熱軋板卷精整區(qū)屋蓋及天窗系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作方案（14頁）

1、熱軋板卷精整區(qū)屋蓋及天窗系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作方案目 錄1.編制依據(jù)-22.工程概況-23.資源配置-34.制造工藝-54.1 材料要求-54.2構(gòu)件出廠狀態(tài)-64.3號料、下料加工-64.4 組對成型-84.5焊接-94.6矯正變形-104.7二次號料 -104.8涂裝要求-104.9質(zhì)量保證-114.10成品驗收-114.11成品保護(hù)-115.安全文明施工-116.安全施工措施-121. 編制依據(jù)1.1天津*冶金集團(tuán)有限公司1750熱軋工程主廠房精整區(qū)屋蓋系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工圖（圖號：100.01TJ0033-151），天窗系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖（圖號：100.01TJ0076-126）。1.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

2、（GB50017-2003）1.3鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊（中國建筑工業(yè)出版社）1.4建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊（中國計劃出版社）1.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）1.6碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70088）1.7涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB9823-88）1.8鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345）1.9建筑工程鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）1.10建筑安裝工程質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-88）2. 工程概況2.1 本工程為*集團(tuán)熱軋板卷精整區(qū)工程。建設(shè)地點(diǎn)：河北省*鐵廠運(yùn)輸部北。建筑面積33422.2。為三跨33m323m剛接框架結(jié)構(gòu)單層廠房?；局?8

3、m，其中 線柱距為15m。在 線設(shè)一2m寬伸縮縫。本方案是屋蓋及天窗系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作方案。2.2工程量清單。名 稱數(shù) 量（件）重 量（噸）材 質(zhì)屋面梁（WD）60517.35Q235B實腹屋面檁條（WL）78259.86Q235B空腹屋面檁條（WL）390402Q235B系桿及拉條（WX）119637.84Q235B隅撐（WY）4326.84Q235B支撐（WZ）37636.97Q235B天溝（TG）36Q235B天溝托梁40Q235B天窗架（WC）192126.4Q235B擋風(fēng)架（WF）38493.4Q235B水平支撐（WH）19212.28Q235B檁條（WP）3200128.44Q235B

4、垂直支撐（WV）125651Q235B構(gòu)件共重（噸）1672.38（未包括天溝及天溝托梁重）2.3材料規(guī)格。本系統(tǒng)中用到的板材主要有-6，-8，-10，-12，-22,-25。用到的型材主要有506，636，706，756，90566，110706，140908；10，12，12 LITE，14A;HM350250914,HW150150710。3.資源配置3.1配置場地8000。3.2用電計劃500KVA。3.3用水計劃1噸/小時。3.4組織結(jié)構(gòu)框圖，見下圖。3.5人力資源配制計劃見下表。人力資源配制計劃表工 種數(shù) 量（人）備 注專業(yè)項目經(jīng)理1具備相應(yīng)的資質(zhì)、資格專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)1具備相應(yīng)的資質(zhì)

5、、資格專業(yè)技術(shù)員1具備相應(yīng)的資質(zhì)、資格質(zhì)檢員1具備相應(yīng)的資質(zhì)、資格安全員1具備相應(yīng)的資質(zhì)、資格材料員1具備相應(yīng)的資質(zhì)、資格設(shè)備員1具備相應(yīng)的資質(zhì)、資格預(yù)算員1具備相應(yīng)的資質(zhì)、資格成本員1具備相應(yīng)的資質(zhì)、資格劃線工3鉚 工14電 焊20具備相應(yīng)的資質(zhì)、資格電氣焊3電 工2具備相應(yīng)的資質(zhì)、資格機(jī)械維修工2起重工4具備相應(yīng)的資質(zhì)、資格油 工5壯 工20鉆 工23.6機(jī)械設(shè)備及主要工器具配置計劃見下表。機(jī)械設(shè)備及主要工器具配置計劃表機(jī)械名稱型號規(guī)格數(shù)量備注H型鋼矯正機(jī)=401搖臂鉆=501搖臂鉆用平板車2交流電焊機(jī)（含焊線）500A6直流電焊機(jī)（含焊線）500A6平焊自動電焊機(jī)（含焊線）1000A2船

6、形自動電焊機(jī)（含焊線）1000A2配門形焊機(jī)時可不用CO2氣體保護(hù)焊機(jī)（含線）500A8門形焊機(jī)1000A1炭弧汽刨電源箱1000A2炭弧汽刨用空氣泵0.9M32三輥卷扳機(jī)3025001主要做平板用汽車吊1620噸1龍門吊、軌道（1200M）、枕木5噸、10噸、20噸3起重能力5噸、10噸、20噸剪扳機(jī)3025001液壓千斤頂、泵站320噸2配電柜600A1磁力鉆（含線）323螺旋千斤頂16噸4螺旋千斤頂32噸5導(dǎo)鏈3噸4磨光機(jī)（含線）1256磨光機(jī)（含線）1506半自動切割機(jī)（含線）3水準(zhǔn)儀SJ21超聲波探傷儀1測厚儀1焊條烘干箱1焊劑烘干箱1焊條保溫桶20吊裝卡具、索具5噸、8噸、10噸氣

