數(shù)，絲徑的影響，但沒有綜合印刷中的動態(tài)因素，如絲網(wǎng)張力，印版制作對分辨率的影響等。油墨附著量的問題。油墨的附著與印跡擴(kuò)大有很大關(guān)系，對于墨層厚度的計算，提出了相應(yīng)的公式，但這些公式的計算結(jié)果與實(shí)際油墨厚度有一定出入，不能應(yīng)用于塑料絲網(wǎng)印刷的生產(chǎn)。油墨的附著與承印材料表面的性質(zhì)也有很大關(guān)系，還有待進(jìn)行深入研究。網(wǎng)距的

3、確定。網(wǎng)距影響到絲印圖文的變形，目前國內(nèi)在網(wǎng)距的確定問題上以經(jīng)驗(yàn)為主，還沒有進(jìn)行數(shù)據(jù)化的分析，缺少理論論證。 2.國外 國外對于塑料絲網(wǎng)印刷技術(shù)的研究基本形成了以實(shí)驗(yàn)性為基礎(chǔ)的評價標(biāo)準(zhǔn)，但并沒有建立概念模型和數(shù)學(xué)模型。實(shí)驗(yàn)型的評價策略是Kobs和Voigt研究形成的，他們列舉了超過50個變量，并選擇其中最重要的幾個，然后對280多個不同的參數(shù)組合的印刷測試效果進(jìn)行比較，最后做出評價。之后根據(jù)實(shí)際的應(yīng)用，就可以選擇達(dá)到最佳打印分辨效果的組合。雖然這樣做使得一個極大的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)庫被匯編，但是因?yàn)闆]有理論化的模型，推廣起來很困難，所以塑料絲網(wǎng)印刷的通用規(guī)則尚未制定。然而依賴實(shí)驗(yàn)進(jìn)行評價，卻可以發(fā)現(xiàn)即使

4、是對塑料絲網(wǎng)印刷的工藝稍加改善，都將對很多依賴于微電子的工業(yè)產(chǎn)生重大的影響。 研究的意義塑料部件的絲網(wǎng)印刷，是塑料制品的二次機(jī)工（或稱再加工）中的一種。所謂二次加工就是在塑料制品注射成型后，再進(jìn)行一次表面裝飾性的處理，比如：塑料電鍍、塑料噴涂、塑料燙印、塑料絲印等。塑料制品所以要進(jìn)行二次加工，主要是由塑料本身的性能決定的，如它的染色性比較單一，而且顏色的耐曬性也差。為了彌補(bǔ)這些缺點(diǎn)，改善塑料制品的外觀裝飾，就需要進(jìn)行二次加工。塑料制品的種類繁多，但就絲網(wǎng)印刷方法來說，片材及平面體用平面絲印法；可展開成平面的弧面體用曲面絲印法；異形制品，如一些家電外殼，則用間接絲印法。塑料制品固樹脂、添加劑及成

5、型方法的不同，其表面性能的差別很大，尤其是表面的張力、平滑性、極性及靜電等問題，成為塑料絲印產(chǎn)生故障的根源。于是，在絲網(wǎng)印刷中如何去解決油墨對塑料部件的印刷效果，便成了一個研究性的問題。長期以來，國內(nèi)塑料絲網(wǎng)印刷以手工為主，半自動，自動化方式比例較小。這種局面造成了印刷過程的控制以定性分析為主，經(jīng)驗(yàn)性指導(dǎo)較多，缺少定量的數(shù)據(jù)化指導(dǎo)，產(chǎn)品質(zhì)量特別是高塑料絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品質(zhì)量還有待提高，我國的彩色絲網(wǎng)印刷也沒有質(zhì)量評定的國家標(biāo)準(zhǔn)。有效解決絲印，特別是彩色圖文復(fù)制的精度問題已成為業(yè)內(nèi)的追求目標(biāo)，根據(jù)國內(nèi)外對絲網(wǎng)印刷復(fù)制問題的研究現(xiàn)狀及不足，提出開展塑料絲網(wǎng)印刷與參數(shù)的研究。這對提高絲網(wǎng)印刷品的精度和質(zhì)量

