生產(chǎn)基地鋼筋工程施工方案（51頁）

1、生產(chǎn)基地鋼筋工程施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc19680 42、工程概況 PAGEREF _Toc25406 53、設(shè)計概況 PAGEREF _Toc15957 64、施工準備 PAGEREF _Toc8750 74.1技術(shù)準備 PAGEREF _Toc26676 74.2機具準備 PAGEREF _Toc3742 84.3材料準備 PAGEREF _Toc2654 84.4人員準備 PAGEREF _Toc212 105、主要施工方法及措施 PAGEREF _Toc31808 105.1流水段的劃分 PAGEREF _Toc22981

2、105.2鋼筋接頭形式 PAGEREF _Toc19790 105.3施工工藝 PAGEREF _Toc7196 115.3.1鋼筋翻樣 PAGEREF _Toc2662 115.3.2鋼筋加工 PAGEREF _Toc27288 125.3.3鋼筋半成品的碼放與標識 PAGEREF _Toc22337 155.3.4鋼筋前、后臺的協(xié)調(diào)配合 PAGEREF _Toc32317 165.3.5鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc17488 16（1）鋼筋連接形式 PAGEREF _Toc31534 16（2）接頭位置要求 PAGEREF _Toc19652 17（3）底板鋼筋綁扎 PAGEREF

3、_Toc291 19（4）墻體鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc1423 20（5）柱鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc31969 26（6）梁鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc3480 28（7）頂板鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc10781 30（8）樓梯鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc4226 325.3.6鋼筋工程驗收 PAGEREF _Toc29093 325.4鋼筋保護層 PAGEREF _Toc30899 325.5鋼筋定位措施 PAGEREF _Toc28118 325.6起步筋要求 PAGEREF _Toc4730 355.7綁絲要求 PAGEREF _Toc28569

4、355.8等強度剝肋滾壓直螺紋連接施工工藝 PAGEREF _Toc12680 366、質(zhì)量標準及保證措施 PAGEREF _Toc28806 426.1鋼筋原材檢驗 PAGEREF _Toc13083 426.2鋼筋安裝及驗收質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc732 436.3鋼筋綁扎質(zhì)量標準 PAGEREF _Toc19080 437、質(zhì)量管理措施 PAGEREF _Toc5737 438、安全措施 PAGEREF _Toc13062 479、文明施工管理措施 PAGEREF _Toc24994 4910、消防保衛(wèi)措施 PAGEREF _Toc30953 5011、成品保護措施 PAGER

5、EF _Toc30833 501、編制依據(jù)1.1圖紙1圖紙建筑建施結(jié)構(gòu)結(jié)施給排水水施暖通暖施電氣電施2施工組織設(shè)計1.2國家、圖集、行業(yè)及地方主要有關(guān)標準規(guī)范規(guī)程 類別名 稱編 號圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨立柱、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺）11G101-3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）11G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）11G101-2、混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻）06G901-1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

6、范GB50204-2011建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑試驗管理規(guī)程DB11/386-2006建筑工程資料管理規(guī)程DB11/T695-2009行業(yè)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072010建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJT 104-2011帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ10896高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ32010建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ/T 104-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理體系文件、環(huán)境管理體系文件公司各種管理制度和文件

7、質(zhì)量管理體系文件職業(yè)安全健康、環(huán)境管理體系文件2、工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱河南依生藥業(yè)有限公司北京大興生產(chǎn)基地2結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu)3工程地址北京大興區(qū)天富大街西側(cè)、華佗路南側(cè)4建設(shè)單位河南依生藥業(yè)有限公司5設(shè)計單位天津市醫(yī)藥設(shè)計院6監(jiān)理單位北京思創(chuàng)建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司7勘察單位中鐵第五勘察設(shè)計院集團有限公司8施工總承包單位中聯(lián)世紀建設(shè)集團有限公司9建筑面積69449.3510合同質(zhì)量目標合格3、設(shè)計概況（1）本工程鋼筋連接分兩種：直徑大于等于16的水平及豎向鋼筋均采用剝肋滾壓直螺紋連接，直徑小于16 鋼筋的水平及豎向連接均采用搭接。 （2）受拉鋼筋錨固長度La注：1、上述數(shù)值

8、應(yīng)乘以鋼筋直徑作為錨固數(shù)值2、梁、墻、柱為抗震構(gòu)件，錨固長度按LaE取值；板為非抗震構(gòu)件，錨固長度按La取值。在任何情況下錨固長度不得小于250mm。（3）受拉鋼筋搭接長度Lle、Ll梁：接頭錯開25%，搭接長度為：LlE=1.2LaE且300mm。 接頭錯開50%，搭接長度為：LlE=1.4LaE且300mm。板：接頭錯開25%，搭接長度為：Ll= 1.2La且300mm。 接頭錯開50%，搭接長度為：Ll= 1.4La且300mm。墻（立筋、水平筋）、柱：接頭錯開50%，搭接長度為： LlE=1.2LaE且300mm。不同直徑鋼筋搭接時，搭接長度按較大鋼筋直徑計算。采用直螺紋接頭的無搭接長

