商業(yè)樓鋼筋施工方案（33頁）

1、 商業(yè)樓鋼筋施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc404079357 h 11.1有關規(guī)范、規(guī)程和法規(guī)標準 PAGEREF _Toc404079358 h 11.2本工程結構圖 PAGEREF _Toc404079359 h 11.3本工程施工組織設計 PAGEREF _Toc404079360 h 12、工程概況 PAGEREF _Toc404079361 h 12.1設計概況 PAGEREF _Toc404079362 h 13、施工安排 PAGEREF _Toc404079363 h 63.1施工部位及時間安排 PAGEREF _Toc40

2、4079364 h 63.2勞動組織及責任分工 PAGEREF _Toc404079365 h 74、施工準備 PAGEREF _Toc404079366 h 84.1技術準備 PAGEREF _Toc404079367 h 84.2機具準備 PAGEREF _Toc404079368 h 94.3材料準備 PAGEREF _Toc404079369 h 95、主要施工方法及措施 PAGEREF _Toc404079370 h 105.1流水段的劃分 PAGEREF _Toc404079371 h 105.2鋼筋加工 PAGEREF _Toc404079372 h 105.3鋼筋的焊接 PAG

3、EREF _Toc404079373 h 125.4鋼筋的機械連接 PAGEREF _Toc404079374 h 135.5鋼筋的貯存及運輸 PAGEREF _Toc404079375 h 165.6進場檢驗 PAGEREF _Toc404079376 h 165.7鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc404079377 h 176、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc404079378 h 267、鋼筋成品保護措施 PAGEREF _Toc404079379 h 308安全文明施工 PAGEREF _Toc404079380 h 309綠色環(huán)保措施 PAGEREF _Toc40407938

4、1 h 311、編制依據(jù)本工程施工主要遵守的規(guī)范、規(guī)程和法規(guī)標準如下表，在施工過程中必須嚴格執(zhí)行。1.1有關規(guī)范、規(guī)程和法規(guī)標準類別名 稱編 號國家混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(2011版)GBJ50204-2011建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋標準GB1499.2-2007低碳鋼熱軋圓盤條GB/T 701-2008混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB5019493行業(yè)高層建筑鋼筋混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-2010鋼筋焊接與驗收規(guī)程JGJ18-2012建筑機

5、械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-2011鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2004圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G101-1、2；11G101-3；建筑物抗震構造詳圖11G329-11.2本工程結構圖1.3本工程施工組織設計2、工程概況2.1設計概況序號項目內(nèi)容1建筑面積1#商業(yè)樓地下建筑面積無地上建筑面積2151.67m2地下車庫地下建筑面積12250 m2地上建筑面積無1#、2#住宅樓地下建筑面積426.74 m2地上建筑面

6、積4238.64 m23#住宅樓地下建筑面積449.88 m2地上建筑面積4521.99 m25#、6#住宅樓地下建筑面積426.74 m2地上建筑面積4238.64 m28#住宅樓地下建筑面積203.12 m2地上建筑面積3321.83 m29#、10#、11#住宅樓地下建筑面積336.18 m2地上建筑面積3321.83 m27#、12#、16#住宅樓地下建筑面積426.74 m2地上建筑面積6058.14 m213# 15# 18# 19#住宅樓地下建筑面積426.74 m2地上建筑面積6909.56 m217#住宅樓地下建筑面積426.74 m2地上建筑面積6909.56 m220#、

7、21#住宅樓地下建筑面積426.74 m2地上建筑面積6909.56 m22建筑高度1#商業(yè)樓建筑高度11.8m地上三層地下無地上部分層高一層4.2m二層3.6m三層3.6m地下車庫地下一層3.6m1#、2#住宅樓建筑高度30.75m地上10層地下1層地下部分層高地下一層2.95m地上部分層高1層3m2至10層2.9m10+1層隨坡3#住宅樓建筑高度30.75m地上10層地下1層地下部分層高地下一層2.95m地上部分層高1層3m2至10層2.9m10+1層隨坡5#、6#住宅樓建筑高度30.75m地上10層地下1層地下部分層高地下一層2.95m地上部分層高1層3m2至10層2.9m10+1層隨坡

8、8#住宅樓建筑高度30.75m地上10層地下1層地下部分層高地下一層2.95m地上部分層高1層3m2至10層2.9m10+1層隨坡9#、10#、11#住宅樓建筑高度30.75m地上10層地下1層地下部分層高地下一層2.95m地上部分層高1層3m2至10層2.9m10+1層隨坡7#、12#、16#住宅樓建筑高度42.35m地上14層地下1層地下部分層高地下一層2.95m地上部分層高1層3m2至14層2.9m14+1層隨坡13# 15# 18# 19#住宅樓建筑高度48.45m地上16層地下1層地下部分層高地下一層2.95m地上部分層高1層3m2至16層2.9m16+1層隨坡17#住宅樓建筑高度4

9、8.45m地上16層地下1層地下部分層高地下一層2.95m地上部分層高1層3m2至16層2.9m16+1層隨坡20#、21#住宅樓建筑高度48.45m地上16層地下1層地下部分層高地下一層2.95m地上部分層高1層3m2至16層2.9m16+1層隨坡3結構形式1#商業(yè)樓基礎結構形式鋼筋混凝土獨立基礎獨立柱截面尺寸500mm500mm主體結構形式框架結構框架柱截面尺寸500mm500mm地下車庫基礎結構形式筏板基礎+獨立基礎筏板高度400mm獨立柱截面尺寸500mm500(600)mm外墻截面尺寸250mm1#、2#住宅樓基礎結構形式筏板基礎筏板高度650mm主體結構形式剪力墻結構剪力墻截面尺寸

