寶鋼股份電爐工藝

1、寶鋼鋼管(gnggun)條鋼事業(yè)部電爐廠生產(chǎn)工藝介紹電爐廠2014年9月共六十九頁電爐(dinl)廠所處位置電爐(dinl)煉鋼廠區(qū)域圖共六十九頁 電爐與轉(zhuǎn)爐煉鋼的區(qū)別:投資方面：轉(zhuǎn)爐投資大，流程長(zhǎng)，電爐投資小，流程短；原料方面：轉(zhuǎn)爐以鐵水(tishu)為主要原料，電爐以廢鋼為主要原料；能源方面：轉(zhuǎn)爐以鐵水的物理熱和化學(xué)熱為能源，電爐主要以電能為能源；冶煉鋼種方面：傳統(tǒng)意義上，轉(zhuǎn)爐以鐵水的物理熱和化學(xué)熱為能源，因能量有限，以冶煉普碳鋼為主，電爐則因以電能為主要能源，可冶煉合金鋼和高合金鋼，電爐可冶煉更多的鋼種，另外因電爐冶煉有還原期，電爐鋼的質(zhì)量要優(yōu)于轉(zhuǎn)爐鋼。但隨著爐外精煉及鐵水預(yù)處理的發(fā)展，

2、電爐冶煉鋼種及質(zhì)量方面已無明顯優(yōu)勢(shì)。 2022/7/17共六十九頁1圓方坯產(chǎn)線大方(dfng)坯產(chǎn)線2工藝流程(n y li chn)共六十九頁電爐廠圓方坯產(chǎn)線是寶鋼三期工程之一，主要裝備有：一電兩爐的150t超高功率直流電弧爐、150tLF爐、VD爐及圓方坯兼容的六流弧形連鑄機(jī)，主要裝備中，直流電弧爐由法國(guó)CLECM公司設(shè)計(jì)，而LF、VD及連鑄系統(tǒng)則由意大利DANIELI公司設(shè)計(jì)。電爐廠圓方坯產(chǎn)線于1996年12月建成投產(chǎn)，具有100萬噸鋼水、96萬噸的年生產(chǎn)能力。產(chǎn)品的規(guī)格為178mm, 153mm圓坯及 160mm方坯。圓坯的主要鋼種為各類油井管、鍋爐管及普通(ptng)結(jié)構(gòu)管用鋼(主要

3、供無縫鋼管廠)；方坯鋼種主要為彈簧鋼、各類高強(qiáng)度低合金鋼、預(yù)應(yīng)力建筑鋼筋、高碳鋼、鋼絞線鋼及汽車輪胎鋼簾線用鋼等（主要供高速線材廠及外供）。1圓方坯產(chǎn)線共六十九頁1圓方坯產(chǎn)線共六十九頁一電二爐連鑄機(jī)爐外精煉(jnglin)真空(zhnkng)脫氣圓、方坯工藝流程1圓方坯產(chǎn)線共六十九頁電爐設(shè)備(shbi)參數(shù)1圓方坯產(chǎn)線共六十九頁項(xiàng)目設(shè)備工藝參數(shù)項(xiàng)目設(shè)備工藝參數(shù)爐座形式一電兩爐留鋼量35噸電爐公稱容量 150噸爐膛內(nèi)容積 180m3 爐殼直徑 7300mm 額定二次側(cè)電壓 670V 變壓器公稱容量 99MVA碳粉噴吹罐4個(gè)石墨電極直徑 711mmCojet主氧氣流量3180Nm3/h41圓方坯產(chǎn)