9、度。（4）梁柱中,在縱向受力鋼筋綁扎搭接范圍內(nèi),其箍筋間不應(yīng)大于搭接鋼筋中較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100。（5）連梁箍筋加密區(qū)間距同框架梁梁端。4、施工準備4.1技術(shù)準備（1）熟悉主要圖紙，學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程 項目技術(shù)負責(zé)人組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點。同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審對圖紙中存在的問題與設(shè)計、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決，取得一致意見后辦理圖紙會審記錄，作為施工圖變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位鋼筋直徑、截面尺寸、標高，制定鋼筋初步方案。（2）技術(shù)培訓(xùn) 由鋼筋工長組織鋼筋加工工人由剝肋滾軋直螺紋廠家進行

10、培訓(xùn)，合格后方可上崗。（3）鋼筋工長編制鋼筋用量計劃。4.2機具準備序號名 稱型 號數(shù)量功率(kW)備 注1鋼筋切斷機QJ-404臺5.52鋼筋調(diào)直機4臺7.53鋼筋彎曲機WJ404臺3.04鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床GYZL-404臺4.05砂輪切割機JGS-30012臺6直螺紋塞規(guī)12個檢驗直螺紋套絲質(zhì)量用8止規(guī)12個檢驗直螺紋套絲質(zhì)量用9卡規(guī)12個檢查直螺紋套絲質(zhì)量用10力矩扳手12把檢查直螺紋套絲質(zhì)量用11連接板手30把4.3材料準備（1）鋼筋采購 鋼筋原材采用一些大廠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以下三種情況鋼筋嚴禁進場： 無出廠合格證或標牌者； 鋼筋出廠合格證注明的鋼筋爐號與鋼筋標牌注明的爐號對不上者；

11、 鋼筋外觀老銹嚴重，有裂紋者。 鋼筋直螺紋套筒等材料，進場時要有合格證及檢驗報告等相關(guān)資料，否則禁止進場。（2）鋼筋進場驗收與復(fù)試 所有運至施工現(xiàn)場的鋼筋要有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均要有標牌，否則不予進場。進場時由鋼筋工長、技術(shù)員、材料人員在場進行外觀檢查驗收。 鋼筋外觀檢查首先檢查標志、出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單與實際是否相符合，然后從每驗收批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋高度。 鋼筋復(fù)試： 鋼筋進場后由試驗員對各種鋼筋隨機抽樣復(fù)試，復(fù)試組數(shù)如下條件：（1）同一廠別、同一爐號、同一規(guī)格、同一

12、交貨狀態(tài)鋼筋批量不大于60噸；（2）含碳量之差不大于0.02%；（3）含錳量之差不大于0.15%。同時滿足上述條件則構(gòu)成一個混合批，做一組復(fù)試。 同時在現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證情況下取相應(yīng)復(fù)試組數(shù)的100%，送見證試驗室復(fù)試。有見證取樣均勻分布在不同廠家、不同種類、不同規(guī)格的鋼筋上，從而做到有代表性。 當(dāng)復(fù)試不合格時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件重新試驗，仍不合格時，則該批鋼筋為不合格品，在監(jiān)理見證下進行退貨處理，并由材料員及監(jiān)理編制退場記錄。（3）鋼筋堆放 本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的場地進行硬化并設(shè)排水溝。鋼筋直條堆放采用舊枕木支墊；盤條鋼筋下墊100100mm方木。原材放于地壟上或木方

13、上，以防鋼筋銹蝕和污染。盤條鋼筋的碼放高度不得超過3捆。所有鋼筋原材做好標識備用。鋼筋原材碼放區(qū)要搭棚防雨。4.4人員準備 （1）建立各項管理制度，組成各個職能部門，對管理職責(zé)進行分解到人，做到定人定崗定質(zhì)量目標。 （2）根據(jù)施工進度計劃和各施工部位的工程量，合理安排鋼筋加工和綁扎的施工隊伍。5、主要施工方法及措施5.1流水段的劃分流水段施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工。每個流水段面積、工程量基本相同，根據(jù)本工程的布局特點，滿足 “大模板作業(yè)要求”，地下按設(shè)計后澆帶劃分流水段，地上分別以工程量均衡分別劃分流水段，按流水段進行組織安排。5.2鋼筋接頭形式墻體、柱主筋及其他構(gòu)件受力鋼筋直徑16