10、200mm、250mm3#住宅樓基礎結構形式筏板基礎筏板高度650mm主體結構形式剪力墻結構剪力墻截面尺寸200mm、250mm5#、6#住宅樓基礎結構形式筏板基礎筏板高度650mm主體結構形式剪力墻結構剪力墻截面尺寸200mm、250mm8#住宅樓基礎結構形式筏板基礎筏板高度650mm、400mm主體結構形式剪力墻結構剪力墻截面尺寸200mm、250mm9#、10#、11#住宅樓基礎結構形式筏板基礎筏板高度650mm主體結構形式剪力墻結構剪力墻截面尺寸200mm、250mm7#、12#、16#住宅樓基礎結構形式筏板基礎筏板高度750mm主體結構形式剪力墻結構剪力墻截面尺寸200mm、250m

11、m13# 15# 18# 19#住宅樓基礎結構形式筏板基礎筏板高度850mm主體結構形式剪力墻結構剪力墻截面尺寸200mm、250mm17#住宅樓基礎結構形式筏板基礎筏板高度850mm主體結構形式剪力墻結構剪力墻截面尺寸200mm、250mm20#、21#住宅樓基礎結構形式筏板基礎筏板高度850mm主體結構形式剪力墻結構剪力墻截面尺寸200mm、250mm4建筑物地基地基土質(zhì)層本工程基礎坐落在換填后的砂夾石墊層上地基承載力換填后砂夾石墊層頂面承載力特征值不得小于200KPa5抗震等級抗震設防烈度8度抗震等級剪力墻：二級 框架：二級6混凝土強度等級墊層C15除墊層外的所有混凝土C30抗?jié)B等級P6

12、7結構斷面尺寸剪力墻內(nèi)墻200mm外墻250mm梁200mm400mm，250mm400mm，250mm600mm200mm300mm，150mm300mm，250mm1400mm樓板100mm，120mm，250mm，350mm，400mm8施工縫的設置住宅樓每棟樓一個施工段，不留豎向施工縫，水平施工縫留置在板頂，剔除軟弱層后，保證墻、柱底部底出板頂35mm。地下室外墻水平施工縫需設置止水鋼板。1#商業(yè)樓為一個單獨施工段，不留豎向施工縫，水平施工縫留置在板頂，剔除軟弱層后，保證墻、柱底部底出板頂35mm。地下室外墻水平施工縫需設置止水鋼板。地下車庫按后澆帶分為三個施工段，施工縫留置在后澆帶處

13、，后澆帶施工縫需設置防水鋼板。地下室外墻水平施工縫需設置止水鋼板。3、施工安排 3.1施工部位及時間安排 時間部位開始時間結束時間備注基礎底板2014年11月3日2014年11月25日9#、18#、19#、20#、21#基礎底板2015年03月01日2015年03月15日其余樓號0.00以下2014年11月11日2014年12月20日9#、18#、19#、20#、21#0.00以下2015年03月01日2015年04月30日其余樓號0.00以上2015年03月01日2015年05月30日9#、18#、19#、20#、21#0.00以上2015年04月30日2015年07月30日其余樓號3.2勞

14、動組織及責任分工3.2.1管理層負責人（工長）在項目經(jīng)理領導下，對工程項目的生產(chǎn)、技術、管理等負有實施責任。執(zhí)行并負責完成項目經(jīng)理下達季、月度生產(chǎn)計劃和各項指標。參與圖紙會審、施工組織設計、質(zhì)量計劃書及專項施工方案的討論編制工作。組織砂漿、混凝土開盤鑒定工作，填報配合比申請和混凝土澆灌申請。負責向班組進行分項工程（或工種）工期、質(zhì)量、安全、技術、物資準備等交底。負責組織施工過程中的予檢、隱檢、分項工程檢查。組織班組進行自檢、交接檢堅持上班前、下班后對施工現(xiàn)場班組作業(yè)進行巡視檢查，填寫施工日志組織貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全三體系文件，落實現(xiàn)場管理人員和操作人員的質(zhì)量責任，實施本工程質(zhì)量

15、計劃。嚴格按照圖紙、工藝標準、技術交底組織施工，及時解決施工過程中存在的質(zhì)量問題，確保施工生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。負責做好場容管理，檢查、督促作業(yè)班組做好文明生產(chǎn)。監(jiān)督檢查現(xiàn)場作業(yè)人員使用個人勞動保護用品。依照公司程序文件要求進行環(huán)境因素、危險源的辯識、評價。協(xié)助項目經(jīng)理做好對工程分包，勞務協(xié)作的管理以及配合單位現(xiàn)場管理。3.2.2勞務層負責人 認真執(zhí)行國家法律法規(guī)，和銀川市的相關管理規(guī)定。 認真執(zhí)行公司的質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理規(guī)定及相關管理制度。 認真落實項目技術部編制的施工方案和各項技術措施，以及工長的技術交底。 嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，做好產(chǎn)品標識或記錄； 認真執(zhí)行各項質(zhì)量控制程序，并做

16、好原始記錄；執(zhí)行糾正和預防措施。 嚴格按各項施工工藝、標準、規(guī)范及各項程序要求進行操作，執(zhí)行質(zhì)量自檢制； 對不及時自檢和不及時反映問題造成質(zhì)量問題負責； 對自己完成工作的質(zhì)量負責。3.2.3工人數(shù)量及分工本工程建筑工期較緊，為完成工期、質(zhì)量目標必需加大勞動力的投入；對于勞務作業(yè)隊將選擇，技術水平高、綜合素質(zhì)強且跟我公司有經(jīng)常性合作關系的隊伍。項目部計劃在結構施工期間組建一支勞務作業(yè)隊，一支機電管線預埋作業(yè)隊。預計結構施工期間，現(xiàn)場高峰期總?cè)藬?shù)將達到1000人。具體見勞動力需用量計劃表。勞動力需用量計劃表序號工種每組人數(shù)組數(shù)小計人數(shù)備注1架子工405200安拆操作架2鋼筋工754300鋼筋安裝3

