PC工廠工藝質(zhì)量紅線管理辦法

1、xxxxPC工廠工藝質(zhì)量紅線管理辦法第一章總則第一條 為提高員工的質(zhì)量意識(shí)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求；通過(guò)實(shí)施質(zhì) 量獎(jiǎng)懲，達(dá)到全員參與質(zhì)量管理，完成公司質(zhì)量目標(biāo)，特制定本辦法。第二條 本辦法適用于XXXX投資控股的各區(qū)域智造公司、城市工廠，參股 工廠可以參照?qǐng)?zhí)行。第三條定義工藝質(zhì)量紅線：嚴(yán)重影響產(chǎn)品安全性能，直接或間接導(dǎo)致嚴(yán)重質(zhì)量事件，影 響客戶現(xiàn)場(chǎng)安裝并對(duì)公司財(cái)產(chǎn)和聲譽(yù)造成重大損失的違規(guī)活動(dòng)。第四條工作職責(zé)（一）工藝品質(zhì)部：負(fù)責(zé)推行紅線管理標(biāo)準(zhǔn)，做好監(jiān)督和管理工作，對(duì)觸及 工藝質(zhì)量紅線的行為，按照管理標(biāo)準(zhǔn)對(duì)責(zé)任人進(jìn)行考核。（二）制造運(yùn)營(yíng)部：開展班組培訓(xùn)，自查自糾，落實(shí)責(zé)任人的考核結(jié)果。第二章

2、考核標(biāo)準(zhǔn)和要求第五條考核標(biāo)準(zhǔn)考核標(biāo)準(zhǔn)（參見附件1）共分成A/B兩大類，其中A類考核1000元/項(xiàng)，B 類考核500元/項(xiàng)。制造管理中巡查期間發(fā)現(xiàn)紅線問(wèn)題，除對(duì)責(zé)任人執(zhí)行紅線考 核外，另對(duì)執(zhí)行總經(jīng)理考核A類200元/項(xiàng)，B類100元/項(xiàng)。第六條考核要求（一）工廠全體員工必須牢記工藝質(zhì)量紅線標(biāo)準(zhǔn)，XXXX本部制造管理部將不定期組織巡檢或?qū)ｍ?xiàng)檢查，紅線問(wèn)題全集團(tuán)通報(bào)。（二）紅線問(wèn)題通報(bào)后各區(qū)域有一個(gè)月整改期，后續(xù)檢查紅線問(wèn)題未整改 或重復(fù)發(fā)生的，將對(duì)執(zhí)行總經(jīng)理翻倍考核。（三）工廠需每月組織內(nèi)部管理紅線的檢查，過(guò)程執(zhí)行由品質(zhì)工程師每日 巡查（詳見附件2）,發(fā)現(xiàn)紅線違規(guī)可按考核標(biāo)準(zhǔn)考核責(zé)任部門或個(gè)人（含

3、勞務(wù)外 包）。（四）舉報(bào)工廠違反工藝質(zhì)量紅線的，在落實(shí)以上處罰后，按處罰金額50% 給予舉報(bào)人獎(jiǎng)勵(lì)。（五）當(dāng)工廠員工行為觸及集團(tuán)獎(jiǎng)懲條例或其他制度時(shí)，執(zhí)行高標(biāo)準(zhǔn)處罰。第三章附則第七條本辦法由XXXX制造管理部負(fù)責(zé)解釋和修訂。第八條 本辦法自發(fā)布之日起生效。附件附件1工藝質(zhì)量紅線考核標(biāo)準(zhǔn)附件2工廠工藝質(zhì)量紅線內(nèi)部檢查表附件1工藝質(zhì)量紅線考核標(biāo)準(zhǔn)類別紅線條款等級(jí)責(zé)任人工藝1、未組織新項(xiàng)目工藝圖紙技術(shù)交底的A類工藝工程師2、未按要求編制新項(xiàng)目導(dǎo)入方案并提交中心審核的A類工藝工程師3、外協(xié)廠新計(jì)劃未組織首件試制工藝質(zhì)量指導(dǎo)的B類工藝工程師4、設(shè)計(jì)變更傳達(dá)不到位或圖紙變更量N10%未再組織交底的A類工藝

4、工程師5、圖紙發(fā)放不到位或設(shè)計(jì)變更后替換不及時(shí)的A類工藝工程師6、未按要求編制模具設(shè)計(jì)方案并提交中心審核的A類模具工程師7、齊套模具進(jìn)場(chǎng)未組織試拼裝驗(yàn)收、跟進(jìn)整改的A類模具工程師 品質(zhì)工程師8、未制定項(xiàng)目模臺(tái)、模具維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)并組織產(chǎn)線實(shí)施的B類模具工程師品質(zhì)1、未編制新項(xiàng)目質(zhì)量控制策劃方案并組織產(chǎn)線質(zhì)量交底的A類品質(zhì)工程師2、新項(xiàng)目各種類構(gòu)件未組織內(nèi)部首件試制和評(píng)審的A類品質(zhì)工程師3、灌漿套筒、吊釘、連接件等受力預(yù)埋件入場(chǎng)未組織驗(yàn)收的A類品質(zhì)工程師4、生產(chǎn)構(gòu)件無(wú)任何成品驗(yàn)收記錄或發(fā)貨檢驗(yàn)的B類品質(zhì)工程師5、客戶投訴未及時(shí)處理，造成惡劣后果的A類品質(zhì)工程師6、影響鋼筋混凝土性能的主材入場(chǎng)未按批

