CNG壓縮機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、CNG壓縮機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、作業(yè)名稱：CNG壓縮機(jī)操作作業(yè)二、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：?jiǎn)C(jī)前安檢；水路檢查；油路檢查；排風(fēng)系統(tǒng)檢查；電路檢查；控制系統(tǒng)檢查；記錄參數(shù)；停機(jī)。三、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：加力套筒一個(gè)、防靜電工作服兩套、安全帽兩只、便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警器一個(gè)、檢漏噴壺一個(gè)、紅外線測(cè)溫儀一個(gè)、防爆手電筒一把、萬(wàn)用表一只。四、主要的人員、物料消耗定額：持證運(yùn)行操作人員三名耗天然氣100m3/h五、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：雷雨天氣、氣體泄漏、附近有明火、焊接、注油器無(wú)油或注油故障、曲軸箱缺油或優(yōu)質(zhì)差、維修和保養(yǎng)壓縮機(jī)與控制系統(tǒng)、壓縮機(jī)故障等狀況下不得進(jìn)行啟動(dòng)壓縮機(jī)。六、作業(yè)流程：起機(jī)檢查1、

2、起機(jī)前觀察進(jìn)站天然氣壓力，做好記錄2、（首次起機(jī)時(shí)）檢查壓縮機(jī)、氣管線和各閥門(mén)，使其處于正確狀態(tài)3、檢查確認(rèn)安全閥下端的球閥處于開(kāi)啟狀態(tài)4、檢查壓縮機(jī)盤(pán)車(chē)旋轉(zhuǎn)順暢5、確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)閥門(mén)全開(kāi)6、檢查、確認(rèn)高壓氣管無(wú)異常是否是否是否是否是否是否起 機(jī)準(zhǔn)備操作人員對(duì)壓縮機(jī)檢查、確認(rèn)壓縮機(jī)正常、氣路暢通檢查控制系統(tǒng)和電路、冷卻水泵、潤(rùn)滑油油位和油質(zhì)、工作正常。檢查壓縮機(jī)、管路無(wú)漏氣閥門(mén)開(kāi)關(guān)正確，閥門(mén)無(wú)異常檢查巡視做好記錄12、檢查壓縮機(jī)的排風(fēng)系統(tǒng)工作正常是否是否是否是否是否是否起機(jī)作業(yè)1、啟動(dòng)壓縮機(jī)房的排風(fēng)系統(tǒng)2、啟動(dòng)壓縮機(jī)的冷卻系統(tǒng)按鈕，到水泵房觀察水泵運(yùn)行情況和冷卻水壓力3、從進(jìn)氣始端到儲(chǔ)氣井或加

3、氣柱，檢查氣路和閥門(mén)4、盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)2-3轉(zhuǎn)5、到壓縮機(jī)房啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，觀察潤(rùn)滑油壓和注油器注油6、把信息反饋給控制室操作人員7、緩慢打開(kāi)壓縮機(jī)旁通閥8啟動(dòng)壓縮機(jī)，讓控制室操員監(jiān)測(cè)控制柜的運(yùn)行參數(shù)，有異常就停機(jī) 9、起機(jī)后，觀察壓縮機(jī)空轉(zhuǎn)2-3分鐘，有無(wú)異常10、緩慢打開(kāi)壓縮機(jī)主控閥，確認(rèn)無(wú)氣流聲后將主控閥全開(kāi)11、緩慢開(kāi)啟充裝柱上球閥，觀察各級(jí)壓力變化 12、觀察壓縮機(jī)壓力正常，壓力表指示穩(wěn)定13、觀察壓縮機(jī)運(yùn)行正常，無(wú)異常是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否停機(jī)作業(yè)1、當(dāng)儲(chǔ)氣井或槽車(chē)充滿，就準(zhǔn)備停機(jī)2、緩慢依次打開(kāi)油水分離器閥、放空閥放空卸壓，排污閥保持常開(kāi)3、當(dāng)卸壓后，

