第八章-生產作業(yè)計劃與生產控制PPT課件

1、第八章 生產作業(yè)計劃與生產控制生產作業(yè)計劃概述流水線生產作業(yè)計劃成批生產作業(yè)計劃項目型作業(yè)計劃與控制內 容 導 引（1）生產作業(yè)計劃是生產計劃工作的繼續(xù)；（2）是企業(yè)年度計劃的具體執(zhí)行計劃；（3）是協(xié)調企業(yè)日常生產活動的中心環(huán)節(jié)；（4）是企業(yè)生產控制的依據(jù)。第一節(jié) 生產作業(yè)計劃概述一、生產作業(yè)計劃的特點生產作業(yè)計劃是企業(yè)年度生產計劃的具體執(zhí)行計劃。它是根據(jù)年度生產計劃規(guī)定的產品品種、數(shù)量和交貨期的要求，對每個生產單位（車間、工段、班組等）在每個具體時間（月、旬、班、小時等）內的生產任務作出詳細規(guī)定，使年度計劃得到落實。特點二、生產作業(yè)計劃的內容和任務（1）安排任務加工的順序；（2）安排具體完成

2、加工任務的設備人員；（3）協(xié)調各工作地的計劃；（4）情況變化時，及時對計劃進行調整或修改。內 容（1）制定生產計劃的期量標準；（2）進行生產能力的細致核算與平衡；（3）進行作業(yè)排序；（4）進行生產作業(yè)準備的檢查；（5）進行生產作業(yè)的控制。任 務（1）生產任務的到達方式：隨機到達集中安排；隨時到達立即安排；（2）加工設備的數(shù)量和種類；（3）工人和機器的比例：工人數(shù)量多于機器數(shù)量稱為機器限制系統(tǒng)，機器數(shù)量多于工人數(shù)量稱為勞動限制系統(tǒng)；（4）作業(yè)的流動方式：從流程加工到隨機加工，大多數(shù)在兩者之間；（5）分配作業(yè)任務的優(yōu)先規(guī)則：即決定各工作地優(yōu)先加工哪些任務，各任務的加工順序（排序問題），一般根據(jù)加工

3、時間、到期時間、關鍵設備的利用等資料來確定。三、影響作業(yè)計劃的主要因素1、確定期量標準節(jié)拍、流水作業(yè)指示圖表、在制品定額；2、編制作業(yè)計劃；3、進行作業(yè)計劃的動態(tài)調整；4、生產現(xiàn)場的調度與控制。第二節(jié) 流水線生產作業(yè)計劃一、流水線作業(yè)計劃的期量標準1. 期量標準的作用：A、制定期量標準是編制生產作業(yè)計劃的主要內容；B、先進合理的期量標準能正確確定產品在各個工藝階段投入、產出的時間和數(shù)量；C、先進合理的期量標準能保證生產的配套性和連續(xù)性；D、有利于充分利用生產能力，改善企業(yè)的管理水平。 也叫作業(yè)計劃標準。是指加工對象在生產過程中移動的時間和數(shù)量標準。“期”指期限、時間，如投入期、加工周期、出產期

4、等；“量”指數(shù)量，即產品的投入產出的數(shù)量。期量標準2. 制定期量標準應遵循的原則A、所用數(shù)據(jù)應經過深入的分析和必要的計算，要有充分的科學根據(jù)；B、各種“期”和“量”要互相配合，協(xié)調一致，客觀反映合理組織生產的要求；C、對勞動力、設備、生產負荷等要進行試算平衡，充分挖掘潛力，合理利用生產能力；D、要便于管理，易于為計劃人員所掌握。 表明流水線內各工作地在正常條件下的具體工作制度和勞動組織方式的一種標準圖表。根據(jù)工序同期化的程度不同分為：連續(xù)流水線作業(yè)指示圖表、間斷流水線作業(yè)指示圖表。3. 流水生產的期量標準（1）節(jié)拍：r = Fe / N反映流水線的生產速度，一般在設計流水線時就已確定。（2）流

