鋁合金平開門窗生產(chǎn)操作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、 .wd. .wd. .wd.鋁合金平開門窗生產(chǎn)操作規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)一、生產(chǎn)前準(zhǔn)備1、全體人員學(xué)習(xí)門窗加工圖紙。2、按照圖紙要求準(zhǔn)備框、扇、中梃、玻璃壓條、玻璃、密封條、組角膠、五金件執(zhí)手、平開合頁、滑撐、鎖點、傳動桿、玻璃墊塊、排水孔蓋、自攻螺絲、插銷、角碼、角片及其他配件。3、檢查型材材質(zhì)、外觀、顏色、尺寸公差、形位公差。以及型材廠商生產(chǎn)資質(zhì)及合格證。4、篩選出不合格型材標(biāo)記，單獨存放，等待處理，防止流入生產(chǎn)工序。5、檢查五金件產(chǎn)品合格證，并抽檢，目測外觀和手試使用性能。6、檢查各工序設(shè)備和工藝裝備是否齊全，缺少及時補充。7、下料人員可根據(jù)加工圖紙所示型材尺寸套料，寫出型材優(yōu)化單。二、鋁合金

2、型材下料操作規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵工序A、工序流程領(lǐng) 料確 認(rèn)框料切割中梃切割扇料切割角碼壓條B、操作規(guī)程a、準(zhǔn)備工作1、根據(jù)加工圖紙和型材優(yōu)化單向倉庫領(lǐng)料，領(lǐng)料后仔細(xì)確認(rèn)實物與圖紙是否一致。2、切割前必須檢查雙頭切割鋸是否運轉(zhuǎn)正常，切割角度是否在工藝指標(biāo)內(nèi)，如果不在工藝指標(biāo)內(nèi)需調(diào)節(jié)雙頭切割鋸直至切割角度在工藝范圍內(nèi)。3、制作局部與型材形狀相配套的墊塊，標(biāo)明型材名稱和尺寸，統(tǒng)一存放，以便下次使用。4、450下料時應(yīng)仔細(xì)測量料高，雙頭切割鋸水平臺面與料的最高點做料高，不許單獨測量原材料的料高測料高采用游標(biāo)卡尺，至少3點，以平均值為準(zhǔn)，可計算下料尺寸。b、下料1、確認(rèn)下料方式900或450，按組角方式

3、確定型材在雙頭切割鋸上的擺放方法，保證切割同種型材時擺放方法一致。2、根據(jù)不同的型材選擇不同的工裝夾具、調(diào)整鋸片的進給速度和冷卻劑的噴射量。3、切割時型材要求放平、壓緊，定位面、夾緊面與操作臺、夾具之間是否有縫隙，加夾具時注意夾緊力適當(dāng)，防止型材變形、扭曲，適當(dāng)加以保護。4、鋸料時待鋸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)前方可下料，進刀要平穩(wěn)、勻速，及時清理切割鋸工作臺面上的碎屑，保證型材在定位時不受影響。5、下料時必須首檢，長度框：0+0.5mm、扇：0-0.5mm，角度偏差10。由工藝員、質(zhì)檢員認(rèn)可并做好首檢記錄。首檢合格、方可批量下料。6、主操手和副操手應(yīng)互檢，每次調(diào)整尺寸或角度，副操手應(yīng)復(fù)核尺寸和角度，確保下料無

4、誤。7、現(xiàn)場抽檢，按照批量3%抽查且不少于5根。c、角碼、壓條下料1、角碼根據(jù)型材腔體尺寸下料，主腔角碼垂直度0.1，下料尺寸公差0.2mm，確保裝卸輕松自如，方可成批下料。2、壓條等框、扇組裝完畢后下料，壓條定長切割L0.2mm，兩端為9015，無崩角、無突起、無出槽、外表光滑無劃傷。裝配間隙0.3mm。d、下料完成1、及時去除型材外表及腔內(nèi)的鋁屑、污物等。2、合格工件按照圖紙標(biāo)明門窗號、規(guī)格、名稱，分類碼放整齊。不合格工件單獨存放。3、認(rèn)真填寫?工序流轉(zhuǎn)卡?，不得涂改。4、型材在搬運過程，使用型材周轉(zhuǎn)車，注意搬運時輕拿輕放，注意切割面不得相互碰撞。5、下料完畢，清掃衛(wèi)生，機器需進展維護保養(yǎng)