4、關(guān)閉進(jìn)氣閥和排氣球閥（可以常開(kāi)）4、關(guān)閉壓縮機(jī)，等幾分鐘后關(guān)閉潤(rùn)滑油5、當(dāng)壓縮機(jī)溫度降為常溫時(shí)，關(guān)閉冷卻水泵6、關(guān)閉壓縮機(jī)房的排風(fēng)扇7、按規(guī)定填寫(xiě)壓縮機(jī)運(yùn)行記錄臺(tái)帳是否是否是否是否是否是否是否七、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1啟動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)，操作人員必須穿防靜電工作服，不得帶手機(jī)及火種，禁止穿釘鞋進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。2設(shè)備維修、檢測(cè)時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)壓縮機(jī)。3在操作閥門(mén)過(guò)程中，身體應(yīng)側(cè)向操作，嚴(yán)禁正面對(duì)向閥門(mén)。5啟動(dòng)壓縮機(jī)后，發(fā)現(xiàn)壓縮氣路不通場(chǎng)或漏氣的異常情況，應(yīng)立即停機(jī)。6遇雷雨天氣，停止壓縮機(jī)運(yùn)行作業(yè)。7氣體泄漏、附近有明火、壓力異常等情況停止壓縮機(jī)運(yùn)行作業(yè)。8、當(dāng)壓力達(dá)到25MPa時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，嚴(yán)禁超壓運(yùn)

5、行。9、當(dāng)壓縮機(jī)缺油或油質(zhì)被污染、水壓不夠或冷卻效果不好時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)壓縮機(jī)。八、作業(yè)記錄、總結(jié)：1正常運(yùn)行間每十分鐘對(duì)壓縮機(jī)運(yùn)行狀況和工藝指標(biāo)進(jìn)行巡視、檢查一次，十分鐘記錄一次。 2要求交接班人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接，核對(duì)無(wú)誤后方可接班。CNG壓縮機(jī)操作規(guī)程1、檢查壓縮機(jī)各連接部件的結(jié)合情況，移開(kāi)機(jī)器上面及其附近工作的物品，并將需要用的工具放在固定地點(diǎn)。 2、檢查循環(huán)水路，打開(kāi)機(jī)組進(jìn)回水總閥及通往各級(jí)冷卻器和氣缸的進(jìn)回水閥門(mén)，檢查各管路冷卻水路運(yùn)行是否正常，閥門(mén)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。3、檢查吸排氣管路，檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，放散閥門(mén)是否關(guān)閉，油污漏氣。打開(kāi)進(jìn)氣管閥門(mén)及再生氣回流閥門(mén)，保進(jìn)氣壓力0.3Mpa。4

6、、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證各油位正常，油壓在0.3Mpa以上。5、檢查壓縮機(jī)各級(jí)顯示，壓力、溫度的一、二級(jí)儀表是否完好。6、水壓、油壓、氣壓正常后，手動(dòng)盤(pán)車(chē)無(wú)卡碰等異常狀態(tài)后，打開(kāi)壓縮機(jī)出口放空閥，降壓?jiǎn)?dòng)壓縮機(jī)，壓縮機(jī)切換正常后，緩慢打開(kāi)壓縮機(jī)進(jìn)氣閥門(mén)，使之平穩(wěn)的進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 7、按操作規(guī)程打開(kāi)吸附塔，再生塔各閥門(mén)，對(duì)壓縮機(jī)全體進(jìn)行脫水和對(duì)再生塔進(jìn)行再生。 8、按規(guī)定紀(jì)錄壓縮機(jī)及排氣壓力溫度和再生溫度，打開(kāi)各級(jí)排污閥排污，檢查機(jī)器各部件運(yùn)行聲響是否正常，吸排氣閥蓋是否發(fā)熱，機(jī)器振動(dòng)情況等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理。9、壓縮機(jī)運(yùn)行期間嚴(yán)禁擰緊或松動(dòng)機(jī)器上的一切連接緊固件。10、壓縮機(jī)停車(chē)時(shí)關(guān)閉壓縮機(jī)和