17、模板工605300模板加工安裝4機電工40280預留預埋5雜 工30260清理、搬運6防水工20120防水7砌筑工1501150二次結構4、施工準備4.1技術準備4.1.1本工程質(zhì)量目標為“鳳凰杯”、“西夏杯”。鋼筋工程的施工質(zhì)量對于結構工程質(zhì)量關系很大，因此施工過程中強調(diào)過程控制，對本分項施工的全過程進行全面檢查，檢查的重點在于：鋼筋的進場驗收、錨固、接頭位置及長度、抗震規(guī)定、鋼筋根數(shù)及間距、保護層、加工單審核等方面。技術部門要加強圖紙審查工作，接到新圖要組織技術、質(zhì)量、翻樣、放線及分包單位有關人員進行聯(lián)合審圖，發(fā)現(xiàn)問題要及時在設計的圖紙交底會上解決。4.1.2圖紙要列詳細目錄，包括圖名、圖

18、號、收圖日期、份數(shù)，且應在目錄上用紅筆注明已作廢圖紙，以免使用廢圖。4.1.3設計交底記錄和設計變更、洽商要及時整理并下發(fā)到各職能部門，針對圖紙的更改項目要用紅筆標在施工圖上，避免出現(xiàn)圖紙使用錯誤。4.1.4技術人員要熟悉圖紙和相關鋼筋做法的技術規(guī)范、規(guī)程、圖集，并組織專題會議向鋼筋工長及外施隊負責鋼筋工程施工的管理人員進行技術交底，以控制好施工過程的管理。4.1.5滾軋直螺紋套筒備料由鋼筋翻樣人員出具提料單，報項目物資供應部訂貨；套筒進場時由材料組按提料單核對數(shù)量、規(guī)格，并收存附帶的“機械連接接頭型式檢驗試驗報告”和“合格證”交技術部歸檔。由鋼筋工長、質(zhì)檢員對套筒進行外觀抽測，并將檢測記錄交

19、技術部。鋼筋連接套筒進場后經(jīng)監(jiān)理查驗合格后才可使用。4.1.6鋼筋的材質(zhì)單必須跟隨本批鋼筋同時到場，材料組收料人員應核對原材單上的廠家、批量、種類、爐號等內(nèi)容是否與鋼筋銘牌上內(nèi)容相同；鋼筋進場后要及時將鋼筋捆上的銘牌收集好由材料組收存，并將鋼筋銘牌復印。鋼筋進場時必須提供齊全的材質(zhì)證明。必須提供：材質(zhì)證明、鋼筋銘牌。材料員、質(zhì)量員、試驗工共同進行外觀檢查，按爐號及直徑分批查對，并分廠家、規(guī)格、批次，進行取樣試驗及見證試驗，合格后方可使用。4.1.7鋼筋進場后試驗工要及時按批量取樣送試驗室檢驗，未經(jīng)檢驗的鋼筋應單獨碼放并插標牌（未檢驗）進行標識；鋼筋試驗合格后要及時取回試驗單交技術組歸檔，同時通

20、知材料組更換鋼筋標識牌（檢驗合格）。鋼筋原材標識方法如下：綠色標牌為合格材料；黃色為未驗材料；紅色為不合格材料。4.1.8 工長應以施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、圖集、施工方案、施工工藝及安全生產(chǎn)責任制等為依據(jù)，做好技術和安全交底工作。4.1.9收集考查鋼筋直螺紋套筒及機械生產(chǎn)廠家，選擇合格分供方。搜集本工程所采用的三級鋼筋的機械性能和力學性能以及粗鋼筋直螺紋接頭的相關資料。4.1.10做好對勞務隊鋼筋套絲人員的崗前技術培訓。4.2機具準備本工程鋼筋加工全部在本公司鋼筋加工廠統(tǒng)一進行集中加工。施工現(xiàn)場僅進行少量零星鋼筋加工，以及加工工程所用的預埋件。所以施工現(xiàn)場只準備少量鋼筋加工和安裝機具。表五 機具

21、設備計劃表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期1切斷機GT40-2242014年11月2套絲機GY40Q242014年11月3成型機GWJ-40242014年11月4鋼筋切割機52014年11月4.3材料準備鋼筋原材由公司物資中心根據(jù)項目使用計劃，分期分批采購，直接在鋼筋加工廠加工。地下室和主體結構施工期間，利用現(xiàn)場塔吊進行鋼筋的吊運。5、主要施工方法及措施5.1流水段的劃分0.000以下每棟樓為一個施工段，地下車庫分為三個施工段。0.000以上每棟樓為一個施工段。5.2鋼筋加工鋼筋加工采取場內(nèi)加工，由勞務公司鋼筋加工廠負責。5.2.1鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應硬化找坡（或鋪碎石）做好

22、防雨、排水措施，鋼筋下墊300高砼墩子（不能及時使用的鋼筋應進行覆蓋）。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果。螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。5.2.2鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直采用鋼筋冷拉法：I級鋼筋6.5、8、10需冷拉調(diào)直處理，按規(guī)范要求，冷拉率不得大于4%，本工程冷拉率定為3%。本工程中具體控制冷拉率的方法為采用卷揚機拉伸鋼筋。采用卷揚機拉伸的方法如下：將盤條一端固定，另一點與卷揚機活動錨板固定，將彎曲狀盤條拉直測定其長度，按3%計

23、算拉伸長度，依據(jù)事先標示于地面上的標尺控制拉伸長度。調(diào)直時做好伸長區(qū)標記，以防止超拉。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。5.2.3鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為5

24、mm。5.2.4鋼筋彎曲成型 1）受力鋼筋HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的10倍； HRB400級鋼筋末端需作135彎折時，彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；2）箍筋梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135彎折，彎折的彎后平直部分長度不應小于10d，且不小于75mm；要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得

