降低汽車門框密封條細縫QCppt課件

1、發(fā)表人：惠淑珍 羅學智小組斬鐵劍降低汽車門框密封條細縫接頭不良品率中航工業(yè)貴航股份紅陽密封件公司公司簡介 紅陽密封件公司是貴州貴航汽車零部件股份下屬專業(yè)化汽車密封條消費企業(yè)。位于風景如畫的黔中腹地花溪區(qū)，現(xiàn)有員工2000人，公司經(jīng)過近二十年專業(yè)化開展歷程，現(xiàn)具備較強的產(chǎn)品開發(fā)才干，主要為上汽集團、一汽集團、東風集團、長安集團、廣汽集團等30余家汽車主機廠及40余家其他客戶提供汽車密封系統(tǒng)處理方案，產(chǎn)品種類多達2000余種。是國內(nèi)密封條行業(yè)的龍頭企業(yè)。【地 址】中國 貴州省 貴陽市 花溪區(qū)【廠區(qū)面積】 49萬平方米【建筑面積】 50707m2 【總 資 產(chǎn)】5.26 億元【凈 資 產(chǎn)】 2.37

2、億元【員 工】 2000人紅陽主要用戶分布小組引見小組名稱斬鐵劍成立日期2011年1月注冊登記號HY-QC-2011-01注冊登記日期2011年1月課題名稱降低門框條接頭工序不良率課題類型攻關型所屬工段十車間接頭工段細縫接頭工序組長盧在祿小組人數(shù)6人姓 名性別職務姓 名性別職務盧在祿男技術主管 惠淑珍女工序管理員胡昌平男技術員劉波男操作工羅學智男質(zhì)量技術員宋小江男操作工產(chǎn)品簡介 門框條72355/15-SOL-H011/21-M2產(chǎn)品加工流程見以下圖，我們細縫接頭工序是將零件端頭對接構(gòu)成閉環(huán)形狀,零件斷面構(gòu)造如圖，海綿部位是中空構(gòu)造：擠出打孔細縫接頭接角交付切割后加工零件斷面外形接頭形狀零件海

3、綿部位零件密實部位選題理由班次加工數(shù)量（件）合格品數(shù)量（件）不良品數(shù)量（件）不良品率（%）1120843630.0%2120873327.5%3120853529.2%4120863428.3%5120873327.5%合計60042917128.5%由圖可看出：合計不良品率到達了28.5%，遠遠大于車間工序不良品率目的要求車間要求車間工序不良品率目的5%現(xiàn)存實踐問題選定課題 降低細縫接頭不良品率小組對2021年1月份接頭工序共5個班次加工產(chǎn)品的工序不良品率進展了統(tǒng)計：28.5觸目驚心！目的設定我們的目的是：接頭工序不良品率5%對目的的可行性分析1、現(xiàn)狀把握序號故障問題頻數(shù)頻率%累計頻率%1接

4、頭開裂14283.0%83.0%2接頭鼓包179.9%92.9%3接頭流膠74.1%97.1%4表面劃傷31.8%98.8%5尺寸超差10.6%99.4%6其它10.6%100%合計171 小組對2021年1月份接頭工序不良品缺陷進展了不良缺陷頻次統(tǒng)計表和陳列圖分析：不良缺陷頻次統(tǒng)計表對目的的可行性分析2、可行性分析 從不良缺陷統(tǒng)計和陳列圖可看出，影響接頭工序不良品率的要素有：接頭開裂、鼓包、流膠、外表劃傷等，其中接頭開裂出現(xiàn)頻率為83，其他缺陷只占到17。由此可斷定呵斥接頭工序不良品率的主要癥結(jié)是接頭開裂，只需處理主要癥結(jié)，便可降低細縫接頭的不良品率。 根據(jù)計算公式：鼓包 + 流膠 + 劃傷