5、。C、工藝標(biāo)準(zhǔn)1、型材下料后的長度框：0+0.5mm、扇：0-0.5mm，角度偏差10。2、主腔角碼垂直度0.1，下料尺寸公差0.2mm，確保裝卸輕松自如。3、壓條定長切割L0.2mm，兩端為9015，壓條裝配間隙0.3mm。D、檢驗器具及工藝裝備角度尺01800、盒尺05m、鋼直尺0-1500mm、游標(biāo)卡尺0200mm、型材周轉(zhuǎn)車、記號筆、墊塊E、檢驗方法1、下料長度：下料長度用鋼直尺測量，測量時用鋼直尺緊貼型材外表，與長度方向平行，一端定位從另一端讀出測量數(shù)即是型材的長度。2、垂直度和角度：垂直度和角度用角度尺測量。測量時把角度尺的一邊緊靠型材的一面，調(diào)整角度尺的另一邊，直至最后使用微調(diào)棘

6、輪，使角度尺的另一邊緊靠被測角度的另一面即可，此時讀出角度數(shù)值。3、毛刺長度：用游標(biāo)卡尺或深度尺測量。4、目測切屑無粘連在加工面上。5、目測外觀有無損傷，型材不得夾傷和變形，切口平整，不準(zhǔn)缺角或留有斷裂。6、檢查首件記錄、現(xiàn)場抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。 F、安全防護1、操作人員在操作設(shè)備時防止切屑飛濺傷人，應(yīng)佩戴護目鏡、口罩，嚴(yán)禁戴手套。2、下料時如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車，關(guān)閉電源檢修。G、相關(guān)表單1、?門窗加工圖紙?、?工藝卡片?、?工序流轉(zhuǎn)卡?2、?設(shè)備運行記錄?3、?首檢記錄?、?抽檢記錄?三、鋁合金型材劃線操作規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵工序A、操作規(guī)程a、準(zhǔn)備工作1、按照加工圖紙所需數(shù)

7、量領(lǐng)料，領(lǐng)料后抽查質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時申報處理，不許不合格品流入本工序。檢查合格后，在?工序流轉(zhuǎn)卡?上簽字。2、熟練掌握?門窗加工圖紙?上型材所銑、鉆、沖位置及尺寸，圖紙沒有詳細(xì)交代按?工藝卡片?要求劃線。3、劃線工具的準(zhǔn)備b、模板制作1、批量劃線，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)的模具。2、模板的正確性應(yīng)認(rèn)證3、模板應(yīng)標(biāo)明所用型材名稱及規(guī)格。4、模板統(tǒng)一管理，以便后用。c、劃線1、劃線時，應(yīng)使用鉛筆HB，線條應(yīng)細(xì)清。需用劃針時應(yīng)注意不能劃傷型材裝飾面。2、按照?門窗加工圖紙?逐項劃線，防止認(rèn)錯線。型材劃線尺寸及位置需第二人復(fù)核。確認(rèn)劃線痕跡在鉆、銑、沖過程中保存。3、劃排水孔、執(zhí)手孔、鎖孔，注意開啟方

8、向4、首檢合格，可批量劃線。5、劃線過程抽檢，按照批量3%抽查且不少于5根。6、在搬運過程中注意型材保護B、劃線符號劃線符號應(yīng)與加工圖紙和?工藝卡片?上所示符號一致?！癓表示長度，“r表示半徑，“表示直徑。C、檢驗器具及工藝裝備鉛筆HB，鋼直尺0-200mm，0-1000mm，圓規(guī)，劃針D、相關(guān)表單1、?門窗加工圖紙?、?工藝卡片?、?工序流轉(zhuǎn)卡?2、?首檢記錄?、?抽檢記錄?四、鋁合金型材銑、沖、鉆操作規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)A、工序流程銑、沖、鉆框料排水孔中梃端面銑扇料執(zhí)手槽B、操作規(guī)程a、準(zhǔn)備工作1、領(lǐng)料后按?工序流轉(zhuǎn)卡?點清數(shù)量，檢查劃線質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。嚴(yán)禁不合格品流入本工序。檢查合

9、格后，在?工序流轉(zhuǎn)卡?上簽字。2、按照?門窗加工圖紙?要加工的尺寸及偏差要求，選擇適宜的鉆頭、銑刀、靠模。刀具材料的耐磨性要好，這樣切削過程產(chǎn)生的磨損較小，加工的光潔度和幾何尺寸不易下降。b、框料工藝孔、排水孔鉆銑(使用設(shè)備:鉆銑床)1、鉆孔前，需使用沖子定位。確認(rèn)型材加工深度、穿透層數(shù)及位置。2、銑孔時注意把握好分寸和力度，防止銑刀劃傷型材外表。3、打工藝孔時，注意孔間距尺寸保持一致3、首檢合格可批量鉆銑。4、批量加工時應(yīng)定時定量抽檢孔位偏差，及時采取有效措施防止錯誤發(fā)生。5、如劃線不清，要核對后再加工鉆孔。c、中挺料端面銑削(使用設(shè)備:端面銑床)1、加工前，檢查工作臺擋板與工件加工切面是否