25、有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。HRB400級鋼筋不能反復彎折，只能一次成型。5.2.5馬凳、定位梯形筋、定位框（詳見附圖1、2）1）基礎底板650mm、750mm、850mm厚采用HRB400 14制作成工字形馬凳，間距2000mm布置。2）地下室墻體鋼筋定位及保護層控制靠雙F鐵，梅花布置，間距不大于1000mm；同時在墻上口設置一道水平定距梯筋，距混凝土澆筑面50100mm。墻體暗柱采用箍筋定位，在暗柱混凝土面上口500 mm處設置一道箍筋定位。3）地上墻體鋼筋定位靠水平定距梯筋和豎向定距梯筋，豎向定距梯筋每隔3000mm設置一道梯形筋（不足3米按3米考慮），水平定距梯筋放置在混凝土澆

26、筑高度上口50100mm；其他部位采用塑料墊塊補足，間距不大于600mm，控制鋼筋保護層。4）框架柱鋼筋采用定位框在柱上口定位，位置距混凝土澆筑面50100mm，確保鋼筋位置；側(cè)面保護層采用塑料墊塊控制。5）梁、樓板（樓梯）鋼筋綁扎混凝土墊塊間距不大于1000mm，梅花形布置；馬凳(采用12鋼筋焊接)間距1500mm布置。5.2.6鋼筋加工的允許偏差 鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5注：本表引自GB50204-2011，機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為5mm。5.3鋼筋的焊接5.3.1一般要求1）鋼筋焊接所用的焊條必須存

27、放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮，如果受潮時，在使用前應250300烘烤2h方能使用。2）各種施焊的鋼筋和鋼板均應有材質(zhì)證明或試驗報告單；焊條應有合格證。3）每批鋼筋焊接之前必須進行現(xiàn)場條件下的試焊，合格后方能繼續(xù)施工。4）鋼筋焊接之前應清除鋼筋或鋼板的焊接部位的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。5）對從事焊接作業(yè)的工人必須進行操作培訓，持證上崗。5.3.2電弧焊的技術要求1）焊接時應根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。2）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過度，弧坑應填滿。3）幫條焊時應采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，

28、可采用單面焊。幫條長度應符合下表的規(guī)定。幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。 鋼筋幫條長度鋼筋級別焊縫型式幫條長度（d為鋼筋直徑）級單面焊8d雙面焊4d、級單面焊10d雙面焊5d4）預埋件鋼筋電弧焊采用T型角焊縫，鋼板厚度應符合設計要求。當設計無要求時鋼板厚度不宜小于鋼筋直徑的0.6倍，且不應小于6mm；鋼筋應采用、級鋼筋，受力錨固鋼筋直徑不應小于8mm，構造鋼筋直徑不宜小于6mm。焊腳寬、高不得小于鋼筋直徑的0.6倍。5）施焊中不得使鋼筋咬邊和燒傷。5.4鋼筋的機械連接本工程直徑18的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，級接頭，局部采用正反絲套筒（

29、梁端部、流水段間銜接處）。5.4.1鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝鋼筋下料鋼筋套絲絲頭驗收、套筒驗收鋼筋連接自檢、專檢（分別作標記：自檢紅漆，專檢白漆。）監(jiān)理驗收5.4.2滾軋直螺紋連接鋼筋的加工與檢驗：1）參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。2）鋼筋應先調(diào)直再加工，應使用砂輪切割機下料，不得用氣割、鋼筋切斷機下料。要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。3）加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液滾壓螺紋。4）操作工人應按下表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，應確保環(huán)規(guī)能旋進同規(guī)格

30、的套絲鋼筋，長度允差為1mm，還要經(jīng)常檢查滾軋螺紋板牙，如有缺牙，磨損，應及時更換。滾軋絲頭加工尺寸規(guī)格絲頭長度（mm）完整絲扣圈數(shù)螺紋尺寸（mm）1622.518M16.52.5182518M192.52027.519M212.52230110M232.52532.5111M2632837.5113M2935）對檢驗合格的絲頭，其端部加帶保護帽進行保護，按規(guī)格分類堆放整齊，待運至施工現(xiàn)場使用。5.4.3施工準備1）滾軋直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗收現(xiàn)場工程質(zhì)量檢查員、材料員檢查鋼筋材質(zhì)報告，鋼筋加工出廠合格證，鋼筋原材復試報告，原材出廠合格證，套筒材質(zhì)報告，連接套筒出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗

31、記錄，套筒檢驗記錄。標準型套筒要求詳下表，非標準套筒詳附件。標準型套筒的幾何尺寸（mm）套筒規(guī)格套筒外徑1套筒長度1螺紋直徑G16254516.52.5G182955192.5G203160212.5G223365232.5G253970263G283970263G323970263b進入現(xiàn)場的鋼筋絲頭成品、連接套筒應由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣檢查，抽取同規(guī)格接頭數(shù)量10%，且不得少于10個，進行外觀質(zhì)量檢查。應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄。c鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗包括螺紋圈數(shù)、絲頭長度及螺紋直徑三個方面鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目 測絲頭牙形

32、飽滿，無虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進后無完整絲扣外露2絲頭長度卡尺、環(huán)規(guī)或?qū)Ｓ昧恳?guī)12套筒長度，誤差為1.0mm；同規(guī)格環(huán)規(guī)能旋進整個鋼筋絲頭。3螺紋尺寸環(huán)止規(guī)最多旋入鋼筋絲頭四扣環(huán)通規(guī)要求旋入后絲頭外露不超過1個完整扣2）套絲加工過程中，要重點復核用原材套絲后的成型鋼筋的實際長度，是否與料單中所需的鋼筋長度一致，如果套絲后的成型鋼筋實際長度達不到料單中的長度，則應及時通知現(xiàn)場配料人員，以便配筋人員在下料中作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場連接時不出現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。3）鋼筋連接工程開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。檢驗合格后，方可使用。5.4.4現(xiàn)場滾軋直螺紋連接施工要點1）本工程鋼