5、 + 超差 + 其它/接頭加工總數(shù)量100%=17+7+3+1+1/600100%= 4.83 %經(jīng)過計算，闡明只需消除接頭開裂，實際上不良品率是可降至我們設置的目的結(jié)論：將接頭工序不良品率降至小于5%是可行的 時間項目責任人2011年1月2011年2月2011年3月2011年4月2011年5月課題選定 盧在祿現(xiàn)狀調(diào)查 惠淑珍目標 確定胡昌平原因分析盧在祿措施制定盧在祿措施實施 盧在祿確定效果 羅學智標 準 化盧在祿總 結(jié) 胡昌平方案 實踐活動方案緣由分析1 小組對“接頭開裂缺陷進展緣由分析，組員們采用頭腦風暴法對接頭工序接頭開裂能夠的緣由用魚刺圖進展分析、歸納。人機料法接頭開裂缺陷人員培訓缺

6、乏接頭設備參數(shù)設置有誤環(huán)人員操作失誤設備缺陷工藝缺陷接頭膠缺陷膠料粘接性能差切割方向不合理半廢品缺陷零件端頭不平整切割設備缺陷要因確認 經(jīng)過對“接頭開裂缺陷的緣由分析，找到6個末端緣由并進展逐項確認序號末端因素確認內(nèi)容確認方法目標負責人完成時間1人員培訓不足工人操作方法是否符合作業(yè)指導書對工人現(xiàn)場觀察工人能按工藝規(guī)程熟練操作盧在祿2011.22接頭設備參數(shù)設置有誤接頭設備工藝參數(shù)設置是否錯誤現(xiàn)場檢查設備設置參數(shù)接頭參數(shù)完全符合工藝要求胡昌平2011.23接頭硫化工藝不合理實驗不同工藝參數(shù)下接頭后產(chǎn)品性能現(xiàn)場試驗按照硫化工藝參數(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品性能符合要求胡昌平2011.24接頭膠料性能差確認膠料性能

7、是否滿足標準要求進行理化實驗膠料完全合格羅學智2011.25切割設備缺陷對比接頭開裂產(chǎn)品端頭的在切割工序加工狀態(tài)統(tǒng)計由此帶來的缺陷件數(shù)設備沒有缺陷胡昌平2011.36切割方向不合理零件裝模時，海綿體海綿部位接觸刀片方向現(xiàn)場觀察刀片進給方向正確惠淑珍2011.3要因確認確認序號末端因素確認地點確認內(nèi)容確認結(jié)果結(jié)論確認一人員培訓不足接頭工位對接頭3個班人員現(xiàn)場觀察操作方法是否符合作業(yè)指導書3個班人員均能夠按作業(yè)指導書執(zhí)行接頭操作非要因確認二接頭設備參數(shù)設置有誤接頭工位接頭設備工藝參數(shù)設置時是否錯誤現(xiàn)場接頭設備的參數(shù)設置符合作業(yè)指導書的要求非要因確認三接頭膠料性能差實驗室對3個批次接頭膠料進行理化實

8、驗，確認膠料性能是否滿足標準要求3個批次膠料理化性能指標符合標準的要求非要因確認四接頭硫化工藝不合理接頭工位現(xiàn)場實驗不同工藝參數(shù)下接頭后產(chǎn)品性能按作業(yè)指導書參數(shù)加工的產(chǎn)品性能滿足要求非要因要因確認確認五切割設備缺陷切割工位對比接頭開裂產(chǎn)品的端頭的在切割工序加工狀態(tài)零件切割后，部分零件端頭存在劃傷、鋸齒等不平整現(xiàn)象接頭開裂產(chǎn)品端面海綿劃傷型材切割機鋸片由于零件切割運用的是型材切割機，型材切割機鋸片有錐度，鋸片后端進給后會對零件海綿部位呵斥碰傷。要因切割鋸片后端將海綿部位劃傷，呵斥海綿部位端面損傷，劃傷的零件接頭后出現(xiàn)了開裂景象。零件海綿部位零件密實部位切割鋸片要因確認零件密實部位切割鋸片零件海綿

