100萬噸焦?fàn)t煙道氣余熱回收方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)100萬噸/年焦?fàn)t煙氣余熱回收項目 方案設(shè)計廊坊市晉盛節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限公司二一二年十月焦化工藝概述：備煤車間送來的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業(yè)計劃從煤塔取煤，經(jīng)計量后裝入炭化室內(nèi)。煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結(jié)焦周期的高溫干餾制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦車推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，并由電機車牽引熄焦車到熄焦塔內(nèi)進行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，冷卻一定時間后送往篩焦工段，經(jīng)篩分按級別貯存待運。煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，

2、經(jīng)過上升管、橋管進入集氣管。約800左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至84左右?；拿簹庵械慕褂偷韧瑫r被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由外部管道架空引入。焦?fàn)t煤氣經(jīng)預(yù)熱后送到焦?fàn)t地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經(jīng)過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經(jīng)蓄熱室，又格子賺把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。對于其中經(jīng)總煙道進入煙囪熱煙氣的仍有較大的余熱回收價值。二、余熱回收工藝流程圖技術(shù)方案如下：該系統(tǒng)由熱管蒸氣發(fā)生器、軟水

3、預(yù)熱器、汽包、上升管、下降管、外連管路和控制儀表等組成，并且互相獨立。主要技術(shù)特點：1、地下煙道開孔技術(shù)：如何實現(xiàn)地下主煙道在焦?fàn)t正常行產(chǎn)情況下在線開孔，是本項目成功實施的第一關(guān)鍵。我公司根據(jù)多次地下煙道的開孔經(jīng)驗，成功總結(jié)出一套行之有效施工方案。地下煙道路截面尺寸如上圖所示。開孔及布筋圖支模示意圖支撐系統(tǒng)圖2、防止地下煙道、余熱回收設(shè)備、引風(fēng)機間環(huán)流形成的技術(shù)。由于地下煙道翻板閥與地下煙道周圍的150-200的環(huán)隙，在風(fēng)機工作的過程中，風(fēng)機出口壓頭大于風(fēng)機進口壓頭，且進口壓頭低于煙囪吸力，因此在設(shè)備煙氣進口處與風(fēng)機出口處間地下煙道有環(huán)流存在。經(jīng)驗告訴我們在這種情況下，增大風(fēng)機功率是沒有作用的

4、，因為隨風(fēng)機功率的增加，其環(huán)量也在增加，其結(jié)局是或影響焦?fàn)t總煙道負(fù)壓度從而影響焦?fàn)t的正常生產(chǎn)，或影響余熱回收的正常產(chǎn)汽量，這也是一般設(shè)備制造廠家在焦?fàn)t余熱回收上失敗的原因之一。我們公司科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)分析，在工藝設(shè)計上采取安全保障措施，從根本上避免了這一情況的發(fā)生。3、地下雙煙道吸力不平衡調(diào)節(jié)技術(shù)。由于在實際生產(chǎn)過程中，兩個地下煙吸力往往是不一致的，而風(fēng)機的進口吸力是一樣的，如何調(diào)整兩個地下煙道吸是本項工程的另一關(guān)鍵技術(shù)。三、余熱回收工藝1、煙氣工藝流程在地下主煙道翻板閥前開孔，將主煙道路熱煙氣從 地下主煙道路引出，經(jīng)余熱回收系統(tǒng)換熱降溫后，將熱煙氣降至約170，經(jīng)鍋爐引風(fēng)機再排入主煙道翻閥后的