10、保持90，按?門窗加工圖紙?要求，調(diào)整鋸片和基準(zhǔn)擋板至要求位置。2、加工較長工件時，在懸空一端放置托料架，高度須保持與工作臺面在同一平面上。3、加工時，銑削進給時應(yīng)保持勻速均衡的手推力度，使銑削量由零狀態(tài)逐漸到正常狀態(tài)，防止撞擊造成工件和刀具的損壞。4、首件試加工，檢驗合格后，可批量加工。5、批量加工時，定時定量抽檢。d、扇料槽口、執(zhí)手孔、鎖孔的沖銑(使用設(shè)備:鉆銑床)1、加工前應(yīng)檢查工作臺是否水平，工件靠模是否配用。2、銑頭伸出長度盡量短，防止高速運轉(zhuǎn)銑頭斷裂。3、確認(rèn)型材加工深度、穿透層數(shù)4、銑條形孔、圓孔、均按劃線指示或工孔要求。5、首件試加工，檢驗合格后，可批量加工。6、批量加工時，定

11、時定量抽檢。e、通孔、螺孔、擴孔、沉孔通孔：貫穿兩個面的孔螺孔：孔尺寸要比所用螺釘直徑小擴孔：利用尺寸大一些的鉆頭將原來的孔擴大沉孔：同擴孔，但型材壁不全部打通f、型材保護在加工、搬運、存放過程中應(yīng)保持合理的頻率和力度，防止型材劃傷、變形、碰傷。g、工件加工完后1、加工完成后把型材外表和腔內(nèi)的鋁屑清理干凈。2、數(shù)量清點，并標(biāo)記，碼放整齊，填寫?工序流轉(zhuǎn)卡?并簽字，轉(zhuǎn)到下道工序。C、工藝標(biāo)準(zhǔn)1、執(zhí)手槽深：尺寸偏差+0.3mm，寬：尺寸偏差+0.3mm。2、排水槽口：孔寬偏差0.3mm，長度偏差0.5mm 3、中梃端銑：尺寸偏差0.3mm4、工藝孔：孔距和孔徑偏差0.3mm，累積偏差0.5mm D

12、、檢驗器具及工藝裝備鋼直尺0-200mm、0-1500mm游標(biāo)卡尺0200mm、深度尺0-400mm、記號筆、鉛筆、毛刷E、檢驗方法1、游標(biāo)卡尺測兩孔距、孔徑、孔徑邊距、槽寬。2、深度尺測量槽深。3、塞尺測量不平整度。4、目測型材外表外觀，不得有卡傷和碰、拉、劃傷痕。F、安全防護1、操作設(shè)備時請佩戴護目鏡、口罩，嚴(yán)禁戴手套2、異?，F(xiàn)象立即停車，關(guān)閉電源檢修G、相關(guān)表單1、?門窗加工圖紙?、?工藝卡片?、?工序流轉(zhuǎn)卡?2、?設(shè)備運行記錄?3、?首檢記錄?、?抽檢記錄?五、鋁合金型材修整操作規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)A、工序流程修 整框扇、腔體毛刺銑沖鉆孔槽成品角部B、操作規(guī)程a、準(zhǔn)備工作1、檢查桿件鉆銑加工

13、質(zhì)量，有無位置錯誤問題，不許不合格品流入本工序。檢查合格后，在?工序流轉(zhuǎn)卡?上簽字。2、確保工作臺面整潔，無螺絲等鋒利物件。3、準(zhǔn)備修整工具，如：刮刀、銼刀、塑料刮片等。b、框、扇切割面毛刺飛邊1、框、扇切割面毛刺飛邊修整：用尼龍棒向毛刺卷起反方向輥壓，不宜用力過大，防止劃傷手，鏟刀與型材切割面呈90從上向下刮毛刺，注意刮切割面的深度，否那么在試拼角過程中角部拼縫很大，刀刃不得將型材外表劃傷。2、框、扇腔體毛刺飛邊修整：用刮刀在腔體內(nèi)沿腔體壁刮削毛邊，保證角碼和角片組裝自如。3、隔熱條修整：銼隔熱條均勻用力，平行于隔熱條切割面，要注意銼刀勿與其他面上鋁型材接觸，以免破壞涂層涂膜。4、框、扇料尖

14、角修整：用塑料刮片刮平尖角部位，再用刮刀順著切割方向刮平外側(cè)毛刺。c、鉆、銑、沖孔槽1、沖孔修整：沖孔邊緣有鋁合金突出局部，用銼刀銼平。2、鉆孔修整：用刮刀修整孔邊緣毛刺，手摸無凹凸毛刺感。3、銑孔槽修整：用刮刀輕刮槽口、孔邊緣，去除飛邊毛刺，適當(dāng)使用小銼刀銼銑削面，以手摸不刮手為佳。4、中梃修整：用刮刀輕刮銑槽，去除飛邊。d、成品扇框角部框、扇成角比較鋒利，很容易傷手，用圓潤的螺絲刀桿擠壓鋒利部位，使鋁合金卷邊，以手摸不刮手為佳，修整時盡量不傷及型材涂層。f、修整完畢1、去除鋁屑并做好標(biāo)識，按規(guī)格尺寸分層堆放整齊。不合格品放入指定區(qū)域。2、認(rèn)真填寫?工序流轉(zhuǎn)卡?并簽字，轉(zhuǎn)到下道工序。g、型材