4、線共六十九頁 泡沫渣操作： 超高功率電弧爐采用大電壓長(zhǎng)弧供電(n din)，如無泡沫渣埋弧操作，電弧熱量會(huì)輻射到爐蓋、爐壁，不僅熱效率低，對(duì)耐材、水冷爐壁也會(huì)造成嚴(yán)重的侵蝕，可以說有了泡沫渣埋弧操作，才使得超高功率電弧爐的大電壓長(zhǎng)弧供電(n din)成為可能。泡沫渣埋弧操作還能屏蔽電爐噪音，從而大大改善操作環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 泡沫渣形成條件：1)爐渣中要有足夠多的氣體（外因），2)爐渣要有一定的發(fā)泡性（內(nèi)因），爐渣的表面張力和粘度對(duì)爐渣的發(fā)泡性影響最大。 寶鋼電爐采用了噴碳粉造泡沫渣技術(shù)，利用碳槍根據(jù)渣況間歇性的向爐內(nèi)噴吹碳粉，碳粉和渣中氧化鐵反應(yīng)在渣層中產(chǎn)生CO氣泡，形成持續(xù)、穩(wěn)定的泡沫渣

5、。爐渣的成分、溫度等對(duì)其泡沫化有著重要的影響。1圓方坯產(chǎn)線2022/7/17共六十九頁1圓方坯產(chǎn)線共六十九頁重要控制系統(tǒng)及功能多功能集束射流槍 每座爐體安裝四套多功能氧槍，一套EBT氧槍。每一套氧槍水冷底板上裝有主氧槍、環(huán)焦?fàn)t煤氣、環(huán)氧氣、碳粉槍和后燃燒槍。氧氣和煤氣的控制閥架 控制閥架根據(jù)電爐冶煉要求準(zhǔn)確地顯示和控制Cojet氧槍的主氧、輔助氧氣、二次燃燒氧氣和焦?fàn)t煤氣的流量、壓力和溫度，實(shí)現(xiàn)各種不同的功能或功能組合(zh)。碳粉輸送及噴吹系統(tǒng) 在100m3儲(chǔ)存?zhèn)}下部安裝4臺(tái)Rotofeeders，每座爐殼配備兩個(gè)Rotofeeders，通過調(diào)節(jié)電機(jī)速度可在設(shè)計(jì)的流量范圍內(nèi)（1050kg/m

6、in）實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，能按照智能煉鋼的要求，與氧槍同步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 電爐主要(zhyo)設(shè)備1圓方坯產(chǎn)線共六十九頁LF處理(chl)LF用來加熱鋼水，吹氬用來均勻鋼水成份和溫度。LF鋼包爐既可以與電爐配合以取代電爐的還原期，還可以配合生產(chǎn)各種優(yōu)質(zhì)鋼種。將石墨電極降低(jingd)到鋼渣面以下，可以使鋼水以每分種3C 的速度升溫。LF爐的另外起到在轉(zhuǎn)爐和連鑄中的一個(gè)緩沖作用。 1圓方坯產(chǎn)線共六十九頁1電極加熱系統(tǒng)(xtng)；2鐵合金投料系統(tǒng)；3底吹攪拌系統(tǒng)；4水冷爐蓋；5除塵系統(tǒng)；6事故頂槍系統(tǒng)；7喂絲系統(tǒng)；8裝有透氣塞的鋼包；9鋼包臺(tái)車； 10液壓系統(tǒng)等。LF設(shè)備(shbi)組成1圓方坯產(chǎn)線共

7、六十九頁序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)1爐子容量T1502最小鋼水處理量T903鋼包凈空高度mm12004電極直徑mm4575極心圓直徑mm7506加熱速度C/min47電極升降速度響應(yīng)時(shí)間ms3008電極電流密度A/cm289變壓器容量MVA22（可過載20%）10變壓器二次電壓V220-35011變壓器二次電壓級(jí)數(shù)級(jí)1312處理時(shí)間min40-50精煉LF主要工藝(gngy)參數(shù)1圓方坯產(chǎn)線共六十九頁工藝(gngy)效果 深脫硫功能(gngnng)：成品S10ppm 深脫氧功能：成品O15ppm 加熱升溫并準(zhǔn)確控制鋼水溫度 微調(diào)、均勻鋼水成分和溫度 去除夾雜物、控制夾雜物形態(tài)：鋼 簾線處理 為電爐與連鑄