5、組織驗(yàn)收的A類實(shí)驗(yàn)室主任7、同條件和標(biāo)養(yǎng)試塊未按要求制作、測(cè)試、記錄存檔的A類實(shí)驗(yàn)室主任生產(chǎn)1、未按要求填寫工序流轉(zhuǎn)卡，執(zhí)行“三檢”制度的B類生產(chǎn)自檢員2、結(jié)構(gòu)受力鋼筋使用型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量錯(cuò)誤的A類鋼筋班3、受力鋼筋錨固、搭接、接頭位置等不符合規(guī)范要求的A類鋼筋班4、伸出主筋定位尺寸、長(zhǎng)度與標(biāo)準(zhǔn)偏差超出1倍的A類鋼筋/預(yù)埋班5、加強(qiáng)筋的規(guī)格、位置、數(shù)量、尺寸未按圖紙要求施工的B類鋼筋班6、結(jié)構(gòu)受力埋件規(guī)格、型號(hào)及安裝不當(dāng)或進(jìn)漿堵塞的A類預(yù)埋班/后處 理班7、灌漿/連接套筒定位尺寸與標(biāo)準(zhǔn)偏差超出1倍的A類預(yù)埋班8、XPS/EPS保溫板、減重泡沫未按圖鋪設(shè)的B類預(yù)埋班9、構(gòu)件澆搗前未通知質(zhì)檢檢查復(fù)

6、核簽字確認(rèn)的B類后處理班10、未經(jīng)實(shí)驗(yàn)室允許，擅自往攪拌好的混凝土里加水的B類后處理班11、分次澆搗間隔超過(guò)混凝土初凝時(shí)間導(dǎo)致構(gòu)件分層開裂的A類后處理班12、不按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，違章起吊造成吊釘處崩裂、吊釘拔出的A類吊裝班13、構(gòu)件不按堆碼標(biāo)準(zhǔn)隨意堆放造成開裂的A類吊裝班14、起吊裝框后構(gòu)件無(wú)任何身份標(biāo)識(shí)信息的A類吊裝班15、成品入庫(kù)不經(jīng)質(zhì)檢檢查簽字確認(rèn)，違規(guī)操作的B類吊裝班16、發(fā)貨不經(jīng)質(zhì)檢檢查簽字確認(rèn)，違規(guī)操作的A類物流班17、構(gòu)件未按裝車方案裝車導(dǎo)致構(gòu)件運(yùn)輸開裂的A類物流班18、項(xiàng)目退件未定點(diǎn)存放，隨意丟棄造成構(gòu)件二次損壞的A類物流班備注工藝、品質(zhì)條線紅線為管理紅線，工廠由總經(jīng)理帶隊(duì)每月組織檢

7、查；生產(chǎn)條線紅線為過(guò)程執(zhí) 行紅線，由品質(zhì)工程師每日檢查通報(bào)考核（見附件2）附件2工藝質(zhì)量生產(chǎn)過(guò)程紅線內(nèi)部檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)檢查要求紅線 等級(jí)各線體檢查記錄考核意見線線線線1模具、臺(tái)模模具表面就渣清理干凈、模 內(nèi)無(wú)雜物B2脫模油涂刷均勻、無(wú)遺漏、積液， 在成膜有效期內(nèi)B3模具安裝磁盒緊固、模具無(wú)嚴(yán)重變形B4鋼筋主筋規(guī)格/等級(jí)/數(shù)量/保護(hù) 層是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求A5伸出主筋定位尺寸、長(zhǎng)度是 否符合圖紙要求A6錨固、搭接長(zhǎng)度；套筒連接 絲扣長(zhǎng)度；焊縫工藝、長(zhǎng)度A7接頭位置、數(shù)量要求符合GB50204-2015 要求A8受力埋件灌漿/連接套筒定位尺寸及 預(yù)埋深度是否符合標(biāo)準(zhǔn)A9受力埋件規(guī)格、型號(hào)是否有 誤及安裝有無(wú)綁扎加強(qiáng)，防 進(jìn)漿封堵等A10保溫板/減 重泡沫XPS/EPS保溫板、減重泡沫 按圖鋪設(shè)，拼縫平齊B11混凝土澆筑高度控制W600nlm,是 否有人為加水現(xiàn)象B12澆搗間隔是否超過(guò)混凝土 終凝時(shí)間導(dǎo)致構(gòu)件分層A13養(yǎng)護(hù)曬水、覆膜等養(yǎng)護(hù)措施是否 到位，時(shí)機(jī)是否合理B14“三檢制” 執(zhí)行工序