15、保護在修整過程中必須輕拿輕放，分層堆放，不允許型材抽拉，導(dǎo)致型材外表涂膜劃破。使用銼刀、刮刀，不得傷害型材外表涂層。C、工藝裝備刮刀、銼刀、毛刷、塑料刮板、尼龍棒、毛刷、工作平臺D、檢驗方法目測型材涂膜是否刮傷、飛邊、毛刺是否去除。E、安全防護1、操作時應(yīng)佩戴手套，防止切割面?zhèn)?、操作時應(yīng)注意型材擺放位置，防止切割面?zhèn)θ梭wF、相關(guān)表單?工藝卡片?、?工序流轉(zhuǎn)卡?六、鋁合金型材組角操作規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵工序A、工序流程組 角框料角碼組裝涂組角膠扇料角碼組裝框撞角扇撞角 平 整清理余膠框、中梃裝配角部修整注硅酮膠裝扇傳動桿平 整平 整B、操作規(guī)程a、準(zhǔn)備工作1、檢查上工序質(zhì)量，不許不合格品流入

16、本工序。檢查合格后在?工序流轉(zhuǎn)卡?上簽字。2、測量桿件、角碼、角片尺寸，核對圖紙要求。3、批量中梃裝配，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)的鉆孔模板，并標(biāo)記型材名稱及型號，統(tǒng)一管理，以便后用。b、中梃裝配1、在操作平臺上擺放窗框，角部拼縫盡量緊靠。按照?門窗加工圖紙?尺寸，用鉛筆劃中梃窗框安裝位置線和中梃中心線。2、中梃裝配應(yīng)使用?門窗加工圖紙?中規(guī)定的螺釘和鉆頭尺寸，嚴(yán)禁擅自主張。3、批量裝配中梃，應(yīng)使用鉆孔模具。4、裝配時保證中梃大小面中心線與框上畫線在一條直線上。中梃中心線對窗框工藝線偏差小于1mm。5、裝配完畢，清理鋁屑、污物6、在中梃與框料連接處注上硅酮膠。c、裝扇傳動桿、連接桿扇傳動桿、連接桿的穿插，

17、按照?門窗加工圖紙?穿插傳動桿、連接桿，傳動桿滑動自如。d、涂組角膠1、按照角碼、角片安插型材腔體順序涂膠。2、角碼一邊涂上膠后先裝在比較短的料上，再涂另一邊。角片、拼縫及隔熱膠條應(yīng)少量涂膠。3、對于型材腔體、尺寸比較大的框、扇應(yīng)在腔體內(nèi)注局部組角膠。4、框、扇拼角組合后，角部余膠及時清理。e、框、扇料角碼、角片組裝1、一根短料與兩根長料同時組裝，組裝時注意角片是否已經(jīng)插入角片槽口。2、上步組裝完畢，再用一根短料同時與上一步中兩根長料組裝，組裝時，注意短料兩端的角碼、角片同時插入長料型腔內(nèi)。f、角部平整組裝完畢后，如有錯位角，需用皮錘輕輕敲打突出局部，直至角部不錯位。g、框料、扇料撞角1、操作

18、前必須檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，調(diào)整工作壓力，在氣壓到達(dá)要求時方可工作壓力不宜太高，太高容易引起型材變形。2、根據(jù)型材斷面、角碼尺寸以及腔體間隙確定撞角刀位置、撞角位置以及進刀深度。3、撞角時必須調(diào)整工作臺處于同一水平面，刀具平面應(yīng)同組角機工作平臺平面相平行，托料架位置精準(zhǔn)，撞角不會出現(xiàn)錯位。4、按照型材確定定位面、夾緊面，調(diào)節(jié)好配合尺寸，并進展空車運轉(zhuǎn)試驗，確保各組角刀的同步性。5、框、扇應(yīng)平貼工作臺，緊靠靠模，頂緊定位板后從單動調(diào)至聯(lián)動，撞角時注意型材對接情況，防止錯位組角。6、可以用料頭試組角，飾面平整度0.15mm，合格后可首件試組，檢驗合格前方可批量生產(chǎn)。7、及時清理臺面和靠模的碎屑、污