8、的匹配提供時(shí)間彈性、保證 多爐連澆Ar1圓方坯產(chǎn)線共六十九頁 本座LF爐由一臺(tái)容量為22MVA的變壓器提供三相交流電，三根電極可單獨(dú)調(diào)節(jié)；電極液壓系統(tǒng)由駐留于PLC中的標(biāo)準(zhǔn)軟件包進(jìn)行控制，即電極控制單元（ECU），可實(shí)現(xiàn)電極升降的快速響應(yīng)，減少鋼水“舔”電極而導(dǎo)致增碳；變壓器二次側(cè)共有13級(jí)抽頭，每級(jí)抽頭又有6個(gè)電流設(shè)定值，因此功率范圍很寬，操作過程中可根據(jù)精煉不同階段的特點(diǎn)及爐渣狀況選擇不同的電壓級(jí)數(shù)和電流值，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的電能輸入(shr)，獲得更好的埋弧效果（配合自主開發(fā)的LF埋弧渣），從而減輕鋼包耐材損耗、提高熱效率、降低電極消耗和噪音。 供電(n din)特點(diǎn)1圓方坯產(chǎn)線共六十九頁兩套吹

9、氬系統(tǒng)，即鋼包底吹氬系統(tǒng)和事故槍頂吹氬系統(tǒng)；鋼包底吹氬系統(tǒng)氬氣管路由LF鋼包臺(tái)車上的自動(dòng)吹氬接頭與鋼包連接；氬氣經(jīng)安裝于鋼包底部的兩只透氣磚（狹縫式）吹入鋼水中，每只透氣磚的最大氣體流量為600Nl/min；在LF處理的不同階段設(shè)定不同的吹氬流量（吹氬模式），會(huì)在鋼水溫度及成分均勻、脫硫與脫氧、去除夾雜等方面取得(qd)很好的效果；事故頂槍系統(tǒng)在底吹氬系統(tǒng)不能正常工作時(shí)使用，如底吹氬系統(tǒng)失效時(shí)進(jìn)行緊急處理，底吹流量無或低（透氣磚堵塞）時(shí)利用事故槍頂吹以使底吹恢復(fù)正常。 吹氬特點(diǎn)(tdin)1圓方坯產(chǎn)線共六十九頁鋼包到位后，打開吹氬閥，大流量檢查透氣磚情況，如果正常，則調(diào)節(jié)氬氣流量150200N

10、l/min。送電加熱期間，將氬氣流量調(diào)節(jié)到80120Nl/min，以渣面波動(dòng)、電弧不閃爍為準(zhǔn)。加合金期間，抬起電極，增大攪拌強(qiáng)度到300 Nl/min，鋼水裸露直徑3040cm，強(qiáng)攪拌23分鐘。加熱結(jié)束后強(qiáng)攪拌以獲得更好的脫硫效果，這時(shí)要升起電極，關(guān)嚴(yán)爐門，吹氬強(qiáng)度：300500 Nl/min，攪拌時(shí)間23分鐘。取樣前，增大攪拌強(qiáng)度至200300 Nl/min，以均勻鋼水成份。取樣時(shí)，氬氣流量調(diào)至5080 Nl/min，保持(boch)鋼液面穩(wěn)定。 吹氬制度(zhd)1圓方坯產(chǎn)線共六十九頁以高堿度的CaO-Al2O3-SiO2-MgO渣系為基礎(chǔ)渣系；使用鋁屑、CaC為渣面脫氧劑，形成還原性渣，