5、地下煙道，經(jīng)煙囪排空。工藝系統(tǒng)組成：A地下總煙道；b 地上鋼制煙道；c余熱鍋爐系統(tǒng)；d引風(fēng)機；e煙囪2、水汽系統(tǒng)工藝流程外來20的一次水經(jīng)過軟化水處理系統(tǒng)，到軟化水箱，由軟化水箱經(jīng)水泵進入除氧器,經(jīng)除氧器除氧后。再由給水泵補入軟水預(yù)熱器，然后進入鍋爐汽包，汽包水和蒸汽發(fā)生器內(nèi)水自然循環(huán),在汽包內(nèi)蒸汽與水分離產(chǎn)生0.8MPa飽和蒸汽。 水系統(tǒng)的供水量每小時16噸，供水壓力2.5MPa，水源由軟水總管供給軟化水處理系統(tǒng)，然后經(jīng)軟化水箱進入除氧器，除氧器提供補水管，將處理后的水補給軟水預(yù)熱器。 系統(tǒng)軟化水采用全自動軟水器，他可將軟水器運行及再生的每一個步驟實現(xiàn)自動控制并采用流量感應(yīng)器來啟動再生。 從

6、軟化水箱到除氧器和軟水預(yù)熱器的給水系統(tǒng)均配兩臺電動給水泵（均為一開一備），水泵揚程除滿足系統(tǒng)壓力外，還要克服水柱爬升高度及沿程阻力，型號為IS、DG型鍋爐給水泵。 軟水預(yù)熱器、蒸汽發(fā)生器、汽包、軟化水系統(tǒng)、除氧器均設(shè)有排污出水口，可定期清除內(nèi)部殘留污物及水垢。系統(tǒng)水箱設(shè)有給水取樣；蒸汽聚集器設(shè)有水取樣點，對換熱器水進行取樣。四余熱回收系統(tǒng)主要設(shè)備1余熱鍋爐系統(tǒng)鍋爐本體范圍內(nèi)的主要系統(tǒng)如下：（1）蒸汽及水加熱系統(tǒng)：蒸汽輸出；汽水取樣系統(tǒng)：加藥系統(tǒng)給水系統(tǒng)排污系統(tǒng)（2）疏放水系統(tǒng)鍋爐本體范圍內(nèi)的各設(shè)備、管道的最低點設(shè)置疏、放水點，確保各下降管、省煤器、蒸發(fā)器等的進出口聯(lián)箱疏、放水的暢通。（3）排污

7、系統(tǒng)在汽包的鹽段設(shè)連續(xù)排污，在水系統(tǒng)的下聯(lián)箱設(shè)定期排污，排去適量的鍋爐污水以確保蒸汽品質(zhì)。在鍋爐本體下部配置1臺定期排污擴容器，排污降溫池布置在鍋爐本體下部，且預(yù)留好排污降溫池位置。（4）汽水取樣系統(tǒng)-鍋爐本體汽水取樣，取樣系統(tǒng)包括：給水取樣：PH值、電導(dǎo)率、O2低壓爐水取樣：PH值、磷酸根、電導(dǎo)率中壓爐水取樣：PH值、磷酸根、電導(dǎo)率中壓過熱蒸汽取樣：電導(dǎo)率、SiO22余熱鍋爐系統(tǒng)設(shè)計：(1)鍋爐煙氣進口至出口，煙氣阻力小于800Pa。 (2)系統(tǒng)正常排污量不超過鍋爐給水流量的1%。(3)鍋爐疏放水系統(tǒng)能在一個小時內(nèi)，將整臺鍋爐的水以重力放空。(4)管道、閥門、排污擴容器及附件的設(shè)計壓力和設(shè)計

8、溫度的確定符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有關(guān)確定。（5）負(fù)責(zé)提供鍋爐與其它設(shè)備之間的接口設(shè)計，并提供鍋爐接口清單表。（7）鍋爐設(shè)有水壓試驗接口，提供試驗方法和詳細(xì)說明（包括試驗用水的水質(zhì)和水溫）。（9）鍋爐的取樣點、監(jiān)視點、加藥點、排污點、放氣點及停爐放水點全部帶有根部閥，如為法蘭連接配帶反向法蘭、墊片及緊固件。（10）供測量煙道及余熱鍋爐本體各段溫度的測量元件。（11）在符合設(shè)計條件及系統(tǒng)正常投運時，保證達到以下運行性能：鍋爐在設(shè)計工況參數(shù)下能達到額定值。并保證長期安全運行，所有附件及配供的測控設(shè)備均能正常投運。主蒸汽額定汽溫偏差為5，在可能運行的條件工況下，各段受熱面的金屬壁溫都在允許范圍之內(nèi)。鍋爐從啟動到