7、進(jìn)氣閥門(mén)，打開(kāi)各級(jí)排污閥泄壓后，使壓縮機(jī)平穩(wěn)停車(chē)。11、壓縮機(jī)停車(chē)后關(guān)閉循環(huán)水泵和供、回水閥門(mén)，及時(shí)清理各處油污，保持室內(nèi)清潔通風(fēng)。 12、關(guān)閉循環(huán)管上的閥門(mén)。 13、遇到以下情況，應(yīng)緊急停車(chē)，及時(shí)排除故障。 （1）潤(rùn)滑油或冷卻水中斷； （2）排氣壓力高于規(guī)定范圍； （3）指示儀表?yè)p壞； （4）壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)有不正常聲響； （5）電機(jī)碳刷出現(xiàn)火星或過(guò)熱； 14、當(dāng)發(fā)生緊急情況或重大事故時(shí)，對(duì)設(shè)備和人身安全有嚴(yán)重威脅時(shí)，應(yīng)緊急停車(chē)，并按站內(nèi)緊急搶險(xiǎn)預(yù)案執(zhí)行。壓縮機(jī)房安全管理制度 1、壓縮機(jī)房應(yīng)符合防火、防爆、防雷、防靜電的規(guī)定要求。2、嚴(yán)禁煙火，不得帶入火種，不得存放易燃、易爆物，可以存放少量潤(rùn)

8、滑油，但不得存放易燃、易爆物品。 3、進(jìn)入壓縮機(jī)房的人員須穿防靜電服。4、壓縮機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)配臵足夠的消防器材，并定期檢查，保證有效、完好。 設(shè)備要定期檢修，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)排除，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)違章作業(yè)。6、車(chē)間通風(fēng)設(shè)備必須完好，一旦發(fā)生燃?xì)庑孤?yīng)停止作業(yè)，并打開(kāi)風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制排風(fēng)。 7、運(yùn)行中經(jīng)常檢查，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄。 8、運(yùn)行前、后都應(yīng)維護(hù)、擦拭設(shè)備、管線、閥門(mén)，保持機(jī)容、環(huán)境清潔整齊。 9、停止生產(chǎn)后要切斷電源、關(guān)閉氣源閥門(mén)。10、壓縮機(jī)房發(fā)生火災(zāi)或其它事故，應(yīng)采取果斷措施進(jìn)行處理，并及 時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。 燃?xì)饧映糇鳂I(yè)指導(dǎo)書(shū)一、作業(yè)名稱：燃?xì)饧映舳?、作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn)控制：加臭管道連接、壓力控制、倒罐、加臭量控制三

9、、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：氮?dú)馄恳恢?，減壓閥一只，360mm 活動(dòng)扳手一把，240mm 活動(dòng)扳手一把，防護(hù)用品兩套。四、主要的人員：作業(yè)人員兩名、控制室1 名五、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：環(huán)境溫度-3050六、 作業(yè)流程：前期準(zhǔn)備1.作業(yè)人員按要求穿戴防護(hù)用品 是否2.工具、材料準(zhǔn)備齊全是否3.檢測(cè)加臭設(shè)備完好是否4.檢查、記錄加臭罐的液位是否倒罐過(guò)程1.將減壓閥接到氮?dú)馄可?是否2.將減壓閥針形閥旋出是否3.打開(kāi)加臭劑桶、加臭罐蓋是否4.用高壓軟管把氮?dú)膺B接加臭劑桶接口是否5.用耐腐管連接加臭劑桶和加臭罐是否6.緩慢打開(kāi)氮?dú)馄块y門(mén)是否7.緩慢旋緊減壓閥，調(diào)整出口壓力0.3MPa 左右 是否

10、8.加臭罐液位達(dá)到液位計(jì)標(biāo)定值時(shí)關(guān)閉氮?dú)馄渴欠?.拆卸減壓閥及各軟管是否10.閉合加臭劑桶、加臭罐蓋是否加臭操作1.打開(kāi)加臭泵與管道間連接閥門(mén) 是否2.打開(kāi)加臭泵電源是否3.小流量時(shí)將加臭泵上的切換開(kāi)關(guān)調(diào)至手動(dòng)擋是否4.正常流量時(shí)將加臭泵上的切換開(kāi)關(guān)調(diào)至自動(dòng)擋是否七、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1加臭設(shè)備應(yīng)全密閉工作、無(wú)泄漏。2不得隨意更換加臭介質(zhì)。3巡視周期每小時(shí)一次。4加臭量嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。八、作業(yè)記錄、總結(jié)：1做好加臭巡視記錄2及時(shí)處理出現(xiàn)的問(wèn)題并做好記錄干燥器作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1開(kāi)機(jī)前檢查 1.1檢查控制室內(nèi)控制柜的電壓，正常工作電壓為：350V-410V。 1.2檢查干燥器的工作壓力，正常工作