11、可有效去除鋼中的氧及硫；渣中還含有一定比例的發(fā)泡劑，可實(shí)現(xiàn)埋弧效果。這種具有良好的埋弧作用、脫硫能力(nngl)很強(qiáng)、對(duì)鋼包浸蝕程度較輕的合成渣由寶鋼自主開發(fā)，并已取得了很好的效果；實(shí)際操作中，渣量控制在810kg/t.l.s左右，形成白渣。 造渣制度(zhd)1圓方坯產(chǎn)線共六十九頁 LF技術(shù)(jsh)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1圓方坯產(chǎn)線共六十九頁1圓方坯產(chǎn)線共六十九頁鋼包(gngbo)吊運(yùn)并接氬測(cè)溫取樣(qyng)蓋上真空蓋抽真空加合金破真空提蓋蓋車開出測(cè)溫取樣/氧/定氫成分微調(diào)喂絲，停止吹氬吊運(yùn)至連鑄 工藝流程1圓方坯產(chǎn)線共六十九頁 功能(gngnng)特點(diǎn) 深脫硫通過堿性渣與鋼水(gngshu)的反應(yīng)脫

12、S 通過合金微調(diào)及吹氬控制鋼液成份和溫度 有效的脫氣（降低鋼液中H、N含量）溫度 脫氧（通過C-O反應(yīng)去除鋼液中的O） 通過吹氬及CO、H2氣泡使夾雜物集聚并上浮1圓方坯產(chǎn)線共六十九頁 VD真空系統(tǒng)設(shè)備主要包括：真空罐和蓋車系統(tǒng)、廢氣冷卻除塵系統(tǒng)、真空抽氣系統(tǒng)、蒸汽蓄熱器和除氧系統(tǒng)、底吹攪拌系統(tǒng)、投料系統(tǒng)、喂絲系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)、壓縮空氣(ysu kngq)系統(tǒng)、真空測(cè)量系統(tǒng)、TV攝像監(jiān)視和電氣控制等。 設(shè)備(shbi)組成1圓方坯產(chǎn)線共六十九頁真空抽氣(chu q)系統(tǒng)共有9只蒸汽噴射泵，布置成五級(jí)串聯(lián)式，可按低抽氣模式和高抽氣模式進(jìn)行抽真空作業(yè)。 真空(zhnkng)特性 真空開始：蒸汽壓力8

13、bar。步1：真空度190mbar，1013mbar，5級(jí)泵投入步2：真空度75mbar，190mbar，4級(jí)泵投入步3：真空度15mbar，75mbar，3級(jí)泵投入步4：真空度4mbar，15mbar，2級(jí)泵投入步5：真空度4mbar到0.30.6mbar，1級(jí)泵投入各級(jí)泵投入基準(zhǔn)：裝備特點(diǎn)1圓方坯產(chǎn)線共六十九頁真空脫氣包括脫氫和脫氮，氫、氮在鋼液中的溶解度遵循Sievert定律，抽真空會(huì)降低氣相中氫氣、氮?dú)夥謮海瑥亩档弯撘褐袣怏w的溶解度；真空度對(duì)脫氣效果有較大的影響，一般認(rèn)為工作真空度應(yīng)低于0.5torr才會(huì)有較好的脫氫效果，本套VD系統(tǒng)工作真空度一般可達(dá)到(d do)0.20.4tor

14、r。脫氣過程還與真空保持時(shí)間有關(guān)。一般情況下高真空時(shí)間超過13分鐘即能滿足H2ppm的要求，對(duì)于低氮鋼要適當(dāng)延長(zhǎng)高真空時(shí)間，目前主要根據(jù)鋼種的氮含量要求確定VD的高真空保持時(shí)間。VD終點(diǎn)氣體含量與初始?xì)怏w含量亦有關(guān)系；合理的吹氬制度對(duì)脫氣效果的好壞有直接的影響，吹氬強(qiáng)度提高，可加快脫氣過程。 脫氣(tu q)特點(diǎn)1圓方坯產(chǎn)線共六十九頁本臺(tái)VD配備有Hydris在線定氫儀，快速方便，數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性及重現(xiàn)性好。早期認(rèn)為VD脫氮效果不好，但后來的實(shí)踐與研究表明，VD處理同樣可具有良好的脫氮能力。實(shí)踐表明VD脫氮率還與鋼中成份有關(guān)，一般(ybn)情況下Ti、Cr等元素會(huì)降低VD脫氮率，降低鋼中的硫含量則