9、部位確認六切割方向不合理切割工序現(xiàn)場零件裝模時，海綿體在模具外側(cè)，海綿部位后接觸刀片刀片后接觸海綿體，砂輪刀片會將海綿部位拉伸，造成海綿外側(cè)局部產(chǎn)生尖點或傾斜，接頭后出現(xiàn)開裂海綿后接觸刀片零件端面產(chǎn)生尖點要因序號主要原因?qū)Σ遅hat目標Why措施How負責人Who地點Where完成日期When 1切割設備切割鋸片劃傷零件改進切割設備使因切割劃傷端頭的零件為0件將鋸片切割方式改為砂輪切割盧在祿惠淑珍胡昌平切割工序切割設備2011.22刀片切割方向不合理使零件出現(xiàn)拉伸尖點改變切割方向零件端頭沒有拉伸尖點重新設計切割模胎盧在祿惠淑珍胡昌平切割工序切割設備2011.2對策措施表 小組經(jīng)過現(xiàn)場分析確認，

10、呵斥接頭開裂的根本緣由是切割工序呵斥的，針對確認的主要緣由制定了對策措施表并按照對策措施表進展對策的實施：對策實施1改良切割設備零件切割改用砂輪切割機進展加工，砂輪切割機的砂輪刀片截面平行，進給后刀片后部不會碰傷零件。砂輪切割機零件砂輪刀片砂輪刀片輪廓平整，切割后不會呵斥零件海綿部位劃傷。對策實施2改動零件切割方向重新設計了切割模胎，將零件切割方向由原來海綿部分后接觸刀片改為先接觸刀片,消除砂輪刀片對海綿部位的拉伸影響。海綿先接觸刀片切割模胎進給方向零件切割方向改良后，不會呵斥海綿尖點拉伸景象。零件海綿部位砂輪刀片零件密實部位效果確認1小組對2021年3月份5個班次所加工產(chǎn)品的工序不良品率進展

11、了統(tǒng)計，工序不良品率下降到了11.3%，未到達預期的目的。 班次加工數(shù)量（件）合格品數(shù)量（件）不良品數(shù)量（件）不良品率（%）11201071310.8%21201061411.7%31201081210.0%41201061411.7%51201051512.5%合計6005326811.3%3月份接頭工序不良品率統(tǒng)計表效果確認1小組對2021年3月份接頭工序共5個班次加工產(chǎn)品的工序不良缺陷進展了統(tǒng)計：序號故障問題頻數(shù)頻率%累計頻率%1接頭開裂4058.8%58.8%2接頭鼓包1725.0%83.8%3接頭流膠68.8%92.6%4表面劃傷34.4%97.1%5尺寸超差11.5%98.5%6其

12、它11.5%100%合計68不良缺陷頻次統(tǒng)計表接頭開裂依然是主要缺陷緣由分析2 經(jīng)過第一次改良，“接頭開裂 依然是主要缺陷，組員們再次對接頭工序接頭開裂能夠的緣由采用魚刺圖進展歸納、分析。接頭開裂缺陷人機料法人員培訓缺乏切割刀片磨損環(huán)人員操作失誤設備缺陷工藝缺陷海綿部位無支撐要因確認2序號末端因素確認內(nèi)容確認方法目標負責人完成時間1人員培訓不足觀察3個班次操作者在切割時是否正確將零件裝入模具，切割方法是否符合作業(yè)指導書要求對工人現(xiàn)場觀察工人能按作業(yè)指導書熟練操作盧在祿2011.32切割砂輪片磨損抽查3個班次生產(chǎn)準備驗證，檢查砂輪片更換保養(yǎng)記錄，是否存在切割砂輪片因磨損損壞零件的現(xiàn)象現(xiàn)場觀察切割