6、有著非常重要的作用，對實(shí)現(xiàn)塑料絲網(wǎng)印刷規(guī)范化和管理化有著重要意義。需解決的問題在電子產(chǎn)品中,塑料制件的應(yīng)用越來越廣泛。如各類電子產(chǎn)品的外殼、面板、名牌等,且都需要進(jìn)行二次加工,以達(dá)到表面裝飾的目的。絲網(wǎng)印刷是塑料制件主要的表面裝飾工藝手段之一。由于塑料品種繁多,性能各異,絲印又牽涉到諸多的工藝因素,故其絲印有一定復(fù)雜性,在生產(chǎn)過程中往往產(chǎn)生一些質(zhì)量缺陷。電子產(chǎn)品塑料制件主要是使用熱塑性塑料為主,現(xiàn)將我們多年來在熱塑性塑料制件絲網(wǎng)印刷中經(jīng)常遇到的一些要解決的絲網(wǎng)印刷的問題和解決問題的方案對策。在塑料的絲網(wǎng)印刷中主要需要解決的問題有以下幾個問題塑料的印刷圖樣不清晰 油墨過于快干，使印刷圖紋或線條不

7、清晰，產(chǎn)生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象；油墨的粘度太高，印刷時產(chǎn)生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象；印刷中出現(xiàn)塞版現(xiàn)象，影響油墨的正常過墨；印刷時刮刀壓力不足或不均勻，造成過墨不均勻；2.塑料部件上出現(xiàn)明顯網(wǎng)紋 造成顯露網(wǎng)紋的主要原因是絲網(wǎng)網(wǎng)目過低,同時油墨的觸變性、流平性不佳以及干燥速度過快。塑料部件出現(xiàn)明顯水波紋油墨太稀或粘度太低，印刷時網(wǎng)距過低，印刷時產(chǎn)生油墨倒粘；油墨干燥不良 選用溶劑不當(dāng)，腐蝕底材（特別是印刷軟質(zhì)PVC）；溶劑過于慢干或干燥時間不足。5.油墨附著力不良底材表面不干凈，有油污或表面處理劑等（如：防腐劑、脫膜劑等）；一些特殊材料，由于表面張力過低也會影響油墨的附著力；對塑料表面的清潔處理

8、非常重要,灰塵、油污等的存在使油墨難以潤濕其表面,影響附著力。解決方案1.塑料的印刷圖樣不清晰解決方案使用較慢干的溶劑調(diào)配油墨；調(diào)稀油墨或加入觸變劑降低粘度；正確選擇慢干型溶劑稀釋油墨，并注意印刷網(wǎng)版的過墨性能；印刷時加大刮刀力度，同時注意刮力的均勻性；2.塑料部件上出現(xiàn)明顯網(wǎng)紋解決方案 可選用較高目數(shù)絲網(wǎng)、改善油墨的觸變性、流平性、添加慢干溶劑減緩干燥速度來解決。3.塑料部件出現(xiàn)明顯水波紋解決方案 減少水波狀紋的措施是添加表面張力小的助劑(消泡劑)如微量硅油,使之在油墨表面形成屏蔽層,從而在溶劑蒸發(fā)的同時降低表面張力,阻止渦流運(yùn)動的產(chǎn)生。同時稀釋劑中避免大量使用蒸發(fā)速度快的溶劑,并且不要在高溫、過度通風(fēng)的環(huán)境中印刷。4.油墨干燥不良解決方案 通常油墨廠商都有相應(yīng)配套的油墨標(biāo)準(zhǔn)溶劑供應(yīng),基本上能滿足干燥和抗結(jié)網(wǎng)要求,國外產(chǎn)油墨溶劑還配備有快干、慢干、緩干和特慢干溶劑,可以適應(yīng)各種不同絲印要求和環(huán)境條件的使用。5油墨附著力不良解決方案 正確選擇與底材相適應(yīng)的油墨；處理底材表面或更換底材；延長干燥時