15、會(huì)明顯提高脫氮率。 脫氣(tu q)特點(diǎn)1圓方坯產(chǎn)線共六十九頁 喂絲工藝(gngy)項(xiàng) 目單位參 數(shù)流數(shù)流4實(shí)芯絲直徑mm513包芯絲直徑mm516實(shí)際工作壓力Mpa1.4喂絲速度m/min3300電機(jī)(VVVF)功率kW 22主要參數(shù) 將比較(bjio)輕、易氧化、易揮發(fā)的合金元素制成包芯線或?qū)嵭木€快速輸入鋼液。在鋼液深處熔化溶解，從而達(dá)到脫氧、脫硫、改變夾雜物形態(tài)。實(shí)現(xiàn)成份微調(diào)等冶金目的。1圓方坯產(chǎn)線共六十九頁精煉VD主要(zhyo)工藝參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1爐子容量t1502真空泵5級(jí)真空噴射泵3抽氣能力kg/h320(p=66.7pa)4抽氣速度min6（從大氣壓到66.7pa)5工作

16、真空度Pa66.76極限真空度Pa407漏氣量kg/h158真空罐外形尺寸mm6400*67009真空罐壁厚mm3010鋼包凈空高度mm120011真空蓋提升高度mm75001圓方坯產(chǎn)線共六十九頁VD技術(shù)(jsh)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1圓方坯產(chǎn)線共六十九頁連鑄機(jī)主要參數(shù)回轉(zhuǎn)臺(tái)型式蝶型回轉(zhuǎn)臺(tái)能力 490 t臂升降行程 800mm中間包小車數(shù)2中間包小車型式懸掛式中間包鋼水容量35 t弧半徑 10m 流數(shù) 6流間距1.2m-1.2m-1.6m-1.2m-1.2m 結(jié)晶器長(zhǎng)度 780mm 引錠桿型式下送式橈性引錠桿 二冷型式氣霧冷卻 冶金長(zhǎng)度 17.35 m拉矯型式4點(diǎn)矯直等離子槍功率 1MW1圓方坯產(chǎn)線共六十

17、九頁連鑄機(jī)主要(zhyo)技術(shù)參數(shù)1圓方坯產(chǎn)線共六十九頁技術(shù)指標(biāo)電爐主要工藝(gngy)技術(shù)指標(biāo) 冶煉周期：5055分鐘鐵水比：3334%冶煉電耗：220240kWh/t電極消耗：0.80.9kg/t氧氣單耗：3540 Nm3/t電爐爐齡：1500爐LF主要工藝技術(shù)指標(biāo) LF處理(chl)周期：4045min LF通電時(shí)間：非VD25min；VD鋼35min LF電耗：非VD45kWh/t；VD60kWh/t LF電極消耗：0.7kg/tVD主要工藝技術(shù)指標(biāo)真空處理比：85%VD處理作業(yè)周期：4550minVD高真空保持時(shí)間：1220minVD后氫含量：保證2ppm 1圓方坯產(chǎn)線連鑄主要工藝技