33、筋直螺紋接頭的使用部位包括基礎底板網(wǎng)筋、墻柱主筋、梁主筋、暗柱主筋及部分墻筋的接頭施工，均按相應的設計及規(guī)范要求確定接頭位置（支座或跨中范圍）、錯頭距離（35d且500）、接頭面積百分率（50%），并宜避開框架梁柱端頭的箍筋加密區(qū)。2）鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長水平筋時，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動。3）同規(guī)格的鋼筋連接采用標準型套筒。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損；連接時用扳手進行施工，擰緊力控制在不加長力臂的情況下，一人擰不動為止，以保證施工現(xiàn)場

34、接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性；為了防止接頭漏擰，每個接頭擰好后，必須做紅油漆標記，以便檢查；經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭要無完整絲扣外露。4）接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑的鋼筋連接，直徑規(guī)格不宜超過兩級。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm，連接套筒的最小保護層厚度不得小于15mm。5）現(xiàn)場直螺紋接頭的施工，須按專業(yè)規(guī)定進行現(xiàn)場檢驗，包括對接頭進行外觀質(zhì)量檢查符合力矩要求及單向拉伸試驗，檢驗內(nèi)容如下：a在鋼筋連接施工中外觀質(zhì)量檢查方法及要求（外觀質(zhì)量檢查包括鋼筋與套筒規(guī)格應一致、接頭無完整絲扣外露、接頭擰緊無松動）接頭擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)161820222528擰緊力矩

35、（N.m）100200250280b單向拉伸試驗：滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。對每一驗收批做3根試件作拉力試驗，且均應按級接頭的性能進行檢驗和驗收。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格（同時，根據(jù)接頭拉伸試驗數(shù)量進行監(jiān)理見證取樣工作）。c擰緊接頭抽檢數(shù)量為：梁柱構件按接頭數(shù)的15%且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個

36、驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。d對不合格接頭（及現(xiàn)場取樣后的接頭）應及時處理：如接頭已不能重新連接或現(xiàn)場取樣后的接頭，應采用同等規(guī)格鋼筋進行搭接，搭接長度必須滿足平法施工圖集的要求。e在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍，即1000個接頭為一個驗收批進行檢驗和驗收，取樣一次。5.5鋼筋的貯存及運輸根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現(xiàn)場。由于場地狹小，現(xiàn)場無專用鋼筋堆放場，直接吊放在工作面。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變

37、形。成型鋼筋裝車時應分類綁扎成捆，并附掛料牌?，F(xiàn)場卸車時，小鋼筋人工卸料輕拿輕放，大鋼筋吊車卸料，不得使用撬棍等工具野蠻卸車。5.6進場檢驗本工程鋼筋采用熱軋HPB300光圓鋼筋HRB400螺紋帶肋鋼筋。鋼筋進加工廠時，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60噸，檢驗內(nèi)容如下：5.6.1原材檢查1）外觀檢查每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋按實際重量交貨時隨機抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。每批鋼筋進場時及時進行外觀驗收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除

38、銹后進行使用。2）試驗檢查每批鋼筋按規(guī)定進行取樣，取樣時在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用砂輪切割機截取，每組試件均進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋，原材取樣計劃見試驗方案。5.6.2成型鋼筋檢查按照鋼筋加工檢驗批驗收項目分批檢驗，檢查鋼筋加工質(zhì)量，并形成資料。5.7鋼筋綁扎鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求，鋼筋進場，必須按檢驗批進行驗收。5.7.1一般要求1）鋼

39、筋進場時必須附帶出廠質(zhì)量證明書，鋼筋捆均需附帶銘牌，鋼筋檢驗按同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)核對鋼筋銘牌及外觀檢查，并按規(guī)定每60噸為一批進行復試，合格后方可使用。（詳細試驗內(nèi)容參見試驗方案）2）本工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架、剪力墻結構，根據(jù)規(guī)范要求，用于二級抗震等級的鋼筋，其縱向鋼筋，強度要滿足：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3）鋼筋錨固、搭接的要求：縱向鋼筋搭接長度和錨固要求按圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范大全執(zhí)行。注：兩根直徑不同的鋼筋搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。當帶肋鋼筋直徑大于25mm時，其最小搭

40、接長度應乘以系數(shù)1.1取用。4）鋼筋保護層a 普通鋼筋保護層（mm）部位基礎底板底基礎底板頂?shù)叵峦鈮ν鈧?cè)地上外墻外側(cè)衛(wèi)生間墻內(nèi)側(cè)外露墻其他墻衛(wèi)生間梁外露梁其他梁衛(wèi)生間板外露板其他板綠化處結構頂層板上筋保護層5030302520251530352520251530說明：1、受力鋼筋保護層厚度除應滿足上表外，尚不應小于受力鋼筋直徑；2、板、墻分布筋的保護層10，梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層15；b有人防要求鋼筋保護層（mm）部位墻體外側(cè)直接防水墻體外側(cè)設防水層外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻梁板保護層40302030205）鋼筋錨固長度LaE與搭接長度LlE (mm)鋼筋的錨固與搭接包括梁的腰筋、架立筋和墻、板的

41、分布鋼筋；在任何情況下，錨固長度不小于250mm，搭接長度不小于300mm。6）基礎底板、梁底、板底采用細石混凝土墊塊，墻、柱、梁側(cè)采用成品塑料墊塊，墻、梁、柱墊塊間距不大于0.6m，板墊塊間距不大于1m。7）綁扎前應核對加工成型鋼筋的鋼號、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量。準備好綁絲（22#火燒絲）、綁扎工具、墊塊、定位筋、馬凳、鋼絲刷子、扳手、粉筆、卷尺等。8）做好抄平放線工作，彈好水平標高線及梁、柱外皮尺寸線。9）綁扎形式復雜的部位和節(jié)點時，應先研究每根鋼筋穿插的位置和順序，繪制大樣圖。先綁扎樣板，技術、質(zhì)量、工長聯(lián)合檢查合格后，對所有施工班組長進行現(xiàn)場技術交底，再由班組長對所有施工人員進行交底，