9、最大連續(xù)負(fù)荷范圍內(nèi)，水循環(huán)安全可靠。鍋爐適用于露天布置，并采取適當(dāng)防雨，避雷的措施。鍋爐設(shè)計在定壓運行下有良好的對負(fù)荷變動的適應(yīng)性，在變負(fù)荷運行時，鍋爐應(yīng)有足夠的安全可靠性，以適應(yīng)系統(tǒng)或控制裝置在運行中產(chǎn)生的偏差。鍋爐設(shè)計中有有效的停爐保護措施，并提供有關(guān)設(shè)備及系統(tǒng)3余熱鍋爐汽水系統(tǒng)工藝及設(shè)備布置余熱鍋爐包括：蒸發(fā)器、省煤器、共三組受熱面以及汽包、除氧器。4、鍋爐整體布置余熱鍋爐采取立式布置，分成受熱面部分和公用部分。熱管換熱器分成熱管聯(lián)箱、熱管支架等組件?；宜幚黹g布置中壓鍋爐給水泵、軟水泵，軟水箱、汽水取樣分析裝置和鍋爐鍋內(nèi)磷酸鹽加藥裝置。（3）中壓汽包及內(nèi)部裝置中壓汽包直段長度約為600

10、0mm，兩端相配橢球形封頭，并設(shè)有人孔裝置。筒體和封頭的材料均為16MnR。該汽包通過兩個支座（一個活動支座，一個固定支座）擱置在鋼架梁上，汽包的中心線標(biāo)高為12m。由省煤器來的水從汽包前部進入分配管。汽包內(nèi)的汽水分離元件為均汽孔板和絲網(wǎng)捕沫器，布置在汽包頂部。汽包正常水位在汽包中心線以下100mm處，正常水位范圍為75mm。汽包內(nèi)設(shè)有磷酸鹽加藥管、連續(xù)排污管、緊急放水管、再循環(huán)管。底部為集中下降管。在汽包上還設(shè)有雙色水位計、壓力表和安全閥（2個）等裝置，以供鍋爐運行時監(jiān)督、控制用。（4）汽包及內(nèi)部裝置汽包直段長度約為6000mm，兩端相配橢球形封頭，并設(shè)有人孔裝置。筒體和封頭的材料均為16M

11、nR。該汽包也通過兩個支座（一個活動支座，一個固定支座）擱置在鋼架梁上，汽包的中心線標(biāo)高約為10m。為保證鍋爐正常運行時獲得良好的蒸汽品質(zhì)，該汽在其內(nèi)部也設(shè)置了均汽孔板和絲網(wǎng)捕沫裝置。在汽包內(nèi)部也設(shè)有給水分配管、加藥管和排污管，同時在該汽包上還設(shè)有水位計、壓力表和安全閥（2個）等裝置，供鍋爐運行時監(jiān)督、控制用。五、鍋爐本體的設(shè)備性能 蒸汽發(fā)生器的原理為：熱流體的熱量由熱管傳給水套管內(nèi)的水(水由下降管輸入)，并使其汽化，所產(chǎn)汽、水混合物經(jīng)蒸汽上升管到達汽包，經(jīng)集中分離以后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過外部汽水管道的上升及下降完成基本的汽水循環(huán)，達到將熱流體降溫