14、mm時采用直螺紋連接，其它接頭采用搭接連接?；A(chǔ)筏板采用級滾壓直螺紋套筒連接，可以不考慮接頭位置，但必須按50%錯開。鋼筋規(guī)格及接頭形式 鋼筋規(guī)格級鋼筋鋼筋直徑6、8級鋼筋鋼筋直徑8、10、12、14、16、18、20、22、25鋼筋頭形式滾軋直螺紋機械連接16及16以上搭接綁扎16以下焊接特殊情況下 鋼筋進廠后，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。5.3施工工藝5.3.1鋼筋翻樣（1）接頭設(shè)置墻體、柱主筋及其他構(gòu)件受力鋼筋直徑16mm時采用直螺紋連接，其它接頭采用搭接連接。（2）翻樣制度項目部鋼筋工長依據(jù)圖紙及施工規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，并審核簽

15、字后方可加工。加工過程統(tǒng)籌安排，做到長料長用，短料短用，以達到節(jié)約材料、降低成本。加工后對鋼筋料頭分類、分長度碼放，以便回收利用。5.3.2鋼筋加工鋼筋加工內(nèi)容主要有:除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等，加工區(qū)平面布置如下：（1）鋼筋除銹：本工程鋼筋除銹采用鋼絲刷配合手提電動刷打磨。加工的鋼筋應(yīng)無油污和嚴重銹蝕現(xiàn)象，雨后鐵銹在使用前要進行除銹，除銹后仍有嚴重的麻坑、蝕孔的鋼筋不得使用。（2）鋼筋調(diào)直本工程所使用HPB235（300）、HRB335、HRB400級鋼筋，采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直。HRB400級鋼筋在進場檢查過程中，發(fā)現(xiàn)有局部彎折拒絕其進場。（3）鋼筋下料加工 1)鋼筋加工的技術(shù)要求： I

16、級受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直段長度不小于3d（板等非抗震構(gòu)件）。 、級鋼筋如末端彎鉤為135度則其彎折直徑不小于4d，如末端彎鉤90度則其彎折直徑不小于5d，平直段長度不小于鋼筋直徑的5倍。 箍筋末端均作成1350彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑除滿足上述兩條規(guī)定外還應(yīng)大于受力鋼筋直徑。彎鉤平直部分為箍筋直徑的10倍，且不小于75mm，且要求長短一致，相互平行。位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑。如下圖示： 柱筋下料采用砂輪鋸切割，要求無飛邊，切面與中心線垂直。頂層抗震框架柱邊節(jié)點縱向鋼筋彎折要求：拉鉤要求：墻體拉鉤彎折135，彎鉤平直長度10d。凡采用等強

17、度滾壓直螺紋連接的鋼筋，用無齒鋸將原材端頭切去25mm使斷面與鋼筋的軸線保證基本垂直，不得有馬蹄形式翹曲，防止成型絲扣不飽滿。撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后(尺寸應(yīng)扣除鋼筋保護層、上下鋼筋的直徑)方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。2)加工質(zhì)量要求:鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，立即停止使用對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗。鋼筋彎曲成型后,由質(zhì)檢員按30%抽樣檢查成品鋼筋質(zhì)量,不合格品杜絕使用，各細部尺寸的允許偏差見表。鋼筋加工的控制標準序號加工項目檢查內(nèi)容允許偏差（mm）1受力鋼筋沿

18、長度方向全長的凈尺寸102鋼筋彎折彎折位置203箍筋135彎鉤角度1內(nèi)凈尺寸5彎鉤平直長度34雙“F”型卡具全 長1保護層15馬凳凈 高16水平梯子筋橫撐間距15.3.3鋼筋半成品的碼放與標識（1）加工好的鋼筋半成品按鋼筋加工場平面布置圖進行碼放，下墊100100mm木方，半成品放于木方上。成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起。碼放時應(yīng)遵循的原則是：每一種相同的半成品捆成一小捆進行標識，然后再將每一小捆鋼筋半成品按其所使用的段數(shù)、層數(shù)、部位進行分類，同一類鋼筋再堆放成一大捆，進行大捆標識，從而有利于后臺的管理與前臺的提料。（2）碼放好的鋼筋半成品均需進行標識，標識上應(yīng)