42、必須做到所有參施人員熟練掌握該部位鋼筋的施工方法、要點、質(zhì)量要求。10）綁扎必須遵循“六不綁”：未彈線不綁；施工縫未剔鑿處理不綁；施工縫清理不干凈不綁；鋼筋未清理（除銹）不綁；鋼筋接頭質(zhì)量和位置未達要求不綁；梁板模板未驗收和清理不干凈不綁。11）主次梁梁底標高相同時，次梁底筋置于主梁底筋之上，并錨入主梁內(nèi)15d。12）梁縱筋應均勻?qū)ΨQ地布置在梁截面中心線兩側(cè)。當梁的架立筋與其左（或右）支座負筋直徑相同時，該筋應與左（或右）負筋通長。5.7.2基礎底板鋼筋施工方法1）工藝流程彈鋼筋位置線 挑選鋼筋到使用部位 綁底板、基礎梁及暗梁鋼筋 綁墻柱插筋2）底板、基礎梁（或暗梁）鋼筋綁扎：放軸線，墻、梁邊

43、線，暗柱、門洞口、柱位置線并驗收集水坑鋼筋綁扎擺放基礎梁、暗梁鋼筋進行直螺紋連接綁扎基礎梁、暗梁鋼筋調(diào)整到位穿與橫軸方向平行的底板下鐵筋穿與縱軸方向平行的底板下鐵筋調(diào)整綁扎加設馬凳穿與縱軸方向平行的底板上筋下鐵穿與橫軸方向平行的底板上筋上鐵并綁扎插墻、柱、暗柱插筋調(diào)整、墊墊塊支墻柱模作好隱蔽驗收記錄。 3）彈底板鋼筋位置線，靠外墻邊的鋼筋離外墻外邊線5cm,在底板上彈出底板鋼筋位置線。4）按底板鋼筋綁扎順序圖擺放并綁扎底板、基礎梁及暗梁鋼筋。5）底板、基礎梁下鐵鋼筋接頭位置在跨中L0/3范圍內(nèi)連接，上筋在支座L0/4范圍內(nèi)連接。鋼筋接頭位置應錯開，錯頭距離（35d且不小于500mm，d為受力鋼

44、筋較大直徑）、有接頭的鋼筋截面面積不得超過同方向鋼筋的總面積的（50%）6）基礎梁及暗梁箍筋開口朝下，且開口錯開綁扎，基礎梁與基礎梁相交處按南北向貫通綁扎箍筋；7）根據(jù)彈好的框架柱、暗柱、墻體位置線，插柱、暗柱、墻體插筋，墻體插筋從暗柱外邊線50mm開始插第一根墻體豎筋。暗柱、墻體插筋全部插至板底，坑內(nèi)的插筋插至坑底。8）綁扎框架柱、暗柱箍筋及墻體水平筋，基礎板內(nèi)綁暗柱箍筋及墻體水平筋間距500，且不少于兩道，以固定豎筋。9）鋼筋綁扎必須將鋼筋交叉點全部綁扎，基礎梁、暗梁箍筋采用纏扣綁扎，板鋼筋綁扎采用八字扣滿綁，且必須保證鋼筋不移位。底板鋼筋網(wǎng)片下鐵的扎絲頭一律朝上，上鐵扎絲頭一律朝下。10

45、）基礎底板采用雙層雙向鋼筋，綁完下層鋼筋后，墊好墊塊，墊塊采用細石混凝土墊塊，按1000梅花形布置，然后擺放鋼筋馬凳，排距2000mm，平行于橫軸呈梅花形布置。馬凳應擺放在下層鋼筋上面，不應直接放在防水保護層上面。在馬凳上擺放定位鋼筋，在定位鋼筋上按鋼筋間距劃線，擺另一方向上鐵，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋，基礎底板馬凳形式及底板鋼筋綁扎（詳見附圖1）。充分利用地梁的支撐作用來架設底板上層鋼筋，以達到既保證鋼筋的保護層符合要求，又能節(jié)約措施鋼筋的目的。 5.7.3梁、柱、墻、板鋼筋接頭位置、措施筋1）梁縱向受力筋接頭構造要求 a梁底筋接頭位置在墻柱支座處1/3凈跨范圍內(nèi)，上筋在跨中1/

46、3凈跨范圍內(nèi)（基礎梁相反）。 b懸挑梁（包括其他類型梁的懸挑部分）上部第一排縱筋延伸至梁端頭并下彎，第二排延伸至3L/4位置，L為自柱（梁）邊算起的懸挑凈長。c非框架梁的下部縱向肋形鋼筋在中間支座和端支座的直錨長度為12d（d為縱向鋼筋直徑），光面鋼筋的直錨長度為15d。當直錨長度不足時可彎錨，彎錨入支座的總長為0.4la+15d（其中平直段長度為0.4la，直彎段長度為15d）。 d梁側(cè)面構造鋼筋其搭接與錨固長度可取15d，按50%接頭錯開即可。2）框架柱構造要求 a框架柱的接頭位置在出樓板面500且hc（hc為柱截面長邊尺寸）且Hn/6（Hn為所在樓層的柱凈高），高出基礎面或基礎反梁面Hn

47、/3。 b柱相臨兩根鋼筋接頭錯開500且35d。 c柱縱向鋼筋多于四根時，同一截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。 d抗震KZ（框架柱）每層箍筋加密區(qū)范圍為柱長邊尺寸，Hn/6（Hn為所在樓層的柱凈高），500取其較大者。框架梁高范圍內(nèi)全部加密。e地下三層柱根箍筋加密區(qū)Hn/3。3）約束邊緣暗柱、約束邊緣翼墻柱、約束邊緣轉(zhuǎn)角柱和構造邊緣暗柱、構造邊緣翼墻柱、構造邊緣轉(zhuǎn)角柱的接頭位置、構造a構造邊緣構件布置詳墻體機構平面，其縱向鋼筋的接頭位置見下圖1。 b約束邊緣暗柱、約束邊緣翼墻柱、約束邊緣轉(zhuǎn)角柱和構造邊緣暗柱、構造邊緣翼墻柱、構造邊緣轉(zhuǎn)角柱縱向鋼筋采用綁扎搭接時受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋

48、應加密，箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。c約束邊緣構件的延伸部分的縱向鋼筋型號同相鄰墻的豎向鋼筋型號，縱筋數(shù)量應與圖紙相同，拉筋的水平間距同墻豎向主筋間距。d約束邊緣構件基本截面和延伸截面的箍筋和拉筋必須等距交替布置，使基本截面間的箍筋和拉筋垂直間距為設計值。e不論是約束邊緣構件或構造邊緣構件，其縱向鋼筋構造均不應小于所處位置墻體的縱向鋼筋直徑。4）剪力墻鋼筋構造要求a剪力墻鋼筋接頭應錯開，同截面的接頭率不應大于50%。剪力墻身豎向分布鋼筋連接構造見下圖2。b剪力墻水平鋼筋采用搭接連接，構造節(jié)點見圖3。 5）剪力墻連梁的構造要求a剪力墻連梁上下縱筋伸入墻的錨固長度為LaE，且不小

49、于600mm。頂層連梁伸入墻的縱筋錨固長度范圍內(nèi)須設置箍筋，箍筋間距為150mm，其直徑同連梁箍筋直徑。b當剪力墻兩并列洞口間的墻肢寬度4倍墻肢厚度時，兩連梁上下縱筋應貫通（不得在該墻肢處切斷）。剪力墻盡端洞口連梁應按設計要求進行設置。6）剪力墻上、下變截面時豎筋做法見圖4。7）剪力墻、連梁上開洞構造要求a凡洞口300300mm時，鋼筋繞過洞口不得截斷。b當長邊或直徑300mm但800時，鋼筋遇洞口可截斷，并按設計要求每側(cè)各附加鋼筋，且不小于同向被切斷鋼筋總面積的50%。c連梁上開洞口，當直徑1/3連梁高時，洞口上下兩側(cè)應1/3梁高且200mm，洞口每側(cè)附加鋼筋見結02，伸過洞邊700mm。d

50、墻體上開洞口，當長邊800mm且1500mm時，洞口每側(cè)附加鋼筋見結02，洞高方向伸過Lae，洞長方向伸過800mm。e門窗洞口邊開洞口，當長邊300mm時，洞口構造措施見結02，附加鋼筋伸過洞邊700mm。8）樓板、屋面板的構造要求 a雙向板（或異形板）鋼筋的放置，短向鋼筋置于長向鋼筋的外側(cè)，現(xiàn)澆板施工時，應設馬凳鐵保證鋼筋位置，樓板馬凳鐵間距1500mm。樓板馬凳形式見附圖1。b當鋼筋長度不夠時，板面負筋應在跨中搭接，板下鐵鋼筋應在支座處搭接也可在支座處錨固且應滿足15d且過中心線，同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%，相鄰接頭截面間的最小距離應滿足1.3L1E。c板內(nèi)鋼筋如遇

51、洞口：當D300mm時鋼筋繞過洞口，不需截斷（D為洞口寬度或直徑）；當D300mm時，鋼筋洞口邊可截斷，并于洞邊配置加強鋼筋。d圖中管道井內(nèi)鋼筋在預留洞口處不得切斷，待管道安裝后樓板用提高一級強度的混凝土澆灌封堵。e板內(nèi)埋設管線時，所鋪設管線應放在板下鐵鋼筋之上，板上部（負筋）鋼筋之下，且管線的混凝土保護層應不小于30mm。f后澆帶處鋼筋不斷。5.7.4現(xiàn)場鋼筋安裝施工要點 鋼筋施工前，施工隊必須在接到工長的書面技術交底，并對作業(yè)班組進行進一步的詳細交底后，方可安排施工。交底中應重點明確鋼筋滾壓直螺紋連接的技術方法及注意事項，具體內(nèi)容為：滾壓直螺紋連接時，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和

52、套筒的絲扣數(shù)量符合要求，外觀要干凈、完好無損；明確現(xiàn)場具體要求：彈線、鋼筋控制線（板第一根鋼筋距梁邊50mm等）、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機械連接接頭須作出標記，并保證無完整絲扣外露等。 現(xiàn)場鋼筋綁扎前，必須把一些必要的準備工作做到位，重點控制混凝土墊塊的強度、馬凳鐵尺寸、墻柱鋼筋定位筋、預埋鐵件等。1）底板、樓板、屋面板鋼筋綁扎a 底板鋼筋綁扎順序：彈線基坑鋼筋平行于橫軸方向底板下鐵平行于縱軸方向底板下鐵鋼筋平行于縱軸方向底板上鐵平行于橫軸方向底板上鐵。樓板、屋面板鋼筋綁扎順序：彈網(wǎng)格線綁樓板下鐵（短向鋼筋置于下方）穿水電管線墊馬凳、綁樓板上

53、鐵（短向鋼筋置于上方）（埋設鐵件）調(diào)整水電管線自檢合格后報驗b操作要點梁主筋伸入支座長度要符合圖紙設計要求和施工規(guī)范的有關規(guī)定。梁箍筋從柱邊50mm處開始綁扎，梁箍筋角部綁扎環(huán)形扣；墻體剪力墻連梁處，連梁主筋放置在暗柱主筋內(nèi)側(cè)，墻體水平筋貫通；梁筋綁扎為雙排或多排主筋時，要保證鋼筋的排距，在排與排鋼筋中間加設一根同主筋直徑且不小于25mm的橫向鋼筋，該鋼筋兩端必須扣除保護層，不得頂于梁側(cè)板面。梁筋綁扎前，先對梁底模進行清理，綁扎鉛絲扣全部彎于梁內(nèi)，四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置。角部遇有箍筋彎鉤影響時，需對彎鉤進行調(diào)整，箍筋綁扎前必需在四角主筋上劃定位線，保證箍筋平直且間距均勻