18、術(shù)指標(biāo) 178平均拉速： 2.5m/min160平均拉速：2.15m/minCAST平均連澆爐數(shù)：20爐鑄機(jī)日歷作業(yè)率：90%鑄機(jī)小時(shí)產(chǎn)量：150t 共六十九頁主要(zhyo)產(chǎn)品主要產(chǎn)品(chnpn)為油井管、鍋爐管、結(jié)構(gòu)管、冷墩鋼、鋼簾線、硬線鋼、彈簧鋼等。 1圓方坯產(chǎn)線共六十九頁根據(jù)寶鋼股份公司的規(guī)劃，增建大方坯產(chǎn)線后，寶鋼分公司電爐廠年產(chǎn)鋼水量需要達(dá)到(d do)208.4萬噸規(guī)模。綜合考慮現(xiàn)有電爐及圓方坯連鑄的生產(chǎn)能力，大方坯連鑄機(jī)年產(chǎn)合格坯100萬噸。主要裝備有：1臺(tái)150噸UHP交流電弧爐，1臺(tái)150噸雙工位LF，1臺(tái)150噸雙工位VD/VOD，一臺(tái)4流，斷面為320425的大方

19、坯連鑄機(jī)，以及相應(yīng)的公輔配套設(shè)施。 大方坯產(chǎn)線于2008月5月建成投產(chǎn)。大方坯全部送往條鋼廠，部分軋制成140方的小方坯或178185圓坯分送高線和鋼管廠，另一部分軋成220方、160方或140方的產(chǎn)品供給特殊鋼分公司等。 大方(dfng)坯產(chǎn)線2共六十九頁長(zhǎng)材(chn ci)電爐設(shè)備大方(dfng)坯產(chǎn)線2共六十九頁大方(dfng)坯產(chǎn)線2共六十九頁加入(jir)廢鋼大方(dfng)坯產(chǎn)線2共六十九頁出鋼當(dāng)爐內(nèi)操作完成，并且(bngqi)鋼水達(dá)到目標(biāo)溫度時(shí)就可以出鋼了。通常有兩種不同的爐子設(shè)計(jì)，它們有各自的出鋼方式。1、偏心爐底出鋼 (EBT)的電爐在偏離中心的位置有一個(gè)出鋼口，這種構(gòu)造能夠

20、避免出鋼帶渣。這種情況下，在每爐之間電爐內(nèi)會(huì)有部分殘余的渣和鋼水。 2、帶有出鋼槽 的電爐適合某些鋼種。通過出鋼口出鋼會(huì)使渣進(jìn)入鋼包，并且渣鋼充分混合。這種情況的出鋼，所有的渣鋼涌出，在電爐中沒有殘鋼、渣。大方(dfng)坯產(chǎn)線2共六十九頁電爐主要(zhyo)工藝參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1電爐公稱容量t1502電爐平均出鋼量t1503電爐最大出鋼量t1604留鋼留渣量t25-305出鋼口型式EBT6爐殼直徑mm75007爐殼總?cè)莘em31788電極直徑mm6109極心圓直徑mm130010變壓器容量MVA12511變壓器一次電壓KV3312變壓器二次電壓V1360-1230-660大方(dfng)坯

21、產(chǎn)線2共六十九頁LF主要工藝(gngy)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)1型式電極臂旋轉(zhuǎn)式雙工位2公稱容量t1503電極直徑mm4574極心圓mm7505加熱速度/min4.56變壓器容量MVA257變壓器最大二次電流KA428變壓器一次電壓KV339變壓器二次電壓V430-384-250大方(dfng)坯產(chǎn)線2共六十九頁VOD主要(zhyo)概述 VOD 是(Vacuum Oxygen Decarburization)3 個(gè)詞大寫第一個(gè)字母的組合(zh)，代表真空吹氧脫碳精煉。 VOD精煉的基本原理就是利用真空來降低金屬液面上的碳氧反應(yīng)產(chǎn)物CO 的分壓,促進(jìn)了脫碳反應(yīng)的進(jìn)行，使脫碳反應(yīng)比鉻的氧化反應(yīng)