5、水線作業(yè)指示圖表 熱處理等機加工（短期工具）機加工（耐久工具）裝配復雜產品中間休息裝配簡單產品工作時間間斷時間間斷次數(shù)87654321一班總計 小 時流水線特點224662030406060460450440420420連續(xù)流水線作業(yè)指示圖表的編制P201間斷流水線作業(yè)指示圖表的編制步驟一 ：確定看管期看管期 是指在間斷流水線上，工人重復地依次看管其所使用設備的時間間隔。看管期節(jié) 拍看管期產量步驟二 ：確定看管期內各工作地的產量及工作地負荷率 設工序i的工作地數(shù)為Si，第i道工序的負荷率為 。當Si=1時，則：當Si1時，可按兩種情況分配看管期產量：（1）看管期產量在各工作地間平均分配，即：（

6、2）使Si-1個工作地滿負荷，而一個工作地負荷不滿，則：各工作地的負荷為步驟三：計算看管期內各工作地工作時間長度工序的單件工時工序i的第k個工作地的看管期產量工序i的第k個工作地的工作時間長度步驟四：繪制作業(yè)指示圖表，確定作業(yè)起止時間步驟五：確定流水線上工人人數(shù)及勞動組織形式 流水線名稱 班數(shù) 日產量 節(jié)拍 運輸批量 節(jié)奏 看管期 看管期產量 齒輪加工流水線 2 320 3min 1 3min 2h 40 作業(yè)指示圖表 工序號 工時 定額 工作 地號 設備 利用率 工人號 組織形式 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 看管期產量 1 2 1 67 1

7、兼管5工作地 40 6 2 100 2 20 2 3 100 多機床看管 20 3 2.8 4 94 3 40 5 33 1 10 4 4 6 100 4 30 5 1.5 7 50 5兼管9工作地 40 6 3 8 100 6 40 7 1.5 9 50 5 40 8 2.5 10 83 7 40 9 2.6 11 87 7 多機床看管 40 間斷流水線作業(yè)指示圖表 在制品占用量定額是指在一定的時間、地點、生產技術組織條件下，為保證生產的連續(xù)進行而制定的必要的在制品數(shù)量標準。(3) 在制品占用量定額指從原材料投入到產成品入庫前，處于生產過程中尚未完工的所有零件、組件部件、產品的總稱。在制品在

8、制品結構圖在制品占用量流水線內占用量流水線間占用量工藝占用量Z1運輸占用量Z2周轉占用量Z3保險占用量Z4線間運輸占用量Z5庫存周轉占用量Z6庫存保險占用量Z7流水線內在制品占用量定額 = 工藝在制品占用量（Z1）+ 運輸在制品占用量定額（Z2）+ 周轉在制品占用量定額（Z3）+ 保險在制品定額（Z4）Z1指正在各工作地(設備）上加工、裝配和檢驗的在制品總和。第i 道工序每個工作地同時加工的零件數(shù)第i 道工序的工作地數(shù)在連續(xù)流水線中工藝占用量是相對穩(wěn)定的，在間斷流水線上則是可變的。!Z2指處于運輸過程中或在運輸裝置中等待運輸?shù)脑谥破贰?其大小取決于運輸方式、運輸批量、運輸間隔期及存放地情況等。

9、整條流水線采用連續(xù)運輸裝置的Z2計算公式為：運輸裝置工作長度相鄰兩個運輸批量在運輸裝置上的距離運輸批量Z3在間斷流水線中，由于前后兩道工序生產效率不同、作業(yè)起始時間不同，因而同一時間內相鄰工序的產量不同。為保證后道工序連續(xù)地完成看管期內的產量而形成了相鄰工序間的周轉在制品。一般規(guī)定看管期初在各工序間周轉的在制品之和為周轉在制品占用量定額。 b、計算每個時間段上周轉在制品占用量的最大值：周轉在制品占用量定額Z3的計算方法分析計算法a、根據(jù)相鄰兩工序生產率之差的變化情況，將看管期劃分為幾個時段；前后工序在Tk 段內工作的工作地數(shù)前后工序單件時間定額生產率之差不變的第k個時段第Tk 時段最大在制品占