54、，拉鉤勾于箍筋上且與腰筋相交的點位，梁主筋的直螺紋接頭必須按規(guī)范和設計要求錯開并正確連接，不得隨意改動。樓板模板支好后，在模板上彈出樓板鋼筋縱橫向位置線；短向板底筋置于下方，綁扎時隨時找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準，鋼筋端部彎鉤保持方向一致，并保證端部成一條直線；在綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋的同時，架設鋼筋馬凳。板筋綁扎前需在模板面按圖紙設計要求的鋼筋間距進行彈線鋪設下鐵鋼筋(先鋪短向鋼筋)，第一根鋼筋距梁邊或墻邊50mm，綁扎時綁扣需“八”字扣滿綁扎，避免鋼筋跑位。下鐵綁扎完成后交水電作管線配合，完成后進行上鐵鋼筋綁扎。上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵，綁扎時拉小白線調(diào)直鋼筋，保證上下網(wǎng)鋼筋間距一致

55、。綁扎時要求撐鐵下口放置于板下網(wǎng)上鐵鋼筋之上，撐鐵上口位于板上層網(wǎng)下鐵鋼筋之下，撐鐵上下均需與板上、下鋼筋綁扎牢固，避免撐鐵跑位直接支撐于板底模板上，撐鐵上口鋼筋必須與板上同向鋼筋平行，保持美觀。板筋網(wǎng)片的下鐵扎絲頭一律朝上，上鐵的扎絲頭一律朝下，鋼筋搭接接頭處不得少于三個獨立綁扣。2）柱鋼筋綁扎 a施工順序：彈線立主筋直螺紋接頭驗收綁箍筋套塑料墊塊檢查驗收b操作要點柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實際個數(shù)套好箍筋，綁扎柱箍筋。柱四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。綁扎柱豎向受

56、力鋼筋時要吊正后再綁扣，在樓板內(nèi)設一道柱主筋的外圍定位筋與柱主筋綁扎避免柱鋼筋位移。柱筋在澆筑混凝土前應拉通線校正找直，通過鋼筋定位箍固定其與模板的相對位置。柱鋼筋定位箍形式詳見附圖2，定位箍上的短鋼筋頭焊接位置根據(jù)現(xiàn)場放大樣結果確定，放置高度為混凝土澆筑高度上口，距混凝土澆筑面50100mm，柱四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置，柱混凝土澆筑完成后，取下定位箍清理干凈留待下次使用。3）墻體鋼筋的綁扎a施工順序：彈線鋼筋清理綁扎墻體梯子筋綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤、套塑料墊塊檢查驗收b操作要點墻體水平筋拉通線，豎筋吊垂線，保證墻筋橫平豎直。綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣

57、時鋼筋交叉點必須全部扎牢，并綁成八字扣，相臨絲扣不得成一順。凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。內(nèi)外排鋼筋高度綁扎一致。水平筋綁扎至混凝土澆筑高度，墻拉鉤勾于外側(cè)主筋上。墻體鋼筋綁扎時，操作人員應在墻外皮筋的相對側(cè)進行綁扎。墻體鋼筋定位靠水平定距梯筋和豎向定距梯筋，豎向定距梯筋每隔3000mm設置一道梯形筋（定距梯筋豎筋直徑比此處墻筋高一個直徑等級；墻筋直徑大于16的，如能保證良好的控制墻筋的間距，可不加設定距梯筋），可根據(jù)實際的鋼筋間距作適當調(diào)整，調(diào)整情況必須經(jīng)項目技術部同意；地下墻體可根據(jù)實際情況，采用雙F鐵控制墻體鋼筋及保護層，其形式見附圖2。為保證保護層尺寸正

58、確，采用塑料墊塊，墊塊間距為600mm，梅花形布置。5.7.5其它注意事項1)所有的一級鋼筋，端頭必須彎成180度彎鉤，彎鉤平直長度10d（d為鋼筋直徑）；墻體樓板鋼筋端頭的彎鉤要朝向模板內(nèi)側(cè)，垂直模板綁扎。2)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。3)柱箍筋綁扎:按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,箍筋開口錯開四角，由上往下綁扎(采用纏扣綁扎)綁扎絲頭一律朝內(nèi)。4)個別柱、暗柱鋼筋及墻豎筋偏位，必須嚴格按照1：6（水平距離：高度）進行矯正

59、。絕對不允許硬彎成豆芽形。5)柱、暗柱、過梁四角主筋必須與箍筋四角綁到位，中間主筋緊貼箍筋綁扎，且保證主筋間距均勻。暗柱箍筋開口處必須沿柱高四角順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)綁扎，柱、暗柱箍筋按已劃好的位置線由上向下綁扎，最下部箍筋距板面50mm；過梁第一道箍筋距暗柱邊50mm。6)墻筋搭接位置必須錯開受拉力較大處且接頭末端距鋼筋彎起點10d（d為鋼筋直徑）。墻筋搭接范圍內(nèi)要單獨綁扎3扣，不包括與豎筋的交點，且綁扎絲甩頭要掰向墻內(nèi)。7)大模板合模后,應對伸出的墻體鋼筋甩筋進行修整,并做水平定距梯筋固定伸出鋼筋的間距,墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋,在澆筑過程中對伸出的鋼筋甩筋進行整理。8)綁梁筋時,主次梁應

60、同時配合進行,先穿主筋的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已劃好的間距逐個分開,再穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎架立筋，再綁主筋。9)受力筋交點必須采用“八”字扣全部綁扎，綁扎鋼筋缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。地梁箍筋開口朝下，且開口錯開采用纏扣綁扎，以保證鋼筋不移位。扎絲頭一律朝向板內(nèi)。10)馬凳間距不得超過2.0m，梁、墻、柱鋼筋保護層塑料卡間距不大于600mm梅花型布置，板筋保護層墊塊間距為1000梅花形布置；馬凳形式及鋼筋直徑（見附圖1）。11）所有頂模棍、鋼