12、，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。（2）熱管省煤器的性能參數(shù)(表2)原理為：熱流體的熱量由翅片熱管傳給管內(nèi)的水，水吸收熱量，使熱流體降溫，達到預(yù)期的效果。六、鋼架、平臺扶梯本體鋼架采用全鋼結(jié)構(gòu)，按七度地震烈度設(shè)防。鋼架采用大型H型鋼制成。本體鋼架采用桁架式結(jié)構(gòu)，本體鋼架將支撐整臺鍋爐正常運行時所產(chǎn)生的允許載荷以及風(fēng)載、地震等載荷，并將其平穩(wěn)地傳遞至地面基礎(chǔ)，確保鍋爐在允許載荷范圍內(nèi)長期安全可靠的運行。鍋爐外圍采用緊身封閉式結(jié)構(gòu)。本鍋爐在運行操作及檢修所需的各部位均布置了平臺，檢修平臺采用不透孔的花鋼板結(jié)構(gòu)，其余平臺、步道及扶梯均采用適柵格結(jié)構(gòu)，步道寬度為1000mm，扶梯寬度為800mm，斜度為45，平臺

13、的允許載荷為2kPa（200kgf/m2），同時承載面積按不超過20%平臺總面積計。 七.設(shè)備的主要特點提到設(shè)備的特點，就要先介紹一下熱管技術(shù)和特點：1、熱管（1）、工作原理 熱管是一種獨立、密封的管子，內(nèi)部抽成真空后，充入工質(zhì)，工質(zhì)以蒸發(fā)冷凝的循環(huán)過程將熱量從管的一端傳到管子的另一端。由于蒸發(fā)冷凝過程，內(nèi)部工質(zhì)多處于飽和狀態(tài)，因此熱管幾乎是在等溫下傳遞熱量，具有“熱超導(dǎo)體”之稱。（2）、特點、極高的傳熱性能 隨管內(nèi)工質(zhì)的不同，傳熱系數(shù)達107W/m.,是普通碳鋼的數(shù)萬倍。、低溫差下高傳輸熱量能力 一根直徑12.7mm，長1000mm的紫銅棒，兩端溫差100時傳輸30W的熱量；而一根直徑、長度

14、的熱管傳輸100W的熱量，兩端溫差只需幾度；、換熱兩流體均走管外，可以翅片化以強化傳熱；、單管作業(yè)性 由熱管組成的換熱設(shè)備單根熱管損壞對設(shè)備的換熱影響不大，即使部分熱管損壞也不會影響的政正常運行；、熱源分匯 在設(shè)計可以隨意調(diào)整熱管冷卻段和蒸汽段的換熱長度，以控制熱管的壁溫，因此可以使熱管換熱器避開露點。這樣就可避開露點腐蝕、不易積灰； 、熱管與換熱器單支點焊接，避免由熱帳冷縮造成的應(yīng)力。2、根據(jù)熱管的這些特點，從而決定了熱管余熱鍋爐的特點；（1）、傳熱系數(shù)高。廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進行，而且廢氣熱管外側(cè)為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強化，因而使換熱系數(shù)得到了很大的提高。（2

15、）、徹底解決泄漏問題：由于熱管是單管作業(yè)，冷熱流體完全隔開，有效防止水汽系統(tǒng)的泄漏。在運行時，廢氣的大量沖刷，即使管子一端被腐蝕傳，只能使該熱管失效，而管子另一端是完好的，不會造成冷側(cè)的氣水泄漏到熱側(cè)，確保了系統(tǒng)的安全運行，徹底解決了設(shè)備泄漏問題。（3）、減輕露點腐蝕：熱管余熱鍋爐每一根管子的壁溫是一個值，這就使相當(dāng)一批熱管在酸露點以上工作，當(dāng)壁溫比酸露點高1以上時，就可以避免露點腐蝕。通過調(diào)節(jié)熱管冷熱段受熱表面的比例來調(diào)整管壁溫度，避開最大腐蝕區(qū)。（4）、減輕積灰、堵灰及解決灰堵問題：熱管余熱鍋爐避開了露點，管壁不結(jié)露，就大大減少了灰的附著力，而且熱管余熱鍋爐從設(shè)計上更科學(xué)合理，使其本身就具