22、進(jìn)行更快, 以達(dá)到脫碳保鉻的目的。由于在真空條件下很容易將鋼液中的碳和氮去除到很低的水平，因此該精煉方法主要用于超純、超低碳不銹鋼和合金的二次精煉。大方坯產(chǎn)線2共六十九頁雙工位VOD/VD設(shè)備(shbi)概況 雙工位VOD/VD真空精煉系統(tǒng)設(shè)備主要包括：真空罐和蓋車系統(tǒng)、廢氣冷卻除塵系統(tǒng)、真空抽氣系統(tǒng)、蒸汽蓄熱器和除氧系統(tǒng)、吹氧閥站及氧槍系統(tǒng)、底吹攪拌系統(tǒng)、上投料系統(tǒng)、測(cè)溫取樣定氫系統(tǒng)、喂絲系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)、壓縮空氣(ysu kngq)系統(tǒng)、真空測(cè)量系統(tǒng)、氣體分析系統(tǒng)、TV攝像監(jiān)視和電氣控制等。 大方坯產(chǎn)線2共六十九頁VOD/VD主要(zhyo)功能脫氣(tu q)脫碳保鉻（VOD工藝）還原脫硫

23、脫氧去除夾雜合金和溫度調(diào)整大方坯產(chǎn)線2共六十九頁VOD/VD主要技術(shù)(jsh)特點(diǎn)雙工位VD/VOD輔助作業(yè)(zuy)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，易與連鑄連澆匹配；采用四級(jí)噴射泵系統(tǒng)，其中第4級(jí)為一臺(tái)蒸汽噴射泵并聯(lián)三臺(tái)水環(huán)泵,采用水環(huán)泵可有效地節(jié)省蒸汽耗量 ；真空泵系統(tǒng)設(shè)計(jì)既能滿足VD又能滿足VOD的要求 ；真空泵系統(tǒng)設(shè)有壓力調(diào)節(jié)回路，可以有效保持穩(wěn)定的工作壓力 ；大方坯產(chǎn)線2共六十九頁真空泵系統(tǒng)(xtng)設(shè)計(jì)考慮了預(yù)抽真空的模式，節(jié)省了泵系統(tǒng)(xtng)工序時(shí)間 ；真空系統(tǒng)采用旋轉(zhuǎn)彎頭切換，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修(wixi)方便，密封性好 ；帶質(zhì)譜儀爐氣分析系統(tǒng)，有利于在最少鉻氧化條件下獲得終點(diǎn)碳含量的過

24、程控制 ；采用了計(jì)算機(jī)模型控制，命中率高，操作方便。大方坯產(chǎn)線2共六十九頁VOD/VD工藝流程(n y li chn)鋼包(gngbo)吊運(yùn)并接氬測(cè)溫取樣蓋上真空蓋抽真空加合金破真空提蓋蓋車開出測(cè)溫取樣，定氧定氫成分微調(diào)喂絲，停止吹氬吊運(yùn)至連鑄吹氧（VOD）大方坯產(chǎn)線2共六十九頁VD/VOD主要(zhyo)技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)備注1設(shè)備型式雙工位單蓋雙罐2公稱容量t150VOD工作容量t1403真空泵型式3級(jí)蒸汽泵+末級(jí)水環(huán)泵4抽氣能力kg/h450Pa5達(dá)到100Pa的抽氣時(shí)間min56工作真空度Pa677漏氣量kg/h408氧氣流量Nm3/hMax: 24009氬氣攪拌流量Nm3/