7、焊工具套5其中半自動切割機(jī)3臺照明燈具套10砂輪機(jī)30033.7材料實行乙供甲控，招標(biāo)采購。4. 制造工藝4.1 材料要求4.1.1屋蓋及天窗系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)采用Q235B鋼制作，其中平臺、梯子及欄桿等次要構(gòu)件可采用Q235A鋼制作，但對每批鋼材需進(jìn)行補(bǔ)充檢驗，要求含碳量不大于0.22%，或者通過焊接試驗，以保證可焊性合格。Q235B鋼的力學(xué)性能及化學(xué)成分須分別符合國標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70088）的規(guī)定。4.1.2焊接Q235B鋼時，手工焊采用E4301或E4303焊條，其性能應(yīng)符合GB/T5117-1995，GB/T5118-1995的規(guī)定。當(dāng)采用埋弧焊時采用的焊劑-焊絲型號為F4A0-H08A，

8、其性能須符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T5293-1999）的規(guī)定。4.1.3普通螺栓采用C級螺栓、螺母及墊圈。螺栓、螺母及墊圈的尺寸須分別符合國標(biāo)六角頭螺栓C級（GB/T5780-2000）、六角頭螺母C級（GB/T41-2000）、（平墊圈C級）（GB/T95-1985）的規(guī)定。4.1.4鋼材表面不允許有結(jié)疤、氣孔、夾渣及鋼材邊緣分層等缺陷。表面銹蝕、麻坑、劃痕深度不得超過鋼材負(fù)偏差的一半；4.1.5焊材表面不得有銹蝕油污或藥皮脫落；4.1.6材料進(jìn)廠后，需經(jīng)質(zhì)檢員檢查驗收合格并報監(jiān)理簽字確認(rèn)，方可投入使用；4.1.7材料驗收合格，須作明確標(biāo)識，反映出材質(zhì)、規(guī)格、爐號、編號。盡可能使材

9、料按工程專料專用；4.2構(gòu)件出廠狀態(tài)。4.2.1屋面梁受運(yùn)輸條件限制分兩段出廠，分段圖示如下。其余構(gòu)件均整體出廠。4.2.2屋面梁起拱30。4.3號料、下料加工4.3.1 所有構(gòu)件號料前要復(fù)核來料材質(zhì)和規(guī)格，根據(jù)來料規(guī)格作出號料排版圖，按排版圖實施號料。排版圖須經(jīng)作業(yè)隊技術(shù)負(fù)責(zé)審核，項目部總工批準(zhǔn)方可實施號料。排版圖中須認(rèn)真確定最小拼接長度和寬度。4.3.2有支撐處蜂窩檁條加強(qiáng)。加強(qiáng)方法：用等厚鋼板封堵蜂窩孔。4.3.3蜂窩檁條用等離子切割機(jī)或半自動切割機(jī)切割。4.3.4蜂窩檁條切割及連接示意圖如下圖。4.3.5 屋面梁與柱子連接采用剛接接頭，翼緣及腹板采用現(xiàn)場剖口焊縫焊透。翼緣設(shè)置墊板焊透。

10、4.3.6桿件拼接為等強(qiáng)拼接。4.3.7所有的對接焊縫，應(yīng)加引弧板（其厚度與坡口與母材相同），并保證焊透。引弧板切除后應(yīng)打磨光滑。4.3.8部分板材拼接接頭形式。（16）4.3.9采用螺栓連接的部位，待構(gòu)件安裝就位后，須將螺栓絲口打毛或?qū)⒙菝焙杆?，以防松動?.3.10焊縫高度hf=8，切角尺寸為 ，螺栓M16，孔d=17.5（注明者除外）。4.3.11加工完的零件按規(guī)格分類后交付鉚工。4.4 組對成型4.4.1 依據(jù)加工班組的號料草圖對零件接料。4.4.2 按設(shè)計要求將接完料的板材及型材用平板機(jī)矯正或用彎曲機(jī)彎曲。4.4.3工字型截面零件的組裝采用臥裝法或立裝法。4.4.3.1立裝法。4.4