19、注明構(gòu)件名稱、層次、部位、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、檢查人、狀態(tài)等。標識牌應(yīng)整齊、規(guī)范、字跡清楚，并與實物相符。（3）注意成品保護，不得在板面上拖拉鋼筋和集中堆料。5.3.4鋼筋前、后臺的協(xié)調(diào)配合（1）鋼筋后臺加工從進度到質(zhì)量需以前臺綁扎為出發(fā)點，后臺加工應(yīng)優(yōu)先滿足前臺綁扎的需要，先加工前臺急需的鋼筋，然后結(jié)合實際施工情況統(tǒng)籌安排。項目部應(yīng)根據(jù)綁扎時存在的加工問題，要求加工班組加以改正，使鋼筋工程質(zhì)量不斷提高。同時前臺綁扎人員若發(fā)現(xiàn)鋼筋加工的半成品達不到要求，則不得使用，并通知項目部鋼筋工長或技術(shù)員。（2）項目部技術(shù)員質(zhì)檢員對鋼筋下料單、后臺的盤條鋼筋調(diào)直和加工好的鋼筋半成品隨時進

20、行檢查，并辦理預(yù)檢記錄，對于不合格的鋼筋半成品嚴禁使用。以起到監(jiān)督和管理前、后臺質(zhì)量，協(xié)調(diào)前、后臺關(guān)系的作用，同時做到質(zhì)量的可追溯性。5.3.5鋼筋綁扎（1）鋼筋連接形式 該工程直徑16的鋼筋連接形式均采用等強度滾壓直螺紋機械連接。其余鋼筋采用綁扎連接。 等強度剝肋滾壓直螺紋連接施工時用專用扳手作為連接工具，用力矩扳手檢驗套筒與鋼筋連接程度。 對于差一個級別的鋼筋直螺紋連接，采用變徑套筒。（2）接頭位置要求 鋼筋接頭位置錯開要求:鋼筋接頭的位置應(yīng)在構(gòu)件受力較小的位置。如下圖所示。基礎(chǔ)底板鋼筋連接采用級接頭，其余部位鋼筋連接接頭等級為級。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭相互錯開。同一連接區(qū)段

21、內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為：搭接接頭對于柱不大于50；對于梁、板不大于25?？v向受力鋼筋機械連接接頭相互錯開，鋼筋機械連接接頭區(qū)段內(nèi)的長度為35倍d。在受力較大處設(shè)置機械連接接頭時，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率不大于50。采用一級接頭，按成熟工藝考慮使用，不考慮接頭位置。（3）底板鋼筋綁扎 1）工藝流程： 彈線底板下鐵橫向鋼筋底板下鐵縱向鋼筋底板附加鋼筋墊塊、馬凳安放底板上鐵縱向鋼筋底板上鐵橫向鋼筋墻柱插筋 2）在底板鋼筋綁扎前，在底板墊層上彈好鋼筋分格標志線后再擺放底板下鐵。底鐵第一根鋼筋起步位置為模板邊50mm，必須逐點綁扎牢固，保證受力筋不位移，不得跳扣綁扎。 3）底板

22、鋼筋為雙層，為保證上下層鋼筋的間距，在上下鋼筋間用馬凳做支撐，馬凳間距1.5m，馬凳用16以上鋼筋余料或等同于筏板鋼筋制作。 4）墻、柱插筋在底板上300位置和上層筋之間應(yīng)綁三道水平鋼筋或箍筋，保證插筋垂直、不傾倒、不變形。鋼筋的彎鉤、平直部分長度保持平行。（4）墻體鋼筋綁扎 1）剪力墻鋼筋施工工藝流程： 施工縫清理驗收 將成型的鋼筋運至工作面 柱鋼筋進行滾壓直螺紋連接 接頭驗收 柱鋼筋綁扎并吊垂直 墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平 焊模板支撐 安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢 請監(jiān)理進行隱檢 進入下道工序。 2）墻體鋼筋位置：地下室外墻鋼筋豎筋在外側(cè)，水平筋在里側(cè)，見下圖： 0.00以下墻體綁扎示意

23、圖 墻體受力筋接頭采用綁扎搭接時，接頭位置： 結(jié)構(gòu)板頂標高處，并按50%錯開，第一排搭接接頭伸出結(jié)構(gòu)地面500mm高，對于本工程抗震等級為二級，搭接長度不小于Lae*1.2。丁字墻轉(zhuǎn)角墻做法見下圖： 3）墻筋生根定位：基礎(chǔ)梁綁完后，在梁頂箍筋上標出墻邊線，并沿邊線先綁2根光圓12m通長筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。 4）按照節(jié)點編號，領(lǐng)取暗柱箍筋，按圖紙設(shè)計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。 5）綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎立筋時，搭接長度

24、范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確，所有預(yù)留洞口按施工圖加附加鋼筋。 6）為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減

25、1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護層厚度）。地下室外墻頂模棍應(yīng)加止水片見下圖： 7）為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復(fù)使用，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成“梯子筋”作為鋼筋網(wǎng)限位，見下圖： 8）為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，每隔80cm設(shè)一個鋼筋卡棍（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復(fù)設(shè)置），卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長度為保護層厚度），如下圖： 9）澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜

26、，并用鉛絲固定住。 10）綁扎墻體鋼筋前，先將所有預(yù)留鋼筋或插筋清理干凈，根據(jù)所彈的墻位置線調(diào)整理直。如果偏差較大，加綁附加筋，鋼筋調(diào)整的彎曲角度不大于1:6。墻體第一根水平筋距離樓面為50mm和1/2水平筋間距，墻體兩端兩根豎向筋或暗柱為50mm。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布，墻內(nèi)拉筋根據(jù)圖紙要求進行布置，放置的拉筋勾住水平筋。暗柱拉鉤勾住柱主筋。 11）在墻體轉(zhuǎn)角處，水平筋錨入墻體的長度根據(jù)抗震要求不小于laE， 12）綁扎墻體鋼筋時，須搭設(shè)操作平臺。 13）綁扎墻體鋼筋時，先立墻梯子筋，梯子筋間距不大于1.5m，然后在梯子筋下部1.5m處綁兩根水平筋，并在水平鋼筋上劃好分格線，然后綁豎

27、筋及其余橫筋。 14）墻拉筋應(yīng)按設(shè)計要求綁扎，墻拉筋應(yīng)拉在豎向鋼筋與水平鋼筋的交叉點上，呈梅花形布置，拉鉤彎折135度。 15）鋼筋與模板之間的墊塊按600600mm的間距梅花形布置（采用塑料卡）。 16）機電洞口尺寸300mm的洞口處需切斷鋼筋，在洞口兩側(cè)加設(shè)“U”型鋼筋套子。 17）預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋（見左下圖）（5）柱鋼筋綁扎 1）柱鋼筋直徑16的豎筋采用等強度剝肋滾壓直螺紋連接，其接頭位置應(yīng)相互錯開，間距不小于35d且不小于5

28、00mm。同一截面的接頭數(shù)量不大于豎筋總數(shù)的50%。 2）暗柱（包括框架柱）箍筋：搭接加密：暗柱主筋采用搭接時，搭接區(qū)域箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)箍筋間距5d（柱主筋直徑）且100mm。暗柱鋼筋綁扎時，將主筋與箍筋逐點綁扎牢固，暗柱豎筋的頂端綁扎一道臨時固定箍筋，防止?jié)仓艜r豎筋發(fā)生位移。當(dāng)暗柱的鋼筋發(fā)生變化時，如果水平變化尺寸與豎向尺寸之比小于1/6，則直接將主筋按變化范圍調(diào)整（詳見上圖），如果水平變化尺寸與豎向尺寸之比大于1/6，或鋼筋直徑相差兩個等級時；則將柱子或墻鋼筋錨入梁，板內(nèi)，重新進行插筋，鋼筋的錨固長度不小于1.5laE。暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為1350角，平直段長度10d且不小于75mm，

29、對于不合格的箍筋嚴禁上墻使用。在同一截面內(nèi)大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置，見下圖： 暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，見下圖。綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。（6）梁鋼筋綁扎 1）工藝流程： 畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎 2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 3）

30、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤135，平直部分長度為10d，且不小于75mm。 7）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁

31、端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。 8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，采用機械機械連接接頭，小于16mm時，采用綁扎接頭，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。 10）門窗洞口上方的過梁或暗梁鋼筋伸入兩側(cè)墻內(nèi)長度應(yīng)符合11G101-1圖集要求。門窗洞口及墻筋“5公分”鋼筋做法見下圖（7）頂板鋼筋綁扎板上鐵無通長配筋時，板跨中上鐵設(shè)4200(雙向)冷拔鋼絲抗裂網(wǎng)片。 1）頂板鋼筋工藝流程：在模板上彈出鋼筋的位置線下鐵水電土建預(yù)留、

32、預(yù)埋安放馬凳上鐵綁扎下鐵墊塊搭設(shè)馬道隱蔽工程驗收澆筑砼時的復(fù)查維護。 2）施工要點：清理干凈模板上的雜物，頂板鋼筋根據(jù)其間距彈線綁扎。樓板鋼筋上、下鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。管道井處的樓板，板內(nèi)鋼筋應(yīng)連續(xù)設(shè)置，待管道安裝后再用砼封堵。樓板的鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)加強成品保護，負筋下加馬凳并鋪設(shè)腳手板馬道防止板上負筋被踩下來。澆筑前砼工長應(yīng)嚴格檢查，在澆筑過程中看筋人員應(yīng)對重點部位旁站。板筋綁扎時采用八字扣或順口，綁扎結(jié)尾絲壓向板內(nèi)，鋼筋相交點需全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。樓板保護層為15mm，在下層鋼筋下放置墊塊，