19、物，保證型材組角時處于同一平面。8、不同類別型材組角，要重新選擇刀具、調(diào)整撞角刀位置、撞角位置以及進刀深度。9、撞角后的框、扇應(yīng)平放在支架上6小時，保證組角膠干透，再進展下一道工序。h、平整1、撞角后，在組角膠未凝固之前及時對于角部上下差0.2mm進展平整，調(diào)整平整度。2、平整時，框、扇角部下平面墊上平臺，上平面放上木塊，用皮錘輕輕敲打木塊。3、平整過程中注意不要碰傷型材外表i、清理余膠及修整角部1、整平后，對已經(jīng)凝固的余膠，可用酒精反復(fù)擦洗，直至膠面脫落。2、錯位角及鋒利部位修整，圓滑、不刺手。3、清理余膠的的半成品應(yīng)整齊碼放，并標(biāo)明窗號、規(guī)格。4、認(rèn)真填寫?工序流轉(zhuǎn)卡?并簽字，轉(zhuǎn)下一道工序

20、。j、型材保護1、框、扇組裝后，嚴(yán)禁在工作臺上滑動框、扇，防止工作臺蹭傷型材外表涂層。2、撞角前框、扇搬運、翻轉(zhuǎn)過程中，保證每塊料有人接著，防止型材掉落。3、撞角時裝卸料時要精心操作，防止人為原因造成型材損傷。4、撞角前后整平，注意不要傷害型材外表涂層。C、工藝標(biāo)準(zhǔn)1、中梃中心線對窗框工藝線偏差小于1mm2、中梃、框、扇桿件拼縫0.2mm，上下差0.2mm3、框?qū)挾取⒏叨葮?gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸之差：L2000mm時，允許偏差1.0mm，2000mmL3500mm時，允許偏差1.5mm，L3500mm時，允許偏差2.0mm；4、組角垂直度偏差10。D、檢驗器具及工藝裝備鋼直尺、角度尺、塞尺、刀尺、游標(biāo)卡尺

21、、靠模、擠角機、鉛筆、直角尺、皮錘、木塊、工作臺E、檢驗方法1、鋼直尺檢驗外形尺寸2、游標(biāo)卡尺檢驗撞角位置及撞角深度3、角度尺檢測垂直度4、塞尺、刀尺檢測上下差、角部縫隙5、目測外觀質(zhì)量F、安全防護1、撞角時嚴(yán)禁戴手套，注意身體不要接觸危險區(qū)域。2、出現(xiàn)異常，緊急制動，排除故障前方可工作。G、相關(guān)表單1、?門窗加工圖紙?、?工藝卡片?、?工序流轉(zhuǎn)卡?2、?設(shè)備運行記錄?3、?首檢記錄?、?抽檢記錄?七、鋁合金型材穿膠條操作規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)A、操作規(guī)程1、注意角的平整度是否在指標(biāo)內(nèi)，余膠是否清理干凈，點檢合格后在?工序流轉(zhuǎn)卡?上簽字，嚴(yán)禁不合格品流入本工序。2、穿膠條應(yīng)在工作臺上進展，臺面無鋒利物

22、件。3、按照設(shè)計圖紙穿插膠條，安裝時注意膠條方向，不同部位用不同膠條。4、邊框、中梃穿膠條時，膠條切角開啟局部按照設(shè)計圖紙有45、90之分，穿膠條兩端預(yù)留10-20mm，45膠條需涂膠粘接，施膠量不宜過多，不得污染型材。5、首件檢驗合格后可批量生產(chǎn)，同規(guī)格的整齊碼放并標(biāo)注。6、搬運過程中注意不要碰傷型材。7、認(rèn)真填寫?工序流轉(zhuǎn)卡?并簽字，轉(zhuǎn)下一道工序B、工藝標(biāo)準(zhǔn)1、膠條在自然狀態(tài)下穿進型材槽中，不得用力拉扯，不得過緊或過松。膠條長度比型材上安裝膠條的槽長度長10mm，框、扇擠角后切成45，密封條安裝后保持接頭嚴(yán)密，外表平整，密封條無咬邊。2、膠條在型材上不得脫槽C、檢驗器具及工藝裝備鋼直尺、工

23、作臺、剪刀、美工刀、膠粘劑D、檢驗方法1、膠條長度用鋼直尺測量，目測、手試膠條不過緊過松2、目測膠條是否脫槽E、相關(guān)表單1、?門窗加工圖紙?、?工序流轉(zhuǎn)卡?、?工藝卡片?2、?首檢記錄?八、鋁合金框、扇五金件安裝操作規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)A、常見五金件安裝示意圖：參考?JG/T 212-2007?a、內(nèi)平開窗1上部合頁鉸鏈；2插銷；3傳動鎖閉器；4傳動機構(gòu)用執(zhí)手；5撐擋；6下部合頁鉸鏈；7窗框；8窗扇。b、外平開窗1滑撐；2傳動鎖閉器；34傳動機構(gòu)用執(zhí)手施壓執(zhí)手；5窗框；6窗扇。c、外開上懸窗1撐擋；2滑撐；34傳動機構(gòu)用執(zhí)手施壓執(zhí)手；5傳動鎖閉器；6窗框；7窗扇。d、內(nèi)開下懸窗1合頁鉸鏈；2撐擋；3