25、hMax: 72大方(dfng)坯產(chǎn)線2共六十九頁連鑄機(jī)主要(zhyo)工藝性能參數(shù)及特點(diǎn)序號(hào)項(xiàng) 目主要工藝性能參數(shù)1連鑄機(jī)機(jī)型弧型2鑄機(jī)臺(tái)數(shù)/流數(shù)1/43連鑄機(jī)斷面（mmmm）3204254鑄機(jī)基本半徑（m）145鑄流間距(m)1.96鑄機(jī)工作拉速能力范圍（m/min）0.300.907冶金長(zhǎng)度（m）30.08大包回轉(zhuǎn)臺(tái)蝶型電動(dòng)回轉(zhuǎn)、液壓升降、單臂承載力260t9中間包大容量35t，深工作液位1000mm10中間包控流方式塞棒事故閘板11中間包車半高架式12結(jié)晶器型式弧型，板式。材質(zhì)：銅CuCrZr鍍層13結(jié)晶器振動(dòng)液壓振動(dòng)14結(jié)晶器液面控制方式射線Co6015拉矯機(jī)多點(diǎn)矯直，9組拉矯單元，

26、帶動(dòng)態(tài)輕壓下16引錠系統(tǒng)下裝鏈?zhǔn)?7二冷方式足輥全水冷，其余扇形段氣霧冷卻18鑄坯運(yùn)輸方式以鐵路運(yùn)輸為主，部分冷坯采用汽車運(yùn)輸大方(dfng)坯產(chǎn)線2共六十九頁產(chǎn)品(chnpn)大綱去向品 種代表鋼種條鋼廠一、線材鋼簾線B82LX、B92LX鍍鋅鋼絲B82MnQL、B87MnQL鋼絞線SWRH82B-1 SWRH87B-1合金冷鐓鋼SCM435、B40Cr合金焊絲鋼H08MnMoTiB、ER70S-6高級(jí)彈簧鋼60Si2MnA、B55SiCr、50CrV易切削鋼Y12、Y15、SUM22、SUM23二、棒材齒輪鋼20crMnTiH、20CrMnMo傳動(dòng)軸48MnV合金結(jié)構(gòu)鋼40CrNiMo、4

27、2CrMo特殊鋼公司軸承鋼GCr15、GCr15SiMn、SUJ2、G20CrNi2MoA合金結(jié)構(gòu)鋼40CrNiMoA、50CrV、42CrMoA、16MnCr5、30CrMnSiA碳素結(jié)構(gòu)鋼UC1、UC2、SAE1070、SAE1117、1E1158M鋼管廠高鉻油套管L80-9Cr、L80-13Cr高鉻高壓鍋爐管T23、T91、T92、T122車軸管等20Mn27”套管等32CrMo4(P110)大方(dfng)坯產(chǎn)線2共六十九頁電爐(dinl)連鑄介紹共六十九頁電爐(dinl)連鑄介紹共六十九頁電爐(dinl)連鑄介紹共六十九頁中間(zhngjin)包預(yù)熱裝置用途：澆鑄(jiozh)前對(duì)中

28、間包進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到工藝 要求的中間包開澆溫度。參數(shù)：燒嘴數(shù)：7個(gè)預(yù)熱時(shí)間：90分鐘150分鐘預(yù)熱溫度：1200度預(yù)熱燃料：COG 電爐連鑄介紹共六十九頁中間(zhngjin)包等離子加熱裝置用途：穩(wěn)定中間(zhngjin)包中的鋼水溫度，保持其良好的流動(dòng)狀態(tài)。優(yōu)點(diǎn)：1、降低鋼水出鋼的過熱度，降低耐火材料的消耗。 2、能有效控制中間包鋼水的溫度變化，改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。組成： 參數(shù)： 1、等離子槍 最小功率：300kw 2、電源系統(tǒng) 最大功率：1000kw 3、供氣系統(tǒng) 使用氣體：N2、Ar 4、機(jī)械手 最大電流：3000A 5、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) 氣體流量：850L/min 電爐連鑄介紹共六十九頁本體(bnt)設(shè)備主要組成： 1、結(jié)晶器 2、結(jié)晶器振動(dòng)臺(tái) 3、活動(dòng)(hu dng)導(dǎo)向段 4、固定導(dǎo)向段 5、拉矯機(jī) 6、引錠桿 電爐連鑄介紹共六十九頁本體(bnt)設(shè)備側(cè)視圖 電爐(