33、并以600mm間距呈梅花型布置。板內(nèi)的受力鋼筋應(yīng)距墻或梁邊50mm開始設(shè)置。板在支座處負筋，伸入墻或梁內(nèi)的長度不應(yīng)小于錨固長度（一級鋼筋帶彎鉤）。板上預(yù)留洞口時，當(dāng)洞口尺寸小于300mm時，鋼筋不得截斷，將鋼筋在洞邊繞過。當(dāng)洞口尺寸大于300mm時，應(yīng)在洞口每側(cè)按設(shè)計要求設(shè)置加強筋。澆筑砼時搭設(shè)臨時馬道，嚴禁踩踏頂板鋼筋。（8）樓梯鋼筋綁扎在樓梯底板上劃主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁主筋后綁分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁里。5.3.6鋼筋工程驗收為保證工序搭接順利，鋼筋分層分段驗收，土建、水電設(shè)備預(yù)留預(yù)埋及時插入

34、并驗收，以避免返工拆筋。鋼筋工程完成后，外施隊自檢合格后，由專業(yè)工長、質(zhì)檢員驗收合格后，再由質(zhì)檢員報請監(jiān)理工程師簽認同意后方可進行下道工序。各專業(yè)實施“三檢”制度，各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、隨工程進度緊跟每個部位、每道工序，確保無遺漏，無后患。5.4鋼筋保護層（1）鋼筋施工時要嚴格控制鋼筋的保護層厚度。（2）底板砼及樓板的混凝土保護層厚度除底板底筋采用40mm40mm防水砂漿墊塊外其余部位用成品塑料墊塊控制，墻體、暗柱、柱、梁的鋼筋保護層均采用塑料墊塊加固定鋼筋控制。5.5鋼筋定位措施（1）為控制墻體模板支設(shè)時根部截面尺寸,在墻體頂部砼澆筑完畢后預(yù)埋鋼筋頭,支模時焊接頂模棍。如圖所示：（2）

35、墻體豎向梯子筋的要求1）墻體豎向梯子筋作用：架立、定位墻體水平筋；頂?？刂票Ｗo層厚度。2）制作：梯子筋的立筋采用比墻立筋大一個規(guī)格的鋼筋制作，以代替墻體立筋。3）頂模筋長度等于墻厚減2mm。頂模筋端頭打磨圓滑并刷好防銹漆。4）非頂模筋每側(cè)伸出長度為水平筋直徑。5）間距為1.5m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆。（3）水平梯子筋要求砼澆筑時, 確保豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋，在每層墻體的上口300mm設(shè)置一道水平向梯子筋

36、。水平梯子筋用12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強度后，拆下可重復(fù)使用。（4）雙F卡定位筋要求雙排鋼筋之間設(shè)雙F型定位筋，沿墻高設(shè)置三道，上下距樓面200mm,間距1.5m。起到定位鋼筋和頂模，控制保護層的作用。如已按上述豎向梯子筋要求設(shè)置頂梯筋，可不做雙“F”卡定位筋。（5）門窗洞口支模時，設(shè)置固定門口模板的定位筋（端頭用無齒鋸切割，且涂刷防銹漆），且定位筋焊在附加的U型鐵上，不得焊在受力筋上，而U型鐵應(yīng)綁扎在主筋上。（6）板筋馬凳要求 1)底板鋼筋馬凳間距1.5m，馬凳用16以上鋼筋余料或等同于筏板主筋規(guī)格鋼筋制作，馬凳均采用“工”字型。 2）樓面板筋在雙層配筋之間設(shè)置12馬凳筋控制上、下筋的間

37、距，頂板馬凳必須采用定型模具加工，間距1000。 3）頂板負彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負彎距筋處的馬凳間距為600mm。 4）馬凳筋加工高度原則：h=板厚-上下保護層-（上鐵鋼筋二層+下鐵鋼筋一層）-3mm。5.6起步筋要求（1）暗柱邊第一根墻立筋距柱邊距離為50mm。（2）墻第一根水平筋距板面50mm和1/2水平筋間距最小值。（3）暗柱第一根箍筋距板面30mm。（4）連梁距暗柱邊箍筋起步50mm。 5.7綁絲要求（1）綁絲端頭朝結(jié)構(gòu)里，與鋼筋垂直。（2）綁絲甩頭長短基本一致，不大于50mm。（3）箍筋四角與立筋相交處采用兜扣綁扎。（4）相鄰綁絲呈“八”字扣。（5）鋼筋交叉點應(yīng)全部綁

38、扎。（6）鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度可參照下表的數(shù)值采用；因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（mm）鋼筋直徑（mm）3-56-810-1214-1618-20222528323-51201301501701906-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704005.8等強度剝肋滾壓直螺紋連接施工工藝本工程的豎向鋼