16、有一定的自吹灰能力。 （5）、單根或多根熱管的損壞不影響設(shè)備整體使用。（6）、采用了新型鎳基釬焊管技術(shù)：表面增加了硬度，而且光滑，大大減少了積灰、磨損和腐蝕，延長了設(shè)備的使用壽命。3、采用熱管余熱鍋爐安全可靠：由于熱管余熱鍋爐解決管子的磨損、腐蝕，設(shè)備的積灰、灰堵，延長了設(shè)備使用壽命，所以選用此設(shè)備安全可靠。 八、電氣部分：工程電氣、熱工自動化設(shè)計范圍包括鍋爐、及其輔助設(shè)備和系統(tǒng)的啟停、聯(lián)鎖及所有熱工過程工藝參數(shù)的監(jiān)控、調(diào)節(jié)、保護等。380V電源由買方提供。(1)電氣、照明、通訊我方提供余熱利用系統(tǒng)內(nèi)電氣、照明、通訊設(shè)備的選型、供貨、安裝、調(diào)試。所有電氣設(shè)備均選用國內(nèi)知名品牌的產(chǎn)品。如果調(diào)試、

17、試運行需要雙方配合，買賣雙方必須進行協(xié)調(diào)、相互合作。(2)自動控制、儀表我方為本工程提供自動化儀表的選型、供貨、安裝、校驗、調(diào)試、試運行。自動化儀表均選用國內(nèi)知名品牌的產(chǎn)品。重要的過程應(yīng)設(shè)置視頻顯示，諸如汽包水位。上位機放置在控制室內(nèi)。5.2電氣技術(shù)方案 (1)電氣主接線380V電源由買方提供。 (2)主要設(shè)備選擇繼電器選用歐姆龍產(chǎn)品并帶指示燈。(3)低壓廠用電接線低壓廠用電電壓采用380/220V，動力與照明合并供電。(4)自動裝置水泵就地設(shè)操作箱。(5)接地裝置設(shè)計原則為保證人身和設(shè)備安全，所有電力設(shè)備外殼都應(yīng)可靠接地。本工程的接地裝置采用水平接地體為主、垂直接地體為輔的復(fù)合接地網(wǎng)?？偟慕?/p>

18、地電阻要求小于2000/I（I=流經(jīng)接地裝置的入地短路電流）。(6)照明和檢修網(wǎng)絡(luò) 正常照明供電電壓為交流380/220V。照明系統(tǒng)控制開關(guān)按區(qū)域分點進PLC模塊，由上位機畫面控制。電氣室設(shè)應(yīng)急照明，維持一個小時。 照明、檢修網(wǎng)絡(luò)供電方式本工程采用照明、檢修與動力合并的供電方式。事故照明采用應(yīng)急燈。5.3電氣主要設(shè)備控制方式 (1)給水泵系統(tǒng)采用兩臺給水泵。一用一備變頻起動方式運行。電壓為380V交流電源。由賣方統(tǒng)一配置開關(guān)柜。具備必要的保護連鎖功能和故障報警及響應(yīng)功能。遠(yuǎn)程控制方式及運行信息全部由中控室PLC系統(tǒng)完成。 (2)除氧器上水泵系統(tǒng)采用兩臺除氧器上水水泵。一用一備變頻起動方式運行。

19、電壓為380V交流電源。由賣方統(tǒng)一配置開關(guān)柜。具備必要的保護連鎖功能和故障報警及響應(yīng)功能。遠(yuǎn)程控制方式及運行信息全部由中控室PLC完成。(3)其它低壓電氣(4)電氣控制柜選用GGD交流配電柜體,電器元件選用西門子或施耐德等品牌。由我方自行完成電氣配套及設(shè)計。PLC柜統(tǒng)一配套。磷酸鹽加藥裝置、汽水取樣縫隙裝置、吹灰裝置等的電源均接至熱工電源柜。照明電源、檢修電源等均由我方自行統(tǒng)一考慮。熱控技術(shù)方案(1)概述本熱控系統(tǒng)是為實現(xiàn)余熱鍋爐監(jiān)測、控制、保護而專門設(shè)計配套的。整個余熱鍋爐內(nèi)各控制回路、各類熱工參數(shù)以及閥門等的控制與檢測全部由PLC來完成。各類一次儀表及執(zhí)行機構(gòu)的信號完全滿足PLC的要求。P