11、壓力為：2500KPa -4000KPa。 1.3檢查控制室內(nèi)控制柜顯示天然氣的露點(diǎn)值是否小于零下38。當(dāng)露點(diǎn)大于零下38時(shí)需要進(jìn)行干燥塔切換操作。 2干燥塔切換操作 2.1A塔干燥切換至B塔干燥 1) 打開(kāi)B塔進(jìn)口閥門(mén)和出口閥門(mén)； 2) 關(guān)閉B塔再生進(jìn)口閥門(mén)和再生出口閥門(mén)（； 3) 關(guān)閉A塔進(jìn)口閥門(mén)和出口閥門(mén)； 4) 打開(kāi)A塔再生進(jìn)口閥門(mén)和再生出口閥門(mén)。2.2B塔干燥切換至A塔干燥 1) 打開(kāi)A塔進(jìn)口閥門(mén)和出口閥門(mén)； 2) 關(guān)閉A塔再生進(jìn)口閥門(mén)和再生出口閥門(mén)； 3) 關(guān)閉B塔進(jìn)口閥門(mén)和出口閥門(mén)； 4) 打開(kāi)B塔再生進(jìn)口閥門(mén)和再生出口閥門(mén)。 3干燥器再生操作 3.1檢查再生塔流程是否處于再生位

12、置，同時(shí)打開(kāi)干燥器再生系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的旁通閥。 3.2定期切換再生循環(huán)風(fēng)機(jī)。 3.3復(fù)位控制柜上ESD旋鈕。 3.4打開(kāi)控制柜主電源和控制電源。檢查有無(wú)聲光報(bào)警，故障處理之后按下“復(fù)位”按鈕。 3.5將“自動(dòng)/手動(dòng)”選擇開(kāi)關(guān)旋至“自動(dòng)”位置，按下“再生啟動(dòng)”按鈕，干燥器將自動(dòng)進(jìn)行再生操作。 3.6再生操作啟動(dòng)后，2-3分鐘之內(nèi)緩慢關(guān)閉再生系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的旁通閥。 4干燥器再生啟動(dòng)后的檢查 4.1檢查干燥器控制柜顯示屏上電加熱管表面溫度、加熱器出口溫度、冷卻器進(jìn)口溫度和冷卻器出口溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 4.2檢查系統(tǒng)壓力是否正常（2500kpa-4000kpa）。 4.3檢查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)泄漏。 4.4檢

13、查現(xiàn)場(chǎng)冷卻風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 5干燥器再生停止 5.1只有在緊急狀況下才能使用緊急停車(chē)按鈕。 5.2正常停止干燥器時(shí)不得使用緊急停車(chē)按鈕。 5.3緊急停止干燥器之后，在問(wèn)題沒(méi)有處理之前，不得啟動(dòng)干燥器。 5.4按下控制室內(nèi)控制柜上 “再生停止”按鈕，干燥器再生將停止。 6干燥器排污 6.1干燥器再生時(shí)每一小時(shí)要對(duì)干燥器的儲(chǔ)液罐進(jìn)行一次排污。 6.2排污時(shí)要緩慢打開(kāi)儲(chǔ)液罐底部排污閥門(mén)，感覺(jué)到閥門(mén)的振動(dòng)時(shí)說(shuō)明正在排污，當(dāng)出現(xiàn)連續(xù)的氣流聲音之后，關(guān)閉排污閥門(mén)。 6.3再次緩慢打開(kāi)排污閥門(mén)進(jìn)行排污，確認(rèn)氣流聲音連續(xù)后說(shuō)明已經(jīng)排污干凈。 6.4關(guān)閉排污閥門(mén)。潛液泵作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 開(kāi)機(jī)前的檢查：1