39、筋直徑大于等于16的采用直螺紋連接，但接頭性能必須遵循鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ07-2010中級要求（見下表），直徑小于等于14的采用綁扎搭接。（1）要求接頭廠家提供有效的型式檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合以下要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件為3根；鋼筋母材抗拉強度試件為3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2）滾軋直螺紋操作人員相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗，加工后應(yīng)逐個目測檢查絲頭的質(zhì)量并用螺紋規(guī)進行檢查。（3）加工絲頭時所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，不得不加潤滑液進行施工。（4）下料：鋼筋下料端面

40、應(yīng)平直，允許少量偏差，應(yīng)以能滾軋出合格絲頭為準。鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形可用砂輪無齒鋸下料。滾軋：標準型絲頭的有效加工長度參考表：規(guī) 格1618202225標準型絲頭長度（mm）22.527.53032.535外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞和銹蝕。 （5）絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。（6）絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護冒或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。（7）套筒連接鋼筋工藝流程：鋼筋就位取下鋼筋保護帽接頭擰緊作標記 施工檢驗。 直徑16及以上的主筋采用直螺紋連接

41、，接頭要相互錯開，同一截面接頭鋼筋面積不得大于鋼筋總截面面積的50%，接頭中心間距不小于35d。 連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用扳手擰緊，使兩根鋼筋端面頂緊。外露絲扣不得超過1個完整扣。 基礎(chǔ)底板鋼筋機械接頭采用級接頭，可以不考慮接頭的位置限制；其余部位鋼筋機械接頭采用級接頭，接頭位置要求如下：梁下鐵在支座附近1/3跨范圍內(nèi)，上鐵在跨中1/3跨范圍內(nèi)。接頭錯開率50%均需滿足。 直螺紋接頭試驗現(xiàn)場取樣后，采用綁扎搭接補強。（8）質(zhì)量保證措施 1）套筒質(zhì)量 ：應(yīng)由供應(yīng)商保證，必須具有出廠合格證，套筒應(yīng)成套包裝，包裝袋外應(yīng)標明產(chǎn)品型號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量和制造日

42、期或生產(chǎn)批號，生產(chǎn)廠名，套筒出廠前應(yīng)做防銹處理。外觀要求：螺紋月牙應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其它肉眼可見的缺陷。內(nèi)螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。（P為螺距，即一個有效絲扣長度，下同） 2）鋼筋連接施工： 在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。筋連接時應(yīng)用扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。 3）鋼筋連接檢驗：接頭單體試件試驗：每種規(guī)格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批取3個試件作單向拉伸試驗?，F(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一

43、次抽樣均合格，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個?，F(xiàn)場取樣后的接頭采用綁扎搭接補強質(zhì)量符合施工驗收規(guī)范要求；當(dāng)3個接頭試件的抗拉強度均符合規(guī)范規(guī)定相應(yīng)等級的要求時，該驗收批才算合格。若1個試件的強度不合格，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中若仍有1個試件的強度不合格，則此驗收批為不合格。試件制作：施工作業(yè)前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm，驗收合格后，送試驗室試驗。直螺紋鋼筋的接頭性能檢驗指標見下表：直螺紋鋼筋的接頭性能檢驗指標等 級SA級單向拉伸強 度F0MSTF0ST或F0MST EQ 1.15FTk 極限應(yīng)變U0.04殘余變形0.1mm個別試件的

44、單向拉伸試驗結(jié)果除均應(yīng)符合表中的強度要求，如有1根試件的強度達不到上述要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)試，當(dāng)全部合格后，方可進行連接施工。 4）絲頭加工長度控制,現(xiàn)場用不同規(guī)格擋鐵加工相應(yīng)規(guī)格的鋼筋。套筒質(zhì)量檢驗的方法及要求序號檢驗項日量具名稱檢驗要求l外觀質(zhì)量目測表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑滿足要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求l螺紋牙型目測牙型完整2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)滿足標準型套筒長度的1/2，其公差為+

45、2個螺距3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距) 5）經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當(dāng)合格率小于95%，加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 6）標記：作業(yè)面連接完的接頭必須立即用紅油漆做好標記，防止漏擰。 7）等強度剝肋滾壓直螺紋連接的現(xiàn)場檢查與驗收 分施工用和檢驗用的扳手，不能混用，以保證檢驗力矩值的正確。 用力矩扳手按下表規(guī)定的接頭擰緊力

46、矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭全部合格，如果有一個接頭不合格，則該驗收批逐個檢查并擰緊。 操作人員要認真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲口超過1個完整扣，重擰或查找原因及時消除，不能消除時，報告有關(guān)技術(shù)人員做出處理。6、質(zhì)量標準及保證措施6.1鋼筋原材檢驗 （1）熱軋鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都要掛有不少于兩個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，并附有質(zhì)量證明書。（2