20、LC系統(tǒng)配置a) 本工程PLC系統(tǒng)共一個工作站，鍋爐控制柜布置低壓配電間。工控機要求用知名品牌產(chǎn)品，同時配置一臺激光A4打印機用于打印生產(chǎn)報表。工作站既能完成系統(tǒng)程序編程又能實現(xiàn)系統(tǒng)操作工作。b) 控制系統(tǒng)采用西門子S7-300系列產(chǎn)品，控制器選用CPU315-2DP（帶PROFIBUS通訊口）產(chǎn)品，在保證與工控機通訊的同時，可實現(xiàn)與用戶總控室得的連續(xù)通訊?？刂颇K、電源等相關(guān)設(shè)備均選用同系列產(chǎn)品。c) 編程軟件采用Step7 5.3版本的系統(tǒng)軟件，畫面組態(tài)軟件采用SIEMENS WINCC6.0完全版本。d) 現(xiàn)場變送器、測溫元件、各輔機閥門擋板的狀態(tài)信息以及PLC輸出指令全部采用硬接線完成

21、，可實現(xiàn)PLC遠(yuǎn)控。考慮到可能發(fā)生的PLC故障，設(shè)置緊停裝置。主要儀表選型a. 壓力、差壓變送器選用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品；b. 測溫?zé)犭娕?、熱電阻等選用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品；c. 流量計、孔板選用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品；d. 電動閥、電動執(zhí)行機構(gòu)選用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品。(2)熱工自動化主要功能數(shù)據(jù)采集（DAS）DAS將按照所要求的采樣速度，模數(shù)轉(zhuǎn)換精度及掃描周期，對生產(chǎn)過程的各種信息量(模擬量、開關(guān)量、脈沖量)進行采集、處理、運算、巡檢及儲存等，并以文字、圖表、曲線等形式組態(tài)成各種畫面，通過LCD屏幕顯示出來，向工作站及時提供機組運行狀態(tài)的信息。具體功能有：a) 數(shù)據(jù)采集并處理：包括正確性判斷、數(shù)字濾波、非線

22、性修正、工程單位變換、參數(shù)補償、限值比較、越限時間累計及二次參數(shù)計算等。b) LCD各種畫面，圖表顯示：包括模擬圖、曲線圖、條形圖(棒狀圖)、趨勢圖、成組參數(shù)顯示及目錄與一覽表等。c) 記錄與報表：包括系統(tǒng)事件記錄、趨勢記錄、報警記錄、事件順序記錄、事件追憶記錄、定時制表、請求制表、及歷史數(shù)據(jù)的存儲和檢索。d) 報警管理：包括報警確認(rèn)、多種報警、可變的報警設(shè)定值、報警組報警優(yōu)先級、報警總貌顯示及報警閉鎖。e) 操作指導(dǎo)：機組啟停過程中，通過LCD畫面和文字顯示，顯示啟動條件，操作流程。當(dāng)操作過程中程序中斷或報警，將顯示報警原因，閉鎖程序，防止誤操作。模擬量控制 （MCS）MCS主要包括如下系統(tǒng)

23、：余熱鍋爐中壓鍋筒水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)除氧器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)其他單項控制系統(tǒng)順序控制（SCS）SCS控制對象包括機爐輔機的電動機、電動門、電磁閥和執(zhí)行器等。本工程僅按子組級控制、單項控制方式考慮。各子組級控制的啟、停能獨立進行。運行人員能在LCD鍵盤上選擇自動程序控制或手動操作方式。在程序自動執(zhí)行過程中，出現(xiàn)任何故障或運行人員發(fā)出中斷指令，可使正在運行的程序中斷并回到安全狀態(tài)，同時LCD上顯示程序中斷的故障原因。當(dāng)選擇手動操作方式時，SCS系統(tǒng)設(shè)置的許可條件，可預(yù)防運行人員誤操作。設(shè)備的聯(lián)鎖、保護指令具有最高優(yōu)先級，手動指令則比自動指令優(yōu)先，被控設(shè)備的“啟動”、“停止”或“開”、“關(guān)”指令互相閉鎖，且使被