14、.1 檢查所有的管路、配件、螺栓和電路接線是否準(zhǔn)備就緒。1.2 檢查所有管路接頭部位的密封情況是否達(dá)到要求。1.3 檢查儲(chǔ)罐液位與泵吸入口是否有足夠的液位差。2 啟動(dòng)：2.1 按照潛液泵的預(yù)冷流程，緩慢地對(duì)泵進(jìn)行冷卻。2.2 預(yù)冷完成后，泵殼內(nèi)充滿液體。當(dāng)泵池溫度測(cè)點(diǎn)溫度低于設(shè)定值之后，變頻器按照給定頻率啟動(dòng)電機(jī)。2.3 觀察泵的出口壓力，若25秒鐘內(nèi)無(wú)變化，則將電機(jī)的三根線中的任意兩根交換，重新啟動(dòng)。2.4 如果泵發(fā)出異常的聲音，或排出管路有較大震動(dòng)，應(yīng)立即停泵，查找出原因后，重新啟動(dòng)。3 停泵：3.1 切斷泵的變頻輸出，關(guān)閉進(jìn)液閥，導(dǎo)通加氣機(jī)回流管線。3.2 常開(kāi)回氣閥門(mén)，確?；貧鈺惩ā?

15、 注意事項(xiàng)：4.1必須密切關(guān)注泵的氣蝕問(wèn)題，即良好控制起泵溫度，該溫度值設(shè)置應(yīng)低于飽和溫度-80。關(guān)注泵出口壓力，若存在波動(dòng)，請(qǐng)及時(shí)放空泵池直至壓力穩(wěn)定。關(guān)注儲(chǔ)槽液位高度，一般儲(chǔ)槽液位低于25CM，就應(yīng)考慮卸車(chē)。避免嚴(yán)重氣蝕給現(xiàn)場(chǎng)操作人員帶來(lái)人身傷害或給設(shè)備帶來(lái)?yè)p害。4.2 關(guān)注泵變頻器輸出電流，在任何狀況下，該電流值不應(yīng)大于25A，在缺相狀態(tài)下嚴(yán)禁使用設(shè)備。泵的電源接線請(qǐng)勿隨意挪動(dòng)，當(dāng)泵的電源線必須進(jìn)行更改時(shí)，請(qǐng)確認(rèn)三相順序。簡(jiǎn)易方法為接線完畢后，50HZ啟動(dòng)設(shè)備，25 S后若泵進(jìn)、出口壓差沒(méi)有超過(guò)0.2 MPa則更換電源線的任意兩相，比較兩種接法，選用進(jìn)、出口壓差大的接法。4.3 每次更改

16、流程時(shí)，必須首先確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)閥位是否正確。4.4 LNG卸車(chē)時(shí)，應(yīng)保證槽車(chē)壓力大于等于儲(chǔ)槽壓力，若槽車(chē)增壓緩慢，可用泵設(shè)備增壓，但一定要密切關(guān)注槽車(chē)壓力，切勿超壓。卸車(chē)完畢后，及時(shí)關(guān)閉圍堰上液相閥門(mén)、氣相閥門(mén)、泵池進(jìn)液閥門(mén)（VB101）、旁通閥門(mén)，開(kāi)啟自增壓汽化器液相閥門(mén)、自增壓汽化器氣相閥門(mén)，等待汽化器進(jìn)液管路化霜后，關(guān)閉自增壓汽化器液相閥門(mén)、自增壓汽化器氣相閥門(mén)。4.5 當(dāng)泵不起壓時(shí)，首先判斷泵是否轉(zhuǎn)動(dòng)，若泵不轉(zhuǎn)，先查找動(dòng)力電源及變頻器問(wèn)題，若正常，則考慮泵本體機(jī)械發(fā)生故障。若判斷泵轉(zhuǎn)動(dòng)，則根據(jù)泵運(yùn)行聲音正常與否，判斷是否為液體原因或是電源因素，若均正常，則考慮泵本體機(jī)械發(fā)生故障。當(dāng)泵起壓后壓