13、砂輪片沒有磨損且不損壞零件盧在祿2011.33海綿部位無支撐對砂輪砂輪片接觸零件過程進行視頻拍攝，對海綿外觀狀態(tài)進行確認，進行接頭試驗現(xiàn)場試驗使海綿部位在切割時不因變形而出現(xiàn)開裂胡昌平2011.3小組再次對“接頭開裂缺陷的緣由分析，找到3個末端緣由并進展逐項確認要因確認2確認序號末端因素確認地點確認內(nèi)容確認結(jié)果結(jié)論確認一人員培訓不足切割工序觀察3個班次操作者在切割時是否正確將零件裝入模具，切割方法是否符合作業(yè)指導書要求3個班次操作者均嚴格按作業(yè)指導書要求進行加工非要因確認二切割砂輪片磨損切割工序抽查3個班次生產(chǎn)準備驗證，檢查砂輪片更換保養(yǎng)記錄，是否存在切割砂輪片因磨損損壞零件的現(xiàn)象3個班次生產(chǎn)

14、準備驗證記錄未發(fā)現(xiàn)砂輪片異常現(xiàn)象，砂輪片更換維護記錄確認無異常非要因要因確認2零件海綿部位砂輪刀片零件密實部位確認三海綿部位無支撐切割工序現(xiàn)場對砂輪砂輪片接觸零件過程進行視頻拍攝，對海綿外觀狀態(tài)進行確認，進行接頭試驗砂輪片接觸海綿體后，會對海綿部位產(chǎn)生擠壓變形，造成海綿部位外側(cè)切割后傾斜，接頭后的零件出現(xiàn)開裂現(xiàn)象接頭后海綿開裂要因序號主要原因?qū)Σ遅hat目標Why措施How負責人Who地點Where完成日期When 1海綿部位無支撐塊增加支撐塊使零件接頭后的不良平率達到5%加定位推桿將支撐塊推到切割位置，確保切割平整盧在祿惠淑珍胡昌平切割工序切割設備2011.3 小組再次經(jīng)過分析確認，呵斥接頭

15、開裂的根本緣由是“海綿部位無支撐塊呵斥的，針對確認的主要緣由制定了對策措施表并按照對策措施表進展對策的實施：對策措施表2對策實施2在零件海綿部位添加支撐塊進展切割，加工了與海綿部位孔徑一致的支撐塊，運用定位推桿將定位塊推到切割位置后，再進展切割。支撐塊將海綿部位固定，防止刀片將海綿部位擠壓，切割后海綿不會產(chǎn)生變形，端面平整。支撐塊定位推桿效果確認2小組對2021年4月份5個班次所加工產(chǎn)品的工序不良品率進展了統(tǒng)計，工序不良品率降低到了4.83%。班次加工數(shù)量（件）合格品數(shù)量（件）不良品數(shù)量（件）不良品率（%）112011554.2%212011465.0%312011375.8%41201146

16、5.0%512011554.2%合計600571294.83%4月份接頭工序不良品率統(tǒng)計表效果確認2小組對2021年4月份接頭工序共5個班次加工產(chǎn)品的工序不良缺陷進展了統(tǒng)計，僅有的1件開裂缺陷經(jīng)調(diào)查是工人切割失誤呵斥的：序號故障問題頻數(shù)頻率%累計頻率%1接頭鼓包1758.6%58.6%2接頭流膠724.1%82.8%3表面劃傷310.3%93.1%4接頭開裂13.4%96.6%5尺寸超差13.4%100%6其它00.0%100%合計29不良缺陷頻次統(tǒng)計表接頭開裂缺陷問題勝利處理到達了預期的目的終于勝利了！穩(wěn)定措施 修訂加工流程 納入PFMEA、過程流程圖文件中 確定設備工裝 將工裝納入工裝維護表 修訂操作方法 修訂作業(yè)指點書指點工人消費作業(yè)指點書定位擋塊定位推桿效益分析潛在效益： 經(jīng)過切割方式的改良，有效消除了接頭工序接頭開裂的隱患，降低了接頭工序的不良品率，提高了產(chǎn)品合格率。 另一方面，經(jīng)過接頭工序的改良，為我們改良同類產(chǎn)品提供了一定的技術參考，同時也加強了我們小組利用QC工具分析問題和處理問題的才干。直接效益： 按2021年5月合計交付產(chǎn)品2000件計算，改良后節(jié)約的消費