24、控設(shè)備向安全方向動作。SCS的保護和閉鎖功能始終有效，不允許運行人員手動切除。 (3)自動控制回路鍋筒水位控制：測量元件采用變送器將鍋筒的水位轉(zhuǎn)換成電信號，傳至PLC控制模塊，經(jīng)運算輸出電信號至變頻器，控制鍋筒水位在給定范圍內(nèi)。鍋筒水位控制回路采用三沖量調(diào)節(jié)方式，即控制模塊采用鍋爐主蒸汽流量、鍋爐水位、鍋爐給水流量三個信號進行運算。能夠很好的消除虛假水位的影響，其中對鍋爐水位信號進行壓力補償，對主蒸汽流量信號進行溫度、壓力補償。(4)遠(yuǎn)方控制通過工控機操作界面可以實現(xiàn)以下閥門的開關(guān)操作以及設(shè)備的啟、停操作：汽包給水泵的啟、停、互備投入；除氧器給水泵的啟、停、互備投入；現(xiàn)場電動調(diào)節(jié)閥、電磁閥的啟

25、、停及調(diào)節(jié)。其他電氣設(shè)備。(5)熱工測量為使余熱利用系統(tǒng)可靠運行，對過程中各種參數(shù)進行必要的測量，除了配備必要的就地現(xiàn)場直讀儀表外，還配備了遠(yuǎn)傳測量手段，所有重要參數(shù)均能夠在PLC畫面上實現(xiàn)顯示，遠(yuǎn)傳儀表的信號采用標(biāo)準(zhǔn)信號、分度號，與PLC相配套。主要監(jiān)測項目見下表：熱工監(jiān)測項目一覽表序號參 數(shù) 名 稱指示報警信號類型備 注1煙道煙氣溫度熱電偶K或Pt100共6點2除氧器水溫Pt100共1點3給水溫度Pt100共1點4省煤器出水溫度Pt100共1點5鍋筒給水壓力420mA共1點6爐鍋筒壓力420mA共1點7軟水箱水位420mA共1點8除氧器水位420mA共1點9汽包水位420mA共1點10鍋爐

26、給水流量420mA共1點11出口蒸汽流量420mA共1點12磷酸鹽溶液箱水位420mA共1點余熱鍋爐熱工參數(shù)指示、報警無論操作員控制臺上顯示器顯示的是何種畫面，當(dāng)重要參數(shù)達到或超過報警值時，應(yīng)在顯示器上立即以聲光信號對該參數(shù)進行報警。九、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)100萬/年噸焦化余熱回收1、原始工藝參數(shù)(估算)：煙氣量： Nm3/h煙氣溫度： 300全年工作天數(shù)360天2、余熱回收系統(tǒng)參數(shù)：熱管換熱器出口煙氣溫度170熱管換熱器進出口壓損0.8kPa除氧器工作壓力0.15MPa汽包工作壓力0.8MPa蒸汽流量14.5t/h系統(tǒng)裝機容量400kW3、主要工藝設(shè)備匯總表序號設(shè)備名稱型號及技術(shù)規(guī)格性能單位數(shù)量備注1鍋爐本體 19-20萬NM3/h，進口煙氣最高溫度306，出口煙氣最高溫度170。套12排汽消聲器 P=1.0MPa，排汽量：20t/h，消聲值：40dB(A)套13除氧器給水泵IS65-40-200臺27.5X2KW4鍋爐給水泵DG25-30X4臺218.5KWX25除氧器CY-20套16引風(fēng)機Y4-73 NO.23D 臺1355KW4、效益分析1）、改造后能源消耗：軟水：16t/h，按每噸10元計。電耗：220kw，按每度0.55元計。人工費