17、力不平穩(wěn)，起伏波動(dòng)時(shí)，先判斷儲(chǔ)槽液體是否足夠，出口管阻是否發(fā)生變化既出口閥門(mén)和售氣機(jī)閥門(mén)是否正常開(kāi)啟，若均正常，則先考慮變頻器頻率是否恒定，最后考慮泵本體機(jī)械發(fā)生故障。當(dāng)泵起壓后，壓力很高但流量很小，則判斷出口管阻是否發(fā)生變化既出口閥門(mén)和售氣機(jī)閥門(mén)是否正常開(kāi)啟。4.6 加氣時(shí)運(yùn)行頻率初步建議70HZ80HZ，依據(jù)氣瓶壓力的不同酌情選擇，在氣瓶壓力大于0.8MPa時(shí)，建議回氣泄壓，以確保加氣速度及泵在較好工況點(diǎn)下工作。4.7當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速不為“0”時(shí)，請(qǐng)勿二次點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。5 參與流程：5.1調(diào)壓流程。5.2 加氣流程。5.3 卸車(chē)流程。（具體流程詳見(jiàn)附錄）附錄：調(diào)壓流程待機(jī)狀態(tài)準(zhǔn)備：操作員需要到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)

18、閉VB101手動(dòng)閥門(mén)上位機(jī)啟動(dòng)開(kāi)泵池進(jìn)液閥預(yù)冷上位機(jī)確認(rèn)低溫泵運(yùn)行泵池溫度低于設(shè)定開(kāi)低溫泵停機(jī)，延時(shí)返回待機(jī)儲(chǔ)罐壓力高于設(shè)定延時(shí)加氣流程：開(kāi)閥預(yù)冷狀態(tài)加氣機(jī)按槍預(yù)冷待機(jī)狀態(tài)開(kāi)泵預(yù)冷狀態(tài)開(kāi)泵池進(jìn)液閥泵池溫度低于設(shè)定低速開(kāi)低溫泵預(yù)冷完成加氣機(jī)溫度低于設(shè)定加氣中加氣機(jī)按加氣高速開(kāi)低溫泵加氣完成加氣機(jī)流量低于設(shè)定加氣機(jī)按加氣延時(shí)卸車(chē)流程：待機(jī)狀態(tài)加氣機(jī)按F3鍵開(kāi)閥預(yù)冷狀態(tài)開(kāi)泵池進(jìn)液閥泵池溫度低于設(shè)定泵運(yùn)行泵以卸車(chē)頻率運(yùn)行加氣機(jī)按F3鍵卸車(chē)完成延時(shí)加液作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)名稱對(duì)車(chē)載LNG鋼瓶加液作業(yè)。作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)充裝前檢查，潛液泵，加液機(jī)預(yù)冷。充裝中壓力觀察，加液槍頭與槍座接口無(wú)漏氣，漏液，回氣槍頭與槍座無(wú)

19、漏氣。三主要的人員持證運(yùn)行操作人員二名。 四.工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置防凍手套兩付，防靜電服兩套，防凍服兩套五.作業(yè)氣候和環(huán)境要求雷雨天氣,附近有明火或發(fā)生火災(zāi),站內(nèi)發(fā)生泄漏壓力異常。鋼瓶顯示異常及其它不允許充裝的情況不得從事加液作業(yè)。 六.作業(yè)流程作業(yè)前準(zhǔn)備(1)由運(yùn)行工負(fù)責(zé)潛液泵,加液管路,加液機(jī)的預(yù)冷。是否1首先檢查儲(chǔ)罐壓力及液位是否滿足潛液泵是否2檢查壓縮空氣系統(tǒng)是否工作正常，有無(wú)泄漏點(diǎn)。是否3從控制電腦界面“參數(shù)位置”選中“LNG加氣”，潛液泵進(jìn)液，回氣，出口緊急切斷閥即氣動(dòng)打開(kāi)，開(kāi)始預(yù)冷潛液泵。是否4潛液泵預(yù)冷完成后，按下加液機(jī)操作面板上“預(yù)冷”鍵是否(2)由加液工檢查加液機(jī)及車(chē)輛。是否1檢查加液機(jī)是否達(dá)到預(yù)冷要求，槍頭與卡座密封是否良好，各連接部位是否漏液。是否2檢查車(chē)載鋼瓶是否在使用周期內(nèi)，有無(wú)破損，泄漏等狀況，回氣閥門(mén)是否打開(kāi)。是否3操作人員戴好個(gè)人防護(hù)。操作流程 1指揮車(chē)輛停放在指定位置，要求司機(jī)熄火，拉手剎車(chē)，撥車(chē)鑰匙，關(guān)閉總電源。是否2將兩