11、.3.1.1用水準(zhǔn)儀將立裝用的操作平臺操平。4.4.3.1.2將工字形截面的上（下）翼緣板吊放到操作平臺上，用粉線在工字形截面的上（下）翼緣板上彈出工字形截面腹板的外邊線。4.4.3.1.3將工字形截面的腹板吊放到彈好粉線的上（下）翼緣板上，將腹板的外邊緣與粉線對齊，將對齊的腹板與上（下）翼緣板點(diǎn)焊。4.4.3.1.4同樣將另一工字形截面的下（上）翼緣板吊放到操作平臺上，用粉線在工字形截面的下（上）翼緣板上彈出工字形截面腹板的外邊線。4.4.3.1.5將彈好粉線的另一工字形截面的下（上）翼緣板吊放到腹板上。將腹板的外邊緣與粉線對齊，將對齊的腹板與上（下）翼緣板點(diǎn)焊。點(diǎn)焊完畢交付電焊焊接。4.4

12、.3.2臥裝法。在組裝臺架上先將腹板放上，再將上翼緣板或下翼緣板吊裝放上。在翼緣板上用粉線彈出腹板在翼緣板上的外邊線。用絲杠頂緊裝置將翼緣板與腹板頂緊，由電焊點(diǎn)焊住，使其不發(fā)生相對移動，保證在電焊焊接前的所有吊裝、移動過程中的整體性。 待上、下翼緣板均組裝到腹板上后交付電焊焊接。見下圖。4.5焊接4.5.1 焊工須持證上崗施焊。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。嚴(yán)禁無證人員上崗施焊；4.5.2焊接材料使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后存放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。4.5.3施焊前，應(yīng)熟悉施工圖及制作工藝要求，并對組裝質(zhì)量的焊縫區(qū)進(jìn)行檢查，如不符合要求，應(yīng)待修整合格后方可施焊，焊完后及時清除

13、金屬飛濺。4.5.4手工電弧焊起落弧處補(bǔ)焊或回焊，操作焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，否則不得參與焊接。嚴(yán)禁在母材或焊道打火引弧。嚴(yán)禁擅自增大焊縫尺寸。4.5.5埋弧焊接時，工字形截面一氣焊完，不得間歇，焊序?qū)ΨQ施焊，多層對稱增層。4.5.6碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗。4.5.7焊接質(zhì)量要求：4.5.7.1受拉的對接焊縫應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）中質(zhì)量等級為一級的要求。4.5.7.2受壓的對接焊縫應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）中質(zhì)量等級為二級的要求。4.5.7.3所有角焊縫應(yīng)符合

14、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）中外觀質(zhì)量等級為三級的要求。4.5.8蜂窩梁的墩腰處建議采用半自動連續(xù)對焊，該處焊縫要求兩端回焊，不能在轉(zhuǎn)角處留起滅弧坑，墩腰處對接要求坡口焊透。4.5.9焊縫施焊完后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。4.5.10雨天電焊嚴(yán)禁露天作業(yè)。4.5.11二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)限制在1.0m/s 以下，否則應(yīng)當(dāng)采用擋風(fēng)裝置。4.6矯正變形4.6.1由于構(gòu)件經(jīng)焊接受熱后產(chǎn)生變形，焊后的工字形截面需用H型鋼矯直機(jī)矯正，即冷矯正。反復(fù)幾次矯正后，將大部分的變形矯正過來。4.6.2 在用H型鋼矯正機(jī)矯正完畢后有部分變形沒有矯正的用火焰加熱法

15、矯正。4.6.3 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900。4.6.4 Q235B材質(zhì)的加熱法矯正可以在空氣中冷卻或用噴射水冷，但Q345C鋼材不宜用水冷，以避免材料的脆化。4.6.5 同一加熱位置加熱次數(shù)不應(yīng)超過兩次，否則會造成材料的脆化。4.7二次號料4.7.1所有構(gòu)件上的孔洞可在矯正完畢后二次進(jìn)行號切。4.7.2所有構(gòu)件制作幾何尺寸允許偏差嚴(yán)格控制在圖紙和施工驗收規(guī)范所給出的制作允許偏差內(nèi)，并以此做為檢查驗收依據(jù)。4.7.3螺栓孔均為鉆孔，嚴(yán)禁沖孔或氣割。4.8涂裝要求4.8.