24、傳動機構(gòu)用執(zhí)手；4傳動鎖閉器；5窗框；6窗扇。E、平開門1上部合頁鉸鏈；2傳動鎖閉器；3傳動機構(gòu)用執(zhí)手；4下部合頁鉸鏈；5插銷；6門框；7門扇。B、操作規(guī)程a、準(zhǔn)備工作1、檢查上道工序，不許不合格品流入本工序，認(rèn)真填寫?工序流轉(zhuǎn)單?，并簽名。2、批量組裝五金件，應(yīng)制作打孔模板。3、準(zhǔn)備本工序所用的五金件、手電鉆、螺絲刀等。4、安裝五金件應(yīng)在組裝臺上進展，組裝臺上應(yīng)有防滑墊，防止飾面劃傷.b、合頁1、定義：合頁又名合葉，正式名稱為鉸鏈。常組成兩折式，是連接物體兩個局部并能使之活動的部件。2、安裝前，檢查合頁槽與合頁高、寬、厚是否匹配，檢查合頁與門窗框、扇是否匹配，檢查合頁與其連接的螺釘、緊固件是

25、否配套，檢查合頁的連接方式是否與框、扇的材質(zhì)相匹配。3、與軸三段相連的一側(cè)應(yīng)與框固定，與軸兩段相連的一側(cè)應(yīng)與框固定。4、安裝時，先把合頁按照?門窗加工圖紙?要求位置固定在窗框上，再講扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整框、扇搭接量，再將扇固定在合頁上，保證同一扇上的合頁軸在同一鉛垂線上，以免門窗扇彈翹。b、滑撐1、定義：用于連接窗框和窗扇、支承窗扇、實現(xiàn)啟閉的多桿件裝置2、安裝時還需注意滑撐應(yīng)盡量靠窗框的外邊緣，三角頭要靠框邊放，同時保證上下兩支滑撐要同在一垂直面上.3、安裝滑撐時 先將滑撐安裝在扇上，在滑槽上打孔，擰上盤頭螺釘，調(diào)節(jié)好框扇的搭接量，再打固定孔，擰上平頭螺釘。4、有必要的情況下，鋁型材底部

26、墊上襯鋼，固定采用盤頭螺絲。c、執(zhí)手1、定義：可轉(zhuǎn)動90度和180度，通過拔插和連接件相連接，以此傳遞運動，使鎖點進入鎖座，到達(dá)鎖閉作用。2、選用不同的鋁型材，執(zhí)手把叉的長度和傳動桿拔釘柱的長度有所不同。3、執(zhí)手主體連接使用螺釘與底墊片鎖緊即可。注意執(zhí)手的旋轉(zhuǎn)方向。4、執(zhí)手安裝后螺釘不外露，保持產(chǎn)品外觀一致性、美觀性。d、執(zhí)手鎖1、定義：通過轉(zhuǎn)到手柄實現(xiàn)門窗啟閉，并帶有鎖定功能的裝置2、安裝執(zhí)手鎖時確定鎖與門窗的開向一致3、檢查零件是否齊全4、安裝鎖膽:執(zhí)手鎖膽裝入扇體內(nèi)，安裝過程一定要在自然的松緊程度下進展安裝。鎖體安裝進入扇體時，應(yīng)該對斜舌局部進展測試，測試的方法為，將手慢慢的將斜舌壓入，

27、然后在慢慢的將手放開，檢查斜舌是否能完全彈出，然后從不同方向用同樣的方法再重復(fù)幾次。一旦覺察有卡住或不順暢的現(xiàn)象，應(yīng)盡快將鎖孔邊修飾光滑，讓斜舌活動變得靈活。5、使用螺釘將執(zhí)手鎖固定好,反復(fù)測試，能正常工作即可。e、插銷實現(xiàn)對門窗扇定位、鎖閉功能的裝置f、螺釘螺釘采用不銹鋼自攻螺釘，分別為：沉頭和盤頭。根據(jù)實際情況合理用螺釘，但凡有沉孔的地方必須使用沉頭螺釘，滑槽和沒有沉頭的地方那么用盤頭螺釘，這樣保證其安裝的結(jié)實性和可靠性。g、本卷須知1、嚴(yán)格按照?門窗加工圖紙?組裝五金件，外形尺寸在工藝指標(biāo)內(nèi)。2、使用手電鉆時，注意力度，防止擰斷螺釘。3、工作臺面應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁在臺面上滑動框扇，防止碎屑