10、用量30工序號工序時間周轉在制品形成地點周轉在制品形成與消耗示意圖1020405060708090100110120期初周轉在制品占用量最大周轉在制品占用量122632.84451.51工序2工序2工序3工序3工序4工序4工序5工序5工序6工序0302501339252030周轉在制品形成與消耗示意圖c、周轉在制品定額為看管期初（或期末）周轉在制品之和。Z3=0+3+0+25+0+0+24+0=52（件）概略計算法其中：流水線平均負荷率Z4保險在制品占用量定額兩種情況為整條流水線設置的保險占用量為工作地設置的專用保險占用量流水線（車間）間在制品占用量定額 = 運輸占用量（Z5）+庫存周轉占用量

11、（Z6）+線間保險在制品占用量（Z7）Z5 流水線間運輸在制品占用量隨運輸方式不同而不同，其計算方法與線內計算方法相同。Z6庫存周轉占用量是由于線間相鄰兩流水線的生產效率或工作制度不同而形成的。是為協(xié)調流水線間的生產而設置的在制品占用量。有三種不同情況生產率低的流水線班產量生產率低的流水線開動班次生產率高的流水線開動班次1前后流水線生產率和工作班次都不同中間庫后流水線前流水線第二班第一班單位名稱中間庫后流水線前流水線第二班第一班單位名稱(a)(b)中間庫后流水線前流水線第二班第一班單位名稱中間庫后流水線前流水線第二班第一班單位名稱流水線間周轉在制成品形成與消耗示意圖（C）(d)2前后流水線生產

12、率、工作班次、工作起止時間都不同3前一條流水線是多對象可變流水線，而后一條流水線是不變流水線前流水線的生產間隔期前流水線的平均日產量后流水線的平均日產量Z7流水線間庫存保險占用量，是當供應流水線因故交貨延期時，為保證需求流水線正常生產而設置的庫存在制品。為供應流水線恢復正常生產所需時間供應流水線的節(jié)拍（1）應明確不同流水線上哪種占用量在生產中起主導作用；（2）在制品占用量按零件分別計算，計算時應結合作業(yè)指示圖表，考慮生產過程銜接，按存放地點匯總成在制品占用量定額表；（3）占用量定額由生產計劃部門編制，財務部門估價和核算占用的流動資金；（4）占用量定額制定后，應交給現(xiàn)場工人討論熟悉；（5）占用量

13、定額一經確定，應嚴肅執(zhí)行，并定期調整。確定在制品占用量定額應注意的問題：二、流水線作業(yè)計劃的編制廠級生產作業(yè)計劃的編制車間內生產作業(yè)計劃編制兩個層次（一）廠級生產作業(yè)計劃的編制 廠級生產作業(yè)計劃的編制由廠級生產管理部門編制，主要根據(jù)企業(yè)年（季）度生產計劃，編制各車間在每月（旬、周）生產的品種、數(shù)量（投入量、產出量）、日期（投入期、產出期）和生產進度（投入、產出進度）。1. 確定計劃單位反映了企業(yè)編制計劃的分工與聯(lián)系和管理方式。大量生產企業(yè)采用的計劃單位有四種：產品、部件、零件組、零件，其優(yōu)缺點見下表。有兩個步驟：較大計劃單位生產配套性在制品占用量計劃工作量車間靈活性部件零件組零件產品差較好好最

14、好少較少最大較大小大最大差較強較差強較大2. 確定各車間的生產任務A. 在制品定額法例：P214B. 定貨點法 是根據(jù)庫存在制品下降到訂貨點時間來確定零件投產時間的一種方法。此法主要用來安排需求量大的標準件和通用件的生產。所謂訂貨點就是標準件和通用件庫存量的一個限度，當庫存量下降到這個限度時，就投入下一批。 由車間計劃調度組及工段計劃人員負責編制。主要包括：月計劃、旬計劃、工段（班組）輪班計劃、工作地輪班計劃的編制等。（二）車間內部生產作業(yè)計劃的編制三、生產作業(yè)計劃的動態(tài)調整理由:（1）市場需求的變化對生產作業(yè)計劃有重大影響；（2）市場的變化信息經過各環(huán)節(jié)到達生產計劃部門時嚴重滯后，使企業(yè)庫存