16、1鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹，除銹等級除鋼梯、欄桿等現(xiàn)場零星構(gòu)件為Sa2外，其余鋼構(gòu)件均為Sa2.5。4.8.2 Sa2:徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的，部分表面呈現(xiàn)出金屬色澤。Sa2.5:非常徹底的噴射和拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑，大部分表面呈現(xiàn)出金屬色澤。4.8.3所有工地焊接口處50mm范圍內(nèi)均在除銹后暫不涂刷油漆，螺栓連接孔不許涂刷油漆。4.8.4鋼結(jié)構(gòu)按下表進(jìn)行涂裝層 別油漆名稱遍 數(shù)漆膜厚度（m）底 漆GZH204無機(jī)磷

17、酸富鋅重防腐底漆130中間漆GZH206改性環(huán)氧云鐵醇酸防銹漆230面 漆TH-CM04醇酸磁漆2504.8.5涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85%；涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水汽等；涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)保護(hù)不受雨淋。4.8.6除完銹的構(gòu)件及時刷油,防止雨水、露氣侵蝕造成構(gòu)件返銹。4.8.7構(gòu)件涂裝完畢后應(yīng)將構(gòu)件噴上構(gòu)件名稱，重量標(biāo)識。4.9質(zhì)量保證4.9.1進(jìn)行工序質(zhì)量控制，按有關(guān)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定的要求，明確各工序的質(zhì)量控制點(diǎn)，對施工過程實行三檢（自檢、互檢、交接檢），并做好記錄。上道工序未達(dá)到工序要求，

18、必須返工，合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。工序交接要有憑證，在進(jìn)行工序交接時，必須得到專職檢驗人員的簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行。4.9.2管理好業(yè)主提供的圖紙和資料，及時撤出或標(biāo)識失效或作廢的圖紙資料4.9.3嚴(yán)格執(zhí)行中國*冶*項目部技術(shù)、質(zhì)量獎懲辦法。4.10成品驗收4.10.1構(gòu)件制作過程中，聯(lián)系業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行程序檢查。4.10.2構(gòu)件制作完畢由專業(yè)項目部質(zhì)量檢查員檢查合格后，聯(lián)系業(yè)主、監(jiān)理驗收，合格后交付成品。4.10.3嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345）、建筑工程鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）、涂

19、裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB9823-88）進(jìn)行成品驗收。4.10.4成品交工時，做好交工資料工作，做到實體與軟件資料同步。4.11成品保護(hù)4.11.1構(gòu)件制作完成后，下部墊平，擺放平整，以免產(chǎn)生變形。4.11.2鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，在4小時內(nèi)如遇大風(fēng)或大雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止沾染灰塵或水汽，避免影響涂層的附著力。4.11.3涂裝后的鋼構(gòu)件需要運(yùn)輸時，應(yīng)注意防止損傷涂層，在吊具和構(gòu)件間及構(gòu)件和運(yùn)具間設(shè)保護(hù)層，如設(shè)橡膠墊、草墊等。4.11.4不得在地面拖拉涂裝后的鋼構(gòu)件而造成涂層損壞。4.11.5涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止腐蝕損壞涂層。4.11.6鋼構(gòu)件在安裝后對部分損傷的涂層應(yīng)及時補(bǔ)

20、涂相同種類相同配合比的涂料。5.安全文明施工5.1按照施工組織設(shè)計的平面布置圖，認(rèn)真搞好施工現(xiàn)場規(guī)劃，做到布局合理，井然有序。施工現(xiàn)場的臨時用電、用水及排水設(shè)施安裝安全可靠，建成安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地，以創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。5.2工地工程用料分類堆放整齊，并設(shè)標(biāo)識，注明產(chǎn)地、規(guī)格等，不同材料不能混放，不能有車壓、水淹等現(xiàn)象。施工機(jī)械要停放整齊并經(jīng)常擦洗，進(jìn)行日常保養(yǎng)。5.3施工現(xiàn)場要設(shè)有醒目的安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志，提示施工人員注意安全。5.4成品、半成品和加工件按指定地點(diǎn)堆碼整齊，工程完工后，及時清理好現(xiàn)場，周轉(zhuǎn)材料及時返庫，做到工完、料凈，場地清潔。5.5任何人員不能在施工現(xiàn)場隨地大小便，不可在施工現(xiàn)場吸煙，保持施工現(xiàn)場的清潔整齊。5.6電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等施工機(jī)具排列齊整，設(shè)防雨棚，電氣設(shè)備開關(guān)、線路不漏電、有保護(hù)罩等安全措施。5.7做好成品保護(hù)工作、無亂涂亂畫及損壞現(xiàn)象。5.8施工完做到料清、器具清、場地清、資料清。5.9噴砂除銹作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)臨時封閉設(shè)施，避免粉塵污染。6.安全施工措施6.1現(xiàn)場各種電線接頭，開關(guān)應(yīng)裝入開關(guān)箱內(nèi)， 施工時不得加鎖。停電必須拉下電閘。各種用電機(jī)械必須有良好的接地或接零，并配有漏電保護(hù)器。電器設(shè)備要搭設(shè)防護(hù)棚，大風(fēng)雨后，應(yīng)對供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。6.2施工用電及臨時設(shè)施用電線路，由專業(yè)電工負(fù)責(zé)維護(hù)定期點(diǎn)檢