47、）熱軋鋼筋進場時要分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。（3）鋼筋進場后，材料部門要及時做好標識牌，標識牌上要注明鋼筋的批量、使用部位、受檢狀態(tài)；鋼筋在運輸過程中，不得損壞標識牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕及油污，雨、雪天氣用彩條布遮蓋防止原材生銹。（4）熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。（5）鋼筋進廠后，及時送試驗室進行見證取樣試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）。如試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作。如仍不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格的鋼筋一概退回，不得使用任何不合格鋼筋。（6）鋼筋的

48、抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。（7）鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、機械性能明顯不正常等現(xiàn)象時，要立即停止使用。查找原因，如果是材質(zhì)有問題，立即將該批鋼筋退回。6.2鋼筋安裝及驗收質(zhì)量要求在施工過程中嚴格“三檢”制度，經(jīng)自檢、復(fù)檢，專項檢查合格后方可報監(jiān)理驗收。6.3鋼筋綁扎質(zhì)量標準項次項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準長城杯標準1綁扎骨架寬、高55鋼尺檢查長10102綁扎鋼筋網(wǎng)片長、寬2010鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸2010鋼尺量連續(xù)5檔，取最大值3受力鋼筋間 距1010鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排 距55鋼尺檢查保護

49、層厚度基 礎(chǔ)105鋼尺檢查柱、梁33鋼尺檢查板、墻33鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距2010鋼尺檢查5鋼筋彎起點位置2015鋼尺檢查6預(yù)埋件位置中心線位置55鋼尺檢查水平高差3，03，0鋼尺和塞尺檢查7、質(zhì)量管理措施（1）質(zhì)量目標：合格。（2）保證措施 鋼筋為A類物資，對質(zhì)量實行雙控，鋼筋進場應(yīng)提供原材合格證，并進行外觀檢查，按規(guī)定取樣并做力學(xué)性能試驗，取30%見證試驗樣品送第三方試驗室檢驗，合格后方可使用，施工過程中要實現(xiàn)其可追溯性。 焊接人員必須是經(jīng)專門培訓(xùn)持證上崗，焊工應(yīng)掌握焊接設(shè)備的各項性能。上崗操作前，檢查焊接設(shè)備是否完好，電源電壓是否正常，以確保正常操作安全施焊。 執(zhí)行三檢制，檢

50、查不合格不得進行下道工序。 項目部工長、質(zhì)檢員，要認真對施工班組進行監(jiān)督管理，嚴格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、技術(shù)交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改。 鋼筋加工：嚴格按規(guī)范和設(shè)計要求。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。如：制作墻體梯子筋、水平筋定位卡具、柱筋定位卡具等?？稍诂F(xiàn)場制作定型加工平臺，保證各種定位卡具的標準符合要求。鋼筋彎曲：級鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，圓弧彎曲D2.5d，平直部分長度3d；、級鋼筋末端應(yīng)做90或135彎折，級彎曲D4d，級彎曲D5d；彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑D5d。箍筋的

51、加工：本工程為抗震結(jié)構(gòu)，彎鉤的平直長度為10d，彎鉤必須達到135。 直螺紋接頭，應(yīng)逐個進行外觀檢查，對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將按綁扎接頭附加鋼筋，不便于附加部位應(yīng)采取焊接補強措施。 綁筋前必須彈線，確保鋼筋間距符合要求。 設(shè)置水平和豎向梯子筋，嚴格控制鋼筋的間距和保護層厚度。 綁扎完后設(shè)專人看護，閑雜人員不得入內(nèi)，損壞鋼筋。澆筑時派專人看筋，發(fā)現(xiàn)破壞及時修整。（3）鋼筋質(zhì)量控制程序 8、安全措施（1）施工人員均需進行安全教育，進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高處作業(yè)人員要系好安全帶，特種作業(yè)人員持證上崗。（2）工地設(shè)加工場地，因此對加工機械如切斷機、除銹機、調(diào)直機等，必須進行安全操作和安全技術(shù)

52、交底。安全技術(shù)交底由鋼筋工長負責(zé)。（3）現(xiàn)場嚴禁吸煙，施焊前必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準并開動火證，施焊前先檢查周圍有無易燃物，若有將其清理干凈，并備有消防器材，另外必須設(shè)有看火人。（4）所有臨時用電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設(shè)備，當(dāng)臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設(shè)時，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設(shè)在墻體鋼筋上，嚴禁直接掛設(shè)在鋼筋上。（5）電焊機外殼應(yīng)做接地或接零保護，一次線長度應(yīng)不大于5 m，二次線長度應(yīng)不大于30 m，且接線牢固，并安裝好可靠防護罩，電焊機應(yīng)防雨、防漏、防砸。（6）為綁扎底板、墻鋼筋搭設(shè)的腳手架，必須經(jīng)過安全員驗