15、量和生產量大幅振蕩；（3）企業(yè)應改善信息傳遞渠道，直接獲取市場信息，及時做出反應。（1）作好生產日程管理，協(xié)調好生產過程七要素：人、機、料、法、信息、資金、環(huán)境，迅速排除生產矛盾使生產同步化。日程管理信息系統(tǒng)日程管理組織系統(tǒng)物流組織系統(tǒng)設備點檢系統(tǒng)四、生產現(xiàn)場的調度與控制a、制定和執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)標準，實行標準作業(yè)；b、建立以生產線操作工人為中心的勞動組織；c、徹底消除無效勞動，不斷提高生產效率和產品質量；d、實施目視管理（讓每一個工人和現(xiàn)場管理者一目了然的了解生產進行情況）；e、進行作業(yè)組合的改善，對系統(tǒng)中的物流、人流、工藝流、信息流進行合理性、經濟性分析；f、增強設備自動檢測能力，一旦發(fā)生異常

16、能自動停機；g、建立安全、文明生產保證體系，治理生產現(xiàn)場的松、散、臟、亂、差的毛病，實施整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全的6S活動。（2）加強生產現(xiàn)場管理a、設備方面：潤滑良好、檢查及時、精度合乎要求、平面布置合理、設備利用充分、調整時間是否可以縮短等；b、原材料和在制品方面：數(shù)量、規(guī)格、型號有無錯誤、庫存定額是否合理、保管是否良好、材料的利用率、存放地點是否合適等；c、產品的質量、成本和數(shù)量方面：不良品是否減少、發(fā)生的原因是什么、如何改進、生產中有無浪費現(xiàn)象、生產周期是否可以縮短等；d、作業(yè)方法方面：作業(yè)標準是否合理、工藝流程和操作規(guī)程是否需要修改、工序之間是否銜接等等；e、人員方面：人員

17、配備是否適當、工作效率如何、員工積極性是否發(fā)揮、人員技能是否能進一步提高等等 。（3）管理人員應經常進行自我查詢1、確定期量標準批量、生產間隔期、生產周期、生產提前期；2、編制作業(yè)計劃第三節(jié) 成批生產作業(yè)計劃一、成批生產類型作業(yè)計劃的期量標準（一）批量與生產間隔期批量是指一次投入生產的同種制品的數(shù)量。生產間隔期是指相鄰兩批同種工件投入（或產出）的時間間隔。周期性重復生產條件下批量和生產間隔期有如下關系：批量 = 平均日產量生產間隔期確定批量和生產間隔期通常有兩種方法：以量定期法思路是先確定生產批量，然后推算生產間隔期，再進行調整修正。1.最小批量法損失系數(shù)由經驗確定，參考P224表10.1準備

18、結束時間損失系數(shù)準備結束時間最小批量單件工時2. 經濟批量法批量費用 在制品保管費用（F2）準備結束費用（F1）全年的總費用（F）Q*0Fmin生產批量每一批產品的生產準備費用年需求量零件單位成本在制品占用及保管費率令F（Q）= 0 由于不同車間的加工工藝上的差別，以及零件結構上的差別，不同車間、不同零件應有不同的批量。一般要求毛坯的批量大于金屬加工的批量；大件的批量小一些，小件的批量可大一些；批量最好與月產量成倍比關系。思路：先確定生產間隔期，然后確定生產批量。 批量 = 平均日產量生產間隔期以期定量法標準生產間隔期表，如P225表10.2所示。（二）生產周期是指從加工對象投產起，到它完工為

19、止所經歷的日歷時間。部裝周期產品生產周期毛坯生產周期保險期機加工生產周期保險期保險期部裝生產周期總裝生產周期毛坯周期加工周期總裝周期產品生產周期結構示意圖 生產周期可以按零件工序、零件加工過程和產品進行計算。其中零件工序生產周期是計算產品生產周期的基礎。1. 零件工序生產周期指一批零件在某道工序上的作業(yè)時間。單件工時零件批量準備結束時間工時定額完成系數(shù)有效工作時間一批零件的工序生產周期同時完成該工序的工作地數(shù)2. 零件加工的生產周期指零件從投入時刻起到加工完畢止的時間長度。順序移動方式下的零件加工周期計算公式：零件在工序之間移動時的平均間斷時間該批零件在第 i 道工序的工序生產周期一批零件的加