28、蹭傷型材涂層。4、框、扇組裝后各配件到位，位置符合圖紙要求，配件應(yīng)結(jié)實、保證開啟靈活、無噪聲便于更換。5、首檢合格，注意扇、框拼角縫隙在一條線上，批量組裝。6、自檢質(zhì)量，并去除框、扇鋁屑。按照同種規(guī)格，分類碼放整齊.7、認(rèn)真填寫?工序流轉(zhuǎn)卡?并簽字，轉(zhuǎn)下一道工序。B、工藝標(biāo)準(zhǔn)1、按照圖紙要求安裝滑撐、鉸鏈、執(zhí)手、鎖點等五金件，安裝后開啟靈活，使用功能滿足要求2、扇、框搭接量1.0mm，桿件裝配間隙+0.3mm 3、五金件位置正，數(shù)量全，螺絲無滑扣，鉸鏈與襯鋼連接可靠4、外觀是否光潔無損傷C、檢驗器具及工藝裝備游標(biāo)卡尺、鋼直尺、筆、工作臺、手電鉆、組裝臺D、檢驗方法1、用游標(biāo)卡尺和鋼直尺測量滑撐

29、、鉸鏈、執(zhí)手、鎖點等五金件的規(guī)格尺寸和安裝位置是否符合圖紙要求。2、手試滑撐、執(zhí)手、鉸鏈等五金件是否安裝結(jié)實、可靠程度，開啟、關(guān)閉是否靈活，能否滿足使用要求，目測螺絲數(shù)量，有無滑扣現(xiàn)象。E、相關(guān)表單1、?門窗加工圖紙?、?工序流轉(zhuǎn)卡?、?工藝卡片?2、?首檢記錄?九、玻璃、壓條、膠條注膠裝配操作規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)A、工序流程安裝玻璃支承定位塊壓條硅酮膠、膠條B、術(shù)語1、支承塊支承塊位于玻璃的底邊與槽之間，起支承作用，并使玻璃位于槽內(nèi)正中的彈性材料塊。支承墊塊長度不得小于50mm，寬度等于玻璃厚度加前后余隙，厚度等于邊部余隙2、定位塊定位塊位于玻璃的邊緣與槽之間，防止玻璃和槽產(chǎn)生相對運動的彈性材料塊

30、。定位墊塊長度不得小于25mm，寬度等于玻璃厚度加前后余隙，厚度等于邊部余隙。3、彈性止動片位于玻璃與槽豎直面之間，防止因負(fù)荷作用而引起玻璃運動的彈性材料片。C、操作規(guī)程a、玻璃安裝1、檢查上道工序，五金件是否連接結(jié)實、目測螺絲有無滑扣現(xiàn)象，點檢合格后在?工序流轉(zhuǎn)卡?上簽字，嚴(yán)禁不合格品流入本工序。2、安裝玻璃前，應(yīng)去除鋁合金扇槽口內(nèi)所有的鋁屑、雜物，在下邊槽口放入支承塊，以免玻璃直接與鋁合金接觸。3、安裝玻璃時注意玻璃的方向，分清室內(nèi)外.安裝順序應(yīng)先安外門窗，后安內(nèi)門窗4、安裝玻璃時，使玻璃在槽口準(zhǔn)確就位，玻璃安裝在凹槽內(nèi)，內(nèi)外側(cè)間隙應(yīng)相等。支承塊、定位塊安裝位置依據(jù)通用工藝卡片，數(shù)量應(yīng)符合

31、要求，支承塊、定位塊不得堵塞排水孔和氣壓平衡孔。5、首檢合格，批量裝配。b、密封1、采用密封膠密封玻璃時，注膠應(yīng)平整密實、寬度一致、外表光滑、整潔美觀。2、采用膠條密封玻璃時，先將膠條壓入玻璃兩側(cè)密封，將玻璃擠緊，膠條長度不得短于所需嵌入長度，不得強行嵌入膠條，膠條接口處應(yīng)打密封膠。3、安裝完畢，玻璃外表應(yīng)干凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內(nèi)外外表均應(yīng)干凈，玻璃中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。c、壓條安裝1、壓條等框、扇組角后，按實際尺寸下料。2、壓條裝配后應(yīng)結(jié)實，對接處間隙0.3mm，平整度0.3mm3、所有工序安裝完畢，認(rèn)真填寫?工序流轉(zhuǎn)卡?并簽字，轉(zhuǎn)下一道工序。 D、工藝標(biāo)準(zhǔn)玻璃