20、工生產周期考慮平行移動或部分平行移動所作的修正：修正后的零件加工生產周期平行系數(shù)3. 產品生產周期產品生產周期是各工藝階段的生產周期與所有保險期之和。產品生產周期毛坯生產周期毛坯保險期加工生產周期機加工保險期裝配生產周期（三）生產提前期 是以成品的出產日期為基準，以生產周期和生產間隔期為參數(shù)，按產品工藝過程的相反順序進行計算。這一期量標準是保證各工藝階段相互銜接和保證合同交貨期的重要依據(jù)。1. 投入提前期生產提前期分為投入提前期（TIN）和出產提前期（TOT）。 指制品在某工藝階段投入生產的日期比成品完工日期應提前的天數(shù)。第 i 工藝階段生產周期第 i 工藝階段的出產提前期第 i 工藝階段的投

21、入提前期2. 出產提前期 指制品在某一工藝階段出產的日期比成品完工出產日期應提前的天數(shù)。第 i 工藝階段的保險期毛坯生產周期保險期機加工生產周期裝配周期保險期裝配投入提前期機加工出產提前期毛坯出產提前期機加工投入提前期毛坯投入提前期提前期、生產周期與保險期的關系二、成批生產類型作業(yè)計劃的編制 成批生產類型由于是多品種輪番生產，零件數(shù)量又十分大，作業(yè)計劃的難度比較大。作業(yè)計劃分廠部計劃和車間計劃。在車間計劃中的作業(yè)排序問題又是一件十分困難的工作。廠部作業(yè)計劃一般以產品作為計劃單位，根據(jù)期量標準下達每種產品的生產批量和投入、出產的時間。部件和零件的作業(yè)計劃由車間考慮。常用累計編號法：根據(jù)最終產品的

22、平均日產量，將各工藝階段生產提前期轉變成生產提前量，從而規(guī)定各計劃單位達到的出產與投入的累計數(shù)。 車間作業(yè)計劃根據(jù)廠部的生產計劃，考慮車間生產能力、零部件的配套性、設備的利用率、在制品占用量等因素安排作業(yè)計劃。許多企業(yè)都是憑經驗安排，較科學的作業(yè)計劃編制方法是最小生產費用計劃法，其思路是將計劃期分成幾個長度相等的循環(huán)流程，在每個循環(huán)流程中實行多品種輪番生產；以循環(huán)流程長度作為因變量，列出生產費用函數(shù)，求出最小費用循環(huán)流程；最后從該流程長度推算出各品種的批量。 作業(yè)排序多項任務等待某設備加工時優(yōu)先安排哪一項任務？ 排序問題影響設備的效率、在制品庫存的數(shù)量、產品能否按期交貨、資源的有效利用、服務的

23、質量等。排序規(guī)則（1）先到先服務規(guī)則任務的處理順序按到達的先后順序進行安排。應用于制造業(yè)、銀行、商店交款臺、售票處等。（2）最短作業(yè)時間規(guī)則在所有等待加工的任務中，選擇作業(yè)時間（準備時間+加工時間）最短的優(yōu)先加工。（3）超限最短加工時間規(guī)則事先設定一個排隊等候時間限度，對超過此限度的任務優(yōu)先安排作業(yè)時間最短的，沒有超過時限的按（2）排序。（4）最早到期規(guī)則在所有排隊的任務中，優(yōu)先安排交貨期早的任務，而不管任務到達時間的先后。（5）最短松弛時間規(guī)則松弛時間等于某項任務距離計劃交貨期的剩余時間與該項任務的作業(yè)時間之差，該規(guī)則優(yōu)先安排具有最短松弛時間的任務。如A任務9天交貨，加工時間為8小時；B任務10天交貨，加工時間為8天。此時按該規(guī)則應優(yōu)先安排B任務。（6）最小調整成本原則優(yōu)先安排各作業(yè)設備