32、壓條對接處間隙0.3mm，平整度0.3mmE、檢驗器具及工藝裝備鋼直尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、刀尺、塞尺、工作臺、注膠槍、刮刀F、檢驗方法1、鋼直尺測量玻璃尺寸，用游標(biāo)卡尺測量玻璃厚度。2、有游標(biāo)卡尺、深度尺測量玻璃安裝尺寸是否符合要求。3、用塞尺測量壓條裝配間隙，用深度尺或刀尺加塞尺測量不平整度。4、目測型材外表是否有劃傷。G、安全防護作業(yè)時，不得將廢棄的玻璃亂仍，以免傷害到其他作業(yè)人員。H、相關(guān)表單1、?門窗加工圖紙?、?工序流轉(zhuǎn)卡?、?工藝卡片?2、?首檢記錄?十、鋁合金門窗組裝操作規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)A、操作規(guī)程a、準(zhǔn)備工作1、檢查所需材料是否加工完畢，點檢合格后在?工序流轉(zhuǎn)卡?上簽字，嚴(yán)禁不合

33、格品流入本工序2、組裝需在組裝臺或組裝架上。b、假中梃安裝1、打孔位置、數(shù)量、孔徑以及螺釘規(guī)格是否與?門窗加工圖紙?一致。2、中梃中心線與框位置線是否在一條線上。3、與扇復(fù)合時，注意假中梃與扇的密封情況。c、框、扇組裝1、組裝時，按照加工圖紙要求，分清開啟扇的位置，左右方向，分格尺寸，并注意應(yīng)裝數(shù)量。2、外開窗組裝時應(yīng)注意膠條是否已穿完整。3、批量組裝時應(yīng)定人定料，以防出錯。根據(jù)分格尺寸，做對應(yīng)的模具。多組組裝時，應(yīng)統(tǒng)一模具尺寸。4、首檢合格，批量組裝。5、組裝完的門窗應(yīng)按圖紙要求注明工程名稱、訂單號和窗號。6、填寫?工序流轉(zhuǎn)卡?并簽字，轉(zhuǎn)下一道工序B、工藝標(biāo)準(zhǔn)扇、框搭接量1.0mm，桿件裝配

34、間隙+0.3mm 五金件位置正，數(shù)量全，螺絲無滑扣，鉸鏈與襯鋼連接可靠。C、檢驗器具及工藝裝備手槍鉆、游標(biāo)卡尺、螺絲坯頭、盒尺0-3000mm、鋼直尺0-200mmD、檢驗方法把門窗放在檢驗平臺上，沿開啟扇四周在框上畫線，用鋼直尺測量搭接量，對照圖紙計算偏差。E、相關(guān)表單1、?門窗加工圖紙?、?工序流轉(zhuǎn)卡?、?工藝卡片?2、?首檢記錄?十一、鋁合金門窗檢驗操作規(guī)程及檢驗標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程1、外觀和裝配質(zhì)量全數(shù)檢驗。2、門窗及框扇裝配尺寸偏差檢驗，從每個批次中不同品種、系列、規(guī)格分別隨機抽取10%，且不得少于3樘3、不合格產(chǎn)品，放入指定區(qū)域，等待處理特采、報廢等等4、填寫?工序流轉(zhuǎn)卡?，轉(zhuǎn)下一道工序5

35、、?抽檢記錄?、?首檢記錄?存檔檢驗方法1、構(gòu)件連接。目測構(gòu)件是否齊全，用鋼直尺測量連接件是否使用合理、正確；手試檢查門窗框料之間、框與內(nèi)裝料之間、扇料之間、框或扇與五金件之間的連接是否結(jié)實。2、附件安裝。目測附件是否齊全，用鋼直尺測量安裝位置是否正確，手試是否結(jié)實和滿足使用要求。3、門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)尺寸。測量時將檢驗門窗平放在工作臺架上，用鋼直尺測量。測量高度時，從寬度方向向距離邊框外緣100mm處測量，測量寬度時，從高度方向向距離邊框外緣100mm處測量。測量時，要將鋼直尺拉緊，并與邊框保持平行。分別測量出高度方向和寬度方向兩端的數(shù)據(jù)，取與公稱尺寸偏差較大的偏差值為寬度或高度尺寸的偏差。4、門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸對邊尺寸之差。即兩次測量測量的寬度方向或高度方向尺寸之差值。5、框、扇桿件接縫上下差和裝配間隙。將門窗平放于工作臺上，用深度尺或刀尺加塞尺測量框、扇同一平面兩相鄰桿件之間的高度不平度即為接縫上下差。同一樘檢測門、窗中以所有側(cè)得的上下差之最大值為該門、窗的上下差值。測量構(gòu)件之間的裝配間隙，用塞尺從小到大(厚薄組合)依次測量，直至松緊適度為止，此時塞尺測片厚度即為該間隙的實際裝配間隙。6、搭接寬度偏差。將檢測門、窗關(guān)閉平放于檢驗平臺，在門、窗框與扇搭接四邊的中間配合